消防水池施工方案27992

水泵房及地下消防水池施工方案工程概況：

1、工程特點：本工程位于荊州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)深圳大道西側(cè)。工程場地西臨深圳大道，北臨常灣居民小區(qū)，西臨凱樂公司，南臨奧達公司。建筑總面積約為32230平方米。消防水池地下一層面積295.24㎡，地上一層面積16.12㎡，基坑開挖尺寸按軸線往外各放4米的工作面，基坑土方開挖依據(jù)現(xiàn)場情況，計劃采用基坑放邊坡處理，其放坡系數(shù)為1：0.33.計劃基礎(chǔ)開挖回填工程50天時間完成。

2、地形地貌：

（1）本工程±0.000標高相對絕對高程30.500米，與室外地面高差為0.300米。

（2）周邊距10KV高壓電纜、市政主干道、建筑物太近，為保證原建筑物的安全，計劃局部鋼板樁支護及相應(yīng)的支護方案確保安全施工。

（3）施工條件：

1、測量定位已完成。高程控制點，以室外相對點以上0.3米為工程±0.000。

2、現(xiàn)場臨設(shè)施工完畢，能正常使用。

3、施工道路基本暢通，施工用臨時用水、電已連接。

4、機械、勞動力已完成調(diào)配，現(xiàn)已進入施工現(xiàn)場。

二、施工準備：

1、施工要求：

1）標高水準點依據(jù)建設(shè)單位給定的高程點已引入施工區(qū)。

2）熟悉施工圖紙及地質(zhì)情況，埋設(shè)好軸線控制樁，了解地下管線情況，檢查挖土及運輸機械的準備情況，進行施工前技術(shù)質(zhì)量和安全交底工作。

3）制定土方開挖施工方案，安排工期計劃。

2、現(xiàn)場準備：

1）進行定位放線，放出基坑開挖線和邊坡線。

2）落實基坑支護隊伍，以便開挖與支護同時進行。

3、施工方案：

1）施工工藝：測量定位、機械進場、土方開挖、人工修邊角、基底平整、基底普探。

2）施工流向：清理地表垃圾土并外運，自上而下，依次開挖，依據(jù)施工開挖線進行開挖。將土方運往食堂四周回填，形成一個流水作業(yè)線，確保工程順利進行。

3）施工方法：采用兩臺挖掘機，3輛自卸汽車配合外運。

人工刷坡：待基坑開挖出一定范圍后進行人工刷坡，依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和周圍環(huán)境情況計劃坡比，放坡系數(shù)為1：0.33，人工刷坡與機械開挖同時進行。要求配合機械挖土的施工人員清楚挖土區(qū)域及機械前后行走范圍及回轉(zhuǎn)半徑，嚴禁在機械前后行走范圍及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)行走及施工配合作業(yè)。

4）基坑支護：本工程離周邊建筑物較近，開挖深度至-6米（自然地坪標高為-0.8m），因而依據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》和《強制性條文》的有關(guān)規(guī)定進行安全防護，四周必須做土釘墻進行支護，土釘墻支護與機械開挖同時進行，做到隨挖隨支護。消防水池四周開挖距離倒班樓、10KV地下高壓電纜及市政主干道路基不足4米，平面圖附后，據(jù)勘察數(shù)據(jù)顯示，此地地下水位過高，施工又在冬季，雨水量過多，土質(zhì)屬沙土、無粘性。消防水池開挖至6米深，隨時會出現(xiàn)坍塌事故，危及生命安全。因此只能采用鋼板樁護壁施工，方案為三級階梯加護坡?lián)跬敛垆撌┕ぃ诙夒A梯開口處用250*600*5[型槽鋼、間距25cm，沿開口線四周邊挖土邊設(shè)置，間隙處用竹跳板填充?；铀闹茉O(shè)置扣件鋼管欄桿，并綁密目網(wǎng)，設(shè)置警示牌，防止人員及物體墜落。采用扣件和鋼管搭設(shè)爬梯，供施工人員上、下基坑。

5）施工排水：地面排水遵循先整治后開挖的施工順序，施工前先做好地面排水，地面排水隨地形坡勢沿開挖基坑外邊緣設(shè)30公分高阻水帶，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑內(nèi)。

坑內(nèi)排水沿基坑底四周開挖0.8m*0.5m瀝水溝，四角處設(shè)1m*1m集水坑，用四臺潛水泵不間斷排水至100米外，并入市政管網(wǎng)。

三、普探與驗槽：

1、普探

基坑挖至設(shè)計深度后進行普探，普探應(yīng)按《建筑物場地基坑探察與處理暫行規(guī)定》對基坑進行探察，會同建設(shè)單位有關(guān)技術(shù)人員進行全面的地質(zhì)情況負荷，符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定后，即可進行灰土回填。

2、驗槽：基坑施工完畢后，會同勘察、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等相關(guān)單位進行驗槽，在相關(guān)單位人員簽字蓋章后方可進行下道工序的施工。

四、工期及施工進度安排：工期計劃25天，從2017年12月5日至2017年12月30日，遇雨雪天氣影響，工期順延。

五、質(zhì)量保證措施：

1、土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測量和校正其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點采取可靠的保護措施，定期進行復測和檢查，保證其正確性。

2、基坑開挖過程中應(yīng)對土質(zhì)情況、地下水位和標高等變化情況經(jīng)常檢查，做好原始記錄，若發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設(shè)計不符時，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理并做好隱蔽工程記錄，確?；庸こ藤|(zhì)量。

六、安全施工措施：土方工程施工過程中必須遵循國家、省、市及公司的安全施工法規(guī)、制度，嚴格執(zhí)行各專業(yè)操作規(guī)程。

2、對施工人員進行安全教育、施工前進行安全技術(shù)交底。

3、土方工程的邊坡坡度、排水坡向等必須按審批后的施工方案執(zhí)行，確保邊坡支護的穩(wěn)定和基坑的施工安全。

4、機械前后行走時必須看清楚前后方是否有人或障礙物，機械回轉(zhuǎn)時必須看清楚3600回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有車輛和行人。且機械施工至圍墻處時必須有專人配合指揮挖掘機駕駛員，防止由于駕駛員的距離錯覺造成對圍墻的碰撞而導致事故的發(fā)生。

5、確定地下管線的位置，開挖及運輸過程中有專人看守，防止對地下管線造成破壞。

6、人員刷坡與機械開挖保持一定的安全距離且夜間施工時不能同時進行。

7、土方開挖需要使用的機械應(yīng)具備國家法定檢測機構(gòu)檢測合格屬正常使用范圍內(nèi)的機械。

8、工地各專職安全員進行預防及檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理確保施工安全。七、土方開挖注意事項1、基坑開挖的時空效應(yīng)

在基坑開挖過程中，基坑支護結(jié)構(gòu)的變形、基坑周邊地層的位移和沉降會隨時間推移繼續(xù)發(fā)展，起到穩(wěn)定或引起基坑變形過大而破壞為止，這就是基坑開挖過程中的時間效應(yīng)?；又ёo結(jié)構(gòu)的變形，周邊地層的位移與分層、分塊開挖的空間幾何尺寸、支護擋墻無支撐暴露以及是否均衡開挖等各因素都相互關(guān)聯(lián)，分層、分塊的空間幾何尺寸越大、支護擋墻無支護暴露面積越大，支護結(jié)構(gòu)變形就越大。深基坑工程中考慮時空效應(yīng)的基坑開挖參數(shù)(時間參數(shù)、空間參數(shù))和施工順序的確定應(yīng)滿足以下要求：(1)

減少開挖過程中的土體擾動范圍，采用分層分塊開挖且其空間幾何尺寸能最大限度地限制支護墻體的變形和周邊土體的位移與沉降；(2)盡量縮短基坑開挖卸荷后無支護暴露時間；(3)滿足對稱開挖、均衡開挖的原則，使基坑受力均衡；(4)可靠而合理地利用土體自身在開挖過程中控制位移的潛力，安全、經(jīng)濟地解決基坑工程中穩(wěn)定與變形的問題。2、先撐后挖，嚴禁超挖超深挖土是基坑開挖的大敵，在施工中必須杜絕。超挖會帶來以下問題：(1)超挖增大了圍護結(jié)構(gòu)暴露面積，并且延誤支撐安裝時間，會明顯地增加圍護結(jié)構(gòu)墻體變形和相應(yīng)的地面位移與沉降；(2)若基坑底部超挖，圍護墻體埋深不夠，會導致圍護墻體底部走動，發(fā)生強度破壞；(3)基坑超挖還增大了土體卸荷總量，增加了坑體土體降起量，同時也使坑周地面沉降加大?？拥壮谶€使地基土受到擾動，使地基承載力下降；(4)坑底超挖還使底板澆筑不能及時進行，使坑底長時間暴露，由于粘性土的流動性，將增大墻體被動壓力區(qū)的土體位移和墻外土體向坑內(nèi)的位移，從而增加地表沉降，雨季尤其嚴重。3、防止坑底隆起變形大施工中減少坑底隆起的有效措施是設(shè)法減少土體中有效應(yīng)力的變化，提高土的搞剪強度和剛度。為此，在基坑開挖過程中和開挖后，應(yīng)保證井點降水正常進行，減少坑底暴露時間，盡快澆筑墊層和底板，必要時可對坑底土層進行加固。4、防止邊坡失穩(wěn)為防止邊坡失穩(wěn)，土方開挖應(yīng)在降水達到要求后，采用分層開挖的方式施工，分層厚度不宜2.5m；開挖深度超過4m時，宜設(shè)置多級平臺開挖，平臺寬度不宜小于1.5m；在坡頂和坑邊不宜進行堆載，不可避免時，應(yīng)在設(shè)計時予以考慮；工期較長的基坑，宜對邊坡進行護面。5、對鄰近建(構(gòu))筑物及地下設(shè)施的保護采取的保護周圍環(huán)境的措施如下：(1)井點降水加固土體。(2)支護墻體本身應(yīng)具有良好的抗?jié)B漏特性。(3)相繼或同時開工的相鄰基坑工程，必須事先協(xié)調(diào)施工進度，以確定設(shè)計工況，避免相互產(chǎn)生危害。(4)墻后、管線底部和現(xiàn)有建筑物房屋基礎(chǔ)的注漿加固。(5)坑底加固可采用注漿加固或攪拌樁加固，加固指標和范圍由設(shè)計計算確定。(6)基礎(chǔ)托換。(7)施加支撐預應(yīng)力(8)開挖期跟蹤注漿。八、池底、池壁、池蓋施工

1、混凝土墊層施工

槽底清理完成后，進行C15混凝土墊層施工，每邊寬出水池10厘米，表面平整，標高準確?；坜k完隱檢手續(xù)，用10cm鋼?；?0×10方木支模，連好支平，保持其穩(wěn)固性，并在模板邊抄好標高，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，提前與指定的攪拌站預定需要的砼數(shù)量，用罐車或泵車將混凝土送到槽底，砼運輸?shù)缆窇?yīng)保持平整暢通，澆筑前應(yīng)將槽內(nèi)淤泥雜物清除干凈，要掌握好混凝土的虛鋪厚度，用長抹子找平，混凝土澆筑后要及時覆蓋保溫。

2、彈線定位

墊層完成后，根據(jù)設(shè)計圖紙，測量放樣，彈出水池底板的邊線，綁扎鋼筋，鋼筋數(shù)量、尺寸嚴格按設(shè)計圖施工；鋼筋綁扎完后，立模、模板必須牢固穩(wěn)定。并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，澆筑混凝土?；炷敛捎肅30混凝土，抗?jié)B等級P6。砼坍落度控制在18～22范圍內(nèi)，采用泵送施工，混凝土由拌合站集中供應(yīng)。施工過程中預埋鐵件，預留孔洞進行全過程嚴格控制，確保標高、位置準確。

3、上部框架結(jié)構(gòu)施工：

本工程地下水池部分考慮全部采用組合鋼模板，地上框架結(jié)構(gòu)采用12mm厚木模板，50×100木方支撐。

（1）施工縫的設(shè)置位置及施工工藝

在施工縫上澆注混凝土之前，應(yīng)先將砼面層鑿剔出石子，再用水將施工縫處砼沖洗干凈并保持濕潤，再刷同標號素水泥漿，確保施工縫的粘接質(zhì)量。

根據(jù)以往類似工程經(jīng)驗，各工程部位的施工縫容易出現(xiàn)滲漏的質(zhì)量通病，要求防水處理。根據(jù)本工程的實際情況以及施工工序的要求，先進行池體底板施工，澆注到池壁施工縫位置，再進行池壁的施工。在澆注砼時，不要振搗止水帶，以免移位。

穿墻對拉螺栓采用M18，中間設(shè)止水環(huán)一道，止水環(huán)兩邊必須雙面滿焊。穿墻螺栓部位處，用防水砂漿抹平。

（2）底板施工：在混凝土墊層上彈出底板的準確位置，按照底板設(shè)計圖紙要求的斷面尺寸，四周分別比水池大出100㎝邊線，預先制定出底板組合鋼模板組裝方案及加固措施，然后綁扎鋼筋，底板受力筋搭接接頭位置應(yīng)相互錯開，每個搭接接頭或焊接接頭范圍內(nèi)的鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)底板斷面鋼筋總面積的1/4，所有箍筋彎鉤與受力筋交接要嚴格按照圖紙規(guī)定要求去做。預埋鋼管、鐵件要牢固、預留孔洞位置要準確。兩層鋼筋之間應(yīng)加鐵馬凳，使板保護層為50毫米。

底板技術(shù)標準：混凝土強度要求不低于設(shè)計標號，振搗密實，不應(yīng)有蜂窩、麻面、露筋等缺陷。

（3）池壁施工

池壁施工每次澆筑高度不大于2m，根據(jù)池壁實際高度確定澆筑次數(shù)，施工縫處設(shè)置鋼板止水帶。

1）底板施工結(jié)束后，在底板上彈出池壁、支柱立模位置，用墨線彈出。鋼筋綁扎嚴格按規(guī)范及設(shè)計圖進行。鋼筋的數(shù)量、位置必須準確。標高、搭接長度、尺寸要符合規(guī)范要求，不漏綁、不錯位。鋼筋綁扎的扎絲綁扣要向里，防止綁絲外漏現(xiàn)象出現(xiàn)。同一斷面（即搭接倍數(shù)長度，但不小于50厘米范圍內(nèi)）接頭面積為受力筋總面積的50﹪，水平筋距離按圖紙要求做。池壁保護層為35毫米。所有箍筋彎鉤與受力筋交接要嚴格按照圖紙施工。預埋鋼管、鐵件要牢固，預留孔洞位置準確。

2）鋼筋綁扎：模板上面清理干凈后，畫好主筋、箍筋間距，先擺底層主筋，后擺箍筋，板筋搭接長度為35倍D（二級鋼筋為42D），同一截面接頭面積不超過總面積的25％，用順扣或人字扣綁扎，兩層之間應(yīng)加鐵馬凳，板保護層為25毫米。

鋼筋表面不得有油漬、漆污、老銹及銹坑。焊接接頭與鋼筋彎曲處距離應(yīng)不小于焊接鋼筋直徑的10倍。

3）池蓋的施工

蓋板采用預制后安裝的方法施工。

4）模板的安裝

本工程地下部分采用組合鋼模，部分邊角處采用木模；地上部分采用12mm厚竹膠板模板。使用前應(yīng)進行挑選，修整。模板接縫處用密封條帖嚴，防止漏漿。模板支護要牢固、到位，保證足夠的剛度。采用鋼管支護，嚴禁采用鋼絲捆綁牽拉固定。按照放線位置，在底板四邊離墻5～8cm處設(shè)立支桿位置，從四面頂住模板，以防發(fā)生位移，待墻面完成后拔出支桿，墻面按模數(shù)安裝到梁底，模板就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，四角使用內(nèi)角膜和外角膜，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面后，用對拉桿將其固定。再安裝另兩面模板，安裝壁模的拉桿或斜撐，壁模每50cm設(shè)1根對拉桿，上下成梅花型，固定于模板及事先預埋在底板內(nèi)的支桿上，最后將壁模內(nèi)清理干凈后封閉掃除口。墊好鋼筋保護層墊塊，墊塊間距一般不得大于1米，并與鋼筋綁扎牢固。在混凝土灌注前應(yīng)先將墊層上皮及模板潤濕，并按順序直接將混凝土倒入模內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，澆筑過程中必須增加串筒進行施工，防止砼因自由落距太大而產(chǎn)生離析。

5）混凝土振搗：

振搗時棒距不超過振搗半徑為宜，振動棒應(yīng)距模板5～10㎝振搗，防止漏振，振動時間以混