明挖隧道施工組織設(shè)計(jì)2

PAGEPAGE13目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc304971511"第一章編制依據(jù)、指導(dǎo)思想及原則5HYPERLINK\l"_Toc304971512"1.1編制依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc304971513"1.2編制原則5HYPERLINK\l"_Toc304971514"1.3編制內(nèi)容5HYPERLINK\l"_Toc304971515"第二章工程概況7HYPERLINK\l"_Toc304971516"2.1隧道通道工程7HYPERLINK\l"_Toc304971517"2.2工程地質(zhì)條件8HYPERLINK\l"_Toc304971518"第三章工程目標(biāo)及施工總體部署9HYPERLINK\l"_Toc304971519"3.1施工目標(biāo)9HYPERLINK\l"_Toc304971520"3.2總體部署9HYPERLINK\l"_Toc304971521"第四章主要施工方法12HYPERLINK\l"_Toc304971522"4.1施工現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)和施工場(chǎng)地整理12HYPERLINK\l"_Toc304971523"4.2施工測(cè)量12HYPERLINK\l"_Toc304971524"4.3基坑降水13HYPERLINK\l"_Toc304971525"4.4基坑開(kāi)挖14HYPERLINK\l"_Toc304971526"4.5基坑監(jiān)測(cè)措施17HYPERLINK\l"_Toc304971527"4.6隧道主體結(jié)構(gòu)工程施工19HYPERLINK\l"_Toc304971528"4.7防水工程施工33HYPERLINK\l"_Toc304971529"4.8基坑回填壓實(shí)39HYPERLINK\l"_Toc304971530"第五章質(zhì)量管理體系與措施40HYPERLINK\l"_Toc304971531"5.1質(zhì)量管理方針40HYPERLINK\l"_Toc304971532"5.2質(zhì)量目標(biāo)40HYPERLINK\l"_Toc304971533"5.3工程質(zhì)量保證體系40HYPERLINK\l"_Toc304971534"5.4創(chuàng)優(yōu)管理體系圖45HYPERLINK\l"_Toc304971535"5.5施工各階段質(zhì)量控制要點(diǎn)45HYPERLINK\l"_Toc304971536"5.6質(zhì)量保證措施48HYPERLINK\l"_Toc304971537"5.7成品保護(hù)措施50HYPERLINK\l"_Toc304971538"第六章安全、文明管理體系與措施53HYPERLINK\l"_Toc304971539"6.1安全生產(chǎn)方針、原則53HYPERLINK\l"_Toc304971540"6.2安全管理目標(biāo)53HYPERLINK\l"_Toc304971541"6.3施工安全管理體系53HYPERLINK\l"_Toc304971542"6.4施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施59HYPERLINK\l"_Toc304971543"6.5主要施工項(xiàng)目安全保證措施61HYPERLINK\l"_Toc304971544"6.6安全教育63HYPERLINK\l"_Toc304971545"6.7職業(yè)安全健康管理65HYPERLINK\l"_Toc304971546"6.8工程風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)急預(yù)案69HYPERLINK\l"_Toc304971547"6.9文明施工管理體系與措施74HYPERLINK\l"_Toc304971548"第七章環(huán)境管理體系與措施79HYPERLINK\l"_Toc304971549"7.1建立環(huán)境保護(hù)管理制度79HYPERLINK\l"_Toc304971550"7.2環(huán)境保護(hù)保證體系80HYPERLINK\l"_Toc304971551"7.3環(huán)境保護(hù)措施80HYPERLINK\l"_Toc304971552"7.4施工噪音污染控制措施80HYPERLINK\l"_Toc304971553"7.5施工粉塵污染控制措施81HYPERLINK\l"_Toc304971554"7.6其他環(huán)保措施81HYPERLINK\l"_Toc304971555"第八章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施83HYPERLINK\l"_Toc304971556"8.1工期進(jìn)度計(jì)劃83HYPERLINK\l"_Toc304971557"8.2保證工程進(jìn)度的措施83HYPERLINK\l"_Toc304971558"第九章資源配備計(jì)劃89HYPERLINK\l"_Toc304971559"9.1主要施工設(shè)備配置89HYPERLINK\l"_Toc304971560"9.2試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備配備90HYPERLINK\l"_Toc304971561"9.3勞動(dòng)力資源的配備90HYPERLINK\l"_Toc304971562"9.4材料供應(yīng)保障措施91HYPERLINK\l"_Toc304971563"第十章施工總平面圖布置93HYPERLINK\l"_Toc304971564"10.1平面布置原則93HYPERLINK\l"_Toc304971565"10.2臨時(shí)設(shè)施設(shè)置93HYPERLINK\l"_Toc304971566"10.3施工總平面布置圖94HYPERLINK\l"_Toc304971567"10.4施工臨時(shí)用地94HYPERLINK\l"_Toc304971568"第十一章工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策95HYPERLINK\l"_Toc304971569"11.1基坑開(kāi)挖95HYPERLINK\l"_Toc304971570"11.2基坑安全檢測(cè)95HYPERLINK\l"_Toc304971571"11.3防水施工96HYPERLINK\l"_Toc304971572"11.4鋼筋砼抗裂防滲97HYPERLINK\l"_Toc304971573"第十二章冬、雨季施工安排及措施98HYPERLINK\l"_Toc304971574"12.1雨季施工98HYPERLINK\l"_Toc304971575"12.2防洪、度汛措施99HYPERLINK\l"_Toc304971576"12.3冬季施工措施99HYPERLINK\l"_Toc304971577"第十三章施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理措施101HYPERLINK\l"_Toc304971578"13.1治安保衛(wèi)方針101HYPERLINK\l"_Toc304971579"13.2治安保衛(wèi)措施101HYPERLINK\l"_Toc304971580"13.3治安保衛(wèi)制度101HYPERLINK\l"_Toc304971581"第十四章配合措施103HYPERLINK\l"_Toc304971582"14.1成立協(xié)調(diào)配合管理機(jī)構(gòu)103HYPERLINK\l"_Toc304971583"14.2協(xié)調(diào)配合原則103HYPERLINK\l"_Toc304971584"14.3與相鄰標(biāo)段施工單位的配合104HYPERLINK\l"_Toc304971585"14.4與現(xiàn)有管線各主管部門(mén)、改遷施工單位的配合106HYPERLINK\l"_Toc304971586"14.5與其它相關(guān)部門(mén)的配合106HYPERLINK\l"_Toc304971587"第十五章項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)108HYPERLINK\l"_Toc304971588"15.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置108HYPERLINK\l"_Toc304971589"15.2項(xiàng)目部主要組成人員名單113HYPERLINK\l"_Toc304971590"第十六章工程保修工作的管理措施和承諾114HYPERLINK\l"_Toc304971591"16.1工程保修的管理措施114HYPERLINK\l"_Toc304971592"16.2承諾114HYPERLINK\l"_Toc304971593"附表一：擬投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表：116HYPERLINK\l"_Toc304971594"附表二：擬配備本項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表117HYPERLINK\l"_Toc304971595"附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表118HYPERLINK\l"_Toc304971596"附表四：計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖119HYPERLINK\l"_Toc304971597"附表五：施工總平面布置圖121HYPERLINK\l"_Toc304971598"附表六：臨時(shí)用地表122HYPERLINK\l"_Toc304971599"附表七：項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成表123第一章編制依據(jù)、指導(dǎo)思想及原則1.1編制依據(jù)1、鄭州市鄭東新區(qū)龍?jiān)词值人淼酪黄诠こ淌┕ふ袠?biāo)文件及答疑；2、鄭東新區(qū)龍翼四街隧道工程第二標(biāo)段（K1+740—K2+211）施工圖；2、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；3、中華人民共和國(guó)現(xiàn)行與此工程相關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，及施工技術(shù)資料；4、公司依據(jù)GB/T19001-2000《質(zhì)量管理體系要求》、GB/T28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》和GB/T24001-2004《環(huán)境管理體系要求及使用指南》編制的《質(zhì)量/安全/環(huán)境管理體系文件》。5、我公司的施工實(shí)力及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則遵守設(shè)計(jì)圖紙、文件和規(guī)范進(jìn)行編制的原則：編制施工組織設(shè)計(jì)的過(guò)程中，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，遵守設(shè)計(jì)圖紙的要求。堅(jiān)持實(shí)事求是，一切從實(shí)際出發(fā)的原則：施工組織設(shè)計(jì)的編制，一切從本公司現(xiàn)有的實(shí)際施工能力、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、技術(shù)水平出發(fā)，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，均衡施工，確保高速度、高質(zhì)量、安全、文明地完成工程項(xiàng)目建設(shè)。堅(jiān)持方案編制結(jié)合工程實(shí)際的原則：一切建立在對(duì)工程周邊地下管線、建筑、道路、河道詳細(xì)調(diào)查研究、對(duì)工程設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求認(rèn)真學(xué)習(xí)、對(duì)招標(biāo)文件深刻理解的基礎(chǔ)上，做到方案編制切合工程實(shí)際、有針對(duì)性、有目的性。一切從保障工程高速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成，保證周邊建（構(gòu)）筑物、地面道路安全，保護(hù)環(huán)境的角度出發(fā)編制本工程施工組織設(shè)計(jì)。堅(jiān)持積極推廣“四新”成果的原則：在各工序的施工中，對(duì)于能夠提高工程質(zhì)量、進(jìn)度、降低成本的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，積極地采用推廣，提高工程施工的科技含量。堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)和綜合管理相結(jié)合的原則：施工組織方面，發(fā)揮專業(yè)施工隊(duì)伍的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)采用綜合管理手段，合理調(diào)配，達(dá)到整體優(yōu)化，保證工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)的目的。1.3編制內(nèi)容工程概況、周邊環(huán)境調(diào)查情況以及主要地質(zhì)與水位情況；本工程施工的總體部署；工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策；本工程主要施工方法及技術(shù)措施；質(zhì)量管理體系、措施及創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃；安全、文明施工體系與措施；環(huán)境管理體系與措施；冬季和雨季施工技術(shù)措施工程進(jìn)度計(jì)劃與措施施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖；資源配備計(jì)劃；施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置；項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)；施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃；成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾；任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施；與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人地配合；第二章工程概況鄭州市鄭東新區(qū)龍翼四街的平面布置基本依據(jù)規(guī)劃南北向布置，穿越規(guī)劃的龍湖，全長(zhǎng)1060m（K1+740—K2+900），其中南端敞開(kāi)段長(zhǎng)231m（K1+740—K1+971），北端敞開(kāi)段長(zhǎng)188m（K2+712—K2+900），中間暗埋段長(zhǎng)741m（K1+971—K2+712）。本標(biāo)段里程樁號(hào)為（K1+740—K2+211），分16個(gè)節(jié)段。隧道采用六車(chē)道城市次干路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，斷面形式采用12.45m+12.45m單箱雙孔型式。隧道建筑限界橫斷面布置為12.25m-0.75m（檢修通道）-0.25m(路緣帶)-3.75m（機(jī)動(dòng)車(chē)道）-3.5m（機(jī)動(dòng)車(chē)道）-3.5m（機(jī)動(dòng)車(chē)道）-0.25m(路緣帶)-0.25m（余寬）。2.1隧道通道工程龍翼四街隧道南端通道結(jié)構(gòu)凈高6.6m，寬27.9m，底板厚1.2m，側(cè)墻厚為1.1m，頂板厚為1.1m.中墻厚度為0.8m，共分16個(gè)節(jié)段（1-16節(jié)段），1-9節(jié)段為抗拔樁，樁長(zhǎng)12-25m，樁直徑0.8m；10-13節(jié)段為碎石擠密樁，采用梅花樁布置，間距為2.5m，樁直徑0.5m，樁長(zhǎng)為4-6米之間，節(jié)段間設(shè)置3cm寬變形縫。全長(zhǎng)471m，其中隧道u槽總長(zhǎng)為231m，側(cè)壁厚0.6m—1m變化，側(cè)壁高1.435-8.488m變化，底板厚0.7-1.0m變化，U槽寬26.9—27.2m，暗埋段隧道總長(zhǎng)為240m。敞開(kāi)段采用U槽結(jié)構(gòu)，暗埋段采用單箱雙孔拱式結(jié)構(gòu)，敞開(kāi)段自暗洞口出來(lái)30m（K1+941—K1+971）。其中填方最高是3.38m，挖方最深12.42m。龍翼四街隧道南端平曲線半徑1500m，縱坡3.98%，接龍翔二街與北三環(huán)平交口。1、技術(shù)指標(biāo)：地下隧道工程主要技術(shù)指標(biāo)有：①箱涵頂設(shè)計(jì)荷載：公路—I級(jí)。②箱涵內(nèi)設(shè)計(jì)荷載：人群4KN/m2。③地道主通道凈空高6.6m，凈寬12.45m。④地道防水等級(jí)：二級(jí)。⑤地震動(dòng)峰值加速度0.15g，地震烈度按7級(jí)設(shè)防。⑥設(shè)計(jì)使用年限：100年。⑦通道抗浮水位：地面以下0.5m。⑧基坑安全等級(jí)：二級(jí)。2、主要材料（1）地下道混凝土：隧道、U槽主體結(jié)構(gòu)：C40防水砼（抗?jié)B等級(jí)P8）。墊層：C20早強(qiáng)砼?？拱螛?、檢修通道：C30砼。橫向截水溝；C50鋼纖維砼。頂板和底板防水保護(hù)層：C20砼。邊坡面層：C20噴射早強(qiáng)砼。鋼筋：HRB335（直徑≥12mm），HPB235（直徑<12mm）。鋼材：變形縫縱向聯(lián)系鋼銷及各預(yù)埋件材質(zhì)等級(jí)采用Q235。（2）結(jié)構(gòu)防水工程防水采用砼結(jié)構(gòu)自防水和外防水相結(jié)合。自防水采用C40防水混凝土（內(nèi)摻HPM或MPC聚合物纖維膨脹劑），外防水采用在砼表面外貼復(fù)合自粘橡膠瀝青防水，在變形縫處采用橡膠止水帶防水。3、地下人行通道基坑開(kāi)挖設(shè)計(jì)根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)概況及開(kāi)挖深度，本次基坑支護(hù)設(shè)計(jì)采用，自然放坡。采用1：1.5邊坡。2.2工程地質(zhì)條件1、地形地貌擬建工程場(chǎng)地為耕地，部分場(chǎng)地種植果樹(shù)和防風(fēng)林。場(chǎng)地平整開(kāi)闊。2、地層結(jié)構(gòu)土層至上而下依次為素填土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉砂。3、地下水地下水類型為潛水，水位埋深在現(xiàn)狀地面下4.42-7.25m（絕對(duì)標(biāo)高77.86-79.78m）左右，水位年變幅約1.5m。4、抗震設(shè)防烈度及場(chǎng)地類別抗震設(shè)防烈度為7度，建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類。第三章工程目標(biāo)及施工總體部署3.1施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：合格。2、工期目標(biāo)：總工期90日歷天。3、安全、文明施工目標(biāo)：不發(fā)生任何人員傷亡事故，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)安全文明工地。4、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、省、市環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及要求，控制噪聲及建筑垃圾、污水排放，減少噪聲和環(huán)境污染。5、服務(wù)目標(biāo)：在施工過(guò)程中，認(rèn)真協(xié)調(diào)各方關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等部門(mén)的監(jiān)督管理。3.2總體部署1、工程總體施工流程總體流程見(jiàn)下頁(yè)附圖3-2-1：總體施工流程圖。2、總體施工流程分析（1）基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖順序：從中間向兩邊開(kāi)挖。開(kāi)挖前先設(shè)置降水設(shè)施，沿地道兩側(cè)間隔15m打兩排機(jī)井，直徑400mm，深度25m。（2）隧道主體施工開(kāi)挖至坑底→施工墊層→施工底板防水→綁扎鋼筋、模板安裝→澆注底板及底板以上70cm墻體砼→底板70cm以上墻體及頂板鋼筋綁扎→模板支設(shè)→砼澆注→頂板、側(cè)墻防水施工→土方回填。3、施工階段的劃分及各施工階段工期控制基本要求：上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。施工流向是對(duì)時(shí)間和空間的充分利用。特別是采用立體交叉作業(yè)時(shí)，合理的施工流向不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。第一階段：主要工作：施工準(zhǔn)備、降水持續(xù)時(shí)間：15天第二階段：主要工作：基坑開(kāi)挖持續(xù)時(shí)間：30天第三階段：主要工作：隧道主體持續(xù)時(shí)間：40天第四階段：主要工作：竣工驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)清理持續(xù)時(shí)間：5天第二、三階段基坑、隧道主體流水施工。樁基施工、清除預(yù)留土方樁基施工、清除預(yù)留土方隧道、U型槽主體及防水施工清除地表植被、耕植土、垃圾施工準(zhǔn)備土方分段分層開(kāi)挖噴砼護(hù)坡施工場(chǎng)地測(cè)量、圍護(hù)施工場(chǎng)地降水土方回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高總體施工流程圖（附附圖3-2-11）說(shuō)明：表示有樁基。4、施工區(qū)、段的劃分分為加快施工進(jìn)度，以以工程中點(diǎn)把把工程分成兩兩個(gè)施工區(qū)，各各施工區(qū)以隧隧道變形縫為為界，分為若若干施工段，各各相隔施工段段流水施工。按照“分段流水作作業(yè)”的原則，組組織均衡、流流水施工。5、施工準(zhǔn)備認(rèn)真詳細(xì)閱讀、領(lǐng)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖圖，熟悉有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)范和和標(biāo)準(zhǔn)，分析析資料，聽(tīng)取取設(shè)計(jì)交底，認(rèn)認(rèn)真編制完善善具體的施工工組織設(shè)計(jì)，制制定切實(shí)可行行的施工方案案；根據(jù)工期要要求，編制更更詳細(xì)具體的的進(jìn)度計(jì)劃和和流水網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃；優(yōu)化勞動(dòng)組組織，并按有有關(guān)規(guī)定報(bào)批批，科學(xué)地、有有計(jì)劃地、合合理地組織施施工實(shí)施。組織施工人員深入入現(xiàn)場(chǎng)踏勘和和作詳細(xì)的調(diào)調(diào)查研究，進(jìn)進(jìn)一步了解現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的自然條條件、地上地地下管線、施施工條件、交交通條件、水水電供應(yīng)情況況、材料具體體位置，擇優(yōu)優(yōu)選擇材料和和半成品的供供應(yīng)廠商，簽訂供貨合合同。抓緊落實(shí)臨時(shí)用地地，平整場(chǎng)地地，搭設(shè)臨時(shí)時(shí)生產(chǎn)和生活活設(shè)施。進(jìn)行施工測(cè)量和放放樣復(fù)核以及及土基質(zhì)量的的檢測(cè)，根據(jù)據(jù)業(yè)主移交的的樁點(diǎn)、坐標(biāo)標(biāo)、里程樁號(hào)號(hào)和水準(zhǔn)點(diǎn)，施工圖紙進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，檢查土基和標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)向業(yè)主及監(jiān)理匯報(bào)，研究制定處理方案和措施。布設(shè)施工測(cè)量放樣樣控制點(diǎn)，建建立平面控制制網(wǎng)和標(biāo)高控控制點(diǎn)。施工工基線和施工工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)設(shè)置在不受干干擾、牢固可可靠、且通視視好、便于控控制的地方?；€測(cè)量采用用全站儀配合合相關(guān)儀器進(jìn)進(jìn)行測(cè)放。所所有測(cè)量精度度均應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師審核查驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后才能能使用，并按按要求設(shè)立識(shí)識(shí)別標(biāo)志加以以保護(hù)，資料料應(yīng)系統(tǒng)整理理，保存完整整。6、資源配置（1）物資材料確定各類材料供應(yīng)應(yīng)商，并與之之簽定材料供供應(yīng)協(xié)議（包包括對(duì)材料加加工供應(yīng)的時(shí)時(shí)間期限和進(jìn)進(jìn)場(chǎng)順序要求求），同時(shí)做做好自有周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料的整修修、清理和保保養(yǎng)，對(duì)專用用于本工程的的定型模板等等周轉(zhuǎn)材料進(jìn)進(jìn)行加工。施工過(guò)程中，根據(jù)據(jù)施工流程及及工程進(jìn)度節(jié)節(jié)點(diǎn)的要求，分分批組織物資資材料的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，做到合理理、有序。（2）機(jī)械設(shè)備組織施工測(cè)量設(shè)備備、用電設(shè)備備、消防器材材、小型機(jī)具具以及臨時(shí)便便道施工機(jī)械械進(jìn)場(chǎng)的準(zhǔn)備備工作，并進(jìn)進(jìn)行調(diào)試和保保養(yǎng)工作。組組織挖掘機(jī)、汽車(chē)吊、塔吊、混凝土土泵車(chē)等大型型機(jī)械依次進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。（3）勞動(dòng)力對(duì)擬選擇的各專業(yè)業(yè)勞務(wù)隊(duì)伍的人員證證書(shū)及施工質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)度、安安全等各方面面指標(biāo)進(jìn)行考考察，編制工工程勞動(dòng)力供供應(yīng)計(jì)劃，督督促選定的施施工隊(duì)伍做好好人員組織和和施工準(zhǔn)備。正式開(kāi)工后，根據(jù)據(jù)工程進(jìn)度情情況以及施工工進(jìn)度計(jì)劃節(jié)節(jié)點(diǎn)、施工流流程分批、分分工種進(jìn)場(chǎng)。PAGE48第四章主要要施工方法4.1施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)和施施工場(chǎng)地整理理4.1.1施工工現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)圍擋對(duì)整整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行封閉式式圍護(hù)。圍擋采用鋼鋼管架支撐。圍圍擋及工地大大門(mén)設(shè)置見(jiàn)總總平面布置圖圖。4.1.2施工工場(chǎng)地整理施工場(chǎng)地采用推土土機(jī)、裝載機(jī)機(jī)和挖掘機(jī)清清除表面樹(shù)木木、草皮、種種植土、垃圾圾。樹(shù)木按照照業(yè)主指定的的方式移栽或或者砍伐。草草皮、耕植土、垃圾圾運(yùn)輸至垃圾圾場(chǎng)。4.2施工測(cè)測(cè)量4.2.1測(cè)量工工具準(zhǔn)備本工程主要測(cè)量工工具有：水準(zhǔn)準(zhǔn)儀2臺(tái)，全站儀儀1臺(tái)（如圖4-2-1），5m鋁合金塔塔尺2根，100mm鋼卷尺1把，50m鋼卷尺1把，5m鋼卷尺若若干。所有工工具儀器必須須經(jīng)市級(jí)以上上計(jì)量檢測(cè)站站檢測(cè)合格后后方可進(jìn)場(chǎng)。4.2.2平面測(cè)測(cè)量控制1、測(cè)設(shè)方法：距離用用四角測(cè)回求求平均值，用用極坐標(biāo)法和和直角坐標(biāo)法法進(jìn)行各點(diǎn)定定位。2、測(cè)設(shè)過(guò)程：平面面測(cè)量控制采采用內(nèi)外相結(jié)結(jié)合的方法。全站儀圖4-2-1（1）點(diǎn)位初定：以總總平面圖提供供的定位坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)，確定建建筑物軸線，建建立“井”字形方格控控制網(wǎng)，控制制點(diǎn)標(biāo)樁采用用混凝土澆筑筑成300×3300×10000的墩體，墩墩頂預(yù)埋200×2200×4的鋼板，定定點(diǎn)時(shí)，先初初略定下各點(diǎn)點(diǎn)位置，并埋埋下標(biāo)樁，四四周填實(shí)。（2）精確定位：根據(jù)據(jù)前面確定的的方法在各標(biāo)標(biāo)樁上精確定定點(diǎn)，用鋼鋸鋸在鋼板上刻刻出“+”字標(biāo)記，“+”字標(biāo)記中心心為控制點(diǎn)位位置，該點(diǎn)與與相鄰點(diǎn)形成成180°角時(shí)，偏差差在±10″之內(nèi)，形成90°角時(shí)，偏差差在±5″之內(nèi)，邊長(zhǎng)長(zhǎng)精度為1/200000。并根據(jù)各各軸線間尺寸寸關(guān)系，確定定其余軸線，將將各軸線向外外作引樁，建建立建筑平面面測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)。（3）檢測(cè)：檢測(cè)是為為了控制檢查查點(diǎn)測(cè)設(shè)是否否有誤，以及及計(jì)算控制網(wǎng)網(wǎng)的測(cè)量精度度。用DJD2經(jīng)緯儀往返返觀測(cè)，最后后根據(jù)所測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行平差差計(jì)算坐標(biāo)值值和測(cè)量精度度。4.2.3豎向測(cè)測(cè)量控制高程測(cè)量控制：以以規(guī)劃部門(mén)或或業(yè)主提供的的水準(zhǔn)基點(diǎn)為為原始控制點(diǎn)點(diǎn)，在各個(gè)平平面控制樁上上往返測(cè)量高高程，形成一一個(gè)閉合環(huán)。高高程測(cè)量的精精度，以自動(dòng)動(dòng)安平水準(zhǔn)儀儀按三等水準(zhǔn)準(zhǔn)的要求測(cè)設(shè)設(shè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況，將將確定的標(biāo)高高樁固定在妥妥善位置，并并做好保護(hù)工工作，定期校校核，以防標(biāo)標(biāo)志樁被碰動(dòng)動(dòng)或沉降。施工時(shí)，用水準(zhǔn)儀儀和5m塔尺將測(cè)測(cè)設(shè)點(diǎn)引至基基坑側(cè)壁上，作作為隧道結(jié)構(gòu)施工工的高程控制制。4.3基坑降降水4.3.1降水方方法選擇及布布置勘察報(bào)告提供的勘勘察期間場(chǎng)地地地下水埋深深4.1～7.6m左右，基坑開(kāi)開(kāi)挖深度最大大大于13..5m，將地下水水位降到開(kāi)挖挖基坑底面以以下1m左右，需需要降水深度度最大達(dá)到99m。因?yàn)榛虞^深，面面積較大，地地下水位較高高，降水時(shí)間間較長(zhǎng)，擬采采用深井降水水。根據(jù)我單單位正在施工工的七里河地地鐵站（與本本工程地質(zhì)情情況類似）降降水情況，深深井采用φ400直徑，井深深25m，沿基基坑兩側(cè)間距距15m間隔布置（如如圖4-3--1）。另外外在施工降水水井時(shí)，在基基坑中心每550m打一眼眼觀察井，井井深15m。降水水開(kāi)始后，如如果降水效果果達(dá)不到預(yù)期期效果，可以以增加井點(diǎn)。降水井點(diǎn)布置圖圖4-3-114.3.2降水水井施工深井成孔施工機(jī)械械設(shè)備選用小小型工程鉆機(jī)機(jī)及其配套設(shè)設(shè)備。采用正正循環(huán)回旋鉆鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁壁的成孔工藝藝，及下井壁壁管，濾水管管。圍填礫砂砂，粘性土，封封孔等成井工工藝。1、成井工藝流程定井位→埋護(hù)口管管→安裝鉆機(jī)→成孔→清孔→下井管→填礫料→安裝水泵→抽水。2、具體施工方法(1)埋設(shè)護(hù)口管管：護(hù)口管底底口埋入原土土中，管外用用粘性土填實(shí)實(shí)，護(hù)口管上上口高出地面面0.1m左右右。（2）安裝鉆機(jī)：機(jī)臺(tái)臺(tái)安裝穩(wěn)固水水平，鉆頭鉆鉆尖、轉(zhuǎn)盤(pán)中中心、井位中中心成一條豎豎直線。（3）成孔：降水井開(kāi)開(kāi)孔直徑φ650mmm，開(kāi)孔時(shí)必必須輕壓慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，以保證鉆鉆孔的垂直度度，程控施工工采用孔內(nèi)自自然造漿，鉆鉆進(jìn)過(guò)程中泥泥漿比重控制制在1.15～1.20，當(dāng)提升鉆鉆具或停工時(shí)時(shí)，孔內(nèi)必須須壓滿泥漿，以以防止孔壁坍坍塌。（4）清孔：鉆孔達(dá)到到設(shè)計(jì)深度后后，在提鉆前前將鉆桿提至至離孔底0..5m進(jìn)行沖沖孔，清除孔孔內(nèi)雜物，同同時(shí)將孔內(nèi)泥泥漿密度逐步步調(diào)至1.10，孔底沉淤淤厚度小于330cm，翻翻出的泥漿不不含泥塊為止止。（5）下井管：采用鋼鋼絲繩托盤(pán)下下管法。下管管前必須測(cè)量量孔深，孔深深符合設(shè)計(jì)要要求后，開(kāi)始始下井管。安安裝井管時(shí)，先先將托盤(pán)上涂涂抹灰沙瀝青青，而后使井井管垂直插入入托盤(pán)的插口口。旋轉(zhuǎn)絞盤(pán)盤(pán)，降低托盤(pán)盤(pán)和第一根管管，當(dāng)?shù)谝桓茼斆娓叨榷雀哂诰?0.3m左右右時(shí)，安裝第第二根管，如如此往復(fù)，直直至托盤(pán)到底底，井管安裝裝完畢，將管管身固定，拔拔出鋼絲繩。（6）回填礫料：砂礫礫徐徐填入，不不可一次填入入過(guò)多，要隨隨填隨測(cè)，防防止超高。（7）井管外封閉：地地表以下2mm高度內(nèi)井管管外圍回填優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘土封孔孔。4.3.3降水水作業(yè)在每眼井內(nèi)安裝一一臺(tái)潛水泵（1.5kw），潛水泵上接硬塑料管（管徑25mm）。沿基坑縱向每60m設(shè)置一個(gè)集水池，匯集到集水池的水用明溝輸送到工地東側(cè)的魏河，集水池的高度根據(jù)魏河高度設(shè)定，保證集水池至魏河得排水溝坡度達(dá)到1.5%。集水池采用磚砌，內(nèi)壁采用水泥砂漿抹面?？梢赃吔邓呴_(kāi)挖，但是開(kāi)挖深度應(yīng)比地下水埋深始終高1m以上。當(dāng)?shù)叵滤唤档椭粱拥自O(shè)計(jì)標(biāo)高以下1m以上時(shí)，可以開(kāi)挖基坑最下層土方。4.4基坑開(kāi)開(kāi)挖基坑采用放坡開(kāi)挖挖，基坑深度度小于等于66.5m時(shí)，采用一一級(jí)放坡開(kāi)挖挖，基坑坡度度1∶1.75，一次開(kāi)挖挖成形。當(dāng)基基坑深度大于于6.5m時(shí)，采用兩級(jí)級(jí)放坡開(kāi)挖，二二級(jí)基坑坡度1∶2；基坑深度度大于13m時(shí)，采用三級(jí)級(jí)放坡開(kāi)挖，三三級(jí)基坑坡度1∶2.25。各級(jí)邊坡坡之間設(shè)置馬馬道，馬道寬寬度2m。坡面采用鋼鋼筋網(wǎng)噴砼保保護(hù)，噴砼厚厚度8cm。土方分段段、分層、階階梯狀開(kāi)挖，每每層厚度2～4m。4.4.1基坑開(kāi)開(kāi)挖施工工藝藝流程測(cè)量放線→開(kāi)挖第第一層土→修整邊坡→安裝鋼筋網(wǎng)→噴砼→養(yǎng)護(hù)→開(kāi)挖下一層層土（重復(fù)以以上工序）。4.4.2具體體施工方法1、測(cè)量放線用全站儀放出基坑坑中心線，用用水準(zhǔn)儀測(cè)出出中心線處地地表標(biāo)高，計(jì)計(jì)算基坑深度度、上口寬度度，用鋼尺放放出基坑上口口兩條邊線，用用石灰撒標(biāo)記記線。2、土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖采用挖掘掘機(jī)分段、分分層、階梯狀狀開(kāi)挖（見(jiàn)圖圖4-4-11），分段長(zhǎng)長(zhǎng)度以能夠進(jìn)進(jìn)行流水作業(yè)業(yè)為準(zhǔn)。機(jī)械械挖土?xí)r不得得擾動(dòng)坑底標(biāo)標(biāo)高以下的土土方和邊坡土土方，開(kāi)挖接接近設(shè)計(jì)位置置時(shí)，打竹簽簽確定開(kāi)挖厚厚度，預(yù)留220cm厚度度土層，采用用人工清除。挖挖出的土方用用自卸車(chē)運(yùn)至至堆土區(qū)，作為為回填土使用?；涌娱_(kāi)挖后應(yīng)對(duì)對(duì)基坑底承載載力進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。在K1+740～KK2+0011段設(shè)置抗拔拔樁，為了保保護(hù)基底土方方不受擾動(dòng)，此此處土方開(kāi)挖挖至設(shè)計(jì)墊層層底以上2m，開(kāi)始施工工樁基。樁基基施工完成后后清除多余土土方。在10～13節(jié)段，地基基礎(chǔ)需需要處理，采采用碎石擠密密樁，為了保保護(hù)基底土方方不受擾動(dòng)，此此處土方開(kāi)挖挖至設(shè)計(jì)墊層層底以上1m，開(kāi)始施工工擠密樁。擠擠密樁施工完完成后清除多多余土方?；娱_(kāi)挖示意圖圖4-4-113、施工混凝土護(hù)坡鋼筋網(wǎng)噴砼的結(jié)構(gòu)由鋼鋼筋網(wǎng)和噴射射砼二部分組組成。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)既能提高噴噴砼層的抗拉拉及抗裂力，也也是噴砼層重重量荷載的直直接承受者。（1）施工技術(shù)要求1）掛網(wǎng)前，必須對(duì)對(duì)坡面進(jìn)行修修正，去掉所所有松動(dòng)體，修修整邊坡。2）鋼筋網(wǎng)由現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎而成。鋼鋼筋必須經(jīng)拉拉伸處理。確確保掛網(wǎng)時(shí)的的縱橫鋼筋處處于平直狀態(tài)態(tài)，嚴(yán)禁使用用彎曲的鋼筋筋直接掛網(wǎng)。3）噴砼的最小厚度度為100mm，砼體密實(shí)實(shí)，表面平整整，不得出現(xiàn)現(xiàn)底部架空或或鼓包現(xiàn)象。4）對(duì)滲水明顯的地地段可適當(dāng)延延期噴砼，待待其地下水釋釋放后再行噴噴砼；對(duì)一些些長(zhǎng)期滲水的的地段，可布布設(shè)小量的泄泄水孔，待制制作防水涂層層時(shí)，再對(duì)泄泄水孔作專門(mén)門(mén)處理。5）噴射混凝土表面面不得有鋼筋筋、鐵絲、鐵鐵管等凸出物物，否則應(yīng)從從根部割除并用1:2.5的水泥砂漿漿覆蓋處理。（2）施工工藝施工順序如下：掛鋼筋網(wǎng)→噴砼。1）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)：根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求選用合格的的鋼筋；根據(jù)據(jù)施工的作業(yè)業(yè)面層及設(shè)計(jì)計(jì)的網(wǎng)格尺寸寸，分段布設(shè)設(shè)鋼筋網(wǎng)。2）噴射砼：①準(zhǔn)備：檢查噴具的的聯(lián)接螺絲釘釘以及管路接接頭是否牢固固可靠，檢查查料斗及旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體內(nèi)有無(wú)雜雜物落入，檢檢查防堵裝置置是否靈敏可可靠：②通風(fēng)起動(dòng)：噴射手手把穩(wěn)噴頭后后送風(fēng)，檢查查管路暢通程程度，起動(dòng)電電機(jī)，檢查旋旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)是否符合預(yù)預(yù)定方向，調(diào)調(diào)整橡膠結(jié)合合板壓緊程度度。③加料噴射：混合料料(水泥、砂、石石)應(yīng)攪拌均勻勻，隨拌隨用用。通風(fēng)加水水，沖洗作業(yè)業(yè)面，并調(diào)整整給水量，在在噴射手允許許后起動(dòng)電機(jī)機(jī)送料，然后后根據(jù)噴出量量的大小，適適當(dāng)調(diào)整工作作壓力，噴頭頭與被噴面垂垂直并相距11m左右，并并按自下而上上的方向1/3重疊螺旋軌軌跡一圈圈均均勻緩慢噴射射：④?chē)娚浯螖?shù)及搭接：：一次噴射厚5～7cm．共兩兩次噴射完畢畢，搭接噴射射長(zhǎng)度不小于于20cm。⑤停機(jī)：任何時(shí)侯、任任何原因停機(jī)機(jī)都必須先停停止噴射泵電電機(jī)而后關(guān)風(fēng)風(fēng)。電機(jī)停止止轉(zhuǎn)動(dòng)后必須須繼續(xù)通風(fēng)，直直至管道內(nèi)殘殘料吹盡。4、檢測(cè)基底承載力力根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢測(cè)測(cè)基地承載力力，不符合設(shè)設(shè)計(jì)要求的報(bào)報(bào)告設(shè)計(jì)和勘勘測(cè)單位。處處理好后再施工墊層。4.5基坑監(jiān)監(jiān)測(cè)措施4.5.1監(jiān)控測(cè)測(cè)量的目的基坑開(kāi)挖時(shí)，邊坡坡后面地層產(chǎn)產(chǎn)生剪應(yīng)力增增量，當(dāng)基坑坑繼續(xù)開(kāi)挖時(shí)時(shí)，主動(dòng)土壓壓力增加，因因此，深基坑坑開(kāi)挖是一個(gè)個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，與與之有關(guān)的穩(wěn)穩(wěn)定和環(huán)境影影響也是動(dòng)態(tài)態(tài)過(guò)程。本工工程的監(jiān)測(cè)意意義在于：（1）掌握本工程周?chē)氐貙?、基坑邊邊坡的?dòng)態(tài)，觀觀測(cè)開(kāi)挖過(guò)程程中基坑的狀狀態(tài)及其對(duì)周周邊環(huán)境的影影響，預(yù)防工工程破壞事故故和環(huán)境事故故的發(fā)生。（2）驗(yàn)證邊坡坡度的設(shè)設(shè)計(jì)，指導(dǎo)基基坑開(kāi)挖的施施工。在施工工過(guò)程中需要知道現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的應(yīng)應(yīng)力和變形情情況，與設(shè)計(jì)計(jì)值進(jìn)行比較較，必要時(shí)對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)方案或或施工過(guò)程進(jìn)進(jìn)行修正，從從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)態(tài)設(shè)計(jì)及信息息化技術(shù)施工工。（3）保證基坑的安全?；舆吰略谄茐那?，往往會(huì)在基坑側(cè)向的不同的部位上出現(xiàn)較大的變形，或變形速率明顯增大。如有周密的監(jiān)測(cè)控制，有利于采取應(yīng)急措施，在很大程度上避免或減輕破壞的后果。（4）通過(guò)對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)的的分析處理，掌掌握地層穩(wěn)定定性變化規(guī)律律，預(yù)見(jiàn)事故故和險(xiǎn)情，作作為調(diào)整和修修正基坑設(shè)計(jì)及施施工的依據(jù)，提提供土層和支支護(hù)體系最終終穩(wěn)定的信息息。使工程達(dá)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安安全、經(jīng)濟(jì)合合理、施工快快捷的目的。4.5.2監(jiān)控測(cè)測(cè)量的內(nèi)容本工程場(chǎng)地周邊環(huán)環(huán)境簡(jiǎn)單，場(chǎng)地較較大，對(duì)基坑坑邊坡及從基基坑邊線外1-2倍基坑深度度范圍內(nèi)的土土體進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。4.5.3檢測(cè)測(cè)方法、測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置及監(jiān)測(cè)頻率1、基坑護(hù)坡裂縫及滲滲漏水觀察隨著以后施工的進(jìn)進(jìn)一步開(kāi)展，基坑邊坡的受力及變形要隨之發(fā)生變化，為保證施工安全，需要對(duì)基坑邊坡的護(hù)坡砼表面裂縫及滲漏水情況進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)方法是人工目測(cè)法，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂縫或滲漏水出現(xiàn)時(shí)，及時(shí)查明原因，采取措施加以解決。如發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)可安裝裂縫計(jì)，隨時(shí)觀測(cè)裂縫的發(fā)展情況。監(jiān)測(cè)頻率為每周1～3次。2、基坑周?chē)乇沓两到当O(jiān)測(cè)在地表沿基坑縱向向開(kāi)挖方向每每10m設(shè)一個(gè)個(gè)量測(cè)斷面，每每斷面沿基坑坑開(kāi)挖寬度方方向在基坑外外30m范圍內(nèi)內(nèi)對(duì)稱布置測(cè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)間間距2.5～5m。3、主體結(jié)構(gòu)的沉降、撓撓曲及裂縫觀觀測(cè)主體結(jié)構(gòu)的沉降、撓撓曲測(cè)點(diǎn)沿主主體基坑縱向向每10m布置一一個(gè)觀測(cè)斷面面，每個(gè)斷面面布置9個(gè)測(cè)點(diǎn)。利利用精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀、塔尺進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)。裂裂縫觀測(cè)用肉肉眼觀察，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)時(shí)，安裝裂縫縫計(jì)進(jìn)行長(zhǎng)期期觀測(cè)，并采采取措施防止止裂縫的進(jìn)一一步發(fā)展。觀觀測(cè)頻率為每每1～2天1次。4、地下水位監(jiān)測(cè)利用地下水位儀量量測(cè)水面至觀觀察井口的距距離，測(cè)出管管口高程，推推算地下水位位的高程。量量測(cè)頻率為每每1～2天1次。5、基坑邊坡坡頂變形形、位移沿坡頂間隔10mm埋設(shè)混凝土土樁，樁入土土30cm。采用全站儀儀和水準(zhǔn)儀監(jiān)監(jiān)測(cè)樁的沉降降和水平位移移。6、基底隆起監(jiān)測(cè)基坑隆起監(jiān)測(cè)采用用分層沉降（隆隆起）儀（見(jiàn)見(jiàn)附圖4-55-1和附圖4-5-2）進(jìn)行。分層層沉降儀是用用來(lái)精確測(cè)量量不同深度處處各土層在施施工及正常使使用過(guò)程中的的沉降（或隆隆起）數(shù)據(jù)的的測(cè)量設(shè)備。本本工程采用加加拿大Rocteest公司R-4型磁性環(huán)沉沉降儀，刻度度分劃為1mmm，讀數(shù)分分辨精度為00.5mm，磁磁性環(huán)采用六六爪進(jìn)入式沉沉降標(biāo)。R-4型分層沉降降監(jiān)測(cè)儀圖4-5-11沉降標(biāo)及分分層沉降管圖4-5-224.5.4數(shù)據(jù)據(jù)整理、分析析1、數(shù)據(jù)整理a、把原始數(shù)據(jù)通過(guò)一一定的方法，如如按大小的排排序用頻率分分布的形式把把一組數(shù)據(jù)分分布情況顯示示出來(lái)，進(jìn)行行數(shù)據(jù)的數(shù)字字特征值計(jì)算算，離群數(shù)據(jù)據(jù)的取舍。b、插值法在實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，采用函函數(shù)近似的方方法，求得符符合測(cè)量規(guī)律律而又未實(shí)測(cè)測(cè)到的數(shù)據(jù)。2、采用統(tǒng)計(jì)分析方法法對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果果進(jìn)行回歸分分析尋找一種能夠較好好反映監(jiān)測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)變化規(guī)律律和趨勢(shì)的函函數(shù)關(guān)系式，對(duì)對(duì)下一階段的的監(jiān)測(cè)物理量量進(jìn)行預(yù)測(cè)，防防患于未然。如如預(yù)測(cè)最終位位移值，預(yù)測(cè)測(cè)結(jié)構(gòu)物的安安全性，并據(jù)據(jù)此確定工程程技術(shù)措施等等。因此，對(duì)對(duì)每一測(cè)點(diǎn)的的監(jiān)測(cè)結(jié)果要要根據(jù)管理基基準(zhǔn)和位移變變化速率(mm)//d等綜合判斷斷結(jié)構(gòu)和建筑筑物的安全狀狀況，并編寫(xiě)寫(xiě)周、月匯總總報(bào)表，及時(shí)時(shí)反饋指導(dǎo)施施工，調(diào)整施施工參數(shù)，達(dá)達(dá)到安全、快快速、高效施施工之目的。當(dāng)觀測(cè)中發(fā)現(xiàn)下列情情況之一時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止施施工，采取措措施處理。a、護(hù)坡砼有較大開(kāi)開(kāi)裂。b、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有不斷增增大的趨勢(shì)。c、基坑邊坡變形過(guò)過(guò)大，超過(guò)控控制基準(zhǔn)或出出現(xiàn)明顯的受受力裂縫并不不斷發(fā)展。d、時(shí)態(tài)曲線長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)沒(méi)有變緩的趨趨勢(shì)等。4.6隧道主體體結(jié)構(gòu)工程施施工4.6.1施工組組織1、施工順序主體結(jié)構(gòu)按順作法法由基底向上上進(jìn)行結(jié)構(gòu)施施工；緊跟土土方開(kāi)挖從本本標(biāo)段中間向向兩邊依次施施工。主體結(jié)構(gòu)施工流程程：抗拔樁施工（在KK1+7400～K2+0001段）→墊層施工→底板防水施施工→底板鋼筋綁扎扎、模板安裝裝→澆注底板及及底板以上770cm墻體砼→綁墻體、頂頂板鋼筋→支墻體、頂頂板模板→澆筑墻體、頂頂板砼→頂板防水施施工→土方回填。2、材料運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件件，為滿足施施工進(jìn)度及質(zhì)質(zhì)量要求，主主體結(jié)構(gòu)施工工的材料垂直直運(yùn)輸主要采用用塔吊，汽車(chē)車(chē)吊輔助，水平運(yùn)運(yùn)輸采用卡車(chē)車(chē)，近距離零零星材料運(yùn)輸輸采用機(jī)動(dòng)三三輪車(chē)或人力力。主體結(jié)構(gòu)砼澆筑采采用1臺(tái)48m汽車(chē)泵。4.6.2抗拔樁樁施工在開(kāi)挖土方時(shí)預(yù)留留2m，在樁基施施工完成后清清除。1、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)和施工人人員熟悉圖紙紙、地質(zhì)勘測(cè)測(cè)報(bào)告及有關(guān)關(guān)資料。由技術(shù)人員寫(xiě)出書(shū)書(shū)面技術(shù)交底底卡，并召開(kāi)開(kāi)技術(shù)交底會(huì)會(huì)，對(duì)施工進(jìn)進(jìn)行交底。對(duì)測(cè)量用的儀器和和鋼尺進(jìn)行復(fù)復(fù)核檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)修理、檢測(cè)測(cè)。2、材料準(zhǔn)備對(duì)原材料取樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，按有關(guān)規(guī)規(guī)定復(fù)驗(yàn)批量量及次數(shù)如下下:鋼材原材：同一驗(yàn)收批批號(hào)，按不同同規(guī)格，每60噸取一組，不不足60噸按60噸取樣。從從中任選三根根鋼筋，各截截取一組試樣樣，每組3個(gè)試件。一一個(gè)用于拉力力試驗(yàn)，一個(gè)個(gè)用于冷彎，一一個(gè)用于化學(xué)學(xué)試件。焊接件：同一焊工工，同接頭規(guī)規(guī)格，同一鋼鋼筋直徑級(jí)別別，每300個(gè)接頭取一一組試件檢驗(yàn)驗(yàn)，一周內(nèi)焊焊接不足300個(gè)，亦按一一批計(jì)。水泥：經(jīng)監(jiān)理工程程師同意，一一個(gè)工程項(xiàng)目目中所用的任任一類水泥均均應(yīng)來(lái)自同一一家廠商，水水泥進(jìn)場(chǎng)后，立立即取樣檢驗(yàn)驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)使用。散裝水泥：同一批批號(hào)每200噸復(fù)驗(yàn)一次次。砂石：每400mm3復(fù)驗(yàn)一次次。配合比：在混凝土土施工前，選選擇具有一級(jí)級(jí)資質(zhì)的檢測(cè)測(cè)單位預(yù)做設(shè)設(shè)計(jì)要求的水水下砼配合比比。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備卷好護(hù)筒;安排好鋼筋籠加工工場(chǎng)地及交通通運(yùn)輸工具；；準(zhǔn)備好泥漿池、運(yùn)運(yùn)漿4、成孔工藝（1）定位放樣依據(jù)設(shè)計(jì)院提供的的樁位坐標(biāo)及及施工控制網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)，用全站站儀進(jìn)行放線線定位，認(rèn)真真填寫(xiě)測(cè)量放放線記錄。用用水準(zhǔn)儀將高高程引至樁位位處。樁位采采用木樁上釘釘釘子作為標(biāo)標(biāo)志，深度不不小于3000mm。（2）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用壁厚6mmm鋼護(hù)筒，護(hù)護(hù)筒直徑比樁樁徑大20-40ccm,護(hù)筒長(zhǎng)度依依據(jù)鉆孔樁的的地質(zhì)和水位位情況確定，一一般護(hù)筒高度度大于2.0m。高出地面0.1～0.3m。溢漿漿口一般開(kāi)在在護(hù)筒上端，規(guī)規(guī)格約為高50×寬40cm，溢溢漿口底部不不宜高于地表表，不低于泥泥漿流槽底部部。核準(zhǔn)樁中心位置后后，拉十字線線，開(kāi)挖護(hù)筒筒坑，放入護(hù)護(hù)筒后四周用用粘土回填分分層夯實(shí)；護(hù)護(hù)筒中心應(yīng)與與樁中心定位位點(diǎn)重合，允允許偏差不得得大于5cmm，護(hù)筒傾斜斜度不得大于于1%。（3）鉆機(jī)定位檢查護(hù)筒埋設(shè)合格格后，便可進(jìn)進(jìn)行鉆機(jī)定位位。旋挖鉆機(jī)機(jī)占用場(chǎng)地較較大，而且需需要比較平整整的場(chǎng)地，場(chǎng)場(chǎng)地平整時(shí)樁樁位四周10m范圍內(nèi)場(chǎng)地地需要整平。鉆桿垂直度允許偏偏差不大于0.2%%h，鉆頭尖應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心心，其水平位位置允許偏差差±20mm，將將高程引到可可靠且便于施施工和檢查的的位置處，將將鉆機(jī)垂直偏偏差、鉆尖位位置偏差和高高程填寫(xiě)到懸懸掛在現(xiàn)場(chǎng)的的“樁基施工明明細(xì)表”的標(biāo)示牌中中，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理檢查后方方可開(kāi)鉆。開(kāi)開(kāi)鉆前要先進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢檢查，以防成成孔過(guò)程中發(fā)發(fā)生機(jī)械故障障?？變?nèi)注入泥漿采用用3PNL泵或6BS砂石泵，3PNL泵放入泥漿漿池沉沒(méi)深度度以液面至泵泵窗口一半為為準(zhǔn)，泵下端端吸水口至泥泥漿池底面距距離不小于00.4m，6BS砂石泵安裝裝位置盡量低低。（4）鉆進(jìn)開(kāi)孔前應(yīng)用水準(zhǔn)儀儀校核護(hù)筒頂頂標(biāo)高，核對(duì)對(duì)樁孔編號(hào)，準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，方方可開(kāi)鉆。汽車(chē)鉆鉆進(jìn)參數(shù)鉆壓：5-15KKN（砂層、粉粉土層）155-30KNN（粘性土、含含砂石的土層層）轉(zhuǎn)速：15-600r/minn泵量：1800--3000LL/min鉆速2～5m/h。固孔（泥漿配制）：：鉆孔用泥漿漿采用外購(gòu)膨膨潤(rùn)土造漿，每每臺(tái)鉆機(jī)施工工第一個(gè)孔開(kāi)開(kāi)鉆前要往護(hù)護(hù)筒中加粘土土，上部地層層主要是粉土土，下部地層層主要也是砂砂，泥漿粘度度要大些，必必須保證泥漿漿質(zhì)量。在鉆鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格要求控控制泥漿參數(shù)數(shù)，以保證樁樁的質(zhì)量。沖洗液循環(huán)系統(tǒng)由由泥漿池、沉沉淀池、循環(huán)環(huán)槽等組成，泥泥漿池容量大大于樁孔容積積的1.5倍，泥漿池池應(yīng)滿足鉆孔孔清渣，排污污方便，循環(huán)環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行清理，保保持泥漿性能能，沉淀池應(yīng)應(yīng)及時(shí)清渣外外排或用排污污泵送至集中中廢漿沉淀池池，再挖運(yùn)走走。泥漿比重系數(shù)參考考表粘度比重含砂率18—22s1.25—1.440g/cmm3≤4%前三米鉆進(jìn)要輕壓慢慢轉(zhuǎn)，減小水水泵泥漿循環(huán)環(huán)量，防止鉆鉆頭劇烈震動(dòng)動(dòng)造成護(hù)筒偏偏移，導(dǎo)致鉆鉆孔偏斜。當(dāng)孔深較大，汽車(chē)車(chē)鉆加鉆桿前前，應(yīng)將鉆具具提離孔底沖沖洗幾分鐘再再加接鉆桿，在在鉆孔過(guò)程中中，要經(jīng)常檢檢查鉆桿彎曲曲度，確保樁樁孔垂直度，防防止孔位偏差差。發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進(jìn)進(jìn)尺緩慢，泵泵送稀泥漿并并串動(dòng)鉆具，若若無(wú)效應(yīng)及時(shí)時(shí)提鉆檢查。及時(shí)回灌，保持孔孔內(nèi)漿滿，鉆鉆進(jìn)砂層時(shí)應(yīng)應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速速，并適當(dāng)控控制鉆速，防防止鉆渣過(guò)多多。采用優(yōu)質(zhì)泥漿是防防止樁孔縮徑徑和坍塌的有有效措施，為為使孔壁穩(wěn)定定性好，鉆進(jìn)進(jìn)成孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)針對(duì)地層變變化進(jìn)行泥漿漿性能指標(biāo)的的調(diào)整。性能能指標(biāo)見(jiàn)泥漿漿比重系數(shù)參參考表。（5）清孔旋挖鉆機(jī)不需要一一清，完成鉆鉆孔后，停止止工作約15分鐘后掏出出樁底沉淀，再再安放鋼筋籠籠。為保證樁的質(zhì)量，在在下入導(dǎo)管后后，要進(jìn)行二二次清孔，以以確保灌注前前的孔底沉渣渣厚度不超標(biāo)標(biāo)。清孔時(shí)應(yīng)應(yīng)注意兩點(diǎn)：：一是泥漿性性能，應(yīng)以能能清除孔底沉沉渣為宜，還還應(yīng)避免造成成孔內(nèi)泥皮過(guò)過(guò)厚；二是清清孔時(shí)間，清清孔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)易造成泥皮皮過(guò)厚、縮徑徑等現(xiàn)象。所所以在清孔過(guò)過(guò)程中，應(yīng)使使工人明確兩兩點(diǎn)重點(diǎn)注意意事項(xiàng)：一是是勤換漿，二二是多測(cè)量，時(shí)時(shí)刻注意孔內(nèi)內(nèi)情況，一旦旦達(dá)標(biāo)，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可后立即停停止清孔，待待檢查后即可可進(jìn)入下一道道工序。5、成樁工藝（1）鋼筋籠制作本工程樁徑φ1..5m，長(zhǎng)度度有30m和40m兩種，鋼筋筋籠在制作時(shí)時(shí)采用分段制制作的方法。制制作鋼筋籠時(shí)時(shí)縱向鋼筋采采用直螺紋連連接。鋼筋籠籠與鋼筋籠之之間采用搭接接連接或單面面搭接焊。按按規(guī)范要求，制制籠所用的原原材料必須雙雙證齊全（出出廠合格證、材材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單）。為為了保證鋼筋筋籠的成型質(zhì)質(zhì)量，所用的的箍筋必須調(diào)調(diào)直，加筋箍箍必須彎圓，鋼鋼筋籠制作執(zhí)執(zhí)行《公路橋橋涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》及《城城市橋梁工程程施工與質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2—2008。鋼筋籠制作質(zhì)量要要求主筋間距：±200mm；螺旋筋間距偏差：：±10mm；鋼筋籠總長(zhǎng)度偏差差：±10mm；籠直徑偏差：±55mm主筋接頭斷面應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，其間距距：≥35d（焊接接頭頭）或1.3倍的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度（搭接接接頭）；螺旋箍筋搭接長(zhǎng)度度為300mmm（均點(diǎn)焊焊），第一圈圈應(yīng)是整圈；；鋼筋的保護(hù)層采用用焊接“耳朵”控制，沿圓圓周對(duì)稱均等等的設(shè)置4個(gè)點(diǎn)，沿籠籠長(zhǎng)間距2mm，每層錯(cuò)開(kāi)45°，保護(hù)層厚厚度允許偏差差±10mm；螺旋箍筋與主筋間間點(diǎn)焊；主筋單面焊，采用用E5023型焊條(焊條應(yīng)有合合格證)，單面焊焊焊縫長(zhǎng)度≥10d，3～4遍成活，且且縫高≥0.3d且不小于4mm，縫寬≥0.7d且不小于8mm，長(zhǎng)2d內(nèi)氣孔及夾夾渣數(shù)量和大大小≤2個(gè)/6mm2，所有焊縫縫應(yīng)清除焊渣渣。（2）鋼筋籠的安放鋼筋籠的搬運(yùn)可用用特制帶轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)托架平車(chē)，防防止運(yùn)輸過(guò)程程中強(qiáng)扭強(qiáng)彎彎，使鋼筋籠籠變形；利用吊車(chē)吊放鋼筋筋籠；下放鋼筋籠前，用用水準(zhǔn)儀測(cè)量量出護(hù)筒頂標(biāo)標(biāo)高或鉆機(jī)平平臺(tái)標(biāo)高，以以計(jì)算壓桿或或吊筋長(zhǎng)度。鋼筋籠安放前必須須核對(duì)鋼筋籠籠規(guī)格與樁型型相符合后才才能進(jìn)行。鋼鋼筋籠用吊車(chē)車(chē)吊放，入孔孔時(shí)應(yīng)輕放慢慢放，必須保保持垂直對(duì)中中，盡量不碰碰孔壁，嚴(yán)禁禁高起猛落，強(qiáng)強(qiáng)扭強(qiáng)壓下放放。井口搭接接焊時(shí)采用3～4人同時(shí)焊接接，以加快焊焊接速度。鋼筋籠定位采用鋼鋼管壓桿與鋼鋼筋籠通過(guò)特特殊接頭相連連接，根據(jù)護(hù)護(hù)筒標(biāo)高計(jì)算算出地面標(biāo)高高后，把鋼筋筋籠下放到位位，將壓桿固固定在孔口，壓壓桿的橫擔(dān)下下墊以方木，上上部壓上灌注注臺(tái)板或灌注注架。以防灌灌注時(shí)鋼筋籠籠上浮或下沉沉，灌注結(jié)束束后將壓桿取取出。鋼筋籠頂標(biāo)高允許許偏差：±50mm，鋼鋼筋籠中心與與樁中心允許許偏差：±10mm。認(rèn)真填寫(xiě)《砼灌注注樁全程序檢檢驗(yàn)表》，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師簽字后方可可進(jìn)行下道工工序。（3）、下放導(dǎo)管采用Φ300導(dǎo)管，下放放前應(yīng)在地面面檢查其連接接的密封性，試試水壓力為0.6—1.0MPPa。導(dǎo)管技術(shù)性能要求求：每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直,,長(zhǎng)度偏差:≤L%(L:單節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)長(zhǎng)度)；連接部位內(nèi)徑偏差差:<2mm；連接好的導(dǎo)管軸線線偏差:≤1%；下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)認(rèn)真真檢查密封圈圈是否完好,清刷絲扣,并應(yīng)上緊上上好絲扣；導(dǎo)管下入孔內(nèi)應(yīng)居居中，導(dǎo)管下下端應(yīng)距離孔孔底約0.4～0.5m左右。（4）混凝土供應(yīng)砼標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，執(zhí)行行《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》（GB502204—92）。原材料料如水泥、中中(粗)砂、碎石及及外加劑應(yīng)有有合格證，且且在使用前先先取樣做原材材復(fù)驗(yàn)，并送送有關(guān)部門(mén)做做相應(yīng)標(biāo)號(hào)的的砼配合比，然然后報(bào)送監(jiān)理理認(rèn)可后，方方可使用。混混凝土攪拌應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按施工工配合比配料料，精心攪拌拌成砼。攪拌拌好的混凝土土由砼運(yùn)輸車(chē)車(chē)輸送施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，施工隊(duì)隊(duì)實(shí)驗(yàn)員應(yīng)按按要求做做坍坍落度實(shí)驗(yàn)、混混凝土試塊，對(duì)對(duì)不符設(shè)計(jì)要要求的砼堅(jiān)決決退回。符合合施工要求的的砼按規(guī)范做做標(biāo)養(yǎng)試塊和和同條件試塊塊，并編好試試塊號(hào)，寫(xiě)明明日期、樁號(hào)號(hào)，按規(guī)范要要求認(rèn)真養(yǎng)護(hù)護(hù)，達(dá)到時(shí)間間送試驗(yàn)部門(mén)門(mén)進(jìn)行試壓。（5）砼灌注在鋼筋籠安放后，砼砼灌注前，必必須進(jìn)行第二二次清孔，調(diào)調(diào)整泥漿稠度度，直至達(dá)到到設(shè)計(jì)要求的的泥漿比重,并經(jīng)常測(cè)量量孔底沉渣，孔孔底沉渣厚度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)，停止清孔孔要在20分鐘內(nèi)灌注注砼，如果20分鐘內(nèi)沒(méi)能能灌注砼，要要重新清孔。灌注砼時(shí)，導(dǎo)管下下端應(yīng)離孔底底0.25～0.4m左右，漏漏斗口設(shè)置孔孔眼小于1000mm的篩篩網(wǎng)，混凝土土灌車(chē)應(yīng)有足足夠的容量以以滿足導(dǎo)管初初次埋置深度度（≥1.0m）和和填充導(dǎo)管底底部間隙的需需要。灌注前前應(yīng)加球膽做做隔水栓，砼砼灌注應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。中途途停灌不超過(guò)過(guò)15分鐘。導(dǎo)管管在灌注過(guò)程程中應(yīng)始終埋埋入砼中2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管管提出砼面，每每盤(pán)灌注完畢畢后應(yīng)派專人人測(cè)量導(dǎo)管埋埋深。須提導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)要經(jīng)技技術(shù)員計(jì)算、檢檢查無(wú)誤后方方可進(jìn)行，提提升導(dǎo)管時(shí)，吊吊車(chē)（灌注架架）天車(chē)與導(dǎo)導(dǎo)管中心、樁樁孔中心三者者要在一條垂垂直線上，起起吊要慢，有有專人指揮，發(fā)發(fā)現(xiàn)不對(duì)中時(shí)時(shí)用手扶正，發(fā)發(fā)現(xiàn)掛籠時(shí)立立即停止起吊吊，并下放、回回轉(zhuǎn)、對(duì)中導(dǎo)導(dǎo)管，慢慢提提動(dòng)，以防掛掛起鋼筋籠，每每次掛動(dòng)鋼筋筋籠，要檢查查壓桿的固定定情況，采用用有效措施防防止鋼筋籠的的上浮與下沉沉。砼灌注時(shí)，漏斗、儲(chǔ)儲(chǔ)料斗的設(shè)置置：漏斗一般般為圓錐形或或棱錐形，平平面尺寸800-11000，高900-11200，容量為0.5-0..7m3；儲(chǔ)儲(chǔ)料斗為滿足足砼初灌量而而設(shè)置的，容容量為3.5mm3。灌注接近樁頂時(shí)，應(yīng)應(yīng)控制最后一一次灌注量，使使灌注樁的樁樁頂標(biāo)高比設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高出出1.2m以上上。由灌注隊(duì)隊(duì)和技術(shù)人員員分別用測(cè)繩繩及重錘（Φ50～60×1000）或取樣器器取砼樣檢查查砼面標(biāo)高，。確確認(rèn)無(wú)誤后才才能停止灌注注，撥出導(dǎo)管管，砼充盈系系數(shù)一般要求求≥1.05。認(rèn)真填寫(xiě)《鉆孔樁樁灌注水下混混凝土施工記記錄》。灌注結(jié)束后，各崗崗位人員必須須按職責(zé)要求求整理、沖洗洗現(xiàn)場(chǎng)，清洗洗導(dǎo)管及工作作器具，護(hù)筒筒可在灌注完完畢后提起。空空樁回填一般般采用回淤法法或回填碎石石等。待樁頭砼達(dá)2.55Mpa時(shí)用風(fēng)鎬鑿鑿除超過(guò)樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高部部分的砼。4.6.3碎石擠擠密樁施工在開(kāi)挖土方時(shí)預(yù)留留1m，在樁基施施工完成后清清除。1、施工準(zhǔn)備（1）施工場(chǎng)地準(zhǔn)備。按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行表層土清清理，挖掘機(jī)機(jī)、推土機(jī)和和汽車(chē)配合挖挖除地表0.3m厚的種植土土，清除樹(shù)根根，草根等。清清除完表層土土后，將地面面作成路拱形形。（2）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量復(fù)核施施工加固范圍圍，放出樁位位，并作好技技術(shù)交底，包包括設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)長(zhǎng)、樁位布置置、樁位高程程、地質(zhì)情況況等。（3）選用施工材料。碎碎石采用未風(fēng)風(fēng)化的干凈碎碎石，粒徑控控制在20-500mm，含泥量不不大于5%。（4）對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行行規(guī)劃，合理理布置機(jī)具、材材料擺放位置置，盡量減少少不必要的工工序。（5）按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放放樣，并用木木樁作出明顯顯的標(biāo)記。施施工時(shí)外圍或或兩側(cè)向中間間進(jìn)行。2、成孔：打樁機(jī)就就位并將套管管對(duì)準(zhǔn)樁位，開(kāi)開(kāi)動(dòng)振動(dòng)機(jī)將將套管打入土土中至設(shè)計(jì)深深度，遇堅(jiān)硬硬土層可輔以以噴氣或射水水。3、加料、振密、提提升當(dāng)套管打到設(shè)計(jì)深深度,將沉管提出出，逐次分批批投入一定量量地碎石，使使用夯錘（夯夯錘重700Kg），提升到到一定高度（一一般2.0m以上）自由由下落沖擊倒倒入樁內(nèi)的碎碎石，夯擊次次數(shù)不少于2次，使碎石石夯實(shí)、振密密。然后重復(fù)復(fù)上述操作，至至到打設(shè)計(jì)高高程。4、質(zhì)量控制要求：：（1）施工前根據(jù)工藝藝要求設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行工藝性試試樁，不少于于2根，以掌握握對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的制制樁經(jīng)驗(yàn)及各各種操作技術(shù)術(shù)參數(shù)。（2）根據(jù)地面高程和和設(shè)計(jì)樁底高高程的關(guān)系，在在套管上畫(huà)上上設(shè)計(jì)深度線線，以保證直直觀的觀察到到套管的入土土深度。（3）正式施工時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)樁長(zhǎng)、樁徑徑、樁間距、碎碎石灌入量及及試驗(yàn)確定的的樁管提升高高度、擠密次次數(shù)和留振時(shí)時(shí)間、電機(jī)工工作電流等施施工參數(shù)進(jìn)行行施工，以確確保擠密均勻勻和樁身的連連續(xù)性。（4）雙管法擠密應(yīng)根根據(jù)錘擊的能能量，控制分分段的填石量量和成樁的長(zhǎng)長(zhǎng)度。并按貫貫入度控制，保保證樁身的連連續(xù)性、密實(shí)實(shí)性及其周?chē)鷩翆訑D密后后的均勻性。（5）實(shí)際灌入量沒(méi)有有達(dá)到設(shè)計(jì)用用量要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)在原位將樁樁管打入，補(bǔ)補(bǔ)充灌碎石后后復(fù)打一次，或或在旁邊補(bǔ)樁樁一根。樁體體在施工中必必須確保連接接、密實(shí)。（6）加料按分批加料料，控制數(shù)量量，按少吃多多餐原則進(jìn)行行，每段樁體體在沒(méi)有達(dá)到到規(guī)定的密實(shí)實(shí)度時(shí)須繼續(xù)續(xù)加料振實(shí)。（7）拔管速度不得過(guò)過(guò)快，排出碎碎石要充分，排排石不暢時(shí)可可適當(dāng)提升提提升高度。（8）碎石樁的施工順順序應(yīng)外圍向向中間進(jìn)行,或由一邊推推向另一邊的的方式施工。（9）樁體施工完畢后后應(yīng)將頂部松松散樁體挖除除或壓實(shí)。（10）碎石樁施工完成成檢查合格且且符合設(shè)計(jì)要要求后,方可進(jìn)行下下到工序(砂礫石墊層)施工。4.6.4模板、支支架施工混凝土工程的模板板內(nèi)外模采用用18mm厚鏡面膠膠合板，內(nèi)、外外模均采用后后背加設(shè)型鋼鋼背帶形成大大塊模板以利利拼裝，盡量量減少接縫，美美化外露面，模模板支架采用用裝卸方便靈靈活的碗扣式式腳手架。1、支架用于主體結(jié)構(gòu)混凝凝土施工的支支架為碗扣式式滿堂架，支支架的布置通通過(guò)計(jì)算以確確保強(qiáng)度剛度度滿足施工要要求，按每根根碗扣立桿可可承受3t荷載考慮，計(jì)計(jì)算時(shí)考慮到到有側(cè)墻砼側(cè)側(cè)壓力，模板板重量，施工工荷載（人、料料、機(jī)等）以以及作用于模模板支架上的的其它可能產(chǎn)產(chǎn)生的荷載，因因此碗扣支架架縱橫向間距距及步距必須須通過(guò)計(jì)算確確定。碗扣支支架具有拆卸卸靈活的特點(diǎn)點(diǎn),施工中不設(shè)設(shè)缷落裝置。模模板支撐方案案必須經(jīng)過(guò)專專家論證后才才能實(shí)施。2、底板模板底板模板主要為中中間隔墻模板板及兩側(cè)斜角角、直角模板板，模板主要要采用18厚鏡面木膠膠合板。能夠采用雙面模板板的中間隔墻墻及側(cè)墻，使使用對(duì)拉螺栓栓、元寶卡、鋼鋼管、木方、模模板組合的方方式制作；對(duì)對(duì)于只能支設(shè)設(shè)單面模的，使使用鋼管、木木方頂撐的方方法支設(shè)，示示意圖見(jiàn)圖4-6--1。底模板內(nèi)邊角安裝示示意圖圖4-6-11施工順序：（1）焊接斜邊底部定位位“Y”型鋼筋④，鋼筋的斜斜肢與模板斜斜角方向相同同，保證模板板底部定位準(zhǔn)準(zhǔn)確。（2）焊接固定螺栓(螺螺栓上焊有定定位鋼筋)，螺栓在縱縱向方向的間間距為80ccm，固定螺螺栓穿過(guò)橫向向方木，壓緊緊縱向方木。3、墻模施工前先將接縫處處鑿毛，清理理干凈。校正正止水帶位置置，止水帶損損壞處進(jìn)行修修補(bǔ)，根據(jù)放放線位置綁扎扎鋼筋、支立立模板。模板由內(nèi)模、側(cè)模模兩部分組成成，現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝，模板采用用膠木板，用用角鋼和槽鋼鋼加工成框架架，膠木板與與框架連成整整體，依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙加工工成大塊，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝而成成，同時(shí)考慮慮周轉(zhuǎn)使用。側(cè)墻模板采用2【12槽鋼橫帶、方木豎帶組組合加固，2【12槽鋼橫帶由由兩根槽鋼對(duì)對(duì)口焊接，內(nèi)內(nèi)外模板采用用拉桿對(duì)拉加加固，無(wú)外模模的側(cè)墻內(nèi)模模用勾頭螺栓栓與槽鋼連接接牢固，側(cè)墻墻豎帶、橫帶帶間距為755cm，具體體布置根據(jù)截截面尺寸及模模板接縫確立立。施工前要要對(duì)模板及橫橫豎向帶的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度進(jìn)進(jìn)行檢算。施工方法：（1）在底板上預(yù)埋φφ25、45cm長(zhǎng)鋼鋼筋(其中25cmm長(zhǎng)錨入砼內(nèi))，其間距為為60cm，在底板距墻墻3m布置，預(yù)埋鋼鋼筋作為支撐第二二次墻體模板的撐腳。（2）按順序先安裝膠膠木板，然后后壓10cmm×10cm、4m長(zhǎng)方條豎帶(枋條間距為為30cm)，再裝2【12槽鋼橫帶(間距75cm)，最后裝φ50斜撐鋼管，縱縱橫間距為550cm。本工程混凝土防水水要求較高，施工中注意混凝土外觀質(zhì)量，各種接縫要緊密不露漿，必要時(shí)在接縫處嵌入薄海綿墊或涂刷膩?zhàn)右韵p隙。立模前要將模板進(jìn)行涂脫模劑、試拼；立模時(shí)要將各種預(yù)埋件安裝固定，模板脫模劑采用質(zhì)量可靠的脫模劑。為保證施工縫砼結(jié)結(jié)構(gòu)面平直，不不發(fā)生接縫錯(cuò)錯(cuò)位，在第一一次側(cè)墻模板板安裝時(shí)，在在高出底板70cm的側(cè)墻墻模板上釘3cm厚、10cm高木木條，待砼澆澆筑后模板拆拆除，并將槽槽內(nèi)砼面鑿毛。安安裝上部側(cè)墻墻模板時(shí)，重重新由底部按按側(cè)墻線位安安裝，此時(shí)110cm高側(cè)墻與與模板間有33cm空隙，第第二次砼灌注注時(shí)，砼將流流入側(cè)墻邊，將將其填滿，形形成企口接縫縫，使得側(cè)墻墻砼面形成一一個(gè)整體，提提高防水性能能。4、頂模頂板按主體結(jié)構(gòu)施施工段劃分進(jìn)進(jìn)行分段分層層組織施工。底底模采用188mm厚鏡面膠合合板，模板支支架采用碗扣扣滿堂架。5、模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及及其支架拆除除時(shí)的混凝土土強(qiáng)度，符合合設(shè)計(jì)要求；；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具具體要求時(shí)，按按下列規(guī)定執(zhí)執(zhí)行：（1）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保保證其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受損壞后，方方可拆除。（2）底模在混凝土強(qiáng)度符合合設(shè)計(jì)規(guī)定且符符合有關(guān)要求求后，方可拆除除。6、模板施工技術(shù)措施施（1）模板必須支撐牢固固、穩(wěn)定，無(wú)無(wú)松動(dòng)、跑模模、超標(biāo)準(zhǔn)的的變形下沉等等現(xiàn)象。模板板支撐剛度須須進(jìn)行施工設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算，并并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)算算。（2）模板拼縫平整嚴(yán)密密，并采取措措施填縫，保保證不漏漿，模模內(nèi)必須干凈凈。模板安裝裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)及澆筑砼。（3）模板安裝前，必須須經(jīng)過(guò)正確放放樣，檢查無(wú)無(wú)誤后才立模模安裝。（4）頂板結(jié)構(gòu)支立支支架后鋪設(shè)模模板，并考慮慮預(yù)留沉降量量。模板應(yīng)設(shè)設(shè)置預(yù)拱，起拱高度度為跨度的3‰。以確保凈凈空和限界要要求。側(cè)墻模模板采用大模模板，模板拼拼縫處內(nèi)貼止止水膠帶，防防止漏漿。（5）結(jié)構(gòu)變形縫處的端端頭模板釘填填縫板，填縫縫板與嵌入式式止水帶中心心線和變形縫縫中心線重合合并用模板固固定牢固。止止水帶不打孔孔或用鐵釘固固定。填縫板板的支撐必須須牢固，確保保不跑模。（6）模板安裝前使用脫脫模劑。4.6.5鋼筋施施工1、鋼筋加工制作（1）鋼筋必須有質(zhì)保書(shū)書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告告單。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批抽抽樣物理力學(xué)學(xué)試驗(yàn)。使用用中發(fā)生異常常（如脆斷、焊焊接性能不良良或機(jī)械性能能顯著不正常常時(shí)），要補(bǔ)補(bǔ)充化學(xué)成份份分析試驗(yàn)。（3）鋼筋的類別和直徑徑如需調(diào)換、替替代時(shí)必須征征得設(shè)計(jì)單位位的同意，并并得到監(jiān)理工工程師認(rèn)可。（4）鋼筋加工的形狀、尺尺寸必須符合合設(shè)計(jì)要求。鋼鋼筋的表面保保持潔凈、無(wú)無(wú)損傷、油漬漬、漆污和鐵鐵銹等在使用用前清除干凈凈。不使用帶帶有顆粒狀或或片狀老銹的的鋼筋。（5）鋼筋必須平直，無(wú)無(wú)局部曲折遇遇有死彎時(shí)，將將其切除。（6）鋼筋的彎鉤或彎折折按國(guó)標(biāo)規(guī)定定執(zhí)行。彎曲曲成型在常溫溫下進(jìn)行，不不用熱彎，不不用錘擊，也也不尖角拆彎彎。2、鋼筋焊接鋼筋骨架采用焊接接連接。（1）鋼筋焊接使用焊條條、焊劑的牌牌號(hào)、性能以以及接頭中使使用的鋼板和和型鋼均必須須符合設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)規(guī)規(guī)定。（2）進(jìn)口鋼筋焊接必須須進(jìn)行化學(xué)成成份檢驗(yàn)和焊焊接施工，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后方可使用。（3）焊接成型時(shí)，焊接接處封鎖水銹銹、油漬等。焊焊接后在焊接接處無(wú)缺口、裂裂紋及較大的的金屬焊瘤，用用小錘敲擊時(shí)時(shí)，應(yīng)發(fā)出與與鋼筋同樣的的清脆聲。（4）鋼筋焊接的接頭形形式、焊接工工藝和質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收，按國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》的的有關(guān)規(guī)定。（5）鋼筋焊接前，必須須根據(jù)施工條條件進(jìn)行試焊焊，合格后方方可施焊。焊焊工必須有焊焊工考試合格格證，并在規(guī)規(guī)定的范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行焊接操操作。（6）普通砼中直徑大于于12mm的鋼鋼筋均采用雙雙面搭接電弧弧焊。焊接長(zhǎng)度不得得小于5d。3、鋼筋綁扎與安裝（1）所配置鋼筋的級(jí)別別、鋼種、根根數(shù)、直徑等等必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。（2）焊接成型后的網(wǎng)片片或骨架必須須穩(wěn)定牢固，在在安裝及澆注注砼時(shí)無(wú)松動(dòng)動(dòng)或變形。（3）同一根鋼筋上在335d、且小于5000mm的范范圍內(nèi)，只準(zhǔn)準(zhǔn)有一個(gè)接頭頭。（4）綁扎或焊接接頭與與鋼筋彎曲處處相距不小于于10倍主筋直徑徑，也不在最最大彎矩處。（5）鋼筋與模板間設(shè)置置足夠數(shù)量與與強(qiáng)度的墊塊塊，確保鋼筋筋的保護(hù)層達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。（6)在綁扎雙層鋼鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)設(shè)置足夠強(qiáng)度度的鋼筋撐腳腳，以保證鋼鋼筋網(wǎng)的定位位準(zhǔn)確。（7)鋼筋的綁扎符符合規(guī)定：a、鋼筋的交叉點(diǎn)采采用鐵絲扎牢牢，至少不小小于90%。b、各受力鋼筋的綁綁扎接頭位置置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。4.6.6砼施工工1、墊層混凝土施工基底清理完成并通通過(guò)基槽驗(yàn)收收后，即可進(jìn)進(jìn)行C20墊層施工工。C20墊層采用5*10方木與18厚膠合板板板條作為模板板，墊層厚度度在澆筑過(guò)程程中嚴(yán)格控制制墊層標(biāo)高，不不得大于規(guī)范范要求。墊層層施工完畢后后要及時(shí)進(jìn)行行防水層及防防水保護(hù)層的的施工。2、底板澆注方案底板砼均采用防水水等級(jí)為P8的C40防水砼，用砼砼運(yùn)輸車(chē)送至至基坑邊靠近近工作面處，再再用汽車(chē)泵泵送至至澆筑工作面。灌灌注過(guò)程中，采采用插入式振振搗器振搗。砼澆注采用階梯式式分層澆筑法法施工（如圖圖4-6-11）,即第一層從從施工段端底底層澆筑,進(jìn)行到一定定距離返回澆澆筑第二層,且第二層砼砼控制在第一一層砼初凝前前澆筑,如此依次向向前澆筑各層層。每層澆筑筑厚度不超過(guò)過(guò)30cm。混凝土澆筑分層示示意圖圖4-6-113、墻體混凝土澆筑采用“斜面分層施工法”控制一次澆澆筑高度，做做到分層下料料，分層搗固固，循環(huán)整體體推進(jìn)，每層層厚度30ccm為宜。兩兩邊側(cè)墻同時(shí)時(shí)對(duì)稱澆筑。4、頂板現(xiàn)澆砼施工頂板砼澆注與底板板相同，本工工序頂板防水水是一道重要要工序，砼澆澆注前，要嚴(yán)嚴(yán)格控制砼質(zhì)質(zhì)量,認(rèn)真攤鋪,認(rèn)真振搗,及時(shí)養(yǎng)護(hù)。施施工前，準(zhǔn)確確放樣，保證證平整和砼厚厚度。6、砼運(yùn)輸及輸送采用商品砼，攪拌拌車(chē)運(yùn)輸，汽汽車(chē)泵輸送，并并按下列規(guī)定定執(zhí)行：（1）向商品砼廠家派駐駐內(nèi)部監(jiān)理員員，監(jiān)督檢查查各種原材料料到貨質(zhì)量、計(jì)計(jì)劃情況、拌拌合情況，協(xié)協(xié)助廠家試驗(yàn)驗(yàn)人員抽樣、測(cè)測(cè)定坍落度，并并與施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)，互互通情況，確確定當(dāng)日使用用商品砼等級(jí)級(jí)及特殊性能能要求，記錄錄砼輸送車(chē)離離開(kāi)時(shí)間等。（2）運(yùn)送砼，避開(kāi)車(chē)流流高峰期在細(xì)細(xì)致深入調(diào)查查研究的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，定出省省時(shí)、短距離離的運(yùn)送路線線，并制定應(yīng)應(yīng)急措施，確確保砼卸出到到澆注時(shí)間間間隔不大于90min，若因特殊殊情況出現(xiàn)砼砼輸送中斷，則則對(duì)已澆注的的砼部分按施施工縫處理，或或按有關(guān)規(guī)定定處理。（3）商品砼選擇根據(jù)信信譽(yù)較好的攪攪拌站供應(yīng)，砼砼進(jìn)入工地后后核對(duì)報(bào)碼單單，并在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)作坍落度核核對(duì)，允許±1～2㎝誤差，超超過(guò)者立即通通知攪拌站調(diào)調(diào)整，嚴(yán)禁在在現(xiàn)場(chǎng)任意加加水，并按規(guī)規(guī)定留足抗壓壓、抗?jié)B試件件。（4）從攪拌車(chē)卸出的砼砼不發(fā)生離析析現(xiàn)象，否則則需重新攪拌拌合格后方可可卸料。（5）輸送泵車(chē)保持良好好狀態(tài)。（6）輸送泵間歇時(shí)間預(yù)預(yù)計(jì)超過(guò)45min或砼出現(xiàn)象象離析現(xiàn)象時(shí)時(shí)，立即沖洗洗管內(nèi)殘留砼砼。（7）輸送砼過(guò)程，受料料斗內(nèi)保持足足夠砼。6、砼澆筑及振搗（1）結(jié)構(gòu)均采用防水砼砼，其抗壓強(qiáng)強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)標(biāo)號(hào)必須滿足足設(shè)計(jì)要求，并并具有良好的的抗裂性能。（2）在結(jié)構(gòu)砼澆灌前必必須做好以下下幾項(xiàng)工作：：a、編制砼的澆注方方案：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)結(jié)構(gòu)部位、澆澆注量等，編編制詳細(xì)的澆澆注方案，方方案中包括設(shè)設(shè)備、機(jī)具、勞勞動(dòng)力的組織織、砼供應(yīng)方方式、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量檢查方法法、砼澆注流流程、路線、工工藝、砼的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)以及防止止砼開(kāi)裂的各各項(xiàng)措施，并并經(jīng)監(jiān)理審核核、業(yè)主批準(zhǔn)準(zhǔn)后才能實(shí)施施。b、模板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞、端頭頭止水帶完成成后必須首先先經(jīng)過(guò)我單位位質(zhì)保體系的的三級(jí)檢查并并有書(shū)面記錄錄，最后由監(jiān)監(jiān)理工程師按按隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收收簽證后才能能進(jìn)行砼澆注注。（3）砼澆注過(guò)程中應(yīng)注注意的事項(xiàng)：：a、砼灌注必須控制制其自由傾落落高度，如因因超高而使砼砼發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象進(jìn)，采用用串筒、溜槽槽或振動(dòng)流管管下落。b、砼必須采用振搗搗器振搗，每每處振搗兩次次，每次振搗搗時(shí)間為155S，并以砼開(kāi)開(kāi)始泛漿和不不冒氣泡為準(zhǔn)準(zhǔn)。c、混凝土采用插入入式振搗棒搗搗固，振搗