王夢萍機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計計算說明書-一級斜嚙齒輪

機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計計算說明書PAGE第30頁共29頁機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計計算說明書題目:單級圓柱齒輪減速器設(shè)計院（系）輕工與食品學(xué)院專業(yè)食品科學(xué)與工程班級二班姓名王夢萍指導(dǎo)教師年月日華南理工大學(xué)機械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書茲發(fā)給班學(xué)生機械課程設(shè)計任務(wù)書，內(nèi)容如下：設(shè)計題目：單級圓柱齒輪減速器設(shè)計設(shè)計數(shù)據(jù)：輸送帶拉力F=3600N；輸送帶速度v=1.20m/s；驅(qū)動帶輪直徑D=300m3．應(yīng)完成的項目：（1）確定傳動裝置的類型，畫出機械系統(tǒng)傳動簡圖。（2）選擇電動機，進(jìn)行傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算。（3）傳動裝置中的傳動零件設(shè)計計算。（4）繪制傳動裝置中一級減速器裝配圖一張（A1）。（5）繪制高速軸、低速大齒輪和箱蓋零件圖各一張（建議A3）。（6）編寫和提交設(shè)計計算說明書（電子版和紙版）各一份。4．參考資料以及說明：（1）黃平、朱文堅，機械設(shè)計基礎(chǔ)—理論、方法與標(biāo)準(zhǔn)，北京：清華大學(xué)出版社，2012（2）朱文堅、黃平，機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計，廣州：華南理工大學(xué)出版社，2004（3）朱文堅、黃平，機械設(shè)計，北京：高等教育出版社，2008（4）機械設(shè)計手冊，北京：化學(xué)工業(yè)出版社（5）機械設(shè)計手冊，北京：冶金工業(yè)出版社課程設(shè)計成績：指導(dǎo)老師簽字：年月日

目錄一、 設(shè)計任務(wù)書 41.1 機械課程設(shè)計的目的 41.2 設(shè)計題目 41.3 設(shè)計要求 41.4 原始數(shù)據(jù) 41.5 設(shè)計內(nèi)容 4二、 傳動裝置設(shè)計 52.1傳動方案 52.2電動機選擇類型、功率與轉(zhuǎn)速 52.3確定傳動裝置總傳動比及其分配 62.4計算傳動裝置各級傳動功率、轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩 7三、 傳動零件的設(shè)計計算 83.1 V帶傳動設(shè)計 83.1.1 計算功率Pc 83.1.2 帶型選擇 83.1.3 帶輪設(shè)計dd1、dd2 83.1.4 驗算帶速v 83.1.5 確定V帶的傳動中心距a和基準(zhǔn)長度Ld 93.1.6 包角及其驗算1 93.1.7 帶根數(shù)z 93.1.8 預(yù)緊力計算F0 93.1.9 壓軸力計算FQ 103.1.10帶輪的結(jié)構(gòu)……….………103.2 齒輪傳動設(shè)計 103.3 齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 14四、 鑄造減速器箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸 15五、 軸的設(shè)計 165.1 高速軸設(shè)計 165.2 低速軸設(shè)計 19六、 滾動軸承的選擇和計算 236.1 高速軸上的滾動軸承設(shè)計 236.2 低速軸上的滾動軸承設(shè)計 24七、 聯(lián)軸器的選擇和計算 26八、 鍵連接的選擇和強度校核 268.1 高速軸V帶輪用鍵連接 268.2 低速軸齒輪用鍵連接 278.3 低速軸聯(lián)軸器用鍵連接 27九、 減速器的潤滑 28十、 繪制裝配圖及零件工作圖 28十一、 設(shè)計小結(jié) 29十二、 參考文獻(xiàn) 29設(shè)計任務(wù)書機械課程設(shè)計的目的課程設(shè)計是機械設(shè)計課程中的最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)，也是第一次對學(xué)生進(jìn)行較全面的機械設(shè)計訓(xùn)練。其目的是：通過課程設(shè)計，綜合運用機械設(shè)計課程和其他先修課程的理論和實際知識，來解決工程實際中的具體設(shè)計問題。通過設(shè)計實踐，掌握機械設(shè)計的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析和解決實際問題的能力。培養(yǎng)機械設(shè)計的能力，通過傳動方案的擬定，設(shè)計計算，結(jié)構(gòu)設(shè)計，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及編寫設(shè)計計算說明書等各個環(huán)節(jié)，要求學(xué)生掌握一般機械傳動裝置的設(shè)計內(nèi)容、步驟和方法，并在設(shè)計構(gòu)思設(shè)計技能等方面得到相應(yīng)的鍛煉。設(shè)計題目設(shè)計運送原料的帶式運輸機用的圓柱齒輪一級減速器。設(shè)計要求根據(jù)給定的工況參數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)碾妱訖C、選取聯(lián)軸器、設(shè)計V帶傳動、設(shè)計一級齒輪減速器（所有的軸、齒輪、軸承、減速箱體、箱蓋以及其他附件）和與輸送帶連接的聯(lián)軸器。滾筒及運輸帶效率h=0.95。工作時，載荷有輕微沖擊。室內(nèi)工作，水分和顆粒為正常狀態(tài)，產(chǎn)品生產(chǎn)批量為成批生產(chǎn)，允許總速比誤差<±4%，要求齒輪使用壽命為10年，二班工作制，軸承使用壽命不小于15000小時。原始數(shù)據(jù)表1原始數(shù)據(jù)輸送帶拉力F(N)輸送帶速度v(m/s)驅(qū)動帶輪直徑D(m)36001.20300設(shè)計內(nèi)容確定傳動裝置的類型，畫出機械系統(tǒng)傳動簡圖。選擇電動機，進(jìn)行傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算。傳動裝置中的傳動零件設(shè)計計算。繪制傳動裝置中一級減速器裝配圖一張（A1）。繪制高速軸、低速大齒輪和箱蓋零件圖各一張（建議A3）。編寫和提交設(shè)計計算說明書（電子版和紙版）各一份。傳動裝置設(shè)計2.1傳動方案根據(jù)本課程設(shè)計要求，采用一般的單級圓柱齒輪(斜齒)傳動方案，其傳動簡圖如下：圖1傳動裝置簡圖2.2電動機選擇類型、功率與轉(zhuǎn)速（1）選擇電動機類型：選用Y系列三相異步電動機。（2）選擇電動機功率①運輸機主軸功率②傳動裝置總效率計算傳動裝置的總效率：其中，查《課程設(shè)計》表2-3，，V帶傳動的效率，，閉式圓柱齒輪（精度8）效率，，圓錐滾子軸承（一對），，凸緣聯(lián)軸器的效率，，工作機效率所以：③電動機輸入功率電動機所需功率：查找課本P173，表19-1，取額定功率為5.5KW的電動機功率(3)電動機轉(zhuǎn)速選擇①工作機轉(zhuǎn)速②關(guān)于各級傳動比，參照課本V帶傳動比范圍＝2～4，單級圓柱齒輪（閉式，斜齒）傳動比＝3～6，③電動機的同步轉(zhuǎn)速范圍選取電動機的同步轉(zhuǎn)速為1000r/min表3電動機主要參數(shù)型號額定功率/kw同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩Y132M2-65.510009602.02.0表4電動機安裝及有關(guān)尺寸主要參數(shù)中心高外形尺寸L（AC/2+AD）HD底腳安裝尺寸AB地腳螺栓直徑K軸伸尺寸DE鍵公稱尺寸Fh132515（135+210）3152161781238801082.3確定傳動裝置總傳動比及其分配傳動裝置得總傳動比：取單級圓柱齒輪減速器傳動比：；V帶傳動比：2.4計算傳動裝置各級傳動功率、轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩2.4.1計算各軸的輸入功率 電動機軸軸Ⅰ（高速軸）軸Ⅱ（低速軸）2.4.2計算各軸的轉(zhuǎn)速電動機軸=軸Ⅰ軸Ⅱ2.4.3計算各軸的轉(zhuǎn)矩電動機軸軸Ⅰ軸Ⅱ表2電動機安裝及有關(guān)尺寸主要參數(shù)參數(shù)輸入功率（kW）轉(zhuǎn)速n（rpm）輸入轉(zhuǎn)矩T（Nm）名稱傳動比i效率電動機軸5.033100050.068V帶2.50.97軸I4.882384121.414齒輪50.97軸II4.64176.8577.104傳動零件的設(shè)計計算V帶傳動設(shè)計計算功率Pc其中，根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》P216表12-3，因為此處為帶式運輸機，載荷變動小，Y系列三相異步電動機為Ｉ類原動機，每天兩班制工作12小時，選擇工作情況系數(shù)＝1.2帶型選擇根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》P216圖12-10，此處功率=6.040kW與小帶輪的轉(zhuǎn)速=960r/min，選擇A型V帶，d>75mm。帶輪設(shè)計dd1、dd2根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》216頁表12-4，取小帶輪直徑=125mm，大帶輪的直徑，取值驗算帶速v在5m/s～25m/s之間。故帶的速度合適。確定V帶的傳動中心距a和基準(zhǔn)長度Ld初選傳動中心距范圍為：，即220880，初定=600mmV帶的基準(zhǔn)長度：根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》132頁表10-2，選取帶的基準(zhǔn)直徑長度。實際中心距：包角及其驗算1其值>120゜，故包角合適。,帶根數(shù)z由，=125mm，根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》P139表12-5、12-6、12-7及P201表12-2，，，，取z=5根。預(yù)緊力計算F0根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》P209表12-1，q=0.11壓軸力計算FQ帶輪的結(jié)構(gòu)表5帶輪結(jié)構(gòu)尺寸（mm）小帶輪外徑da1大帶輪外徑da2基準(zhǔn)寬度bd基準(zhǔn)線槽深hamin基準(zhǔn)線下槽深hamax槽間距e槽邊距fmin最小輪緣厚min帶輪寬B槽型130.5320.5112.758.7150.39678小輪實心，大輪腹板式V帶輪采用HT200制造，允許最大圓周速度為25m/s。圖2V帶帶輪結(jié)構(gòu)簡圖直徑較小的小帶輪采用實心式（圖a）；中等直徑的大帶輪采用腹板式（圖b）；齒輪傳動設(shè)計選擇齒輪類型、材料、精度及參數(shù)①選用斜齒圓柱齒輪傳動（外嚙合）②選擇齒輪材料（考慮到齒輪使用壽命較長）：小齒輪材料取為45號鋼，調(diào)質(zhì)，(GB699-1988)大齒輪材料取為45號鋼，正火，(GB699-1988)③選取齒輪為8級的精度（GB10095－1998）④初選螺旋角⑤選小齒輪的齒數(shù)；大齒輪的齒數(shù)=245=140為減少嚙合同齒的重復(fù)性，則使兩齒數(shù)互質(zhì)，取=141按齒面接觸疲勞強度或齒根彎曲疲勞強度設(shè)計中心距式中：根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》舊書168頁圖12-26，根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》舊書10-5，軟齒面則，。選用：K，載荷系數(shù)，根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》舊書164頁表10-4，此處中等沖擊，原動機為電動機，選用K=1.2，齒寬系數(shù)，舊書166頁，輕型減速器=0.4U，齒數(shù)比，U=5取=175mm②計算模數(shù)根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》，取模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值eq\o\ac(○,3)修正螺旋角eq\o\ac(○,4)驗算模數(shù)：又因為在8度到20度之間，合適。⑤計算兩齒輪分度圓直徑小齒輪大齒輪⑥計算齒寬小齒輪齒寬（齒輪軸）大齒輪齒寬（大齒輪）按齒根彎曲疲勞強度或齒面接觸疲勞強度校核①其中根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》舊書16頁表10-5，軟齒面，。根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》舊書164頁表10-4，中等沖擊，K=1.2。根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》舊書165頁圖10-23，，，齒形系數(shù)。根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》166，頁圖10-24，彎曲疲勞強度極限，，，均滿足彎曲疲勞強度要求。齒輪傳動的幾何尺寸計算名稱代號計算公式結(jié)果小齒輪大齒輪中心距175mm傳動比5法面模數(shù)設(shè)計和校核得出2端面模數(shù)2.07法面壓力角標(biāo)準(zhǔn)值螺旋角一般為齒頂高2mm齒根高2.5mm全齒高4.5齒數(shù)Z28141分度圓直徑57.98mm291.95mm齒頂圓直徑=+261.98mm295.95mm齒根圓直徑dfdf=-2.552.98mm286.95mm齒輪寬b78mm70mm螺旋角方向查表7-6左旋右旋齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計小齒輪齒頂圓直徑與軸徑接近，把小齒輪做成齒輪軸。齒頂圓直徑da≤500mm，用鍛造齒輪。小齒輪采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，大齒輪采用輻板式結(jié)構(gòu)。大齒輪尺寸：代號計算公式結(jié)果軸徑7027028/2190da295.95df286.95d291.95b70291.95c0.2~0.3b21鑄造減速器箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸表7鑄造減速器箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計算結(jié)果名稱代號尺寸（mm）底座壁厚8箱蓋壁厚18座上部凸緣厚度h013底座下部凸緣厚度h120軸承座連接螺栓凸緣厚度h24底座加強肋厚度e8箱底加強肋厚度e18地腳螺栓直徑dM16地腳螺栓數(shù)目n6軸承座連接螺栓直徑d2M12底座與箱蓋連接螺栓直徑d3M8軸承蓋固定螺釘直徑d4M8視孔蓋固定螺釘直徑d5M8軸承蓋螺釘分布直徑D1100（小齒輪）130（大齒輪）軸承座凸緣端面直徑D2130（小齒輪）150（大齒輪）螺栓孔凸緣的配置尺寸c1、c2、D026，21，40地腳螺栓孔凸緣的配置尺寸c'1、c'2、D'025，23，45箱體內(nèi)壁與齒頂圓的距離40（小齒輪）20（大齒輪）箱體內(nèi)壁與齒輪端面的距離120底座深度H170底座高度H1180箱蓋高度H2181.97外箱壁至軸承座端面距離l120箱底內(nèi)壁橫向?qū)挾萀1120其他圓角R0、r1、r221，3，12軸的設(shè)計圖3兩軸在減速箱中的裝配簡圖高速軸設(shè)計選擇軸的材料選取45號鋼，調(diào)質(zhì)，HBS＝250，根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》P282。初步估算軸的最小直徑根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》P289表16-2，取C=110，軸的機構(gòu)設(shè)計，初定軸徑及軸向尺寸因為與V帶聯(lián)接處有一鍵槽，所以直徑應(yīng)增大4%，考慮帶輪的機構(gòu)要求和軸的剛度，取裝帶輪處軸徑為電動機軸徑的（0.8~1.2）倍，選取裝軸承處的軸徑為。兩軸承支點間的距離：，式中：，小齒輪齒寬，，箱體內(nèi)壁與小齒輪端面的間隙，，箱體內(nèi)壁與軸承端面的距離，，軸承寬度，選取32210圓錐滾子軸承，B=23mm根據(jù)《設(shè)計基礎(chǔ)》138頁，解得，帶輪對稱線到軸承支點的距離：式中：，軸承蓋高度ｔ，軸承蓋凸緣厚度，ｔ=1.2d4=9.6mm，取10mm，螺栓頭端面至帶輪端面的距離，，軸承蓋M8螺栓頭的高度，查表可得k=5.3，帶輪寬度解得，按彎扭合成校核高速軸的強度①軸的計算簡圖（見附圖a）②計算作用在軸上的力小齒輪受力分析圓周力：徑向力：軸向力：計算支反力水平面：垂直面：得：Q，傳動帶作用在軸上的壓力，Ｑ=1595.26N④作彎矩圖水平面彎矩：垂直面彎矩：合成彎矩：⑤作轉(zhuǎn)矩圖當(dāng)扭轉(zhuǎn)剪力為脈動循環(huán)應(yīng)變力時，取系數(shù)，則：⑥按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度軸的材料是45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，其拉伸強度極限，對稱循環(huán)變應(yīng)力時的許用應(yīng)力。圖4高速軸的受力、彎矩、合成彎矩、轉(zhuǎn)矩、計算彎矩圖由彎矩圖可以知道，A剖面的計算彎矩最大，該處的計算應(yīng)力為：D剖面的軸徑最小，該處的計算應(yīng)力為：均滿足強度要求。低速軸設(shè)計選擇軸的材料選擇45號鋼，正火，HBS=200,根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》P282。初步估算軸的最小直徑根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》P289表16-2，取C=110，軸的機構(gòu)設(shè)計，初定軸徑及軸向尺寸初定軸徑及軸向尺寸：考慮聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)要求及軸的剛度，最小直徑應(yīng)為（0.8~1.2）倍高速軸的最小直徑，即，取裝聯(lián)軸器處軸。由工作情況查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》P338表19-1取聯(lián)軸器工作情況系數(shù)Ka=1.5得。根據(jù)《機械設(shè)計課程設(shè)計》P163表18-2。凸緣聯(lián)軸器處軸徑d=50mm。安裝長度L=112mm。按軸的結(jié)構(gòu)和強度要求選取軸承處的軸徑d=60mm，初選軸承型號為32212圓錐滾子軸承。D=110，B=28，T=29.75?？紤]到要求箱體內(nèi)壁平整，根據(jù)高速軸尺寸計算低速軸尺寸為：聯(lián)軸器端線至軸承支點的距離式中：，軸承蓋的凸緣厚度，，螺栓頭端面至帶輪端面的距離，15mm，軸承蓋M8螺栓頭的高度，查表可得k=5.3L，軸聯(lián)器配合長度，-按彎扭合成校核低速軸的強度①軸的計算簡圖（見附圖b）②計算作用在軸上的力小齒輪受力分析圓周力：徑向力：軸向力：③計算支反力水平面：垂直面：得：④作彎矩圖水平面彎矩：垂直面彎矩：合成彎矩：⑤作轉(zhuǎn)矩圖當(dāng)扭轉(zhuǎn)剪力為脈動循環(huán)應(yīng)變力時，取系數(shù)，則：⑥按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度軸的材料是45號鋼，正火處理，其拉伸強度極限，對稱循環(huán)變應(yīng)力時的許用應(yīng)力。圖5低速軸的受力、彎矩、合成彎矩、轉(zhuǎn)矩、計算彎矩圖由彎矩圖可以知道，剖面的計算彎矩最大，該處的計算應(yīng)力為：D剖面的軸徑最小，該處的計算應(yīng)力為：均滿足強度要求。滾動軸承的選擇和計算高速軸上的滾動軸承設(shè)計軸上徑向、軸向載荷分析軸承A的徑向載荷軸承B的徑向載荷：軸承選型與校核軸承選型與安裝方式初定32208圓錐滾子軸承（每根軸上安裝一對）。Cr=74.2kN，Cor=56.8kN軸承內(nèi)部軸向力與軸承載荷計算根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》P326表18-12，根據(jù)P324表18-11，e=0.37Y=1.6外部軸向力：軸承軸向載荷：方向為B指向A：（當(dāng)量載荷比方向為A指向B的?。┹S承當(dāng)量載荷徑向當(dāng)量動載荷<由此可見，軸承A的載荷大，應(yīng)該驗算軸承A。（4）軸承壽命校核因兩端選擇同樣尺寸的軸承，選軸承A的徑向當(dāng)量動載荷(=)為計算依據(jù)。工作溫度正常，查根據(jù)《機械設(shè)計課程》P323表18-8得，按輕微沖擊載荷，查表18-9得，按設(shè)計要求，軸承得壽命為：則：＞選取得軸承合適。低速軸上的滾動軸承設(shè)計軸上徑向、軸向載荷分析軸承A的徑向載荷軸承B的徑向載荷：軸承選型與校核軸承選型與安裝方式初定32212圓錐滾子軸承（每根軸上安裝一對）。Cr=125kN，Cor=102kN軸承內(nèi)部軸向力與軸承載荷計算根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》P326表18-12，根據(jù)P324表18-11，e=0.4Y=1.5外部軸向力：軸承軸向載荷：方向為B指向A：（與高速軸配對）（3）軸承當(dāng)量載荷徑向當(dāng)量動載荷<由此可見，軸承A的載荷大，應(yīng)該驗算軸承A。（4）軸承壽命校核因兩端選擇同樣尺寸的軸承，選軸承A的徑向當(dāng)量動載荷(=)為計算依據(jù)。工作溫度正常，根據(jù)《機械設(shè)計課程》P323表18-8得，按輕微沖擊載荷，查表18-9得，按設(shè)計要求，軸承得壽命為：則：＞選取得軸承合適。表8滾動軸承參數(shù)參數(shù)軸承型號基本額定動載荷N（kW）高速軸軸承3220874.2低速軸軸承32212125聯(lián)軸器的選擇和計算聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩根據(jù)《機械設(shè)計課程》P338表19-1取工作情況系數(shù)，計算轉(zhuǎn)矩為根據(jù)工作條件，選用凸緣聯(lián)軸器CYH6。由《機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》P163表18-1，凸緣聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)矩[Tn]=900許用轉(zhuǎn)速許用轉(zhuǎn)速[n]=6800/min配合軸徑配合軸徑d=50mm配合長度配合長度L=112mm表9聯(lián)軸器參數(shù)聯(lián)軸器型號許用轉(zhuǎn)矩Tn（）許用轉(zhuǎn)速n（r/min）配合軸徑d（mm）配合長度L（mm）CYH6900680050112鍵連接的選擇和強度校核高速軸V帶輪用鍵連接選用鍵類型選用單圓頭普通平鍵(C型鍵)軸徑d=30mm,輪轂長B=78mm,根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》P267表14-1選鍵鍵的強度校核鍵的材料選為45號鋼。因v<25m/s；V帶輪材料為鑄鐵HT200。根據(jù)《機械課程設(shè)計》P267表14-2，載荷輕微沖擊，鍵聯(lián)接得許用應(yīng)力，鍵的工作長度，擠壓應(yīng)力滿足強度要求。低速軸齒輪用鍵連接選用鍵類型選用圓頭普通平鍵(B型鍵)軸徑d=70mm,輪轂長B=70mm根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》P267表14-1選鍵鍵的強度校核鍵的材料選為45號鋼。因v<25m/s；V帶輪材料為45號鋼。根據(jù)《機械課程設(shè)計》P267表14-2，載荷輕微沖擊，鍵聯(lián)接得許用應(yīng)力，鍵的工作長度，擠壓應(yīng)力滿足強度要求。低速軸聯(lián)軸器用鍵連接選用鍵類型選用單圓頭普通平鍵(C型鍵)軸徑d=50mm,輪轂長B=112mm根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》P267表14-1選鍵鍵的強度校核鍵的材料選為45號鋼。因v<25m/s；V帶輪材料為鑄鐵HT200。根據(jù)《機械課程設(shè)計》