沈海高速蓋板涵通道施工技術交底記錄二級

龍口至青島公路龍口至萊西（沈海高速）段工程施工技術交底記錄承包單位：山東魯橋建設有限公司合同號：監(jiān)理單位：山東高速工程咨詢有限公司編號：分部分項工程蓋板涵、通道交底時間蓋板涵、通道施工工技術交底((二級）一、工程概況1、工程概況蓋板涵32道道，最大填土土高度0.777m～7.011m。結構型型式：蓋板涵涵基礎為鋼筋筋混凝土(CC30)基礎礎，洞身為CC30混凝土土，蓋板為CC30鋼筋混凝土土預制蓋板，八八字墻墻身、八八字墻翼墻基基礎、八字墻墻鋪砌、截水水墻、帽石等等采用C200混凝土。二、進度計劃本合同段施工計劃劃自20166年6月10日開工，2017年7月底全部完完成。三、施工工藝（一）施工程序嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序序，每道施工工工序都必須須經(jīng)過監(jiān)理工工程師驗收認認可之后，方方可進入下一一步工序。1、施工放樣用白灰撒出基坑開開挖邊線。根據(jù)圖紙設計蓋板板涵位置及尺尺寸各要素：：蓋板涵中心心樁號、交角角、跨徑等各各細部尺寸，準準確計算出結結構物橫向中中軸線、蓋板板涵大樁號和和小樁號處最最外側基礎邊邊線左、中、右右三點坐標，然然后根據(jù)計算算的坐標值（共共九點）采用用坐標放樣法法，進行實地地施工放樣。坐標放樣后用鋼尺尺逐一復核相相鄰兩點的長長度。復核無無誤后，報請請監(jiān)理工程師師復測，得到到確認之后，方方可進行基坑坑開挖。為便于開挖后的檢檢查校核，基基礎軸線控制制樁引至基坑坑范圍以外，埋埋設兩棵護樁樁，用砂漿保保護。放樣完畢進行各控控制點原地表表標高復測，并并與設計標高高對比核查，若若與設計標高高不符，應及及時上報監(jiān)理理工程師。2、基坑開挖及檢檢測（1）基坑開挖擬采用機械開挖配配以人工修整整的施工方法法。開挖過程程中隨時測量量基底標高及及平面位置，避避免超挖。開開挖時基底留留30cm，然然后人工進行行挖除。開挖挖基坑時必須須放坡，放坡坡坡度根據(jù)下下表結合現(xiàn)場場的實際情況況來確定?；涌涌颖谄露瓤颖谕令惪颖谄露龋ǜ撸簩挘┢马敓o荷載坡頂有靜荷坡頂有動載砂類土1：11:1.251:1.5礫類土1：0.751:1.01:1.25粉質(zhì)土粉土質(zhì)砂1:0.671:0.751:1.0粘質(zhì)土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:0.251:0.331:0.67軟質(zhì)巖1:01:0.11”0.25硬質(zhì)巖1:01:01:0（2）基底處理基礎需進行地基承承載力檢驗，若若承載力未達達到設計承載載力要求，應應按照設計圖圖紙、監(jiān)理工工程師要求對對地基進行換換填粗砂礫處處理，施工前前并應通過地地基承載力驗驗算。換填粗粗砂礫墊層施施工，按照施施工規(guī)范要求求進行分層填填筑、分層壓壓實。地基處處理完畢，報報請監(jiān)理工程程師，經(jīng)檢查查合格，滿足足設計承載力力后方可進行行基礎施工。八字墻基底處理，墻墻身高度小于于3m時，施施工前進行基基底夯實即可可；當八字墻墻墻身高度大大于等于3mm時，用粗砂砂礫進行換填填，換填厚550cm，寬寬出基礎300cm襟邊，并并夯實。如有積水，采用集集中排水法排排水，四周設排水水溝，利用潛潛水泵抽水?；娱_挖過程程中遇到容易易坍塌的土質(zhì)質(zhì)采取木模樁樁、擋板等措措施進行支護護。（3）基底檢測當基坑開挖后，不不得長時間暴暴露、被水浸浸泡或被擾動動，應及時報報請監(jiān)理工程程師檢驗尺寸寸、高程和承承載力，驗收收合格后應立立即進行下一一道工序施工工。3、鋼筋加工及安安裝鋼筋在鋼筋加工場場集中加工成成型，現(xiàn)場綁綁扎。綁扎時時可利用吊車車配合。（當當鋼筋直徑≥≥20mm時時采用機械連連接）1）鋼筋加工：鋼筋原材料堆放隔隔離地面，下下雨前用塑料料布覆蓋，雨雨后及時晾曬曬，減少鋼筋筋銹蝕。鋼筋加工場地上方方設標準化加加工棚。鋼筋筋在加工場加加工，根據(jù)圖圖紙規(guī)格型號號下料制作成成半成品。鋼鋼筋使用前，應應無灰塵、有有害的銹蝕、松松散銹皮、油油漆、油脂、油油或其他雜質(zhì)質(zhì)，否則，應應做相應處理理。鋼筋下料料、彎曲成型型、除銹、焊焊接等應按設設計圖施工規(guī)規(guī)范及監(jiān)理工工程師的指示示施工。2）鋼筋連接受力鋼筋的焊接或或機械連接接接頭應設置在在內(nèi)力較小處處，并錯開布布置，對于綁綁扎接頭，兩兩接頭間距不不小于1.33倍搭接長度度。對于焊接接接頭，在接接頭長度區(qū)段段內(nèi)（35dd，且不小于于500mmm），同一根根鋼筋不得有有兩個接頭，配配置在接頭長長度區(qū)段內(nèi)的的受力鋼筋，其其接頭的截面面積占總截面面面積的百分分率應符合下下表規(guī)定。對對于綁扎接頭頭，其接頭的的截面積占總總截面面積的的百分率，亦亦應符合下表表規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受受力鋼筋接頭面積的的最大百分率率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制3）為防止鋼筋筋的偏位，可可采取下列措措施：a、所有鋼筋準確安安設，當澆注注混凝土時，用用支撐將鋼筋筋牢固的固定定。b、頂層鋼筋的所有有交叉點均應應綁扎或焊接接，避免在澆澆筑混凝土時時移位。c、用預制混凝土墊墊塊與鋼筋綁綁扎在一起，將將鋼筋固定于于正確位置，墊墊塊布設均勻勻?；炷翂|墊塊形狀大小小應為監(jiān)理工工程師認可，其其設計應保證證混凝土墊塊塊在澆混凝土土時不傾斜。鋼筋安裝檢查項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5同排基礎、錨碇、墩臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-203鋼筋骨架尺寸(mm)長±10高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±205保護層厚度基礎、錨碇、墩臺±10加工鋼筋的檢查項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋順長度向加工后的全長（㎜）±102彎起鋼筋各部分尺寸（㎜）±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）±54、模板支護1）模板采用尺寸寸標準、表面面平整光潔的的鋼模板。模模板必須保證證其表面平整整，板縫間不不漏漿。2）模板安裝前，在在模板表面涂涂脫模劑，不不得使用易粘粘在混凝土上上或使混凝土土變色的油料料。模板安裝裝時應在模板板接縫處采取取粘貼雙面膠膠帶或其他防防漏漿措施。3）安裝模板時，為為防止模板移移位變形，應應在模板外側側搭設鋼管支支架，對模板板用方木配合合鋼管支架支支撐固定。臺臺身、臺帽的的側模之間設設置拉桿固定定。澆筑在混混凝土中的拉拉桿，按拉桿桿拔出的要求求設計，拉桿桿外套PVCC管，模板拆拆除后重復利利用。4）模板安裝完畢畢后，為保證證位置正確，必必須對其平面面位置、平整整度、垂直度度、頂部標高高、節(jié)點聯(lián)系系及縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進行自自檢，合格后后方可報監(jiān)理理工程師抽檢檢，監(jiān)理工程程師認可后方方能澆筑?；旎炷翝仓r時，發(fā)現(xiàn)模板板有超過允許許偏差值的，應應及時糾正。5、混凝土澆筑筑1)材料選用用：試驗室嚴嚴格把關，各各原材料都要要滿足設計和和施工需要。嚴嚴格控制水灰灰比，對骨料料的含水量經(jīng)經(jīng)常進行檢測測，保證水的的用量控制在在標準之內(nèi)。2）混凝土拌和和：混凝土由由拌和站集中中拌和，罐車車運輸。試驗驗室對各種原原材料質(zhì)量進進行嚴格檢查查，控制混凝凝土的水灰比比，控制好混混凝土的塌落落度。攪拌時時間要均勻，混混凝土拌和時時間一般為11-3minn。每次拌和和需要檢測混混凝土的塌落落度，保證混混凝土具有良良好的和易性性。拌和機類別攪拌容量（l）混凝土坍落度（mm）＜3030~70＞70混凝土最短攪拌時間（min）強制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5備注：表列時間從從加水攪拌算算起3）混凝土澆筑：：采用吊車吊吊送料斗入模模、溜槽或者者泵車澆注。a、混凝土澆筑前前應再次對支支承、模板進進行檢查，模模板內(nèi)的雜物物、積水應清清理干凈，模模板如有縫隙隙必須填塞嚴嚴密。b、為了防止混凝凝土自高處向向模內(nèi)傾卸時時發(fā)生離析，在在澆筑時，混混凝土自由傾傾落高度不得得超過2米。超超過2米時，模模內(nèi)設置串筒筒。c、蓋板混凝土的的現(xiàn)場澆筑施施工在涵長方方向宜連續(xù)進進行。當涵身身較長不能一一次連續(xù)完成成時，可沿長長度方向分段段進行澆筑。施施工縫應設在在沉降縫處?；炷涟匆欢ê穸软樞蚍謱訚沧ⅲ笾滤?，分層振搗。d、上層混凝土在在下層混凝土土初凝前澆注注完成；上下下層同時澆注注時，上層與與下層澆注距距離保持1..5米以上，澆澆筑厚度不超超過30cmm。e、混凝土的振搗搗采用插入式式振搗，移動動不超過振搗搗棒作用半徑徑的1.5倍倍，與側模應應保持50～～100mmm的距離。f、混凝土振搗時時間不宜過長長，但也不能能過短，一般般的標志是混混凝土達到不不再下沉，無無顯著氣泡上上升，頂面平平坦一致，并并開始浮現(xiàn)水水泥漿為止。當當發(fā)現(xiàn)表面浮浮現(xiàn)水層，應應立即設法排排除，并須檢檢查發(fā)生的原原因或調(diào)整混混凝土配合比比。g、混凝土澆注連連續(xù)進行，因因故間斷時，其其間斷時間應應小于前層混混凝土初凝時時間。當大于于初凝時間時時應預留施工工縫。h、混凝土澆注完完成后，在收收漿后盡快養(yǎng)養(yǎng)護，混凝土土的養(yǎng)護采用用用土工布覆覆蓋，灑水使使之經(jīng)常保持持濕潤，養(yǎng)護護時間不得少少于7天。i、施工時應嚴格格控制模板變變形，準確控控制外形尺寸寸，并派專人人在四周觀察察，防止漏漿，脹模，以保持持線形直順，滿滿足設計幾何何尺寸及規(guī)定定的表面平整整度，防止混混凝土出現(xiàn)蜂蜂窩麻面。6、混凝土的養(yǎng)護護1）混凝土澆筑收收漿完成后，應在收漿后盡快用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護，使混凝土表面始終保持在濕潤狀態(tài)，以免混凝土由于溫度而收縮產(chǎn)生裂縫。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，當氣溫低于5℃時，覆蓋保溫，不得灑水。養(yǎng)護用水條件與拌和用水相同。2）澆注混凝土過過程中及養(yǎng)護護時,應做好好基坑排水措措施,直至混混凝土達到770%以上的的設計強度。3）當新澆注混凝凝土的強度未未達到2.55MP以前,,不得在承臺臺混凝土表面面來往行人,,擺放機具或或架設上層結結構用的支撐撐和模板等設設施.4）混凝土拆模時時的強度符合合設計要求，側側模應在強度度達到2.55MP以上，且且達到其相應應的抗凍強度度以后方可拆拆除模板，拆拆模時不得損損壞結構物的的棱角。拆除除模板時，不不得影響混凝凝土的養(yǎng)護工工作。拆模后后的混凝土結結構應在混凝凝土獲得1000%的實際際強度后方可可承受全部設設計荷載。7、沉降縫的處理理沉降縫的設置根據(jù)據(jù)設計圖紙要要求設置，構構造嚴格按施施工圖執(zhí)行。必必須貫穿整個個斷面（包括括基礎），縫縫寬2cm,,其方向與板板的跨徑方向向一致，縫內(nèi)內(nèi)填以瀝青麻麻絮或瀝青膏膏木板等彈性性不透水材料料，洞口八字字墻與臺墻設設沉降縫隔開開。澆筑時先在沉降縫縫位置處用鋼鋼模板或木板板作擋塊，等等到混凝土達達到一定強度度后，拆除鋼鋼模板或木板板擋塊，在沉沉降縫位置處處貼上泡沫塑塑料。待臺身身完成后，統(tǒng)統(tǒng)一在縫內(nèi)填填以瀝青麻絮絮。8、蓋板的預制制、運輸和安安裝：（1）蓋板預制制蓋板采用在板梁預預制場集中預預制，蓋板在在預制時端部部各預留一個個栓釘孔，栓栓釘孔要上下下一并考慮。蓋蓋板安裝后在在每個栓釘孔孔中插入一個個栓釘，再用用混凝土填滿滿搗實。1）鋼筋的加工、綁綁扎成型：鋼鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)現(xiàn)場按圖紙要要求下料、彎彎曲、現(xiàn)場制制作，嚴格按按規(guī)范要求進進行焊接、綁綁扎，安裝時時做到尺寸準準確。2）模板的支立：：模板采用鋼鋼模板，具備備有足夠的剛剛度以防澆筑筑混凝土時有有明顯的撓曲曲變形。模板板安裝前，在在其表面涂刷刷脫模劑，不不得使用易粘粘在混凝土上上或使混凝土土變色的油料料。在支立過過程中，要注注意檢查模板板內(nèi)側是否與與鋼筋接觸，以以確保結構物物構件有足夠夠的保護層厚厚度。3）混凝土的拌和和、澆筑：嚴嚴格按試驗室室提供的施工工配合比進行行配料，采用用強制式拌合合機在拌和站站集中拌和，最最短拌和時間間應符合施工工規(guī)范要求，拌拌制的混凝土土肉眼觀察拌拌和均勻、顏顏色一致?；旎炷敛捎霉薰捃囘\輸,人人工配合澆注注。在施工現(xiàn)現(xiàn)場，必須對對運到現(xiàn)場的的混凝土進行行檢查（包括括混凝土的坍坍落度、和易易性等）4）混凝土的養(yǎng)生生：混凝土澆澆注完成之后后，待表面收收漿后盡快對對混凝土進行行人工覆蓋灑灑水養(yǎng)生，覆覆蓋灑水養(yǎng)生生最少保持77天時間，期期間混凝土表表面保持濕潤潤。（2）蓋板的的運輸、安裝裝預制板必須在混凝凝土強度達到到設計強度值值的70%后，方可脫底模模、移動和堆放放，堆放時應在在試件端部兩兩點擱置，不得把上下下倒置。用拖車運至至現(xiàn)場，吊車車起吊安裝。安安裝前先檢查查涵臺的尺寸寸，安裝時先先在板底與臺臺帽間墊1ccm厚的油氈氈，再安放蓋蓋板。蓋板安安裝后必須清清掃沖洗，充分濕潤后后再在板與臺臺背之間、板與板之間間用小石子填填塞頂緊，并并填塞M100砂漿，進行涵身外外層防水層施施工后再進行行下一道施工工工序。9、臺背回填當蓋板吊放安裝完完畢后用水泥泥砂漿充填臺臺背與蓋板間間的縫隙，當當其強度達到到設計值的770%，且涵涵底鋪砌完成成后方能進行行臺后填土。按按照相關規(guī)范范、監(jiān)理工程程師所示臺背背回填尺寸，采采用透水性良良好的砂性土土填筑，填筑筑按照從兩側側對稱、分層、水平填筑夯夯實的原則，不得從一側側偏推、偏填。因施工工作面較小小，采用小型型碾壓機碾壓壓，對于靠近近墻身處及邊邊緣、死角等等地方用小型型平板振搗器器夯實，在填填筑過程中必必須兩側對稱稱分層碾壓密密實，壓實度度須達到966%以上，嚴嚴禁單側填土土及使用大型型碾壓機進行行碾壓。在涵涵頂填土時，蓋蓋板強度必須須達到設計強強度。通道施工1、施工工藝流程2、片石混凝土（1）在混凝土中中摻入不多于于該結構體積積20%的片片石。（2）片石抗壓強度等等級應符合設設計規(guī)定，設設計未規(guī)定時時，通道的基基礎應不低于于MU30。（3）片石混凝土施工工時，應選用用質(zhì)地堅硬、密密實、耐久、無無裂紋和無風風化的石料。片片石的厚度應應為150～～300mmm。（4）在混凝土中埋放放片石時應符符合下列規(guī)定定：a、石應清洗干凈凈并完全飽水水，應在澆筑筑時的混凝土土埋入一半左左右。b、當氣溫低于00度時，不得得埋放片石。c、片石應分布均均勻，凈距不不小于1500mm,片石石邊緣距結構構側面和頂面面凈距應不小小于150mmm,片石不不得觸及構造造鋼筋和預埋埋件。d、混凝土應采取取分層澆筑的的方式，每層層混凝土的厚厚度不應超過過300mmm,大致水平平，分層振搗搗，振搗邊加加片石。3、基坑、模板、混混凝土施工基坑開挖、模板工工程、混凝土土澆筑、基坑坑回填等項目目的要求與蓋蓋板涵施工相相同?；炷翝仓捎玫醯踯嚨趿隙啡肴肽?、溜槽或或者泵車澆注注。4、梁、板架設采用吊機架設梁板板，具體架設要要求見梁板方方案中的相關關要求。5、質(zhì)量評定標準5.1擴大基礎擴大基礎實測項目目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2平面尺寸(mm)±50尺量：長、寬各檢查3處3△基礎底面土質(zhì)±50水準儀：測量5~8點高程(mm)石質(zhì)+50，-2004基礎頂面高程(mm)±30水準儀：測量5~8點5軸線偏位(mm)25全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2點5.2墩臺身墩、臺身實測項目目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程(mm)±10水準儀：測量3處5△軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處8預埋件位置(mm)10或設計要求尺量：每件5.3墩臺帽或蓋蓋梁墩、臺帽或蓋梁實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面3△軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點4頂面高程(mm)±10水準儀：檢查3~5點5支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個5.4支座墊石支座墊石實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2△軸線偏位(mm)5全站儀或經(jīng)緯儀：支座墊石縱橫方向檢查3斷面尺寸(mm)±5尺量：檢查1個斷面4△頂面高程(mm)±2水準儀：檢查中心及四角頂面四角高差(mm)25預埋件位置(mm)5尺量：每件5.5擋塊擋塊實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2△平面位置(mm)5全站儀或經(jīng)緯儀：每塊檢查3斷面尺寸(mm)±10尺量，每塊檢查1個斷面4△頂面高程(mm)±10水準儀：每塊檢查1處5與梁體間隙(mm)±5尺量：每塊檢查5.6通道橋梁、通道總體實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1橋面中線偏位（MM）202橋?qū)挘∕M）車行道+10,-10人行道+10,-103橋長（MM）+300,-1004引道中心線與橋梁中心線銜接（MM）205橋頭高程銜接（MM）+3,-3施工質(zhì)量重點控制制措施及檢測測方法10.1質(zhì)量重重點控制措施施蓋板涵施工嚴把內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量及外外觀質(zhì)量，主主要在以下環(huán)環(huán)節(jié)嚴格控制制：材料、配配合比、混凝凝土拌合、振振搗、鋼筋保保護層、養(yǎng)護護。10.1.1嚴嚴把材料質(zhì)量量關：進場材材料必須經(jīng)嚴嚴格檢驗后使使用，混凝土土嚴格按照試試驗配合比進進行拌合。細細集料使用中中粗砂及細沙沙摻配，粗骨骨料使用質(zhì)地地堅硬、級配配良好的破碎碎卵石，嚴格格控制水灰比比，保證水的的用量控制在在標準之內(nèi)。10.1.2混混凝土拌和：：細致分析混混凝土集料的的配合比，控控制混凝土的的水灰比，控控制好混凝土土的塌落度，控控制好混凝土土拌和時間，不不能過短，也也不能過長。攪攪拌時間短拌拌和不均勻，時時間長，會損損壞材料的結結構。保證混混凝土的均勻勻性，經(jīng)常檢檢測混凝土的的塌落度，保保證混凝土具具有良好的和和易性。10.1.3混混凝土的澆注注：采用插入入式振搗器，對對每一振搗部部位必須振動動到混凝土停停止下沉，不不再冒出氣泡泡，表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦，泛漿漿，避免過振振，造成混凝凝土離析。10.1.4混混凝土養(yǎng)護：：混凝土澆注注收漿完成后后，盡快土工工布覆蓋灑水水養(yǎng)護，使混混凝土表面始始終保持在濕濕潤狀態(tài)，以以免混凝土由由于溫度而收收縮產(chǎn)生裂縫縫。10.2蓋板涵涵施工檢測方方法10.2.1涵涵洞總體10.2.1.11基本要求求1）涵洞施工嚴格格按照設計圖圖紙、施工規(guī)規(guī)范和有關技技術操作規(guī)程程要求進行。2）接縫、沉降縫縫位置正確，填填縫無空鼓、開開裂、漏水現(xiàn)現(xiàn)象；蓋板接接縫與沉降縫縫吻合。3）完成洞內(nèi)不得得遺留建筑垃垃圾、雜物等等。10.2.1.22實測項目目：見涵洞總總體實測項目目表10.2.1.33外觀鑒定定1）洞身順直，進進出口、洞身身、溝槽等銜銜接平順，無無阻水現(xiàn)象。2）帽石、一字墻墻或八字墻等等平直，與路路線邊坡、線線形匹配，棱棱角分明。3）涵洞處路面平平順，無跳車車現(xiàn)象。4）外露面混凝土土表面平整，顏顏色一致。涵洞總體實測項目目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處流水面高程（mm）±20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處涵底鋪砌厚度（mm）+40,-10尺量：檢查3-5處長度（mm）+100,-50尺量：檢查中心線孔徑（mm）±20尺量：檢查3-5處凈高（mm）明涵±20，暗涵±50尺量：檢查3-5處10.2.2蓋蓋板涵基礎、臺臺身、臺帽10.2.2.11基本要求求1）所用的水泥、砂砂、石、水、外外加劑等原材材料質(zhì)量和規(guī)規(guī)格符合有關關技術規(guī)范的的要求，按規(guī)規(guī)定的配合比比施工。2）地基承載力及及基礎埋置深深度滿足要求求。3）混凝土無空洞洞現(xiàn)象。4）砌塊錯峰、坐坐漿擠緊，嵌嵌縫料和砂漿漿飽滿，無空空洞、寬縫、大大堆砂漿填縫縫和假縫。10.2.2.22實測項目目：見下蓋板板涵基礎、臺臺身、臺帽實實測項目表10.2.2.33外觀鑒定定1）線條順直，表表面平整。2）混凝土墻蜂窩窩麻面面積不不得超過該面面面積的0..5%。3）砌縫勻稱，勾勾縫平順，無無開裂和脫落落現(xiàn)象。蓋板涵基礎、臺身身、臺帽實測測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土或砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)按照JTGF80/1-2004附錄D或F檢查涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體±20尺量：檢查3-5處混凝土±15豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處頂面高程（mm）±10水準儀：測量3處10.2.3蓋蓋板制作10.2.3.11基本要求求1）混凝土所用的的水泥、砂、石石、水、外加加劑等原材料料質(zhì)量和規(guī)格格符合有關技技術規(guī)范的要要求，按規(guī)定定的配合比施施工。2）蓋板接縫應與與沉降縫吻合合。3）預制蓋板不得得出現(xiàn)露筋和和空洞現(xiàn)象。10.2.3.22實測項目目蓋板制作實測項目目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按照JTGF80/1-2004附錄D檢查高度（mm）明涵+10，-0尺量：檢查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設計值寬度（mm）現(xiàn)澆±20預制±10長度（mm）+20，-10尺量：檢查30%的板，每板檢查2側10.2.3.33外觀鑒定定1）混凝土表面平平整，棱線順順直，無嚴重重啃邊、掉角角。2）混凝土墻蜂窩窩麻面面積不不得超過該面面面積的0..5%。3）混凝土表面不不得出現(xiàn)非受受力裂縫。10.2.4蓋蓋板安裝10.2.4.11基本要求求1）安裝前，蓋板板、涵臺需檢檢驗合格。2）蓋板就位后，蓋蓋板與支撐面面須密合，否否則應重新安安裝。3）板與板之間接接縫填充材料料的規(guī)格和強強度應符合設設計要求，并并與沉降縫吻吻合。10.2.3.22實測項目目蓋板安裝實測項目目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率支撐面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4-6個相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%10.2.4.33外觀鑒定定板的填縫應平整密密實。10.2.5八八字墻和一字字墻10.2.5.11基本要求求1）砌塊、混凝土土及砂漿所用用水泥、砂、石石、水、外加加劑等原材料料質(zhì)量和規(guī)格格符合有關技技術規(guī)范的要要求，按規(guī)定定的配合比施施工。2）地基承載力及及基礎埋置深深度必須滿足足設計要求。3）砌塊應分層錯錯縫砌筑，坐坐漿擠緊，嵌嵌填飽滿密實實，不得有空空洞。4）抹面應壓光、無無空鼓現(xiàn)象。10.2.5.22實測項目目八字墻和一字墻實實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土或砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)按照JTGF80/1-2004附錄D或F檢查平面位置(mm)50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端頂面高程（mm）±20水準儀：檢查墻兩端底面高程（mm）±50豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每墻檢查2處斷面尺寸（mm）不小于設計尺量：各墻兩端斷面10.2.5.33外觀鑒定定1）墻體直順、表表面平整。2）砌縫無裂縫；；勾縫平順，無無脫落、開裂裂現(xiàn)象。3）混凝土墻蜂窩窩麻面面積不不得超過該面面面積的0..5%。（二）冬期和雨期期施工措施1、冬期施工措施施1.1、冬期施工工安排當日平均氣溫連續(xù)續(xù)5天低于5℃時，按冬冬期低溫期組組織施工。因因為冬期低溫溫等不利因素素的影響，在在冬期低溫環(huán)環(huán)境施工的工工程，必須嚴嚴格按技術規(guī)規(guī)范施工，加加強保護與預預防措施。灌灌注混凝土時時，當氣溫低低于5℃時，混凝凝土運輸車加加保溫層，采采用熱水、緩緩凝劑拌制混混凝土，同時時注意量測混混凝土溫度。1.2、管理組組織機構與管管理體系（1）設專人負責責本合同段工工程需進行冬冬期施工的工工程的管理工工作。建立縱縱成線、橫成成網(wǎng)、嚴密的的工程質(zhì)量組組織與管理體體系。按工區(qū)區(qū)、班組分工工負責，層層層落實。（2）結構物施工工前，向監(jiān)理理工程師提交交一份關于寒寒冷氣候混凝凝土澆筑和養(yǎng)養(yǎng)護的施工方方案，詳細說說明所采用的的施工方法和和設備，保證證混凝土溫度度在澆筑后的的頭7天內(nèi)不低于于10℃。（3）在項目經(jīng)理理和項目總工工程師的領導導下，由專職職質(zhì)檢工程師師負責制定冬冬期施工的方方案，并全程程檢查方案的的實施情況。（4）發(fā)現(xiàn)違反施施工程序，不不按規(guī)范、規(guī)規(guī)程施工，各各級質(zhì)檢人員員有權制止，必必要時向主管管領導提出暫暫停施工進行行整頓的建議議。1.3、混凝土冬冬期施工（1）在低溫期施施工時，選用用硅酸鹽水泥泥或普通硅酸酸鹽水泥，水水泥的標號不不低于42.5級；清除骨骨料中所含的的冰、雪等凍凍結物?；炷翝仓M量量選擇在白天天氣溫高的時時段施工。（2）在低溫期施施工時，將配配合比中的用用水量降至最最低限度，可可在混凝土中中按規(guī)范加入入引氣型減水水劑；為增強強混凝土的抗抗凍性可加入入防凍劑等外外加劑，以增增強混凝土的的抗凍能力。對混凝土拌和料進行加溫，拌合用水不得高于80℃，骨料不得高于60℃，保證混凝土的入模溫度≥10℃。（3）冬季混凝土土的養(yǎng)護可采采用暖棚法加加熱養(yǎng)護。1.4、鋼筋冬期期施工（1）在冬期氣溫溫較低情況下下進行鋼筋焊焊接應采取擋擋風措施，當當氣溫過低于于-20℃時時應停止焊接接作業(yè)。（2）負溫電弧焊焊時，為防止止接頭熱影響響區(qū)的溫度突突然增大，進進行幫條電弧弧焊或搭接電電弧焊時，第第一層焊縫，先先從中間引弧弧，再向兩端端運弧。以使使接頭端部的的鋼筋達到一一定的預熱效效果。（3）焊接時焊接接電流略微增增大，焊接速速度適當放緩緩；在焊接過過程中，一般般采用短弧施施焊，防止斷斷弧。2、雨期施工措施施2.1、現(xiàn)場技術術措施（1）現(xiàn)場道路平平整、堅實，防防止作業(yè)時下下陷，路面標標高高于地面面標高；道路路采取鋪設片片石措施，避避免車輛打滑滑；道路兩側側設置排水溝溝。（2）雨期開挖基基坑時，應注注意邊坡穩(wěn)定定，必要時，可可適當放緩邊邊坡坡度或設設置支撐，施工時應加加強對邊坡和和支撐的檢查查。（3