品質(zhì)管理常識培訓(xùn)

Preparedby:Xm.Zhang品管常識客戶滿意,全員奉獻(xiàn);符合準(zhǔn)則,全面品質(zhì).1架構(gòu)功能品管架構(gòu)進(jìn)料品管制程品管出貨品管服務(wù)品管2架構(gòu)功能進(jìn)料品管制程品管出貨品管服務(wù)品管各部分之功能CE(零組件工程)SQE(供應(yīng)商管理)IQC(進(jìn)料檢驗)IPQA(制程稽查)PQE(品質(zhì)工程)PI(制程檢驗)OQA(出貨品質(zhì)保証)CQS(客戶品質(zhì)服務(wù))QM(品質(zhì)系統(tǒng)管理)3常用術(shù)語常用英文縮寫(1)

ECR------------------工程變更申請ECO--------------------工程變更指令MN--------------------制造通知QII----------------------檢驗指導(dǎo)書WIP------------------在制品F﹒G-------------------成品MIN------------------次要缺點MAJ--------------------主要缺點CRI-------------------嚴(yán)重缺點SAMPLE---------------樣品AQL------------------允收品質(zhì)水準(zhǔn)A﹒L﹒R---------------批允收率I﹒Q------------------品質(zhì)指標(biāo)YieldRate-------------良品率4常用術(shù)語Rev------------------版本QVL----------------合格供應(yīng)商CPK------------------制程能力指數(shù)FMEA--------------失效模式及效應(yīng)分析DPPM----------------百萬分之不良件數(shù)SFCS---------------現(xiàn)場作業(yè)管理系統(tǒng)PVS-------------------材料確認(rèn)系統(tǒng)SPC-----------------統(tǒng)計過程管制ISO--------------------國際標(biāo)準(zhǔn)化組織常用英文縮寫(2)5常用術(shù)語品質(zhì)術(shù)語流程(Process)任何活動或作業(yè)是由輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程，通稱之為“流程”產(chǎn)品(Product)流程處理的結(jié)果,通稱為“產(chǎn)品”.它包括:[硬體][軟體][服務(wù)][已加工過材料]過程6常用術(shù)語質(zhì)量(Quality)產(chǎn)品和服務(wù)能滿足明確的或潛在的需求能力的

特征與特性品質(zhì)政策(QualityPolicy)

高階層管理者正式宣告的有關(guān)該組織的整體品質(zhì)

意圖及方向.7常用術(shù)語管理(Manage)按預(yù)定計劃﹐依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)去實施﹐然后查核實施結(jié)果﹐把握目標(biāo)之達(dá)成程度;若未按目標(biāo)達(dá)到﹐則尋求原因所在﹐采取可達(dá)到目標(biāo)的措施處置﹒

管理主要功能是“維持現(xiàn)狀”﹒

管理循環(huán)

計劃─實施─查核─處置四種活動;即PlanDoCheckAction法.8常用術(shù)語品質(zhì)管制

(QualityControl)

為達(dá)成品質(zhì)要求所采取的一切作業(yè)技術(shù)與活動.品質(zhì)稽核(QualityAudit)

有系統(tǒng)而獨立的查驗,以判別品質(zhì)活動及相關(guān)結(jié)構(gòu)是否符合預(yù)定的計畫,以及這些計畫事項是否有效地被執(zhí)行,且能適切達(dá)成目標(biāo).9常用術(shù)語可溯性(Traceability)

根據(jù)品質(zhì)記錄追蹤某事項(或活動)或與某類似的項目(或活動)的歷史,位置或運用情況之能力6s(SixSigam)是一種大幅度提高顧客滿意度及企業(yè)利潤的工具,它是透過減少我們各過程的變異來達(dá)成目標(biāo).10常用術(shù)語缺點(Defect)不能滿足于明確的或或潛在的需求能力.可分為:嚴(yán)嚴(yán)重缺點;主要缺點點;次要缺缺點防呆(MistakeProof)是一種不需需要求廣泛泛訓(xùn)練作業(yè)業(yè)人員,而而作業(yè)人員員每次都能以以正確的方方法進(jìn)行作作業(yè)的管制制措施.---最好好的預(yù)防對對策---11常用術(shù)語ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化化組織)ISO9000是質(zhì)量管理理體系.它的精神是是﹕“做我我們所寫的的﹐寫我們們所做的””﹒ISO14001是環(huán)境管理理體系;它它的精神是是﹕1﹒符合法法規(guī)和相應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn);2﹒標(biāo)的明明確﹐方案案可行;3﹒持續(xù)改改善﹐產(chǎn)生生環(huán)境績效效;4﹒以証據(jù)據(jù)証明制度度實施;5﹒說你所所做﹐寫你你所說﹐做做你所寫;6﹒注重預(yù)預(yù)防﹐并強強調(diào)事后矯矯正能力﹒﹒12制程稽核制程圖示產(chǎn)品從輸入入到輸出的的整個活動動過程;包括:InputProcessOutput加工組裝測試人機料檢驗判斷產(chǎn)品13制程稽核InProcessQualityAuditIPQA日常工作對制程的的巡回稽核核人員[訓(xùn)練/動動作/工作作品質(zhì)………]機器[維護(hù)/校校驗/設(shè)定定/EOS………]材料[來料品質(zhì)質(zhì)/QVL/上料作業(yè)………]方法[文件/作作業(yè)依據(jù)/ESD………]環(huán)境[溫濕度度/工業(yè)業(yè)安全………]14制程稽核加工組裝測試人機料檢驗判斷產(chǎn)品客戶端IQC/IE/PE/ME/FE/TE/TSIPQA/PQE/OQA/CQS15制程稽核制程預(yù)警系統(tǒng)統(tǒng)預(yù)警系統(tǒng)統(tǒng)為生產(chǎn)產(chǎn)製程中中所發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不正正?，F(xiàn)象象或超出出軌跡時時之先警警示過程程，以及及時糾正正不良之之事件，，並預(yù)防防其再發(fā)發(fā)生。[如:警警示燈,SFCSshotdown………]16產(chǎn)品檢驗檢驗(Inspection)對產(chǎn)品或或服務(wù)之之一種或或多種特特性之量測,查驗,試驗,量規(guī)檢驗驗等作業(yè),並將這這些所得得特性值值與規(guī)定定的要求相相比較,以決定定合格與與否.?17產(chǎn)品檢驗檢驗依據(jù)據(jù)檢驗指導(dǎo)導(dǎo)書(QII,EII……)產(chǎn)品規(guī)格格書產(chǎn)品圖紙紙樣品國(際)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)買賣雙方方協(xié)議等等18產(chǎn)品檢驗檢驗方式式:全數(shù)數(shù)檢驗抽樣檢驗驗依我們的的生產(chǎn)流流程性質(zhì)質(zhì)決定一般情況況下,MP前及ControlRun產(chǎn)品均采采用全檢檢.依客戶之之需求決決定19產(chǎn)品檢驗抽樣計劃劃MIL-STD-105E(單次/正正常/LII)MIL-STD-1235CMIL-STD-1916“0收1退”20產(chǎn)品檢驗適合全檢檢的條件件A.批量太少少,失去去抽樣檢檢驗的意意義時﹐﹐B.檢驗手續(xù)續(xù)簡單﹐﹐不致不不量浪費費人力﹑﹑時間及及經(jīng)費時.C.不允許不不良品存存在﹐該該不良品品對制品品有致命命的影響時.D.工程能力力不足﹐﹐其不良良率超過過規(guī)定﹐﹐無法保保証品質(zhì)質(zhì)﹒21產(chǎn)品檢驗適合抽樣樣檢驗的的條件A﹒產(chǎn)量大﹐﹐批量大大但是連連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)無法作作全數(shù)檢檢驗時﹐﹐B﹒破壞性的的試驗﹐﹐C﹒允許不某某種不良良品存在在時﹐D﹒欲減少檢檢驗時間間和檢驗驗經(jīng)費時時﹐E﹒刺激生產(chǎn)產(chǎn)者要注注意品質(zhì)質(zhì)改善時時﹐F﹒滿足消費費者要求求時﹒22產(chǎn)品檢驗C﹑從正常檢驗減量檢驗1﹑連續(xù)10批以上檢驗合格﹔2﹑生產(chǎn)正常﹔3﹑主管質(zhì)量部門同意﹒D.從減量檢驗正常檢驗1﹑在減量檢驗時有一批不合格﹔2﹑生產(chǎn)不正常﹔3﹑主管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要回到正常檢驗﹒A﹑從正常檢驗加嚴(yán)檢驗當(dāng)進(jìn)行正常檢驗時,在連續(xù)不超過5批中有2批不合格(不含返工再檢批)時,則從下一批開始加嚴(yán)檢驗.

B﹑從加嚴(yán)檢驗正常檢驗當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢驗時,若連續(xù)5批合格,則從下一批開始正常檢驗.抽樣檢驗轉(zhuǎn)移規(guī)則加嚴(yán)檢驗正常檢驗減量檢驗23產(chǎn)品檢驗24產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品拒收收OQA填寫檢驗記錄錄PQE(PE)填寫原因分析析IE填寫返工流程程P/L填寫返工記錄錄PI填寫返工記錄錄CLCAFlowOQA填寫再驗結(jié)果果入庫返工流程程PASSFAIL25產(chǎn)品檢驗26產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品標(biāo)示示(1)IQC檢驗PASS后材料貼中文““允收”單或蓋蓋“允收收”章OQA檢驗PASS后成品或或半成品品---若出貨廠外要求貼英英文“PASS”單或蓋““PASS”章;若出貨廠內(nèi)要求貼中中文“合格”單或蓋蓋“合格格”章;IQC或OQA檢驗拒收收之材料料,半成成品或成成品則貼貼上紅色“拒收”單27產(chǎn)品檢驗OQA暫停擱置置之成品品或半成成品貼““HOLD”單IQC暫停擱置置之材料料貼紅色色“暫停使用用”單IQC對試產(chǎn)用用材料貼貼黃色““試產(chǎn)材料料”單IQC對特采材材料貼綠綠色“特采”單產(chǎn)品標(biāo)示示(2)28產(chǎn)品檢驗“允收”單“PASS”單“合格”單各有六種種顏色,用來區(qū)區(qū)分入庫庫月份以以便先進(jìn)進(jìn)先出之目視視管理.一﹑七月月﹕淺黃色二﹑八月月﹕淺綠色三﹑九月月﹕黃色四﹑十月月﹕橙色五﹑十一一月﹕淺藍(lán)色六﹑十二二月﹕粉紅色“拒收”單定義僅為為一種紅紅色,全全年各月月均可使使用.29產(chǎn)品檢驗30產(chǎn)品檢驗31產(chǎn)品檢驗32產(chǎn)品檢驗33問題處理「問題」是什什麼？我們可以為問問題下一個簡簡單的定義，，就是當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或預(yù)期的的狀態(tài)有了差距時，我們就說說我們遇到了了問題。*重要問題點點﹕一般來說說﹐占影響度度之80％之問題點各項不良數(shù)[影響度＝───────×100％]總不良數(shù)34問題處理問題的結(jié)構(gòu)以問題結(jié)構(gòu)本本身分析，所所有的「問題題」又可以分解為為幾個層次:「現(xiàn)象」「差距」「遠(yuǎn)因」「近因」其結(jié)構(gòu)構(gòu)就如如冰山山一般般。35問題處理36問題處理問題分分析時時機三直三三現(xiàn)[直﹕﹕是““馬上上”的的意思思“馬馬上到現(xiàn)場﹐﹐馬上上看現(xiàn)場/現(xiàn)象象/真真因,馬上上提出改善善”]每日績績效檢檢討活用維維修報報表對改善善對策策效果果確認(rèn)認(rèn)37問題處理問題分分析[5W2H]WhereHowWhoWhenWhyWhatWhereWhoWhenWhyHowHowmuchChecklist法﹐針針對可可能原原因逐一查查核是否遵遵守SOP,是否異異常,不適適合動動作等等;針對要要因逐逐一復(fù)復(fù)化條條件找到問問題所在;利用實實際計計劃找找到各各要因因之影影響度度﹐尋求重重要原原因.WhatHM38問題處理解決問問題的的模式式(8D&5C方法)以團(tuán)隊隊來解解決問問題界定問問題先處理理最迫迫切的的事找出問問題根根源實驗並並且規(guī)規(guī)劃出出最好好的改改善方方法施行計計畫預(yù)防問問題再再次發(fā)發(fā)生恭賀此此團(tuán)隊隊39問題處理改善對對策五五大要要點具體化化冶具化化最適化化最適條條件愚巧化化Whodowhatbywhen?40問題處理如何進(jìn)進(jìn)行追追蹤與與確認(rèn)認(rèn)執(zhí)行計計畫及衡量計計畫進(jìn)進(jìn)度，並使使用統(tǒng)統(tǒng)計工工具來來收集資資料。。察訪顧客和和供應(yīng)應(yīng)者以以收集集意見見。就「改改善前前」和和「改改善後後」的的結(jié)果果進(jìn)行行檢討比比較。評估結(jié)結(jié)果。。41特許程序特許程程序?qū)恫徊环虾弦?guī)定定之流流程或或產(chǎn)品品,以以書面形形式批批準(zhǔn)其使用/放行行或進(jìn)進(jìn)行特特別評評估/審核核的緊緊急處處理活活動.如:物物料料代用用特特采申申請物料禁禁用停停線線清倉管管制停停止止出貨貨42特許程序物料料代代用用單單可提提出出代代用用申申請請之之情情形形:材料料規(guī)規(guī)格格相相同同,但但P/N不同同材料料部部分分規(guī)規(guī)格格不不同同,但但不不影影響響產(chǎn)產(chǎn)品品性性能能及及可可靠靠性性其他他43特許程序物料料代代用用單單MC提出出代代用用申申請請工程程,品品保保確認(rèn)認(rèn)MC倉庫生產(chǎn)部品保部財會部其他Copy44特許程序材料料禁禁用用/清清倉倉之之情情形形:材料料使使用用過過程程中中發(fā)發(fā)生生重大大品品質(zhì)質(zhì)問問題題客戶戶端端發(fā)發(fā)生生重重大大品品質(zhì)質(zhì)問問題題廠商商來來料料品品質(zhì)質(zhì)不不穩(wěn)穩(wěn)定定,影響響生生產(chǎn)產(chǎn)材料料使使用用后后存存在在品品質(zhì)質(zhì)不不良良隱患患物料料禁禁用用及及清清倉倉管管制制單單IQC提出出申申請請生產(chǎn)產(chǎn)/工工程程/品品保保/倉倉庫庫確認(rèn)認(rèn)PC/MC倉庫生產(chǎn)部品保部工程部采購等Copy45特許程序物料料禁禁用用及及清清倉倉管管制制單單46特許程序特采采申申請請依據(jù)據(jù)特特采采類類別別分分為為:原材材料料特特采采作作業(yè)業(yè)過程程特采采作作業(yè)業(yè)出貨貨成成品品特特采采作作業(yè)業(yè)特采采情情形形:DVT/PVT產(chǎn)品品不不符符合合要要求求材料料遭遭IQC驗退退MP產(chǎn)品品未未完完成成可可靠靠測測試試ORTFail后暫暫無無整整改改措措施施因品品質(zhì)質(zhì)問問題題OQAHold后暫暫時時找找不不到到原原因因及及措措施施前前出出貨貨47特許程序特采采申申請請MC/PC/PMP/OP…………提出出申申請請R&D,PMP,P/L,CE,IQC,PQE,IE/ME,PE,FE等簽簽核核PC/MC/PMP倉庫生產(chǎn)部品保部工程部采購等Copy特采采材材料料或或成成品品均均需進(jìn)進(jìn)行行集集中中生生產(chǎn)產(chǎn)或或出貨貨,進(jìn)進(jìn)行行品品質(zhì)質(zhì)管管制制及追追蹤蹤.!48特許程序特采采申申請請49特許程序特采采申申請請50特許程序停線線流流程程(1)發(fā)起起單單位位:IPQA執(zhí)行行確確認(rèn)認(rèn):品質(zhì)質(zhì)最最高高主主管管下列列情情形形需需進(jìn)進(jìn)行行停停線線處處理理1.不良良率超過過停線標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時;[依依各廠規(guī)規(guī)定]2.US事件;3.其他他重大品品質(zhì)問題題及制程程不符.51特許程序停線流程程(2)IPQA提出停線通知知QE主管簽核核生產(chǎn)線主管簽核核廠部主管簽核核品質(zhì)最高高主管簽核核1.執(zhí)行行停線;2.查找找原因;3.改善善措施.QE主管改善確認(rèn)認(rèn)品質(zhì)最高高改善確認(rèn)認(rèn)開線線52特許程序停止出貨貨流程(1)發(fā)起單位位:OQA執(zhí)行確認(rèn)認(rèn):品質(zhì)最高高主管下列情形形需進(jìn)行行停線處處理1.OQA或客戶不不良率超超過停止止出貨標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時;2.US事件或ORTFailed;3.工程程變更需需從F.G導(dǎo)入時;4.品質(zhì)質(zhì)存在爭爭議或隱隱患且未未經(jīng)澄清清;HOLD單只有OQA才能專權(quán)權(quán)執(zhí)行與解除53特許程序停止出貨貨流程(2)OQA提出停止出貨貨通知OQA主管簽核核PQE主管簽核核廠部主管簽核核品質(zhì)最高高主管簽核核1.執(zhí)行行Hold;2.查找找原因;3.改善善措施.QE主管改善確認(rèn)認(rèn)品質(zhì)最高高改善確認(rèn)認(rèn)OQA解除Hold出貨54品管手法1.查檢表2.柏拉圖3.特性要因圖4.散佈圖5.直方圖

6.管制圖7.層別法QC七大手法源自--1962年[日本科技連盟石川馨博士]新QC七大手法1.親和圖法(KJ法)2.關(guān)連圖法3.系統(tǒng)圖法4.矩陣圖法5.PDPC法6.箭形圖法7.矩陣數(shù)據(jù)分析法源自-1972年[日本科技連盟納谷嘉信博士]語言型數(shù)據(jù)型55品管手法QC七大手法法之查檢表何謂查檢檢表為了便于于收集資資料及防防漏而設(shè)設(shè)計的一一種表格格;對工工作現(xiàn)場場之事物物加予觀觀察記錄錄,將要進(jìn)行行查看工作項目目一項一一項的整整理出來來,然後定定期或定定時檢查查.可運用于于:日常工作作管理,[設(shè)備自自檢表/員工自自檢表………]品質(zhì)檢驗驗記錄,特別調(diào)查查……56品管手法QC七大手法法之查檢表57品管手法QC七大手法法之柏拉圖何謂柏拉拉圖根據(jù)所收收集的數(shù)數(shù)據(jù),以以不良原原因/狀狀況/發(fā)發(fā)生位置置或客戶戶抱怨的的種類等等不同區(qū)區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),找出出比率最大大的項目或或原因並並且以所所構(gòu)成的的項目依依照大小小順序排排列,再再加上累累積的圖圖形.可運用用于:掌握問問題點點,發(fā)現(xiàn)重重大原原因,(從從結(jié)果果找原原因)改善確確認(rèn)……58品管手法QC七大手手法之柏拉圖圖59品管手法QC七大手手法之特性要要因圖圖何謂特特性要要因圖圖一個問問題的的特性性受到到一些些要因因的影影響時時,我我們們將這這些要要因加加以整整理,成成為有有相互互關(guān)係係且有有條理理的圖圖形.可運用用于:問題的的整理理追查真真正的的原因因?qū)ふ覍Σ?0品管手法QC七大手手法之特性要要因圖圖61品管手法QC七大手手法之特性要要因圖圖62品管手法QC七大手手法之散布圖圖何謂散散布圖圖以縱軸軸表示示結(jié)果果,以以橫軸軸表示示原因因:用用點表表示出出分布布形態(tài)態(tài),根根據(jù)分分布的的形態(tài)態(tài)來判判斷對對應(yīng)數(shù)數(shù)據(jù)之之間的的相互關(guān)關(guān)係.可運用用于:原因與與結(jié)果果相關(guān)性性分析析散布圖圖研判判---正正相關(guān)關(guān)負(fù)相關(guān)關(guān)無相關(guān)關(guān)63品管手法QC七大手手法之散布圖圖64品管手法QC七大手手法之直方圖圖何謂直直方圖圖在橫軸軸上加加以區(qū)區(qū)分成成幾個個相等等的區(qū)區(qū)間,將各各區(qū)間間內(nèi)的的測定定值所所出現(xiàn)現(xiàn)的次次數(shù)累累積起起來的的面積積用柱柱形劃劃出的的圖形形.可運用用于:測定制制程能能力;測知分分布范范圍或或差異異;測定中中心值值或平平均值值……?65品管手法QC七大手手法之直方圖圖66品管手法QC七大手手法之直方圖圖67品管手法QC七大手手法之管制圖圖何謂管管制圖圖推移圖圖的主主要作作用是是能夠夠看到到數(shù)據(jù)據(jù)及隨隨時間間不同同而發(fā)發(fā)生變變化的的情形形;從從折線線的起起伏高高低就就可知知道品品質(zhì)狀狀況.加上上管制制中心心及上上下界界線即即成為為管制制圖.可運用用于:判斷制制程變變異;制程能能力解解析;……偵測預(yù)防68品管手法QC七大手手法之管制圖圖69品管手法QC七大手手法之層別法法何謂層層別法法:層別法法的應(yīng)應(yīng)用,主要要