焊裝夾具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求

重慶力帆乘用車有限公司820-1.5TSI+8AT項(xiàng)目焊裝夾具招標(biāo)要求項(xiàng)目名稱：820-1.5TSI+8AT項(xiàng)目夾具新增/改造重慶力帆乘用車有限公司為國家掙點(diǎn)技術(shù)為民族掙點(diǎn)品牌重慶力帆乘用車有限公司目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".簡述 3\o"CurrentDocument".生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及建設(shè)基本條件 3\o"CurrentDocument".生產(chǎn)線信息 3\o"CurrentDocument".820-1.5TSI+8AT項(xiàng)目夾具新增/改造管理要求 3\o"CurrentDocument".820-1.5TSI+8AT項(xiàng)目焊裝夾具主要技術(shù)總則 4\o"CurrentDocument".焊裝夾具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求 5\o"CurrentDocument".焊裝夾具調(diào)試及驗(yàn)收技術(shù)要求 15\o"CurrentDocument".技術(shù)資料的提供匯總 16\o"CurrentDocument".其他事項(xiàng) 17附件一: 18\o"CurrentDocument"附件二 202/20為國家掙點(diǎn)技術(shù)為民族掙點(diǎn)品牌重慶力帆乘用車有限公司820-1.5TSI+8AT項(xiàng)目焊裝夾具招標(biāo)要求.簡述該項(xiàng)目承擔(dān)重慶力帆乘用車有限公司（甲方）820-1.5TSI+8AT項(xiàng)目夾具新增/改造（詳見附件一清單，但不限于清單內(nèi)容）。乙方對以上工程負(fù)全面責(zé)任，以滿足工藝、安全、可靠等方面要求。本項(xiàng)目為“交鑰匙”工程。雙方共同確認(rèn)技術(shù)方案、工藝裝備要求、供貨范圍及施工工程等，乙方須在該方案基礎(chǔ)上進(jìn)行完善并滿足綱領(lǐng)和焊車需求；若后續(xù)發(fā)生工藝變更，雙方協(xié)商解決或交付商務(wù)處理。本招標(biāo)要求書主要針對該設(shè)備技術(shù)要求、功能描述、責(zé)任范圍等進(jìn)行明確，作為甲、乙雙方履行合同的技術(shù)依據(jù)。.生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及建設(shè)基本條件電源：電壓380V±10%、220V±10%、頻率50Hz±2%；冷卻水壓力：0.3mpa-0.4mpa；設(shè)備正常工作；壓縮空氣壓力：0.4mpa-0.6mpa；設(shè)備正常工作；820焊裝生產(chǎn)線使用壽命為8年或總產(chǎn)量50萬臺。.生產(chǎn)線信息生產(chǎn)節(jié)拍：288秒/臺;生產(chǎn)綱領(lǐng)：5萬/年；251天。生產(chǎn)班次：雙班；設(shè)備開動(dòng)率:85%。4.820-1.5TSI+8AT項(xiàng)目夾具新增/改造管理要求乙方負(fù)責(zé)820-1.5TSI+8AT焊裝SE分析（輸出：時(shí)序圖、焊接流程圖，MCP/MCS，焊點(diǎn)分析及優(yōu)化，焊接通過性分析，搭接性分析，焊接避讓，干涉性審查等）、文件輸出、工藝方案及布局圖的詳細(xì)設(shè)計(jì)，并反應(yīng)出乙方的工藝規(guī)劃及流程的合理性及可行性。項(xiàng)目總計(jì)劃時(shí)間大綱要求為國家掙點(diǎn)技術(shù)為民族掙點(diǎn)品牌重慶力帆乘用車有限公司名稱時(shí)間要求責(zé)任方備注貨到現(xiàn)場2016年12月30日乙方設(shè)備清單會(huì)簽為準(zhǔn)現(xiàn)場安裝及改造（機(jī)械）2017年01月20日乙方現(xiàn)場調(diào)試（電氣）2017年01月20日乙方4.2.1制造進(jìn)度要求乙方需按照4.2.1制造進(jìn)度要求，在2016年12月30日前制定《項(xiàng)目計(jì)劃》及項(xiàng)目組織架構(gòu)圖發(fā)送甲方確認(rèn)，《項(xiàng)目計(jì)劃》需體現(xiàn)甲方在該項(xiàng)目的管理流程中?！豆に嚻矫娌贾脠D》及《項(xiàng)目計(jì)劃》以紙質(zhì)版及電子版形式提交甲方，經(jīng)甲方簽字確認(rèn)同意后，方可實(shí)施。焊裝夾具設(shè)計(jì)仕樣書應(yīng)包括以下內(nèi)容：⑴焊接總成的組成件；⑵裝入件名稱、數(shù)量、零部件號；⑶裝件順序；⑷定位點(diǎn)、輔助定位、支撐點(diǎn)、壓緊點(diǎn)的坐標(biāo)位置；⑸定位及壓緊形式；⑹操作高度700mm?800mm；⑺焊接形式（是電阻焊還是二氧化碳焊）；⑻所用設(shè)備的規(guī)格、型號及數(shù)量；⑼前后工序，定位基準(zhǔn)應(yīng)統(tǒng)一；⑽所裝件的名稱及件數(shù)；未特殊說明部分按照行業(yè)通用規(guī)則進(jìn)行提供。所有焊裝夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書的內(nèi)容都必須經(jīng)過甲方的認(rèn)可。.5TSI+8AT項(xiàng)目焊裝夾具主要技術(shù)總則820-1.5151+8人1項(xiàng)目焊裝夾具由乙方方案規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制作、改造、安裝、調(diào)試、陪產(chǎn)等，主要包括：新增部分：（詳見附件一清單，但不限于清單內(nèi)容。涉及到增減、改造工位及以上的重大變動(dòng)，雙方協(xié)商增減費(fèi)用。）改造部分：820焊接生產(chǎn)線、吊具、輸送機(jī)構(gòu)、電氣控制等。4/20為國家掙點(diǎn)技術(shù)為民族掙點(diǎn)品牌重慶力帆乘用車有限公司焊裝線/產(chǎn)品輸送要求平穩(wěn)、安全、可靠、準(zhǔn)確。重復(fù)定位精度±0.3mm。包邊后的補(bǔ)焊夾具需考慮鉸鏈裝配的實(shí)現(xiàn)。乙方須選型確定在線設(shè)備所涉及的品種、數(shù)量，如：CO2保護(hù)焊機(jī)、螺柱焊機(jī)、涂膠機(jī)、懸點(diǎn)焊機(jī)及焊鉗等的數(shù)量和安裝位置。焊裝夾具設(shè)計(jì)、制造需滿足本協(xié)議中第6條：焊裝夾具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求。820-1.5TSI+8AT項(xiàng)目夾具新增/改造乙方責(zé)任范圍。生產(chǎn)線工位設(shè)備（焊機(jī)、焊鉗、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、螺柱焊機(jī)、手動(dòng)膠槍）由甲方負(fù)責(zé)采購、安裝、調(diào)試，乙方負(fù)責(zé)焊機(jī)焊鉗等設(shè)備選型，設(shè)備選型應(yīng)齊全，數(shù)量正確（其中焊鉗正確率三90%,其余為100%）。乙方負(fù)責(zé)甲方廠房內(nèi)公共動(dòng)力一次管網(wǎng)以下至生產(chǎn)線的全部范圍集成，但不包含電控，電控包含所有線體的改造和集成。線體內(nèi)部的設(shè)備如自動(dòng)焊、傀儡焊由乙方負(fù)責(zé)采購、安裝、調(diào)試。乙方主要承擔(dān)820-1.5151+8人1項(xiàng)目焊裝新增/改造夾具的方案及3D設(shè)計(jì)、制造、安裝及調(diào)試完成合格后交付給甲方全過程。生產(chǎn)線內(nèi)人工工位輔助設(shè)備（焊機(jī)、焊鉗、螺柱焊機(jī)、涂膠機(jī)等）由甲方負(fù)責(zé)采購、安裝、調(diào)試，由乙方提供設(shè)備清單，經(jīng)甲方簽字確認(rèn)提交。820-1.5151+8人1項(xiàng)目焊裝夾具總清單（詳見附件一清單，但不限于清單內(nèi)容）。.焊裝夾具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求結(jié)構(gòu)要求：夾具中定位銷、基座、非加工件采用標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的部件，要對其進(jìn)行編號標(biāo)識，保證其有良好的互換性。支撐面和基準(zhǔn)面全部為機(jī)加工面，不允許手工修磨。夾具夾緊方式為氣動(dòng)夾緊方式。材質(zhì)要求：夾具底座等結(jié)構(gòu)件要求采用Q235-A板材和型材焊接而成，BASE底板的焊縫采用非連續(xù)焊縫；夾具BASE板面尺寸＜1.6mX1.6m,要求板厚三20mm,型材采用16號槽鋼；夾具BASE板面尺寸三1.6mX1.6m,要求板厚三25mm,型材采用20號槽鋼。BASE焊后經(jīng)熱處理退火消除應(yīng)力（不允許采用機(jī)械消除應(yīng)力）并噴砂處理。夾具需有叉車位置標(biāo)識，位置5/20為國家掙點(diǎn)技術(shù)為民族掙點(diǎn)品牌y*〃重慶力帆乘用車有限公司要適宜夾具平穩(wěn)的叉運(yùn)，標(biāo)識在夾具側(cè)面的槽鋼上，標(biāo)識寬度為40mm,顏色工程黃，兩條標(biāo)識的總寬度不得小于300mm。對于以上要求必須提供充分證明或在加工時(shí)請甲方參與。定位塊、夾緊塊采用優(yōu)質(zhì)45#鋼,型面表面淬火和發(fā)黑處理，滿足HRC40?55。夾持支撐座采用焊接結(jié)構(gòu)（或者采用鑄鋼件）必須經(jīng)熱處理退火消除應(yīng)力，支撐座及支撐座底板料厚應(yīng)為16mm,當(dāng)支撐座及底板高度三120mm，應(yīng)采取增加加強(qiáng)筋，當(dāng)支撐座及底板高度三350mm，應(yīng)制造專用的支撐座（料厚應(yīng)三18mm）以保證剛性。夾具臂采用16+0-0.5mm厚的鋼板，粗糙度W3.2um。定位銷采用40Cr,并淬火和調(diào)質(zhì)（HRC42-50）,粗糙度W1.6um,保證其硬度和耐磨性。直徑規(guī)范：產(chǎn)品孔徑-0.1mm、螺紋孔徑采用-0.2mm,加工公差+0.05。原則上不采用手持工裝，如條件受限需要采用手持工裝則要求采用特殊材質(zhì)（如硬鋁合金等）制作，保證樣板不超過8KG和易于操作，若超過時(shí)需增加平衡吊，仕樣書會(huì)簽時(shí)由甲方確認(rèn)。一般定位銷應(yīng)穿出定位鈑件3~5mm,翻銷穿出鈑件2~3mm；定位銷與連接板的固定方式采用螺母鎖緊機(jī)構(gòu)（帶平墊和彈簧墊），不允許采用頂絲機(jī)構(gòu)，特殊部位會(huì)簽時(shí)確認(rèn)。6/20為國家掙點(diǎn)技術(shù)為民族掙點(diǎn)品牌弋二，重慶力帆乘用車有限公司定位銷連接采用兩銷兩螺栓的結(jié)構(gòu)，定位銷座的連接方式有助于定位銷定位方向的受力強(qiáng)度，保證零件的重復(fù)定位精度。定位銷的連接形式：俄十定位銷一般不采用螺母孔定位，夾具設(shè)計(jì)階段如有特殊情況需用螺母孔定位，乙方提出甲方確定會(huì)簽后方可使用，螺母孔的定位銷直徑統(tǒng)一按下表尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。螺母定位銷尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號螺母型號規(guī)格定位銷直徑（mm）1N0111931M6①4.92N0111941M8①6.63QR37108M8①6.64QR36708M8①6.65FQ32908T13M8①6.66QR36410M10X1.25①8.67QR3667167/16”-20UNF-2B①9.68QR36812M12X1.25①10.69B21-5100911M14①12.3表面件和外觀件的定位、壓緊塊均采用藍(lán)色MC尼龍材料予以防護(hù)，棱邊倒R1以上角（機(jī)械加工不允許手工打磨），壓臂須設(shè)計(jì)帶限位擋塊，以防止將表面件壓傷、劃傷。頂升器的支撐塊采用藍(lán)色MC尼龍材料,并支撐方向可調(diào)整，外板件采用聚氨酯材料，并兩側(cè)需有鐵板夾持，防止聚氨酯變形，保證足夠的支撐剛性。安裝螺栓如無特殊要求均采用8.8級內(nèi)六角螺栓（安裝時(shí)必須帶平墊和彈簧墊，螺栓與連接銷需增加防塵帽），螺栓擰入量需達(dá)到螺栓直徑的1.2?1.5倍；如采用頂絲結(jié)構(gòu)的，頂絲螺栓采用M6內(nèi)六角型，不允許使用“一”字型。螺栓副顏色統(tǒng)一且強(qiáng)度不低于8.8級，以及定位銷、BASE測量基準(zhǔn)都需增加裝防護(hù)措施。夾具BASE板面上的檢測基準(zhǔn)孔（不得采用基準(zhǔn)溝）的坐標(biāo)值應(yīng)設(shè)定為一車身坐標(biāo)的100、50整數(shù)值；基準(zhǔn)孔孔徑要求為010H7,并要加蓋板保護(hù)；基準(zhǔn)孔坐標(biāo)值直接在BASE7/20為國家掙點(diǎn)技術(shù)為民族掙點(diǎn)品牌

y二，重慶力帆乘用車有限公司面上進(jìn)行機(jī)械打坐標(biāo)號，并要加蓋板保護(hù)（下圖所示）；坐標(biāo)已旋轉(zhuǎn)的夾具，基準(zhǔn)孔坐標(biāo)為A、B、C，且在夾具銘牌上注明旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)坐標(biāo)與角度?；鶞?zhǔn)孔空間分布要合理（一組至少要3個(gè)，間距要大于BASE長、寬的3/4以上，對于大型夾具要考慮適當(dāng)增加檢測基準(zhǔn)孔的組數(shù)），作為檢測的主基準(zhǔn)孔在坐標(biāo)上要標(biāo)注“主”字，有幾個(gè)主基準(zhǔn)孔的標(biāo)注H1”、“H2”，且BASE板面上要預(yù)留有一定的便攜式三坐標(biāo)擺放位置，便于后期檢測基準(zhǔn)沿用。功能要求：夾具設(shè)計(jì)需保證操作的安全性和便捷性，符合人機(jī)工程學(xué)，平移、平面旋轉(zhuǎn)、軸向翻轉(zhuǎn)等動(dòng)態(tài)機(jī)構(gòu)應(yīng)有到位鎖死裝置和安全防護(hù)裝置；夾具定位設(shè)計(jì)時(shí)，如在同一個(gè)件上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位銷時(shí)，主定位采用圓銷，其余輔定位采用菱形銷，對菱形銷有方向限位要求；定位銷調(diào)整方向必須與車身坐標(biāo)平行，不允許采用帶角度進(jìn)行調(diào)整，定位銷必須雙向可調(diào)，臺階銷必須三向可調(diào)，甲方在圖紙會(huì)簽時(shí)進(jìn)行確認(rèn)。夾具上件時(shí)夾具要有防錯(cuò)措施。零件有先后安裝順序時(shí)要加入順序閥控制，氣路設(shè)計(jì)需邏輯互鎖。夾具設(shè)計(jì)規(guī)范及要求：總圖設(shè)計(jì)：3D或2D設(shè)計(jì)時(shí)采用CATIA軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，總圖上應(yīng)標(biāo)注：夾具輪廓尺寸、操作高度、坐標(biāo)線（與車身坐標(biāo)線統(tǒng)一）、坐標(biāo)基準(zhǔn)、坐標(biāo)基準(zhǔn)孔、各部件的安裝位置、氣缸位置，在圖中按汽車產(chǎn)品件在汽車中的實(shí)際位置建立汽車坐標(biāo)；同時(shí)按夾具的基礎(chǔ)建立坐標(biāo)系。在夾具上有產(chǎn)品圖的擺放位置，并用細(xì)雙點(diǎn)劃線繪出。焊點(diǎn)位置兩層板用“?”表示，三層板用“▲”表示，重焊用“■”表示，保護(hù)焊用“一”表示，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意焊點(diǎn)的坐標(biāo)位置，必須留有充分的焊鉗操作空間，便于施焊。夾具規(guī)制塊設(shè)計(jì)：規(guī)制塊的設(shè)計(jì)采用兩銷一螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，長為65mm和50mm兩種系列,定位面寬度不小于15mm（特殊位置需要增大定位面積的以會(huì)簽確認(rèn)為準(zhǔn)），若個(gè)別因設(shè)計(jì)空間限制需采用其它結(jié)構(gòu)的，由書面提出并在3D會(huì)簽時(shí)進(jìn)行確認(rèn)。規(guī)制塊高度一般不8/20為國家掙點(diǎn)技術(shù)為民族掙點(diǎn)品牌重慶力帆重慶力帆乘用車有限公司得大于70mm,如有超出的，會(huì)簽時(shí)乙方提出經(jīng)甲方確認(rèn)后方可實(shí)施。規(guī)制塊尺寸及公差要求如下：調(diào)整墊片設(shè)計(jì)要求：定位塊和夾緊塊加工后表面須發(fā)黑處理，其定位面尺寸相對于基準(zhǔn)標(biāo)注，定位塊和夾緊塊的支承方向應(yīng)設(shè)有調(diào)整墊片。間隙調(diào)整片長度規(guī)格盡可能定為50mm、65mm，常規(guī)范圍一般長度不超過80mm，特殊情況例外。所有的間隙調(diào)整片應(yīng)該是3mm厚度，定位銷處墊片為：（1mm、1mm、0.5mm、0.3mm、0.2mm），墊片發(fā)黑，定位塊處墊片為（1mm、1mm、0.5mm、0.3mm、0.2mm）。夾具在乙方精度調(diào)試完畢后必須保證調(diào)整間隙是3mm，如在調(diào)整中存在偏差情況超出3mm的情況，采用進(jìn)行重加工定位塊和夾緊塊或采用固定墊片，此墊片不可調(diào)整。保證夾具只有3mm的調(diào)整范圍，便于夾具以后可以恢復(fù)到加工時(shí)的精度；此外，在設(shè)計(jì)過程中，盡量減少墊片的種類，保證良好的互換性。調(diào)整墊片應(yīng)進(jìn)行表面鍍鋅或發(fā)藍(lán)處理。如下圖所示的定位形式，要求每個(gè)支承面分別采用一個(gè)規(guī)制塊來支撐，并每個(gè)規(guī)制塊都單獨(dú)可調(diào)整，如空間限制無法實(shí)現(xiàn)可采取定位面錯(cuò)位16mm的形式設(shè)計(jì)。定位塊與工件R角小于3mm需做倒角處理。通用支撐座的設(shè)計(jì)：支撐座的設(shè)計(jì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，支撐座焊后應(yīng)作退火處理，消除應(yīng)力。焊縫應(yīng)為連續(xù)焊縫，并要求牢固、光滑、平整、無缺陷。夾具所采用的支承座（即POST）須滿足系列化要求，一般高度為150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm，且能充分滿足互換性要求。夾具BASE板的設(shè)計(jì)：BASE板應(yīng)為一整體，其上平面為安裝基準(zhǔn)面，安裝基準(zhǔn)面上還應(yīng)刻坐標(biāo)網(wǎng)格線，坐標(biāo)網(wǎng)格線的深度為0.3mm-0.4mm、寬度為0.3mm-0.4mm，根據(jù)夾具9/20為國家掙點(diǎn)技術(shù)為民族掙點(diǎn)品牌

重慶力帆乘用車有限公司BASE板大小選擇線距為100mm-400mm坐標(biāo)網(wǎng)格線；坐標(biāo)網(wǎng)格線的平行度誤差：相鄰單一間隔距為0.10mm/100mm；累積間隔距為0.30mm/全長，并在刻線的兩端刻上坐標(biāo)值，坐標(biāo)值應(yīng)與汽車產(chǎn)品圖上的坐標(biāo)值相一致，底板的焊接焊縫采用非連續(xù)焊縫，要求牢固、光滑、平整、無缺陷，底板焊接后應(yīng)作完全退火處理。保護(hù)措施：裝焊夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮汽車覆蓋件的外表面有防止出現(xiàn)焊點(diǎn)壓痕的保護(hù)措施，保護(hù)板的材料選用CuCr1Zr（銘鋯銅），其有效板厚為8mm-10mm，對剛性較差的大型零件應(yīng)考慮工件頂升機(jī)構(gòu)，對不便于施焊的焊點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)焊鉗導(dǎo)向裝置，保證焊接點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，確保不分流。氣缸運(yùn)動(dòng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)，氣缸在壓緊點(diǎn)處必須留有3mm-5mm運(yùn)動(dòng)行程，防止運(yùn)動(dòng)到端點(diǎn)，確保緩沖功能可以調(diào)出。它部件：其余部件設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)簡單可靠、維修方便，夾緊件，元器件的選擇按選定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),表面件的導(dǎo)向桿要求有塑料套，避免外表面件磕碰。輪：所有焊裝夾具要求配裝滾輪，兩個(gè)固定，兩個(gè)萬向，萬向滾輪要帶剎車。中、小型夾具用6英寸PU滾輪（不允許采用尼龍滾輪）。BASE長度三1.3m的，要裝有水平調(diào)整螺栓。大型夾具（如前縱梁、后縱梁總成等）要求用8英寸鑄鐵滾輪，并且要有水平調(diào)整螺栓。水平調(diào)整螺栓調(diào)整量需三50mm,并且前后序調(diào)整量要一致。水平調(diào)整螺栓布置間距控制在1.3m以內(nèi)，并盡量均布。購件的選用原則（詳見附件二）。夾具BASE板外形原則上應(yīng)大于所有的支撐總件和氣缸，鈑金件突出夾具部分應(yīng)該有保護(hù)措施（安全防護(hù)機(jī)構(gòu)采用直徑為10mm的鋼筋設(shè)計(jì)，必須保證一定的強(qiáng)度，在有必要的情況下設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋。），防止零件劃傷到人。若氣缸超出BASE板外形，原則上應(yīng)增加保護(hù)罩。保護(hù)罩。夾具設(shè)計(jì)中需采用磁鐵吸附鈑件的，磁鐵需選用耐強(qiáng)磁性的，且必須充分考慮對工件的強(qiáng)吸附力，原則上磁鐵直徑不小于中10mm,磁鐵外側(cè)應(yīng)嵌入銅套，裝磁鐵的零件上應(yīng)開有方便磁鐵更換的取出孔。夾具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)需要增加鎖緊；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)要平穩(wěn)，無明顯阻力。10/20為國家掙點(diǎn)技術(shù)為民族掙點(diǎn)品牌

重慶力帆乘用車有限公司重慶力帆乘用車有限公司控制面板上的標(biāo)牌文字在會(huì)簽時(shí)需甲方進(jìn)行確認(rèn)。夾具設(shè)計(jì)時(shí)要求所有伸縮銷采用SMC\FESTO標(biāo)準(zhǔn)雙導(dǎo)桿系列產(chǎn)品（詳見附件二），為保證精度不允許自行加工。對于不能目視或操作困難的焊點(diǎn)要求必須有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置必須絕緣。側(cè)圍門洞、門蓋焊接邊焊點(diǎn)要求有焊點(diǎn)保護(hù)裝置（防護(hù)材料選用CuCr1Zr（銘鋯銅），防護(hù)銅板需進(jìn)行絕緣），保證焊槍不會(huì)接觸R角和棱線。銅板上需有焊鉗導(dǎo)向凹槽，凹槽深度為5mm,銅板有效工作板厚為8?10mm；銅板為活動(dòng)機(jī)構(gòu)，需保證焊接時(shí)能通過焊鉗的壓緊力輕松與鈑件自由貼合，不得出現(xiàn)焊接壓痕。銅板尺寸結(jié)構(gòu)形式參見下圖，具體設(shè)計(jì)尺寸按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì):的壓緊力輕松與鈑件自由貼合，不得出現(xiàn)焊接壓痕。銅板尺寸結(jié)構(gòu)形式參見下圖，具體設(shè)計(jì)尺寸按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì):所有三/二聯(lián)件必須要有防護(hù)架，防護(hù)架不影響手動(dòng)調(diào)試不影響目視，必須要有快速排氣閥、球閥、快插接頭。夾具銘牌需按照以下格式制作:注：材料為鋁質(zhì)，厚度2.0，字體深度0.2mm；字體為宋體，公司名稱字高5,其他字高3;表格線寬度0.4mm；底色為鋁材本色，文字及表格線為黑色；公司圖標(biāo)為紅色，底色為鋁材本色；夾具設(shè)計(jì)須盡量采用外購標(biāo)準(zhǔn)件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件，所有零件、坐標(biāo)值都要進(jìn)行機(jī)械打號，打號字跡要清晰，深度為0.2?0.3mm（打印在組裝后的可視部位）。零件編號規(guī)則如下圖所示。11/20為國家掙點(diǎn)技術(shù)為民族掙點(diǎn)品牌重慶力帆重慶力帆乘用車有限公司CY02C-RF20-01-01L-軍甘強(qiáng)卉*號后里切號—夾具希號—展H卡第夾具需設(shè)置起吊機(jī)構(gòu)精度要求：定位面的組合精度控制在±0.2mm以內(nèi)，定位銷的組合精度控制在±0.1mm以內(nèi)。主定位銷的位置精度為±0.1mm。BASE板水平面上定位孔與定位孔之間的位置公差為±0.02mm，粗糙度為1.6um，在加工、測量和組裝時(shí)使用的基準(zhǔn)必須統(tǒng)一，底座采用三銷基準(zhǔn)孔，具體結(jié)合夾具大小確定，甲方在會(huì)簽時(shí)確認(rèn)。所有的定位孔與基準(zhǔn)面的公差為±0.05mm，定位孔粗糙度為1.6um?；鶞?zhǔn)面之間精度允許±0.1mm，測量面之間的精度允許±0.2mm。支架的垂直度，精度允許誤差按國家7級精度執(zhí)行。參見《機(jī)械工程手冊第二版》夾具定位塊的安裝需采用“調(diào)整墊片式”的結(jié)構(gòu)，調(diào)整墊片厚度為3mm（1mm、1mm、0.5mm、0.3mm、0.2mm）。采用三坐標(biāo)檢測夾具的制造精度，并輸出夾具檢測報(bào)告，三坐標(biāo)精度和測量平板精度必須能夠滿足測量要求（乙方提供檢測結(jié)果）。氣動(dòng)元器件要求：氣動(dòng)元器件品牌（詳見附件二），在會(huì)簽時(shí)需經(jīng)甲方確認(rèn)。根據(jù)氣動(dòng)元件自身潤滑的要求，氣源處理元件乙方可以選擇采用二聯(lián)件，要求其上有防撞蓋板。氣動(dòng)附件要求：各類氣管快換接頭，進(jìn)出氣管采用不同顏色區(qū)分，夾緊為藍(lán)色，打開為黑色，控制氣路為紅色，并準(zhǔn)備部分備品。甲方動(dòng)力主干管的接口:對應(yīng)每套夾具乙方需提供配套的快速接頭（母接頭和公接頭各一套），及夾具到主干管道的氣管（采用雙層阻燃管），型號會(huì)簽時(shí)確認(rèn)。夾具的氣管要求布置在底板的槽鋼內(nèi)，管路布置和裝配要有序、美觀，氣管兩端要有標(biāo)識牌/標(biāo)簽，在預(yù)驗(yàn)收時(shí)經(jīng)甲方確認(rèn)。在氣路設(shè)計(jì)時(shí)，必須充分考慮到安全性，特別是氣路設(shè)計(jì)為“軟啟動(dòng)”以防止“啟動(dòng)飛出”造成安全隱患。12/20為國家掙點(diǎn)技術(shù)為民族掙點(diǎn)品牌重慶力帆乘用車有限公司在弧焊工位，氣缸形式需要耐焊渣型氣缸，以及增加相應(yīng)的保護(hù)裝置，避免焊渣直接掉到磁性開關(guān)上。在有干擾信號地方，要有抗強(qiáng)磁抗干擾的措施。襯套采用嘉善品牌，加強(qiáng)耐磨性和導(dǎo)向精度。導(dǎo)桿材質(zhì)采用40Cr模具鋼，并作表面硬化處理，加強(qiáng)導(dǎo)桿耐磨性。在襯套和氣缸連接板之間采用C型扣環(huán)及防塵裝置，增加使用壽命。夾緊位置采用自鎖機(jī)構(gòu)，即使在斷氣情況下依然提供夾緊力。機(jī)構(gòu)與氣缸一體化設(shè)計(jì)，氣缸打開角度變更簡單、方便（通過更換調(diào)節(jié)螺紋）。通過其內(nèi)部的死點(diǎn)自鎖機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，由機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度來決定夾緊力的大小。氣缸提供四面安裝，安裝尺寸符合DIN標(biāo)準(zhǔn)。傳感器固定座特殊設(shè)計(jì)（角度調(diào)節(jié)方便，防焊渣）抗干擾、信號穩(wěn)定可靠其它要求：合同簽定后甲方提供設(shè)計(jì)所需的產(chǎn)品明細(xì)表、產(chǎn)品圖（數(shù)模）以及相關(guān)的技術(shù)文件;乙方嚴(yán)格遵守相應(yīng)的保密協(xié)議，所有資料不作他用，并不提供給其它廠家及個(gè)人。乙方外購件應(yīng)提供品牌名稱、生產(chǎn)廠家技術(shù)規(guī)格圖及主要技術(shù)圖（一式兩份）。乙方應(yīng)提供自制非標(biāo)件的圖紙的電子檔，乙方所提供的技術(shù)資料及圖紙應(yīng)能夠用于甲方的備件制作、更換、安裝等要求。乙方所提供的技術(shù)資料及圖紙應(yīng)能夠用于甲方的備件制作、更換、安裝等要求。氣動(dòng)原理圖上應(yīng)標(biāo)明各氣動(dòng)元件的型號。夾具上的各氣動(dòng)元件要在氣動(dòng)原理圖上進(jìn)行統(tǒng)一編號。乙方提供夾具工藝方案仕樣書，由甲方確認(rèn)能夠滿足甲方要求后才能進(jìn)行夾具的3D圖設(shè)計(jì)，夾具3D設(shè)計(jì)完成后必須經(jīng)甲方會(huì)簽同意后才能投入制造，甲方在夾具工藝方案仕樣書會(huì)簽確認(rèn)時(shí)，只針對單套夾具圖紙確認(rèn)，對夾具的整套工藝方案、流程不承擔(dān)責(zé)任。6.7.8整個(gè)設(shè)計(jì)、開發(fā)過程甲方有權(quán)進(jìn)行全過程監(jiān)控（設(shè)計(jì)會(huì)簽一加工一裝配一檢測一調(diào)試的全過程中甲方根據(jù)需要進(jìn)行監(jiān)控）。所有工裝交付前應(yīng)統(tǒng)一著色、編號，夾具顏色由甲方擬定色標(biāo)，必要時(shí)乙方提供色標(biāo)樣卡并予甲方確定。所有工藝文件格式由雙方有關(guān)人員共同確認(rèn)最后格式，原則上要滿足甲方要求。乙方應(yīng)根據(jù)甲方提供的設(shè)備工裝、輔具參數(shù)和樣本，根據(jù)實(shí)際工藝需要選取，交叉設(shè)計(jì)。所遇到的問題雙方及時(shí)溝通并協(xié)商解決。一13/20為國家掙點(diǎn)技術(shù)為民族掙點(diǎn)品牌重慶力帆乘用車有限公司焊裝夾具數(shù)量甲方與乙方雙方在做夾具深化設(shè)計(jì)時(shí)可進(jìn)一步確認(rèn)。在設(shè)計(jì)過程中如出現(xiàn)工藝變化，可根據(jù)實(shí)際情況對車身焊裝工藝進(jìn)行調(diào)整，對夾具數(shù)量進(jìn)行局部分解或合并，但此過程要取得甲方同意，前提是保證生產(chǎn)節(jié)拍。甲方要求在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，夾具全部用三維進(jìn)行設(shè)計(jì)。乙方在夾具設(shè)計(jì)時(shí)一定要考慮焊鉗（包括焊鉗吊掛）的使用性，在充分生產(chǎn)情況下進(jìn)行模擬并提出準(zhǔn)確的焊機(jī)、焊鉗規(guī)格型號，夾具設(shè)計(jì)過程中要保證焊鉗操作不能與夾具干涉分流。在提交焊鉗清單后，甲方負(fù)責(zé)焊鉗招標(biāo)，定標(biāo)后乙方需要配合甲方與焊鉗廠家進(jìn)行詳細(xì)的模擬，以確認(rèn)焊鉗的準(zhǔn)確性。乙方必須考慮到工位焊點(diǎn)的分布，做出每套夾具的焊點(diǎn)圖（包括對應(yīng)的焊鉗型號及吊掛），同時(shí)協(xié)助焊鉗廠家依據(jù)焊點(diǎn)位置上的板厚及材質(zhì)選擇焊鉗壓力與焊接參數(shù)等，要求焊點(diǎn)合格率需要達(dá)到98%以上。甲方在乙方焊樣件，樣件焊完后配送至甲方生產(chǎn)場地。夾具到力帆廠的具體時(shí)間根據(jù)焊樣件情況確定。乙方需在3D圖設(shè)計(jì)前編制出每套夾具詳細(xì)的時(shí)序圖，如發(fā)現(xiàn)甲方規(guī)劃的夾具節(jié)拍存在問題需及時(shí)提出，甲方需及時(shí)確認(rèn)。未經(jīng)甲方同意所有夾具必須由乙方進(jìn)行設(shè)計(jì)、組裝、檢測，不允許整體外包（單個(gè)加工組件可進(jìn)行外包）。如甲方需要，乙方有義務(wù)以成本價(jià)長期提供甲方所需要的備品備件。項(xiàng)目焊裝夾具的踏臺、新增吊具（葫蘆、軌道除外）、均由乙方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、制造、安裝，甲方進(jìn)行確認(rèn)、驗(yàn)收。項(xiàng)目焊裝夾具工藝平面布置圖按甲方要求設(shè)計(jì)焊裝夾具工藝平面總圖設(shè)計(jì)由乙方負(fù)責(zé)規(guī)劃、設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)甲方提供的資料為設(shè)計(jì)依據(jù)。乙方設(shè)計(jì)的工藝平面布置圖應(yīng)反映完好白車身的全部焊裝夾具工藝流程及焊接設(shè)備、焊鉗的布置和工位之間工件的傳送方式及人員配備情況。乙方在平面布置圖上應(yīng)反映單件、分總成件的工位器具的位置、焊接設(shè)備給水點(diǎn)、排水點(diǎn)、供氣點(diǎn)的位置、設(shè)備電力接線點(diǎn)的位置。車間內(nèi)全部焊接夾具壓縮空氣供氣點(diǎn)的位置、吊裝懸點(diǎn)的位置點(diǎn)也應(yīng)反映出來，還應(yīng)反映出各個(gè)焊裝夾具的位置尺寸。負(fù)責(zé)確定焊機(jī)、焊鉗平衡器懸掛滑動(dòng)導(dǎo)軌上平面距地面高度滿足適合人工操作需要。乙方提供項(xiàng)目的焊裝生產(chǎn)線工藝條件圖，包括鋼結(jié)構(gòu)、地坑等。甲方按照乙方提14/20為國家掙點(diǎn)技術(shù)為民族掙點(diǎn)品牌重慶力帆乘用車有限公司供的焊裝生產(chǎn)線工藝條件圖（鋼結(jié)構(gòu)、地坑等）進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，乙方的專家需到車間現(xiàn)場服務(wù)，甲方技術(shù)人員予以配合。焊裝生產(chǎn)線必須符合夾具設(shè)計(jì)仕樣書、生產(chǎn)節(jié)拍工藝流程的要求。平面布置圖經(jīng)甲方認(rèn)可后方可施工。根據(jù)乙方提供的經(jīng)甲方確認(rèn)的會(huì)簽計(jì)劃，乙方派技術(shù)人員到甲方工廠或者甲方派出技術(shù)人員到乙方工廠進(jìn)行有關(guān)圖紙和資料的會(huì)簽工作，會(huì)簽確認(rèn)后方可投入制造。設(shè)計(jì)會(huì)簽僅是甲方對圖面的認(rèn)可，不對夾具設(shè)計(jì)圖紙及工藝方案的正確性承擔(dān)責(zé)任，而乙方必須對夾具的最后結(jié)果負(fù)責(zé)。.焊裝夾具調(diào)試及驗(yàn)收技術(shù)要求廠家調(diào)試甲方以乙方提供并經(jīng)過甲方確認(rèn)后的焊裝夾具設(shè)計(jì)制造規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)作為焊裝夾具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（除甲方提出的特定要求外）。預(yù)驗(yàn)收在乙方工作地進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)檢查，甲方派人員參加，并填寫《夾具驗(yàn)收報(bào)告》，并出具夾具預(yù)驗(yàn)收會(huì)議紀(jì)要。預(yù)驗(yàn)收時(shí)乙方提供以下文件（以下文件預(yù)驗(yàn)收完成后隨夾具發(fā)運(yùn)到甲方）：⑴三坐標(biāo)檢測報(bào)告電子檔及紙質(zhì)版各一份⑵工藝方案仕樣書電子檔及紙質(zhì)版各一份⑶3D夾具數(shù)模電子檔一份，要求CATIA20版本⑷2D夾具圖電子檔及紙質(zhì)版各一份⑸電氣原理圖電子檔及紙質(zhì)版各一份⑹平面布置圖電子檔及紙質(zhì)版各一份⑺工藝流程圖電子檔（EXCEL格式，含工位名稱、零部件名稱和代碼、材質(zhì)、厚度等信息）及紙質(zhì)版各一份⑻工藝卡電子檔及紙質(zhì)版各一份⑼合格證和其他相關(guān)的驗(yàn)收資料等甲方才予以預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收合格后才允許發(fā)貨。預(yù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求詳見附件三：《焊裝線-夾具預(yù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。焊裝夾具運(yùn)到甲方的工廠后，按裝箱單進(jìn)行開箱檢查，如發(fā)現(xiàn)破損、缺陷或缺少零件，15/20為國家掙點(diǎn)技術(shù)為民族掙點(diǎn)品牌重慶力帆乘用車有限公司乙方應(yīng)作出整改計(jì)劃并按計(jì)劃執(zhí)行。乙方派人員到甲方的工廠進(jìn)行安裝、調(diào)試和技術(shù)指導(dǎo)，此項(xiàng)工作要做出滿足節(jié)點(diǎn)要求的執(zhí)行計(jì)劃。焊裝夾具的總協(xié)調(diào)工作由乙方負(fù)責(zé)，甲方予以充分配合。終驗(yàn)收在甲方的工廠進(jìn)行，焊裝夾具達(dá)到批量生產(chǎn)滿足產(chǎn)品要求或生產(chǎn)500臺白車身后，甲方負(fù)責(zé)組織，乙方派人員參加進(jìn)行終驗(yàn)收。在焊裝夾具的驗(yàn)收過程中，由于乙方設(shè)計(jì)或制造等原因而出現(xiàn)的質(zhì)量問題，甲方有權(quán)提出請乙方返修，然后再次檢查直至合格。在焊裝夾具的驗(yàn)收過程中，由于乙方設(shè)計(jì)原因而出現(xiàn)的焊鉗不能使用或使用困難且超出合格率95%以上的，由乙方承擔(dān)責(zé)任。焊裝夾具的質(zhì)量保證期為全部產(chǎn)品最終驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。終驗(yàn)收需簽訂三方會(huì)議紀(jì)要（甲方，乙方，使用方）。終驗(yàn)收資料合格率達(dá)100%方可辦理，由甲方負(fù)責(zé)抽檢，甲方和乙方共同負(fù)責(zé)資料與現(xiàn)場工裝設(shè)備等的對照檢查。.技術(shù)資料的提供匯總甲方向乙方僅提供以下技術(shù)資料：⑴生產(chǎn)線平面布置圖（含工藝流程、乙方需要的局部圖等）⑵產(chǎn)品3D數(shù)模（含焊點(diǎn)、涂膠圖等）⑶白車身品質(zhì)基準(zhǔn)書焊裝夾具終驗(yàn)收乙方需提供以下技術(shù)資料：⑴夾具三坐標(biāo)檢測報(bào)告終驗(yàn)收版電子檔三份及紙質(zhì)版一份⑵工藝方案仕樣書終驗(yàn)收版電子檔三份及紙質(zhì)版一份⑶3D夾具圖電子檔終驗(yàn)收版三份⑷2D夾具圖終驗(yàn)收版電子檔三份及紙質(zhì)版一份⑸電氣原理圖終驗(yàn)收版電子檔三份及紙質(zhì)版一份⑹平面布置圖終驗(yàn)收版電子檔三份及紙質(zhì)版一份⑺工藝流程圖（EXCEL格式，含工位名稱、零部件名稱和代碼、材質(zhì)、厚度，焊接方式等信息）終驗(yàn)收版電子檔三份及紙質(zhì)版一份⑻工藝卡終驗(yàn)收版電子檔三份及紙質(zhì)版一份16/20為國家掙點(diǎn)技術(shù)為民族掙點(diǎn)品牌重慶力帆乘用車有限公司⑼易損件清單電子檔及紙質(zhì)版各三份⑽標(biāo)準(zhǔn)件手冊電子檔及紙質(zhì)版各三份(11)備件清單電子檔及紙質(zhì)版各三份乙方提供上述資料以及其他相關(guān)的驗(yàn)收資料等，雙方才予以終驗(yàn)收。.其他事項(xiàng)項(xiàng)目管理乙方需成立項(xiàng)目管理組，指定項(xiàng)目經(jīng)理，管理項(xiàng)目進(jìn)度以及與甲方進(jìn)行日常事務(wù)的聯(lián)