煉鐵工藝匯報(bào)

煉鐵工藝匯報(bào)

2010年11月15日

匯報(bào)內(nèi)容煉鐵的一些基礎(chǔ)性概念煉鐵工藝流程煉鐵的一些基礎(chǔ)性概念

將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。煉鐵概念

煉鐵原料

煉鐵過程

煉鐵產(chǎn)品

煉鐵的一些基礎(chǔ)性概念

高爐是一種豎爐型逆流式反應(yīng)器。高爐冶煉用的鐵礦石和燃料、熔劑等由爐頂?shù)难b料設(shè)備裝入爐內(nèi)的，并向下運(yùn)動(dòng)；從下部鼓入的空氣燃燒燃料，產(chǎn)生大量的高溫還原性氣體向上運(yùn)動(dòng)；爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、滴落、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學(xué)過程，最終生成液態(tài)爐渣和生鐵。爐渣和生鐵定期通過鐵口外排。通過爐前撇渣器進(jìn)行渣鐵分離，鐵水通過魚雷罐運(yùn)到煉鋼或鑄鐵。爐渣經(jīng)過水淬后，輸送到渣場(chǎng)。煉鐵概念

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煉鐵的一些基礎(chǔ)性概念

鐵礦石鐵礦石種類:鐵礦石分為天然礦和人造富礦。

天然礦按鐵氧化物的主要礦物形態(tài)，分為赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦等。煉鐵常用的天然礦有澳礦、印度礦等。錳礦一般在洗爐、生產(chǎn)錳鐵時(shí)才使用,在高爐開爐時(shí)為改善渣鐵流動(dòng)性，也加入一部分錳礦。

燒結(jié)礦和球團(tuán)礦統(tǒng)稱人造富礦，人造富礦的出現(xiàn)解決了精礦粉、富粉礦的利用問題,同時(shí)用人工手段改變礦石的冶煉性能,所以人造富礦優(yōu)于天然礦。燒結(jié)礦一般為堿性，球團(tuán)礦為酸性，通過燒結(jié)礦和球團(tuán)礦搭配入爐形成合適的爐渣堿度。鐵礦石代用品:高爐爐塵、轉(zhuǎn)爐爐塵、軋鋼皮等，這些原料均要加入人造富礦原料中使用。

對(duì)鐵礦石的質(zhì)量要求:貫徹精料方針，可概括為：“高、熟、凈、小、勻、穩(wěn)”六個(gè)字。煉鐵工作者經(jīng)過長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出“七分原料三分操作”或“四分原料三分設(shè)備三分操作”說明精料對(duì)高爐生產(chǎn)決定性影響。煉鐵概念

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煉鐵的一些基礎(chǔ)性概念

燃料:主要有焦炭和煤粉，煤粉分無煙煤和煙煤。焦炭在高爐中主要作用

◆提供高爐冶煉所需的大部分熱量。高爐冶煉所消耗熱量的70％－80％來自燃料燃燒。

◆提供高爐冶煉所需的還原劑。焦炭中的碳及焦炭燃燒產(chǎn)生的一氧化碳是鐵及其它氧化物進(jìn)行還原的還原劑。

◆高爐料柱的骨架。由于焦炭在高爐料柱中約占1/3-1/2的體積，而且焦炭在高爐條件下即不熔化也不軟化，它能在高爐中能起支持料柱、維持爐內(nèi)透氣的骨架作用。

◆生鐵形成過程中滲碳的碳源。由于煤粉不能形成料柱骨架，所以噴煤不能完全替代焦炭使用。對(duì)焦炭的質(zhì)量要求:灰分要低，固定碳含量要高；含硫等有害雜質(zhì)少；機(jī)械強(qiáng)度要高，粒度要均勻、粉末要少；成分穩(wěn)定，反應(yīng)性要低，抗堿性要強(qiáng)。對(duì)煤的質(zhì)量要求:灰分要低，固定碳含量要高；含硫等有害雜質(zhì)少；發(fā)熱量要高；煤的燃燒性要好；可磨性要好。煉鐵概念

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煉鐵的一些基礎(chǔ)性概念

熔劑由于高爐造渣的需要，入爐中常需配加一定數(shù)量的助熔劑，簡(jiǎn)稱熔劑。由于目前高爐采用大部分人造富礦冶煉，熔劑在燒結(jié)生產(chǎn)時(shí)已添加到燒結(jié)礦中，形成堿性燒結(jié)礦，高爐一般不需單獨(dú)吃熔劑。Ⅰ熔劑種類主要有石灰石（CaO3)、白云石[Ca(MgO)CO3]、硅石(SiO2))、螢石(CaF2)。高爐開爐時(shí)，為了平衡堿度及增加渣量，吃一部分灰石和硅石。螢石只有需要洗爐時(shí)才使用。Ⅱ?qū)θ蹌┑囊?/p>

有效成分(CaO+MgO)含量高;熔劑中S、P雜質(zhì)要少。煉鐵概念

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煉鐵的一些基礎(chǔ)性概念

干燥和預(yù)熱（常溫～200℃）水分蒸發(fā)，吸附在煤的氣孔中和表面上的二氧化碳和甲烷等氣體逐漸析出，煤質(zhì)不變。開始分解（200~350℃）從煤中析出氣體，不同變質(zhì)程度的煤開始分解的溫度不同。如在一般煉焦升溫速度下，氣煤在210℃開始分解，肥煤約260℃，而焦煤、瘦煤開始分解溫度更高。此階段的分解產(chǎn)物，主要是化合水、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等氣體及少量焦油蒸汽。生成焦質(zhì)體（350~450℃）此時(shí)煤進(jìn)一步分解、生成氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)產(chǎn)物。由于氣態(tài)產(chǎn)物不能立即析出，形成氣、液、固三相共存的焦體，稱膠質(zhì)體。凡是能生成膠質(zhì)體的煤都有粘結(jié)性。開始出現(xiàn)膠質(zhì)體的溫度，稱作煤的“軟化”溫度，它隨變質(zhì)程度加深而升高，膠質(zhì)體有一定粘度，其中氣體產(chǎn)物不能自由析出，因此出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象。不同煤生成的膠質(zhì)體數(shù)量、質(zhì)量、膨脹情況也不同。煉鐵概念

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煉鐵的一些基礎(chǔ)性概念

高爐內(nèi)型結(jié)構(gòu)高爐內(nèi)部工作空間的形狀稱為高爐內(nèi)型。爐喉：爐喉是爐料進(jìn)高爐的入口，也是煤氣的出口，對(duì)爐料和煤氣分布起控制和調(diào)節(jié)作用。爐身：是截頭圓錐體，爐料在爐身預(yù)熱和還原，爐身直徑自上而下逐漸擴(kuò)大以適應(yīng)爐料受熱膨脹和減少爐料與爐墻之間的磨擦力，所形成爐身角對(duì)下料有明顯影響。而爐身高度對(duì)煤氣利用也有影響。爐腰：是高爐直徑最大的部位，其直徑的大小決定著高爐內(nèi)型的高徑比關(guān)系。其高度不起決定性作用，屬高爐的過度段。爐腹：是倒置截頭圓錐體，其收縮適應(yīng)了礦石熔滴后的體積變化，同時(shí)也使燃燒帶產(chǎn)生的高溫煤氣遠(yuǎn)離爐墻，有利于渣皮的形成，延長(zhǎng)高爐壽命。爐缸：在爐缸上、下部設(shè)有風(fēng)口、鐵口，爐缸上部的風(fēng)口區(qū)是燃料燃燒的地方，是煤氣的發(fā)源地和冶煉過程所需熱量的源泉。爐缸下部是渣鐵貯存區(qū)，進(jìn)行渣鐵反應(yīng)，是保證生鐵質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。煉鐵概念

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煉鐵的一些基基礎(chǔ)性概念煉鐵概念煉鐵原料煉鐵過程煉鐵產(chǎn)品高爐內(nèi)爐料的的分布按狀態(tài)不同分分為五個(gè)區(qū)域域：塊狀帶、軟熔熔帶、滴落帶帶、風(fēng)口回旋旋區(qū)、渣鐵貯貯存區(qū)。高爐內(nèi)爐料狀態(tài)分布示意圖軟熔帶示意圖煉鐵的一些基基礎(chǔ)性概念煉鐵概念煉鐵原料煉鐵過程煉鐵產(chǎn)品爐內(nèi)各區(qū)域的的反應(yīng)及特征征塊狀帶：爐料中水分蒸蒸發(fā)及受熱分分解，鐵礦石石還原，爐料料與煤氣熱交交換；焦炭與與礦石層狀交交替分布，呈呈固體狀態(tài)；；以氣固相反反應(yīng)為主。軟熔帶：爐料在該區(qū)域域軟化，在下下部邊界開始始熔融滴落；；主要進(jìn)行直直接還原反應(yīng)應(yīng)，初渣形成成。滴落帶：滴落的液態(tài)渣渣鐵與煤氣及及固體碳之間間進(jìn)行多種復(fù)復(fù)雜的化學(xué)反反應(yīng)。風(fēng)口回旋區(qū)：焦炭及煤粉與與鼓入的熱風(fēng)風(fēng)發(fā)生燃燒反反應(yīng)，產(chǎn)生高高熱煤氣，是是爐內(nèi)溫度最最高的區(qū)域。。渣鐵貯存區(qū)：在渣鐵層間的的交界面及鐵鐵滴穿過渣層層時(shí)發(fā)生渣金金反應(yīng)。煉鐵的一些基基礎(chǔ)性概念煉鐵概念煉鐵原料煉鐵過程煉鐵產(chǎn)品爐內(nèi)鐵礦石中中鐵元素的還還原反應(yīng)◆間接還原：用CO、H2為還原劑還原原鐵的氧化物物，產(chǎn)物為CO2、H2O的還原反應(yīng)。。Fe2O3的間接還原反反應(yīng)（不可逆逆反應(yīng)）C＋O2=2CO，3Fe2O3＋CO＝2Fe3O4＋CO2C＋H2O＝CO＋H2，3Fe2O3＋H2＝2Fe3O4＋H2OFe3O4和FeO的間接還原反反應(yīng)（可逆反反應(yīng)）＞570℃：3Fe3O4＋CO＝2FeO＋CO23Fe3O4＋H2＝2FeO＋H2OFeO＋CO＝Fe＋CO2FeO＋H2＝Fe＋H2O＜570℃:Fe3O4＋CO＝Fe＋CO2Fe3O4＋H2＝Fe＋H2O◆直接還原：用C作為還原劑，，最終氣體產(chǎn)產(chǎn)物為CO的還原反應(yīng)。。3Fe2O3＋C＝2Fe3O4＋COFe3O4＋C＝3FeO＋COFeO＋C＝Fe＋CO◆直接、間接還還原區(qū)域劃分分：取決于爐內(nèi)溫溫度分布低溫區(qū)＜＜800℃基本為間接還還原中溫區(qū)800～1100℃直接還原與間間接還原共存存高溫區(qū)＞＞1100℃全部為直接還還原煉鐵的一些基基礎(chǔ)性概念煉鐵概念煉鐵原料煉鐵過程煉鐵產(chǎn)品鐵礦石中非鐵鐵元素的還原原◆Mn的還原:MnO2－Mn2O3-Mn3O4-MnO-Mn◆Si的還原:≥1500℃℃SiO2－SiO-Si≤1500℃℃SiO2-Si◆P的還原:原料中的P幾乎100%被還原，高爐爐操作無法控控制。8、爐料與煤氣氣運(yùn)動(dòng)◆爐內(nèi)煤氣流三三次分布：ⅰ自風(fēng)口向上和和向中心擴(kuò)散散；ⅱ穿過滴落帶并并在軟熔帶焦焦炭夾層中作作橫向運(yùn)動(dòng)；；ⅲ曲折向上通過過塊狀帶?！魻t料下降的必必要條件：ⅰ風(fēng)口前燃料的的燃燒ⅱ爐料中的碳素素參加直接還還原的消耗ⅲ固體爐料的熔熔化，形成液液態(tài)的渣、鐵鐵ⅳ定期放出渣、、鐵ⅴ爐料的相互填填充煉鐵概念煉鐵原料煉鐵過程煉鐵產(chǎn)品高爐煉鐵的主主產(chǎn)品是生鐵鐵，副產(chǎn)品是是高爐煤氣、、水渣、爐塵塵。生鐵一般分為為三大類：即即供煉鋼用的的煉鋼生鐵，，供鑄造機(jī)件件和工具用的的鑄造鐵，以以及特種生鐵鐵，如作合金金用的高爐錳錳鐵和硅鐵等等高爐渣：礦石石的脈石和熔熔劑、燃燒灰灰分等熔化后后組成爐渣，，其主要成份份為CaO、MgO、SiO2、Al2O3及少量的MnO、FeO、S等。每噸生鐵鐵的爐渣量約約為300-500Kg.液態(tài)爐渣用水急急冷成水渣，，可做水泥原原料；液態(tài)爐爐渣還可以用用高壓蒸汽或或高壓空氣吹吹成棉渣做絕絕熱保溫材料料，或是用少少量高壓水沖沖到一個(gè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的滾筒上急急冷而成膨珠珠（膨脹渣）），做保溫材材料或輕質(zhì)混混凝土骨料煉鐵概念煉鐵原料煉鐵過程煉鐵產(chǎn)品高爐煤氣一般般含有20％以上的一氧氧化碳、少量量的氫和甲烷烷，發(fā)熱值一一般為2900～3800kJ/m3，是一種很很好的低發(fā)發(fā)熱值氣體體燃料，除除用來燒熱熱風(fēng)爐外，，還可供煉煉焦、加熱熱爐和燒鍋鍋爐高爐爐塵是是隨高爐煤煤氣帶出爐爐外的細(xì)粒粒爐料，經(jīng)經(jīng)除塵處理理與分離。。主要含鐵鐵和碳，可可作燒結(jié)的的原料。一一種是粗除除塵產(chǎn)生的的重力除塵塵灰，供燒燒結(jié)使用，，另一種是是精除塵產(chǎn)產(chǎn)生的布袋袋除塵灰，，因其細(xì)度度過細(xì)，又又含有一定定量的K、Na、Zn等有害雜質(zhì)質(zhì)，目前國(guó)國(guó)家尚無對(duì)對(duì)其再次利利用的有效效手段，被被迫外賣匯報(bào)內(nèi)容煉鐵的基礎(chǔ)礎(chǔ)性概念煉鐵工藝流流程業(yè)務(wù)管理思思路--煉鐵工藝高爐是煉鐵鐵工藝流程程的主體，，另外還有有上料系統(tǒng)統(tǒng)、裝料系系統(tǒng)、送風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)、煤煤氣回收和和除塵系統(tǒng)統(tǒng)、渣鐵處處理系統(tǒng)、、噴吹系統(tǒng)統(tǒng)以及為這這些系統(tǒng)服服務(wù)的動(dòng)力力系統(tǒng)。上料系統(tǒng)：：其任務(wù)是是將高爐冶冶煉所需的的原燃料通通過上料設(shè)設(shè)備裝入到到高爐內(nèi)。。送風(fēng)系統(tǒng)：：其任務(wù)是是將燃料燃燃燒需要的的冷風(fēng)、經(jīng)經(jīng)熱風(fēng)爐預(yù)預(yù)熱以后送送進(jìn)高爐。。煤氣除塵系系統(tǒng)：其任任務(wù)是將高高爐冶煉所所產(chǎn)生的煤煤氣，經(jīng)過過一系列凈凈化處理后后作為氣體體燃料。渣鐵處理系系統(tǒng)：其任任務(wù)是將爐爐內(nèi)放出的的渣、鐵，，按要求進(jìn)進(jìn)行處理。。業(yè)務(wù)管理思思路--煉鐵生產(chǎn)工工藝流程鼓風(fēng)機(jī)鐵口風(fēng)口重力除塵器調(diào)壓閥組凈煤氣均壓TRT煤氣放散塔布袋除塵系統(tǒng)凈煤氣總管統(tǒng)爐頂裝料返粉倉(cāng)焦礦槽稱量小粒礦、焦倉(cāng)返粉分級(jí)(焦、礦)篩分槽前轉(zhuǎn)運(yùn)站1#轉(zhuǎn)運(yùn)站主皮帶汽車外運(yùn)噴吹系統(tǒng)制粉系統(tǒng)干煤棚熱風(fēng)爐煤氣預(yù)熱助燃空氣預(yù)熱空壓站來至總管網(wǎng)上的介質(zhì)外送制氧廠鍋爐汽輪機(jī)魚雷罐水渣沖制箱干渣坑煉鋼鑄鐵機(jī)外運(yùn)沖渣泵緩沖罐和脫水器爐前渣鐵溝渣場(chǎng)外運(yùn)外運(yùn)外運(yùn)煉鐵工藝流流程爐頂系統(tǒng)爐體系統(tǒng)熱風(fēng)爐風(fēng)機(jī)供上料系統(tǒng)原燃料供供應(yīng)粗煤氣系統(tǒng)出鐵場(chǎng)鐵、渣高爐煤氣粉煤噴吹系統(tǒng)風(fēng)口平臺(tái)原燃料供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)總供應(yīng)能力力原燃料供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)向高高爐貯礦槽槽、貯焦槽槽供應(yīng)原燃燃料，系統(tǒng)統(tǒng)總供料量量一期約為為439萬t/a原煤貯運(yùn)系系統(tǒng)原煤貯運(yùn)系系統(tǒng)日平均均用煤量約約為3840t/d（3座2500m3高爐）槽上供料系系統(tǒng)高爐所需的的燒結(jié)礦、、焦炭、球球團(tuán)礦、塊塊礦、雜礦礦均由槽前前第一個(gè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)站通過過皮帶運(yùn)輸輸進(jìn)入高爐爐貯礦槽和和貯焦槽。。供、上料系系統(tǒng)礦焦槽及槽槽下供料系系統(tǒng)高爐貯礦槽槽及焦槽分分二列獨(dú)立立布置。設(shè)設(shè)有4個(gè)焦槽、6個(gè)燒結(jié)礦槽槽、2個(gè)球團(tuán)礦槽槽、3個(gè)塊雜礦槽槽。上料系統(tǒng)高爐采用皮皮帶機(jī)上料料。上料主主皮帶運(yùn)輸輸機(jī)帶寬B=1600mm、帶速V=2m/s，燒結(jié)礦運(yùn)運(yùn)輸能力Q=2730t/h，焦炭運(yùn)輸輸能力Q=780t/h爐頂系統(tǒng)并罐無料鐘鐘爐頂整個(gè)爐頂系系統(tǒng)由受料料罐至布料料溜槽的全全套無料鐘鐘爐頂裝料料設(shè)備、均均壓放散設(shè)設(shè)施、探尺尺、爐頂液液壓站及潤(rùn)潤(rùn)滑站、爐爐頂檢修除除塵設(shè)施、、爐頂剛架架等組成。。粗煤氣系統(tǒng)統(tǒng)高爐煤氣經(jīng)經(jīng)過導(dǎo)出管、上升管、、下降管被被導(dǎo)入重力除塵器器，在重力除除塵器內(nèi)，，煤氣中的的灰因煤氣氣流速降低低而自然沉沉積，然后后高爐煤氣氣經(jīng)除塵器器上部的煤煤氣出口被被導(dǎo)入煤氣氣清洗系統(tǒng)統(tǒng)，而煤氣氣灰則定時(shí)時(shí)經(jīng)除塵器器下部的盤盤式清灰閥閥、螺旋清清灰機(jī)排出出，并由汽汽車運(yùn)走。。高爐煤氣導(dǎo)導(dǎo)出管重力除塵器器爐體系統(tǒng)爐體系統(tǒng)由爐殼支承結(jié)構(gòu)、爐體冷卻設(shè)設(shè)備、爐體水冷系系統(tǒng)、內(nèi)襯及高高爐附屬設(shè)設(shè)備組成。。高爐本體爐殼爐殼支承結(jié)結(jié)構(gòu)水冷壁打壓壓高爐冷卻管管風(fēng)口平臺(tái)風(fēng)口平臺(tái)設(shè)置獨(dú)立的的鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)風(fēng)口（30個(gè)）平臺(tái)，，平臺(tái)寬敞敞并聯(lián)成一一體。風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)出鐵場(chǎng)布置高爐設(shè)3個(gè)出鐵口、雙矩形出出鐵場(chǎng)鐵水運(yùn)輸方方式采用260t鐵水罐車作作為鐵水運(yùn)運(yùn)輸工具，，共配置7臺(tái)套。每次次出鐵配2個(gè)混鐵車。。出鐵場(chǎng)出鐵口出鐵熱風(fēng)爐系統(tǒng)統(tǒng)本工程設(shè)置置3座改進(jìn)型高高溫內(nèi)燃式式熱風(fēng)爐，設(shè)計(jì)風(fēng)溫溫度達(dá)1200℃℃~1250℃。利用轉(zhuǎn)爐煤煤氣富化高高爐煤氣，，引進(jìn)新型型矩形陶瓷燃燃燒器，采用分離離式熱管回回收煙氣余余熱，同時(shí)時(shí)預(yù)熱煤氣氣和助燃空空氣至180℃。熱風(fēng)爐外殼殼直徑為10.0/11.34m；熱風(fēng)爐全全高49.3m；七孔三定定位蜂窩形形格子磚，，格子磚高高度39.3m。矩形陶瓷燃燃燒器熱風(fēng)爐煤粉噴吹系系統(tǒng)一期高爐建建成后，全全廠生鐵產(chǎn)產(chǎn)量200萬t/a，高爐爐平均噴吹吹量按200kg/tFe、、總需噴煤煤48t/h。三座高爐建建成后，按按高爐噴煤煤量200kg/tFe核算算，則噴煤煤需求量為為144t/h。干煤煤棚棚干煤煤棚棚修罐罐庫(kù)庫(kù)高爐爐煤煤氣氣高爐爐煤煤氣氣清清洗洗高爐爐煤煤氣氣余余壓壓透透平平發(fā)發(fā)電電機(jī)機(jī)組組(TopGasPressureRecoveryTurbine簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱稱TRT））高爐爐煤煤氣氣清清洗洗煤氣氣從從高高爐爐爐爐頂頂引引出出，，經(jīng)經(jīng)重重力力除除塵塵器器(DC)除塵塵后后，，含含塵塵量量5～6g/m3(標(biāo)況況)，出出DC后的的高高爐爐煤煤氣氣進(jìn)進(jìn)入入高高效效蒸蒸噴噴塔塔，，煤煤氣氣在在此此塔塔內(nèi)內(nèi)經(jīng)經(jīng)塔塔頂頂部部噴噴灑灑冷冷卻卻水水冷冷卻卻至至接接近近飽飽和和溫溫度度，，然然后后進(jìn)進(jìn)入入其其下下部部的的可可調(diào)調(diào)文文氏氏管管及及脫脫水水脫脫泥泥器器，，進(jìn)進(jìn)行行除除塵塵和和脫脫水水脫脫泥泥，，經(jīng)經(jīng)一一級(jí)級(jí)文文氏氏管管除除塵塵后后，，煤煤氣氣含含塵塵量量可可降降至至10mg/m3(標(biāo)況況)以下下，，再再經(jīng)經(jīng)TRT發(fā)電電機(jī)機(jī)組組發(fā)發(fā)電電后后去去凈凈煤煤氣氣總總管管，，或或經(jīng)經(jīng)減減壓壓閥閥組組減減壓壓后后去去凈凈煤煤氣氣總總管管。。高爐爐煤煤氣氣余余壓壓透透平平發(fā)發(fā)電電機(jī)機(jī)組組（（TRT）高爐爐煤煤氣氣經(jīng)經(jīng)系系統(tǒng)統(tǒng)除除塵塵后后，，經(jīng)經(jīng)過過TRT入口口電電動(dòng)動(dòng)蝶蝶閥閥、、液液插插板板閥閥及及緊緊急急切切斷斷閥閥，，進(jìn)進(jìn)入入透透平平主主機(jī)機(jī)并并帶帶動(dòng)動(dòng)發(fā)發(fā)電電機(jī)機(jī)發(fā)發(fā)電電。。