沖壓操作安全培訓(xùn)(谷風(fēng)研究)課件

沖壓機(jī)械操作安全培訓(xùn)深圳富士電機(jī)2015.121技術(shù)研究沖壓機(jī)械操作安全培訓(xùn)1技術(shù)研究目錄沖床操作概述及流程沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機(jī)械安全操作總結(jié)2技術(shù)研究目錄沖床操作概述及流程2技術(shù)研究

在沖壓作業(yè)中，沖壓機(jī)械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對(duì)安全影響很大。沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個(gè)危險(xiǎn)部位，但以發(fā)生在模具的下行程為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部。當(dāng)操作者的手處于模具之間時(shí)模塊下落，就會(huì)造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯(cuò)誤所造成的事故。相關(guān)人員必須識(shí)別沖壓的危險(xiǎn)性。沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)3技術(shù)研究在沖壓作業(yè)中，沖壓機(jī)械設(shè)備、模具、作業(yè)沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素和事故原因：設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險(xiǎn)相當(dāng)部分采用剛性離合器。（利用凸輪或結(jié)合鍵機(jī)構(gòu)使用離合器或者脫開）連沖時(shí)，手不能及時(shí)從模具中抽出，必然會(huì)發(fā)生傷手。動(dòng)作失控設(shè)備在運(yùn)行中會(huì)受到經(jīng)常性的強(qiáng)烈沖擊和震動(dòng)，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動(dòng)作失控而發(fā)生連沖事故。開關(guān)失靈設(shè)備的開頭控制系統(tǒng)由于人為或者外界因素引起的誤動(dòng)作。模具的危險(xiǎn)模具設(shè)計(jì)不合理或有缺陷，可增加受傷的可能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)4技術(shù)研究沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素和事故原因：設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險(xiǎn)相當(dāng)部分采用沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)1、操作簡(jiǎn)單、頻繁2、效率高，體力消耗大3、速度快，容易誤操作4、勞動(dòng)量大一般用手或腳去起動(dòng)設(shè)備，借助工具甚至用手伸進(jìn)模內(nèi)進(jìn)行上下料、因而在沖壓生產(chǎn)中往往發(fā)生斷指?jìng)κ隆?技術(shù)研究沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)1、操作簡(jiǎn)單、頻繁5技術(shù)研究事故發(fā)生的原因1手在上下模具之間操作時(shí)，因設(shè)備故障而出現(xiàn)意外傷害。

2頻繁的單調(diào)動(dòng)作，引起員工精神麻木、情緒低落而發(fā)生誤操作。

3車間溫度不適、噪聲過大、旁人打擾或者操作條件不舒適等工作環(huán)境的因素，導(dǎo)致操作者誤操作或違章操作。

4員工手持工具不正確,操作不規(guī)范。5模具安裝不牢固。6多人操作缺乏嚴(yán)密的統(tǒng)一指揮，動(dòng)作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。

7違反操作規(guī)程、冒險(xiǎn)作業(yè)或者。8由于定額過高，加班操作等生產(chǎn)上的原因，而造成事故的發(fā)生。

6技術(shù)研究事故發(fā)生的原因1手在上下模具之間操作時(shí)，因設(shè)備故障而出現(xiàn)意外1作業(yè)前，仔細(xì)檢查操控機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠、是否松動(dòng)。特別要注意操控系統(tǒng)的彈簧有無(wú)失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗(yàn)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，滑塊是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好、有效2送、取工件時(shí)，必須使用合適的工具。3作業(yè)中發(fā)生機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常、產(chǎn)生連沖、操控不靈或電氣故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理4腳踏開關(guān)使用必須加設(shè)防護(hù)檔板，操作完后必須離開開關(guān)。5在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁檢查、修理轉(zhuǎn)動(dòng)和工件部位調(diào)整、修理、清理模具等工作，必須在停機(jī)后進(jìn)行6工作結(jié)束后，關(guān)掉電源，進(jìn)行整理、整頓、清掃工作沖壓機(jī)械傷害的預(yù)防7技術(shù)研究1作業(yè)前，仔細(xì)檢查操控機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠、是否松動(dòng)。特別要注沖壓操作流程送料定料操縱設(shè)備取件清理廢料工作點(diǎn)的布置轉(zhuǎn)移

8技術(shù)研究沖壓操作流程送料8技術(shù)研究作業(yè)流程分析

（l）送料：將板材送入模內(nèi)的操作稱為送料。送料操作是在滑塊即將進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前進(jìn)行的，操作者的手不在模內(nèi)操作，是安全的；但因模具設(shè)計(jì)問題而使手持板材入模，這時(shí)候具有較大的危險(xiǎn)性。

注意：手請(qǐng)勿伸入模內(nèi)

9技術(shù)研究作業(yè)流程分析

（l）送料：9技術(shù)研究作業(yè)流程分析（2）定料:

板材固定在模具定位上的操作稱為定料此操作在送料后，它處在滑塊即將下滑的時(shí)刻，由于定料的方便程度直接影響到操作的安全性，定料難度加大，會(huì)使危險(xiǎn)時(shí)間加長(zhǎng)。定位方式主要有：擋料銷定位，定位板、導(dǎo)板定位，導(dǎo)正銷定位，定距側(cè)刃幾種方式。

注意：定位銷釘、板要有一定高度防止機(jī)床連沖故障10技術(shù)研究作業(yè)流程分析（2）定料:10技術(shù)研究作業(yè)流程分析（3）取件:指從模內(nèi)取出沖好的工件的操作

取件在滑塊回程期間完成。在操作中要注意：嚴(yán)禁手工直接取件。防止沖壓連沖故障。防止誤起開關(guān)。取件方法有：下漏出件、彈性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。11技術(shù)研究作業(yè)流程分析（3）取件:11技術(shù)研究作業(yè)流程分析（4）清除廢料：

指清除模具內(nèi)的沖壓廢料。廢料是分離工序中不可避免的。如果在操作過程中不能及時(shí)清理，就會(huì)影響作業(yè)正常進(jìn)行，會(huì)使工件報(bào)廢。注意：請(qǐng)誤用手直接在模內(nèi)清理，在清掃模具時(shí)必須斷開電源或緊急停車12技術(shù)研究作業(yè)流程分析（4）清除廢料：12技術(shù)研究作業(yè)流程分析（5）操縱設(shè)備：指操縱者控制沖壓設(shè)備動(dòng)作的方式。常用的操縱方式有兩種:1.按鈕開關(guān)。當(dāng)單人操作按鈕開關(guān)時(shí)一般不易發(fā)生危險(xiǎn)．但多人操作時(shí)，會(huì)因照顧不周或配合不當(dāng)，造成傷害事故。2.腳踏開關(guān)。雖然容易操作，但容易引起手腳配合失調(diào)。發(fā)生失誤．造成事故。13技術(shù)研究作業(yè)流程分析（5）操縱設(shè)備：13技術(shù)研究作業(yè)流程分析（6）物料轉(zhuǎn)移:指加工后的工件從車間轉(zhuǎn)移出的全過程

工件轉(zhuǎn)移過程中,往往因工件在沖壓留下很鋒利的邊緣及毛刺,對(duì)搬運(yùn)帶來了很大的危險(xiǎn)。如刮傷、割傷、刺傷是抱件操作常出現(xiàn)的事故，嚴(yán)重會(huì)使傷口流血不止。注意：所以個(gè)人防護(hù)用品是必須配戴品。14技術(shù)研究作業(yè)流程分析（6）物料轉(zhuǎn)移:14技術(shù)研究目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機(jī)械安全操作總結(jié)15技術(shù)研究目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述15技術(shù)研究沖壓事故發(fā)生率分析生產(chǎn)批量零星生產(chǎn)70%設(shè)備種類壓力機(jī)74%剪板機(jī)7%壓力機(jī)噸位60T以下67%60~100T為18%100T以上為15%操作方式腳踏開關(guān)操作69%按鈕操作29%保護(hù)形式雙手按鈕為42%拉手保護(hù)26%推手式保護(hù)16%光電保護(hù)式14%棚欄保護(hù)式為2%壓力機(jī)部體離合器出現(xiàn)事故占70%送料型式手工送料占91%使用手持工具6%沖壓型式彎曲25%沖裁17%成型16%拉伸15%沖孔14%工作過程送料占41%安裝模具占13%扶持材料占10%換取零件占6%清理廢料占6%16技術(shù)研究沖壓事故發(fā)生率分析生產(chǎn)批量零星生產(chǎn)70%設(shè)備種類壓力機(jī)74%目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機(jī)械安全操作總結(jié)17技術(shù)研究目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述17技術(shù)研究角度指針表送料機(jī)傳動(dòng)連桿控制面板上工作臺(tái)下工作臺(tái)操作臺(tái)送料機(jī)工作模具機(jī)身危險(xiǎn)區(qū)域1.模具有廢料時(shí)，清掃模具要急停。2.整理物料時(shí)要急停。3.停工休息時(shí)要急停。3.模具維修、檢查時(shí)要急停。4.設(shè)備故障、異常要急停。5.伸手進(jìn)入模具內(nèi)要急停。緊急停止開關(guān)18技術(shù)研究角度指針表送料機(jī)傳動(dòng)連桿控制面板上工作臺(tái)下工作臺(tái)操作臺(tái)送料機(jī)沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)原理0°270°90°180°曲柄連桿滑塊導(dǎo)軌工作臺(tái)沖壓機(jī)的工作狀態(tài)19技術(shù)研究沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)原理0°270°90°180°曲柄連桿滑塊導(dǎo)軌工作沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)原理滑塊滑塊滑塊L=行程=2R上死點(diǎn)下死點(diǎn)H=閉模高度R20技術(shù)研究沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)原理滑塊滑塊滑塊L=行程=2R上死點(diǎn)下死點(diǎn)H=閉模目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機(jī)械安全操作總結(jié)21技術(shù)研究目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述21技術(shù)研究

模具大小、工件的大小、形狀和頂出方式、定位方式以及操作上的難度，與我們工具選用是有一定影響的,如果選擇不當(dāng),將會(huì)增加我們?cè)诓僮鬟^程中的危險(xiǎn)性。沖床作業(yè)常用工具說明22技術(shù)研究模具大小、工件的大小、形狀和頂出方式、定位方式以沖床作業(yè)常用工具說明雙頭磁鐵吸式雙頭安全手手柄與工件重量、形狀、大小有一定關(guān)系36CM12CM23技術(shù)研究沖床作業(yè)常用工具說明雙頭磁鐵吸式雙頭安全手手柄與工件重量、形沖床作業(yè)常用工具說明吸式單頭安全手單頭磁鐵手柄形狀較小的工件重量較輕的工件模座較深的工件24技術(shù)研究沖床作業(yè)常用工具說明吸式單頭安全手單頭磁鐵手柄形狀較小的工件沖床作業(yè)常用工具說明帶齒尖嘴手柄形狀較小的工件重量較重的工件模座較淺的工件20CM20CM10CM25技術(shù)研究沖床作業(yè)常用工具說明帶齒尖嘴手柄形狀較小的工件20CM20C沖床作業(yè)常用工具說明28CM10CM主要用于：工件較重的板材，模具較大且工作區(qū)較深26技術(shù)研究沖床作業(yè)常用工具說明28CM10CM主要用于：26技術(shù)研究沖床作業(yè)常用工具說明

因模具在作業(yè)時(shí)難免產(chǎn)生廢料,遺留在模座內(nèi),為不打壞工件,及時(shí)清處廢料,我們常用兩種方法進(jìn)行清理:1、空壓槍

2、清潔刷35CM8CM27技術(shù)研究沖床作業(yè)常用工具說明因模具在作業(yè)時(shí)難免產(chǎn)生廢料,遺留目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機(jī)械安全操作總結(jié)28技術(shù)研究目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述28技術(shù)研究事故案例2008年8月30日下午員工鄧某在沖4L烤箱外殼百葉窗時(shí),該員工在完成一次沖壓后,在未按下紅色急停按鈕的情況下,用右手清理模具上的鐵屑,右腳誤啟動(dòng)腳踏開關(guān),模具下滑將該員工右手(整個(gè)手掌)壓在模具內(nèi),造成右手粉碎性離斷.08年8月30日鄧某工傷事一、該員工安全意識(shí)差，違章操作,在清理模具內(nèi)鐵屑時(shí),未按下紅色急停車按鈕直接伸手入模操作。二、模具設(shè)計(jì)不合理，沒有考慮安全要求，而設(shè)計(jì)成腳踏型。三、車間對(duì)員工培訓(xùn)不夠，未給員工準(zhǔn)備清理模具的必備工具。事故原因分析：29技術(shù)研究事故案例2008年8月30日下午員工鄧某在沖4L烤箱外殼百葉事故案例2009年4月28日下午3：35分，制造二部沖壓車間員工：李某在操作80號(hào)沖壓機(jī)，生產(chǎn)21L底板折邊第五道工序，機(jī)床發(fā)生連沖（該沖床為中山虹光機(jī)械廠生產(chǎn)，80噸的老沖床），導(dǎo)致該員左手大拇指被模具壓斷（估計(jì)為7級(jí)傷殘）。一、該模具設(shè)計(jì)也存在缺陷：?jiǎn)T工操作不能使用工具二、沖床設(shè)備出現(xiàn)故障,導(dǎo)致有連續(xù)沖壓現(xiàn)象三、員工操作不規(guī)范,安全意思較低.09年4月28日制二部李某工傷事事故原因分析：30技術(shù)研究事故案例2009年4月28日下午3：35分，制造二部沖壓車間31技術(shù)研究31技術(shù)研究右手掌部嚴(yán)重離斷食指關(guān)節(jié)離斷手指斷離圖沖壓事故手指?jìng)D32技術(shù)研究右手掌部嚴(yán)重離斷食指關(guān)節(jié)離斷手指斷離圖沖壓事故手指?jìng)D32使用工具標(biāo)準(zhǔn)手握住安全手時(shí),不能超過手柄,(除壓把指定點(diǎn)外)手指部分超過或全部超過都屬操作不當(dāng)。工具操作時(shí)，保持手部與模區(qū)的距離，嚴(yán)禁伸入模區(qū)。33技術(shù)研究使用工具標(biāo)準(zhǔn)手握住安全手時(shí),不能超過手柄,(除壓把指定點(diǎn)外)使用工具標(biāo)準(zhǔn)（圖一）操作時(shí)，食指習(xí)慣性的伸出手柄外。（圖二）操作時(shí)，大部分手指伸出手柄外。34技術(shù)研究使用工具標(biāo)準(zhǔn)（圖一）操作時(shí)，食指習(xí)慣性的伸出手柄外。34技術(shù)目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機(jī)械安全操作總結(jié)35技術(shù)研究目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述35技術(shù)研究沖壓安全操作規(guī)范要求（一）寸動(dòng)1.只有在下列情況下才能采用寸動(dòng)操作；A.沖模安裝時(shí)，裝模高度的調(diào)整。B.生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行的裝模高度的調(diào)整。C.經(jīng)過批準(zhǔn)的工藝試驗(yàn)（液壓機(jī)或自動(dòng)保險(xiǎn)裝置時(shí)機(jī)械壓力機(jī)時(shí)）。D.使用起動(dòng)按鈕，操縱滑塊試運(yùn)轉(zhuǎn)（機(jī)械壓力機(jī)除外）。（二）單次行程1.單次行程適用于非自動(dòng)壓力機(jī)或非連續(xù)沖壓工序。2.工件投入生產(chǎn)時(shí)。36技術(shù)研究沖壓安全操作規(guī)范要求（一）寸動(dòng)（二）單次行程1.單次行程適用（三）連續(xù)行程沖壓安全操作規(guī)范要求1.自動(dòng)壓力機(jī)2.聯(lián)動(dòng)沖壓線3.有自動(dòng)取件和自動(dòng)送料裝置的自動(dòng)沖壓過程4.遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)的手工操作并能使板料、條料和帶料或工件步進(jìn)送料時(shí)允許采用連續(xù)行程作規(guī)范。37技術(shù)研究（三）連續(xù)行程沖壓安全操作規(guī)范要求1.自動(dòng)壓力機(jī)37技術(shù)研究沖床操作異常現(xiàn)象的處理

發(fā)生下列情況時(shí)，要停機(jī)檢查、修理：

（一）聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲；

（二）在單次行程操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象；

（三）坯料卡死在沖模上，或者發(fā)現(xiàn)廢品；

（四）照明燈熄滅；

（五）安全防護(hù)裝置不正常。

（六）沖模發(fā)生異常情況時(shí)。（七）沒有防護(hù)的手工操作，缺少手工具。38技術(shù)研究沖床操作異常現(xiàn)象的處理發(fā)生下列情況時(shí)，要停機(jī)檢查、修在下列情況下，要停機(jī)并把腳踏板移到空位處或鎖?。?/p>

（一）清理模具。

（二）發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常。

（三）由于停電而電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（四）暫時(shí)離開。沖床操作異常現(xiàn)象的處理39技術(shù)研究在下列情況下，要停機(jī)并把腳踏板移到空位處或鎖住：

（一）清常見違章操作分析①②40技術(shù)研究常見違章操作分析①②40技術(shù)研究③④常見違章操作分析41技術(shù)研究③④常見違章操作分析41技術(shù)研究常見違章操作分析42技術(shù)研究常見違章操作分析42技術(shù)研究常見違章操作分析43技術(shù)研究常見違章操作分析43技術(shù)研究常見違章操作分析44技術(shù)研究常見違章操作分析44技術(shù)研究常見違章操作分析45技術(shù)研究常見違章操作分析45技術(shù)研究沖壓安全操作規(guī)范要求2.安全壓力機(jī)必須符合下列各項(xiàng)條件其中的兩項(xiàng)：A.液壓機(jī)或裝有摩擦離合器的壓力機(jī)。B.裝有雙手安全裝置。C.裝有傳感式安全裝置或可移式隔欄。（光電保護(hù)、拔手裝置）D.裝有聯(lián)鎖式安全罩。3.不符合前條規(guī)定時(shí)，禁止人手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)操作，只能采用工具代替。注：手工具不是安全防護(hù)裝置，只是輔助性防護(hù)工具。46技術(shù)研究沖壓安全操作規(guī)范要求2.安全壓力機(jī)必須符合下列各項(xiàng)46技術(shù)研沖壓操作規(guī)程1.傳動(dòng)部件必須安裝有防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。2.開車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，必要時(shí)可開空車試驗(yàn)。

3.安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。4.工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)模具內(nèi)。小件一定要用專門工具(如鑷子)進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí)，嚴(yán)禁用手直接取料。5.發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有異常聲音(如連擊聲)應(yīng)停止送料，操縱裝置失靈，或模具松動(dòng)及缺損，應(yīng)停車修理。

6.每沖完一個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開按鈕或踏板，防止誤操作。

7.兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。

8.下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源(關(guān)閉開關(guān))，并進(jìn)行必要的清掃。47技術(shù)研究沖壓操作規(guī)程1.傳動(dòng)部件必須安裝有防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機(jī)械安全操作總結(jié)48技術(shù)研究目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述48技術(shù)研究安全生產(chǎn)做到如下幾點(diǎn)：１.保證良好的工作態(tài)度。２.崗前做好安全的檢查。３.正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。４.嚴(yán)格遵守公司制度和操作規(guī)程。５.隨時(shí)注意周圍安全狀態(tài)。６.保護(hù)好工作機(jī)臺(tái)的安全。７.下班做好工作區(qū)的清潔。安全作業(yè)基本要求總結(jié)49技術(shù)研究安全生產(chǎn)做到如下幾點(diǎn)：安全作業(yè)基本要求總結(jié)49技術(shù)研究“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”為減少工傷事故，保障人員免受傷害及財(cái)產(chǎn)損失，必須加強(qiáng)教育，嚴(yán)格管理。50技術(shù)研究50技術(shù)研究沖壓機(jī)械操作安全培訓(xùn)深圳富士電機(jī)2015.1251技術(shù)研究沖壓機(jī)械操作安全培訓(xùn)1技術(shù)研究目錄沖床操作概述及流程沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機(jī)械安全操作總結(jié)52技術(shù)研究目錄沖床操作概述及流程2技術(shù)研究

在沖壓作業(yè)中，沖壓機(jī)械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對(duì)安全影響很大。沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個(gè)危險(xiǎn)部位，但以發(fā)生在模具的下行程為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部。當(dāng)操作者的手處于模具之間時(shí)模塊下落，就會(huì)造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯(cuò)誤所造成的事故。相關(guān)人員必須識(shí)別沖壓的危險(xiǎn)性。沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)53技術(shù)研究在沖壓作業(yè)中，沖壓機(jī)械設(shè)備、模具、作業(yè)沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素和事故原因：設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險(xiǎn)相當(dāng)部分采用剛性離合器。（利用凸輪或結(jié)合鍵機(jī)構(gòu)使用離合器或者脫開）連沖時(shí)，手不能及時(shí)從模具中抽出，必然會(huì)發(fā)生傷手。動(dòng)作失控設(shè)備在運(yùn)行中會(huì)受到經(jīng)常性的強(qiáng)烈沖擊和震動(dòng)，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動(dòng)作失控而發(fā)生連沖事故。開關(guān)失靈設(shè)備的開頭控制系統(tǒng)由于人為或者外界因素引起的誤動(dòng)作。模具的危險(xiǎn)模具設(shè)計(jì)不合理或有缺陷，可增加受傷的可能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)54技術(shù)研究沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素和事故原因：設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險(xiǎn)相當(dāng)部分采用沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)1、操作簡(jiǎn)單、頻繁2、效率高，體力消耗大3、速度快，容易誤操作4、勞動(dòng)量大一般用手或腳去起動(dòng)設(shè)備，借助工具甚至用手伸進(jìn)模內(nèi)進(jìn)行上下料、因而在沖壓生產(chǎn)中往往發(fā)生斷指?jìng)κ隆?5技術(shù)研究沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)1、操作簡(jiǎn)單、頻繁5技術(shù)研究事故發(fā)生的原因1手在上下模具之間操作時(shí)，因設(shè)備故障而出現(xiàn)意外傷害。

2頻繁的單調(diào)動(dòng)作，引起員工精神麻木、情緒低落而發(fā)生誤操作。

3車間溫度不適、噪聲過大、旁人打擾或者操作條件不舒適等工作環(huán)境的因素，導(dǎo)致操作者誤操作或違章操作。

4員工手持工具不正確,操作不規(guī)范。5模具安裝不牢固。6多人操作缺乏嚴(yán)密的統(tǒng)一指揮，動(dòng)作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。

7違反操作規(guī)程、冒險(xiǎn)作業(yè)或者。8由于定額過高，加班操作等生產(chǎn)上的原因，而造成事故的發(fā)生。

56技術(shù)研究事故發(fā)生的原因1手在上下模具之間操作時(shí)，因設(shè)備故障而出現(xiàn)意外1作業(yè)前，仔細(xì)檢查操控機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠、是否松動(dòng)。特別要注意操控系統(tǒng)的彈簧有無(wú)失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗(yàn)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，滑塊是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好、有效2送、取工件時(shí)，必須使用合適的工具。3作業(yè)中發(fā)生機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常、產(chǎn)生連沖、操控不靈或電氣故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理4腳踏開關(guān)使用必須加設(shè)防護(hù)檔板，操作完后必須離開開關(guān)。5在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁檢查、修理轉(zhuǎn)動(dòng)和工件部位調(diào)整、修理、清理模具等工作，必須在停機(jī)后進(jìn)行6工作結(jié)束后，關(guān)掉電源，進(jìn)行整理、整頓、清掃工作沖壓機(jī)械傷害的預(yù)防57技術(shù)研究1作業(yè)前，仔細(xì)檢查操控機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠、是否松動(dòng)。特別要注沖壓操作流程送料定料操縱設(shè)備取件清理廢料工作點(diǎn)的布置轉(zhuǎn)移

58技術(shù)研究沖壓操作流程送料8技術(shù)研究作業(yè)流程分析

（l）送料：將板材送入模內(nèi)的操作稱為送料。送料操作是在滑塊即將進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前進(jìn)行的，操作者的手不在模內(nèi)操作，是安全的；但因模具設(shè)計(jì)問題而使手持板材入模，這時(shí)候具有較大的危險(xiǎn)性。

注意：手請(qǐng)勿伸入模內(nèi)

59技術(shù)研究作業(yè)流程分析

（l）送料：9技術(shù)研究作業(yè)流程分析（2）定料:

板材固定在模具定位上的操作稱為定料此操作在送料后，它處在滑塊即將下滑的時(shí)刻，由于定料的方便程度直接影響到操作的安全性，定料難度加大，會(huì)使危險(xiǎn)時(shí)間加長(zhǎng)。定位方式主要有：擋料銷定位，定位板、導(dǎo)板定位，導(dǎo)正銷定位，定距側(cè)刃幾種方式。

注意：定位銷釘、板要有一定高度防止機(jī)床連沖故障60技術(shù)研究作業(yè)流程分析（2）定料:10技術(shù)研究作業(yè)流程分析（3）取件:指從模內(nèi)取出沖好的工件的操作

取件在滑塊回程期間完成。在操作中要注意：嚴(yán)禁手工直接取件。防止沖壓連沖故障。防止誤起開關(guān)。取件方法有：下漏出件、彈性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。61技術(shù)研究作業(yè)流程分析（3）取件:11技術(shù)研究作業(yè)流程分析（4）清除廢料：

指清除模具內(nèi)的沖壓廢料。廢料是分離工序中不可避免的。如果在操作過程中不能及時(shí)清理，就會(huì)影響作業(yè)正常進(jìn)行，會(huì)使工件報(bào)廢。注意：請(qǐng)誤用手直接在模內(nèi)清理，在清掃模具時(shí)必須斷開電源或緊急停車62技術(shù)研究作業(yè)流程分析（4）清除廢料：12技術(shù)研究作業(yè)流程分析（5）操縱設(shè)備：指操縱者控制沖壓設(shè)備動(dòng)作的方式。常用的操縱方式有兩種:1.按鈕開關(guān)。當(dāng)單人操作按鈕開關(guān)時(shí)一般不易發(fā)生危險(xiǎn)．但多人操作時(shí)，會(huì)因照顧不周或配合不當(dāng)，造成傷害事故。2.腳踏開關(guān)。雖然容易操作，但容易引起手腳配合失調(diào)。發(fā)生失誤．造成事故。63技術(shù)研究作業(yè)流程分析（5）操縱設(shè)備：13技術(shù)研究作業(yè)流程分析（6）物料轉(zhuǎn)移:指加工后的工件從車間轉(zhuǎn)移出的全過程

工件轉(zhuǎn)移過程中,往往因工件在沖壓留下很鋒利的邊緣及毛刺,對(duì)搬運(yùn)帶來了很大的危險(xiǎn)。如刮傷、割傷、刺傷是抱件操作常出現(xiàn)的事故，嚴(yán)重會(huì)使傷口流血不止。注意：所以個(gè)人防護(hù)用品是必須配戴品。64技術(shù)研究作業(yè)流程分析（6）物料轉(zhuǎn)移:14技術(shù)研究目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機(jī)械安全操作總結(jié)65技術(shù)研究目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述15技術(shù)研究沖壓事故發(fā)生率分析生產(chǎn)批量零星生產(chǎn)70%設(shè)備種類壓力機(jī)74%剪板機(jī)7%壓力機(jī)噸位60T以下67%60~100T為18%100T以上為15%操作方式腳踏開關(guān)操作69%按鈕操作29%保護(hù)形式雙手按鈕為42%拉手保護(hù)26%推手式保護(hù)16%光電保護(hù)式14%棚欄保護(hù)式為2%壓力機(jī)部體離合器出現(xiàn)事故占70%送料型式手工送料占91%使用手持工具6%沖壓型式彎曲25%沖裁17%成型16%拉伸15%沖孔14%工作過程送料占41%安裝模具占13%扶持材料占10%換取零件占6%清理廢料占6%66技術(shù)研究沖壓事故發(fā)生率分析生產(chǎn)批量零星生產(chǎn)70%設(shè)備種類壓力機(jī)74%目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機(jī)械安全操作總結(jié)67技術(shù)研究目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述17技術(shù)研究角度指針表送料機(jī)傳動(dòng)連桿控制面板上工作臺(tái)下工作臺(tái)操作臺(tái)送料機(jī)工作模具機(jī)身危險(xiǎn)區(qū)域1.模具有廢料時(shí)，清掃模具要急停。2.整理物料時(shí)要急停。3.停工休息時(shí)要急停。3.模具維修、檢查時(shí)要急停。4.設(shè)備故障、異常要急停。5.伸手進(jìn)入模具內(nèi)要急停。緊急停止開關(guān)68技術(shù)研究角度指針表送料機(jī)傳動(dòng)連桿控制面板上工作臺(tái)下工作臺(tái)操作臺(tái)送料機(jī)沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)原理0°270°90°180°曲柄連桿滑塊導(dǎo)軌工作臺(tái)沖壓機(jī)的工作狀態(tài)69技術(shù)研究沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)原理0°270°90°180°曲柄連桿滑塊導(dǎo)軌工作沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)原理滑塊滑塊滑塊L=行程=2R上死點(diǎn)下死點(diǎn)H=閉模高度R70技術(shù)研究沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)原理滑塊滑塊滑塊L=行程=2R上死點(diǎn)下死點(diǎn)H=閉模目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機(jī)械安全操作總結(jié)71技術(shù)研究目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述21技術(shù)研究

模具大小、工件的大小、形狀和頂出方式、定位方式以及操作上的難度，與我們工具選用是有一定影響的,如果選擇不當(dāng),將會(huì)增加我們?cè)诓僮鬟^程中的危險(xiǎn)性。沖床作業(yè)常用工具說明72技術(shù)研究模具大小、工件的大小、形狀和頂出方式、定位方式以沖床作業(yè)常用工具說明雙頭磁鐵吸式雙頭安全手手柄與工件重量、形狀、大小有一定關(guān)系36CM12CM73技術(shù)研究沖床作業(yè)常用工具說明雙頭磁鐵吸式雙頭安全手手柄與工件重量、形沖床作業(yè)常用工具說明吸式單頭安全手單頭磁鐵手柄形狀較小的工件重量較輕的工件模座較深的工件74技術(shù)研究沖床作業(yè)常用工具說明吸式單頭安全手單頭磁鐵手柄形狀較小的工件沖床作業(yè)常用工具說明帶齒尖嘴手柄形狀較小的工件重量較重的工件模座較淺的工件20CM20CM10CM75技術(shù)研究沖床作業(yè)常用工具說明帶齒尖嘴手柄形狀較小的工件20CM20C沖床作業(yè)常用工具說明28CM10CM主要用于：工件較重的板材，模具較大且工作區(qū)較深76技術(shù)研究沖床作業(yè)常用工具說明28CM10CM主要用于：26技術(shù)研究沖床作業(yè)常用工具說明

因模具在作業(yè)時(shí)難免產(chǎn)生廢料,遺留在模座內(nèi),為不打壞工件,及時(shí)清處廢料,我們常用兩種方法進(jìn)行清理:1、空壓槍

2、清潔刷35CM8CM77技術(shù)研究沖床作業(yè)常用工具說明因模具在作業(yè)時(shí)難免產(chǎn)生廢料,遺留目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機(jī)械安全操作總結(jié)78技術(shù)研究目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述28技術(shù)研究事故案例2008年8月30日下午員工鄧某在沖4L烤箱外殼百葉窗時(shí),該員工在完成一次沖壓后,在未按下紅色急停按鈕的情況下,用右手清理模具上的鐵屑,右腳誤啟動(dòng)腳踏開關(guān),模具下滑將該員工右手(整個(gè)手掌)壓在模具內(nèi),造成右手粉碎性離斷.08年8月30日鄧某工傷事一、該員工安全意識(shí)差，違章操作,在清理模具內(nèi)鐵屑時(shí),未按下紅色急停車按鈕直接伸手入模操作。二、模具設(shè)計(jì)不合理，沒有考慮安全要求，而設(shè)計(jì)成腳踏型。三、車間對(duì)員工培訓(xùn)不夠，未給員工準(zhǔn)備清理模具的必備工具。事故原因分析：79技術(shù)研究事故案例2008年8月30日下午員工鄧某在沖4L烤箱外殼百葉事故案例2009年4月28日下午3：35分，制造二部沖壓車間員工：李某在操作80號(hào)沖壓機(jī)，生產(chǎn)21L底板折邊第五道工序，機(jī)床發(fā)生連沖（該沖床為中山虹光機(jī)械廠生產(chǎn)，80噸的老沖床），導(dǎo)致該員左手大拇指被模具壓斷（估計(jì)為7級(jí)傷殘）。一、該模具設(shè)計(jì)也存在缺陷：?jiǎn)T工操作不能使用工具二、沖床設(shè)備出現(xiàn)故障,導(dǎo)致有連續(xù)沖壓現(xiàn)象三、員工操作不規(guī)范,安全意思較低.09年4月28日制二部李某工傷事事故原因分析：80技術(shù)研究事故案例2009年4月28日下午3：35分，制造二部沖壓車間81技術(shù)研究31技術(shù)研究右手掌部嚴(yán)重離斷食指關(guān)節(jié)離斷手指斷離圖沖壓事故手指?jìng)D82技術(shù)研究右手掌部嚴(yán)重離斷食指關(guān)節(jié)離斷手指斷離圖沖壓事故手指?jìng)D32使用工具標(biāo)準(zhǔn)手握住安全手時(shí),不能超過手柄,(除壓把指定點(diǎn)外)手指部分超過或全部超過都屬操作不當(dāng)。工具操作時(shí)，保持手部與模區(qū)的距離，嚴(yán)禁伸入模區(qū)。83技術(shù)研究使用工具標(biāo)準(zhǔn)手握住安全手時(shí),不能超過手柄,(除壓把指定點(diǎn)外)使用工具標(biāo)準(zhǔn)（圖一）操作時(shí)，食指習(xí)慣性的伸出手柄外。（圖二）操作時(shí)，大部分手指伸出手柄外。84技術(shù)研究使用工具標(biāo)準(zhǔn)（圖一）操作時(shí)，食指習(xí)慣性的伸出手柄外。34技術(shù)目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機(jī)械安全操作總結(jié)85技術(shù)研究目錄沖床操作流程危險(xiǎn)概述35技術(shù)研究沖壓安全操作規(guī)范要求（一）寸動(dòng)1.只有在下列情況下才能采用寸動(dòng)操作；A.沖模安裝時(shí)，裝模高度的調(diào)整。B.生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行的裝模高度的調(diào)整。C.經(jīng)過批準(zhǔn)的工藝試驗(yàn)（液壓機(jī)或自動(dòng)保險(xiǎn)裝置時(shí)機(jī)械壓力機(jī)時(shí)）。D.使用起動(dòng)按鈕，操縱滑塊試運(yùn)轉(zhuǎn)（機(jī)械壓力機(jī)除外）。（二）單次行程1.單次行程適用于非自動(dòng)壓力機(jī)或非連續(xù)沖壓工序。2.工件投入生產(chǎn)時(shí)。86技術(shù)研究沖壓安全操作規(guī)范要求（一）寸動(dòng)（二）單次行程1.單次行程適用（三）連續(xù)行程沖壓安全操作規(guī)范要求1.自動(dòng)壓力機(jī)2.聯(lián)動(dòng)沖壓線3.有自動(dòng)取件和自動(dòng)送料裝置的自動(dòng)沖壓過程4.遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)的手工操作并能使板料、條料和帶料或工件步進(jìn)送料時(shí)允許采用連續(xù)行程作規(guī)范。87技術(shù)研究（三）連續(xù)行程沖壓安全操作規(guī)范要求1.自動(dòng)壓力機(jī)37技術(shù)研究沖床操作異?，F(xiàn)象的處理

發(fā)生下列情況時(shí)，要停機(jī)檢查、修理：

（一）聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲；

（二）在單次行程操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象；

（三）坯料卡死在沖模上，或者發(fā)現(xiàn)廢品；

（四）照明燈熄滅；

（五）安全防護(hù)裝置不正常。

（六）沖模發(fā)生異常情況時(shí)。