一次除塵設(shè)備說明書0604

PAGE28-新余鋼鐵有限責任公司210t轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)環(huán)縫洗滌裝置安裝使用說明書中國京冶工程技術(shù)有限公司二○○八年六月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章環(huán)縫洗滌裝置系統(tǒng)參數(shù)及工藝流程 1一概述 1二煉鋼設(shè)備規(guī)格 1三主要冶煉工藝條件 2四煙塵主要成分 2五煤氣除塵風機主要性能參數(shù) 2六環(huán)縫洗滌裝置設(shè)備描述與工藝流程 2第二章洗滌塔 4一概述 4二設(shè)備結(jié)構(gòu)和組成 4三工作原理 4四設(shè)備特點 5五設(shè)備安裝 5六設(shè)備維護和檢修 6七設(shè)備運行和操作 6八附圖 6第三章環(huán)縫洗滌器 8一概述 8二設(shè)備結(jié)構(gòu)和組成 8三工作原理 8四工藝參數(shù) 9五設(shè)備特點 9六設(shè)備安裝 9七設(shè)備運行和操作 10八附圖 10第四章濕旋脫水器 11一概述 11二設(shè)備結(jié)構(gòu)和組成 11三工作原理 12四工藝參數(shù) 12五設(shè)備特點 12六設(shè)備安裝 13七設(shè)備檢修 13八設(shè)備運行和操作 13九附圖 13第五章液壓伺服裝置 14一概述 14二工藝參數(shù) 14三工作原理 15四設(shè)備安裝與調(diào)整 17五設(shè)備的運行和操作 19六設(shè)備的維護和檢修 21七附圖 21第六章負壓水封 22一概述 22二設(shè)備結(jié)構(gòu)與組成 22三工作原理 23四附圖 23附錄：新鋼轉(zhuǎn)爐工程環(huán)縫洗滌設(shè)備備件清單 24一洗滌塔及環(huán)縫洗滌器 24二液壓伺服裝置 24三濕旋脫水器 25第一章環(huán)縫洗滌裝置系統(tǒng)參數(shù)及工藝流程一概述環(huán)縫洗滌裝置是中國京冶工程技術(shù)有限公司根據(jù)新鋼210噸轉(zhuǎn)爐工程工況條件設(shè)計，制造。用于新余鋼鐵有限責任公司三期技改主體區(qū)煉鋼工程210t轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)，作為轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)的煤氣(煙氣)凈化處理成套設(shè)備。環(huán)縫洗滌裝置由洗滌塔、環(huán)縫洗滌器、液壓伺服裝置、爐口微差壓控制系統(tǒng)、濕旋脫水器、負壓水封等設(shè)備組成。該裝置采用目前國內(nèi)最先進的塔環(huán)一體、底推式倒裝環(huán)縫文氏管結(jié)構(gòu)，其工藝設(shè)備流程簡潔，單元設(shè)備少。具有成本低、調(diào)節(jié)性能好、阻損低、維修量小、除塵效率高等特點。環(huán)縫洗滌裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)爐塔樓內(nèi)。其中環(huán)縫洗滌器采用液壓驅(qū)動。兩座轉(zhuǎn)爐分別設(shè)置獨立凈化系統(tǒng)。二煉鋼設(shè)備規(guī)格序號指標名稱單位參數(shù)備注210t轉(zhuǎn)爐1公稱容量t2102平均出鋼量t230Max.250t3座數(shù)座24轉(zhuǎn)爐型式頂?shù)讖痛?轉(zhuǎn)爐吹煉制度2吹26煉鋼冶煉周期min387其中吹氧時間min13～168年產(chǎn)合格鋼水量萬t463.99日平均出鋼爐數(shù)爐5512710t10日最大出鋼爐數(shù)爐6615210t11年有效作業(yè)時間d30512車間年工作天數(shù)d365三主要冶煉工藝條件1、轉(zhuǎn)爐最大爐氣量：140000Nm3/h（出爐口處）2、轉(zhuǎn)爐原始爐氣成分：COCO2N2O2其它86%10%3.3%0.4%0.3%3、爐氣出爐口進入煙罩溫度： 燃燒期1400～1650 回收期1200～1400℃4、爐氣初始煙塵濃度： 80～150g5、煙塵粒度： 10um～90％6、轉(zhuǎn)爐爐氣出爐口進入煙罩的燃燒系數(shù)： ～10％7、轉(zhuǎn)爐冶煉周期： 38min其中：吹氧13～16min（前燒期2～3min，回收期9～11min，后燒期2min）四煙塵主要成分FeOFe2O3TFeSiO2CaO其他67.2%16.2%63.4%3.6%9.0%4%五煤氣除塵風機主要性能參數(shù)1、風機出口最大風量：3800002、風機壓升：24500Pa3、風機出口壓升： 5000Pa六環(huán)縫洗滌裝置設(shè)備描述與工藝流程轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及回收系統(tǒng)工藝流程：從汽化冷卻煙道來的轉(zhuǎn)爐煙氣→洗滌塔→環(huán)縫洗滌器→濕旋脫水器→一次除塵風機→排放或回收。工藝流程示意圖見圖1-1。圖1-1新鋼公司210T轉(zhuǎn)爐環(huán)縫洗滌裝置工藝流程示意圖

第二章洗滌塔一概述洗滌塔在煙氣凈化系統(tǒng)中起粗除塵、降溫、脫水功能?？蓪⑵鋮s煙道出口800～1000℃的煙氣降溫至飽和煙氣并捕集粗?；覊m，達到初步凈化的目的。噴淋塔與汽化冷卻煙道之間通過溢流水封來連接，塔體為直徑φ5000mm、長21m的圓筒結(jié)構(gòu)。用洗滌塔替代傳統(tǒng)的溢流文氏管二設(shè)備結(jié)構(gòu)和組成洗滌塔由溢流水封、溢流水箱、洗滌塔本體、噴水噴嘴、排水槽、底座、人孔等組成，塔內(nèi)設(shè)有環(huán)縫洗滌器。上法蘭與汽化冷卻煙道末端連接，下底座安裝在+26.100m平臺上，通過煙道與濕旋脫水器連接。洗滌塔塔徑5m，總高21.48m。三工作原理1洗滌塔工作原理轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)余熱鍋爐冷卻降溫至900℃后進入洗滌塔進行降溫除塵，煙氣流經(jīng)的路徑為：溢流水封→洗滌塔本體→環(huán)縫洗滌器在洗滌塔內(nèi)部裝有設(shè)置六層上下不同方向噴嘴，連續(xù)不斷的噴水。煙氣從洗滌塔流過后，溫度迅速降低。從噴嘴噴吹的水起著降溫和除塵的兩種作用。根據(jù)不同的除塵階段，選取不同的噴嘴，控制不同的噴射角度和液滴是保證除塵效率的關(guān)鍵。一次煙氣進入洗滌塔后，與洗滌塔內(nèi)噴嘴噴出的液滴充分碰撞結(jié)合，一方面液滴吸收大量熱量后迅速蒸發(fā)，起到降低煙氣溫度的作用；另一方面煙氣中的大顆粒粉塵被飽和吸收后沉降，進入濁環(huán)水系統(tǒng)進行分離處理。經(jīng)洗滌塔降溫除塵的煙氣繼續(xù)進入環(huán)縫洗滌器進行精除塵。2洗滌塔主要規(guī)格及性能參數(shù)爐口爐氣量：157,500Nm3/h噴淋塔入口煙氣量：～786200m進口溫度：～900℃出口溫度：～72℃入口含塵濃度：80～150g/Nm3阻力損失：＜300Pa噴淋塔所需供水量：～740t/h溢流水供水：～50T/h；供水壓力0.45MPa；懸浮物≤150mg/l噴嘴內(nèi)噴水供水：～700T/h；供水壓力0.45MPa：懸浮物≤150mg/l水溫：＜40洗滌塔本體頂部設(shè)有一個B3HHSJ-SS1202560型螺旋噴嘴，噴射角120o，噴水量120T/h，噴水口向下，主要起到洗滌塔入口煙氣降溫作用，可防止溢流水封被燒壞，同時兼有粗除塵效果。洗滌塔中部設(shè)有三個B3HHSJ-SS1202560型螺旋噴嘴（噴射角120o），噴水量120t/h，兩個噴嘴的噴水口向上（其中一個為備用噴嘴），一個向下。兩個FM10625型雙頭螺旋噴嘴（噴射角120o），雙向噴水量168t/h，多層上下不同方向噴嘴可提高除塵效果。四設(shè)備特點1、洗滌塔煙氣入口管徑比汽化冷卻煙道管徑大，高溫煙氣不受任何阻力進入洗滌塔，可減少汽化冷卻煙道彎管積灰。2、由于煙氣進入洗滌塔時氣速低，汽水混合物由上而下，沒有死角，易于分離，可減少水帶煤氣的情況。3、在汽化冷卻煙道和洗滌塔之間，裝有溢流水封，用于補償洗滌塔軸向位移，還可吸收汽化冷卻煙道的熱膨脹。4、溢流水箱供水是從8個切向供水管進入水箱，可使水箱內(nèi)的水始終旋轉(zhuǎn)流動，防止溢流水箱底部積泥。5、溢流水箱頂部采用鋸齒形溢流面，可適當調(diào)整溢流面四周的溢流水量。6、洗滌塔噴嘴采用美國噴霧公司生產(chǎn)的大口徑旋流噴嘴，該噴嘴針對除塵水水質(zhì)較差的情況進行了專門設(shè)計，防堵塞效果好，有利于系統(tǒng)功能的正常發(fā)揮。五設(shè)備安裝由于環(huán)縫洗滌設(shè)備體積比較大，因此將環(huán)縫洗滌設(shè)備解體成四部分送貨到施工現(xiàn)場。第一部分為塔體底部分，其中底座直徑6300mm，底座高度約600mm；其余直徑5000mm，第二部分為環(huán)縫組件部分；第三部分為塔體中間部分，直徑5000mm，高度約8000第四部分為塔體上部分，直徑5000mm，高度約6680需在現(xiàn)場進行組裝焊接，安裝時應注意以下幾個方面：1、溢流水封的溢流槽上沿須保持水平，其整體水平誤差不大于5mm，通水后應使溢流水沿溢流邊四周均勻流下。如水不能均勻溢流，可通過調(diào)整塔體底座部分支撐點2、溢流水封、洗滌塔本體的垂直中心線偏差應不大于10mm3、安裝時噴嘴噴射的方向應垂直于氣流方向。4、洗滌塔設(shè)有支撐底座（底座結(jié)構(gòu)見附圖），可根據(jù)現(xiàn)場實際進行適當調(diào)整。六設(shè)備維護和檢修1、根據(jù)實際情況定期清除溢流水封槽底部的積泥和其它雜物，保證溢流水封功能的正常發(fā)揮。2、經(jīng)常觀察溢流水箱的溢流水面是否均勻，若出現(xiàn)溢流水不均勻溢流情況應停爐時調(diào)整。3、定期檢查噴嘴進水管的壓力及流量。4、定期檢查噴嘴有無堵塞或磨損。5、定期檢查洗滌塔下部排污口是否堵塞。七設(shè)備運行和操作1、設(shè)備安裝完畢后，必須進行密閉性能檢驗，檢驗合格后方可投入運行。2、打開溢流水槽的供水閥門，使溢流水槽溢出水形成均勻的水膜。3、當洗滌塔出口溫度高于溫度設(shè)定值時，開啟全部的噴嘴供水閥門用于降溫冷卻。并檢查噴嘴進水管的壓力及流量是否達到設(shè)定值。反之，如果出口溫度低于溫度設(shè)定值很多，說明噴水量太多，可關(guān)閉一路噴嘴供水閥門，適當減少噴水的數(shù)量。4、進入洗滌塔內(nèi)部檢修時應搭設(shè)臨時檢修平臺、安全燈并系安全帶。八附圖1、洗滌塔及環(huán)縫洗滌器外形圖（附圖1）。圖2-1洗滌塔及環(huán)縫洗滌器示意圖

第三章環(huán)縫洗滌器一概述環(huán)縫洗滌器作用有三個，一是精除塵，除去細小塵埃；二是冷卻，將煙氣進一步冷卻到67.5℃；三是調(diào)節(jié)煙氣流通阻力，以達到控制爐口微壓差的目的。爐口微差壓控制由人工設(shè)定爐口微差壓數(shù)值或由計算機根據(jù)吹煉時間自動設(shè)定微差壓數(shù)值，并在爐口設(shè)置爐壓取測口以測定爐口壓力實際值。當設(shè)定值與實際值出現(xiàn)偏差時，計算機發(fā)出調(diào)節(jié)信號，控制液壓伺服閥動作，由液壓缸帶動內(nèi)錐上下移動，調(diào)節(jié)環(huán)縫洗滌器的煙氣阻損，使實際值與設(shè)定值趨于一致，達到爐口微差壓的精確控制環(huán)縫洗滌器采用倒裝式環(huán)縫文氏管結(jié)構(gòu)，通過下部液壓缸帶動內(nèi)錐體升降，以改變煙氣流通截面大小。在環(huán)縫洗滌器入口利用單噴嘴噴水除塵，噴水量為120m3/h。通過環(huán)縫洗滌器的氣體在經(jīng)過噴嘴噴水形成的水道時，大量的粗顆粒和中等顆粒粉塵都被潤濕和凈化掉。由于重力作用，噴嘴出來的水在底部最低點匯攏，通過排二設(shè)備結(jié)構(gòu)和組成環(huán)縫洗滌器設(shè)在洗滌塔本體內(nèi)，由一個噴水噴嘴、氣體引流管、導水管、上部導桿、下部導桿、外錐體、內(nèi)錐體、連桿、填料套管、執(zhí)行機構(gòu)、防回轉(zhuǎn)裝置等組成。見圖2-1洗滌塔及環(huán)縫洗滌器示意圖。三工作原理1、環(huán)縫洗滌器既有精除塵的作用，還有調(diào)節(jié)氣體流速的作用。由冷卻煙道的差壓信號控制液壓裝置，再通過執(zhí)行機構(gòu)控制環(huán)縫洗滌器內(nèi)錐體上下移動，使內(nèi)錐體和外錐體之間可形成不同的環(huán)縫空隙。2、噴嘴安裝在環(huán)縫洗滌器導水管上方，噴出的低速水流，通過導水管噴到環(huán)縫中。這種噴射方式保證了水流在環(huán)縫的橫截面上規(guī)則的分布，在內(nèi)錐與外錐狹長的環(huán)縫空隙中，氣體和粉塵混合物被霧化并形成高速流體。由于氣體和塵粒形成了一個很強的紊流區(qū)域，霧化的水滴有充分的時間可以和粉塵進行混合，隨著氣流被霧化，塵粒從氣體中脫除進入到液滴中。因此可以實現(xiàn)精除塵目的。3、當爐口微差壓實際測量值與微差壓給定值有偏差變化時，通過微差壓自動調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)量的輸出信號來控制液壓伺服裝置的執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)內(nèi)錐體的開啟和關(guān)閉以消除偏差。4、在內(nèi)錐體的工作行程范圍內(nèi)（0～800mm），喉口環(huán)縫面積的變化量與煙氣量變化是線性遞增變化的。不管內(nèi)錐體位置如何，所對應的喉口最大流速都控制在100m/s左右。在整個工作區(qū)域內(nèi)，通過內(nèi)錐與外錐的通道中的氣流，速度都很大，可以達到精除塵效果。四工藝參數(shù)環(huán)縫洗滌器入口煙氣量～352進口煙氣溫度～72出口溫度：～67.5℃阻力損失＜16000Pa（放散時環(huán)縫阻損）＜12000Pa（回收時環(huán)縫阻損）喉管速度80～120m/s出口含塵濃度：＜50mg/Nm3(排放煙囪出口)環(huán)縫洗滌器所需供水量：供水量：～120t/h供水壓力：0.45MPa懸浮物：≤150mg/l水溫：＜35五設(shè)備特點1、環(huán)縫洗滌器結(jié)構(gòu)采用塔環(huán)一體，運動方式采用底推式，其設(shè)備流程簡潔，單元設(shè)備少。因此具有調(diào)節(jié)性能好、除塵效率高、阻損低、易于維修等特點。2、環(huán)縫洗滌器外錐體、內(nèi)錐體、上部導桿、下部導桿、連桿等關(guān)鍵部件采用不銹鋼材料制造、耐腐蝕，使用壽命長。六設(shè)備安裝1、洗滌塔本體就位后，再安裝環(huán)縫洗滌器。環(huán)縫洗滌器本體的垂直中心線偏差應不大于5mm。2、調(diào)正后安裝頂噴水管及噴嘴，安裝時噴嘴噴射的方向應垂直于氣流方向。噴嘴中心與環(huán)縫洗滌器中心偏差不大于5mm。3、內(nèi)錐體上下動應靈活，軸盤根處不得漏氣。4、各法蘭連接處均有效密封，防止漏水或漏氣。七設(shè)備運行和操作1、環(huán)縫洗滌器噴嘴供水為濁環(huán)水（懸浮物≤150mg/l，硬度為10～15mg/l），正常工作時水壓≥0.35MPa。2、定期檢查噴嘴噴水孔有無結(jié)垢，如有結(jié)垢應及時清理，以保證環(huán)縫洗滌器噴嘴正常供水。3、供水系統(tǒng)中各部管路連接部位要緊固、密封好，防止煤氣泄漏。4、各部連接螺栓、螺釘均須有效緊固，所有密封圈、墊圈及盤根均應起到密封作用，防止煤氣外逸或空氣進入煤氣系統(tǒng)。5、環(huán)縫洗滌器內(nèi)錐體應經(jīng)常上下動作，防止由于結(jié)垢而引起的不靈活或者無法動作。一般每1～2天動作一次，動作后恢復到原來的開度。八附圖1、洗滌塔及環(huán)縫洗滌器外形圖（附圖1）。

第四章濕旋脫水器一概述本設(shè)備根據(jù)新鋼210噸轉(zhuǎn)爐工況條件設(shè)計，用于轉(zhuǎn)爐凈化后的煙氣脫水。二設(shè)備結(jié)構(gòu)和組成濕旋脫水器的設(shè)備結(jié)構(gòu)與組成見圖4-1。圖4-1濕旋脫水器設(shè)備示意圖三工作原理濕旋脫水器是濕法除塵系統(tǒng)中的第二級脫水器，用來除去煙氣中粒徑較小的液滴。濕旋脫水器利用含塵液滴的慣性力及離心力將其從煙氣中分離出來。濕旋脫水器中心設(shè)計有旋芯，旋芯與外壁之間設(shè)有多層同心分水擋板。含塵液滴隨煙氣從濕旋入口沿筒體切向進入濕旋脫水器后，在擋板與旋芯之間、擋板與外壁之間以及各層擋板之間流動，由于氣流方向不斷改變，質(zhì)量較重的液滴在慣性力和離心力的作用下與脫水器旋芯、擋板、外壁碰撞，被各擋板表面水膜的捕集。由于濕旋脫水器擋板層數(shù)較多，擋板表面表面積較大，而進入濕旋的煙氣中的含水量相對不變，因此水膜較薄，經(jīng)濕旋脫水后的煙氣中不易產(chǎn)生霧沫夾帶。水膜捕集的含塵顆粒沿各擋板壁流下，匯集到脫水器底部的錐體中，經(jīng)負壓水封排入濁環(huán)水系統(tǒng)。為了確保濕旋脫水器的脫水效果，濕旋頂部設(shè)計了三支汽霧噴槍，在提高脫水效率的同時也有利于提高除塵效率，對濕旋脫水器后風機等設(shè)備的正常使用、對整個系統(tǒng)的正常運行、對提高系統(tǒng)除塵效果非常有利。四工藝參數(shù)濕旋脫水器與環(huán)縫洗滌器相配套，進口尺寸為3000×1700mm，出口尺寸為φ2620mm，脫水器筒體外徑φ4200mm處理煙氣量～383進口煙氣溫度67出口溫度：～65阻損＜300Pa脫水效率＞90%設(shè)置進口汽霧噴槍：3支濕旋脫水器所需供水量：噴槍耗水量（凈環(huán)水）：20t/h供水壓力：0.45MPa懸浮物:≤50mg/l噴槍氮氣耗氣量：300Nm3/h供氣壓力：0.45MPa五設(shè)備特點1、濕旋脫水器具有壓力損失小、脫水效率高、使用壽命長、維修次數(shù)少等特點。2、本設(shè)備在上部的變徑管處共設(shè)有3支美國噴霧公司的專利產(chǎn)品FM25型Flo-Max空氣霧化噴槍（噴射角55o）。3、三支噴槍沿洗滌塔半徑方向水平均布，噴嘴口垂直向下。經(jīng)噴槍霧化后的液體變成向下高速運動的極細微的噴霧顆粒與煙氣中的水滴碰撞使其增大的同時加速向下運動從而提高了脫水效率，保證風機的正常工作和合理的使用壽命。六設(shè)備安裝1、由于現(xiàn)場條件所限，本設(shè)備體積又較大，為了便于吊裝，濕旋脫水器在出廠前進行預組裝后解體運輸，現(xiàn)場組裝。2、濕旋組裝時注意標明各組件之間的相對位置，避免部件組裝不正確而造成對工期和使用質(zhì)量的影響。3、濕旋組件安裝完成后安裝頂部噴槍，并對噴槍進行調(diào)整，最后將脫水器分別與前后管道連通。七設(shè)備檢修1、系統(tǒng)停用時，可以通過噴槍氮氣系統(tǒng)將噴槍上殘留的雜質(zhì)吹掉。2、進入濕旋脫水器內(nèi)部檢修時應搭設(shè)臨時檢修平臺、安全燈并系安全帶。3、設(shè)備安裝完畢后，必須進行密閉性能檢驗，檢驗合格后方可投入運行。八設(shè)備運行和操作1、定期檢查噴槍進水管以及氮氣供氣管的壓力。2、定期檢查噴槍嘴有無堵塞或磨損。3、噴槍供水閥門及供氮氣閥門同時打開才能產(chǎn)生霧化效果。4、定期檢查防爆閥的防爆片是否破損。5、定期檢查脫水器下部排污口是否堵塞。九附圖1、濕旋脫水器設(shè)備外形圖1張（附圖2）。

第五章液壓伺服裝置一概述液壓伺服裝置是轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收新技術(shù)中的關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備之一。其主要作用是將輸入信號（即微差壓系統(tǒng)輸出的調(diào)節(jié)信號或上位機手動信號）通過電液轉(zhuǎn)換、液壓放大并轉(zhuǎn)換成位移輸出。該伺服裝置能按信號的大小精確地調(diào)節(jié)煤氣回收系統(tǒng)中環(huán)縫洗滌器環(huán)縫開度，提高除塵效果，提高CO的回收率及CO百分比含量，同時確保轉(zhuǎn)爐煉鋼的正常工作。液壓伺服裝置傳動平穩(wěn)，響應速度快，調(diào)節(jié)范圍寬，控制精度高，能高速啟動、制動及反向運動，而且可以依據(jù)不同的要求，在文氏管附近進行現(xiàn)場操作，或在主控室遙控，也就是根據(jù)煤氣回收系統(tǒng)的微差壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制信號進行閥門的連續(xù)調(diào)節(jié)、控制，以使整個回收系統(tǒng)正常工作。本裝置不僅可以用于轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)中的微差壓控制中，也可用于調(diào)節(jié)、控制其他閥門開啟程度的自動控制系統(tǒng)中。二工藝參數(shù)1、使用環(huán)境：環(huán)境溫度：－10～＋55℃環(huán)境條件：粉塵較少，不得雨淋。2、技術(shù)參數(shù)：1）電源：三相380V50Hz，總功率不大于10kW。2）輸入信號：4～20mA（4mA對應環(huán)縫空隙最大，20mA對應環(huán)縫空隙最?。?。3）液壓控制系統(tǒng)：系統(tǒng)最大工作壓力：15MPa；系統(tǒng)常用工作壓力：12MPa左右；工作介質(zhì)：46號耐磨液壓油（GB2512－81）YB－N46；單臺注油量：400L左右系統(tǒng)過濾精度：10微米。4）輸出參數(shù)：輸出位移：0～800mm；最大輸出力：32000N。三工作原理液壓伺服裝置實質(zhì)上是一個位置伺服控制系統(tǒng)，它將輸入控制信號（4～20mA）通過電液轉(zhuǎn)換，液壓放大，并按輸入信號大小，成比例地轉(zhuǎn)換為位移輸出。在轉(zhuǎn)爐煤氣回收用液壓伺服系統(tǒng)中，根據(jù)工藝的特殊要求，本裝置還增加了一些附設(shè)的控制功能，其工作原理方塊圖如圖5-1所示：圖5-1系統(tǒng)工作原理圖電液執(zhí)行器主要由放大器、電液閥、直線位移傳感器、蓄能器、液壓源及各種液壓控制閥和控制電器組成。在本裝置中，液壓伺服缸、安裝支座和位移傳感器安裝在一起組成執(zhí)行部分，液壓源及各種液壓控制閥（包括手動操縱換向閥）、過濾器、蓄能器等組合成液壓控制泵站，伺服放大器、控制電器等電器控制、顯示元件組成電控部分。本裝置就是由上述三部分組成的，見圖5-2所示。圖5-2液壓系統(tǒng)組成示意圖1、電器控制部分液壓伺服裝置電控柜的上半部分是與電液伺服閥配套的專用伺服放大器，下半部分則是為液壓泵站配套的控制及顯示電器部分，液壓伺服裝置電控柜電氣原理圖見附圖3。電控內(nèi)柜的端子接線圖見附圖4。液壓控制泵站上的接線盒內(nèi)的端子圖見附圖5。在執(zhí)行機構(gòu)上安裝的位移傳感器的控制電纜，是用四芯屏蔽電纜（長度現(xiàn)場控制，外套保護套管）通過接線端子在電控柜內(nèi)與放大器相連，電纜接線圖見附圖4。輸入的微差壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)信號（4～20mA）接入電控柜下部的相應端子上，見附圖4所示。2、執(zhí)行機構(gòu)執(zhí)行機構(gòu)是由一個單出頭液壓伺服油缸，油缸由底座和反饋傳感器組成，它們通過一銷軸與閥芯相連，伺服缸內(nèi)的傳感器通過一根電纜把位置信號返回電控柜。油缸上的兩個進出油口，通過液壓油管與控制泵站上的兩個進出油口相連接（A接A，B接B）。3、液壓控制泵站液壓控制系統(tǒng)的原理圖如附圖8所示。從系統(tǒng)原理圖可以看出，電機驅(qū)動恒壓變量液壓泵向系統(tǒng)供油。系統(tǒng)的最大工作壓力由安全溢流閥設(shè)定（一般調(diào)整好后，就不再調(diào)整）。系統(tǒng)的工作壓力由泵體上的壓力補償閥調(diào)整。為了降低脈動和提高系統(tǒng)的快速性，系統(tǒng)主回路上在電液閥正常工作時，與一蓄能器相并聯(lián)。在自動控制工況時，二位三通電磁換向閥通電，切斷了系統(tǒng)、手動泵油路及蓄能器通向輔助油路的高壓油通道，此時通向電動和手動換向閥的油路關(guān)閉，這時操縱電動或手動換向閥不起作用，即使誤操作，執(zhí)行機構(gòu)液不受其影響。與此同時，電液放大器回路接通，輸出軸只跟蹤輸入電液伺服裝置的控制信號動作。當系統(tǒng)斷電或手動控制工況時，二位三通電磁換向閥失電，手動泵油路及蓄能器與輔助油路接通，同時放大器電路失電，使電液閥復位，液控單向閥閉鎖，切斷了主回路。這時可通過操縱手動換向閥使閥門打開或關(guān)閉（此時油源由蓄能器或手動泵提供）。在手動工況時，二位三通電磁閥與電液放大器同時失電，此時放大器沒有輸出，電液閥處于中位，可用手動操縱閥在現(xiàn)場控制內(nèi)錐體閥芯的運動，或者通過換向電磁閥使內(nèi)錐體閥芯動作。使用換向電磁閥控制時，可用電控柜上的按鈕使左或右電磁鐵得電來使閥芯打開或者關(guān)閉，其運動速度可用換向電磁閥下面的疊加式雙單向節(jié)流閥進行調(diào)節(jié)。（當然，電磁換向閥也可進行遠程控制。）油路蓄能器始終處于油泵維持的油壓之下，系統(tǒng)升壓后蓄能器充壓。由于液控單向閥的作用，當系統(tǒng)壓力降低甚至失電時，蓄能器內(nèi)仍蓄有一定數(shù)量的高壓油（其壓力由輔助回路壓力表顯示），可作為應急備用能源。當系統(tǒng)失電或電液閥或放大器出現(xiàn)故障時，可通過手動操作閥，利用蓄能器的應急油源或手動泵所提供的油源使油泵動作。當然，若預先設(shè)置好手動操作閥的位置，則可達到在斷電時，其搖臂自動向安全方向（即閥門開度最大）轉(zhuǎn)動的目的。四設(shè)備安裝與調(diào)整1、設(shè)備的安裝1）液壓伺服裝置的現(xiàn)場安裝示意圖見附圖5所示。2）執(zhí)行機構(gòu)的安裝。執(zhí)行機構(gòu)應固定在被控對象環(huán)縫洗滌器的下方。執(zhí)行機構(gòu)油缸的中心線應與環(huán)縫洗滌器同心，執(zhí)行機構(gòu)的支座要牢固地連接在底座上，按設(shè)計位置就位后，把油缸調(diào)整好，然后擰緊螺釘，安裝后應在全行程內(nèi)運動數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。3）液壓控制泵站的安裝泵站應安裝在地基平穩(wěn)、環(huán)境干燥、粉塵較少、通風良好、采光較好的地方，泵站周圍要有一定的維修空間，以便于設(shè)備的長期使用和維護。液壓泵站與執(zhí)行機構(gòu)用兩根高壓軟管相連（隨機帶有1m長軟管，接頭尺寸M22×1.5，A型）。軟管外面應采取防護措施，若安裝位置距執(zhí)行機構(gòu)較遠，超過此管長度，用戶可自備硬管（材料：1Cr18Ni9Ti，規(guī)格：Φ18×4）電氣控制柜的安裝電氣控制柜是底部固定座式的（安裝時需制作一支架，以便接線），應垂直安裝在液壓控制泵站附近，環(huán)境條件應干燥、照明良好、粉塵較少且有充足操作空間，以便使用和維護。電氣控制柜與液壓泵站之間的連接：執(zhí)行機構(gòu)尾部的位置傳感器與電控柜之間的連接及電控柜與上位機之間連接的電纜在位置固定之后現(xiàn)場配制。電氣控制柜、泵站及執(zhí)行機構(gòu)之間的接線按附圖4所示端子接線圖進行，電纜外面應采取防護措施。2、設(shè)備的調(diào)整各個部分安裝完畢后，即可進行調(diào)整，調(diào)整主要是對液壓泵站上的各個控制閥進行調(diào)整。液壓控制泵站上的箱面位置圖如附圖7所示。1）本液壓伺服裝置使用的工作介質(zhì)是46號耐磨液壓油（YB－N46），油液應是干凈清潔的新油。注油時應采用過濾精度為10微米的濾油車加油，油箱內(nèi)的液面應達到油位計高度的2/3以上。2）電機電源線的接線應使電機轉(zhuǎn)向與油泵箭頭標志的方向一致（自電機后罩看應是順時針方向轉(zhuǎn)動）。將調(diào)壓閥調(diào)節(jié)手柄放松（卸荷一般為逆時針方向），點動電機，檢查轉(zhuǎn)向，確保轉(zhuǎn)向正確。3）在開始正常運轉(zhuǎn)前，若不能確保系統(tǒng)清潔則須先把電液閥取下，換上相應的沖洗板，把外接管路短接起來，進行沖洗，待油液達到要求后（NAS9－10級），再把控制閥安裝好。4）電器、外部管路安裝好后，先以較低壓力（6.5MPa左右）運行一段時間，檢查有無漏油和其他異?，F(xiàn)象，同時使執(zhí)行機構(gòu)往復運動數(shù)次，無異常現(xiàn)象時，再把系統(tǒng)壓力調(diào)高。5）在把放大器通電之前，務必先把液壓控制泵站運轉(zhuǎn)起來，以免造成控制閥過早磨損。6）液壓系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)根據(jù)控制機構(gòu)運動速度的要求調(diào)節(jié)安全溢流閥的手柄以確定系統(tǒng)的最大壓力（出廠時已調(diào)整好，現(xiàn)場一般不再調(diào)節(jié)），系統(tǒng)的最大壓力確定后即可調(diào)整壓力補償閥，確定系統(tǒng)工作壓力（一般為12.0MPa左右）。系統(tǒng)壓力確定后，蓄能器應充氮氣。充氣時應使用專用工具進行，充氣壓力達到10MPa左右即可。在調(diào)整系統(tǒng)壓力時，要注意壓力不得超過系統(tǒng)的最大工作壓力，如果不能滿足系統(tǒng)要求，應檢查系統(tǒng)是否還存在其他問題。7）調(diào)整手動換向閥位置調(diào)整手動換向閥的手柄位置，使得換向閥手柄在該調(diào)定位置時，發(fā)生意外斷電而導致液壓系統(tǒng)停機時，執(zhí)行機構(gòu)應把調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)到最大（安全位置）。當然，若不采用此功能，把手動換向閥的手柄置于中位即可。8）調(diào)整連接電磁閥的接線，使環(huán)縫洗滌器閥芯的開關(guān)方向與電控柜上的標識相對應。9）調(diào)節(jié)節(jié)流閥使執(zhí)行機構(gòu)運動平穩(wěn)、速度達到要求。10）調(diào)整電接點壓力表的上下限電接點指針位置，以便出現(xiàn)系統(tǒng)壓力過高或過低的故障時發(fā)出警報信號。報警壓力上下限根據(jù)系統(tǒng)調(diào)定壓力來確定。11）在液壓系統(tǒng)中，為了提高性能，設(shè)置了蓄能器。連接在回路上的蓄能器用來消除伺服閥工作時的壓力波動和適應短期峰值。蓄能器的充氣壓力一般為系統(tǒng)調(diào)定壓力的0.8倍，出廠前已充好。12）伺服放大器的調(diào)整A：反饋調(diào)節(jié)在正常的供油壓力下，打開放大器電源開關(guān)，檢查并調(diào)整成負反饋，調(diào)節(jié)反饋旋鈕，使得對應于4～20mA的輸入信號，伺服缸的行程輸出滿足要求。B：零點調(diào)節(jié)如果平衡位置不在要求位置，可竄動傳感器外殼來調(diào)整機械零點。如果平衡位置與要求位置偏離不大，可以調(diào)節(jié)放大器上的調(diào)零旋鈕加偏流來糾正。C：增益調(diào)節(jié)加入輸入信號，調(diào)整放大器上的輸入增益旋鈕，直到油缸輸出滿意為止。逐漸提高系統(tǒng)壓力，同時依次調(diào)整反饋、零點、增益旋鈕，直到系統(tǒng)能滿意工作為止。13）輸入4～20mA的控制信號使伺服裝置能夠投入正常使用，滿足整個系統(tǒng)的工藝要求。注意：伺服放大器上的各個調(diào)節(jié)旋鈕已基本調(diào)好后，一般不用再作大的調(diào)整。五設(shè)備的運行和操作液壓伺服裝置的各個部分連接完畢并調(diào)整后，即可投入使用，可分為三種情況：1、手動控制把電控柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)的旋鈕旋到現(xiàn)場位置即可用電控柜面板上的按鈕控制電機的啟停。電機運轉(zhuǎn)后，通過調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，把系統(tǒng)壓力固定在某一數(shù)值。在這種工況下，放大器斷電，電液閥處于原始中位，不工作，同時液控單向閥閉鎖，主回路被切斷。1）現(xiàn)場手動操作掀起液壓泵站上的方形防塵罩即可看到電機旁有一手動換向閥（見附圖7所示），通過此閥就可控制閥門的開閉。（注意：若不使用斷電停機閥門自動開啟這一功能時，在操作完畢后，應將手動閥置于中位。）2）手動電控操縱電控柜上的閥門開閉控制按鈕，即可控制環(huán)縫洗滌器的開閉。電控方式為點動。如果把此電磁閥的控制線連至它處，也可以實現(xiàn)遠程控制。2、自動控制如把電控柜面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕旋到中央位置即進入自動控制工況，電機的起停由中央控制室遠程控制。此時，二位三通電磁閥得電，通向輔助油路的壓力油被切斷，輔助油路不工作，電控柜內(nèi)的放大器得電，投入工作。這樣，當有控制信號輸入時，放大器就有電流輸出，使電液閥動作，伺服油缸即有輸出，推動環(huán)縫洗滌器內(nèi)錐體運動，從而環(huán)縫洗滌器內(nèi)錐體隨控制信號的大小進行上下開閉運動，即投入自動運行。3、斷電操作若在運行中突然斷電或無電源時，電機不能起動。這時如果輔助油路蓄能器內(nèi)仍蓄有高壓油時，通過操作液壓泵站上的手操閥來控制環(huán)縫洗滌器內(nèi)錐體運動。在液壓伺服裝置使用過