作業(yè)規(guī)程最終版

PAGEPAGE107第一章采煤工作面概況采面位置庚20－21050回采工作面位于二礦二水平庚一采區(qū)東翼中部，東到一礦工業(yè)廣場保護(hù)煤柱線，西到庚一皮帶下山，南鄰庚20－21030采空區(qū)，北隔一個區(qū)段與庚20－21090采面相鄰。采面范圍可采走向長度平均845m，切眼長176m?；夭擅娣e148978.4m2。與鄰近煤層采區(qū)的關(guān)系南鄰庚20－21030采空區(qū)，北隔一個區(qū)段與庚20－21090采面相鄰。與地面相對位置地面位于落鳧山東坡，石油公司西北約500m處。地面標(biāo)高+320m～+470m，采面標(biāo)高－380m～－420m。采深740m～850m。采面與地面建筑物的關(guān)系地面無建筑物。項(xiàng)目序號內(nèi)容說明一、煤層賦存條件1產(chǎn)狀走向113°傾向23°傾角平均9.5°2煤層堅(jiān)硬系數(shù)ff＜13瓦斯相對涌出量2.56m3/t絕對涌出量6.0m3/min4煤質(zhì)工業(yè)牌號內(nèi)水可采內(nèi)灰揮發(fā)分煤塵爆炸指數(shù)自然發(fā)火期肥煤0.82%19.90%26-37%25.99—34.25%3—6個月二、儲量1可采儲量373000t2儲量損失23000t三、頂?shù)装逄匦?頂板巖性及其關(guān)系直接頂板為深灰色厚層狀石灰?guī)r（L6），平均厚度為4.2m，局部裂隙發(fā)育，堅(jiān)硬性脆，其上為厚度1.5m的深灰色砂質(zhì)泥巖,再上為厚度1.0m的庚19煤層。2頂來板壓跨步落距直接頂初次跨落步距基本頂初次來壓步距基本頂周期來壓步距無18－25m12m3頂分板類直接頂類型基本頂類型無II級4底板特性直接底板為灰色砂質(zhì)泥巖，平均厚度1.7m，其下為深灰色石灰?guī)r，厚度為3.23m。四、水文地質(zhì)1涌水涌水方式正常涌水量最大涌水量預(yù)計(jì)涌水地點(diǎn)底板滲水（25—40）m3/h80m3/h頂板斷層處、底板處、裂隙處2頂?shù)装逶撁嬖诰蜻M(jìn)期間局部頂板斷層處，裂隙處有滴、淋水水現(xiàn)象，局部底板有滲水現(xiàn)象。根據(jù)庚一皮帶下山水文觀測孔資料，該采面屬無壓開采，沒有突水威脅。第二章采煤工作面地質(zhì)條件第一節(jié)工作面地質(zhì)條件第二節(jié)煤巖綜合柱狀圖第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造概述：本采面以小斷層為主，風(fēng)、機(jī)巷煤層起伏不大。地質(zhì)構(gòu)造情況斷層名稱走向（°）傾向（°）傾角（°）性質(zhì)落差（m）對回采的影響程度①3030070正斷層0.8對回采有影響第四節(jié)水文地質(zhì)及其它1、該采面在掘進(jìn)期間局部頂板斷層處，裂隙處由滴、淋水現(xiàn)象，局部底板有滲水現(xiàn)象。2、該采面根據(jù)庚一皮帶下山水文觀測孔資料，該采面屬無壓開采，沒有突水威脅。預(yù)計(jì)回采時正常涌水量為（25－40）m3/h，最大涌水量為80m3/h。第三章采煤方法第一節(jié)采煤工作面巷道布置采煤工作面巷道布置平面示意圖第二節(jié)采煤工藝和頂板管理1回采工藝1.1工藝過程：割煤→移架→推溜工藝說明：1、本采面采用MG250/600—AWD型交流電牽引采煤機(jī)割（落）煤，采煤機(jī)進(jìn)刀方式為端部斜切進(jìn)刀，不留三角煤，采煤機(jī)的截深0.6m，采煤機(jī)進(jìn)刀方式如下圖所示。2、裝煤采用采煤機(jī)滾筒螺旋葉片與工作面運(yùn)輸機(jī)鏟煤板配合裝煤。3、運(yùn)煤方式采用工作面SGZ—764/500型中雙鏈刮板輸送機(jī)及SGW—40T型轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)煤。4、采面頂板支護(hù)采用ZY4000—12/25型液壓支架支護(hù)頂板，移架步距為0.6m，采空區(qū)自行跨落。5、移動變電站、泵站采用遠(yuǎn)距離供電、供液；開關(guān)列車置于風(fēng)巷距采面不低于50m處。6、移架采用追機(jī)移架方式，移架滯后采煤機(jī)3—5m，移架帶壓擦頂。7、推溜滯后采煤機(jī)12—15m，溜子彎曲段不得小于15m。2頂板管理2.1工作面支護(hù)設(shè)計(jì)（1）采面8倍采高頂板巖石對支架的壓強(qiáng)P=8×Mr=8×1.9×25=380Mpa其中M——采高，取1.9m；r——頂板巖石綜合容重，取25KN/m3。（2）采面8倍采高頂板巖石作用在支架上的力P1=PS1/K=380×（3.544×1.5）/0.8=2525KN其中S——支架頂梁長與支架中心距之乘積；S1=頂梁長×支架中心距=3.544m×1.5m；K=0.8——支護(hù)效率。ZY4000—12/25型支架的設(shè)計(jì)支護(hù)強(qiáng)度為0.61—0.67Mpa，工作阻力為4000KN，故初選ZY4000—12/25型支架。（3）支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算ZY4000—12/25型支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算P1=2525KN<4000KN支護(hù)強(qiáng)度符合要求，故選用ZY4000—12/25型支架。具體參數(shù)如下：支護(hù)高度：1.2m—2.5m；支架中心距：1500mm；額定初撐力：（P=31Mpa)3082KN；額定工作阻力：（P=40.7Mpa)4000KN；底板比壓（前端）：1.5（f=0.2Mpa)；操作方式：本架；運(yùn)輸尺寸（長×寬×高）：5.115m×1.37m×1.2m。2.2支架布置（1）支架布置數(shù)量：該采面傾斜長度176m，設(shè)計(jì)安裝119架，兩巷留安全出口。（2）支架布置方式：全采面支架按兩條線布置，機(jī)頭上方1#—2#支架和機(jī)尾下方的118#—119#支架成一條線，滯后采面支架0.6m，3#—117#在一條直線上。工作面支架布置示意圖(見下頁)（3）質(zhì)量要求①支架直線偏差不超過±50mm，移架步距為600mm。②支架垂直頂?shù)装澹崤げ淮笥凇?°；頂梁與頂板接觸嚴(yán)密，最大仰俯角不大于7°。③相鄰支架頂梁不得有明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3）。不出現(xiàn)咬架、擠架現(xiàn)象，架間空隙小于200mm。若遇斷層，出現(xiàn)錯茬時，應(yīng)及時采取防止支架歪扭措施，嚴(yán)防支架或側(cè)護(hù)板變形或損壞。④支架初撐力不得低于規(guī)定值的80%。⑤支架與采面運(yùn)輸機(jī)要垂直，其偏差不超過±5°。⑥移架及時，端面距≯340mm。⑦支架完好，無漏液，不竄液，不失效。⑧液壓支架、單體液壓支柱等都實(shí)行編號管理。⑨支架梁端至煤壁頂板冒落高度≯300mm。2.3端頭支護(hù)及上下安全出口（1）上、下端頭，采用相應(yīng)高度的單體液壓支柱配合木柱帽支護(hù),凈高不低于1.8m，人行道寬度不小于0.7m。（2）上、下端頭放頂線處，均采用一排密集支柱支護(hù)，柱距250mm±50mm，排距1.1m±0.1m；切頂線以外必須沿走向保持2—3排基本支護(hù)，柱距0.5m±0.1m，排距1.1m±0.1m。切頂柱與支架頂梁尾部照齊，基本支架第一排與支架立柱照齊。端頭支護(hù)的架設(shè)必須呈一條直線，壓力大時加密支柱或打托棚。人行道及端頭安全出口，高度不低于1.8m，寬度不小于0.7m。（3）機(jī)頭（尾）內(nèi)縮時，過渡段內(nèi)的支護(hù)形式采取三、四控頂，見四回一，柱距0.5m±0.1m，排距1.1m±0.1m；切頂排為密集支柱支護(hù)。機(jī)尾內(nèi)縮嚴(yán)重，存在較大坡度時，必須設(shè)置扶手、拉繩、腳蹬等設(shè)施，確保行人安全。（4）在采面上下端頭進(jìn)行回柱放頂前，應(yīng)對預(yù)留的安全出口處的支架進(jìn)行加固、維修，確保出口安全可靠、退路暢通無阻，而后方可進(jìn)行正常的回柱放頂工作。回柱放頂時，應(yīng)堅(jiān)持做到遠(yuǎn)距離操作，一人觀山，一人回柱。操作期間如出現(xiàn)頂板突然來壓、大范圍跨落導(dǎo)致催棚、倒架、竄矸等異常時要立即撤人，等頂板穩(wěn)定后再進(jìn)行維護(hù)頂板。嚴(yán)禁放頂與拉架工作平行作業(yè)，在機(jī)頭、機(jī)尾拉架時必須確保端頭支護(hù)完好。（5）回柱放頂時，配頭作業(yè)人員必須在現(xiàn)場負(fù)責(zé)觀山等工作。觀山人員不到位，放頂后路不暢通，難以確?；刂踩珪r，要暫?；刂彭敼ぷ鳌＃?）放頂?shù)绞Ｗ詈髱卓弥?，尤其是僅剩一棵時，要特別重視對放頂?shù)攸c(diǎn)及附近支架進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查維修，放頂退路要保持暢通無阻，在觀山人員到場監(jiān)護(hù)的前提下，堅(jiān)持遠(yuǎn)距離操作，且應(yīng)注意做到緩慢卸載、放放停停，經(jīng)常觀察周圍頂板變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)頂板來壓等異常情況，要立即停止卸載，撤出人員至安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后，先檢查、維修、加固，在確認(rèn)安全無誤后，方可恢復(fù)回柱放頂工作。（7）在采面上下端頭拉移大件設(shè)備、調(diào)整溜子等，確需要調(diào)整支架時，必須堅(jiān)持做到“先支后改”和“過后復(fù)原”，嚴(yán)禁大范圍回柱而不架設(shè)等嚴(yán)重違章作業(yè)行為發(fā)生。（8）人行道及端頭安全出口，支柱接頂嚴(yán)實(shí)，單體柱打在實(shí)底上，迎山有力，確保支柱初撐力不小于90KN，支柱全部用麻繩聯(lián)鎖。（9）頂板破碎或遇到地質(zhì)構(gòu)造時，應(yīng)及時加密點(diǎn)柱，或用木大板代替木柱帽進(jìn)行支護(hù)，一梁兩柱，嚴(yán)防冒頂?shù)仁鹿实陌l(fā)生。（10）在機(jī)（風(fēng)）巷上（下）幫，緊靠液壓支架，架設(shè)2棵攔頭柱，一棵支柱與支架立柱對齊；另一棵支柱靠近運(yùn)輸機(jī)電機(jī)，防止倒架。（11）工作面兩端頭支護(hù)，設(shè)專人維護(hù)，發(fā)現(xiàn)有失效柱，巷道底鼓變形時，及時更換清挖，確保人行道暢通，無空載柱。（12）風(fēng)、機(jī)兩巷超前3-5m內(nèi)要及時的拆卸頂板錨梁，如在頂板破碎的情況下可不拆卸錨梁。在拆卸錨梁時首先要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，保證安全，拆卸時人員站在頂板完好且確保支護(hù)可靠的地方。拆卸時兩人合作，一人用套管扳手進(jìn)行拆卸，一人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。2.4兩巷支護(hù)設(shè)計(jì)庚20—21050采面兩巷采用錨網(wǎng)、錨梁支護(hù)。日常工作中，應(yīng)注意加強(qiáng)對頂板的監(jiān)測檢查，一旦發(fā)現(xiàn)頂板有離層現(xiàn)象，要及時進(jìn)行維修、加固，嚴(yán)防冒頂事故的發(fā)生。機(jī)風(fēng)兩巷的錨桿、錨梁、托盤、螺帽等，要及時回收干凈。錨梁、托盤、螺帽的回收，必須控制在煤壁線往外5m范圍內(nèi)。嚴(yán)禁長距離、大面積地拆卸螺帽。機(jī)巷上幫、風(fēng)巷下幫的錨網(wǎng)、錨桿人工回撤，嚴(yán)禁用采煤機(jī)硬割。根據(jù)采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，我礦回采庚20煤層的經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際，該機(jī)、風(fēng)兩巷超前支護(hù)均采用單體液壓支柱配合木柱帽進(jìn)行支護(hù)，前后要打成一條直線。超前支護(hù)的排數(shù)不得少于2排，其長度(自煤壁起往外)均不得低于20m，柱距1.1±0.1m，高度不得于1.8m。每排相鄰支柱之間必須用繩連鎖，嚴(yán)防倒柱傷人。頂板破碎有裂隙時，柱距應(yīng)適當(dāng)加密，必要時可采取臥大板等措施進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。機(jī)風(fēng)兩巷超前支護(hù)的架設(shè)位置：風(fēng)巷：距巷道中心線0.8±0.1m的上下兩幫各架設(shè)一排支架。機(jī)巷：在轉(zhuǎn)載機(jī)上下的兩側(cè)各架設(shè)一排支架，與轉(zhuǎn)載機(jī)要保持有0.4m或以上的間距。其它要求：①機(jī)風(fēng)兩巷必須有可靠的人行道，其寬度不得小于0.7m。②支柱規(guī)格要與巷道高度相適應(yīng)，嚴(yán)防支柱升過損壞。③支柱必須迎山有力，支撐有效，嚴(yán)禁將支柱支設(shè)在浮煤活矸上。④支柱穿鞋、戴帽，嚴(yán)禁出現(xiàn)雙層或多層。⑤每天對超前支護(hù)的檢查不少于1次。一旦發(fā)現(xiàn)支柱變形、失效或損壞，要及時更換，確保超前支護(hù)完整。2.5采高的確定根據(jù)支架選型和回采煤層賦存情況，本采面采高確定為1.7—2.3m，平均1.9m。2.6采空區(qū)處理：采用全部跨落法。2.7工作面頂板管理1、控頂距：最大控頂距4.48m，最小控頂距3.88m。2、移架步距：600mm。3、支架中心距：1500mm±50mm。4、移架方法：液壓自移。5、支架操作：本架操作。6、移架與推溜方式：追機(jī)移架，順序推溜。支架初始位置距運(yùn)輸機(jī)一個移架步距（0.6m)。采煤機(jī)割煤后，距采煤機(jī)3~5m，及時操作推移千斤頂進(jìn)行移架。移架后，及時移溜，移溜滯后采煤機(jī)12~15m，推溜結(jié)束，支架距輸送機(jī)0.6m。7、破碎頂板支護(hù)：頂板破碎時，采用交錯式移架，即隔一架移一架，或采用追機(jī)移架，（采煤機(jī)前滾筒割頂煤后，及時進(jìn)行移架支護(hù)頂板）。8、冒頂區(qū)頂板支護(hù)：采用探木梁或大板支護(hù)，即在支護(hù)前梁上架設(shè)走向木梁（或大板），將其一頭搭在支架前梁上(不少于0.2m），一頭搭接在煤壁側(cè)點(diǎn)柱上。單體柱與運(yùn)輸機(jī)鏟煤板之間距不得小于0.8m。若頂板空頂嚴(yán)重，必須及時擺（“井”字形）木垛，接頂嚴(yán)實(shí)。2.8備用支護(hù)材料名稱規(guī)格數(shù)量用途存放地點(diǎn)單體柱DZ2.2m20兩巷支護(hù)風(fēng)巷超前外100mDZ2.5m20DZ2.8m20DZ3.5m20柱帽400塊兩巷支護(hù)風(fēng)巷超前外100m大板0.2x0.15x1.5m100塊剎頂風(fēng)巷超前外100m圓梁Ф16x1.8m100根調(diào)架、剎頂風(fēng)巷超前外100m管理辦法1、備用物料實(shí)行掛牌管理，標(biāo)明規(guī)格數(shù)量。2、設(shè)專人〈或兼職〉管理，碼放整齊；堆積面積不得超過巷道斷面的三分之一。3、隊(duì)管理人員清楚地了解工作面?zhèn)溆梦锪锨闆r，確保足夠數(shù)量和質(zhì)量的物料應(yīng)急使用。4、風(fēng)巷距采面100m范圍內(nèi)準(zhǔn)備部分單體柱、圓木、大板等應(yīng)急用料，其它物料放置在100m以外。備用工具存放在泵站工具架內(nèi)。3礦壓觀測3.1觀測線布置（1）沿直線把工作面從機(jī)頭至機(jī)尾分成10組，每組支架的中間兩組支架的上、下立柱上分別安裝一塊礦壓觀測儀表，以便監(jiān)測頂板壓力及支架工作阻力和初撐力。（2）兩巷沿走向自煤壁起往外20m范圍內(nèi)，均勻布置4個測點(diǎn)。3.2觀測內(nèi)容及重點(diǎn)（1）觀測各測點(diǎn)液壓支架的立柱的初撐力和工作阻力。（2）觀測兩巷20m超前支護(hù)段各測點(diǎn)的單體液壓支柱的初撐力和工作阻力。（3）觀測重點(diǎn)：①上下端頭支護(hù)；②兩巷動壓區(qū)支護(hù)；③頂板破碎區(qū)支護(hù)；④壓力異常區(qū)；⑤地質(zhì)構(gòu)造影響區(qū)。4采面機(jī)頭上縮下竄管理為防止運(yùn)輸機(jī)上縮下竄，必須制定注意做好如下幾點(diǎn)：1、每月初，有技術(shù)員負(fù)責(zé)，驗(yàn)收員配合，依據(jù)觀測點(diǎn)在機(jī)風(fēng)巷的對應(yīng)位置每10m做一明顯標(biāo)記。2、由驗(yàn)收員負(fù)責(zé)，依據(jù)10m標(biāo)記，每班用粉筆按1.2m的寬度，標(biāo)記每班推進(jìn)位置，采面溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須按標(biāo)記推到預(yù)定位置。３、隊(duì)工程技術(shù)人員必須及時上圖，掌握好工作面?zhèn)蝺A斜角度，一旦發(fā)現(xiàn)采面溜子機(jī)頭存在有上竄或下滑的跡象，要及時調(diào)整工作面?zhèn)蝺A斜角度。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)1運(yùn)煤系統(tǒng)：該面按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，日均生產(chǎn)能力3372t，皮帶、溜子運(yùn)輸能力為250t/h，運(yùn)輸能力可以滿足要求。具體運(yùn)煤系統(tǒng)為：采面→庚20—21050機(jī)巷→庚一皮帶下山→庚組集中巷三部皮帶→庚組集中巷二部皮帶→庚組集中巷一部皮帶→庚三皮帶上山→皮帶暗斜→明斜皮帶→地面。2運(yùn)料系統(tǒng)：地面→管子井→-86大巷→己二上車場→己二軌道下山→軌道暗斜→庚一上部車場→庚一軌道下山→庚20—21050風(fēng)巷片盤→庚20—21050風(fēng)巷→采面。采面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)1通風(fēng)系統(tǒng)：新鮮風(fēng)流：地面→進(jìn)風(fēng)井（西斜井、南斜井、明斜皮帶）→己二上部進(jìn)風(fēng)巷→己二皮帶下山→庚組集中巷二部皮帶→庚組集中巷三部皮帶→庚一皮帶下山→庚20—21050機(jī)巷→采面。乏風(fēng)風(fēng)流：采面→庚20—21050風(fēng)巷→庚20—21050風(fēng)巷片盤→庚一上部車場→庚一軌道下山→軌道暗斜→己二軌道下山、專用回風(fēng)巷→己二回風(fēng)井→地面。采面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖2采面需風(fēng)量計(jì)算：2.1按瓦斯涌出量計(jì)算：Q采＝100×qch4×K采通＝100×6.0×1.8＝1080（m3／min）式中：qch4——采煤工作面瓦斯絕對涌出量（6.0m3／min）；K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，該采面設(shè)計(jì)為機(jī)采，K采通可取1.2～1.8取1.8。2.2按良好的勞動氣象條件計(jì)算：Q采＝Qk×Kh×Kt×Kl＝360×1.14×1.82×1.4≈1046（m3／min）式中：Qk——基本風(fēng)量，取360m3／min；Kh——采高系數(shù)，Kh＝CHΨ＝1×1.9×0.6=1.14；H——采煤工作面采高，1.9m；C——采煤支護(hù)系數(shù)，綜采取1.0；Ψ——采煤工作面有效斷面系數(shù)，Ψ＝0.6；Kt——溫度系數(shù)，取1.588；Kt=at－b＝0.2275×28－4.555＝1.82(t＝28°，a＝0.2275，b＝4.555)；Kl——采長系數(shù)，取1.4。2.3按采煤工作面同時工作的最多人數(shù)計(jì)算：Q采＝4×N采＝4×100＝400（m3／min）式中：Q采——采煤工作面的實(shí)際需風(fēng)量；N采——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)。2.4按風(fēng)速驗(yàn)算：15×S大≤Q采≤240S小15×8.51≤Q采≤240×7.37127.7≤Q采≤1769式中：S小——采煤工作面最小控頂斷面；S大——采煤工作面最大控頂斷面。由上述計(jì)算，該工作面需風(fēng)量為1080（m3／min）。第三節(jié)供電系統(tǒng)該采面風(fēng)、機(jī)兩巷供電由庚一變電所、庚一中部變電所提供。（一）庚20－21050采面供電示意圖（二）庚20－21050采面供電設(shè)計(jì)示意圖（三）機(jī)電設(shè)備配置表序號名稱型號單位數(shù)量位置1采煤機(jī)MG250/600-AWD臺1采面2運(yùn)輸機(jī)SGZ—764/500臺1采面SGW-40T臺1機(jī)巷3乳化液泵站W(wǎng)RB200/31.5臺2風(fēng)巷4調(diào)度絞車JD-2.5臺6風(fēng)巷6機(jī)組開關(guān)QJZ—500/1140SZ臺1風(fēng)巷7采面運(yùn)輸機(jī)開關(guān)QJT—250/1140臺1風(fēng)巷8轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)BQD—200臺1機(jī)巷9泵站開關(guān)QJZ—400/1140臺2風(fēng)巷10調(diào)度絞車開關(guān)QC83—80N臺6風(fēng)巷11煤電鉆綜合保護(hù)KZB——4/127臺2風(fēng)、機(jī)巷12煤電鉆ZM—1S臺2風(fēng)、機(jī)巷13饋電開關(guān)BKD—400/1140臺2風(fēng)巷液壓系統(tǒng)供液由風(fēng)巷WRB—200/31.5型泵站供液→風(fēng)巷（超前支護(hù)）→采面（支架等）→機(jī)巷（超前支護(hù)、拉移轉(zhuǎn)載機(jī)），供液主管用φ32mm高壓膠管，支管用φ19mm高壓膠管，采面三通閥門間隔1.5m一個，回液管用φ38mm高壓膠管。系統(tǒng)壓力不低于30MPa，乳化液配比濃度不低于3%—5%。供液系統(tǒng)示意圖庚20—21050風(fēng)巷泵站庚20—21050風(fēng)巷泵站第五節(jié)供水降塵系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)（1）采面供水量計(jì)算：采面、風(fēng)、機(jī)兩巷噴霧及采面設(shè)備冷卻系統(tǒng)用水量計(jì)算1、采面架間噴霧鋪設(shè)一趟φ25的供水管路，分支管路全部采用φ10mm水管，本采面共119架，按照要求每4架安設(shè)一架間噴霧，共需安設(shè)30處架間噴霧，每處噴霧設(shè)置兩個噴霧頭。Q架間噴霧=NQ噴霧=60×5L/min=300L/min=18m3/h，Q噴霧頭取5L/min。2、風(fēng)、機(jī)兩巷水幕水量計(jì)算采面風(fēng)、機(jī)兩巷水幕均采用φ10mm水管。Q水幕=VS=2×3.14×（0.005）2=0.565m3/h取0.6m3/h，流速取2m/s。風(fēng)巷設(shè)置兩處水幕需水量1.2m3/h，機(jī)巷設(shè)置兩處水幕需水量1.2m3/h。3、根據(jù)采煤機(jī)、采面刮板輸送機(jī)及泵站的額定需水量計(jì)算采煤機(jī)額定需水量250L/min=15m3/h，運(yùn)輸機(jī)額定需水量90L/min=5.4m3/h，泵站額定需水量40L/min=2.4m3/h。4、采面機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭噴霧用水量計(jì)算采面機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)噴霧每處設(shè)置4個噴霧頭，每個噴霧嘴需水量5L/min，每處噴霧需水為20L/min=1.2m3/h5、采面共需水量=Q架間噴霧+Q水幕+Q采煤機(jī)+Q采面運(yùn)輸機(jī)+Q泵站+Q轉(zhuǎn)載點(diǎn)=36.72m3/h2寸管子供水量為Q=VS=2×3.14×（0.067）2=25.4m3/h，根據(jù)以上采面共需水量以及在供水過程水量損耗，機(jī)巷鋪設(shè)一趟2寸水管供采面架間噴霧、機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，風(fēng)巷鋪設(shè)兩趟2寸水管供采面采煤機(jī)供水、水幕、泵站、采面刮板輸送機(jī)等其它用水。（2）采面供水要求1、機(jī)巷供水管路采用2寸鐵管，風(fēng)巷供水管路采用兩趟2寸鐵管。2、供水壓力：工作面的壓力不小于4MPa，若供水壓力達(dá)不到要求時，及時配備增壓泵。3、供水管路要安裝平直，吊掛固定牢固，不得拐死彎，接頭嚴(yán)密不漏水，系統(tǒng)管路、三通閥門管徑必須一致。（3）供水系統(tǒng)：機(jī)巷：地面水池→管子井→－86大巷→架空乘人系統(tǒng)→庚一皮帶下山→庚20—21050機(jī)巷。風(fēng)巷：地面水池→管子井→－86大巷→架空乘人系統(tǒng)→庚一皮帶下山→庚20—21050風(fēng)巷。二、降塵系統(tǒng)：1、各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴頭，噴霧降塵；采面每隔6m設(shè)一道噴霧。2、機(jī)（風(fēng)）巷供水管路每隔50m設(shè)一個三通閥門，周圍按規(guī)定設(shè)置50m灑水管，供巷道灑水沖塵、滅火使用。3、超前必須按規(guī)定安設(shè)凈化水幕：風(fēng)巷超前距工作面20m-40m處，設(shè)置1-2道凈化水幕；風(fēng)巷距離工作面200m范圍內(nèi)，設(shè)置2道門簾式水幕；機(jī)巷距工作面20m處，安設(shè)一道凈化水幕，所有水幕、噴霧保持完好，確保霧化效果良好，能夠覆蓋全斷面。4、采煤機(jī)噴霧必須可靠，割煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧不得小于1.5Mpa；如果內(nèi)噴霧不能正常噴霧，外噴霧壓力不的小于4Mpa。隔爆設(shè)施：采面機(jī)、風(fēng)兩巷分別設(shè)置輔助隔爆水袋棚，水棚的用水量按巷道斷面積計(jì)算，機(jī)巷巷道斷面10.56㎡，總?cè)萘?324L；風(fēng)巷巷道斷面10.56㎡，總?cè)萘?324L；水棚應(yīng)設(shè)置在直線段的巷道內(nèi),與工作面的距離必須保持在60-200m，與風(fēng)門距離必須大于25m，與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離不少于50m，水袋之間的間隙與水袋同巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m，水袋棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后20m的巷道斷面保持基本一致，水袋棚的安裝采用吊掛式，要均勻布置在巷道中間。5、爆破采取裝水炮泥，爆破前后及時灑水沖塵。6、在采面生產(chǎn)期間，采煤機(jī)以上架間噴霧要保持打開，采煤機(jī)以下噴霧可以關(guān)閉。轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧和風(fēng)機(jī)兩巷水幕要保持常開，水量根據(jù)煤量及時調(diào)節(jié)，機(jī)停水停。庚20—21050采面降塵系統(tǒng)示意圖第六節(jié)排水系統(tǒng)一、工作面概況庚20-21050回采工作面位于二水平庚一采區(qū)東翼南部，東到一礦工業(yè)廣場煤柱線，西到庚一皮帶下山，南鄰庚20-21030采空區(qū)，北隔一區(qū)段與庚20-21090采面相鄰，東南上部為一礦己組水倉。地面位于落鳧山東段，石油公司西北約500m處，地面無建筑物。風(fēng)巷走向長975m，機(jī)巷走向長924m，該工作面在庚20煤層內(nèi)施工，頂板為L6石灰?guī)r，平均厚4.2m；底板為灰色砂質(zhì)泥巖，平均厚1.7m。二、水文地質(zhì)情況在本區(qū)域有威脅的主要含水層是寒武系灰?guī)r含水層。1、含水層①寒武系灰?guī)r含水層含水層主要由寒武系中、上統(tǒng)白云質(zhì)灰?guī)r、鮞狀灰?guī)r組成，厚度大于200m，構(gòu)成煤系地層的基底。為大氣降水補(bǔ)給和地下水的運(yùn)移提供了良好的條件。屬含水性弱～強(qiáng)富水含水層，是開采庚20煤層的間接含水層，本采區(qū)底板寒灰含水層富水性弱。②石炭系灰?guī)r含水層石炭系灰?guī)r地層平均厚度68m，自上而下有灰?guī)r7層，其中L6和L7為煤層的直接充水含水層。L6灰?guī)r為庚20煤層的直接頂板，厚度較穩(wěn)定，巖溶不發(fā)育，富水性較弱。掘進(jìn)時在斷層處有滴淋水現(xiàn)象。L7灰?guī)r是庚20煤層的基本底，為直接含水層，巖溶裂隙較發(fā)育，有一定富水性，在構(gòu)造裂隙處有滲水現(xiàn)象。2、隔水層自下而上主要由太原組底部鋁土泥巖隔水層，庚20煤層底板泥巖、砂質(zhì)泥巖隔水層、以及各煤層間泥巖、砂質(zhì)泥巖隔水層，層位穩(wěn)定，巖石致密，透水性差，正常情況下可阻隔含水層與煤層，以及上下含水層間的水力聯(lián)系。三、庚20-21050工作面及四鄰工作面水文情況1、四鄰工作面水文情況該面南與庚20-21030采空區(qū)相鄰，庚20-21030掘進(jìn)施工時涌水量（15～20）m3/h，回采過程中正常涌水量（30-40）m3/h。庚20-21030采空區(qū)靜態(tài)積水量44145m3，庚20-21050風(fēng)巷在掘進(jìn)過程中共探放庚20-21030采空區(qū)積水22組，共探出老空水49516m3，靜態(tài)水已放完，動態(tài)水量約5m3/h。北隔一區(qū)段與庚20-21090采面相鄰，庚20-21090掘進(jìn)施工時涌水量（10～25）m3/h，巷道標(biāo)高430m～486m，機(jī)巷4個驗(yàn)證孔現(xiàn)放水總量約25m3/h。2、庚20-21050工作面水文情況該工作面在掘進(jìn)施工中正常涌水量（5～20）m3/h，嚴(yán)格堅(jiān)持“物探先行、鉆探驗(yàn)證、有疑必探、先探后掘”的防治水原則，未發(fā)生大的涌水。該工作面掘進(jìn)時局部頂板斷層、裂隙處有滴淋水現(xiàn)象，由于受庚20-21030采空區(qū)老空水的影響，風(fēng)巷在掘進(jìn)過程中有少量滲水現(xiàn)象。2010年11月17日庚一皮帶下山水文觀測孔水位-454.7m，庚20-21050回采工作面最低點(diǎn)標(biāo)高-420m，屬無壓開采，沒有突水威脅。四、庚20-21050工作面涌水量分析及預(yù)計(jì)庚20-21050工作面的區(qū)域水文地質(zhì)特征、充水因素、充水水源及涌水量和地下水位變化情況與庚20-21030工作面特征相似，采用比擬法以庚20-21030工作面為模版對庚20-21050工作面的涌水量進(jìn)行預(yù)測。運(yùn)用下列公式計(jì)算庚20-21050工作面涌水量：式中：Q——預(yù)算涌水量（m3/h）；F——預(yù)開采面積（m2）；Q1——現(xiàn)涌水量；F1——已開采面積。庚20-21030工作面走向長約873m，傾斜長約195m，回采面積約為170235m2，正常涌水量約40m3/h；設(shè)計(jì)庚20-21050工作面走向長952.6m，切眼長180m，回采面積約為171468m2。根據(jù)該公式計(jì)算得，Q=40×=40.1正常涌水量取40m3/h，最大涌水量按正常涌水量的2倍計(jì)算，庚20-21050工作面最大涌水量為80m3/h。五、庚20-21050采煤工作面防排水設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)排水系統(tǒng)正常排水能力40m3/h，最大排水能力80m3/h。1、由于該工作面機(jī)巷起伏不大，機(jī)巷全長970m，最高處標(biāo)高-406m，距停采線90m，最低標(biāo)高-420m，在切眼處，根據(jù)機(jī)巷長度及起伏情況需在機(jī)巷設(shè)計(jì)1個轉(zhuǎn)排水倉，1#水倉在機(jī)巷18#測點(diǎn)北幫處，倉容為15m3，規(guī)格為沿巷道方向長5m，進(jìn)入北幫煤體1.5m，底板以下1.5m。2、排水管路設(shè)計(jì)：在庚20—21050機(jī)巷安裝2趟4吋管路即可滿足需要，風(fēng)巷原排水管路不變。機(jī)巷轉(zhuǎn)排水倉處安裝2臺IS100-65-200水泵，單泵流量100m3/h，揚(yáng)程80m，配套電機(jī)37kw，2臺泵都連接到排水管路上，一臺工作，一臺備用，要求2臺泵都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)排水。3、風(fēng)、機(jī)巷低洼處都要有排水設(shè)備，有水即排到就近水倉或主排水管中，要求低洼處巷道不能有積水。采面如遇到有反傾斜構(gòu)造，低洼處存水，需在低洼處安裝兩臺潛水泵進(jìn)行排水，管路排到就近水倉。潛水泵揚(yáng)程不小于20m，流量不小于40m3∕h。六、排水設(shè)備供電采用專用供電線路，從庚一中部變電所供電，不受其他電器設(shè)備影響。七、工作面采煤期間的防排水管理要求在采煤初次放頂期間加強(qiáng)管理及制定嚴(yán)密措施，以防突水發(fā)生。1、隨著采面的推進(jìn)，排水設(shè)備也要及時移動。2、經(jīng)常清理水倉中的淤泥、雜物，使水倉保持最大的有效容積。保證機(jī)電設(shè)備完好及管路的暢通。3、保證工作泵、備用泵都能隨時啟動排水。4、要求配備專職排水人員，必須熟悉排水任務(wù)，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全措施，明確防排水各項(xiàng)安全技術(shù)要求。做到有水即排，不允許脫崗。5、其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》、執(zhí)行。八、工作面水災(zāi)應(yīng)急避災(zāi)路線風(fēng)巷避水災(zāi)路線：工作地點(diǎn)→庚20-21050風(fēng)巷→庚20-21030機(jī)巷外段→庚一皮帶下山→架空乘人系統(tǒng)→地面。機(jī)巷避水災(zāi)路線：工作地點(diǎn)→庚20-21050機(jī)巷→庚一皮帶下山→架空乘人系統(tǒng)→地面。第七節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)１、監(jiān)測裝置的種類為低濃度甲烷傳感器，數(shù)量為2臺，安裝位置如附圖所示。瓦斯報警點(diǎn)：0.5％CH4，瓦斯斷電點(diǎn)：0.7％CH4。斷電范圍：工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。復(fù)電點(diǎn)：＜0.7％CH4。２、里探由各班班長負(fù)責(zé)傳感器的日常移動，并能保證傳感器不被采面機(jī)尾處放炮崩壞。傳感器應(yīng)垂直懸掛，距離工作面不得大于10m，距頂板不得大于0.3m，距巷道側(cè)壁不小于0.2m。３、所有人員都有責(zé)任保護(hù)好傳感器不被損壞，一旦發(fā)現(xiàn)傳感器損壞應(yīng)及時向調(diào)度室匯報；任何人不得破壞傳感器；任何人都有權(quán)制止，檢舉揭發(fā)任何破壞傳感器的行為。瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)示意圖第八節(jié)防滅火系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)機(jī)頭、泵站應(yīng)設(shè)置不少于0.2m3砂箱，2臺滅火器。專人每天檢查，確保砂箱砂量及滅火器正常。在風(fēng)巷距離采面100m，機(jī)巷距離采面50m供水管路位置設(shè)一三通閥門，并配足管子做為消防水源。第九節(jié)通訊照明系統(tǒng)一、通訊：1、風(fēng)巷泵站、機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處，各設(shè)一部礦用防爆程控電話直通井下各地點(diǎn)及調(diào)度室。2、采面通訊系統(tǒng)：乳化液泵站、采面機(jī)頭、順槽機(jī)頭以及采面每隔15m安設(shè)一部礦用聲光通訊。二、照明：風(fēng)巷泵站、機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處各安一盞防爆照明燈；工作面每15m安設(shè)一個照明燈。通訊照明系統(tǒng)示意圖第五章勞動組織第一節(jié)循環(huán)方式176m176m第二節(jié)作業(yè)方式序號具體內(nèi)容一、循環(huán)方式循環(huán)進(jìn)度為0.6m，日循環(huán)數(shù)為12個。二、作業(yè)方式作業(yè)制度為四六制，三采一準(zhǔn)，采煤班每班工作時間為6.5小時，檢修時間6小時（1.5小時檢修與采煤同時進(jìn)行）。三、勞動組織兩人一組，分段追機(jī)作業(yè)。第三節(jié)勞動組織分配一覽表序號工種班次合計(jì)各工種出勤時間表零點(diǎn)八點(diǎn)十二點(diǎn)晚六點(diǎn)0246810121416182022241支架工161616482排水工222283打眼工22264泵站司機(jī)111145煤機(jī)司機(jī)33396溜子司機(jī)22267機(jī)電維護(hù)558驗(yàn)收員111149三鐵員1110文明工2211支架維修工5512防爆員1111413管子工2215辦事員1116材料員1117勤雜工322218班長2222819干部23229合計(jì)32593232155

第六章主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量工作面指標(biāo)可采走向長度m845管理放頂步距m0.6傾斜長度m176回柱方法人工液壓煤層厚度m1.3—3.0，平均1.9老空處理全部垮落采高m1.7—2.3材料消耗齒輪油kg/萬噸100回采面積m2148978.4抗磨油kg/萬噸100煤層傾角度平均9.5乳化油kg/萬噸150工作面儲量t396000截齒個/萬噸10可采儲量t373000坑木m3/萬噸3回采率%97火藥kg/萬噸50容重t/m31.4雷管個/萬噸80日進(jìn)m7.2柱帽塊/萬噸172月進(jìn)m180高壓管根/萬噸30回采工效t/工22設(shè)備機(jī)件消耗另計(jì)頂板支架類型ZY4000-12/25循環(huán)指標(biāo)作業(yè)方式三采一準(zhǔn)支架數(shù)量架119循環(huán)進(jìn)度m0.6單體柱數(shù)量根150循環(huán)產(chǎn)量t281頂板管理方法液壓支架日循環(huán)數(shù)個12最大控頂m4.48日產(chǎn)量t3372最小控頂m3.88正規(guī)循環(huán)率%85

第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)總則1、為了貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)方針、保障職工的生命安全和身體健康，使職工在工作中有章可依，有規(guī)可循，并保證在回采過程中的安全、合理，特編制本規(guī)程。2、在制訂本規(guī)程過程中，參照了《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》、新頒《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)文件和精神。3、在本規(guī)程未涉及到及在執(zhí)行過程中如果與新頒布的文件規(guī)定不一致時，按文件規(guī)定執(zhí)行。4、所有到本采面作業(yè)人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程并簽字，下井熟悉避滅路線，經(jīng)考試達(dá)到及格，并嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程，按本規(guī)程作業(yè)。（1）工作面投產(chǎn)前由隊(duì)長、技術(shù)員帶領(lǐng)全體職工走一次避災(zāi)路線，以后每月由副隊(duì)長帶隊(duì)走一次避災(zāi)路線。（2）開工前全體人員必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，經(jīng)考試合格簽字后方可上崗作業(yè)，其它原因?qū)W習(xí)規(guī)程缺勤者，上崗前到技術(shù)員學(xué)規(guī)程并簽字，并且必須隨全體職工第二次貫徹規(guī)程時，一并學(xué)習(xí)并考試合格。5、采面所有特殊工種都必須持證上崗，做到“四不生產(chǎn)”、“三不傷害”，不違章指揮，不違章作業(yè)，不違犯勞動紀(jì)律。6、在回采過程中，若有條件變化，技術(shù)員要及時編制補(bǔ)充措施，完善規(guī)程，任何人無權(quán)私自更改，對不按規(guī)程規(guī)定施工而造成事故的，誰安排誰負(fù)責(zé)。7、本措施自回采之日起開始執(zhí)行。第二節(jié)采煤工藝安全技術(shù)措施工藝流程：割煤→移架→推溜一、采煤機(jī)割煤安全技術(shù)措施(一)開機(jī)前檢查好以下事項(xiàng)：（1）機(jī)器開動前所有無關(guān)人員必須離開機(jī)器不小于6m。（2）各零部件是否完整無損，截齒是否齊全，是否需要更換，滾筒有無卡死現(xiàn)象。（3）所有緊固件是否松動，尤其要檢查4條液壓拉杠和液壓螺母聯(lián)結(jié)部位是否打壓鎖緊。（4）外接油管、水管、接頭是否擰緊，有無滲漏。（5）各箱體是否漏油、漏水、油位是否正確。（6）各手把、按鈕是否靈活、可靠，離合器手把位置是否正常，溜子閉鎖裝置是否可靠。（7）遙控器電源是否充滿電。(二)操作順序如下：（1）接通電氣隔離開關(guān)。（2）開通水閥。（3）點(diǎn)動截割電機(jī)，停穩(wěn)后，閉合截割部離合器。（4）啟動截割電機(jī)。（5）啟動牽引電機(jī)及泵電機(jī)。（6）正、反牽引。（7）正常停車：停牽引，停牽引電機(jī)及泵電機(jī)，停截割電機(jī)，再停水。（8）緊急停車：按緊急停止按鈕或打開隔離開關(guān)。（三）操作步驟（1）將隔離開關(guān)手把置于“ON”位置；（2）按下ISI啟動按鈕，采煤機(jī)得到1140V電源，左截割電機(jī)和泵電機(jī)運(yùn)行；（3）按一下“右啟”（ISI4），右截割電機(jī)啟動；（4）按一下“左牽”或“右牽”按鈕，變頻器工作，面器按所選定的方向牽引，且按住按鈕的時間越長，則牽引速度越大，時間越短則速度越小。（5）采煤機(jī)的減速操作當(dāng)采煤機(jī)正在左牽引時，如果需要減速時則按下“右牽”按鈕，則采煤機(jī)減速，減速的多少由按住按鈕的時間長短來決定。如果一直按住“右牽”按鈕，則采煤機(jī)速度會降至零速。反之亦然。（6）按下“左升”，左搖臂升；（7）按下“左降”，左搖臂降；（8）按下“右升”，右搖臂升；（9）按下“右降”，右搖臂降；（10）按一下“牽?！保擅簷C(jī)停止?fàn)恳唬?1）按一下“右?！?，右截割停止運(yùn)行；（12）按下總停按鈕“IS2”則采煤機(jī)整機(jī)斷電，停止工作；補(bǔ)充說明：a.當(dāng)采煤機(jī)需要改變牽引方向時，先按下“牽停”，使采煤機(jī)停牽引，然后再按與原方向相反方向即可；b.采煤機(jī)停機(jī)時，應(yīng)先停牽引，再按總停斷整機(jī)電源。可以在左右端頭站遙控器及電控箱上對采煤機(jī)進(jìn)行操作，也可以手動操作。（四）操作注意事項(xiàng)：一、變頻器在運(yùn)行和維護(hù)時必須遵守安全規(guī)范，否則將造成意外人身傷害，或損壞變頻器。（1）變頻器斷電后，必須等待5分鐘以上，以防止中間直流回路放電造成電擊。（2）用萬用表測量每一個輸入端子和地之間的電壓，以保證變頻器裝置放電完畢。（3）變頻器在運(yùn)行過程中，不允許在1分鐘內(nèi)連續(xù)三次切斷電源，以避免變頻器內(nèi)的充電電阻因過流而燒毀，造成變頻器不能工作（五）割煤時應(yīng)注意事項(xiàng)：1、采煤機(jī)司機(jī)根據(jù)工作面頂?shù)装鍫顩r、運(yùn)煤系統(tǒng)和瓦斯涌出量，選擇合適的牽引速度。2、使用遙控器進(jìn)行采煤機(jī)操作時，操作人員距離采煤機(jī)不得超過5m。無證人員嚴(yán)禁開采煤機(jī)。3、采煤機(jī)出現(xiàn)故障時，檢修人員要觀察中文顯示窗內(nèi)工作參數(shù)、工作狀態(tài)及各種信息的顯示，正確發(fā)現(xiàn)和處理故障。4、隨時注意滾筒位置，防止割頂梁或鏟煤板。5、煤墻（包括端頭）爆破，未及時支護(hù)或有殘炮未處理，不得進(jìn)行割煤工作。6、煤層變薄或遇地質(zhì)構(gòu)造帶，采煤機(jī)滾筒難以通過時，必須及時采取放震動炮的方法，對巖石進(jìn)行預(yù)爆破，人工排矸后，方可通過采煤機(jī)。7、割三角煤時，上、下進(jìn)刀長度以前滾筒為準(zhǔn)，不少于25m。8、隨時注意電纜運(yùn)動狀態(tài)，防止電纜和水管擠壓，憋勁和跳槽等事故的發(fā)生。9、未遇到意外情況，在停機(jī)時不允許使用“緊急停車按鈕”。10、注意觀察油壓、油溫及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。如液壓系統(tǒng)控制油路壓力（低壓表表壓）低于1.3Mpa，應(yīng)立即停機(jī)和檢查。11、煤機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)持六不割制度即：①無水不割；②瓦斯超限不割；③頂板破碎、支護(hù)跟不上不割；④遇堅(jiān)硬巖石不割；⑤煤機(jī)帶病不割；⑥停運(yùn)輸機(jī)及過地質(zhì)構(gòu)造無措施不割。12、當(dāng)采面煤層傾角大于15°時，采煤機(jī)割煤速度要放慢，并正確使用采煤機(jī)剎車裝置，防止采煤機(jī)下滑。采煤機(jī)?？课恢?，要選擇在頂板比較完整、坡度較緩、避開地質(zhì)構(gòu)造變化帶處。13、下班前，放下滾筒，切斷電源，打開離合器，關(guān)閉供水閥門，搞好衛(wèi)生，現(xiàn)場交班。（六）使用維護(hù)與檢修一、采煤機(jī)的注油（1）必須按注油圖標(biāo)明或本說明書中各部件潤滑要求所指定的油脂牌號加油，不允許混用。（2）油液存放、運(yùn)輸必須防水、防塵。（3）盛、貯油容器必須洗凈。（4）井下檢查開大蓋時必須支蓬、灑水滅塵，并嚴(yán)防煤塊、巖渣、工具、手套等雜物落入油池。（5）嚴(yán)禁用紗布、普通布、棉紗等擦洗液壓油池及液壓元件，應(yīng)使用泡沫塑料或綢緞擦抹。（6）各部分油位應(yīng)在適當(dāng)位置。按潤滑系統(tǒng)圖的部位和本說明書所述各大部件潤滑要求：分別注N320極壓工業(yè)齒輪油、N220極壓工業(yè)齒輪油和2L-3鋰基潤滑脂。二、日常維護(hù)1、日檢內(nèi)容（1）各大部件連接松緊程度。（2）電纜、水管、油管有無破損。（3）各部分的滲漏情況。（4）各部分的油位。（5）操作機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性，靈活性及可靠性。（6）齒座有無損壞，更換截齒。（7）噴嘴是否堵塞、水閥工作是否正常。（8）銷軌固定是否牢固，齒軌輪和銷軌的嚙合情況，導(dǎo)向滑靴的磨損情況。（9）鏟煤板是否脫落。（10）運(yùn)轉(zhuǎn)時的壓力、溫升及聲響。（11）在坡度大于20度時，每20分鐘上下擺動搖臂2次。2、周檢（1）清洗濾油器、過濾器。（2）檢查各壓力表。（3）對司機(jī)日檢工作進(jìn)行督促并做好必要記錄。3、季檢從放油口取、樣，化驗(yàn)液壓油和齒輪沒的油質(zhì)。除周檢內(nèi)容外，對遺留的較大問題進(jìn)行處理，并作好有關(guān)記錄。二、移架安全技術(shù)措施（一）移支架前的準(zhǔn)備工作1、檢查支架前端、架間有無掉頂、片幫的危險；2、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等；3、檢查支架各結(jié)構(gòu)件、液壓元件，各密封、管接頭等是否完好，有無損壞，有無嚴(yán)重漏液、卸載；4、檢查支架與運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接是否牢固；5、檢查工作應(yīng)仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得帶“病”強(qiáng)行移架。（二）移采面支架1、支架工移架前，應(yīng)將操作手把先稍供液，以檢驗(yàn)系統(tǒng)聯(lián)接部位牢固情況，防止高壓油液或油管傷人。嚴(yán)格按照操作規(guī)程移架（自機(jī)頭向機(jī)尾或自機(jī)尾向機(jī)頭順序拉架）。2、移架前必須拉線，堅(jiān)持按線移架，確保支架成一直線。3、移架時，操作人員應(yīng)站在支架下，底座上，注意觀察前梁及底座的移動情況，防止擠腳、擠電纜等。4、正常情況下，移架滯后采煤機(jī)后滾筒3-5m；特殊情況下，若采煤機(jī)前方片幫嚴(yán)重頂板暴露面積過大，頂板破碎時，應(yīng)在采煤機(jī)前滾筒割頂煤時即進(jìn)行移架。5、正常移架操作順序：收側(cè)護(hù)板，降柱使頂梁略離頂板，當(dāng)支架可移動時，立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；然后調(diào)架，使支架推移千斤頂與輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，升柱的同時調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸3-5s，以保證達(dá)到初撐力；最后，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰上方支架，將各操作手把打到“零”位。6、移架時，上、下相鄰兩組支架推移千斤頂應(yīng)處于推溜狀態(tài)，以防移架時將輸送機(jī)拉回。7、移架步距、位置要求準(zhǔn)確，并一次完成，避免反復(fù)支撐而破壞頂板。8、支架移不動時，不得強(qiáng)拉硬移，應(yīng)立即查找原因進(jìn)行處理，防止損壞設(shè)備和影響移架質(zhì)量。9、移架過程中，立柱不得下降過多；頂梁與頂板距離控制在150～200mm之間，當(dāng)頂板破碎時，要帶壓擦頂移架。10、移架后升架時，必須密切注意支架側(cè)護(hù)板，相鄰支架不能有明顯錯茬（以不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），否則應(yīng)及時處理。11、移架后，支架要求垂直頂?shù)装澹坏糜衅?、歪扭和前傾后仰現(xiàn)象。12、頂板完整時，支架頂粱上有浮矸必須及時清理，保證支架接頂嚴(yán)密，為防止移架過程中掉矸傷人；移架前，必須通知周圍人員撤離。13、移架時，操作人員精力要集中，嚴(yán)防擠壞電纜。并時刻注意推移千斤頂推桿受力情況，防止損壞推桿，造成事故。14、煤壁片幫造成煤墻與支架頂梁前端距離超過0.34m且頂板較破碎時，應(yīng)架順山棚維護(hù)，應(yīng)拉超前架。深度超過1m時，應(yīng)立即架走向梁維護(hù)頂板，在煤壁側(cè)打上臨時柱。15、移架若趕不上割煤時，要通知采煤機(jī)司機(jī)停止割煤，防止因大面積空頂而造成冒頂。16、在調(diào)架或抬架時應(yīng)做到：可用專用圓木（兩頭鐵絲加固）、單體柱調(diào)（抬）架：（1）輕微歪架或底座下扎時可以利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)架或抬架，嚴(yán)重倒架或底座嚴(yán)重下扎時，必須用專用圓木或單體柱進(jìn)行調(diào)(抬)架，調(diào)(抬)架的圓木必須是兩頭用鐵絲加固的專用圓木。（2）調(diào)(抬)架，至少兩人配合作業(yè)，圓木要頂在支架前粱穩(wěn)定位置且戧向老塘方向，配合人員要躲在相鄰支架遠(yuǎn)方監(jiān)視、觀山、操作支架人員要躲到支架立柱后，慢慢降架，防止圓木折斷傷人，邊降邊抬架，邊拉架邊調(diào)架；用單體柱幫助調(diào)架時，應(yīng)將單體柱支設(shè)到支架前粱下穩(wěn)定可靠位置，也可用注液槍遠(yuǎn)方供液使用單體柱配合調(diào)架，嚴(yán)防支架動作時，單體柱歪倒傷人。操作中應(yīng)用鐵絲將單體柱柱身拴到牢固位置。（3）頂板破碎時，調(diào)(抬)架前，必須先維護(hù)好頂板，嚴(yán)防掉矸，造成頂板事故。（4）調(diào)(抬)架時，嚴(yán)禁無關(guān)人員通過。（三）移上、下機(jī)頭支架1、移架前，應(yīng)改好超前出口支柱，清除障礙物。2、移架前，應(yīng)將采面與兩巷交接處維護(hù)好，防止冒頂。3、吊好管路和電纜。4、移架時，上（下）機(jī)頭的下（上）方相鄰兩組采面支架推移千斤頂處于推溜狀態(tài)，在移過架后，打回“零”位。5、移架時，快速擦頂移架，同時，運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)要停止運(yùn)轉(zhuǎn)。6、正確使用側(cè)護(hù)裝置和機(jī)頭兩架上安裝的防倒千斤頂。7、移上、下機(jī)頭支架時，必須在班長統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。8、在坡度較大段作業(yè)時，要2人以上協(xié)同作業(yè)，保證支架不歪倒。9、嚴(yán)格執(zhí)行采面支架操作程序和注意事項(xiàng)。三、推移運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)措施1、推移運(yùn)輸機(jī)應(yīng)沿一個方向依次進(jìn)行，不得隨意分段或由兩端向中間擠推。2、移溜應(yīng)與采煤機(jī)保持12-15m距離，彎曲段長度不得小于15m，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎，移后輸送機(jī)要成一條直線。3、除機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面推溜要在運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行，不準(zhǔn)停機(jī)推移。4、推移千斤頂與刮板輸送機(jī)之間必須用標(biāo)準(zhǔn)銷子聯(lián)結(jié)，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。5、移動機(jī)頭、機(jī)尾時，要在班長指揮下進(jìn)行。6、推溜推不動時，不得硬推，應(yīng)及時查找原因，進(jìn)行處理。若因煤壁矸石、煤塊阻擋，應(yīng)停止推溜，進(jìn)行清理；若頂板易冒落或片幫嚴(yán)重時，必須架設(shè)臨時支護(hù)，并指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行觀山，而后方可進(jìn)行清理。7、推移輸送機(jī)必須一次推夠一個步距，如果鏟煤板處推不夠時，應(yīng)采取采煤機(jī)返刀拾煤或人工進(jìn)行清煤。8、上、下機(jī)頭處清理三角煤處的浮煤、浮矸，必須架設(shè)臨時支護(hù)，嚴(yán)防片幫掉頂傷人。9、移溜后，輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到平、穩(wěn)、直要求。10、為防止支架和運(yùn)輸機(jī)下滑，合理調(diào)整采面?zhèn)蝺A斜，保證運(yùn)輸機(jī)搭接合理。11、運(yùn)輸機(jī)推移完畢，應(yīng)及時將操作手把打到停止位置。四、回柱放頂1、在采空區(qū)回柱前，應(yīng)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)及附近的支架、頂板等情況，及時消除不安全因素，按要求打好戧棚或戧柱，確保支架完好，防止催棚。2、清好退路，回柱時由里向外逐棵進(jìn)行回柱。3、回柱時要專人觀山，出口不暢通或頂板來壓時停止回柱。4、風(fēng)、機(jī)巷超前支護(hù)都要與端頭支架掩護(hù)梁放齊。5、頂板管理原則上按自然跨落法管理頂板，若回柱后不落頂，長度超過規(guī)定（2×5㎡）時，必須采取加強(qiáng)切頂排支護(hù)措施。6、回柱后支柱要及時運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放整齊。五、工作面上、下安全出口作業(yè)措施1、采煤機(jī)割透兩端頭后，先拉架維護(hù)好頂板，當(dāng)煤機(jī)離開機(jī)頭（尾）10m以外時人員才準(zhǔn)進(jìn)入煤墻工作。進(jìn)入煤墻作業(yè)前首先將三角區(qū)的頂板維護(hù)好，禁止空頂作業(yè)。2、推移機(jī)頭（尾）前，清凈浮煤，及時調(diào)整機(jī)頭（尾）的仰俯，使過渡槽與中部槽保持“平、正、穩(wěn)”，運(yùn)輸機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，出煤順利。3、移排頭支架時要及時檢查上、下端頭有無松動或失效單體柱以及有無空頂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后方可移架。4、保持機(jī)頭（尾）附近的支架完整無缺，迎山有勁，5、機(jī)巷老塘側(cè)回柱時，采面運(yùn)輸機(jī)、機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。6、在上、下出口作業(yè)時，必須時刻注意采面運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)防溜子下沖大塊煤巖、物料等頂傷人員。7、在上、下出口作業(yè)時，應(yīng)注意保護(hù)好電纜、水管、油管、電機(jī)等，防止損壞造成事故。8、缺口內(nèi)的浮煤、雜物要清凈，高度不低于1.8m。人行道寬度不得小于0.7m。9、若主機(jī)割不透時做超前缺口，能割透的情況下不做超前缺口，減少空頂面積。=1\*GB4㈠、技術(shù)要求：長×寬×高=3m×1.5m×1.8m=2\*GB2⑵、支護(hù)形式：頂板完整時，采用采用單體液壓支柱配合木柱帽進(jìn)行支護(hù)。頂板破碎或遇到地質(zhì)構(gòu)造時，應(yīng)及時用木大板代替木柱帽進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)防冒頂?shù)仁鹿实陌l(fā)生。柱距0.5m±50mm，排距1.1±0.1m，高度不低于1.8m。柱子迎山有力，打成一條直線并用麻繩聯(lián)鎖。=3\*GB2⑶、二三排控頂，見三回一，并在切頂排打齊密集支柱和托棚，加強(qiáng)支護(hù)，增強(qiáng)切頂能力。=4\*GB2⑷、機(jī)頭、機(jī)尾三角煤處，要注意加強(qiáng)頂板管理，每次移架時，要盡量抵住煤壁。當(dāng)出現(xiàn)煤壁片幫時要及時移架進(jìn)行支護(hù)，不接頂處要及時背大板接頂，確保行人及作業(yè)安全。六、打眼、放炮安全技術(shù)措施采面正?；夭蓵r不放炮，如遇特殊情況需打眼放炮（采面變長或變短，機(jī)頭、機(jī)尾須做超前，做機(jī)窩、出現(xiàn)底鼓、過斷層、支架過低不能通過煤機(jī)等情況）需要放炮時，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：㈠、打眼：1、根據(jù)現(xiàn)場條件布置炮眼。2、打眼工具為具有綜合保護(hù)的煤電鉆，電壓127V，釬桿長度1.8m，使用YT-28型風(fēng)鉆打眼。3、打眼前必須對煤電鉆及配件進(jìn)行認(rèn)真檢查，不完好時，不得使用；同時，必須認(rèn)真檢查頂板、瓦斯、煤壁及支架情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理好后，方可作業(yè)。打眼時，采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖。4、打眼者必須衣帽整齊，打眼時精力集中，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止打眼，進(jìn)行檢查處理，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。5、禁止在老炮眼或殘眼內(nèi)重新打眼，禁止在煤巖裂隙和節(jié)理上打眼。煤層最小抵抗線不得小于0.5m，巖層最小抵抗線不能小于0.3m。6、打眼結(jié)束，要切斷電源，將煤電鉆清理干凈，并把電鉆、鉆桿、電纜盤放在采面以外10m安全、干燥、潔凈的地方。㈡、風(fēng)鉆操作管理1、鉆眼前風(fēng)鉆要進(jìn)行如下檢查：⑴、風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有時要用風(fēng)、水吹沖干凈，檢查風(fēng)、水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固。⑵、零部件是否齊全，螺絲是否堅(jiān)固，并注油進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶、注油器要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥。⑷、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活等。⑸、鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通。2、在鉆眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進(jìn)情況。3、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要撥出，并向有關(guān)部門及時匯報，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。4、鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆頭彎曲或中心孔不導(dǎo)水時，必須及時更換。5、嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和放炮說明書規(guī)定的炮眼角度、深度上數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。6、鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。7、鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。8、在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件，設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。9、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。10、操作風(fēng)鉆的要求及注意事項(xiàng)：⑴、打眼時，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)鉆人員要相互配合，司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度；領(lǐng)鉆人員要站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，手握鉆桿，把鉆桿放在用鎬刨出的眼窩上。⑵、遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。⑶、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。⑷、按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。⑸、打完眼后，應(yīng)先關(guān)閉水管閥門，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以便將風(fēng)鉆內(nèi)的水吹干，防止生銹。⑹、打眼時，采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖。⑺、打眼時，要三人以協(xié)同作業(yè)，有專人觀山，打眼以上地點(diǎn)嚴(yán)禁有人移架。⑻、人員進(jìn)入煤墻作業(yè)時，要專人觀山，去掉危巖和敲幫問頂，防止片幫傷人。⑼、用風(fēng)鉆打眼時，班長要現(xiàn)場指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。11、使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具，設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。㈢、裝藥與放炮：1、必須使用合格的煤礦許用炸藥，進(jìn)風(fēng)巷要配備專用的木質(zhì)藥箱，火藥入箱加鎖管理。雷管由放炮員攜帶。2、裝藥前，要對裝藥地點(diǎn)的瓦斯、煤壁及支架情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行。裝藥時，采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖。3、裝藥要用木質(zhì)炮棍，藥卷要輕輕推入，各藥卷必須彼此接觸，炮眼必須用炮泥、水炮泥填滿充實(shí)。4、爆破采用正向毫秒爆破，使用1-5段毫秒延期電雷管，總延時不超過130ms。5、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中“分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆”之規(guī)定。每組放炮采取自下而上的順序依次起爆。6、放炮必須堅(jiān)持一炮三檢制和三人聯(lián)鎖放炮制。爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%，嚴(yán)禁爆破。7、放炮前應(yīng)對放炮地點(diǎn)附近的機(jī)電設(shè)備、支架明柱、電纜管線等采取妥善措施予以保護(hù)(可用廢舊輸送機(jī)膠帶)。8、放炮前，所有人員撤離到距放炮地點(diǎn)75m以外的安全地點(diǎn)，并由專人專職警戒。9、放炮前后，應(yīng)對放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)徹底沖塵，嚴(yán)禁在煤塵超限情況下放炮。10、堅(jiān)持一次裝藥一次起爆。放炮后要認(rèn)真檢查有無瞎炮存在，如有瞎炮存在，必須在距瞎炮眼0.3m處重新打一與之平行的炮眼，重新裝藥起爆，嚴(yán)禁用手拉、用鎬刨。11、放炮前后，應(yīng)及時對放炮地點(diǎn)5m范圍內(nèi)的支架重新補(bǔ)液加強(qiáng)支護(hù)，如有松動、歪斜支架及時處理，否則不準(zhǔn)開工。12、放炮后應(yīng)及時打臨時支護(hù)，支護(hù)好頂板后再清浮煤。13、人員進(jìn)入煤墻作業(yè)前，必須做到（1）堅(jiān)持敲幫問頂，嚴(yán)防傘檐煤脫落及頂板掉矸傷人；（2）有專人觀山，專人指揮；（3）停止采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；（4）上下5架不得有人擅自動支架。14、打鉆時，嚴(yán)格執(zhí)行打鉆安全技術(shù)措施。15、頂板破碎時，必須先臨時維護(hù)頂板，而后方可打眼放炮。16、放炮安全地點(diǎn)以外人員躲入架間內(nèi)。第三節(jié)機(jī)電維修與操作安全技術(shù)措施一、拉移開關(guān)列車安全技術(shù)措施1、拉移工作必須有機(jī)電班長以上干部現(xiàn)場指揮，負(fù)責(zé)安全。2、拉移前，將風(fēng)巷JH-11.4T絞車穩(wěn)固在開關(guān)列車外合適位置，要求絞車壓戧柱齊全，各部完好，操作按鈕、開關(guān)隔離手把靈活、可靠，鋼絲繩無斷絲、斷股，鉤頭繩卡擰緊、上牢，數(shù)量符合要求。3、拉移前，所有待拉移的電器設(shè)備隔離手把打到零位，上一級電源饋電也要停止供電，嚴(yán)禁帶電移動電器設(shè)備及電纜。4、拉移前，拔出的接地極、備品備件等放在開關(guān)列車上，并將列車兩側(cè)影響拉移的浮煤、雜物清理干凈。5、拉移時要分工明確，盤電纜、散電纜、看開關(guān)列車、傳信號、看平輪人員各負(fù)其責(zé)，相互照應(yīng)。6、拉移時，絞車司機(jī)站在絞車的側(cè)后方，精力集中，聽準(zhǔn)信號，注意觀察絞車運(yùn)行、鋼絲繩受力等情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時停車處理。7、拉移距離以負(fù)荷電纜拉直散開為宜。8、鉤頭繩與列車及列車間的連接只能使用專用銷子進(jìn)行連接。連接要按照規(guī)定連接牢固可靠。9、開關(guān)列車?yán)频轿缓?，及時打上戧柱，并用40T鏈條，鏈環(huán)穿絲戴帽將其固定在軌道上，防止下滑。10、拉移后，由專職電工搖測開關(guān)、電纜的絕緣程度，確認(rèn)無問題后，將電纜懸掛整齊，接地極打入巷道底板后，方可按規(guī)定送電，試車。11、鋼絲繩漲緊區(qū)、三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。二、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)掐(接)鏈安全技術(shù)措施1、掐(接)鏈工作必須有班長以上干部統(tǒng)一指揮，由專人操作，配合一致。2、轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)掐(接)鏈方法相同，采用緊鏈器，阻鏈器掐(接)鏈時，必須符合以下要求：⑴將運(yùn)輸機(jī)拉空，且掐鏈位置處于過渡槽處。⑵安裝好緊鏈器和阻鏈器，緊鏈器安設(shè)在減速器第一軸上，阻鏈器安設(shè)在過渡槽上的預(yù)設(shè)孔中，卡住鏈環(huán)，活塊卡住槽幫；⑶反轉(zhuǎn)點(diǎn)動電機(jī)，幅度不可過大；⑷首先松開漲緊裝置，目測鏈條松緊合適時，立即轉(zhuǎn)動緊鏈器上的手輪，同時切斷電動機(jī)電源，利用緊鏈器使閘盤制動；⑸掐(接)鏈后，重新用合適的鏈條，使刮板鏈條形成封閉；⑹松開制動手輪，待刮板鏈條完全停止，取下阻鏈器；⑺開啟運(yùn)輸機(jī)，觀察鏈條松緊程度是否合適，一般在鏈輪下方有兩個至三個松弛鏈環(huán)為宜。3、掐(接)鏈工作必須固定專人看管與操作緊鏈器手輪，專人看管運(yùn)輸機(jī)開停車按鈕，專人指揮與觀山。4、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須聽準(zhǔn)信號，開停及時，停車后，不準(zhǔn)離開工作崗位，點(diǎn)車幅度適當(dāng)，嚴(yán)防幅度過大造成阻鏈器顛覆，釀成事故。三、拉移轉(zhuǎn)載機(jī)安全技術(shù)措施隨著采面不斷地向前推進(jìn)，順槽轉(zhuǎn)載機(jī)將實(shí)現(xiàn)整機(jī)前移。為確保順槽轉(zhuǎn)載機(jī)整體前移過程中安全無事故，應(yīng)注意做到如下幾點(diǎn)：1、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)的拉移，以千斤頂拉移裝置為主。即：在順槽轉(zhuǎn)載機(jī)前方，靠皮帶輸送機(jī)兩側(cè)，將拉移千斤頂固定好，打牢壓、戧柱，用錨鏈將順槽轉(zhuǎn)載機(jī)與拉移裝置連接起來，順槽轉(zhuǎn)載機(jī)與皮帶輸送機(jī)之間，以滑軌（軌道）連接。需要推移順槽轉(zhuǎn)載機(jī)時，扳動手把，拉移千斤頂?shù)幕钪湛s，牽引錨鏈拉移順槽轉(zhuǎn)載機(jī)。當(dāng)拉移千斤頂活柱收縮完畢后，若順槽轉(zhuǎn)載機(jī)仍需要繼續(xù)推移，可重新將拉移千斤頂?shù)幕钪斐龅阶畲笪恢?，重新固定好錨鏈，重復(fù)上述拉移過程。如此循環(huán)往復(fù)，即可實(shí)現(xiàn)順槽轉(zhuǎn)載機(jī)的推移。2、拉移順槽轉(zhuǎn)載機(jī)前，及時清理機(jī)頭、機(jī)尾及轉(zhuǎn)載機(jī)下浮煤雜物等必須及時清凈運(yùn)走，確保推移途中暢通無阻。3、拉移順槽轉(zhuǎn)載機(jī)時，隊(duì)跟班干部或班長必須親臨現(xiàn)場，靠前指揮，及時檢查、發(fā)現(xiàn)和處理推移過程中所遇到的各種實(shí)際問題，確保推移工作能夠安全順利進(jìn)行。4、拉移順槽轉(zhuǎn)載機(jī)時必須設(shè)置專人觀山，一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況，要立即停止推移。只有在確認(rèn)安全無誤后，方可恢復(fù)推移工作。觀山人員要躲至安全地點(diǎn)，其他無關(guān)人員嚴(yán)禁在此間滯留。5、拉移過程中,要堅(jiān)持做到平穩(wěn)推移,如發(fā)現(xiàn)阻力較大，難以推移時，要及時停止推移，查明原因，采取有效措施，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬推。6、拉移過程中，必須認(rèn)真檢查順槽轉(zhuǎn)載機(jī)與皮帶機(jī)尾之間的聯(lián)結(jié)情況，確保其間搭接良好，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。7、拉移千斤頂?shù)膲?、戧柱，必須升緊打牢，支柱聯(lián)鎖，迎山有力，支撐有效。8、拉移千斤頂必須保持完好，一旦發(fā)現(xiàn)部件損壞，要立即予以更換。9、拉移千斤頂?shù)闹гO(shè)位置，必須選擇在頂板完整，避開地質(zhì)構(gòu)造帶、壓力異常變化區(qū)及頂板破碎處。10、轉(zhuǎn)載機(jī)拉到位后要將拉移千斤頂外伸100-200mm，保證拉移錨鏈松弛，液壓管路關(guān)閉，防止誤操作。四、采面電器設(shè)備停送電安全技術(shù)措施1、檢修采面電氣設(shè)備時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。操作前必須切斷前一級開關(guān)電源，實(shí)行機(jī)械閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電"標(biāo)志牌。送電時，應(yīng)指定專人送電，禁止不聯(lián)系盲目送電。2、停電后要先檢查瓦斯、驗(yàn)電、放電，然后方可進(jìn)行電氣設(shè)備檢修工作。3、電氣設(shè)備檢修工作，應(yīng)選擇在頂板完整、支架完好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％的安全地點(diǎn)進(jìn)行。電氣作業(yè)應(yīng)不少于2人，1人監(jiān)護(hù)，1人操作。4、檢修完畢要進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可聯(lián)系送電。5、所有電氣設(shè)備，嚴(yán)禁明火操作，杜絕失爆現(xiàn)象。6、嚴(yán)禁帶電移動、拆接、檢修電氣設(shè)備和線路。7、每一生產(chǎn)班必須指定具體負(fù)責(zé)人，全采面所有電氣設(shè)備每班至少進(jìn)行一次檢查維修，確保電氣設(shè)備臺臺件件完好，不失爆。8、電氣設(shè)備的保護(hù)裝置必須靈敏準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)。9、采面所用電纜必須吊掛整齊，掛標(biāo)志牌，標(biāo)明用途，對帶電的電纜不許拖地，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。10、每臺電氣設(shè)備要掛標(biāo)志牌，標(biāo)明設(shè)備的名稱、型號、電壓等級、容量、電流、用途、包機(jī)人等。11、各電氣設(shè)備均按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢修，對各保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，并有檢修記錄和運(yùn)行試驗(yàn)記錄。12、嚴(yán)禁故障不排除，用試送電方法查找故障。五、小絞車操作、維修、管理安全技術(shù)措施1、小絞車司機(jī)必持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行小絞車司機(jī)操作規(guī)程。2、絞車司機(jī)開車前要全面檢查：⑴檢查絞車各部件齊全牢固，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。⑵檢查壓柱是否齊全、牢固可靠。⑶檢查開關(guān)手把、開停按鈕、必須靈敏可靠。⑷檢查聲光信號是否齊全、完好，確保暢通。⑸檢查鋼絲繩有無扭勁、打結(jié)、軋傷、斷股、變形現(xiàn)象，如有軋傷或斷股時及時更換。⑹檢查鉤頭繩及保險繩、繩卡必須齊全、牢固。⑺開車前，試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查制動閘、離合閘是否可靠，轉(zhuǎn)動聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁絞車帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。3、開車前，先發(fā)出信號，聽到回號，確認(rèn)無安全問題后，方可開車。4、開車時，絞車司機(jī)必須時刻注意絞車?yán)K的受力狀況及其在滾筒上的纏繞情況，嚴(yán)防咬繩，松繩時，絞車?yán)K在滾筒上的纏繞量不得低于三圈。5、絞車運(yùn)行時，繩道及三角區(qū)、行車區(qū)不得有人。6、車未停穩(wěn)，掩牢前，嚴(yán)禁松開制動閘，車到終點(diǎn)后，要及時停車。7、開車前，絞車司機(jī)必須思想集中，聽準(zhǔn)信號，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。8、絞車必須離道間距不得小于0.5m，需反向拉車時，必須掛平輪導(dǎo)向，不準(zhǔn)去掉護(hù)繩板。9、絞車司機(jī)離開絞車時，必須把開關(guān)手把打到斷電位置，并加閉鎖。10、各部絞車均要包機(jī)到人，保持完好，絞車周圍清潔衛(wèi)生，無雜物。11、變坡點(diǎn)及更換鉤頭處必須設(shè)牢固擋車器，車過前打開，車過后及時關(guān)閉，完善一坡三擋設(shè)施，并要正確使用。卸車及臨時停車地點(diǎn)均要設(shè)臨時擋車器，嚴(yán)防跑車。12、斜巷下車提車時，應(yīng)堅(jiān)持專用銷子連接掛車，除平巷對拉絞車外，必須掛保險繩，設(shè)專人把住任何可能進(jìn)入行車區(qū)的通道口，并嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度，嚴(yán)禁放飛車。13、處理掉道時應(yīng)設(shè)專人指揮與觀山，處理時車身傾斜側(cè)及下方側(cè)，不準(zhǔn)有人，處理掉道車時，不準(zhǔn)用絞車硬拉，不準(zhǔn)松開制動閘。六、采面運(yùn)輸機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)操作安全技術(shù)措施1、司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。2、開車前，全面檢查：⑴檢查機(jī)頭、機(jī)尾轉(zhuǎn)動裝置，鏈條、鏈環(huán)、刮板是否齊全、緊固；⑵檢查電機(jī)、減速機(jī)冷卻水開啟是否適當(dāng)。消除機(jī)頭、機(jī)尾、減速器及連接罩上雜物，以利于散熱。⑶檢查開停按鈕是否靈活可靠，信號是否暢通、清晰可靠，各種操作線懸掛是否合理。⑷檢查灑水噴頭是否完好。⑸檢查鏈輪軸組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、是否漏油，輔助油箱油位是否不足,電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減速機(jī)是否漏油，有無異常聲響和震動，箱內(nèi)油溫不得超過90℃。⑹檢查機(jī)尾是否有過多的回煤，必要時應(yīng)找出原因。3、啟動前，先發(fā)出信號，待有回號后，方可點(diǎn)動兩次，然后開車，嚴(yán)禁預(yù)約開車，點(diǎn)動間隔10～15s為宜。4、開車前，各部司機(jī)必須集中精力，聽準(zhǔn)信號，開停及時，對由采面拉出的長物料及大塊煤矸，必須及時停車處理。5、司機(jī)操作時，必須躲離機(jī)頭正前方，選擇幫頂完好處，且便于觀望的安全地點(diǎn)操作。6、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁機(jī)頭正前方有人通過、逗留。7、轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)掐接鏈時，需要點(diǎn)車時要嚴(yán)格按信號或指揮點(diǎn)車。8、開車前，先開電機(jī)、減速機(jī)冷卻水，無水嚴(yán)禁開車，停機(jī)時及時停水。七、采煤機(jī)司機(jī)操作安全技術(shù)措施1、采煤機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。2、每班采煤機(jī)司機(jī)至少配二人，各自分工明確，各負(fù)其責(zé)，具體劃分如下：⑴由主司機(jī)負(fù)責(zé)主要按鈕的操作(包括隔離開關(guān)、開停按鈕、閉溜按鈕、信號按鈕等)通常在右側(cè)，并負(fù)責(zé)滾筒的升、降、右方向的看護(hù)，右側(cè)離合器的操作及電纜拖拉鏈移動是否正常。⑵副司機(jī)配合主司機(jī)操作，負(fù)責(zé)監(jiān)視各種壓力表指示狀況，左滾筒的升降，左側(cè)離合器的操作；⑶停機(jī)時，必須有一名司機(jī)在崗看護(hù)，嚴(yán)防有人誤動作，兩名司機(jī)在崗時，各負(fù)其責(zé)，一名司機(jī)在崗時，全面負(fù)責(zé)。3、嚴(yán)禁任何無證人員擅自動作采煤機(jī)。4、開車前，必須全面檢查：⑴檢查各部聯(lián)接螺栓是否齊全、緊固；⑵檢查各手把及按鈕是否靈活可靠；⑶檢查各處油量是否充足；⑷各處密封是否完好、不漏液；⑸檢查灑水裝置及噴嘴是否齊全且霧化效果好；⑹檢查采煤機(jī)截齒是否齊全鋒利；⑺檢查齒軌是否牢固可靠，是否缺固定銷，采面有無擋煤板掉等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、采煤機(jī)起動前，必須先喊話和發(fā)出信號，主副司機(jī)巡視前后5m內(nèi)，確認(rèn)無不安全因素時先送水、送電、掛離合器，方可起動開車，并檢查采煤機(jī)牽引及滾筒升降是否正常，停機(jī)時，將隔離開關(guān)手把、控制電源手把打到停止位置，停機(jī)摘離合器、停電、停水，將兩滾筒放在底板上，并清除機(jī)身上的浮煤。6、為避免發(fā)生意外，摘離合器后，必須重新點(diǎn)車，確認(rèn)是否有效。7、檢修采煤機(jī)時，必須將隔離手把，離合手把、控制電源手把等打到停止位置，還必須閉鎖運(yùn)輸機(jī)，并通知運(yùn)輸機(jī)司機(jī)。8、一般情況下，不準(zhǔn)重負(fù)荷起車或停車。9、采煤機(jī)司機(jī)必須業(yè)務(wù)熟練，聽力視力良好，割煤時，要集中精力，開停及時，加強(qiáng)巡視嚴(yán)防煤墻片幫掉(飛)矸傷人，搞好自主保安。采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)堅(jiān)持“六不割”，不留傘檐煤。10、割煤時滾筒要放到適當(dāng)高度，嚴(yán)防割支架頂梁。11、不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備、物料。12、人員進(jìn)入煤壁作業(yè)時，采煤機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并閉鎖運(yùn)輸機(jī)。13、更換截齒或檢修滾筒及其它部位時，必須將采煤機(jī)隔離手把打到“零”位，閉鎖運(yùn)輸機(jī)。14、排除采煤機(jī)故障，需打開蓋板時，上方要搭布棚，防止碎矸、碎煤及其它雜物進(jìn)入油池。15、采煤機(jī)運(yùn)行中，外部停電造成停機(jī)后，必須按下停止按鈕，隔離手打至“零”位。16、除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機(jī)外，在其它情況下，不許用急停按鈕停采煤機(jī)。17、收工時必須將隔離開關(guān)，離合手把、控制電源手把打到零位。八、支架工操作安全技術(shù)措施1、堅(jiān)持擦頂移架，即同時動作降柱和移架手把，移完架后及時升架。2、操作人員不準(zhǔn)坐在擋煤板上或腳蹬支架底座前端操作，抬架時底座提起不準(zhǔn)用腳蹬底座前的浮煤，防止底座下沉擠腳。3、當(dāng)煤墻側(cè)有人工作時，上下五架不準(zhǔn)擅自動架并設(shè)專人觀山。4、利用側(cè)護(hù)板調(diào)(抬)架時，人員應(yīng)屈身作業(yè)，嚴(yán)防支架頂梁突然下沉傷人，支架上、下銷齊全，卡環(huán)、貫銷齊全。5、更換膠管和閥組，液壓元件時，只準(zhǔn)在卸壓后無壓狀態(tài)下方可進(jìn)行，嚴(yán)禁將高壓油管出口對準(zhǔn)人。6、拆管時，先將支架手把打到零位，一手握緊油管，一手將U型卡拆除，如不可靠，可將油管接頭用鐵絲捆到固定部位上；安裝時，必須確保U型卡齊全，管路接頭無雜物，必須保持清潔衛(wèi)生。7、嚴(yán)禁鐵絲及其他異物替代U型卡。U型卡必須全部插入。8、杜絕支架跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。九、電工操作安全技術(shù)措施1、電工必須持證上崗，熟悉采面供電系統(tǒng)，所用開關(guān)工作原理及故障處理方法。2、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停送電要有專人負(fù)責(zé)，并掛設(shè)標(biāo)有“有人工作，不準(zhǔn)送電”內(nèi)容的停電標(biāo)志牌，有機(jī)械閉鎖的要鎖住開關(guān)手把，嚴(yán)禁預(yù)約送電或用電話聯(lián)系送電，必須堅(jiān)持誰停電，誰送電原則，嚴(yán)防誤送電造成意外。3、嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備及電纜，停電后檢查周圍環(huán)境中瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%，方可驗(yàn)電(所用驗(yàn)電筆必同電源電壓相適應(yīng))和放電。4、電器設(shè)備檢修應(yīng)在支護(hù)完好，周圍環(huán)境中瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時工作，作業(yè)時不少于2人，1人工作，1人監(jiān)護(hù)。5、嚴(yán)禁隨意甩掉各種保護(hù)，禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)行送電方法查找故障。6、保護(hù)好各種電氣設(shè)備的防爆面，并涂防銹油。7、對配電系統(tǒng)的各種整定值，嚴(yán)禁任何人隨意調(diào)整。8、所有電器設(shè)備必須防爆，做到“三無”、“四有”、“三全”、“三堅(jiān)持”。9、定期檢查電氣設(shè)備的防爆性能，絕緣性能，保護(hù)性能，對不符合要求的設(shè)備配件應(yīng)及時更換，保證安全生產(chǎn)。10、采面通訊照明齊全，電纜懸掛整齊。十、檢修工操作安全技術(shù)措施1、檢修轉(zhuǎn)動部位時，必須停本機(jī)饋電及起動開關(guān)，并設(shè)專人看守開關(guān)。2、安裝和檢修機(jī)械時，嚴(yán)禁將手放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位，拆卸大型機(jī)械時，身體不許站在機(jī)械重力下方及傾斜的方向，嚴(yán)防大件擺動、下滑。3、更換大件時，必須做到：⑴要有專人負(fù)責(zé)；⑵維護(hù)好頂板，執(zhí)行敲幫問頂制度，杜絕空頂作業(yè)；⑶上、下五架支架閉好幫并關(guān)閉護(hù)幫板截止閥；⑷起吊和移動大件時，所有人員必須站到安全地點(diǎn)；⑸導(dǎo)鏈平輪懸掛位置角度適當(dāng)，并用40T鏈條，鏈環(huán)螺絲帶帽固定好；⑹更換煤機(jī)大件時，必須停運(yùn)輸機(jī)，閉溜子，采煤機(jī)磁力開關(guān)必須停電并設(shè)專人看管或掛停電牌；⑺更換運(yùn)輸機(jī)大件時，必須停其磁力開關(guān)，設(shè)專人看管或掛停電牌。4、更換液壓支架片閥與液壓元件時，必須先停止本架供液，即關(guān)閉本架總進(jìn)液管路上的截止閥；拆卸時，一手握緊油管，另一手將U型卡拆掉。5、定期檢查各部件螺絲是否緊固，定期加油，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6、檢修機(jī)械設(shè)備時停電閉鎖，專人看管，嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時處理事故。7、檢修工必須做到以下幾點(diǎn)：⑴每日檢查a、重復(fù)每班檢查項(xiàng)目。b、刮板鏈張緊是否松緊合適，兩條鏈?zhǔn)欠褚恢隆、鏈輪有無損壞。d、撥鏈器是否正常，不能有歪斜、卡鏈現(xiàn)象。⑵每周檢查a、重復(fù)每日檢查項(xiàng)目。b、檢查傳動部是否安全可靠、有無損壞；檢查各緊固件，松動的要擰緊，損壞的要更換。⑶每月檢查a、重復(fù)每周檢查項(xiàng)目。b、取一段鏈條進(jìn)行檢查，檢查伸長量達(dá)到或超過原始長度的2.5％，則換新鏈條。標(biāo)準(zhǔn)鏈環(huán)節(jié)距為108±1.1mm。十一、泵工操作安全技術(shù)措施1、司機(jī)必須持證上崗，聽準(zhǔn)信號，開停及時。2、開泵前，必須全面檢查泵站的完好狀況，確保各聯(lián)接螺栓齊全緊固，各截止閥靈敏可靠，乳化液配比在3～5%,液面超過乳化液箱2/3，各部位密封完好。3、修理、更換液壓管路時，必須停泵并關(guān)閉主供液管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更改液壓元件；停泵后，嚴(yán)禁預(yù)約或打電話聯(lián)系開泵，應(yīng)堅(jiān)持誰聯(lián)系停誰聯(lián)系送的原則。4、收工后，應(yīng)及時清除泵站前后的浮煤油污，班中堅(jiān)持沖塵，杜絕煤塵超限。十二、液壓支架拔縮立柱機(jī)械加長段安全技術(shù)措施1、拔縮立柱機(jī)械加長段(簡稱加長段)，必須兩人以上配合作業(yè)，先觀察頂板狀況，如遇頂板破碎，煤體松軟時，必須要先維護(hù)好頂板，防止掉矸傷人。2、關(guān)閉主管路截止閥，動任一操作閥卸載，分別將左立柱上（下）腔與右立柱下（上）腔油管進(jìn)行調(diào)換，去掉貫銷，將卡環(huán)套上移去掉卡環(huán)，打開主管路截止閥操作立柱，當(dāng)其升(降)到需要高度時，停止供液把立柱卡環(huán)套安裝好后，再進(jìn)行另一根立柱，伸縮加長段(方法同上)，同一組支架兩根立柱加長段伸縮必保持一致。３、長