如何降低庫存成本

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如何降低庫存成本2主要內(nèi)容：1.庫存的概念2.庫存成本的構(gòu)成3.管理和控制庫存的方式（ABC、CVA、

EOQ、MRP、JIT、VMI等）4.呆滯庫存的管理第一部分：何為庫存？庫存有什么作用?庫存是一個必要的惡魔？1.定義庫存(Inventory)是指為了滿足未來需要而暫時閑置的資源.人才技術(shù)設(shè)備原物料半成品成品零部件等等2.作用縮短成品交貨周期。穩(wěn)定需求。外部需求的不穩(wěn)定可以通過合理的庫存來控制。防止供應(yīng)短缺。保證生產(chǎn)計劃的順利進行。分攤訂貨費用，等庫存過多，會占用大量的流動資金。增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本。掩蓋了企業(yè)眾多的管理問題。（如準備時間過長；呆滯報廢物料等）積極作用消極作用第二部分：構(gòu)成要素倉儲成本的構(gòu)成1．持有成本

（庫存占用資金、折舊費等）2．設(shè)置成本

（設(shè)計變更、產(chǎn)線變換等）3．訂購成本

（訂貨費用等）4．管理和行政成本

（職員薪資、倉儲管理費用等）5．缺貨成本

（缺貨造成客戶的損失所造成的成本等）庫存是萬惡之源！第三部分：庫存管理及控制1.ABC分類管理法5.MRP物料需求計劃4.定量定期訂貨管理3.EOQ經(jīng)濟訂貨批量2.CVA庫存管理法6.JIT庫存控制法7.VMI供應(yīng)商庫存管理庫存管理及控制的目標：

在確保倉儲安全的前提下；使：1.庫存費用

2.訂貨費用

3.缺貨損失--的總和降至最低。目標零庫存，不要錢1.ABC分類管理法法倉庫儲存的的物品中：：有重的有輕輕的，有體體積大的有有體積小的的；有金額大的的有金額小小的；有批量多的的有批量少少的。盡管物品品品種繁多，，但對企業(yè)運作作起主導作作用的物品品只能是其其中少數(shù)的的些物品，所以有必必要對庫存存物品進行行重點管理。ABC分類法是將將庫存物品品按品種和和占用資金金的多少分分為三類：：①特別重重要的庫存存（A類）；②一般重重要的庫存存（B類）；③不重要要的庫存（（C類）。然后針對不不同等級分分別進行管管理和控制制。ABC分類管理法法概念A(yù)BC庫存管理方方法是指運運用數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計的方法法，對庫存存貨物進行行分類：價值比率數(shù)量比率A類65%～80%15%～20%B類15%～20%30%～40%C類5%～15%40%～55%ABC分類類管管理理法法原原理理2022/12/29131020304050607080901001009080706050403020100物料價值%累積%品種%B24%100%6%50%30%20%94%70%ACABC分類管理法曲曲線圖1、A類：實行重點管理理——①采取定期訂貨的方式，進行行嚴格的檢查、盤點，減少不必要的的庫存；②重點保管管和養(yǎng)護A類在庫物品，，防止變質(zhì)；③詳細記錄錄并經(jīng)常檢查查分析物品進出庫情情況，保證不拖延交貨期；；④在保證供供應(yīng)的前提下下，保持盡可能低的庫存量和安安全庫存量，同同時加強與供供應(yīng)鏈上下游游合作，加快庫存周轉(zhuǎn)率。ABC分類管理法管管理要求2、B類：采用一般管理理采用比A類產(chǎn)品簡單的的管理方法；；其中銷售金額額較高的物品品采用定量訂貨方式和定期定量混合合方式。ABC分類管理法管管理要求3、C類：采用簡單管理方式式——①可大量采購購，減少訂貨貨次數(shù)，安全全庫存量可可大些；②減少這類物物品的庫存管管理人員和設(shè)設(shè)施；③庫存檢查、、盤點時間可可長些；④對于很快能能訂到的物品品，甚至可不不設(shè)庫存。ABC分類管理法管管理要求①收集數(shù)據(jù)、、整理數(shù)據(jù)；；②繪制ABC分類管理表；；③分類原則；；④繪制ABC分類管理圖；；⑤確定重點管管理的要求。。ABC分類管理法應(yīng)應(yīng)用步驟2.CVA庫存管理法CVA(CriticalValueAnalysis)方法的基本思想是是把庫存按照照它的重要性性進行分類，，也就是分析析各種不同的的庫存品種對對生產(chǎn)線的正常常運行、客戶定單的如如期完成可能造成的影影響，簡而言言之，按照不不同種類的庫庫存品種對整整個供應(yīng)鏈的的正常高效運運轉(zhuǎn)的重要性性來進行分類類。因為庫存的價價值量不能完完全代表它的的重要性。CVA庫存管理法比比ABC庫存管理法有有更強的目的的性。庫存價值存儲空間缺貨后果供應(yīng)不確定性性過期或變質(zhì)的的風險使用頻率／需需求程度分類依據(jù)表CVA庫存管理庫存種類及其管理策略庫存類型特點管理措施最高優(yōu)先級經(jīng)營管理中的關(guān)鍵物品，或A類重點客戶的存貨不可缺貨較高優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中的基礎(chǔ)性物品，或B類客戶的存貨允許偶爾缺貨中等優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中比較重要的物品，或C類客戶的存貨允許合理范圍內(nèi)缺貨較低優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中需要，但可替代的物品允許缺貨CVA庫存管理法固定訂單批量量下的存貨水水平3.EOQ經(jīng)濟訂貨批量量模型需求已知、延延續(xù)性、不變變性存貨單位成本本已知，且不不變不會出現(xiàn)缺貨貨情況交貨周期為零零只對某一種產(chǎn)產(chǎn)品分析，該該產(chǎn)品獨立需需求且不可替替代采購價格和在在訂貨成本不不隨著訂貨數(shù)數(shù)量大小而變變化每次運貨均為為同一訂單EOQ模型假設(shè)平均存貨水平量佳訂單批量年需求量：D件/年單位時間的需需求量訂單批量：Q件/次每次下單的數(shù)數(shù)量，確定最最優(yōu)訂單批量量運作周期：T年兩次連續(xù)補貨貨之間的時間間，比如0.29年單位成本：UC件/元單位產(chǎn)品的價價格再訂貨成本：RC元/次單次訂貨與訂訂單數(shù)量無關(guān)關(guān)持有成本：HC元/(件*年)每件每年的持持有成本EOQ模型涉及的變變量1.確定一個存貨貨周期的總成成本訂單批量Q=D*T每一個存貨周周期的總成本本=UC*Q+RC+(HC*Q*T)/2總體購買成本本+總體再訂貨成成本+總體存貨持有有成本總體購買成本本=單位成本UC*訂單批量Q=UC*Q總體再再訂貨貨成本本=再訂貨貨成本本RC*訂貨次次數(shù)(1)=RC總體存存貨持持有成成本=持有成成本HC*平均存存貨水水平Q/2*存貨周周期T=(HC*Q*T)/2總成本本=UC*Q+RC+(HC*Q*T)/2單位時時間成成本=TC=UC*D+(RC*D)/Q+(HC*Q)/2EOQ經(jīng)濟訂訂貨批批量模模型量佳訂訂單批量平均存存貨水平2.求得經(jīng)濟訂訂單批批量Q0TC對Q求導：：d(TC)/dQ=-(RC*D)/Q2+HC/2=0經(jīng)濟訂訂單批批量Q0=2*RC*D/HC最佳存存貨周周期T0=Q0/D=(2*RC)/(D*HC)可變成成本VC=(RC*D)/Q+(HC*Q)/2代入Q0得：最最小可可變成成本VC0VC0=RC*D*HC/2*RC*D+HC/2*2*RC*D/HC=2*RC*HC*D單位時時間最最小可可變成成本VC0=HC*Q0單位時時間最最小總總成本本TC0=UC*D+VC0EOQ經(jīng)濟訂訂貨批批量模模型經(jīng)濟訂訂單批批量Q0=2*RC*D/HC最佳存存貨周周期T0=Q0/D=(2*RC)/(D*HC)單位時時間最最小可可變成成本VC0=HC*Q0單位時時間最最小總總成本本TC0=UC*D+VC03.確訂單單位時時間最最小總總成本本總成本本總體存存貨持持有成成本再訂貨貨成本本最佳訂訂單批批量最小成成本訂單批批量單位時時間成成本=TC=UC*D+(RC*D)/Q+(HC*Q)/2EOQ經(jīng)濟訂訂貨批批量模模型案例頂可公公司的最佳佳訂貨貨政策策條件：：頂可公公司每每年以以每個個單位位30元的價格格采購購6000個單位位的某某種原原料處理訂訂單和和組織織訂貨貨要產(chǎn)產(chǎn)生125元的費用每個單位的的產(chǎn)品所產(chǎn)產(chǎn)生的利息息費用和存存儲成本加加起來需要要6元問題：針對這種原原料的最佳佳訂貨政策策是什么？？EOQ經(jīng)濟訂貨批批量模型頂可公司的的最佳訂貨貨政策需求：6000件/年單位成本：：30元/件再訂貨成本本：125元/次存貨持有成成本：6元/(件*年)把這些已知知條件的值值代入經(jīng)濟濟型訂單批批量公式，，可以得出出：Q0=2*RC*D/HC=（2*125*6000）/6=500個產(chǎn)品單位位最佳訂單間間隔時間為為T0=Q0/D=500/6000=0.083年=1個月相關(guān)的可變變成本為VC0=HC*Q0=6*500=3000元/年經(jīng)濟訂單批批量Q0=2*RC*D/HC最佳存貨周周期T0=Q0/D=(2*RC)/(D*HC)EOQ經(jīng)濟訂貨批批量模型頂可公司的的最佳訂貨貨政策通過上述計計算，我們們得出，總總成本為TC0=UC*D+VC0=30*6000+3000=183000元/年由此，我們們得出，針針對該產(chǎn)品品的最佳訂訂貨政策為為，每個月月訂購500個產(chǎn)品的單單位，每年年的總成本本為183000元總成本和存存貨水平的的變化關(guān)系系圖TC訂單批量QEOQ經(jīng)濟訂貨批批量模型產(chǎn)品成本訂貨成本持有成本大批量Q的、低頻率率的訂貨運運作將直接接導致高額額的存貨持有成成本；小批量Q的、高頻率率的訂貨運運作將導致致較高的再訂貨成本本；只有采取經(jīng)濟型訂單單批量，才能做到到總成本的的最小化。。總成本總體存貨持持有成本再訂貨成本本最佳訂單批批量最小成本訂單批量單位時間成成本TC=UC*D+(RC*D)/Q+(HC*Q)/2EOQ經(jīng)濟訂貨批批量模型總總結(jié)1.需求不確定定性的評估估需求偏差D×(1+E)Q0=2*RC*D/HCQ=2*RC*D(1+E)/HCVC/VC0=1/2*(Q0/Q+Q/Q0)VC/VC0=1/2*(1/1+E+1+E/1)需求預(yù)測出現(xiàn)誤差對總體可變成成本造成的影響響?？梢钥吹?，，發(fā)布大于于實際需求求的訂單批批量要比發(fā)發(fā)布小于實實際需求的的訂單批量量更為有利利圖3-11預(yù)測誤差差百分比比與總體體可變成成本上升升比例關(guān)關(guān)系圖可變成本本VC=(RC*D)/Q+(HC*Q)/2EOQ經(jīng)濟訂貨貨批量模模型應(yīng)用用2.評估成本本的不確確定性所所造成的的影響再訂貨成成本偏差差RC×(1+E1)存貨持有有成本HC×(1+E2)確定成本本誤差所所造成的的影響EOQ經(jīng)濟訂貨貨批量模模型應(yīng)用用在無法明確確成本的情況下下,有時我們們可以通通過現(xiàn)有有的庫存存政策來來確定一一些數(shù)據(jù)據(jù)一旦開始始實施某某產(chǎn)品的的訂貨,實際訂單單批量就就是一個個EOQ預(yù)測值由此可以以倒推出出該產(chǎn)品品的再訂訂貨成本本:Q0=2*RC*D/HC或者RC=(Q02*HC)/(2*D)這是一種種近似算算法EOQ經(jīng)濟訂貨貨批量模模型應(yīng)用用案例某公司的的存貨成成本條件：某公司有有關(guān)某產(chǎn)產(chǎn)品的固固定訂單單:40個單位/月實際的再再訂貨成成本為:160歐元/訂單問題：1.由第一個個條件可可得出什什么樣的的成本情情況？2.其存貨持持有成本本為多少少？EOQ經(jīng)濟訂貨貨批量模模型應(yīng)用用該公司每每個月訂訂購40個單位的的產(chǎn)品，，因此可以以假設(shè)需需求恒定定，即每每周需求求10個單位。。假若這就就是最佳佳的訂購購策略：：Q0=（2*RC*D）/HC或者40=（2*RC*10）/HC由此，得得出RC/HC=80再訂貨成成本是每每周存貨貨持有成成本的80倍如果實際際再訂貨成成本是160歐元相應(yīng)的存貨持有有成本就是2歐元/周。EOQ經(jīng)濟訂貨貨批量模模型應(yīng)用用（1）定量訂貨貨管理法法①概念：當庫存存下降到到預(yù)定的的最低庫庫存數(shù)量量（訂貨貨點）時時，就按按規(guī)定數(shù)數(shù)量（一一般以經(jīng)濟批量量為標準））進行訂訂貨補存存的一種種庫存管管理方式式。②定量量訂貨法法解決的的問題A.確定訂貨貨點，解解決什么么時候訂訂貨。B.確定訂貨貨批量，，解決一一次訂貨貨多少。。C.確定訂貨貨如何具具體實施施與操作作，以及及庫存系系統(tǒng)的基基本庫存存、安全全庫存、、周轉(zhuǎn)率率。4.定量定期期訂貨管管理法③訂貨點的的確定：：需求速速率、訂訂貨提前前期、訂訂貨提前前期需求求量R=LT*D/365LT：交納周周期D：每年的的需求④訂貨貨批量的的確定需求速度度：需求求速率越越高，訂訂貨批量量就越大大。定量訂貨貨管理法法⑤定量訂貨貨法的適用范圍圍A.單價比較較便宜，，不便于于少量訂訂貨的產(chǎn)產(chǎn)品。B.需求預(yù)測測比較困困難的材料C.品種數(shù)量量繁多、、庫房管管理事務(wù)務(wù)量大的的物品D.消費量計計算復雜雜的產(chǎn)品品E.通用性強強、需求求量比較較穩(wěn)定的的產(chǎn)品等等定量訂貨貨管理法法訂貨訂貨訂貨QSDLQKQ*QAQBQC定量訂貨貨管理法法結(jié)論一：：需求量和和訂貨提提前期可可以是確確定的，，也可以以是不確確定的。。結(jié)論二：：訂貨點QK包括安全全庫存QS和訂貨提提前期的的平均需需求量DL兩部分。。當需求求量和訂訂貨提前前期都確確定的情情況下，，不需要要設(shè)置安安全庫存存；當需需求量和和訂貨提提前期都都不確定定的情況況下，設(shè)設(shè)置安全全庫存是是非常必必要的。。結(jié)論三：：由于控制制了訂貨貨點QK和訂貨批批量Q*使得整個個系統(tǒng)的的庫存水水平得到到了控制制，從而而使庫存存費用得得到控制制。定量訂貨貨管理法法（1）在需求量和和訂貨提前期期都確定的情情況下，不需需要設(shè)置安全全庫存，可直直接求出訂貨貨點。公式如如下：訂貨點=訂貨提前期的的平均需求量量=每個訂貨提前前期的需求量量=每天需求量×訂貨提前期（（天）=（全年需求量量/360）×訂貨提前期（（天）1．訂貨點的確確定在定量訂貨法法中，發(fā)出訂訂貨時倉庫里里該品種保有有的實際庫存存量叫做訂貨點。它是直接控控制庫存水平平的關(guān)鍵。定量訂貨管理理法（2）在需求和訂訂貨提前期都都不確定的情情況下，安全全庫存的設(shè)置置是非常必要要的。公式如如下：訂貨點=訂貨提前期的的平均需求量量+安全庫存=（單位時間的的平均需求量量×最大訂貨提前前期）+安全庫存定量訂貨管理理法

在這里，安全庫存需要用概率統(tǒng)計的方法求出，公式如下：安全庫存=安全系數(shù)×最大訂貨提前期×需求變動值式中：安全系數(shù)可根據(jù)缺貨概率查安全系數(shù)表得到；最大訂貨提前期根據(jù)以往數(shù)據(jù)得到；需求變動值可用下列方法求得：∑（yi-yA）2

需求變動值=

n安全系數(shù)表缺貨概率（%）30.027.425.020.016.015.013.6安全系數(shù)值0.540.600.680.841.001.041.10缺貨概率（%）11.510.08.16.75.55.04.0安全系數(shù)值1.201.281.401.501.601.651.75缺貨概率（%）3.62.92.32.01.41.0安全系數(shù)值1.801.902.002.052.202.33定量訂貨管理理法解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱缺貨概率為5%，查表得：安全系數(shù)=1.65

（126-121）2+（110-121）2+（127-121）2

需求變動值=3=7.79

安全庫存=1.65×2×7.79=19箱訂貨點=121×2+18.17=261箱例：某商品在過去去三個月中的的實際需求量量分別為：一一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大訂貨貨提前期為2個月，缺貨概概率根據(jù)經(jīng)驗驗統(tǒng)計為5%，求該商品的的訂貨點。定量訂貨管理理法2．訂貨批量的的確定訂貨批量就是是一次訂貨的的數(shù)量。它直直接影響庫存存量的高低，，同時也直接接影響物資供供應(yīng)的滿足程程度。在定量量訂貨中，對對每一個具體體的品種而言言，每次訂貨貨批量都是相相同的，通常常是以經(jīng)濟批批量作為訂貨貨批量。定量訂貨管理理法經(jīng)濟訂貨批量計算公式如下：

2DSQ*=Ci式中：Q*——經(jīng)濟訂貨批量

D——商品年需求量

S——每次訂貨成本

Ci——單位商品年保管費條件：卡爾·史密斯先生每每周使用100個散熱器，需需求穩(wěn)定他計算出自己己的EOQ值為250個產(chǎn)品單位訂貨至交貨周周期為1周問題：他的最佳訂貨貨策略是什么么？把LT=1和D=100代入公式，得得出訂貨點：R=LT*D=1*100=100個產(chǎn)品單位即，一旦存貨貨水平下降到到100個產(chǎn)品單位，，卡爾就需要要發(fā)布一個訂訂貨量為250個產(chǎn)品單位的的訂單定量訂貨管理理法對于散熱器的的再訂貨水平平定量訂貨管理理法①概念：指按預(yù)先確定的訂訂貨間隔期間間進行訂貨補充充庫存的一種種庫存管理方方式。適用于于品種數(shù)量大大，占用資金金較少的C類庫存和B類庫存。②定期訂貨貨法解決的問問題A.確定訂貨周期期，解決間隔隔多長時間訂訂貨。B.確定最高庫存存量，解決企企業(yè)庫存量的的高庫存控制制線是多少。。C.確定訂貨量，，解決一次訂訂貨多少。定期訂貨管理理法其庫存的變化化如圖所示：：定期訂貨法原原理定期訂貨管理理法從費用角度出出發(fā)，如果要要使總費用達達到最小，我我們可以采用用經(jīng)濟訂貨周周期的方法來來確定。假設(shè)以年為單單位根據(jù)：年采購購成本=年保管成本即：S/T=TRCi/2T*—經(jīng)濟訂貨周期期S—單次訂貨成本本T*=2S/CiRCi—單位商品年儲儲存成本R—單位時間內(nèi)庫庫存商品需求求量③訂貨周期T的確定在定期訂貨法法中，訂貨點點實際上就是是訂貨周期，其間隔時間間總是相等的的。它直接決決定最高庫存存量的大小，，即庫存水平平的高低，進進而也決定了了庫存成本的的多少。定期訂貨管理理法?④最高庫存量量Qmax的確定定期訂貨法法的最高庫庫存量是用用以滿足（（T+Tk)期間內(nèi)的庫庫存需求的的，所以我我們可以用用（T+Tk）期間的庫庫存需求量量為基礎(chǔ)。?？紤]到為為隨機發(fā)生生的不確定定庫存需求求，再設(shè)置置一定的安安全庫存。。公式如下下：Qmax=R(T+Tk)+QsQmax—最高庫存量量R—(T+Tk)期間的庫存存需求量平平均值T—訂貨周期Tk—平均訂貨提提前期Qs—安全庫存量量定期訂貨管管理法Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi—第i次訂貨的訂訂貨量Qmax—最高庫存量量QNi—第i次訂貨點的的在途到貨貨量QKi—第i次訂貨點的的實際庫存存量QMi—第i次訂貨點的的待出庫貨貨物數(shù)量⑤訂貨批量的的確定定期訂貨法法每次的訂訂貨數(shù)量是是不固定的的，訂貨批批量的多少少都是由當當時的實際際庫存量的的大小決定定的，考慮慮到訂貨點點時的在途途到貨量和和已發(fā)出出出貨指令尚尚未出貨的的待出貨數(shù)數(shù)量，則每每次訂貨的的訂貨量的的計算公式式為：定期訂貨管管理法解：根據(jù)Qmax=R(T+Tk)+Qs=120（18+3）+360=2880（箱）根據(jù)Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi=2880-600-1500+500=1280（箱）例：某倉庫庫A商品訂貨周周期18天，平均訂訂貨提前期期3天，平均庫庫存需求量量為每天120箱，安全庫庫存量360箱，。另某某次訂貨時時在途到貨貨量600箱，實際庫庫存量1500箱，待出庫庫貨物數(shù)量量500箱，試計算算該倉庫A商品最高庫庫存量和該該次訂貨時時的訂貨批批量。定期訂貨管管理法?⑥定期訂貨法法的適用范范圍A.消費金額高高、需要實實施嚴格管管理的重點物品B.根據(jù)市場的的狀況和經(jīng)經(jīng)營方針經(jīng)常調(diào)整生生產(chǎn)或采購購數(shù)量的物品C.需求量變動動幅度大，，但變動具有周周期性，而且可以以正確判斷斷其周期的的物品D.建筑工程、、出口等時間可以確確定的物品E.受交易習慣慣的影響，，需要定期采采購的物品。F.多種商品一一起采購可以節(jié)省運運輸費用的的G.同一品種物物品分散保管、、同一品種種物品向多多家供應(yīng)商商訂貨、批批量訂貨分分期入庫等訂貨、保保管和入庫庫不規(guī)則的的物品。H.取得時間很很長的物品，定定期生產(chǎn)的的物品。I.制造之前需需要人員和和物料的準準備、只能定期期制造的物物品等。定期訂貨管管理法定量與定期期庫存控制制法的區(qū)別別是：（1）提出訂購購請求時點點的標準不不同。（2）請求訂購購的商品批批量不同。。（3）庫存商品品管理控制制的程度不不同。（4）適用的商商品范圍不不同。特征定定量訂購模模型定定期訂訂購模型訂購量何時訂購庫存記錄物資類型平均庫存固定庫存降低到到在訂購點點時每次出庫時時都作記錄錄昂貴、關(guān)鍵鍵、重要物物資比定期訂購購模型少變化在盤點期只在盤點期期記錄一般物資比定量訂購購模型多定期訂貨管管理法（1）概念：根據(jù)市場場需要預(yù)測測和顧客訂訂單制定產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)計計劃，然后后根據(jù)產(chǎn)品品進度計劃劃，組織產(chǎn)產(chǎn)品的物料料結(jié)構(gòu)表和和庫存狀況況，通過計算機計算出所需需物料的需需要量和需需要時間，，從而確定定物料的加加工進度和和訂貨日程程的一種實實用技術(shù)。。（2）MRP的關(guān)鍵詞匯①獨立需求和相關(guān)關(guān)需求②終端物品③時間分分段、時間間段、計劃劃期間④指令和和發(fā)出指令令⑤⑤總需要量和和凈需要量量⑥批量⑦生產(chǎn)周期和和交納周期期5.MRP物料需求計計劃（3）MRP系統(tǒng)的運行行①MRP的輸入A.基本生產(chǎn)進進度計劃（MPS）：指在每每個時間段段根據(jù)各種種終端物品品（一般是是最終產(chǎn)品品）的需要數(shù)量和需要時間，在平衡企企業(yè)資源和和生產(chǎn)能力力的基礎(chǔ)上上制定出的的生產(chǎn)進度度表。B.物料清單（BOM）：也稱產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表表。表示產(chǎn)產(chǎn)品組成結(jié)結(jié)構(gòu)和組成成單位產(chǎn)品品的原物料料和零部件件的數(shù)量。。C.庫存狀態(tài)記記錄（ISR）：指有關(guān)關(guān)物料庫存存水平詳細細記錄資料料，這些資資料包括現(xiàn)現(xiàn)有的庫存水平、在途庫存、交納周期、訂貨批量、安全庫存、物料特性和用途、供應(yīng)商資料料等。ISR是動態(tài)的記記錄，即在在庫存發(fā)生生變化時，，需及時更更新庫存記記錄。MRP物料需求計計劃②MRP的實行過程程A.總需要量計計算B.凈需要量計計算：凈需需求量是指指從總需求求量中減去去該物料的的可用庫存存（包括現(xiàn)現(xiàn)有庫存和和在途庫存存）后的差差額。C.物料訂貨批批量和指令令發(fā)出時間間的確定一般指令發(fā)發(fā)出時間（（訂貨時間間）=計劃需求時時間－交貨貨周期指令發(fā)出時時間（加工工開始時間間）=計劃完成時時間－作業(yè)業(yè)加工時間間D.制定物料需需求計劃E.發(fā)出指令：：依據(jù)物料料需求發(fā)出出訂貨指令令或生產(chǎn)指指令。MRP物料需求計計劃③MRP的輸出A.基本報告計劃訂貨日日程表包括括未來的物物料訂購數(shù)數(shù)量、訂購購時間和物物料加工數(shù)數(shù)量、加工工時間等。。進度度計計劃劃的的執(zhí)執(zhí)行行包包括括物物料料品品種種、、規(guī)規(guī)格格、、數(shù)數(shù)量量、、到到貨貨時時間間、、加加工工結(jié)結(jié)束束時時間間等等。。訂貨貨計計劃劃的的修修正正調(diào)調(diào)整整及及優(yōu)優(yōu)先先次次序序的的變變更更包包括括到到貨貨日日期期、、訂訂購購數(shù)數(shù)量量的的調(diào)調(diào)整整、、訂訂單單的的取取消消、、物物料料訂訂貨貨優(yōu)優(yōu)先先次次序序的的改改變變等等事事項項。。MRP物料料需需求求計計劃劃B.補充充報報告告成果果檢檢驗驗報報告告包包括括物物流流成成本本效效果果、、供供應(yīng)應(yīng)商商信信譽譽、、是是否否按按時時到到貨貨、、物物料料是是否否符符合合要要求求、、預(yù)預(yù)測測是是否否準準確確等等。。生產(chǎn)產(chǎn)能能力力需需求求計計劃劃報報告告包包括括設(shè)設(shè)備備和和人人員員的的需需求求預(yù)預(yù)測測、、工工序序能能力力負負荷荷是是否否滿滿足足需需求求等等。。例外外報報告告是是專專門門針針對對重重大大事事項項提提出出的的報報告告，，為為高高層層管管理理人人員員提提供供管管理理上上參參考考和和借借鑒鑒。。MRP物料料需需求求計計劃劃（4）MRP的計計算算方方法法①產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)與與零零件件分分解解A.產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)：：將將組組成成最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品的的組組件件、、部部件件、、零零件件，，按按組組裝裝成成品品順順序序合合理理地地分分解解為為若若干干個個等等級級層層次次，，從從而而構(gòu)構(gòu)成成產(chǎn)產(chǎn)品品的的完完整整系系統(tǒng)統(tǒng)。。B.零件件分分解解：：根根據(jù)據(jù)企企業(yè)業(yè)在在規(guī)規(guī)定定時時期期內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)生生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品種種類類和和數(shù)數(shù)量量，，分分析析計計算算這這些些產(chǎn)產(chǎn)品品所所需需各各種種零零部部件件的的種種類類和和數(shù)數(shù)量量，，并并計計算算出出每每一一種種零零部部件件所所需需準準備備、、加加工工及及采采購購過過程程的的全全部部時時間間。。MRP物料料需需求求計計劃劃（5）MRP的適適用用性性：：適適用用于于加加工工裝裝配配型型企企業(yè)業(yè)，，尤尤其其是是生生產(chǎn)產(chǎn)由由成成千千上上萬萬個個零零部部件件組組成成復復雜雜結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)產(chǎn)品品的的企企業(yè)業(yè)。。①產(chǎn)產(chǎn)品品裝裝配配提提前前期期較較長長；；②原原材材料料、、零零部部件件的的備備貨貨提提前前期期較較長長；；③原原材材料料、、零零部部件件的的備備貨貨提提前前期期是是可可靠靠的的，，而而不不是是臆臆測測的的；；④有有一一個個穩(wěn)穩(wěn)定定的的生生產(chǎn)產(chǎn)主主進進度度表表；；⑤批批量量的的大大小小變變動動較較小小。。MRP物料料需需求求計計劃劃（1）概念念：是是一一種種先先進進的的采采購購模模式式。。企企業(yè)業(yè)和和供供應(yīng)應(yīng)商商建建立立起起穩(wěn)穩(wěn)定定的的契契約約供供需需關(guān)關(guān)系系，，由由供供應(yīng)應(yīng)商商進進行行多多頻頻次次，，小小批批量量的的連連續(xù)續(xù)供供貨貨，，實實現(xiàn)現(xiàn)在在恰當?shù)臅r時間、恰當?shù)牡氐攸c、以恰當?shù)臄?shù)數(shù)量、恰當?shù)馁|(zhì)質(zhì)量提供恰當?shù)奈镂锲?。也被稱稱為零庫庫存管理理方式。。（2）要素①零庫庫存②備貨期短短③高頻頻率小批批量補貨貨④高質(zhì)量和和無缺陷陷6.JIT庫存控制制法JIT庫存控制制法（3）實施條條件①完善善的市場場經(jīng)濟環(huán)環(huán)境，信信息技術(shù)術(shù)發(fā)達。。②可靠靠的供應(yīng)應(yīng)商，按按時、按按質(zhì)、按按量地供供應(yīng)，通通過電話話、傳真真、網(wǎng)絡(luò)絡(luò)即可完完成采購購。③生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)域的的合理組組織、制制定符合合邏輯、、易于產(chǎn)產(chǎn)品流動動的生產(chǎn)產(chǎn)線。④生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)要要有很強強的靈活活性，為為改變產(chǎn)產(chǎn)品品種種而進行行的生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備調(diào)調(diào)整時間間接近與與零。⑤要求求平時注注重設(shè)備備維修、、檢修和和保養(yǎng)，，使設(shè)備備失靈為為零。⑥完善善的質(zhì)量量保證體體系，無無返工，，次品、、不合格格品為零零。⑦人員員生產(chǎn)高高度集中中，各類類事故發(fā)發(fā)生率為為零。JIT庫存控制制法（4）步驟第一步：：組建JIT采購小組組第二步：：制定采采購實施施計劃第三步：：同供應(yīng)應(yīng)商建立立伙伴關(guān)關(guān)系第四步：：選擇某某一生產(chǎn)產(chǎn)線作為為試點第五步：：對供應(yīng)應(yīng)商進行行JIT采購培訓訓第六步：：給供應(yīng)應(yīng)商頒發(fā)發(fā)產(chǎn)品免免檢證書書第七步：：實施配配合進度度的交貨貨計劃JIT庫存控制制法VMI全稱VendorManagedInventory，即供應(yīng)應(yīng)商管理理庫存。。它是一一種在供供應(yīng)鏈環(huán)環(huán)境下的的庫存運運作模式式，本質(zhì)質(zhì)上，它它是將多級供應(yīng)應(yīng)鏈問題題變成單單級庫存存管理問題，相相對于按按照傳統(tǒng)統(tǒng)用戶發(fā)發(fā)出訂單單進行補補貨的傳傳統(tǒng)做法法。VMI是以實際際或預(yù)測測的消費需求求和庫存量，作為市場需求求預(yù)測和庫存補補貨的解解決方法法，即由由銷售資資料得到到消費需需求信息息，供貨貨商可以以更有效效的計劃劃、更快快速的反反應(yīng)市場場變化和和消費需需求。7.VMI供應(yīng)商庫庫存管理理VMI的關(guān)鍵措措施主要要體現(xiàn)在在四個原原則中圖VMI的關(guān)鍵措措施主要要體現(xiàn)在在四個原原則中VMI供應(yīng)商庫庫存管理理實施VMI策略，要要改變訂訂單的處處理方式式，建立立基于標標準的托托付訂單單處理模模式，如如EDI標準報文文。圖VMI實施的提提示VMI實施方法法VMI的策略實實施可以以分為如如下四個個步驟。。圖VMI策略的實實施步驟驟VMI實施方法法VMI的方式主主要有四四種。圖VMI的主要方方式VMI實施方法法①建立上下下游廠商商緊密的的合作關(guān)關(guān)系，提提升企業(yè)業(yè)供應(yīng)鏈鏈的競爭爭力。②有效效運用信信息科技技技術(shù)整整合企業(yè)業(yè)內(nèi)部與與外部信信息流的的活動，，可發(fā)揮揮供應(yīng)鏈鏈效率。。③供應(yīng)應(yīng)鏈成員員共同承承擔風險險、成本本，分享享利益可可維系雙雙方合作作關(guān)系。。④可改改善預(yù)測測、需求求計劃的的相關(guān)技技術(shù)，促促進供應(yīng)應(yīng)鏈整體體運作績績效。⑤設(shè)定定適合VMI管理機制制的績效效衡量指指標，可可以幫組組企業(yè)檢檢驗實施施成效與與改進方方向。VMI的優(yōu)點VMI成功案例例案例：VMI在沃爾瑪瑪?shù)膽?yīng)用用眾所周知知，沃爾爾瑪神話話般的成成功歷史史的根源源其實是是那句樸樸實但難難以實現(xiàn)現(xiàn)的標語語——天天平價價，始終終如一。。而這一一口號的的實現(xiàn)最最主要原原因是其其嚴格控控制了供供應(yīng)鏈每每一環(huán)節(jié)節(jié)的成本本，從而而可以以以最低價格格出售商品品，爭取取到盡可可能多的的消費者者。沃爾爾瑪?shù)慕杞梃b意義義，最主主要是學學習其供供應(yīng)鏈管管理方式式。在供應(yīng)鏈鏈環(huán)節(jié)中中，沃爾爾瑪?shù)膽?zhàn)戰(zhàn)略恰恰恰應(yīng)了中中國一句句老話——磨刀不誤誤砍柴工工。它不不是將物物流環(huán)節(jié)節(jié)視為企企業(yè)的成成本中心心盡力縮縮減投入入，而是是將其視視為利潤中心心，采用全全方位的的電子系系統(tǒng)控制制、最先先進的技技術(shù)以及及對供應(yīng)應(yīng)商的高高標準要要求，從從而實現(xiàn)現(xiàn)供應(yīng)鏈鏈高效率率的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。在供供應(yīng)鏈管管理方面面，早在在20世紀80年代初，，沃爾瑪瑪便采用用全電子子化的快快速供應(yīng)應(yīng)QR這一現(xiàn)代代化供應(yīng)應(yīng)鏈管理理模式，，并且不不斷將更更新的技技術(shù)融入入這一管管理模式式中。QR模式改變變了傳統(tǒng)統(tǒng)企業(yè)的的商業(yè)信信息保密密做法，，將銷售售信息、、庫存信信息、生生產(chǎn)信息息、成本本信息等等與合作作伙伴交交流分享享?？梢砸哉f，這這是供應(yīng)應(yīng)鏈管理理由企業(yè)業(yè)內(nèi)部向向企業(yè)間間合作的的一個質(zhì)質(zhì)的飛躍躍。VMI成功案例例具體做法法是：沃沃爾瑪通通過EDI(電子數(shù)據(jù)據(jù)交換)系統(tǒng)把POS(銷售時點點信息管管理)數(shù)據(jù)傳給給供應(yīng)方方，供應(yīng)應(yīng)方可以以及時了了解沃爾爾瑪?shù)匿N銷售狀況況，把握握商品需需求動向向，及時時調(diào)整生生產(chǎn)計劃劃和材料料采購計計凳I。供應(yīng)方方利用EDI系統(tǒng)在發(fā)發(fā)貨前向向沃爾瑪瑪傳送ASN(預(yù)先發(fā)貨貨清單)，這樣沃沃爾瑪可可以做好好進貨準準備，同同時省去去貨物數(shù)數(shù)據(jù)的輸輸入作業(yè)業(yè)。使商商品檢驗驗作業(yè)效效率化。。沃爾瑪瑪在接受受貨物的的時候，，用掃描描儀讀取取機器的的條碼信信息，與與進貨清清單核對對，判斷斷到貨和和發(fā)貨清清單是否否一致。。利用電子支付付系統(tǒng)EFT向供應(yīng)方方支付貨貨款，把把ASN和POS數(shù)據(jù)比較較，就能能迅速知知道商品庫存存的信息。。沃爾瑪瑪把商品品進貨和和庫存管管理職能能移交給給供應(yīng)方方，由生生產(chǎn)廠商商對沃爾爾瑪?shù)牧髁魍◣齑娲孢M行管管理和控控制VMI(供應(yīng)商管管理庫存存)，在物流流中心保保管的商商品所有有權(quán)屬于于供應(yīng)方方。供應(yīng)應(yīng)方對POS信息和ASN信息進行行分析，，把握商品銷售售和沃爾瑪瑪?shù)膸齑娲鎰酉?。。在此基基礎(chǔ)上，，決定什什么時間間、把什什么商品品、以什什么方式式發(fā)送，，發(fā)貨信信息預(yù)先先以ASN形式傳送送給沃爾爾瑪，以以多頻度度小數(shù)量量進行CRP(連續(xù)庫存存補充)。供應(yīng)方方不僅能能減少本本企業(yè)的的庫存，，還能減減少沃爾爾瑪?shù)膸鞄齑?，實實現(xiàn)整個個供應(yīng)鏈鏈的庫存存水平最最小化。。對于沃沃爾瑪來來說，省省去了商商品進貨貨業(yè)務(wù)，，節(jié)約了了成本，，能夠集集中精力力于銷售售活動，，并且能能夠事先先得知供供應(yīng)方的的商品促促銷計劃劃和商品品生產(chǎn)計計劃，能能夠以較較低價格格進貨。。VMI成功案例例目前沃爾爾瑪又對對其供應(yīng)應(yīng)鏈管理理系統(tǒng)融融入了無線射頻頻識別技技術(shù)RFID。采用這這一先進進技術(shù)旨旨在監(jiān)督督和跟蹤蹤控制每每一個產(chǎn)產(chǎn)品，控控制物流流環(huán)節(jié)中中的產(chǎn)品品缺失與與質(zhì)量監(jiān)督督。這一技技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用最初初在供應(yīng)應(yīng)商那里里反響很很不好，，大部分分供應(yīng)商商實質(zhì)是是反對采采用這一一技術(shù)的的。因為為這不是是一次簡簡單的在在商品包裝裝上貼標簽簽的措施施，而是是對于整整個供應(yīng)應(yīng)鏈上游游的技術(shù)術(shù)性整合合，這方方面的成成本投入入與工作作方式的的轉(zhuǎn)變都都是巨大大并帶有有強制性性質(zhì)的，，所以，，2005年1月大約約100名供應(yīng)應(yīng)商開開始把把貼有有RFID標簽的的貨箱箱和托托盤運運往得得克薩薩斯州州的幾幾個物物流中中心，，這標標志著著沃爾爾瑪開開創(chuàng)了了供應(yīng)應(yīng)鏈管管理的的一個個新紀紀元。。2006年1月還有有200多名供供應(yīng)商商要按按要求求應(yīng)用用RFID。盡管管最初初裝運運范圍圍有限限，但但這將將來會會變?yōu)闉橐还P筆大買買賣。?，F(xiàn)在在預(yù)測測沃爾爾瑪?shù)牡腞FID要求帶帶來的的結(jié)果果還為為時尚尚早，，10年后事事實也也許會會證明明這是是重要要的一一步，，就像像20世紀70年代沃沃爾瑪瑪在俄俄亥俄俄州一一家百百貨店店開始始的第第一次次條碼碼掃描描的意意義一一樣。。VMI成功案案例沃爾瑪瑪?shù)慕杞梃b意意義，，不能能僅學學其表表面采采用的的技術(shù)術(shù)與管管理模模式，，更應(yīng)應(yīng)注重重學習習其管管理的的戰(zhàn)略理理念。沃爾爾瑪對對其供供應(yīng)環(huán)環(huán)節(jié)進進行先先進化化的投投入，，是根根據(jù)其其企業(yè)業(yè)整體體戰(zhàn)略略的““天天天平價價，始始終如如一””而制制定的的。也也就是是說，，沃爾爾瑪?shù)牡钠髽I(yè)業(yè)整體體采用用成本本與規(guī)規(guī)模經(jīng)經(jīng)濟戰(zhàn)戰(zhàn)略，，其戰(zhàn)戰(zhàn)略核核心就就是大大批量量訂貨貨的物物流環(huán)環(huán)節(jié)通通過提提高效效益而而控制成成本。其次次，沃沃爾瑪瑪總是是供應(yīng)應(yīng)鏈管管理的的弄潮潮者：：從20世紀70年代條條形碼碼的推推行，，到80年代物物流管管理理理念的的創(chuàng)新新，再再到當當今作作為RFID的主力力倡導導者。?？梢砸哉f，，沃爾爾瑪不不是將將物流管管理一味地地作為為成本中中心加以縮縮減．．而是是將其其不斷斷改造造更新新成為為企業(yè)業(yè)的核核心競競爭力力，最最終成成為企企業(yè)的的第三三利潤潤來源源，其其實質(zhì)質(zhì)就是是利潤潤中心心管理理模式式的改改變。。第四部部分：：呆滯庫庫存的的管理理呆滯物物料就就是物物料存存量過過多，，耗用用量極極少，，而庫存周周轉(zhuǎn)率率極低的的物料料。1、資金金積壓壓的損損失；；2、物料料陳腐腐化損損失；；3、變成成廢料料的損損失；；4、空間間及設(shè)設(shè)施的的損失失；5、倉儲儲管理理費用用的損損失。。呆滯料料造成的的損失失銷售與與作業(yè)業(yè)規(guī)劃劃SOP傳送傳送銷售計計劃生產(chǎn)計計劃粗略計計劃需求管管理主生產(chǎn)產(chǎn)排程MPS物料需需求計劃MRPEXCEL上傳庫存/需求清清單計劃訂訂單請購單單銷售訂訂單SD配銷資資源計劃DRP庫存移移轉(zhuǎn)請購單單呆滯料料形成成形成原原因1.銷售部部對市市場預(yù)預(yù)測不不準確確；2.企劃數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計出出錯；；3.BOM更新不不及時時或錯錯誤；；4.庫存統(tǒng)統(tǒng)計不準；；5.安全庫庫存提提出錯錯誤；；6.采購訂訂單多多下；；7.客戶設(shè)設(shè)計變變更或或取消消訂單單；8.制造多多生產(chǎn)產(chǎn)；9.客戶退退回產(chǎn)產(chǎn)品，，等…解決辦辦法協(xié)調(diào)處處理、、降低低損失失（新產(chǎn)產(chǎn)品研研發(fā)、、新訂訂單、、變賣賣）追根溯溯源，，做好好預(yù)防防（找出出根本本原因因，杜杜絕再再發(fā)生生）加強溝溝通，，定期期檢討討（及時時的溝溝通與與作業(yè)業(yè)標準準的完完善））以上，，敬請請指導導！ThankyouforyourAttention!9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。12:28:3312:28:3312:2812/29/202212:28:33PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2212:28:3312:28Dec-2229-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。12:28:3312:28:331