庫存管理課件

4.庫存管理1.庫存管理概要2.個別項目的庫存管理

2.1獨立需求項目和庫存管理2.2從屬需求項目和MRP2.3JIT方式和庫存管理3.整體水平的庫存管理1.概要定義-庫存是為了滿足未來需求而準備的儲備物資

input超過output發(fā)生庫存相反output超過input消耗庫存基本概念區(qū)分供應商制造工廠經(jīng)銷商零售商分類-原材料(材料,部品)-在制品workinprocess-成品suppliermanufactureD.Cretailer有關費用-利息及機會費用:投到庫存的資金費用-保管/處理費用:占用空間所發(fā)生的費用和庫存的入庫和出庫引起管理費用-損失:型號變更,技術變化,需求減少所引起的陳舊及流通期限等發(fā)生的庫存處理費-稅金,保險費庫存管理費用1.概要必要性-顧客服務:減少銷售機會的損失-訂單費用:是一個定值,與訂單量無關-運行準備費用:設置費用與次數(shù)成正比-勞動力與設備的利用率:運行準備時間,部品缺貨引起的日程計劃變更,季節(jié)性強的產(chǎn)品的需求對應-運輸費用:提高載重量,減少單位搬運費用-采購費用:大量訂單引起的總采購金額的優(yōu)惠政策庫存的種類庫存種類與原因1.概要庫存種類與原因庫存觀念的轉(zhuǎn)換發(fā)生原因保險庫存Cycle庫存運輸庫存在制品庫存季節(jié)性庫存不確定性Batch/運輸經(jīng)濟性理論運輸作業(yè)中季節(jié)更替-為建立高效率的SupplyChain-從外協(xié)廠家到顧客的整體觀點出發(fā)制定庫存戰(zhàn)略-從顧客滿足,創(chuàng)造價值的角度設定庫存消除發(fā)生庫存的原因為滿足需求保持必要的最小庫存庫存管理1.概要庫存管理與生產(chǎn)管理庫存管理水平-從原材料到成品,直到顧客手里的所有庫存計劃和控制叫庫存管理

它與生產(chǎn)管理緊密聯(lián)系在一起,且相互調(diào)整.也就是在生產(chǎn)管理計劃形成階段所有的庫存計劃已經(jīng)確定

例:生產(chǎn)計劃-整體計劃,基準生產(chǎn)日程-最終成品庫存資材需求量計劃-部品和原材料-總體水平(aggregateinventorymanagement)在生產(chǎn)計劃中形成,不是個別項目的庫存,而是原材料,在制品,成品的總體庫存,從會計層面管理(金額).-個別項目水平(itemlevelinventorymanagement)個別項目的重要度什么時候定貨?定多少?庫存管理模型2.個別項目的庫存管理2.1獨立需要項目和庫存管理模型-受管理學的發(fā)展影響,在生產(chǎn)管理(operationmanagement)也引入了數(shù)學模型-特別是庫存管理方面開發(fā)了很多模型例:經(jīng)濟性定貨量-EOQ-庫存模型成為MRP發(fā)展的基礎獨立需求:只受市場變化的影響,不受其它庫存的影響-零售商品-醫(yī)療用品，郵票及印花，辦公用品等服務行業(yè)-制造業(yè)的交替用部品庫存及成品庫存-維修用品，不是最終成品的組成部分從屬需求:成品或服務中所需部品及附屬物汽車:依據(jù)成品預測輪胎,方向盤:由汽車的需求而變化獨立需求/從屬需求2.個別項目的庫存管理獨立需求和從屬需求的比較-補充的概念(replenishment)-保持一定的庫存水平-對應缺貨,需要安全庫存需求時間獨立需求需求時間從屬需求特征控制方式-需求的概念(requirement)-不需要保持一定的庫存水平-不需要安全庫存-固定定貨量系統(tǒng)-定期訂貨系統(tǒng)-資材需求計劃庫存補充方式2.個別項目的庫存管理定期訂貨(PSystem)-定期調(diào)查庫存水平后訂貨當經(jīng)過定貨間隔期(P)后,發(fā)出目標庫存水平(T)的訂單定貨間隔期(P)一定,訂單量(Q)變化庫存量時間定貨間隔LLLP3P1P2Q1Q2Q3庫存補充方式2.個別項目的庫存管理定量訂貨(QSystem)-每次出庫(每天)時計算庫存量,依據(jù)目標判定是否訂貨設定reorderpoint,如果現(xiàn)庫存比訂貨點小時,進行一定量訂貨訂貨量(Q)一定,訂貨間隔不一定庫存量時間定貨間隔LLL補充點Q定貨點庫存模型2.個別項項目的庫存存管理年度需求(D)=1,000單位/年年日需求(d)=1,000/365訂貨費用(S)=1,000元/次年度單位庫庫存維持費費用(H)=200元/單位位*年供貨周期(L)=5日求出:經(jīng)濟訂單量量Q*,年年最少費用用TC*,年最佳采采購次數(shù)N*,最佳訂貨周周期T*,定貨點R.公式:Q*=2DSH(最少費用用訂單)N*=DQ*DH2S=T*=1N*2SDH=(最佳采購購次數(shù))(最佳訂貨貨周期)TC=HQ/2+SD/Qdt/dq=H/2-SD/Q2=0Q2=2SD/HQ=2SD/H問題1利用經(jīng)濟訂訂單模型制制定庫存政政策,有關關資料如下下:R=d*L庫存模型2.個別項項目的庫存存管理P:年生產(chǎn)產(chǎn)率D:年需求求率t:生產(chǎn)期期間S:一次訂訂貨費用TP=Q/P2.經(jīng)濟性性生產(chǎn)量模模型(EPQ模型型)庫存水平時間t(生產(chǎn)日日)LR最大庫存水水平D的比率庫存減少P-D的比比率庫存增加平均在庫=TP*(P-Q)2庫存模型2.個別項項目的庫存存管理年度需求(D)=1,000單位/年年日需求(d)=1,000/365年生產(chǎn)P=2,000訂貨費用(S)=1,000元/次年度單位庫庫存維持費費用(H)=200元/單位位*年求出:經(jīng)濟訂單量量Q*,年年最少費用用TC*,1次生產(chǎn)產(chǎn)期間t.年總費用=年度準備備費用+年年度庫存維維持費用=(年度生生產(chǎn)批次)(一次費費用)+(平均庫存存水平)(年度單位位庫存維持持費用)Q*=2DSH(最少費用用訂單量)TC*=P-DP(最小費用用的最小值值)問題2有關資料如如下:TC=DSQ*(P-Q)QH2P+年度總費用用減少的經(jīng)經(jīng)濟生產(chǎn)量量公式*PP-D年度總費用用的最小值值TC*公公式2DSH庫存模型2.個別項項目的庫存存管理1日平均需需求(d)=200單位/日日1日需求的的標準偏差差=150單位供貨周期(L)=4日要求的服務務水平=95%1次訂貨費費用(S)=2,000元/次年度單位庫庫存維持費費用(H)=200元/單位位.元次商店每周周工作5天天,年按50周,既既年工作日日250天天采用固定訂訂貨量系統(tǒng)統(tǒng)時求出最最佳庫存政政策問題3某一商店銷銷售的產(chǎn)品品日需要呈呈正態(tài)分布布,有關資資料如下:正態(tài)分布的的z值和服服務水平z值服務水平（％）缺貨概率（％）z值服務水平（％）缺貨概率（％）０0.51.01.11.21.31.41.51.61.71.81.950.069.184.186.488.590.391.993.394.595.596.497.150.030.915.913.611.59.78.16.75.54.53.62.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.097.798.298.698.999.299.499.599.699.799.899.92.31.81.41.10.80.60.50.40.30.20.1庫存模型型2.個別別項目的的庫存管管理2.隨機機型定期期訂貨模模型此式中Q值代入入EOQ公式后后利用EOQ公式式求出訂訂單周期期T的最最佳值的的近似值值,年度度平均需需求為D為了滿足足各種特特定服務務水平,安全庫庫存有如如下規(guī)定定.S`=zσM:目標標庫存水水平u`:(T+L)期間間的平均均需求S`:保保險庫存存M=u`+zσ目標庫存存水平和和服務水水平由z值調(diào)整整T=Q/DT=Q/D=2DSHD1=2SDH為維持特特定服務務水平的的M值由由(T+L)期期間的平平均需求求加上,保險庫庫存的值值求出M=u`+s`σ:(T+L)期間的的需求的的標準偏偏差Z:為為滿足足各種特特定服務務水平的的標準偏偏差的倍倍數(shù)庫存模型型2.個別別項目的的庫存管管理1日平均均需求(d)=200單位/日1日需求求的標準準偏差=150單位供貨周期期(L)=4日日要求的服服務水平平=95%1次訂貨貨費用(S)=2,000元元/次年度單位位庫存維維持費用用(H)=200元/單位.元次商店每每周工作作5天,年按50周,既年工工作日250天天求出隨機機型定期期訂貨模模型最佳佳庫存政政策問題4某一商店店銷售的的產(chǎn)品日日需要呈呈正態(tài)分分布,有有關資料料如下:MRP的的發(fā)展階階段2.個別別項目的的庫存管管理2.2從從屬需需要項目目和MRP企業(yè)之間間SupplyChain的結(jié)合合ImprovedOrderingprocedureMRPClosedloopMRPManufacturingResourceplanningMRP2EnterpriseResourceplanningERPSupplychainmanagement企業(yè)所有有組織/功能的的結(jié)合與企業(yè)內(nèi)內(nèi)其它功功能的結(jié)結(jié)合(營營業(yè),會會計)焦點放在在采購功功能上焦點放在在公司所所有功能能上從計劃到到實施的的feedback生產(chǎn)計劃劃,使用用量為準準-timephasedorder以平均使使用量為為準-reorderpoint(再訂訂貨點)MRP產(chǎn)產(chǎn)生的背背景2.個別別項目的的庫存管管理定貨方式式的問題題點:不區(qū)分獨獨立需求求項目和和從屬需需求項目目,預測測所有項項目的需需求MRP是是系統(tǒng)的的制造信信息管理理技術,它只要要能預測測獨立要要求項目目,就能能正確的的計算出原材料料,加工工品,半半成品的的需求量量,把資資材供應應計劃和和生產(chǎn)管管理自動動結(jié)合起起來MRP是是:-產(chǎn)品組組成信息息(BOM:billofmaterials)-標準工工程圖(routingsheet)-基準生生產(chǎn)計劃劃(MPSmasterproductionschedule)-庫存記記錄的基基礎信息息-能計算算出何物物(原材材料/加加工品/半成品品),何何時,何何地,多多少.-所有的的制造活活動和管管理活動動跟上節(jié)節(jié)拍,能能最大限限度的提提高生產(chǎn)產(chǎn)活動效效率的生產(chǎn)管理理系統(tǒng)MRP的的基本概概念2.個別別項目的的庫存管管理獨立需求求和從屬屬需求的的區(qū)分獨立需求求(independentdemand)inventory-成品-SVC資材材-MRO(maintenance,repair,operationsupplies)item從屬需求求(dependentdemand)inventory-assembly-subassembly-rawmaterial成品獨立需求求項目Ass`yRawmat`lSVC資資材材從屬需求求項目從屬需求求項目獨立&從從屬需求求項目MRP的的基本概概念2.個別別項目的的庫存管管理依據(jù)TimeBucket的TimePhase定貨處理理及出庫L/T現(xiàn)在1周2周周3周4周周5周6周周7周8周周9周10周需求起點點計劃期間間最終組裝裝L/T部品組裝裝L/T原材料供供應L/TPlanninghorizonMRP的的基本結(jié)結(jié)購2.個別別項目的的庫存管管理周日程計計劃MPS資材明細細BOMMRP電算程序序庫存記錄錄IRF總體生產(chǎn)產(chǎn)計劃確定的顧客訂單單需求預測測出入庫設計變更更主報告書書為了控制制庫存和和生產(chǎn)而設定定定貨日日程副報告書書例外報告告書計劃報告告書控制實際際的報告告書周日程計計劃,資資材名細細,庫存存記錄是是MRP程序的的三大輸輸入資料料,MRP軟件件對這些些信息處理理后輸出出全部生生產(chǎn)過程程的詳細細定貨日日程MRPCycle2.個別別項目的的庫存管管理影響MRP變化化的要素素-MPS變更更-設計變變更(engineerchange)-盤點后后庫存調(diào)調(diào)整-yield比比預測測的上升升或下降降-顧客的的交貨期期或定貨貨量有變變化-外協(xié)公公司的交交貨期延延遲-設備故故障引起起的生產(chǎn)產(chǎn)延遲-Regenerative-NetchangeMRP再再執(zhí)行-產(chǎn)生新新的Plannedorder-消除以以往的Plannedorder-Actionnotice(expeditionmessage)督促交貨貨期(expedite)交貨期延延遲(de-expedite)產(chǎn)生新的的MRP結(jié)果MRP數(shù)數(shù)據(jù)2.個別別項目的的庫存管管理基本用語語-時間段段(TimeBucket)計劃期間間(planninghorizon)-總需求求量(GrossRequirements)-計劃定定貨量(Plannedorder)-預定入入庫量(ScheduledReceipt)-時間調(diào)調(diào)整(Time)PhasingMRP目目的及及效果2.個別別項目的的庫存管管理1.MRP的目目的及效效果控制庫存存水平,確定哪哪些項目目應該優(yōu)優(yōu)先加工工和計劃劃生產(chǎn)系系統(tǒng)的負負荷能力力MRP的的三大大功能庫存存:訂訂購適適當?shù)牟坎科愤m量訂購購適時訂購購優(yōu)先級級:按適適當?shù)慕唤回浧谟営嗁従S持交貨貨期的有有效性生產(chǎn)能力力:滿滿負荷正確負荷荷未來負荷荷適量的資資材適當時候候訂貨送到適當當?shù)牡胤椒組RP基基本原原理2.個別別項目的的庫存管管理最終產(chǎn)品品T的結(jié)結(jié)構(gòu)樹型型圖最終產(chǎn)品T的的需要生產(chǎn)量量為100單單位時,各部部品的需要量量是TU(2)V(2)W(1)X(2)W(2)Y(2)部品U:2*產(chǎn)品T的需需要量=2*100=200部品V:3*產(chǎn)品T的需需要量=3*100=300部品W:(1*部品U的的需要量)+(2*部品品V的需要量量)=(1*200)+(2*300)=800部品X:2*部品U的需需要量=2*200=400部品Y:2*部品V的需需要量=2*300=600將最終產(chǎn)品T以100單單位在時間7周內(nèi)供應的的資材需求計計劃周區(qū)分TUVWXY需要時期訂貨時期需要時期訂貨時期需要時期訂貨時期需要時期訂貨時期需要時期訂貨時期需要時期訂貨時期8004006004006002003008002003001001001234567122311供貨周期MRP適用用事例2.個別項目目的庫存管理理桌子的結(jié)構(gòu)樹樹型圖圓桌桌腿組成圓形桌面短橫梁2桌腿4長橫梁2圓形桌面桌腿組成短橫梁長橫梁桌腿各項目的現(xiàn)庫庫存和供貨周周期圓桌的周日程程計劃現(xiàn)有庫存供貨周期(周周)圓桌50桌腿組成100桌腿150短橫梁50長橫梁20圓型桌面5011111212345---200150周品種圓桌MRP適用用事例2.個別項目目的庫存管理理圓桌的物料的的需求計劃周期品種12345圓桌(LT-1)圓形桌面(LT-2)桌腿組成(LT-1)桌腿(LT-1)短橫梁(LT-1)長橫梁(LT-1)總需求現(xiàn)有庫存(50)凈需求計劃產(chǎn)出總需求現(xiàn)有庫存(50)凈需求計劃產(chǎn)出總需求現(xiàn)有庫存(100)凈需求計劃產(chǎn)出總需求現(xiàn)有庫存(150)凈需求計劃產(chǎn)出總需求現(xiàn)有庫存(50)凈需求計劃產(chǎn)出總需求現(xiàn)有庫存(20)凈需求計劃產(chǎn)出-50---50-100-100---150-50-50-50-20-80-50---50-150-100-50200150506001005050300100208030015010050150600-600-300-300-300-300-20050150150150-150-150-150-150-150-MRP適用用事例2.個別項目目的庫存管理理BOMAC1B1C1D1計劃期間(周周)MasterScheduleOnhand總需求量入庫預定量庫存量訂單計劃-Due訂單計劃Start12345672040402050204040總需求量入庫預定量庫存量訂單計劃-Due訂單計劃Start品目B訂單數(shù)量=20LT=2品目C訂單數(shù)量=40LT=3MRP／定貨貨系統(tǒng)2.個別項目目的庫存管理理MRP定貨系統(tǒng)需求定貨概念預測控制概念庫存控制的目目的批量需求類型庫存的類型從屬需求消耗從主進度計劃劃中出發(fā)控制所有項目目滿足制造的要要求離散性(discrete)綜合性，但可可預測在制品，原材材料獨立需求補充從過去的需求求中出發(fā)ＡＢＣ方式滿足顧客的要要求ＥＯＱ任意性成品與備品2.個別項目目的庫存管理理產(chǎn)品X1單位位有品Y2和和品Z3單位位做成品Y1單位由由呂A1單位位和品B2作作成品Z1單位由由2單位品A和4單位品品C作成供貨周期是,產(chǎn)品X為1周,品Y為為2周,品Z為3周,品品A為2周,品B為1周周,品C為3周各產(chǎn)品現(xiàn)無庫庫存.1)畫出產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)名細(BOM)2)假設第10周需要不不是100單單位的最終產(chǎn)產(chǎn)品X,定能能夠包括各產(chǎn)產(chǎn)品的需要量量和訂貨時期的物料需需求計劃,但但只訂購必需需的量.問題52.個別項目目的庫存管理理某一剪刀公司司組裝左刀,右刀和鑼絲絲,如下圖,現(xiàn)有的庫存存和訂單中的的數(shù)量(預定定入庫量)材料料清單(BOM)及供貨貨周期如下,依據(jù)主進度度計劃在第4周出庫,300把第5周400把,按照下下列格式制定定物料需求計計劃,但只訂訂購和生產(chǎn)必必要的量問題6剪刀右刀鑼絲左刀剪刀左刀右刀鑼絲現(xiàn)有存貨供貨周期預定收取量10050753001221-100(第2周)200(第2周)200(第1周)周期項目12345總需求現(xiàn)有庫存(基基礎庫存)預定收取量凈需求計劃產(chǎn)出剪刀2.個別項目目的庫存管理理CRP(CapacityRequirementsPlanning)CRPPriority的Capacity關系系計劃實施PriorityPlanningCapacityPlanningPriorityControlCapacityControlProductionPlanningResourcePlanningMasterProductionSchedulingRough-outCapacityPlanningMaterialRequirementsPlanningCapacityRequirementsPlanningSchedulingAndDispatchingInput/OutputControl2.個別項目目的庫存管理理CRP基本本信息結(jié)構(gòu)CRP基本信信息BOMItemMasterA001A001SA01(1)SA01(2)RM01(2)RM02(4)Ass`y001SA01SubAss`y01SA02SubAss`y02RM01RawMat01RM02RawMat02WorkCenterWC01自插WC02手插WC03總組WC04檢查RoutingA001OP10OP20OP30OP40WC04WC03WC02WC012.個別項目目的庫存管理理Infinitevs.FiniteLoadingCRP基本信信息Capacity(480小時時)Infinite(不不考慮Capacity前提下Loading)overoveroverInfiniteschedulingCapacity(480小時時)finite(Loading不不超過Capacity)finitescheduling2.個個別別項項目目的的庫庫存存管管理理LeadTime的的假假設設MRP的的問問題題點點LeadTime=等等待待時時間間+準準備備時時間間+加加工工/組組裝裝時時間間+等等待待時時間間+移移動動時時間間這里里的的等等待待時時間間是是統(tǒng)統(tǒng)計計方方法法得得出出的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)資資源源容容量量的的假假設設假設設有有足足夠夠的的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力的的前前提提下下制制定定MPS,MRP的的生生產(chǎn)產(chǎn)日日程程GIGO(GarbageInGarbageOut)數(shù)據(jù)據(jù)輸輸入入方方法法上上的的問問題題,擔擔當當/集集體體的的特特點點最適適合合于于Make-to-Stock環(huán)環(huán)境境不適適合合于于MTO,BTO的的情情況況很很多多2.個個別別項項目目的的庫庫存存管管理理-MRPProcessing頻頻率率-BucketlessMRP-Lotsizing:(Fixedlotsize,lot-for-lot)-安安全全庫庫存存vs.安安全全LeadTime-Low-levelCoding-Pegging&Where-used-FirmPlannedOrder(FPO)MRPTechnicalIssues2.個個別別項項目目的的庫庫存存管管理理-關關于于顧顧客客需需求求的的信信息息及及時時反反映映到到生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃-減減少少流流通通領領域域的的庫庫存存-QR/CR(quickresponse/continuousreplenishment)思想想DRP需需求求管管理理DRP(DistributionRequirementPlanning)2.個個別別項項目目的的庫庫存存管管理理DRP需需求求管管理理長期期生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃需求求管管理理(DRP)基本本生生產(chǎn)產(chǎn)日日程程(MPS)資材材需需求求量量計計劃劃(MRP)MarketMPCBoundaryCentralWarehouse信信息息周(日日)別別,D/C別別出出庫庫,定定貨貨量量(根根據(jù)據(jù)D/C信信息息自自動動求求和和)DistributionCenter信信息息周(日日)別別,需需求求預預測測數(shù)數(shù)量量在途途(in-transit)庫庫存存基礎礎庫庫存存相應應于于C/W的的定定貨貨日日(入入庫庫,出出庫庫日日)2.個個別別項項目目的的庫庫存存管管理理DRP數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)TV29寸寸(廣廣州州D/C)On-hand:500安全全庫庫存存:200LeadTime:2周周訂單單數(shù)數(shù)量量:300BillofDistribution中央央D/C上海海D/C天津津D/C廣州州D/C沈陽陽D/CDRPRecord周(Week)PastDue12345678需求求預預測測InTransitProjectedOnHand出庫庫預預定定量量:接接收收日日出庫庫預預定定量量:交交貨貨日日50040028049038026046038026010012090110120100801203003003003002.個個別別項項目目的的庫庫存存管管理理ERP發(fā)發(fā)展展方方向向-進進入入上上世世紀紀90年年代代開開始始運運用用ERP系系統(tǒng)統(tǒng),它它同同時時考考慮慮了了公公司司內(nèi)內(nèi)供供應應鏈鏈(SupplyChain)和和設設計計,營營業(yè)業(yè),會會計計等等相相關關部部門門的的業(yè)業(yè)務務,站站在在使使用用者者的角角度度消消除除了了非非柔柔性性因因素素,技技術術方方面面運運用用客客體體指指向向技技術術,分分散散數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)處理理,開開放放型型結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu),LightSizing等等技技術術的的分分散散化化,開開放放型型技技術術.-因因此此它它的的流流程程是是顧顧客客的的訂訂單單制制造造企企業(yè)業(yè)電電算算中中心心自自動動下訂訂單單和和最最佳佳的的生生產(chǎn)產(chǎn)指指示示外外協(xié)協(xié)廠廠的的電電算算中中心心資資材材訂訂購順順序序.而且且通通過過會會計計系系統(tǒng)統(tǒng)能能夠夠準準確確的的知知道道資資金金流流程程,也也能能預預測測和和分分析析其其他他公司司的的信信息息,能能夠夠高高效效率率管管理理公公司司內(nèi)內(nèi)業(yè)業(yè)務務.MRPMRPⅡⅡERPJIT系系統(tǒng)統(tǒng)的的理理念念2.個個別別項項目目的的庫庫存存管管理理2.3Just-in-Time方方式式和和庫庫存存管管理理超出出了了單單純純庫庫存存控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)的的界界限限,實實現(xiàn)現(xiàn)了了反反復復生生產(chǎn)產(chǎn)的的生生產(chǎn)產(chǎn)哲哲學學由豐豐田田汽汽車車公公司司開開發(fā)發(fā)需要要將將很很多多型型號號以以小小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的原原因因是是-盡盡管管很很多多產(chǎn)產(chǎn)品品混混在在一一起起,但但也也要要實實現(xiàn)現(xiàn)均均勻勻生生產(chǎn)產(chǎn)-為為了了消消除除浪浪費費,維維持持最最少少庫庫存存JIT的的兩兩大大支支柱柱(TaiichiOhno)-justintime:將將必必要要的的資資材材必必要要的的時時間間從從上上流流適適時時獲獲取取-automation:為為了了JIT維維持持自自動動化化的的Foolproof工工程程,制制造造均均勻勻的的系系統(tǒng)統(tǒng)JIT的的目目標標(Goals)無庫庫存存系系統(tǒng)統(tǒng)(Stocklessproduction,zeroinventory)-zerodefects,zerolotsize,zerosetups,zerobreakdowns,zeroleadtime,zerosurging.生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)環(huán)境境Restructuring2.個個別別項項目目的的庫庫存存管管理理準備備時時間間通過過持持續(xù)續(xù)改改善善,縮縮短短準準備備時時間間從Vendor開開始始LeadTime培養(yǎng)養(yǎng)精精英英外外協(xié)協(xié)公公司司,協(xié)協(xié)商商交交貨貨期期質(zhì)量量符合合規(guī)規(guī)定定,追追求求zerodefect.與與生生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)協(xié)商商的的設設計計結(jié)論論從holisticsystem角角度度接接近近生生產(chǎn)產(chǎn)從系系統(tǒng)統(tǒng)角角度度革革新新生生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)環(huán)境境持續(xù)續(xù)關關注注細細小小事事項項:””askwhyfivetimes””JIT:pullsystemMRP:pushsystemJIT的的實實施施2.個個別別項項目目的的庫庫存存管管理理平均均生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃MPSA:2~3個個月月時時間間內(nèi)內(nèi)的的基基準準生生產(chǎn)產(chǎn)日日程程均均勻勻的的分分解解到到每每天天最終終組組裝裝計計劃劃(finalassemblyschedule):日日別別時時間間別別組組裝裝計計劃劃-總總生生產(chǎn)產(chǎn)量量平平均均化化:10,000/月月=500/天天(20工工作作日日基基準準)-以以最最終終組組裝裝的的sequencing平平均均化化:A-B-C-A-B-C生產(chǎn)產(chǎn)能能力力buffer為了了考考慮慮到到突突然然發(fā)發(fā)生生的的問問題題,生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃中中留留有有余余地地減少少準準備備時時間間要排排列列平平均均化化生生產(chǎn)產(chǎn),必必須須縮縮短短準準備備時時間間要徹底底區(qū)分分internalsetup,externalsetup多功能能化和和工廠廠的Layout為了提提高柔柔韌性性,訓訓練多多技能能U字字型排排列Layout全員質(zhì)質(zhì)量革革新:無庫庫存能能把問問題暴暴露出出來工程管管理,用眼眼管理理的質(zhì)質(zhì)量,不符符合質(zhì)質(zhì)量,停線線,自自行解解決不不良,100%檢查查,持持續(xù)改改善JIT看看板2.個個別項項目的的庫存存管理理可視性性空集裝裝箱:能知知道生生產(chǎn)晚晚了所有集集裝箱箱滿了了,就就停止止生產(chǎn)產(chǎn)集裝箱箱數(shù)n=DT/Cn=集集裝箱箱數(shù),D=后工工程需需求數(shù)數(shù),C=集集裝箱箱大小小T=一一個集集裝箱箱的循循環(huán)周周期(作業(yè)業(yè)現(xiàn)場場的調(diào)調(diào)達周周期)部品需需求率率=每每分鐘鐘2個個,C=25,T=100分分鐘n=DT/C=2*100/25=8臺最多庫庫存量量nC=8*25=200臺臺通過減減少集集裝箱箱數(shù)或或大小小來減減少庫庫存例:3.總總體水水平的的庫存存管理理管理資資材的的流程程供應-生產(chǎn)產(chǎn)-流流通系系統(tǒng)物資供供應系系統(tǒng):從‘‘供應應者’’到‘‘制造造’生產(chǎn)計計劃及及控制制物資流流通:從‘‘制造造’到到‘顧顧客’’成果指指標給顧客客的交交貨期期成果果,庫庫存,利益益,顧顧客的的不滿滿,市市場占占有率率目標:提高高對顧顧客的的服務務水平平,減減少相相應的的費用用總體庫庫存管管理的的兩方方面生產(chǎn)計計劃和和控制制物資供供應/流通通/SupplyChain基本概概念3.總總體水水平的的庫存存管理理SupplierSC結(jié)構(gòu)供應鏈鏈結(jié)構(gòu)構(gòu)ManufacturingDCCustomerSupplierSupplier國內(nèi)顧顧客海外顧顧客海外顧顧客海外顧顧客采購計劃/管理理資材倉倉庫自插基板總組外協(xié)C/SKD包裝裝營業(yè)/銷售售DC出口海外工工廠C/SKD顧客客代理店店InboundMFGOutboundISSUE1)進進口資資材調(diào)調(diào)達L/T長-適應應變化化的能能力差差-保留留高的的安全全庫存存2)提提高外外協(xié)公公司適適應計計劃變更的的能力力3)資資材管管理業(yè)業(yè)務的的簡單單化信息材料組裝產(chǎn)品1)適適應需需求變變動和和短交交貨期期生產(chǎn)產(chǎn)能力力差-樹立立有序序的銷銷售/生產(chǎn)產(chǎn)/調(diào)調(diào)達計計劃-不同同時樹樹立工工程之之間的的生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃-工程程間capacityunbalancing2)隨隨著需需求減減少,制造造固定定費用用提高高1)總總發(fā)生生緊急急定貨貨2)銷銷售計計劃變變更內(nèi)內(nèi)容通通報晚晚3)很很難收收集實實際信信息4)DC數(shù)數(shù)過多多-保留留重疊疊的安安全庫庫存-高銷銷售物物流費費用3.總總體水水平的的庫存存管理理管理事事例提高需需求預預測正正確度度VMI實實施Bottom-line庫存存減少少-銷售售信息息ChannelMul-事先先接收收特販販,集集體銷銷售促銷信信息-日別別銷售售實際際追蹤蹤管理理-縮短短PSI信信息的的共有有時間間-同時時樹立立生產(chǎn)產(chǎn)和庫庫存計計劃-設定定型號號別庫庫存目目標-每日日庫存存實際際管理理-Flexible的生生產(chǎn)計計劃變變更-庫存存管理理基準準變更更-物流流中心心之間間庫存存移動動-減少少生產(chǎn)產(chǎn)型號號-早期期處理理VMI(vendormanagedinventory)10天天5天0天庫存日日對應方方案取消延期觀測準備普通支付事業(yè)部部DCDCDC銷售/生產(chǎn)產(chǎn)庫存計計劃交流活活動特販/促銷銷信息3個月月銷售售實際際forecasting銷售企劃銷售企劃物流物流中心3.總總體水水平的的庫存存管理理消除庫庫存的的發(fā)生生A)消消除不不確定定性供應的的不確確定性性-增進進與下下游(Downstream)之之間的的關系系-合并并Consolidation數(shù)量的的合并并依據(jù)延延期(postponement)的的合并并-提高高需求求預測測的正正確性性減少需需求預預測的的誤差差促銷引引導(salepromotion)需求的的不確確定性性-信息息共有有3.總總體水水平的的庫存存管理理消除庫庫存的的發(fā)生生B)消消除Batch/運運輸之之間的的經(jīng)濟濟性理理論運用合合并(consolidation)外協(xié)公公司運輸工廠直送組裝MilkRun3.總總體水水平的的庫存存管理理消除庫庫存的的發(fā)生生C)Cycle庫庫存通過多多次訂訂購的的方法法減少少一次次訂購購數(shù)量量.但但是增增加了了定貨貨費用用和Set-up費費用減少需需求,供應應,運運輸和和分配配帶來來的不不確定定性,需求求預測測,縮縮短LineTime,信息息共有有,預預防維維修,多技技能工工,保保留設設備的的生產(chǎn)產(chǎn)余地地.D)安安全庫庫存混合生生產(chǎn)沒沒有季季節(jié)性性的產(chǎn)產(chǎn)品淡季搞搞促銷銷活動動季節(jié)性性價格格變動動政策策E)季季節(jié)性性庫存存縮短有有關運運輸時時間F)運運輸庫庫存3.總總體水水平的的庫存存管理理減少庫庫存的的方法法論-通過過TwoMoment的的庫存存減少少-利用用Pooling的的庫庫存減減少-通過過綜合合庫存存管理理的(Multi-echelon)-通過過設計計戰(zhàn)略略的庫庫存減減少TwoMomentAnalysis-利用用平均均值和和標準準偏差差的庫庫存管管理-補充充點=CycleStock+SafetyStock=(LT+1)+K-根據(jù)據(jù)目標標不良良品率率設定定安全全系數(shù)數(shù)3.總總體水水平的的庫存存管理理減少庫庫存的的方法法論InventoryPoolingDemandN(μσσ2)DemandN(μσσ2)Retailer1Retailer2DemandN(2μ2σ2)AggregateDemandPoolingCV=0.7σ/μμ3.總總體水水平的的庫存存管理理減少庫庫存的的方法法論綜合庫庫存管管理模模型CBA外協(xié)公公司制造企企業(yè)物流中中心-A的的決定定影響響到B-和VMI類似似-SetupCost應應低低通過設設計戰(zhàn)戰(zhàn)略的的庫存存減少少原理方法-安全全庫存存正比比于LeadTime-通過過標準準化縮縮短LeadTime-DesignforLocalization-DesignforConfiguration3.總總體水水平的的庫存存管理理減少庫庫存的的事例例學習減減少庫庫存的的6個個事例例,探探討問問題類類型和和解決決方法法,學會庫庫存減減少方方法.1.美美國慧慧智(WYSE)Computer2.HPPrinter3.某某服裝裝企業(yè)業(yè)4.McDonald5.McKessonDrugCompany6.SevenElevenJapan3.總總體水水平的的庫存存管理理減少庫庫存的的事例例事例1:美美國慧慧智(WYSE)Computer-智能能終端端(intelligentterminals)產(chǎn)品-無法法分析析庫存存-不知知道銷銷售數(shù)數(shù)據(jù)-銷售售數(shù)據(jù)據(jù)與生生產(chǎn)計計劃不不一致致-電算算系統(tǒng)統(tǒng)很差差-庫存存不斷斷增加加,加加快了了虧損損速度度-被賣賣給臺臺灣的的其他他企業(yè)業(yè)現(xiàn)象-通過過庫存存的可可視化化,減減少庫庫存-統(tǒng)一一庫存存和銷銷售(用傳傳真互互相傳傳遞銷銷售和和庫存存信息息)對策-一年年后解解決虧虧損結(jié)果-通過過明確確的庫庫存可可視化化,減減少SupplyChain費費用出發(fā)點點3.總總體水水平的的庫存存管理理減少庫庫存的的事例例事例2:HPPrinter-Printer產(chǎn)品-因為為經(jīng)營營不好好,財財政壓壓力很很大-SUK(StockKeepingUnit)接接到減減少20%庫存存的指指示(因為為需求求不明明確,各SKU保留留6周周的庫庫存-斷貨貨率增增加現(xiàn)象-根據(jù)據(jù)產(chǎn)品品的分分類(Segmentation)管管理庫庫存各產(chǎn)品品的需需求率率不同同各產(chǎn)品品的需需求不不確定定(uncertainty)不不同各產(chǎn)品品的斷斷貨費費用和和庫存存費用用不同同對策-減少少庫存存費用用的同同時減減少斷斷品率率結(jié)果-根據(jù)據(jù)產(chǎn)品品特點點的不不同,有必必要樹樹立差差別化化的戰(zhàn)戰(zhàn)略出發(fā)點點3.總總體水水平的的庫存存管理理減少庫庫存的的事例例事例3:某某服服裝企企業(yè)-服裝裝產(chǎn)品-產(chǎn)品品太多多(款款式,花色色品種種,尺尺寸)-SupplyChain上上庫存存太多多現(xiàn)象TextileMfg10周周庫存存FabricMfg10周周庫存存ApparelMfg16周周庫存存-ApparelMfg.和和FabricMfg.的過過剩庫庫存和和缺貨貨同時時發(fā)生生Min-MaxPolicyMaxMinAtbothsitesApparelMfgFabricMfgt1t23.總總體水水平的的庫存存管理理減少庫庫存的的事例例事例3:某某服服裝企企業(yè)-EchelonBasedInventoryPolicy開開發(fā)根據(jù)兩兩個組組織的的庫存存之和和決策策--Echelon=ApparelMfg.+FabricMfg.(庫庫存)有必要要交換換相互互銷售售和生生產(chǎn)計計劃的的信息息對策-減少少整體體庫存存,減減少缺缺貨率率結(jié)果-需要要合作作伙伴伴(partner)之之間協(xié)協(xié)作(coordination)出發(fā)點點3.總總體水水平的的庫存存管理理減少庫庫存的的事例例事例4:McDonald-LionKingToy產(chǎn)品-在中中國生生產(chǎn)的的玩具具,供供應到到美國國商店店,結(jié)結(jié)果時時間太太長-各地地區(qū)對對玩具具的反反映不不同-事先先制定定了普普及量量,商商店別別發(fā)生生了庫庫存和和缺貨貨現(xiàn)象象-老化化的物物流系系統(tǒng)現(xiàn)象-建立立新的的DistributionSystem(InventoryPooling)對策-減少少庫存存,減減少缺缺貨率率結(jié)果-商店店別預預測很很難,但總總需求求預測測容易易得多多PoolingInventory出發(fā)點點FranchisestoreHQFranchisestoreHQInventory3.總總體水水平的的庫存存管理理減少庫存存的事例例事例5:McKesson-Drug產(chǎn)品-因為定定貨系統(tǒng)統(tǒng)有問題題,產(chǎn)品品回轉(zhuǎn)時時間變長長現(xiàn)象-建立與與電腦聯(lián)聯(lián)網(wǎng)的定定貨系統(tǒng)統(tǒng)在SHELF中中移動,找到低低庫存后后SCANNING定貨貨-入庫是是按定貨貨順序碼碼放,減減少卸載載時間-增加定定貨次數(shù)數(shù)對策-減少循循環(huán)庫存存,減少少平均庫庫存結(jié)果-改善訂訂單方法法,縮短短L/T,減少少庫存出發(fā)點3.總體體水平的的庫存管管理減少庫存存的事例例事例6:SevenElevenJapan-Grocery(食食品)產(chǎn)品-很難判判斷需求求類型-因為供供貨問題題發(fā)生庫庫存現(xiàn)象-利用POS(電子收款款機系統(tǒng)統(tǒng))收集和和整理Data-CrossDocking實實施通過供應應商之間間的共同同運輸,減少物物流費用用-及時擺擺出各時時間段好好賣的商商品對策-庫存回回轉(zhuǎn)日數(shù)數(shù)55回回/年(參考:WalMart6.7回回/年)結(jié)果-強調(diào)POSData的重重要性和和信息共共有出發(fā)點HQPOSDataCrossDockingMfg.Store3.總體體水平的的庫存管管理事例總結(jié)結(jié)1.WYSEComputer2.HPPrinter3.某服服裝企業(yè)業(yè)4.McDonald5.McKessonDrugCompany6.SevenElevenJapan事例解決方案案Sales/InventoryDataProductSegmentMulti-EchelonModelInventoryPoolingOrderingSetupReductionInformationSharing9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。21:06:2721:06:2721:0612/28/