物料提升機搭拆方案

無錫市恒欣金屬制品有限公司新建廠區(qū)工程物料提升機搭拆專項施工方案編制：審核：批準(zhǔn)： 編制單位：江蘇宏廈集團公司編制日期：2011年3月一、工程概況無錫市恒欣金屬制品有限公司位于濱湖區(qū)胡埭工業(yè)配套園區(qū)，即陸藕路北。該工程是抗震設(shè)防烈度為六度、防火等級為二級的工業(yè)建筑。本工程設(shè)計車間為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積計10267㎡；實驗車間為四層、局部五層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積計4356㎡。本工程±0.000相當(dāng)于黃海高程BM=4.65M，建筑總高度為22.6M。結(jié)合本工程建筑、結(jié)構(gòu)特點及施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工的要求，外墻腳手架采用直徑為48×3.5鋼管、竹腳手片和密網(wǎng)安全網(wǎng)搭設(shè)。本工程根據(jù)現(xiàn)場實際施工特點選用1臺SS100J型井架式物料提升機，具體分布見現(xiàn)場平面布置圖，其高度根據(jù)建筑總高度而定。二、搭設(shè)方案(一)、平面布置，設(shè)在每幢樓距墻20㎝，具體見總平面圖。提升機附墻設(shè)置位置及高度工程名稱附墻數(shù)量風(fēng)纜標(biāo)高工程名稱附墻數(shù)量風(fēng)纜標(biāo)高實驗車間第一道標(biāo)高：18米第二道標(biāo)高：26米根據(jù)工程施工需要，按廠家提供的圖紙離墻2.0米制作砼基礎(chǔ)?；A(chǔ)砼強度經(jīng)檢測中心試驗室測定合格并出具專項測試報告?zhèn)浒浮?二)、提升機基本技術(shù)性能1、該提升機由底盤、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊籃、四轉(zhuǎn)吊桿、三角吊架、底層維護等組成，用型鋼焊接制造。采用JK1快速卷揚機作為動力設(shè)備，并引出鋼絲線通過地滑輪、天滑輪、吊籃雙滑輪，然后固定在滑輪平臺的承重環(huán)節(jié)上作雙線牽引吊籃升降工作。要求型鋼有足夠強度，焊接符合規(guī)范，各種裝置工作靈活、安全可靠，附墻支撐要牢固，底座基礎(chǔ)要有足夠支撐能力。2、基板面底土層壓實后的承載力應(yīng)不小于80Kpa，采用現(xiàn)澆C20砼板塊基礎(chǔ)，事先按底座孔距尺寸預(yù)埋M20×350螺栓8顆，應(yīng)露出面約50㎜。基座表面應(yīng)平整，水平偏差不大于5㎜，距基礎(chǔ)邊緣5米范圍內(nèi)設(shè)置排水溝槽，有較大振動的施工時，必須有保證整體穩(wěn)定的措施。三、主要安裝程序如下1、將底座安裝在基礎(chǔ)上微作緊固，待調(diào)整好水平后將螺栓緊固；2、在定好動力傳送方向后,將滑輪平臺平穩(wěn)的擱在底座上,并保留離地面的空距以便于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓的固定工作；3、在平臺二個方孔中放入標(biāo)準(zhǔn)底節(jié)，動力方向為帶地滑輪座，在經(jīng)校準(zhǔn)中中心距和垂直度的要求后用M16螺栓帶彈墊緊固；4、在平臺上中央位置安裝好小把桿和維護柵欄及門；5、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂端面放置三角提升架并掛上0.5t手拉葫蘆各一只，其吊鉤與平臺吊環(huán)相連接，準(zhǔn)備滑生平臺的起升工作；6、松開平臺標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心調(diào)整螺栓，兩端平穩(wěn)地各站立操作人員，并同步、平衡的拉動葫蘆鏈條，將平臺提升至兩標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部。然后在平臺底部的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)橫管上放入擱置擋條各2支，再卸松葫蘆拿掉三角提升架；7、利用小把桿上的手動起升機構(gòu)和吊具分次提升隨后的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（吊前應(yīng)確定好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上下方向面），將其緊固在底節(jié)上端，然后按前條步序?qū)⑵脚_升至二節(jié)頂端；8、隨后在兩柱中央放入吊籃底盤，組裝好兩旁側(cè)和頂部及導(dǎo)向滾輪8只（吊籃進出料口門暫不裝配）；9、調(diào)整好兩標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心距后用十字鋼管軋頭安裝固定好底層維護安全欄柵，并在兩柱和欄柵間用鋼管作落地的四道大斜角支撐固定，其腰部配加小支撐管緊固；10、按前工序起吊及安裝好三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并將平臺升至頂部；11、安裝好起重鋼絲繩，試運行吊籃的上下工作，并裝好防墜器；12、利用吊籃作標(biāo)準(zhǔn)節(jié)向上送貨工作，在距平臺下部3㎝處停止，操作人員利用小把桿手動起升機構(gòu)將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊出吊籃，然后安裝在兩端節(jié)頂上（應(yīng)注意進貨后即行關(guān)閉鎖定柵門）；13、吊欄下降落地后必須再放松主鋼絲繩4——5M，才能再按前程序提升滑升平臺至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部就位；14、吊籃升地面約1M停止，安裝好出料口門和聯(lián)動停層裝置；15、在吊籃落地后安裝好其進料口自動門；16、在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的進料口左右方向架設(shè)已裝配小滑輪的管件三角支撐各1支，通過ф6鋼絲繩和兩組小滑輪，安裝調(diào)試好圍護進料口安全門，達到自動工作；17、按前工作程序升高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并沿高7M作附墻支撐；18、每個樓層的進料口跑道可利用鋼管在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)橫綴管上用鋼管軋頭固緊，另一頭即在墻體內(nèi)外用管軋頭加橫管牽結(jié)；19、按以上起升工作的程序循環(huán)，將架體安裝至頂部高度時，最后滑升平臺應(yīng)略升高于頂節(jié)端面，擱置條應(yīng)放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂面端受力，在調(diào)整好兩柱中心距離后接著固定好M20調(diào)節(jié)螺栓；20、吊籃作上下試運行，對于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)柱體腰部誤差可利用附墻支撐管的松緊來進行調(diào)整；21、以樓層進料平臺實際需要，裝好停層裝置擱置用短鋼管；22、自控電器及其線路在架體安裝調(diào)試完成后再進行；四、拆卸程序遵照安裝架設(shè)時的相反工作程序，依次分別做好下降和拆卸工作五、安裝、拆卸工作應(yīng)在白天進行，安裝和拆除時必須對作業(yè)人員分工交底，確定指揮人員，劃定警戒區(qū)域并設(shè)監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。架體安裝的垂直偏差最大不應(yīng)超過架體高度的3‰。使用中需經(jīng)常檢查附墻桿的穩(wěn)固情況，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接裝配必須在M16螺栓上放彈墊后堅固，按規(guī)范要求安裝避雷器。六、提升機安裝后應(yīng)有主管部門按規(guī)范檢查驗收，在確認合格后交付使用。操作人員需持證上崗，并要求在日常工作前檢查卷揚機制動可靠性，安全裝置能否正常工作，信號及監(jiān)控效果是否良好，檢查各自動安全門工作狀況是否良好，觀察吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物，發(fā)現(xiàn)問題則應(yīng)及時整改后方可使用。七、在使用時應(yīng)注意1、物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃。2、嚴(yán)禁超載工作或乘人上下。3、吊籃落地時需掌握緩穩(wěn)操作。4、經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪的工作情況，一有問題即作更換。5、停電或無作業(yè)后，應(yīng)將吊籃將至地面，并切斷電源。6、聯(lián)絡(luò)信號明確，分層有醒目層次標(biāo)志。八、安裝、拆卸和調(diào)試（一）有關(guān)安裝說明和基本安全規(guī)則當(dāng)本升降機處于安裝和拆卸情況時，參與此項工作的人員必須經(jīng)過有關(guān)升降機方面的技術(shù)培訓(xùn)，詳細閱讀并理解本說明書內(nèi)容（有條件時可觀看本升降機安裝過程各細節(jié)的錄象帶）。對本機的各部分性能原理有足夠的認識并嚴(yán)格遵守基本安全規(guī)則。施工升降機安裝質(zhì)量的好壞直接影響到今后該機的使用性能。因此在本機的裝、拆過程中應(yīng)仔細謹(jǐn)慎?；景踩?guī)則：1.1在安裝（或拆卸）過程中必須有統(tǒng)一的指揮，有專人負責(zé)。1.2安裝拆卸人員作業(yè)前必須接受安全防護教育，戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。1.3裝拆場地配置醒目警示標(biāo)志，非有關(guān)人員不得進入。1.4當(dāng)風(fēng)速超過10米/秒和雨、雪等天氣，不宜進行裝拆作業(yè)。1.5安裝前應(yīng)對各主要部件作全面檢查、分類。1.6不得高空拋物，防范高空墜物。（二）施工升降機安裝的一般程序與方法（A）井架安裝2.1按生產(chǎn)廠提供的圖紙，制作砼基礎(chǔ)。建議按長邊與墻體平行方式安排基礎(chǔ)，離墻體1——2M，不要太遠。2.2安裝地梁、底架和底節(jié)立角鋼。兩根長與兩根短的立角鋼對角安裝，兩根導(dǎo)軌長、短錯開安裝。2.3安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立角鋼、橫桿、斜桿、吊籠導(dǎo)軌等，直到6——8米左右的高度。導(dǎo)軌從裝第一節(jié)開始應(yīng)當(dāng)垂直對正，接軌處一定要平整。2.4先使地梁內(nèi)邊與基礎(chǔ)坑內(nèi)邊齊平、放正，再用經(jīng)緯儀檢查底架的水平，各立柱底面高差不能超出1㎜。（用墊鋼板的方法找平）2.5將吊籠總成吊入井架內(nèi)（或先放入基礎(chǔ)坑中，但要墊高，防止影響井架的安裝），方正位置，注意進、出料門的方向。用木棒、鋼管等將吊籠架在底架工字鋼之上。2.6如果井架接高后，再吊卷揚機不方便，此時即可將貨運卷揚機就位于它的基礎(chǔ)之上，下用木塊墊平。2.7安裝安全繩墜重籠及其導(dǎo)軌。2.8安裝緩沖器（或在最后安裝也可以）。將緩沖器彈簧的內(nèi)套管焊在基礎(chǔ)坑底的四塊預(yù)埋鐵板（2號）上放入彈簧。2.9安裝上層井架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，到15M高后，必須在離地7.5M處安裝附著裝置，使井架和建筑可靠附著。以后每升高10米即拉一道附墻裝置，附墻裝置的安裝，先按圖掛好四根附墻鋼管，外側(cè)二根可向外15o—30o安裝。初步用調(diào)節(jié)螺桿收緊，在經(jīng)緯儀測量中，按情況放松和收緊四根附墻管，達到使井架垂直，然后鎖緊調(diào)節(jié)桿。若無經(jīng)緯儀，也可用其它辦法測量垂直度。安裝中應(yīng)用經(jīng)緯儀監(jiān)控，使井架對底架平面的垂直度控制在1/1000之內(nèi)。2.10最頂上面一道附著裝置天梁的距離控制在6——9米為宜。2.11安裝頂梁和天梁、滑輪組等。頂上用兩節(jié)短的立角鋼取平，導(dǎo)軌用兩長兩短的專用頂層導(dǎo)軌裝平。（B）安裝卷揚機2.12卷揚機就位在專用基礎(chǔ)上，卷揚機的卷筒中心對準(zhǔn)井架長橫桿的中心；卷揚機卷筒應(yīng)保持和井架平行；卷揚機機座應(yīng)保證水平。以上三點對保證鋼絲繩卷筒上的排列整齊非常重要，務(wù)必做到。卷揚機卷筒與井架地梁的距離以300㎜左右為宜。2.13卷揚機固定于基礎(chǔ)上，可采用預(yù)埋螺釘法（照廠方提供的卷揚機底座上預(yù)埋孔），或鋼管壓固法或直接用電焊將卷揚機底盤與預(yù)埋鐵件焊接。（C）鋼絲繩的安裝2.14將二根安全鋼絲繩端用繩夾固定在天梁的專用支座軸上垂直放下。2.15安裝安全鋼絲繩墜重籠。將兩安全鋼絲繩分別正確纏繞在各自的安全繩輪三圈后引下拉緊，其尾端用三只繩卡可靠地固定在墜重籠上，墜重籠應(yīng)先墊高高出井架底1米左右，多余的鋼絲繩捆好掛在墜重籠外邊。以不影響吊籠和墜重籠運動為準(zhǔn)，再向墜重籠內(nèi)安裝20塊水泥試塊（150×150×150），每塊約8㎏，共重160㎏，然后去掉墊高物。2.16安裝吊籠的鋼絲繩從卷揚機中放出，將繩頭從井架外側(cè)引上，經(jīng)天梁上的滑輪引下吊籠上的滑輪再向上引回天梁托架的固定繩座上，用繩夾卡緊。2.17安裝電纜滑輪架及兩根軌道鋼絲繩。將二根電纜滑輪架的細鋼絲繩（一般為Ф6）用專用繩夾固定在井架高度中部以上的專用架子上，初裝時將專用架子裝在頂一層橫桿上，下端穿過滑輪架導(dǎo)管拉緊后固定在井架底架上的放置索具上，并有旋轉(zhuǎn)索具（籃絲）將其收緊。多余的鋼繩、電纜捆好后放于井架外的一個安全處保存。2.18安裝井架入口的安全門，使其上下移動靈活。2.19全面檢查一遍已安裝完畢機械部分和各處緊固件各銷軸的情況，應(yīng)做到正確無誤，導(dǎo)軌接口處偏移不應(yīng)大于1㎜。并在螺母端，涂黃油防銹，導(dǎo)軌上涂一層黃油潤滑。（D）電氣安裝2.20固定好電源箱，按電路圖連接好各處電纜和引線。2.21檢查電動機和電路的絕緣電阻值，應(yīng)大于等于1MΩ，檢查金屬外殼、井架、吊籠的接地電阻不應(yīng)大于4Ω。2.22檢查各限位開關(guān)、安全開關(guān)和極限開關(guān)的接線，應(yīng)正確無誤和牢固。2.23在確認各處機械、電氣安裝正確無誤，井架內(nèi)通道無各種障礙物后，接通升降機的總電源，可以進行通電調(diào)試。2.24首先試驗三相電源連接是否正確。用改變引入電源三線排列的方法調(diào)好相序繼電器的動作，用改變電動機三相接線排列，調(diào)好卷揚機升、降的方向。2.25用斷續(xù)點動的辦法，將牽引鋼絲繩整齊、緊密地排繞在卷揚機筒上。吊籠空載，開動卷揚機檢查運動是否正常。2.26打開卷揚機上的上下限位開關(guān)的罩殼，給吊籠加載半額定負載（約400公斤）的重量，調(diào)節(jié)好上下限位開關(guān)的位置。正確的下限位位置，應(yīng)使吊籠停止時內(nèi)底面與井架外地面齊平。正確的上限位位置，應(yīng)使吊籠頂牽引鋼絲繩的最上面一個繩夾，離天梁滑輪下周沿的距離不得少于3米。2.27調(diào)試完畢后還應(yīng)進行如下工作：a、用經(jīng)緯儀檢查整個井架的垂直度，用附著裝置進行調(diào)整，使垂直度不大于1/1000。b、井架各緊固螺母、螺栓頭等處應(yīng)加涂黃油防銹。c、規(guī)定的各加油點，應(yīng)加足油。d、清潔不允許沾油的安全防墜鋼絲繩。要特別注意，決不允許防墜落安全鋼絲繩上沾黃油，更不允許故意加涂黃油。因為它工作時必須要有一定的摩察，不用擔(dān)心它表面生銹不能使用，沾了黃油則會引起打滑，造成工作不正常。施工升降機在每次安裝完畢正式使用之前，應(yīng)對其各個運動部位進行一次全面、周到的檢查和潤滑，各個必需潤滑處的灰沙和各種污垢。（F）交付使用的檢測項目、方法和要求1、外觀質(zhì)量檢查目測各焊接處應(yīng)良好，發(fā)現(xiàn)裂紋、脫焊等應(yīng)消除、油漆良好，無滴油現(xiàn)象等傳動系統(tǒng)應(yīng)裝配良好，導(dǎo)向滑輪均應(yīng)靈活并有防脫繩裝置。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，固定牢固，吊籠在最低處，卷筒上留繩不少于3圈。2、測量電動機及電氣元件（除電子線路）的對地絕緣電阻不少于0.5MΩ；電氣線路對地絕緣電阻不少于1MΩ。3、吊籠空載全程升降運行三次，吊籠起、制動正常、運行平穩(wěn)、無異常響聲（即正常工作條件）。4、吊籠加額定負載，按25%的通電持續(xù)率工作一小時，工作應(yīng)正常，電機溫升符合規(guī)定，減速器油溫升不超過45K。升降機提升速度誤差不大于8%。5、吊籠加載125%額定負載，運行三次應(yīng)工作正常。懸停10分鐘無下滑現(xiàn)象。6、試驗升降機吊籠的聯(lián)鎖裝置，井架進、出料門聯(lián)鎖裝置、松（斷）繩保護、上下限位和極限開關(guān)、急停開關(guān)（用戶電源箱中）等電氣安全開關(guān)，均應(yīng)工作正常。7、升降機停層開門時，門與停層卡銷動作應(yīng)正確、功能正常。將吊籠升起約300㎜，將出料門打開，這時停層卡銷應(yīng)動作，再用剎車將吊籠下降，安全繩輪應(yīng)將額載吊籠懸停住為正常。8、井架底的四個緩沖彈簧應(yīng)放齊、正確。9、模擬試驗松、斷繩防墜落安全裝置，將吊籠底用木棒、鋼管等墊起，松卷揚機剎車，使吊籠頂上的鋼絲繩放松，重錘卡銷應(yīng)動作，卡及棘輪板為正常。10、檢查井架的垂直度不應(yīng)大于1/1000。11、經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員按規(guī)范驗收合格，掛牌方可投放使用。九、使用與保養(yǎng)（一）安全操作要求SS100J物料提升機應(yīng)配備專門的操作人員，操作人員在使用本提升機之前必須經(jīng)過必要的技術(shù)和安全培訓(xùn)，熟悉和掌握本提升機的主要性能和各另部件的功能及基本操作技能。并重視下列基本要求，以確保操作使用的安全有效。1、開機運行前必須檢查確認本機各零部件及其功能的安全、完整。2、當(dāng)施工現(xiàn)場風(fēng)速達到15m/s以及遇到惡劣天氣時應(yīng)停止使用本機。3、隨時注意吊籠裝載情況，不得超載。4、提升機基礎(chǔ)內(nèi)不應(yīng)有積水，若有積水應(yīng)及時排除后方可使用。5、隨時注意吊籠運行通道內(nèi)運行方向上是否有障礙物。6、經(jīng)常檢查安全繩在安全輪上的纏繞是否整齊。7、兩安全繩下端墜重是否可靠正常有效。8、經(jīng)常檢查本提升機的各安全限位開關(guān)，松、斷繩保護器和停層防墜落裝置是否正常。9、提升機運行過程中若出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，并通知專業(yè)維修人員檢修。不得帶病運行。10、必須按要求進行定期維修保養(yǎng)。11、每次安裝或加高提升機——首次使用的提升機，轉(zhuǎn)移工地后重新安裝及大修后的提升機都必須進行交付使用檢測項目的檢查。12、每班運轉(zhuǎn)結(jié)束后，提升機吊籠應(yīng)停靠在底層，關(guān)閉吊籠門及井架入口安全門并切斷總電源。（二）定期保養(yǎng)檢查內(nèi)容1、每班前檢查：①詳細檢查井內(nèi)有無雜物如鋼管、腳手片等侵入，如有應(yīng)排除之。②觀察牽引鋼絲繩和安全鋼絲繩是否正常，有無損傷。③各傳動部位構(gòu)件的潤滑情況及有無砂漿和混凝土等有害物質(zhì)侵入。④卷揚機制動器是否正常。⑤鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，安全繩在安全輪上應(yīng)排列整齊。⑥安全繩下端墜重是否可靠正常。⑦緩沖彈簧是否正常。⑧接通電源箱中空氣開關(guān)，逐一檢查試驗下列安全限位開關(guān)工作是否正常、可靠。1）井架入口安全門開關(guān)；2）吊籠前后門開關(guān)；3）吊籠上、限位開關(guān)；4）鋼絲繩打壓環(huán)斷開的上極限開關(guān)；班前檢確認良好后，方可在控制室中開動吊籠，打開監(jiān)控器之顯示器，在空載時使吊籠上、下運行一次全程，確認正常后，才可投放貨運作業(yè)。2、每周檢查：①井架和吊籠各處緊固螺栓，連接銷軸是否有效、正常。②安全輪軸支座及安全輪軸上各零部件的緊固是否可靠。③各處電纜是否有損傷；電控箱內(nèi)各元器件是否正常。④滑輪是否靈活可靠，其銷軸處加注黃油。3、每月檢查：①檢查天梁滑輪，吊籠上滑輪導(dǎo)向滾輪是否正常靈活。②檢查卷揚機的電機和減速機是否有發(fā)熱和異常噪聲。③用經(jīng)緯儀檢查井架的垂直度，不得超過1/1000。④檢查各處鋼絲繩繩端的連接是否可靠，各鋼絲繩是否有損傷。⑤電控箱內(nèi)各元器件是否正常。4、每季檢查：①電動機和電路的絕緣電阻值及電氣金屬外殼、吊籠、井架的接地電阻。絕緣電阻值應(yīng)大于等于1MΩ，接地電阻值應(yīng)小于等于4Ω。②作吊籠模擬松斷繩試驗和停層時懸停吊籠功能的試驗。十、拆除施工方案（一）、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好拆除此工具、卸具、繩具、存裝零件的容器、箱物和運輸工具。現(xiàn)場應(yīng)做到道路暢