油罐基礎瀝青砂墊層施工技術(shù)要求

油罐根底瀝青砂墊層施工技術(shù)要求一、前言油罐根底瀝青砂墊層是金屬油罐的承載接觸面,也是保護油罐底板不發(fā)生電化學腐蝕,阻隔砂墊層毛細水上升的重要舉措.在建罐過程中,它為油罐提供了一個堅實的初始外表和標準的水平參照面.如果出現(xiàn)了缺陷和誤差,會造成罐體垂直偏差超標,影響浮盤的升降和物料計量.甚至會使油罐底板提早失效減小油罐的使用壽命和儲油平安.二、瀝青砂墊層的定義和構(gòu)造原理瀝青砂墊層是由一定細度模數(shù),連續(xù)級配的砂子和瀝青膠結(jié)材料組成的混合物.它的構(gòu)造是由砂子顆粒形成嵌鑲模樣的組織,砂粒之間有一定的嵌固力和摩阻力.瀝青膠結(jié)材料把砂子的顆粒間隙填充,并把它們粘結(jié)在一起,使其具有一定的物理力學性能.在材料性質(zhì)和施工工藝不變的情況下,瀝青砂漿的質(zhì)量由與下幾個因素有關：1〕瀝青和砂子的配合比是否適當.〔取決于配合比設計、試驗、選用〕2〕瀝青和砂粒的結(jié)合水平,這與施工質(zhì)量和材料質(zhì)量有關,如熱作法瀝青炒焦,砂中含水,含有草根等有機物都會使結(jié)合力降低.3〕瀝青膠結(jié)料所形成的薄膜厚度與最大可能的粒結(jié)外表.試驗證實〔施工實際也證實〕砂子顆粒間的總外表積決定瀝青薄膜的厚度.瀝青摻量一定的情況下,砂粒越細,瀝青膜愈薄,強度也愈高.但瀝青膜薄到不能將砂子顆粒包裹粘結(jié),強度又會急劇降低.因此,細砂和特細砂總外表積大,需瀝青膠結(jié)料多一些,中砂和粗砂總外表積小,需瀝青膠結(jié)料少一些.三、瀝青砂墊層的技術(shù)性能要求1〕不發(fā)生火花不導電在和金屬發(fā)生摩察,碰撞等機械作用時,就不發(fā)生火花和產(chǎn)生灼熱.并具有一定的絕緣性能.這是保證儲油平安和預防油罐底板腐蝕的重要性能.2〕有足夠的力學強度在油罐全充裝的情況下,不發(fā)生大的變形.作為油罐根底的外表,承載力要能滿足油罐平安儲油的要求.3〕有良好的溫度穩(wěn)定性由于瀝青砂漿是一種彈塑性材料,它的主要缺點是：強度隨溫度變化.溫度升高時強度降低,溫度降低時強度升高.一般在設計時已作了考慮,使瀝青砂漿在當?shù)刈罡邭鉁叵戮哂凶銐虻膹姸?在當?shù)刈畹蜏囟葧r以保持一定的塑性,不致破裂.在沒有極端氣候的地區(qū),有時在設計中沒有具體規(guī)定,下面提出一種施工選用材料參考.a〕當?shù)亟^對最高氣溫在此35°C以上時,瀝青選取10#石油瀝青,調(diào)配一些高標號石油瀝青.b〕當?shù)亟^對最高氣溫在此35°C以下時,選派30甲石油瀝青.4〕密實性瀝青砂漿的容重為2200~2340kg/m3.如果容重低于這個數(shù)值區(qū)間,那么可判定瀝青砂漿的密實性不好.如果施工時沒壓實或砂粒中摻雜有大量有機物〔草根、樹葉等〕就會出現(xiàn)這種現(xiàn)象.5〕不透水性質(zhì)量良好,壓實率符合要求的瀝青砂墊層有一定的耐水性和不透水性.施工時假設配合比不當〔瀝青膠結(jié)料太少〕,密實度不好,瀝青炒焦都會造成瀝瀝青砂墊層透水.一般現(xiàn)場作試驗確定不透水性能的好壞.有些表層發(fā)生剝蝕現(xiàn)象的瀝青砂墊層,耐水性一定不合格.6〕有一定的耐久年限一般瀝青砂漿的壽命和耐久年限大于油罐使用壽命.但由于施工中的上述質(zhì)量原因使瀝青砂墊層的功能早期失效的情況時有發(fā)生,造成油罐底板腐蝕穿孔漏油,浸溶瀝青砂墊層,更加快了瀝青砂墊層的破壞.造成惡性循環(huán).〔當然也有油罐底板焊接質(zhì)量問題,穿孔造瀝青砂墊層破壞的情況〕7〕石油瀝青砂漿固化后的物理學性能指標20c時抗壓強度＞300kpa50c時抗壓強度＞10kpac〕溫度穩(wěn)定系數(shù)〔KTXR20C/R50C〕不大于3.5d〕吸水率〔體積〕不大于3%.e〕膨脹率不大于1%.四、材料選擇1〕瀝青：油罐根底瀝青砂漿墊層拌合配制應選建筑石油瀝青,推薦原那么系數(shù)第二〔3條〕方法,假設地面受熱溫度到達50°C時,應采取適當舉措,如加改性填料等方法提升墊層的耐熱度.假設油罐系熱油罐,除采取上述相應的舉措外,還要在結(jié)構(gòu)處理上作調(diào)整,如作耐熱磚墊層等.有時一種牌號瀝青不能滿足技術(shù)要求,可以進行兩種牌號瀝青的參配調(diào)制,較軟瀝青摻量度按下式計算.較軟瀝青參量〔%〕=軟硬瀝青軟化點一要求軟化點軟硬瀝青軟化點一較軟瀝青軟化點瀝青質(zhì)量應符合?GB50494〉標準2〕砂子：砂子是瀝青砂漿的骨料,應質(zhì)地堅硬,多梭角,外表粗糙,并有一定期顆粒級配,含泥量不得大于5%一般建筑澆筑混凝土的砂子符合要求.質(zhì)量應符合?****標準?.3〕焦油瀝青不甘落后能作為瀝青砂墊層材料的原因：由于焦油瀝青有以下缺點加此不能作為瀝青砂墊層的代用材料.a〕由因態(tài)或粘稠態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的溫度范圍較窄,夏天易軟化,冬天易脆,溫度穩(wěn)定性差.b〕含揮發(fā)性和化學穩(wěn)定性差的成份多,故大氣穩(wěn)定性差.c〕塑性較差,容易變形而開裂.d〕含有蕙、苯、蔡等有害物質(zhì).五、配合比設計配合比確定的嚴格步驟為：根楣使用要求和砂子及石屑粉細度模數(shù),當?shù)貧鉁厍闆r確定幾個配合比,做成試件經(jīng)試驗后,確定一個最正確的配全比.標準?****?推薦的配合比為：瀝青在瀝青砂漿中的體積配合比為8-12%重慶地區(qū)的砂為特細砂,根據(jù)這一具體情況和長期實踐經(jīng)驗,推薦250kg瀝青配1立方米干砂.〔約為12%對于粗砂、推薦165kg瀝青配1立方米干砂.〔約7%對石屑粉、中粗砂推薦150?180kg瀝青配一立方米干砂或石屑粉.〔約6.5%?8%〕石屑粉的質(zhì)量要求：a〕硬度：以含有石英質(zhì)的石屑粉為最正確.一般破碎塊石,生產(chǎn)澆筑混凝土用碎石而產(chǎn)生的石屑粉就可用.b〕石屑粉的篩余量石屑粉級配通過以下篩孔〔mm的重量〔％52.51.20.60.150.074瀝青用量〔％〕95-10065-8530-5217-3711-288-127.0-9.0實際有中能會超過這一數(shù)字,由于瀝青除去渣和包裝紙等雜物后實際的瀝青重量會降低.六、瀝青砂漿墊層的操作程序砂烘干預執(zhí)八、、瀝青分號熬制底層砂墊層夯實護圈刷冷底子油及熱瀝青攤鋪砂漿木抹初壓熱熔鐵燙平火夯及火滾壓實1、底層砂墊層處理：油罐根底的瀝青砂漿墊層下設有一屋50-200厚的砂墊層,它的作用是排除毛細管地下水,并使地基受壓均勻并調(diào)整荷載,砂墊層一個優(yōu)良的工程性質(zhì)是易排水固結(jié).因此當罐體組裝完后,砂墊層的變形已趨于穩(wěn)定,施工中應注意以下幾點：A〕砂墊層必須分層夯實,最好用平板振動器一板壓半反復壓實三遍.B〕砂的含泥量不超過5%最好中粗砂.砂的含水量在面干飽和狀態(tài)時夯實較最正確.C〕砂中不得含有草根、樹葉和其它有機物.D〕砂墊層施工時,從圓心到周邊應形成設計所要求的坡度.E〕底層施工時應注意,絕對不允許在砂墊層下處理煤灰墊層,或用煤灰砂漿處理地基加固,或用煤灰代替砂作墊層.因煤灰遇水會離析出一些腐蝕性較強的有害物質(zhì),對罐底影響較大.2、冷底子油的調(diào)制及護圈內(nèi)壁的涂刷：瀝青冷底子油用瀝青砂漿同種類瀝青,配制方法如下：取定量的瀝青加熱熔化至指定溫度〔石油瀝青為160-200C〕進行脫水,然后將火熄滅,待冷至70c時參加溶劑〔一般為汽油〕,其量每次為3-5公斤,慢慢參加并不停攪拌直到均勻為止,比例一般為：30-40%的瀝青,60-70%的有機溶劑〔多用汽油〕.配置好的冷底子油應置于密閉的容器中,預防溶劑揮發(fā)變稠.工地上使用有時需隨拌阻隨用,其經(jīng)驗是：瀝青加熱130-200C熔化脫水后,等溫度稍降低,先摻入10%勺煤油并及時攪拌.因煤油氣化溫度為150-270C,故不會冒煙揮損,同時有利于瀝青冷卻,預防危險.待冷到70c時再參加汽油攪拌即成為成品使用.刷涂罐根底護圈內(nèi)壁時,先將內(nèi)壁清洗,待枯燥后進行涂刷,冷底子油涂刷不宜過厚,但應均勻、全面.待瀝青砂漿施工時,再往內(nèi)壁上澆一層熱瀝青.3、瀝青的熬制先將瀝青破碎成8-10厘米的小塊,然后按重量稱取所需用量放入油鍋中加熱熔化,加熱時溫度要求均勻,不得有局部過熱現(xiàn)象.熬制瀝青時應經(jīng)常攪拌,并用抓扒不斷打撈懸浮物,去除其雜質(zhì).熬制時應由有經(jīng)驗的、能掌握火候的技工來操作,為不斷提供足夠的熱瀝青,熬油鍋至少準備2-3口,以便輪流出油.熬制時的溫度限制為：夏季170-190C冬季180-200C拌合瀝青砂漿時不低于160C.4、瀝青砂漿的配制在鋼制炒盤上,先將砂烘干并加熱至120-140C,然后按規(guī)定倒入瀝青進行干拌,不斷翻拌均勻,并繼續(xù)加熱至要求溫度為止.配制時應注意必須將砂烘干,試驗證實,未經(jīng)烘干或不徹底的砂拌制的砂漿,其抗水系數(shù)幾乎降低二分之一,強度也會降低.在炒盤上拌制瀝青砂漿時應注意火候,溫度高時會冒黃煙易起火,并且瀝青炭化變質(zhì),影響粘結(jié)力,還因氣味嗆人亦無法翻拌操作.如溫度過低那么無法拌合均勻.總之,各種溫度都要適當,并仔細翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻為止.瀝青砂漿拌合與壓實的溫度：氣溫在5c以上時：拌制壓實壓實完畢不低于140-170C90-100C60c氣溫在5c?-10C時拌制壓實壓實完畢不低于160-180℃110-130℃40℃5、瀝青砂漿的攤鋪與初壓與燙平油罐瀝青砂漿墊層應分層、分段進行施工,其方法是：A〕100厚的墊層分為50厚一層,每層分為假設干個扇形,上下層錯開500.B〕每個扇形用木材隔離出邊界,木材厚度為整個砂漿墊層的二分之一.C〕鋪攤的瀝青砂漿厚度一般是壓實厚度的1.30-1.60倍,鋪攤好砂漿后,先用木抹初壓后,用火夯進行夯實,必要時用加熱的鐵滾子輾壓,直到外表光滑不出壓痕為止.E〕火夯壓實后,用熱烙鐵進行反復拖拉燙平,使外表形成一層堅硬的憎水膜層,從而提升瀝青砂漿的密實性、防水性、耐磨性.F〕施工時應注意的地方火滾和烙鐵壓平和燙平時應掌握快慢火候,溫度高應去快一些,溫度低就拖拉慢一點.總之不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度高而碳化,也不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度低而出現(xiàn)蜂窩、麻面,一般溫度掌握在90-100C之間.在進行上層瀝青砂漿施工時,必須照設計要求形成坡度.瀝青的熬制熔化后,最好當天熬制的當天用完,以免二次加熱而使瀝青老化.6、接縫處理由于施工時要用木材分隔成假設干個扇形,以及施工時出現(xiàn)的周期間隔使瀝青砂墊層中出現(xiàn)了二種工縫：冷縫和熱縫.處理如下：A〕熱縫處理：在接縫處澆上一層熱瀝青,并將鋪設的厚度和寬度適當加大,然后用火夯反復夯實,刮去多余的砂漿,最后用烙鐵燙平.B〕冷縫處理：先將原砂漿墊層外表有污染的面層刮去,然后用溫度較高的火烙鐵加熱,再在上面澆上一層熱瀝青,然后鋪上新拌合的砂漿夯實.C〕瀝青砂漿與護圈處的冷縮縫澆上一層熱瀝青燙平即可.七、保證質(zhì)量的幾項舉措1、油罐的護圈是瀝青砂墊層參照面,坡度和周邊的水平度都由護圈決定,因此,瀝青砂漿施工前,一定要用水平儀測量護圈并找平.2、對瀝青的購置、存放、領用都應有嚴格的制度,以免混用、錯用.3、瀝青熬制時,每熬制6-7鍋,清鍋一次,將焦狀物質(zhì)全部去除.八、勞動平安和勞動保護1、對患有眼病、喉病、皮膚病及有輕傷的人員不要分配從事裝卸、搬運、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪工作.2、裝卸、搬運、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪人員,不可用手接觸油料,應發(fā)給工作服、帆布手套、口罩、膠鞋、圍裙、布帽.3、如遇刮風天,不得在下風方向作業(yè).4、熬制瀝青的油鍋應制作鞏固,預防四周漏縫,