預(yù)制箱梁濕接縫施工技術(shù)方案

預(yù)制箱梁濕接縫施工技術(shù)方案xx標黃沙港特大橋，引橋上部構(gòu)造采納裝配式局部預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)組合箱梁。即先預(yù)制箱梁，待簡支安裝后通過現(xiàn)澆連續(xù)接頭砼，解除臨時支座，將預(yù)制箱梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)構(gòu)造。全橋引橋總計29跨，25m預(yù)制箱梁計290片，連續(xù)接頭現(xiàn)澆砼共計1567.8m3。同一聯(lián)預(yù)制箱梁架設(shè)完成，閱歷收合格后，方可進展橋面板濕接縫和橫隔梁現(xiàn)澆接頭砼工程的施工，其主要工序的施工工藝如下：一、主要工序的施工工藝1、安裝永久支座橡膠支座進場后，需經(jīng)專業(yè)機構(gòu)檢驗合格前方可使用。安裝橡膠支座的關(guān)鍵在于盡可能的保證橡膠支座與支墊石頂面的平坦、密貼，避開體系轉(zhuǎn)換后支座發(fā)生偏壓、不勻稱受力現(xiàn)象。支座安裝步驟如下：⑴、先將墊石頂面去除浮砂，確保墊石外表清潔、平坦、無油污。⑵、在支承墊石上按圖紙設(shè)計位置標出支座的位置中心線，同時在橡膠支座上也標出十字穿插中心線，將橡膠支座安放在墊石上，使支座的中心線與支承墊石上的設(shè)計位置中心線相重合，支座就位精確，并實行措施進展固定。⑶、橡膠支座的調(diào)整橡膠支座安裝完成后，若發(fā)覺支座與支承墊石之間不密貼、外表不公平，應(yīng)準時對支座進展調(diào)整。調(diào)整方法是在支承墊石上外表鋪涂一層高標號水泥砂漿（或環(huán)氧樹脂砂漿），使支座外表與支承墊石頂面全部密貼、外表水平。⑷、支座安裝完成后，在其上安裝梁底預(yù)埋鋼板，支座預(yù)埋鋼板應(yīng)予以固定定位，防止綁扎鋼筋及澆注砼時預(yù)埋板移位。2、 模板安裝⑴、現(xiàn)澆橋面板濕接縫模板采納優(yōu)質(zhì)竹膠板，端橫梁及中橫梁模板采納鋼模板，模板外表采納優(yōu)質(zhì)機油做脫模劑。⑵、模板進場后進展檢查，保證接頭無縫隙、錯臺、彎折，面板無毛剌、凹陷、變形扭曲等不良現(xiàn)象，外表不得有砼殘渣等污染物。⑶、模板施工首先安裝底模，待鋼筋安裝完成檢查合格后再安裝側(cè)模，底模采納懸吊法施工，橫隔梁側(cè)模外外表加橫肋加強面板，確保面板強度滿意要求，側(cè)模上下端均采納拉桿螺栓進展加固。⑷、現(xiàn)澆接頭、接縫模板必需加固好，并堵好縫隙，可在原現(xiàn)澆砼四周輪廓處貼一層雙面膠，保證模板安裝后與原現(xiàn)澆局部砼輪廓密貼，防止砼澆注過程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象。3、 鋼筋安裝⑴、進場鋼筋具有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告單，并按標準要求的批次和數(shù)量由試驗室進展抽樣檢驗，原材及半成品在指定的材料堆放場分類掛牌存放，下面墊以枕木，上面加蓋防雨防潮。⑵、鋼筋加工，要求在加工棚內(nèi)進展，加工前要調(diào)直除銹，其規(guī)格、品種、下料加工、彎制均應(yīng)符合設(shè)計要求，并嚴格根據(jù)《大路橋涵施工技術(shù)標準》關(guān)于鋼筋加工制作的規(guī)定進展掌握和驗收。⑶、橋面板濕接縫橫向鋼筋與預(yù)制箱梁預(yù)埋筋每2根綁扎1根焊接1根，焊接采納單面焊，焊接長度不小于10d，（d為鋼筋直徑，下同）；端橫梁橫向鋼筋與預(yù)制箱梁預(yù)埋鋼筋采納單面焊連接，焊縫長度不小于10d；中橫梁下層兩根橫向筋焊接為一組，并與頂層對應(yīng)橫向筋焊接成骨架，骨架接頭采納雙面焊，焊縫長度不小于5d，預(yù)制箱梁伸出的頂板上層和下層鋼筋，采納單面焊連接，焊縫長度不小于10d。⑷、鋼筋綁扎完畢，全面檢查鋼筋位置、間距、骨架尺寸、預(yù)埋件位置尺寸及數(shù)量等工程，如有不符合要求的準時補充、調(diào)整、復(fù)位，全部檢查合格前方可進入下一道工序。4、砼澆筑⑴、鋼筋安裝完成，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查、驗收合格后，方可澆注砼。砼澆筑前應(yīng)沖洗模板及已經(jīng)鑿毛處理的砼外表，清理模板內(nèi)的雜物，在澆筑砼前對施工縫刷一層水泥凈漿。⑵）、現(xiàn)澆橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭砼設(shè)計標號C50，從原材料質(zhì)量、協(xié)作比設(shè)計，攪拌運輸、振搗工藝等各個環(huán)節(jié)保證砼質(zhì)量。各原材料質(zhì)量技術(shù)指標必需符合《大路橋涵施工技術(shù)標準》相關(guān)規(guī)定；同時選用質(zhì)量較好的料源地，碎石采納鎮(zhèn)江采石場5-25mm石子，黃沙采納宿遷駱馬湖中粗砂，水泥采納徐州巨龍水泥廠P.II52.5R水泥。⑶、為保證現(xiàn)澆接頭段砼施工質(zhì)量，可在砼中摻加肯定量的微膨脹劑，詳細摻加數(shù)量、品種、規(guī)格依據(jù)試驗室供應(yīng)的施工協(xié)作比進展操作。⑷、砼采納強制式攪拌機拌和，砼罐車運至現(xiàn)場，運輸過程中要慢速轉(zhuǎn)動罐體進展攪拌，確保砼在運輸過程中，不消失離析、泌水等現(xiàn)象?，F(xiàn)場采納吊車協(xié)作料斗進展?jié)沧ⅲ迦胧秸駬v器振搗。施工時嚴格按施工協(xié)作比對集料進展校定，對攪拌機及配料系統(tǒng)進展全面檢查，保證配料精確、拌和物性能優(yōu)良穩(wěn)定且連續(xù)供料，保證規(guī)定的坍落度，現(xiàn)場派專人負責(zé)定期測定拌和物各項性能指標，不滿意要求的準時處理并不得入模澆注。⑸、砼澆注挨次以盡可能縮小溫度變化對砼凝聚的影響為原則，砼的澆注選在一天中溫度最低的時間進展。詳細澆注挨次參見大路橋涵通用圖(JT/GSYQS042(2-1/3-2003))--SllA-1(3/3)，對4跨一聯(lián)的，首先對稱澆注兩邊的濕接頭，再澆注中間的一道濕接頭；對5跨一聯(lián)的，首先對稱澆注兩邊的濕接頭，再挨次澆注中間兩道濕接頭；橋面板濕接縫先對稱向順橋方向澆注與負彎矩等長范圍內(nèi)橋面板濕接縫，待砼強度達95%時，張拉該段負彎矩預(yù)應(yīng)力束，再依序施工下一濕接頭、濕接縫。全聯(lián)施工完畢后，再補澆橋面板負彎矩束錨外到錨外局部濕接縫，該局部澆注時由跨中開頭向兩端對稱進展。全聯(lián)濕接頭、濕接縫施工完畢后解除臨時支座，完成支承體系轉(zhuǎn)換。臨時支座解除應(yīng)由一聯(lián)的兩端向中部對稱進展。⑹、砼采納插入式振搗器振搗時，上層振搗時插入下層10cm,保證層間連接一體。砼振搗要密實，密實的標志是砼停頓下沉、不再冒氣泡、頂板外表呈現(xiàn)平坦、勻稱泛漿。不得消失漏振、過振現(xiàn)象，插入式振搗棒不得觸碰模板和預(yù)應(yīng)力波浪管。橋面板濕接縫砼外表要進展二次收漿抹平以消退裂紋，并于最終進展外表拉毛處理以利與將來橋面鋪裝砼的連接。5、 砼養(yǎng)護砼澆筑完成初凝后準時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護派專人進展，并采納土工布掩蓋進展養(yǎng)護，使砼外表始終保持潮濕，不得消失干濕交替，防止裂紋產(chǎn)生，確保養(yǎng)生質(zhì)量。6、 頂板負彎矩預(yù)應(yīng)力施工⑴、在澆筑橫隔梁連續(xù)接頭前將兩片預(yù)制箱梁相對應(yīng)的扁波浪管相連接，連接時波浪管應(yīng)順直，并用膠帶紙纏好接頭，防止砼澆筑時進入水泥漿。⑵、設(shè)備檢驗：預(yù)應(yīng)力施工前，要對鋼絞線及張拉設(shè)備進展校驗：對鋼絞線進展強度、形狀尺寸、物理及力學(xué)性能試驗，錨頭進展裂縫探傷檢驗，夾片進展硬度試驗。鋼絞線性能及各張拉設(shè)備性能滿意要求后，才允許進展預(yù)應(yīng)力張拉施工。同時，應(yīng)對張拉設(shè)備進展對應(yīng)式標定，以確定張拉時張拉力與油表讀數(shù)的對應(yīng)關(guān)系。⑶、張拉設(shè)備：張拉采納YCD-270千斤頂，限位錨固。⑷、張拉時間：砼強度到達設(shè)計強度的95%以上進展負彎矩束的張拉，張拉時錨下掌握應(yīng)力為1395MPa。⑸、張拉挨次:頂板負彎矩鋼束采納兩端張拉，并實行逐根對稱張拉，張拉挨次為T3、T2、T1。⑹、張拉程序：0-0.1。（初應(yīng)力）［劃記號］-0.2。［量伸長］一。（量伸長，持荷5分鐘施錨）一回油一退頂。⑺、操作方法：張拉人員持證上崗，技術(shù)人員旁站，做好記錄。裝頂時，千斤頂、限位器、工作錨、工具錨和鋼絞線在一條軸心線上，各部件結(jié)合部密貼，夾片安裝整齊并用鋼管套入鋼絞線將夾片打緊。電動油泵、壓力表、千斤頂和高壓油管連接密封好，不得漏油，油泵操作時，緩慢勻稱加油，持荷時關(guān)緊油閥，若油壓下降準時補油。⑻、應(yīng)力掌握：采納張拉力和引伸值雙控。張拉力的計算：依據(jù)設(shè)計圖紙供應(yīng)的錨下掌握應(yīng)力、鋼絞線面積、鋼絞線根數(shù)計算出理論張拉力，再依據(jù)頂表校驗結(jié)果（回歸方程）推算出油表讀數(shù)，張拉時油表讀數(shù)誤差掌握在0.05Mpa以內(nèi)。引伸值的掌握：在張拉至初應(yīng)力時丈量千斤頂?shù)幕钊谐蹋趶埨两K應(yīng)力時再丈量千斤頂?shù)幕钊谐?，兩者的差值再依?jù)正比例關(guān)系換算出實際引伸值。實際引伸值與設(shè)計圖紙供應(yīng)的理論引伸值誤差不大于6%，否則，要分析緣由，實行相應(yīng)措施處理后，再進展張拉。⑼、孔道壓漿：鋼絞線張拉完畢后盡早進展壓漿。先用高標號砂漿作“窩窩頭”封堵錨具夾片縫隙，安裝壓漿咀。采納UB3型壓漿泵，水灰比0.45,摻加復(fù)合型膨脹劑，嚴禁使用鋁粉，攪拌3小時后的秘水率不超過2%。壓漿時待排氣孔噴出稠漿后用木楔封孔，掌握壓力0.6Mpa，然后關(guān)閉壓漿咀閥門，持壓至水泥漿初凝。一個孔道一次性壓滿漿，拌漿時隨機作好試塊以供檢驗水泥漿強度，壓漿過程中作好壓漿記錄。⑽、封錨：鋼絞線張拉后靜置12小時方可割除，在“窩窩頭”外用砂輪切割機割斷鋼絞線。封錨在橋面鋪裝時進展。7、總體施工安排全橋先施工右幅橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭，左幅施工時要依據(jù)架梁實際狀況進展安排。由于左幅箱梁上布置有運梁軌道，為避開運梁時震驚對澆注砼的影響，左幅施工安排在架梁間隙進展，且確保在橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭砼未到達規(guī)定強度時，不得在運梁軌道上進展運梁施工，以確保橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭的施工質(zhì)量滿意要求。二、保證措施1、質(zhì)量保證、建立健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量崗位責(zé)任制，加強質(zhì)量方面的宣傳、訓(xùn)練和培訓(xùn)，提高職工的質(zhì)量意識和施工技術(shù)水平。、嚴格根據(jù)設(shè)計圖紙和施工技術(shù)標準要求進展施工，仔細執(zhí)行質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量檢查制度，對工程質(zhì)量進展全面、全員、全過程的掌握。、把好材料的進場關(guān)：工程所用材料嚴格按設(shè)計圖紙要求的規(guī)格、材質(zhì)和物理、化學(xué)性能進展選購，具有產(chǎn)品合格證書和質(zhì)量檢驗報告書，進場后進展取樣試驗，合格后才能使用。混凝土所用石料、砂料、水泥、外加劑嚴格根據(jù)混凝土施工標準和業(yè)主、監(jiān)理的要求進展選購，加強進場質(zhì)量檢驗和掌握。、建立內(nèi)部三級檢查制度：首先由作業(yè)班組自檢，對比施工作業(yè)技術(shù)指導(dǎo)書和施工標準要求進展逐項檢查，合格后交由下道工序的作業(yè)互檢。下道工序作業(yè)班組在承受上道工序時仔細檢查，對上道工序不合格的工程和對本道工序作業(yè)有影響的地方要求對方進展整改，或請工程技術(shù)人員指導(dǎo)整改。工程技術(shù)人員在每一次工序交接時，都要到場進展驗收檢查，不合格的工程堅決要求返工處理，合格前方可允許下道工序施工，或按監(jiān)理檢驗程序辦理。、嚴格遵守監(jiān)理檢驗程序：工程部指定專業(yè)工程師負責(zé)本項工程的施工技術(shù)，執(zhí)行監(jiān)理檢驗程序的施工單位自檢工作，對于隱藏工程或按監(jiān)理程序需要監(jiān)理工程師到場檢查的準時通知監(jiān)理工程師并伴隨其檢查。敬重監(jiān)理工程師下達的結(jié)論和整改要求，對監(jiān)理工程師下達的結(jié)論有異議時，本著先執(zhí)行后申述的原則，按有關(guān)程序進展處理。測量和試驗工作也根據(jù)有關(guān)程序進展工作。、加強技術(shù)資料治理：施工班組和旁站技術(shù)員仔細作好施工原始記錄，專業(yè)工程師準時填報質(zhì)量檢驗單，辦理檢驗簽證，工程部負責(zé)收集和整理施工技術(shù)資料，每月進展一次清理，做到已完成的工程資料齊全并符合要求。、嚴格貫徹落實首件工程認可制。全員參加，仔細對待落實首件工程認可制度。全部分項工程正式施工前，都要認真批閱相關(guān)文件及圖紙技術(shù)資料，細心組織安排施工，確保制造優(yōu)良的工程質(zhì)量。嚴格根據(jù)要求申報首件工程認可，在首件工程施工完成并取得業(yè)主及監(jiān)理等上級單位的認可后，方可綻開全面施工。2、安全生產(chǎn)、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制；加強安全生產(chǎn)的宣傳、訓(xùn)練和培訓(xùn)，提高職工的安全生產(chǎn)意識和施工技能水平。、加強安全生產(chǎn)訓(xùn)練，提高全員安全意識。重點進展四個方面的訓(xùn)練，即仆人翁責(zé)任感和安全第一的訓(xùn)練；安全根本學(xué)問技能的訓(xùn)練；遵守規(guī)程制度和崗位標準化作業(yè)的訓(xùn)練；文明施工的訓(xùn)練。同時開展安全檢查評比活動，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。、嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，做好班前安全技術(shù)交底，不違章作業(yè)，不違章指揮。進入施工現(xiàn)場必需戴安全帽，制止酒后作業(yè)，制止疲憊作業(yè)。、建立安全崗位責(zé)任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書，明確分工，責(zé)任到人。、加強施工用電治理，照明、高壓電力線路的架設(shè)必需順直，保證絕緣良好。施工中加強對機具、電器設(shè)備的檢查修理，各種電器設(shè)備均設(shè)有漏電愛護器，確保用電安全。、堅持常常和定期安全檢查制度，準時發(fā)覺事故隱患，堵塞事故漏洞，還要結(jié)合安全、事故的規(guī)律和季節(jié)特點，重點查防觸電、防淹亡、防火災(zāi)，防交通事故等措施的落實。對檢查中發(fā)覺的問題準時實行措施解決，并實行獎罰制度。、留意環(huán)境衛(wèi)生和飲食衛(wèi)生