鍋爐作業(yè)指導(dǎo)書修改版

Q/CHALCO———2009鍋爐崗位作業(yè)指導(dǎo)書受控編號(hào)：中國鋁業(yè)遵義氧化鋁有限公司發(fā)布前言本作業(yè)指導(dǎo)書為動(dòng)力廠熱力車間鍋爐作業(yè)指導(dǎo)書，主要內(nèi)容為鍋爐本體及輔助系統(tǒng)和脫硫除塵系統(tǒng)操作程序。鍋爐的主要任務(wù)是為熱用戶氧化鋁廠、汽輪機(jī)提供合格的蒸汽；在滿足外界負(fù)荷的要求下，保證自身的安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。為此，鍋爐運(yùn)行值班員必須熟悉鍋爐的各個(gè)系統(tǒng)（風(fēng)煙、汽水、油及其他輔助系統(tǒng)），了解設(shè)備的操作規(guī)程及事故處理規(guī)程，方能保證鍋爐經(jīng)濟(jì)、安全的運(yùn)行。本作業(yè)指導(dǎo)書涵蓋了安全規(guī)程、操作規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程和設(shè)備日常維護(hù)規(guī)程，重點(diǎn)描述了該崗位日常工作中的安全注意事項(xiàng)，區(qū)域責(zé)任、工藝流程、設(shè)備維護(hù)、鍋爐的啟停、鍋爐的壓火、鍋爐在運(yùn)行中的調(diào)整任務(wù)、交接班制度、事故應(yīng)急處理等。由于編者水平有限，這其中肯定存在著不少的錯(cuò)誤；對(duì)此，希望各位讀者在學(xué)習(xí)過程中給予提出、指正，為鍋爐順利試車、投入運(yùn)行做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。謝謝！編者2009年目錄前言1目錄2鍋爐流程概述9鍋爐系統(tǒng)安全注意規(guī)程10鍋爐崗位作業(yè)指導(dǎo)書141、鍋爐崗位任職資格142鍋爐崗位責(zé)任143鍋爐崗位涉及的安全環(huán)境因素及注意事項(xiàng)153.1司爐崗位安全環(huán)境因素15輔機(jī)工安全環(huán)境174鍋爐崗位的流程概述20汽水系統(tǒng)20煙風(fēng)系統(tǒng)20除灰渣系統(tǒng)流程205主要設(shè)備表（見附圖）216聯(lián)系制度21聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)圖21聯(lián)系制度21緊急情況作業(yè)聯(lián)系217設(shè)備的使用及維護(hù)227.1鍋爐設(shè)計(jì)主要參數(shù)及燃料特性22鍋爐機(jī)組設(shè)備結(jié)構(gòu)317.3鍋爐系統(tǒng)36鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查和維護(hù)397.4.1鍋爐啟動(dòng)前的檢查39鍋爐上水操作43鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備457.5鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)467.5.1風(fēng)機(jī)啟動(dòng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的吹掃46鍋爐點(diǎn)火和升壓操作49鍋爐并汽53鍋爐正常運(yùn)行作業(yè)規(guī)范55鍋爐正常運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)指標(biāo)55正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)指標(biāo)557.6.2鍋爐水位的調(diào)整567.6.3鍋爐汽壓及汽溫的調(diào)整57鍋爐燃燒調(diào)整57鍋爐冷渣器排渣58鍋爐蒸汽吹灰（暫無資料）60鍋爐排污60鍋爐停爐作業(yè)規(guī)范627.7.1正常停爐及維護(hù)62事故停爐及維護(hù)657.8鍋爐壓火操作657.8.1有計(jì)劃的鍋爐壓火657.8.2非計(jì)劃的鍋爐壓火677.8.3鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)67水壓試驗(yàn)68鍋爐自動(dòng)裝置運(yùn)行727.11鍋爐安全閥校驗(yàn)作業(yè)規(guī)范727.12鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)（待資料齊全后再修訂）747.12.1風(fēng)系統(tǒng)747.12.2給煤系統(tǒng)767.12.3FSSS說明767.12.4燃油點(diǎn)火系統(tǒng)797.12.5吹掃系統(tǒng)807.13轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的啟停及運(yùn)行維護(hù)81風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備817.13.2巡檢83除灰、除渣系統(tǒng)85底渣輸送系統(tǒng)85氣力輸灰系統(tǒng)86半干法脫硫除塵器887.14.3.1設(shè)備簡介887.14.3.2工藝控制過程91脫硫除塵系統(tǒng)的啟動(dòng)91正常運(yùn)行和維護(hù)95脫硫除塵系統(tǒng)停機(jī)977.14.3.6消化器997.14.3.7脫硫灰外排系統(tǒng)102布袋除塵系統(tǒng)103石灰石給料系統(tǒng)1097.．1系統(tǒng)簡介1097.15柴油泵概況及相關(guān)要求1097.15.1柴油泵109柴油泵啟停109啟動(dòng)準(zhǔn)備：110卸柴油111遵義氧化鋁動(dòng)力廠熱力車間汽水系統(tǒng)圖111遵義氧化鋁動(dòng)力廠熱力車間鍋爐除渣系1128崗位記錄1139交接班制度11310技術(shù)指標(biāo)及過程控制（見操作維護(hù)部分）11311鍋爐系統(tǒng)常見故障處理11311.1鍋爐事故處理11411.1.1鍋爐事故處理原則11411.1.2鍋爐滿水115鍋爐缺水116汽水共騰118鍋爐水沖擊119汽包水位計(jì)損壞12111.1.7爐膛床溫過高或過低12211.1.8爐膛床壓過高或過低123返料器堵塞123水冷屏及爐膛水冷壁爆破124過熱器損壞12511.1.12省煤器損壞12611.1.13空預(yù)器的損壞12711.1.14鍋爐滅火128鍋爐結(jié)焦12911.1.16煙道內(nèi)二次燃燒13011.1.17甩負(fù)荷13111.1.18鍋爐超壓事故13111.1.19離心式風(fēng)機(jī)故障13211.1.20廠用電中斷13311.1.21MFT動(dòng)作（暫缺資料）13511.2故障處理135．1除灰系統(tǒng)故障及處理13511.3轉(zhuǎn)機(jī)及燃油系統(tǒng)故障的處理138離心風(fēng)機(jī)的維護(hù)與事故處理13811.3.2油系統(tǒng)事故處理14212應(yīng)急處理143附表1鍋爐本體145附表2輔助系統(tǒng)148鍋爐流程概述空氣空氣煤一次風(fēng)二次風(fēng)給水石灰石一次風(fēng)二次風(fēng)原煤石灰石原煤石灰石省煤器一次風(fēng)空預(yù)器二次風(fēng)空預(yù)器省煤器一次風(fēng)空預(yù)器二次風(fēng)空預(yù)器鍋爐爐膛及水冷壁（屏）鍋爐爐膛及水冷壁（屏）渣倉渣倉汽包旋風(fēng)分離器汽包旋風(fēng)分離器過熱器HRA過熱器HRA灰?guī)烀摿虺龎m器灰?guī)烀摿虺龎m器熱用戶熱用戶引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)煙囪煙囪動(dòng)力廠熱力車間共有兩臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐,型號(hào)為Pa，過熱蒸汽溫度450℃P鍋爐本體由一個(gè)膜式水冷壁爐膛，兩個(gè)水冷式旋風(fēng)分離器和一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的HRA組成。在爐膛的頂部，沿爐膛的寬度方向均勻布置四片水冷屏。在爐膛底部兩側(cè)各布置有一臺(tái)水冷滾筒式冷渣器。在尾部豎井里布置有高溫過熱器、低溫過熱器、吊掛管過熱器、省煤器、空預(yù)器。在低溫過熱器和高溫過熱器之間布置噴水減溫器以控制過熱器出口蒸汽溫度在額定范圍內(nèi)。鍋爐機(jī)組輔機(jī)主要包括：一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、螺旋給料機(jī)。本鍋爐采用床上床下動(dòng)態(tài)聯(lián)合點(diǎn)火方式，三臺(tái)電動(dòng)調(diào)速高壓給水泵采用母管制向兩臺(tái)鍋爐供水，每臺(tái)鍋爐由四臺(tái)稱重式皮帶給煤機(jī)提供燃用煤，鍋爐床內(nèi)物料的循環(huán)是由一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)以及返料風(fēng)機(jī)維持。鍋爐蒸汽系統(tǒng)為母管系統(tǒng)，主要用于發(fā)電和向氧化鋁廠供汽。鍋爐為半露天布置，采用全鋼架支吊結(jié)構(gòu)，鍋爐的構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)，按7度地震烈度進(jìn)行設(shè)防，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為8m鍋爐系統(tǒng)安全注意規(guī)程認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹、執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和制度。服從管理，拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)；杜絕違章作業(yè)、違反工藝紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律。自覺接受安全教育和培訓(xùn)，掌握安全生產(chǎn)知識(shí)和安全生產(chǎn)技能，合格后才能從事有關(guān)工作。嚴(yán)格執(zhí)行“三個(gè)到位”、“四方匯簽”、“五個(gè)確認(rèn)”、“五同時(shí)”、嚴(yán)格執(zhí)行“三定四不推”原則。正確使用安全用具，正確穿戴勞保用品、帶好安全帽。有酸堿場(chǎng)所必須穿膠鞋及戴防護(hù)眼睛和膠手套；有粉塵和毒氣的場(chǎng)所要戴口罩和防毒面具；嚴(yán)禁赤腳和穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入生產(chǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行操作指令，按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行正確操作。所有檢修工作必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修工作票制度。生產(chǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)和一切危險(xiǎn)區(qū)域要有明顯的警告牌、標(biāo)識(shí)牌，他人不得隨意移動(dòng)和破壞。不準(zhǔn)跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，從上面?zhèn)鬟f物件和觸摸危險(xiǎn)部位。不準(zhǔn)攀登吊運(yùn)中的物件，不準(zhǔn)在吊鉤下通過和停留；如必須通過，則應(yīng)該迅速通過，多層作業(yè)必須戴安全帽，不準(zhǔn)從高處往下扔物件；必須扔時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)。所有機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位，必須安裝防護(hù)設(shè)施；拆卸防護(hù)罩時(shí)要先停電關(guān)車，不準(zhǔn)無護(hù)罩開車；不準(zhǔn)對(duì)運(yùn)行設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行擦洗。所有機(jī)動(dòng)車、工藝車、天車的安全裝置、信號(hào)必須完整有效，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。電工、焊工、天車工、起重工、司爐工、汽車駕駛、廠內(nèi)工藝車駕駛、壓力容器等特種作業(yè)人員，無操作證的不準(zhǔn)上崗操作。凡工作地點(diǎn)離墜落基準(zhǔn)面2m以上，均系高空作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)必須系合格的安全帶；高空作業(yè)時(shí)不得穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋?；几哐獕?、心臟病、癲癇和其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的人，不準(zhǔn)從事高空作業(yè)；六級(jí)以上大風(fēng)天氣，禁止露天起重和高空作業(yè)。嚴(yán)禁赤手觸摸帶電體，電氣故障應(yīng)由電工處理。設(shè)備局部停電檢修時(shí)，必須切斷電源，懸掛“有人工作，禁止合閘”的警告牌，派專人監(jiān)護(hù)，方可工作。未經(jīng)機(jī)動(dòng)、安全部門同意，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。凡在容器、槽箱、煙道內(nèi)進(jìn)行工作的人員，不得少于兩人，其中一人在外面監(jiān)護(hù)；在可能發(fā)生有毒氣體的情況下，則工作人員不得少于三人，其中二人在外面監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方，以便隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其他工作。在容器內(nèi)檢修前，必須先切斷風(fēng)、水、汽源，泄壓后才能開蓋。行燈電壓不能超過36v、金屬容器內(nèi)或潮濕場(chǎng)所不能超過12V。工作場(chǎng)所、交通要道應(yīng)保持暢通，并有足夠的照明。鍋爐、轉(zhuǎn)機(jī)、煙道檢修后，要專人嚴(yán)格檢查，確認(rèn)爐、機(jī)內(nèi)無人方能封門點(diǎn)火。在處理危險(xiǎn)事故或故障時(shí)，必須有嚴(yán)密的防范措施，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。受壓容器及設(shè)備的所有安全裝置，必須保持完好、靈敏可靠。蒸汽、熱水及高溫物料設(shè)備和管道必須有完整的保溫層，不能保溫者應(yīng)設(shè)置遮蔽物。因檢修打掉的保溫層，檢修后必須立即恢復(fù)，以免燙傷人。蒸汽和高溫料漿的設(shè)備與管道，使用前必須排除冷凝水。油庫、油泵房等易爆、易燃崗位嚴(yán)禁明火和吸煙。若檢修需要用電、氣焊時(shí)，必須有嚴(yán)密的安全措施，并報(bào)公安、安全等部門批準(zhǔn)。建筑物必須堅(jiān)固安全，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)后應(yīng)立即采取措施。嚴(yán)禁在電氣設(shè)備或電線上搭曬衣物和擱放工具；電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)應(yīng)迅速切斷電源，用干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火。嚴(yán)禁濕手或用濕布觸摸擦抹電氣設(shè)備。禁止利用任何管道懸吊重物和起重滑車。生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場(chǎng)所的井、坑、孔、洞或溝道，必須覆蓋與地面平齊堅(jiān)固的蓋板。在檢修工作中所需將蓋板取下，必須設(shè)臨時(shí)圍欄。臨時(shí)打的孔、洞，施工結(jié)束后，必須恢復(fù)原狀，不能及時(shí)恢復(fù)的孔、洞，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。所有樓梯、平臺(tái)、欄桿、通道都應(yīng)保持完整，鐵板必須鋪設(shè)牢固。鐵板表面應(yīng)有紋路以防滑跌。上班人員的工作服不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器絞住的部分。工作時(shí)，衣服和袖口必須扣好；禁止戴圍巾和穿長衣服。女工禁止穿裙子，辮子最好剪掉，否則必須盤在帽內(nèi)。做接觸高溫物件的工作時(shí)，應(yīng)戴手套和穿合適的工作服。冬季使用暖氣取暖，蒸汽壓力不得超過2Kg/cm2；使用爐火取暖，要有排氣暢通的煙筒。禁止在工作場(chǎng)所存儲(chǔ)易燃易爆物品。例如：汽油、煤油、酒精等。消防設(shè)施及防火用具應(yīng)保持完好，不得亂動(dòng)用。電氣設(shè)備在運(yùn)行中，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘，以防弧光灼傷。嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院發(fā)布《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國務(wù)院第496號(hào)令），發(fā)生工傷事故不得隱瞞不報(bào)或誤報(bào)。嚴(yán)格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》。滅火器應(yīng)放在空氣流通，比較干燥的地方，不要放在潮濕，高溫和陽光暴曬的地方，以免失效。鍋爐崗位作業(yè)指導(dǎo)書1、鍋爐崗位任職資格1、身體健康，無色盲。2.經(jīng)過鍋爐本體及輔助系統(tǒng)學(xué)習(xí)，取得培訓(xùn)合格，并取得司爐操作證。3.具備鍋爐崗位操作技能。4.高中以上文化要求，且學(xué)習(xí)熱動(dòng)專業(yè)，能力評(píng)估合格。2鍋爐崗位責(zé)任鍋爐機(jī)組包括汽包、爐膛水冷壁、冷渣器、旋風(fēng)分離器、尾部豎井煙道、吹灰槍、煤倉、給煤機(jī)、爐前石灰石粉倉、給料機(jī)及鍋爐流程范圍內(nèi)所屬設(shè)備和廠房。崗位任務(wù)司爐崗位：為熱用戶提供合格的蒸汽，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。2.2.2巡檢崗位：主要負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前的檢查、啟動(dòng)時(shí)的監(jiān)護(hù)，停機(jī)后的維護(hù)，正常運(yùn)行時(shí)的點(diǎn)巡檢、維護(hù)及故障處理，負(fù)責(zé)燃油系統(tǒng)輸送，主要負(fù)責(zé)石灰石、消石灰的輸卸，脫硫系統(tǒng)及氣力輸灰、除塵風(fēng)機(jī)、底渣輸送系統(tǒng)的維護(hù)及零米3鍋爐崗位涉及的安全環(huán)境因素及注意事項(xiàng)3.1司爐崗位安全環(huán)境因素司爐崗位安全環(huán)境因素：接觸高溫、高壓蒸汽，煤灰粉塵、石灰石，易受到高溫、高壓氣體、爐渣的燙傷，粉塵對(duì)身體的傷害。司爐工具體安全注意事項(xiàng)：司爐在工作中必須正確穿戴好勞保用品，戴好安全帽。在鍋爐升壓期間和燃燒不穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁有人站在檢查孔、人孔門或各檢查孔的正對(duì)面。司爐在接到給煤機(jī)下煤管、冷渣器或進(jìn)渣管堵塞；爐膛、旋風(fēng)分離器正壓區(qū)漏灰等的通知，作相應(yīng)的處理工作時(shí)，必須保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，并適當(dāng)提高鍋爐燃燒室負(fù)壓或降低負(fù)荷；必要時(shí)應(yīng)投入油槍運(yùn)行，司爐盤上應(yīng)有正在處理相應(yīng)故障的明顯標(biāo)志、記錄或當(dāng)班司爐不得離崗。司爐應(yīng)禁止在鍋爐燃燒不穩(wěn)定時(shí)處理與鍋爐有關(guān)的其他工作。如遇鍋爐返料器堵塞需通過直排管進(jìn)行放灰處理時(shí)，司爐應(yīng)保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，適當(dāng)提高燃燒室負(fù)壓，有必要時(shí)投入油槍運(yùn)行。給煤機(jī)故障，需進(jìn)行處理時(shí)，負(fù)責(zé)人必須聯(lián)系電工切斷給煤機(jī)電源，關(guān)閉密封風(fēng)門和出口閘板，并在給煤機(jī)啟、停開關(guān)上掛“有人工作，禁止操作”的警告牌。司爐在接到轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修工作票時(shí)，必須確認(rèn)該轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械電源切斷，并在啟停開關(guān)上掛“有人工作，禁止操作”的警告牌后，才能在檢修工作票上簽字，允許進(jìn)行檢修工作；若輔機(jī)人員接到轉(zhuǎn)機(jī)檢修工作票，必須將信息反饋到當(dāng)班司爐或值長。警告牌必須在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修工作票簽回后，才能取下。吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩(wěn)定或有爐煙與爐灰從爐內(nèi)噴出時(shí)，禁止吹灰。如在吹灰過程中，遇有上述情況時(shí)，必須立即停止吹灰。司爐在巡檢給煤系統(tǒng)、石灰石系統(tǒng)以及冷渣器設(shè)備時(shí)，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分；處理煤斗內(nèi)堵煤或給煤機(jī)進(jìn)口堵煤時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡及手套，應(yīng)使用專用工具捅煤，嚴(yán)禁用工具頂著身體和用工具正對(duì)著身體進(jìn)行捅煤，工具用完應(yīng)立即取出擺放歸位。石灰石給粉機(jī)卡進(jìn)行處理前，司爐必須聯(lián)系電工切斷給粉機(jī)電源，關(guān)閉石灰石輸送風(fēng)，并在給粉機(jī)啟、停開關(guān)上掛“有人工作，禁止操作”的警告牌，盤上操作司爐必須保持鍋爐燃燒穩(wěn)定。處理給煤機(jī)進(jìn)口堵煤時(shí)，應(yīng)站在捅煤孔側(cè)面，以防煤沙突然噴出傷人。在處理給煤機(jī)進(jìn)出口堵煤或給煤機(jī)故障時(shí)，禁止在兩臺(tái)給煤機(jī)上來回跳越。在給煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，接到給煤機(jī)檢修工作票，應(yīng)將皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后停運(yùn)，出口閘板門關(guān)嚴(yán)，密封風(fēng)門關(guān)嚴(yán)，聯(lián)系電工斷電掛警告牌后，才允許在檢修工作票上簽字，允許進(jìn)行檢修工作。啟動(dòng)給煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，必須得到盤上操作司爐回答，確認(rèn)可以啟動(dòng)時(shí)，才能啟動(dòng)給煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件有無泄漏現(xiàn)象。沖洗水位計(jì)時(shí)，應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面，打開閥門時(shí)應(yīng)緩慢小心。排污的工作人員必須戴手套。在排污裝置有缺陷或排污工作地點(diǎn)和通道上沒有照明時(shí)或照明不充足，禁止進(jìn)行排污工作。開啟排污門必須使用專用的扳手，不準(zhǔn)使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運(yùn)行中不準(zhǔn)修理排污閥。排污系統(tǒng)在檢修時(shí)，禁止進(jìn)行排污。在同一排污系統(tǒng)內(nèi)，如有其他鍋爐正在檢修時(shí)，排污前應(yīng)查明檢修的鍋爐確已和排污系統(tǒng)隔斷。對(duì)冷渣器灰渣系統(tǒng)故障進(jìn)行處理或檢修時(shí)，必須先關(guān)嚴(yán)進(jìn)渣閘板，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品方可進(jìn)行。鍋爐停爐后進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)口水平煙道或旋風(fēng)分離器出口轉(zhuǎn)向室檢查時(shí)，必須系好安全帶方能進(jìn)入，并有人監(jiān)護(hù)；輔機(jī)工安全環(huán)境輔機(jī)工安全環(huán)境：高溫、高壓、噪聲、粉塵及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械傷害、灼傷、燙傷等。輔機(jī)安全注意事項(xiàng)：輔機(jī)工在工作時(shí)，必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械處照明必須充足。夜間巡檢設(shè)備時(shí)必須帶手電筒。禁止用手觸摸其它轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。巡檢設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁從轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械上跨越。在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)前，必須確認(rèn)有輔機(jī)工在就地監(jiān)護(hù)，并得到監(jiān)護(hù)人許可后，方可啟動(dòng)，在啟動(dòng)時(shí)，除運(yùn)行監(jiān)護(hù)人員外，其它人員應(yīng)先撤離，站在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸向位置（監(jiān)護(hù)人同樣站在軸向位置），以防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人。工作場(chǎng)所若有床料或飛灰堆積層，工作時(shí)一定要看清路線，絕不要踏入灰堆中，以免燙傷。嚴(yán)禁在油泵房內(nèi)和油罐旁動(dòng)明火和吸煙。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行危及安全的任何修理和清掃工作，不準(zhǔn)用手觸動(dòng)油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部份。輔機(jī)工必須會(huì)正確使用消防器材，牢記火警電話119。禁止與工作無關(guān)的人員進(jìn)入油泵房，接近油罐。油區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔，無破布、雜物雜草、無油污，不準(zhǔn)儲(chǔ)存其它易燃物品和堆放雜物。柴油車卸油法蘭接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏，冬季油車卸油平臺(tái)應(yīng)清掃冰雪，采取必要的防滑措施。儲(chǔ)存柴油的油罐頂部設(shè)有透氣孔和阻火器，運(yùn)行人員應(yīng)定期檢查，保持清潔暢通。在除灰前，應(yīng)先檢查工具是否完整、牢固。需進(jìn)行除灰工作時(shí)，須事先匯報(bào)司爐，得到司爐許可后，方可進(jìn)行除灰工作。出灰、渣地點(diǎn)照明必須充足，且旁應(yīng)無障礙物。出灰渣時(shí)，冷渣器處應(yīng)無人逗留。清理返料器放灰及冷渣器直流灰時(shí)，應(yīng)先用水將紅灰澆透后，才能進(jìn)行除灰工作。禁止未澆透時(shí)進(jìn)行除灰工作，工作結(jié)束后應(yīng)立即通知司爐。進(jìn)行返料器堵塞放灰開插板時(shí)，禁止用身體頂著工具，應(yīng)斜著使用工具，以防傷人。放入灰車內(nèi)的事故灰渣，如尚未完全熄滅，須用水澆滅，不準(zhǔn)推運(yùn)灰渣尚未熄滅的灰車,向車中灰渣澆水時(shí)，工作人員應(yīng)站立在距離灰車至少m以外的位置，以免被灰渣和蒸汽燙傷。澆水時(shí)，禁止無關(guān)人員逗留。人力推車時(shí)不準(zhǔn)在灰車前拉灰車，應(yīng)在后面推。運(yùn)灰人員不準(zhǔn)站在灰車底座上，以防軋傷或撞傷。在幾個(gè)人同時(shí)推灰車時(shí)，灰車之間應(yīng)保持適當(dāng)距離。皮帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)=1\*GB3①禁止在皮帶輸送機(jī)上坐、站、行走。=2\*GB3②校正刮板鏈條松緊度時(shí)，必須停機(jī)斷電進(jìn)行。=3\*GB3③校正皮帶跑偏時(shí)，必須使用工具調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿，禁止用手或工具直接對(duì)皮帶進(jìn)行校正。=4\*GB3④不準(zhǔn)使用端部開口的管子插搗任何設(shè)備。因?yàn)闊岽擦匣驘煔饪梢酝ㄟ^端部開口的管子出來直接灼傷到拿管子的人。=5\*GB3⑤冷渣器發(fā)生故障需要向外直接排渣時(shí)，工作人員必須遠(yuǎn)離出渣管口，以免高溫灰渣燙傷人。=6\*GB3⑥當(dāng)進(jìn)入鍋爐的充滿塵埃的區(qū)域進(jìn)行工作，必須戴好防護(hù)口罩。=7\*GB3⑦不準(zhǔn)直接將風(fēng)或水通入床料或飛灰的堆積層，床料或飛灰懸浮在空中不僅影響視力，也對(duì)呼吸造成障礙。=8\*GB3⑧工作場(chǎng)所若有床灰或飛灰堆積層，工作時(shí)一定要看清路線，絕不要踏入灰堆中，以免燙傷。4鍋爐崗位的流程概述4.1汽水系統(tǒng)給水小旁路水冷屏給水隔離電動(dòng)門→給水調(diào)節(jié)門→省煤器→汽包水冷壁→汽包→頂棚管過熱器給水大旁路旋風(fēng)分離器噴水減溫器上集箱→吊掛管過熱器→低溫過熱器→→高溫過熱器→匯汽集箱→汽機(jī)噴水減溫器上集箱4.2煙風(fēng)系統(tǒng)空預(yù)器←一次風(fēng)機(jī)←空氣爐膛→旋風(fēng)分離器→四級(jí)過熱器→二級(jí)省煤器→三級(jí)空預(yù)器→脫硫除塵器→引風(fēng)機(jī)→煙囪。空預(yù)器←二次風(fēng)機(jī)←空氣返料風(fēng)機(jī)4.3除灰渣系統(tǒng)流程爐膛→冷渣器→1#、2#輸渣皮帶→1#、2#斗提機(jī)→渣庫→運(yùn)輸車輛運(yùn)走。氣力輸灰半干法脫硫除塵器灰斗→倉泵→灰?guī)臁虚g灰?guī)臁以鼔位規(guī)?。輸卸石灰石運(yùn)粉罐車（自帶倉泵）→石灰石庫→中間倉泵→爐前石灰石粉倉。脫硫除塵器系統(tǒng)灰斗煙氣生石灰三級(jí)消化器消石灰倉皮帶秤吸收塔布袋除塵器煙囪油系統(tǒng)：卸油管→卸油泵→儲(chǔ)油罐→油過濾器→柴油泵→鍋爐點(diǎn)火油槍→儲(chǔ)油罐。5主要設(shè)備表（見附圖）6聯(lián)系制度聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)圖生產(chǎn)廠長總調(diào)生產(chǎn)廠長總調(diào)值長車間值長車間轉(zhuǎn)機(jī)工除灰工主控室轉(zhuǎn)機(jī)工除灰工主控室聯(lián)系制度正常作業(yè)聯(lián)系方法進(jìn)行設(shè)備操作及安排工作，采取電話聯(lián)系或口頭聯(lián)系，聯(lián)系時(shí)必須問清對(duì)方姓名、身份后方可進(jìn)行操作，重要操作要求執(zhí)行者復(fù)述，并做好相關(guān)記錄。緊急情況作業(yè)聯(lián)系當(dāng)發(fā)生緊急情況（如發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷害等必須停爐時(shí)），現(xiàn)場(chǎng)人員可以先關(guān)停相關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，然后匯報(bào)主控室并說明原因，司爐立即按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行事故處理，匯報(bào)調(diào)度、車間，并做好詳細(xì)記錄。7設(shè)備的使用及維護(hù)鍋爐設(shè)計(jì)主要參數(shù)及燃料特性簡況7.1.1鍋爐型號(hào)：7.設(shè)計(jì)和制造廠：濟(jì)南鍋爐廠。7.鍋爐設(shè)計(jì)主要參數(shù)7.鍋爐熱力特性：鍋爐熱力特性(設(shè)計(jì)煤種)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1額定蒸發(fā)量t/h1802過熱蒸汽壓力MPa3.97／4.05（動(dòng)作壓力）3鍋爐汽包壓力Mpa4.45（動(dòng)作壓力）4過熱蒸汽溫度℃4505給水壓力Mpapa）6給水溫度℃1047省煤器出口水溫℃1928汽包出口汽溫℃259空預(yù)器進(jìn)口風(fēng)溫℃2010一次風(fēng)空預(yù)器出口熱風(fēng)溫℃14511二次風(fēng)空預(yù)器出口熱風(fēng)溫℃14512排污率%≤213鍋爐熱效率%14燃料消耗量t/h15鍋爐爐內(nèi)脫硫效率%≥8516石灰石消耗量t/h9一臺(tái)鍋爐1小時(shí)的消耗量17一次風(fēng)量m3/h135000一次風(fēng)量占總風(fēng)量份額55%18二次風(fēng)量m3/h11100045％19返料風(fēng)量m3/h2*4500一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)Q=4500,(T=20℃20返料風(fēng)壓Kpa2021總風(fēng)量m3/h25500022煙氣量Nm3/h38000023底渣份額%5524底渣含碳量%125底渣流量t/h一臺(tái)鍋爐1小時(shí)的排放量26飛灰含碳量%827飛灰份額%4528減溫器噴水量t/h629煙氣中SO2排放值mg/Nm3≤400小于或等于40030鍋爐尾部粉塵排放濃度mg/Nm3≤5031鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)水容積m311932爐膛出口負(fù)壓Pa033爐膛床溫℃91034爐膛入口煙溫℃90035爐膛出口煙溫℃80036旋風(fēng)分離器出口煙溫℃79537高溫過熱器出口煙溫℃38低過入口煙溫℃39低過出口煙溫℃40上級(jí)省煤器入口煙溫℃41下級(jí)省煤器出口煙溫℃42鍋爐排煙溫度℃13943頂棚管過熱器入口汽溫℃44頂棚管過熱器出口汽溫℃27045低溫過熱器入口汽溫℃27046低溫過熱器出口汽溫℃38647高溫過熱器入口汽溫℃37048高溫過熱器出口汽溫℃4507.鍋爐本體管道特性鍋爐本體管道特性序號(hào)名稱管徑材質(zhì)（使用標(biāo)準(zhǔn)）數(shù)量備注1給水管Ф219×1620GB3087-199912減溫水管Ф60×20GB3087-199923省煤器引入管Ф194×1120GB3087-19991在鍋爐右側(cè)4省煤器管Ф32×420405省煤器引出管Ф108×620GB3087-199936省煤器引出管在汽包進(jìn)口的分水管Φ76×620G97汽包筒體Ф1500×46,L=1100020gGB71318事故放水管Ф76×420GB3087-199919省煤器再循環(huán)管Ф89×20GB3087-1999110下降管Ф325×12，Ф273×1220GB3807-199974根Ф325×12連接水冷壁、1根Ф325×12連接水冷屏，2根Ф273×12連接旋風(fēng)分離器11給水分配管Ф133×620G8連接旋風(fēng)分離器下集箱(一個(gè)分離器4根)12給水分配管Ф159×820G36連接爐膛水冷壁下集箱13水冷壁管Ф60×520GB3087-199944414布風(fēng)板管Ф60×520GB3087-199963節(jié)距:10115翼片水冷屏管Ф60×520GB3087-19991916汽水引出管Ф159×8，Ф219×1220G28Ф219×12連接水冷屏4棵，Ф159×8連接爐膛水冷壁24棵17汽水引出管159×820G8旋風(fēng)分離器上集箱與汽包連接管18水冷旋風(fēng)筒管Ф51×420GB3087-1999242每臺(tái)爐2個(gè)19汽包飽和蒸汽引出管Ф159×820820頂棚管Ф51×420GB3087-19999421過熱器吊管Ф51×515CrMoGGB5310-19959422低溫過熱器管Ф42×2094單位“片”23低溫過熱器過熱蒸汽引出管Ф159×620824高溫過熱器管Ф42×15CrMoG94單位“片”25高溫過熱器過熱蒸汽引出管Ф159×615CrMoG826主蒸汽管Ф377×1315CrMoGGB5310-1995127省煤器進(jìn)口、中間、出口集箱Ф219×1620GB3087-1999328前后墻水冷壁上集箱Ф273×2020GB3087-1999229前后墻水冷壁下集箱Ф273×2020GB3087-1999330側(cè)墻水冷壁上集箱Ф273×2020GB3087-1999231側(cè)墻水冷壁下集箱Ф273×2020GB3087-1999232水冷屏上集箱Ф219×1620GB3087-1999433水冷屏下集箱Ф219×1620GB3087-1999434旋風(fēng)筒上、下環(huán)形集箱Ф273×1620GB3087-1999435頂棚管過熱器進(jìn)口集箱Ф273×1620GB3087-1999136吊掛管進(jìn)口集箱Ф273×1620GB3087-1999137吊掛管出口集箱Ф273×1620GB3087-1999138低過出口集箱Ф273×1620139高過進(jìn)口集箱Ф325×2020240高過出口集箱Ф273×1612Cr1MoGGB5310-1995141高過出口匯汽集箱Ф377×1612Cr1MoVGB5310-1995142一次風(fēng)空預(yù)器管Ф60×3，Ф60×2熱段Q215-B.F，冷段考登鋼10CrNiCuP(A)189每級(jí)空氣預(yù)熱器的前三排采用Ф60×3，其余均用Ф60×243二次風(fēng)空預(yù)器管Ф60×3，Ф60×2熱段Q215-B.F，冷段考登鋼10CrNiCuP(A)189每級(jí)空氣預(yù)熱器的前三排采用Ф60×3，其余均用Ф60×244中心筒Ф2000鑄鋼ZG4Cr26Ni4Mn3NRe4每臺(tái)CFB鍋爐兩個(gè)中心筒45排渣管159×101Cr18Ni9Ti8每臺(tái)爐有四個(gè)排渣孔，兩個(gè)事故排渣，另兩個(gè)連接兩臺(tái)冷渣器7.爐膛寬度(兩側(cè)水冷壁管子中心線間距離)10272mm爐膛深度(前后水冷壁中心線間距離)5252mm爐頂標(biāo)高36680mm鍋筒中心線標(biāo)高40700mm鍋爐本體最高點(diǎn)標(biāo)高45100mm燃料特性煤的特性：項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種全水Mt％7灰份Aar％揮發(fā)份Vdaf％硫％St.ar+Oar％碳Car％氫Har％氮Nar％分析水Mad％低位發(fā)熱量KJ/kg2068618260煤粒徑范圍：0～10mm燃油特性：油種：0＃輕柴油閃點(diǎn)(閉口)：≥65℃凝固點(diǎn)：≤灰份：≤石灰石特性碳酸鈣CaCO3:≥92.9%碳酸鎂MgCO3:≥4.2%水份H2O≤1.5%其它：≥1.4%粒徑：d≤1mmd50=450μm灰渣特性名稱單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種變形溫度(t1)℃11701070軟化溫度(t2)℃12001180熔化溫度(t3)℃12901250鍋爐機(jī)組設(shè)備結(jié)構(gòu)7.汽包7..1汽包結(jié)構(gòu)：汽包通過兩套懸吊裝置懸掛于爐頂鋼架上,可沿軸向自由脹縮。汽包內(nèi)徑為1500mm,壁厚為46mm,筒體直段長度為11000mm,筒身由20鋼板卷焊而成,封頭采用同種鋼板沖壓而成,鍋筒全長約為12235mm。汽包內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器﹑水清洗裝置﹑頂部均流板分離器﹑連續(xù)排污管﹑Ф290,共56只。在集中下降管進(jìn)口處布置了十字擋板,用以改善下降管帶汽及抽空現(xiàn)象。汽包上除布置必須的管座外,還配有兩只雙色就地水位表,兩只電接點(diǎn)水位表,可把汽包水位顯示在操縱盤上,并具有報(bào)警的功能。此外,汽包上配有備用水位管座,用戶可用于裝設(shè)水位記錄儀表,與電接點(diǎn)水位計(jì)共同監(jiān)測(cè)水位。為防止低溫的給水與溫度較高的汽包筒壁直接接觸產(chǎn)生熱應(yīng)力,在給水管與汽包筒壁的連接處裝有套管接頭,給水進(jìn)入汽包之后,沿汽包縱向均勻分布。為提高蒸汽的品質(zhì),降低爐水的含鹽量,汽包上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水處理用的加藥管,排污率為2%.7..2汽包水位汽包正常水位的零水位線位于汽包中心線以下100mm處，最高、最低安全水位距正常水位上下各75mm，運(yùn)行控制水位為-50mm～+50mm，DCS聲光報(bào)警水位為-100mm和+100mm，MFT動(dòng)作水位為-250mm和+250mm。7.爐膛及水冷壁7..1結(jié)構(gòu)爐膛各面采用膜式水冷壁。后水冷壁上部兩側(cè)管子在爐膛出口處向分離器側(cè)外突出形成導(dǎo)流加速段，下部錐體處部分管子對(duì)稱讓出二個(gè)返料口。前水冷壁下方有4個(gè)加煤口，爐膛密相區(qū)前后側(cè)水冷壁布置有兩排二次風(fēng)口，在前墻二次風(fēng)口下方均勻布置有三臺(tái)床上點(diǎn)火油槍口。前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子與垂直線成一夾角，構(gòu)成上大下小的錐體。錐體底部是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板由后水冷壁管片向前彎與二側(cè)墻組成水冷風(fēng)室。前、后、左、右水冷壁分成四個(gè)循環(huán)回路，由汽包底部水空間引出4根φ325×12的集中下降管，通過36根φ159×8的分配管向爐膛水冷壁供水。其中兩側(cè)水冷壁下集箱分別由6根分配管引入，前后墻水冷壁下集箱分別由12根分配管引入。兩側(cè)水冷壁上集箱由4根φ159×8的分配管引入汽包，前后墻水冷壁上集箱由8根φ159×8的分配管引入汽包。4片水冷屏是由汽包引出的一根φ325×12的下降管分配給4根φ159×8的供水管，再分別由4根φ159×8的引出管引至汽包。在爐膛上部靠近前墻處，沿爐膛寬度方向布置有四片水冷屏。每片由19根Φ60×5的管子構(gòu)成。爐膛壁面開有以下門孔：前墻有給煤入口、二次風(fēng)口、點(diǎn)火油槍口、；后墻有返料口、二次風(fēng)口、煙氣出口；兩側(cè)墻各有二次風(fēng)口、人孔、測(cè)溫、測(cè)壓孔、石灰石入口。水冷風(fēng)室底部開有四個(gè)排渣口（兩個(gè)接冷渣器，二個(gè)為事故放渣口）。爐膛布風(fēng)板上布置有12個(gè)床溫測(cè)點(diǎn)。7..2水冷壁的固定水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件通過16根吊桿懸吊在爐頂鋼梁上，沿爐膛高度方向裝有多層剛性梁。7..3水循環(huán)回路汽包筒身底部布置5根Φ325×12和2根Φ273×12的集中下降管。其中4根Φ325×16的集中下降管通過分配管與前后左右水冷壁及上集箱至汽包的汽水混合物連接管和汽包組成水循環(huán)回路；2根Φ273×12的集中下降管通過分配管與2個(gè)水冷旋風(fēng)分離器及上集箱至汽包的汽水混合物連接管和汽包組成水循環(huán)回路；1根Φ325×12的集中下降管通過分配管與4片水冷屏及上集箱至汽包的汽水混合物連接管和汽包組成水循環(huán)回路。7..4旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器筒體由294根Φ51×4的光管組成。上部環(huán)形集箱規(guī)格Φ219×16，下部環(huán)形集箱規(guī)格Φ219×16，集箱材質(zhì)為20。7..5頂棚管過熱器頂棚管過熱器由94根Φ51×4的管子組成。進(jìn)口集箱規(guī)格Φ273×16，材料為20，出口集箱規(guī)格Φ273×16，集箱材質(zhì)為20。7..6吊掛管過熱器吊掛管過熱器由47根規(guī)格為Φ51×5的光管組成，為順列順流布置，材質(zhì)為15CrMoG。7..7低溫過熱器低溫過熱器由188根Φ42×3.5的蛇形管圈組成，為順列逆流布置，管圈材質(zhì)為20。低過進(jìn)口集箱規(guī)格Φ273×16，材質(zhì)為20。出口集箱規(guī)格Φ273×16，材質(zhì)為20。7..8高溫過熱器高溫過熱器由188根Φ42×3.5的蛇形管圈組成，為順列順流布置，管圈材質(zhì)為15CrMoG。高溫過熱器進(jìn)口集箱規(guī)格Φ325×20，材質(zhì)為20。出口集箱規(guī)格Φ273×16，材質(zhì)為15Cr1MoG。7..9噴水減溫器為保證過熱蒸汽溫度達(dá)到額定值，蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用一級(jí)噴水減溫器，位于低溫過熱器與高溫過熱器之間，減溫器進(jìn)出口裝有溫度測(cè)量裝置。7..10省煤器省煤器采用螺旋鰭片管式省煤器，分=2\*ROMANII級(jí)布置，均采用φ32×4的螺旋肋片管組成。給水沿蛇行管自下而上，與煙氣形成逆向流動(dòng)。省煤器管的材質(zhì)為20。7..11空預(yù)器管式空氣預(yù)熱器為臥式，分三級(jí)布置?？諝馔ǖ婪肿笥宜膫€(gè)，中間兩個(gè)為一次風(fēng)，兩邊為二次風(fēng)。每級(jí)空氣預(yù)熱器的前三排采用φ60×3的鋼管，其余均用φ60×2的鋼管焊接組成，末級(jí)采用考登鋼。煙氣在管外自上而下流動(dòng)，空氣在管內(nèi)縱向沖刷，一、二次風(fēng)經(jīng)過三個(gè)流程。一次風(fēng)預(yù)熱溫度為145℃、二次風(fēng)預(yù)熱溫度為1457..12冷渣器冷渣器布置在爐膛底部兩側(cè)，冷渣器為水冷滾筒式，共2臺(tái)。高溫爐渣由進(jìn)渣口進(jìn)入進(jìn)料室，轉(zhuǎn)子在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下低速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動(dòng)一周爐渣也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)一周，并沿下坡滾落一定距離，隨著轉(zhuǎn)子的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，爐渣也在冷卻通道內(nèi)連續(xù)滾動(dòng)與換熱面交替接觸，并將熱量傳遞給冷卻通道內(nèi)的冷卻水，加熱后的冷卻水由回水管送入低壓除氧器，而冷卻后的爐渣由出渣口排入輸渣皮帶內(nèi)被輸送至斗提后排入渣庫。7..13燃燒器鍋爐采用床上床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火方式，點(diǎn)火總風(fēng)量為(待定)m3/h，其中床下每支油槍的點(diǎn)火風(fēng)量為(待定)m3/h。床上每支油槍的點(diǎn)火風(fēng)量為(待定)m3/h。7..14返料器旋風(fēng)分離器下接有返料器，均由鋼外殼與耐火材料襯里組成。返料器內(nèi)的返料風(fēng)均來自返料風(fēng)機(jī)，返料風(fēng)機(jī)送來的風(fēng)首先進(jìn)入風(fēng)室，然后通過風(fēng)帽進(jìn)入返料器對(duì)料層流化。入口風(fēng)管母管上裝設(shè)有流量計(jì)、壓力計(jì)和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。運(yùn)行時(shí)總風(fēng)量為(待定)Nm3/h。返料器上設(shè)置一個(gè)啟動(dòng)床料加入口，尺寸φ(待定)㎜，運(yùn)行中可以作為飛灰再循環(huán)管路中飛灰的加入口，返料器的布風(fēng)板還設(shè)有一根φ159×8放灰管。7..15風(fēng)機(jī)鍋爐風(fēng)機(jī)分為一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、石灰石風(fēng)機(jī)及返料風(fēng)機(jī)，除石灰石風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)外，其余為單吸雙支撐離心式風(fēng)機(jī)。離心風(fēng)機(jī)由機(jī)殼、葉輪、主軸、進(jìn)氣箱、進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)口調(diào)節(jié)門等組成。葉輪安裝在主軸上，機(jī)殼將其封閉在內(nèi)并與出口管道連接，葉輪將能量傳遞給氣體，進(jìn)氣箱連接在機(jī)殼一側(cè)，進(jìn)氣箱前有一調(diào)節(jié)門。氣體通過調(diào)節(jié)門、進(jìn)氣箱、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入葉輪。進(jìn)口調(diào)節(jié)門由電動(dòng)執(zhí)行器通過聯(lián)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)。風(fēng)機(jī)主軸由兩個(gè)自潤滑球面滾子軸承支撐。鍋爐系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)主要有：給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、柴油系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、石灰石系統(tǒng)、脫硫除塵系統(tǒng)等。7.給水系統(tǒng)鍋爐水循環(huán)回路包括汽包、集中下降管、水冷壁、旋風(fēng)分離器、水冷屏、省煤器、水冷系統(tǒng)及其連接管道。給水母管內(nèi)的水首先被送至8m給水平臺(tái)，在給水平臺(tái)被分為兩路：一路作為過熱蒸汽減溫水，另一路作為鍋爐主給水。其中減溫水經(jīng)過濾器后送至噴水減溫器。鍋爐主給水經(jīng)給水操作平臺(tái)(主給水、給水大旁路、給水小旁路)后，從左側(cè)標(biāo)高19615mm處進(jìn)入尾部省煤器進(jìn)口集箱。給水在省煤器內(nèi)逆流向上，從右側(cè)出口集箱通過3根Φ108×6的管子組成的給水管路在司水小室分成9根Φ76的管子均勻地引入汽包。汽包內(nèi)的水分三路形成三個(gè)內(nèi)循環(huán)：一路通過四根集中下降管和36根分配管進(jìn)入前、后、左、右側(cè)水冷壁下集箱，爐水向上流經(jīng)爐膛水冷壁被加熱成汽水混合物，經(jīng)各自的上集箱，通過24根汽水引出管引入汽包。二路通過兩根集中下降管與4根分水連接管進(jìn)入旋風(fēng)分離器下部環(huán)形集箱，爐水向上流經(jīng)分離器筒體被加熱成汽水混合物，經(jīng)上部環(huán)形集箱，通過8根汽水引出管引入汽包。三路通過一根集中下降管和4根分配管進(jìn)入水冷屏下集箱，爐水向上流經(jīng)水冷屏管被加熱成汽水混合物，經(jīng)水冷屏上集箱，通過4根汽水引出管引入汽包。進(jìn)入汽包的汽水混合物經(jīng)汽包內(nèi)汽水分離器分離成為飽和蒸汽通過8根管子引入頂棚管過熱器，水則通過集中下降管再次進(jìn)入水冷壁下集箱、旋風(fēng)分離器下部環(huán)形集箱、水冷屏下集箱形成循環(huán)。汽包與省煤器進(jìn)口集箱之間有一根Φ89×4.5的再循環(huán)管，在啟停爐過程中對(duì)省煤器進(jìn)行保護(hù)。7.蒸汽系統(tǒng)飽和蒸汽→頂棚管過熱器→吊掛管過熱器→低溫過熱器→高溫過熱器→高溫過熱器出口匯汽集箱→熱用戶。7.煙風(fēng)系統(tǒng)(1)一次風(fēng)機(jī)送出來的冷風(fēng)首先分為兩路：第一路作為給煤機(jī)密封用風(fēng)；第二路進(jìn)入空預(yù)器進(jìn)行加熱作為鍋爐燃燒風(fēng)。通過空預(yù)器的熱風(fēng)分四路：第一路經(jīng)過再循環(huán)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)入口，起到保護(hù)風(fēng)機(jī)的作用；第二路由左右兩側(cè)風(fēng)道引入爐前水冷風(fēng)室中，通過安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽，進(jìn)入燃燒室，作為流化風(fēng)；第三路作為燃燒室兩個(gè)煙氣發(fā)生器點(diǎn)火用風(fēng)；第四路由播煤風(fēng)口進(jìn)入爐膛，作播煤風(fēng)用。(2)二次風(fēng)機(jī)出來的冷風(fēng)經(jīng)空預(yù)器加熱后送入二次風(fēng)箱分上下兩層進(jìn)入爐膛和床上三支點(diǎn)火油熗點(diǎn)火用風(fēng)。(3)爐膛800℃的高溫?zé)煔膺M(jìn)入水冷式旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，粗顆粒物料被分離出來后經(jīng)返料器返回爐膛進(jìn)一步燃燒，細(xì)顆粒物料則隨氣流從旋風(fēng)分離器中心筒引入尾部受熱面從上向下流動(dòng)，經(jīng)高溫過熱器吸熱降至℃，經(jīng)低溫過熱器吸熱降至℃，經(jīng)省煤器吸熱降至℃,再經(jīng)空預(yù)器吸熱降至150℃，通過尾部煙道進(jìn)入半干法脫硫除塵器，然后通過煙道進(jìn)入7.燃燒系統(tǒng)燃用煤經(jīng)過破碎機(jī)破碎后進(jìn)入爐前煤倉，經(jīng)四臺(tái)稱重式皮帶給煤機(jī)，通過前墻的四個(gè)給煤口進(jìn)入爐膛，空氣通過一、二次風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入爐膛。在爐膛內(nèi)，空氣與煤進(jìn)行燃燒所形成的固體粒子隨氣流上升，經(jīng)位于后墻水冷壁上部開口進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器內(nèi)，粗顆粒被分離下來，經(jīng)返料器重新返回爐膛循環(huán)燃燒。燃燒后產(chǎn)生的渣通過爐膛底部的排渣口進(jìn)入冷渣器冷卻后由輸渣系統(tǒng)運(yùn)走。7.柴油系統(tǒng)本系統(tǒng)主要由卸油系統(tǒng)、儲(chǔ)油系統(tǒng)、供回油系統(tǒng)三部分組成。油泵房主要配有1個(gè)60m3的儲(chǔ)油罐，3臺(tái)油泵，1臺(tái)離心式卸油泵，型號(hào)80AY60B；2臺(tái)螺桿式供油泵，型號(hào)3GH40—36。由1＃、2＃油泵構(gòu)成供油系統(tǒng)，承擔(dān)1＃、2＃鍋爐點(diǎn)火、助燃所需柴油輸送。7.排污系統(tǒng)為了提高蒸汽品質(zhì)，降低爐水的含鹽量，汽包上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水處理用的加藥管，排污率為2％，在鍋爐水冷壁下集箱、集中下降管底部、旋風(fēng)分離器下部環(huán)形集箱、水冷屏下集箱裝設(shè)有排污連接管，另一端與定期排污母管相連后引入定期排污擴(kuò)容器，通過定期排污，保證爐水的合格。另外，從水循環(huán)回路中含鹽濃度最高的汽包水空間的上部，引出2根連續(xù)排污管，將含鹽濃度較大的爐水排出爐外以維持額定的爐水含鹽量。為提高機(jī)組熱效率，連排進(jìn)行了熱量回收。7.除灰渣系統(tǒng)除灰渣系統(tǒng)主要包括底渣輸送系統(tǒng)、氣力輸灰系統(tǒng)，主要任務(wù)是將鍋爐燃燒產(chǎn)生的灰渣輸送到渣庫、灰?guī)爝M(jìn)行綜合處理。7.石灰石系統(tǒng)爐內(nèi)脫硫是將石灰石粉投入到爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，生成的生石灰與SO2、SO3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硫酸鹽隨爐渣排出。我廠采用的是鎮(zhèn)江紐普蘭氣力輸送有限公司生產(chǎn)的石灰石輸送系統(tǒng)，其流程為：罐車→石灰石中間倉→手動(dòng)插板閥→膨脹節(jié)→氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)平板閥→受料倉泵→氣動(dòng)耐磨雙面閥→輸灰管→石灰石爐前倉→手動(dòng)插板閥→膨脹節(jié)→氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)平板閥→倉螺體→變頻調(diào)速旋轉(zhuǎn)給料機(jī)→分料器→鍋爐鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查和維護(hù)7.鍋爐啟動(dòng)前的檢查7..1鍋爐啟動(dòng)前檢查的注意事項(xiàng)接到上級(jí)的點(diǎn)火通知，班長布置各崗位人員對(duì)各自所轄設(shè)備進(jìn)行全面檢查。檢查工作結(jié)束，各崗位人員向司爐匯報(bào)，班長與司爐根據(jù)各崗位人員在檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行復(fù)查落實(shí)。班長將檢查結(jié)果匯報(bào)調(diào)度及車間，有缺陷及時(shí)聯(lián)系處理。班長、司爐、副司爐應(yīng)重點(diǎn)檢查汽包兩側(cè)就地水位計(jì)是否相符。7..2鍋爐啟動(dòng)前的檢查工作7..2．1爐內(nèi)檢查：風(fēng)室、爐膛、返料器、旋風(fēng)分離器、尾部豎井煙道內(nèi)無人以及檢修所用工具、材料、爐內(nèi)雜物已清除干凈，且耐磨材料無大的裂痕、脫落現(xiàn)象，耐火磚無損壞，點(diǎn)火風(fēng)道、流化風(fēng)室干凈。各受熱面完整無損、無變形、積灰、結(jié)焦現(xiàn)象。爐膛布風(fēng)板和返料器的風(fēng)帽完好，無堵塞，各溫度、壓力測(cè)點(diǎn)完整正常。溜煤管、石灰石粉管、排渣管路暢通。檢查床料650±50mm且均勻分布。（鍋爐點(diǎn)火床料必須經(jīng)過篩分，且粒度≤10mm）爐內(nèi)檢查完畢，嚴(yán)密封閉各人孔門及檢查孔。7..2爐外檢查檢修的架子、腳手架、工器具及其它材料應(yīng)全部清理干凈。照明良好，通道暢通。各膨脹指示器無卡澀，指示正確，刻度清晰。各處擋板、閥門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連桿靈活好用；銘牌開度指示齊全、明顯、準(zhǔn)確；就地指示與DCS上指示相符，各系統(tǒng)就地手操的閥門、擋板、手輪完整，開關(guān)靈活。安全門投入正常。返料器放灰口已封閉。各擋板及風(fēng)門開度位置按鍋爐啟動(dòng)前要求處于相應(yīng)位置。7..3汽水系統(tǒng)檢查：檢查汽水系統(tǒng)各閥門齊全、無缺損，法蘭、盤根、上蓋螺絲緊固，無松動(dòng)，無缺少，閥門盤根有足夠的壓緊余隙，手輪完整，開關(guān)靈活，各閥門位置置于下列位置：就地雙色水位計(jì)，電接點(diǎn)水位計(jì)的汽閥、水閥開啟、放水閥關(guān)閉，DCS水位計(jì)的汽閥、水閥開啟。主汽閥及旁路閥，各定排一、二次閥、給水隔離門、主給水及旁路的閥門、省煤器進(jìn)口電動(dòng)閥及放水閥、連排調(diào)節(jié)閥、汽包緊急放水一、二次閥、過熱器反沖洗閥、加藥門、減溫水電動(dòng)閥、旋風(fēng)分力器放水門、水冷屏放水門、給水操作平臺(tái)給水管道、減溫水管道放水門，均應(yīng)關(guān)閉。主汽門前一、二次疏水閥、電動(dòng)主汽閥、過熱蒸汽管一、二次疏水閥、過熱器各疏水及進(jìn)疏水?dāng)U容器各疏水閥均應(yīng)開啟。冷渣器水冷管進(jìn)出口一、二次閥啟動(dòng)時(shí)開啟。各取樣一次閥關(guān)閉，主汽壓力2.0MPa時(shí)開啟。儀表信號(hào)一次閥開啟。高溫過熱器出口集相、頂棚管過熱器出口集相、汽包入口給水管、汽包出口飽和蒸汽管空氣閥開啟。向空排汽手動(dòng)、電動(dòng)隔離閥打開。管路各部支架、吊架完整無損并無雜物阻礙其自由膨脹，保溫材料完好。在系統(tǒng)無倒沖危險(xiǎn)的前提下，DCS上試開各調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥應(yīng)靈活，開度方向及大小應(yīng)一一對(duì)應(yīng)。鍋爐水位計(jì)就地照明良好。7..4風(fēng)機(jī)檢查：各風(fēng)機(jī)外殼人孔上好，螺絲擰緊不缺，保溫材料完整，并無積灰、油污及雜物，電機(jī)接地線良好，整機(jī)完整無缺?；A(chǔ)螺絲齊全緊固，平臺(tái)上無雜物。軸承油位在油位計(jì)1/2處，保持油質(zhì)良好。對(duì)輪螺絲齊全、擰緊、安全罩牢固可靠。靠背輪連軸器潤滑良好。緊急停機(jī)按鈕完整、好用。一、二次風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)完整無雜物，一次風(fēng)機(jī)再循環(huán)門開50%，二次風(fēng)機(jī)再循環(huán)門全開，引風(fēng)機(jī)出口煙道插板全開。軸承殼體上的溫度，振動(dòng)傳感器完整、準(zhǔn)確。返料風(fēng)機(jī)皮帶無松動(dòng)。風(fēng)機(jī)電氣、機(jī)械部份具備啟動(dòng)條件。有風(fēng)機(jī)軸承冷卻水量充足，暢通。7..5柴油系統(tǒng)檢查：油槍已清洗干凈且分流片、旋流片、霧化片安裝位置正確。風(fēng)道燃燒器安裝良好，供回油管路、壓縮空氣吹掃管路無泄漏。確認(rèn)燃油已供至爐前，油庫油量充足。燃燒器火焰檢測(cè)器清潔完好、正常，油系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活。供回油壓力表、流量計(jì)投運(yùn)良好，指示正確。供回油手動(dòng)門開啟，其余各門關(guān)閉。柴油泵試運(yùn)正常并將油壓調(diào)整到2.45MPa。7..6其它系統(tǒng)檢查：檢查各金屬、非金屬膨脹節(jié)有足夠的膨脹空間，能自由膨脹。檢查煤倉有足夠的合格煤，給煤機(jī)進(jìn)出口門開關(guān)靈活，給煤機(jī)試運(yùn)正常。檢查冷渣器進(jìn)口門開關(guān)靈活，試運(yùn)正常。檢查除灰除渣系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)正常，符合點(diǎn)火要求。7.鍋爐上水操作7..1上水前的準(zhǔn)備：鍋爐啟動(dòng)前檢查合格，班長匯報(bào)調(diào)度，要求汽機(jī)啟動(dòng)給水泵。集控室DCS系統(tǒng)各儀表及信號(hào)電源在投入狀態(tài)，汽包就地壓力指示與集控室所顯示的汽包壓力對(duì)照，校驗(yàn)準(zhǔn)確，并保證通訊聯(lián)絡(luò)暢通。鍋爐上水前，各系統(tǒng)閥門處于以下位置：閥門名稱及說明狀態(tài)主給水管道隔離門開啟汽水系統(tǒng)所有壓力表傳送用截止閥、三通閥開啟汽水系統(tǒng)所有壓力、溫度、流量傳送用截止閥開啟主給水管道所有閥門關(guān)閉主給水管道大小旁路所有閥門關(guān)閉減溫水電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門、手動(dòng)門關(guān)閉省煤器進(jìn)口門開啟給水管道上的放氣閥關(guān)啟給水管道上的放水閥關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥關(guān)閉汽包緊急放水一、二次門關(guān)閉水冷壁下集箱定期排污一、二次門關(guān)閉汽包就地雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)的水、汽側(cè)截止閥開啟鍋爐加藥用截止閥關(guān)閉汽包連續(xù)排污閥關(guān)閉給水、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽取樣閥關(guān)閉飽和蒸汽管道上的放氣閥開啟旋風(fēng)分離器下部環(huán)形集箱放水閥關(guān)閉頂棚管過熱器出口集箱放氣閥開啟頂棚管過熱器集箱疏水閥開啟水冷屏出口集箱排污閥關(guān)閉高溫過熱器進(jìn)口集箱疏水閥開啟高溫過熱器出口集箱放氣閥開啟高溫過熱器出口匯汽集箱上的向空排氣閥開啟低溫過熱器進(jìn)口集箱疏水閥開啟反沖洗閥門關(guān)閉1＃、2＃主汽門關(guān)閉1＃、2＃主汽門前疏水閥開啟7..2鍋爐上水匯報(bào)調(diào)度，鍋爐準(zhǔn)備上水。調(diào)度回話，可以上水。緩慢開啟給水小旁路進(jìn)行上水，開始時(shí)應(yīng)緩慢，以后逐漸加快，并嚴(yán)格遵守上水時(shí)間：夏季為2h，冬季為4h。若鍋爐本體溫度很低或上水溫度較高時(shí)，適當(dāng)延長上水時(shí)間；若鍋爐本體溫度與上水溫度相差較小，適當(dāng)縮短上水時(shí)間。上水過程中，應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭等是否漏水，若漏水，立即停止進(jìn)水，待缺陷消除后再進(jìn)水。上水時(shí)，相應(yīng)部件的放氣閥連續(xù)冒水，立即關(guān)閉該放氣閥。水溫不得低于汽包壁溫，且上水溫度為20℃-90℃汽包的上、下壁溫差不得超過50℃鍋爐水位升至-50mm，停止進(jìn)水，打開省煤器與汽包間的再循環(huán)門。將汽包兩側(cè)就地水位與DCS顯示水位、低置水位計(jì)顯示的水位進(jìn)行校對(duì)，指示必須相符。若需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，繼續(xù)上水，將汽水系統(tǒng)各點(diǎn)疏水門關(guān)閉，上水直到排大氣冒水為止，停止上水，并關(guān)閉排大氣門。7.4.3鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備開啟爐膛人孔門，將已備好的鍋爐啟動(dòng)用床料送入爐膛，床料靜止高度控制在650±50mm。確認(rèn)鍋爐機(jī)組內(nèi)無人，關(guān)閉所有人孔門、觀察孔門。匯報(bào)調(diào)度通知電氣對(duì)各電機(jī)進(jìn)行全面檢查，測(cè)試絕緣合格后送電備用。進(jìn)行風(fēng)機(jī)二次回路跳閘、爐膛壓力保護(hù)等聯(lián)鎖試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后投入運(yùn)行。所有風(fēng)機(jī)經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)振動(dòng)、軸溫在允許范圍，并處于良好備用狀態(tài)。給煤系統(tǒng)，灰渣輸送系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)。脫硫除塵系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。確認(rèn)鍋爐控制、報(bào)警、保護(hù)系統(tǒng)能正常投入。啟引風(fēng)機(jī)時(shí)，司爐通知輔機(jī)工開啟煙道出口插板門。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)7.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的吹掃7..1風(fēng)機(jī)啟動(dòng)順序：7.通知輔機(jī)值班員驗(yàn)證返料風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承溫度＜75℃，振動(dòng)＜/s。驗(yàn)證返料風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖開關(guān)投入。得到輔機(jī)值班員可以啟動(dòng)的回答，啟動(dòng)一臺(tái)返料風(fēng)機(jī)。7.驗(yàn)證引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板開度小于5%，出口插板全開，另一臺(tái)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板開度小于5%。驗(yàn)證引風(fēng)機(jī)無跳閘信號(hào)。=2\*GB2⑵得到輔機(jī)值班員可以啟動(dòng)的回答，給一臺(tái)引風(fēng)機(jī)發(fā)出啟動(dòng)指令。=3\*GB2⑶驗(yàn)證引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，且電流、軸承振動(dòng)、溫度正常，無竄軸現(xiàn)象。=4\*GB2⑷調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板使其開度大于5%，爐膛負(fù)壓為±100Pa。=5\*GB2⑸在其它風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，根據(jù)需要，隨時(shí)調(diào)整爐膛負(fù)壓或啟動(dòng)另一臺(tái)引風(fēng)機(jī)。7.驗(yàn)證至少有一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。驗(yàn)證至少有一臺(tái)返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。驗(yàn)證二次風(fēng)機(jī)入口擋板開度小于5%。驗(yàn)證無二次風(fēng)機(jī)跳閘信號(hào)。得到輔機(jī)值班員可以啟動(dòng)的回答，給二次風(fēng)機(jī)發(fā)出啟動(dòng)指令。驗(yàn)證二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，且軸承振動(dòng)、溫度、電流正常。調(diào)節(jié)二次風(fēng)機(jī)出口壓力，風(fēng)量調(diào)整到最小值，使其入口擋板開度大于5%。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)入口擋板，維持爐膛負(fù)壓在規(guī)定范圍。7.驗(yàn)證至少有一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。驗(yàn)證一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度小于5%。驗(yàn)證一次風(fēng)機(jī)無跳閘信號(hào)。驗(yàn)證二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。驗(yàn)證至少有一臺(tái)返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常得到輔機(jī)值班員可以啟動(dòng)的回答，給一次風(fēng)機(jī)發(fā)出啟動(dòng)指令。驗(yàn)證一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，且軸承溫度、振動(dòng)、電流正常。增大爐膛布風(fēng)板一次風(fēng)量，使點(diǎn)火風(fēng)量達(dá)到(待定)m3/h。7..2鍋爐吹掃鍋爐每次冷態(tài)啟動(dòng)之前或MFT動(dòng)作之后長時(shí)間不能恢復(fù)，或床溫低于540℃確認(rèn)不存在熱態(tài)啟動(dòng)工況，床溫＜650℃保證鍋爐處于主燃料切除狀態(tài)，但不存在主燃料切除工況。確認(rèn)燃燒器的供回油門關(guān)閉。核實(shí)所有給煤機(jī)處于切斷狀態(tài)，除渣、除灰系統(tǒng)切除。7.5.1、返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行2、引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行3、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行4、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行5、主燃料切除復(fù)位6、吹掃總風(fēng)量大于(待定)Nm3/h7、所有聯(lián)鎖和吹掃準(zhǔn)備好，信號(hào)存在7..4吹掃程序1、驗(yàn)證吹掃風(fēng)量大于最小允許值(待定)Nm3/h。2、保證所有吹掃聯(lián)鎖和總風(fēng)量保持在(待定)Nm3/h以上，直到吹掃完畢。3、吹掃時(shí)間為5分鐘。4、驗(yàn)證當(dāng)吹掃完成時(shí)進(jìn)行吹掃過程的指示燈熄滅，吹掃結(jié)束指示燈亮。5、MFT復(fù)位，鍋爐就緒燈亮。7..5吹掃結(jié)束后的工作二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板處于最小開度位置。調(diào)整好點(diǎn)火風(fēng)道點(diǎn)火風(fēng)門及混合風(fēng)門開度，緩慢關(guān)閉左右流化風(fēng)門，調(diào)整一次風(fēng)機(jī)入口檔板，使每個(gè)燃燒器點(diǎn)火風(fēng)量為(待定)Nm3/h，同時(shí)保持爐內(nèi)床料維持流化。調(diào)整好床上點(diǎn)火燃燒器風(fēng)量，使每個(gè)燃燒器點(diǎn)火風(fēng)量為(待定)Nm3/h。檢查確認(rèn)點(diǎn)火風(fēng)道、風(fēng)室、爐膛、返料器人孔門無漏風(fēng)現(xiàn)象。7.5.2鍋爐點(diǎn)火和升壓操作7..1點(diǎn)火操作7.1、在所有燃燒器的就地控制盤上選擇遠(yuǎn)程操作。2、驗(yàn)證柴油泵啟動(dòng)，油壓正常。3、驗(yàn)證總油管路、燃燒器供油管路閥門處于啟動(dòng)前狀態(tài)。7.匯報(bào)調(diào)度，點(diǎn)火條件具備，準(zhǔn)備點(diǎn)火。開啟供回油手動(dòng)門。點(diǎn)火器推進(jìn)。按高能點(diǎn)火器打火，將供油電磁閥迅速打開。檢查油量、油壓是否正常。通過火檢、觀火孔及點(diǎn)火風(fēng)道、風(fēng)室溫度確定油燃燒器是否燃燒正常。就地驗(yàn)證點(diǎn)火成功，燃燒情況良好，燃油無泄漏。點(diǎn)火失敗，立即關(guān)供油電磁閥避免燃燒器點(diǎn)火超時(shí)。準(zhǔn)備好后重新點(diǎn)火。點(diǎn)火成功后調(diào)節(jié)回油流量及風(fēng)量，按點(diǎn)火升溫升壓曲線進(jìn)行。同樣方法投運(yùn)另一臺(tái)燃燒器。點(diǎn)火成功后，退出點(diǎn)火槍，匯報(bào)調(diào)度，作好記錄。調(diào)整流化風(fēng)與點(diǎn)火風(fēng)量的分配，通過回油調(diào)節(jié)門調(diào)整油壓及燃油量?？刂破郎厮俣炔怀^50℃/h，汽包上、下壁溫差不超過50℃，進(jìn)入風(fēng)室的煙溫不超過鍋爐床溫在600℃鍋爐升壓至1.0MPa開啟加藥門，匯報(bào)調(diào)度通知水化投運(yùn)加藥系統(tǒng)，并投入連排。7..壓：1、嚴(yán)格按照鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)升壓曲線控制升壓速度。2、汽包壓力達(dá)0.2MPa，關(guān)閉下列放汽閥、疏水閥：汽包給水引入母管放氣閥飽和蒸汽引出管放氣閥頂棚管過熱器出口集箱放氣閥高過出口匯汽集箱放氣閥高過進(jìn)口集箱疏水閥低過進(jìn)口集箱疏水閥3、當(dāng)汽包壓力達(dá)0.5MPa時(shí)，沖洗就地水位計(jì)。4、根據(jù)床溫上升速度，適當(dāng)調(diào)整一次風(fēng)量及燃油壓力，床溫升至300℃時(shí)，根據(jù)需要投入床上油槍，床溫升至520℃，就地啟動(dòng)給煤機(jī)5、就地啟動(dòng)給煤機(jī)間斷投煤，煤量1.5～2.0t/h，各給煤機(jī)交叉啟動(dòng)間斷投運(yùn)。6、床溫升至560℃8、床溫繼續(xù)上升，氧量降到10%以下適當(dāng)增加流化風(fēng)量，床溫升至650℃9、氧量下降≤3%，床溫繼續(xù)迅速上升，將給煤量設(shè)為0t/h。10、根據(jù)床溫及氧量的變化趨勢(shì)適當(dāng)加大一、二次風(fēng)量。11、高溫過熱器進(jìn)口溫度達(dá)（待定）℃投減溫水。12、氧量回升后，將四臺(tái)給煤機(jī)總煤量設(shè)為12t/h左右，然后進(jìn)行微調(diào)。13、根據(jù)蒸汽壓力上升情況，待汽壓穩(wěn)定后，在汽包壁溫差小于50℃且飽和蒸汽溫升每小時(shí)不超過5014、給煤機(jī)下煤正常，燃燒穩(wěn)定，床溫達(dá)850℃15、通知除塵崗位值班員投運(yùn)除塵器。16、對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常狀況。17、蒸汽流量＞7%MCR，采用連續(xù)補(bǔ)水，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門；主蒸汽流量大于10%MCR，關(guān)閉主汽門前疏水。18主汽壓力達(dá)2.0MPa，開各取樣門。19、主汽壓力達(dá)（待定）MPa,開1#主汽門旁路門,進(jìn)行2#主汽門前管道暖管,暖管10min。暖管結(jié)束，開1#主汽門關(guān)其旁路門。20、確認(rèn)并汽條件滿足，開2#主汽門旁路門；然后點(diǎn)動(dòng)開啟主汽門。21、關(guān)1#、2#主汽門前疏水及2#主汽門的旁路門。點(diǎn)火升壓操作項(xiàng)目表：時(shí)間（mi