汽車涂裝技術(shù)中涂漆層的施工

學(xué)習(xí)目標(biāo)：

1．能夠正確敘述中涂漆層的作用、類型；2．知道中涂漆層施工的安全注意事項(xiàng)；3．知道中涂漆層的施工中常用的工具設(shè)備，并能正確描述其工作原理；4．正確描述中涂漆層的選配與調(diào)制要求。5．正確完成一個(gè)典型車身部件的中涂漆層施工過程。學(xué)習(xí)任務(wù)4中涂漆層的施工任務(wù)描述對(duì)一經(jīng)過正確底漆施工、原子灰施工的汽車車身（或車門），實(shí)施正確的中涂漆層的施工作業(yè)。學(xué)習(xí)引導(dǎo)本學(xué)習(xí)任務(wù)沿著以下流程進(jìn)行：清潔→遮護(hù)→中涂施工→修整與干燥→標(biāo)志涂料噴涂→打磨一、相關(guān)知識(shí)原子灰施工表面出現(xiàn)的針眼，雖然經(jīng)過填眼灰進(jìn)行填補(bǔ)，但由于填眼灰干燥后的收縮，會(huì)在表面留下凹凸不平點(diǎn)。盡管經(jīng)過手工精打磨操作，也難以滿足噴涂面漆的需要。另外，原子灰表面打磨后，會(huì)留下細(xì)小的砂紙痕，對(duì)于面漆要求高的轎車來說，也不適合直接噴涂面漆。此時(shí)一般需要施涂中涂漆。1．中涂漆層的作用（1）增強(qiáng)涂層間的附著力；（2）填補(bǔ)微小劃痕、凹凸不平，平整表面；（3）隔離封閉作用，防止面漆涂料溶劑浸透產(chǎn)生滲色；（4）保證面漆涂層具有一定的彈性、韌性，以提高面漆的豐滿程度。2.中涂漆層的類型、特性及施工（1）中涂漆層的類型①根據(jù)用途可分為a通用底漆又稱底漆二道漿，可以直接涂布在金屬表面。b油灰能夠填平被涂表面的微小刮痕，并具有良好的流平性和濕打磨性。。c封底漆具有封閉和封固底涂層的作用。d隔絕底漆防止下層漆膜受上層涂料中的溶劑影響，以防涂層出現(xiàn)“咬起”和起皺。②根據(jù)組分分為單組分和雙組分。③根據(jù)樹脂種類分為環(huán)氧、硝基和雙組分聚氨脂丙烯酸等。

（2）中涂漆層的特性①與底漆層、原子灰層、舊涂層、面漆層有良好的配套性，能夠同時(shí)為底漆層和面漆層提供良好的附著力。②干燥后的中涂漆層硬度適中，有良好的打磨性和耐水性，濕磨后表面平整光滑，無起皺、脫皮等，局部漆層邊緣平滑性好，無接口痕跡。③有良好的填充性能，經(jīng)打磨后能消除底材上的輕微劃痕、砂痕、砂孔等。④有良好的隔離性能，防止底漆層、原子灰層、舊涂層中的不良物質(zhì)向面漆層滲出而污染漆膜表面，破壞面漆層的裝飾性。同時(shí)能阻止面漆層的溶劑滲透到底漆層、原子灰層、舊涂層中。⑤能提供給面漆層一個(gè)吸附性一致的涂面，同時(shí)由于其本身具有良好的防滲透性，可以提高面漆的光澤度，因此可以極大地提高面漆的裝飾性。⑥中涂漆層應(yīng)具有良好的施工性能，如溫度適應(yīng)性、干燥迅速、施工容易等。（3）中涂漆層的施工及注意事項(xiàng)①環(huán)氧中涂漆層氨基固化的雙組分環(huán)氧中涂漆層一般是底漆層、中涂層合一。該涂料用于涂有底漆或原子灰的涂面上，對(duì)底層附著力好并有填平原子灰層砂孔、砂痕的能力，可以防止面漆層的光澤被底涂層吸附。②硝基中涂漆層該涂料為單組分，干燥迅速、易于打磨，經(jīng)打磨后表面平整光滑。注意事項(xiàng)：a使用時(shí)應(yīng)徹底攪拌均勻，以防顏料沉淀。b工作黏度一般為15～20s，其黏度可以用硝基稀釋劑調(diào)整，噴涂壓力3～4巴，一般需要噴3道以上，每層間隔10min左右。c可與各種硝基面漆以及雙組分丙烯酸聚氨脂面漆配套使用。③雙組分丙烯酸聚氨脂中涂漆層該涂料的固化劑為異氰酸脂，一般小面積修補(bǔ)可直接用于金屬上或磷化底漆、環(huán)氧底漆等表面。其附著力、耐水性、耐熱性、耐化學(xué)性好，而且干燥快，打磨性基對(duì)面漆的保光性都很好，在汽車修補(bǔ)涂裝中應(yīng)用廣泛。注意事項(xiàng)：a一般以噴涂為主，也可刷涂或滾涂。b直接用于金屬表面時(shí)，材質(zhì)必須經(jīng)過處理，保證無水、無油、無酸堿、無灰塵、無機(jī)械雜質(zhì)。c嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠商的要求配比，攪拌均勻后方可使用，并在使用時(shí)效內(nèi)用完。（1）遮護(hù)作業(yè)的的防護(hù)用品遮遮護(hù)作業(yè)業(yè)中的防護(hù)用用品主要有：：工作服、工工作帽、安全全鞋等。（2）調(diào)配及施涂涂中涂層涂料料作業(yè)中的防防護(hù)用品在在調(diào)配涂料料中主要防止止吸入有機(jī)氣氣體，以及眼眼睛和皮膚接接觸到化學(xué)品品。應(yīng)穿戴的的防護(hù)用品主主要有：主要要工作服、工工作帽、安全全鞋、護(hù)目鏡鏡、活性炭面面具、乳膠手手套等。（3）干燥及打磨磨中涂層涂料料的防護(hù)用品品在干燥燥及打磨中涂涂層涂料的作作業(yè)中主要防防止吸入粉塵塵。應(yīng)穿戴的的防護(hù)用品主主要有：主要要工作服、工工作帽、安全全鞋、護(hù)目鏡鏡、耳塞耳罩罩、勞保手套套等。施工作業(yè)中盡盡量保持施工工場(chǎng)所的通風(fēng)風(fēng)良好。3.安全防護(hù)護(hù)4.涂料（1）涂料的含義義及要求涂料是指涂布布在物體表面面上，能夠形形成具有保護(hù)護(hù)、裝飾或其其他特殊性能能的固態(tài)保護(hù)護(hù)膜的一類液液體或固體材材料的總稱。。根據(jù)汽車的使使用條件和汽汽車修補(bǔ)涂裝裝的特點(diǎn)，要要求汽車用涂涂料具有下列列性能。①耐候性和耐耐腐蝕性適適用各種氣氣候條件，涂涂膜的使用壽壽命接近汽車車的使用壽命命（5年～10年）。要求在在日曬、風(fēng)雨雨侵蝕的情況況下保光、保保色性好，不不開裂、不脫脫落、不粉化化、不起泡、、無銹蝕現(xiàn)象象。②施工性和配套套性適應(yīng)應(yīng)汽車修補(bǔ)涂涂裝的施工特特點(diǎn)。能適應(yīng)應(yīng)用量小、需需調(diào)色和調(diào)黏黏度等特點(diǎn)。。干燥迅速，，涂層的烘干干時(shí)間以不超超過30mm為宜。涂層間間結(jié)合良好，，不咬起、滲滲色、開裂等等。③裝飾性涂涂層色澤鮮鮮艷、多種多多樣、外觀豐豐滿。④機(jī)械強(qiáng)度抗抗震動(dòng)和和石擊，涂膜膜堅(jiān)韌、耐磨磨、耐崩裂性性和抗劃傷性性好。⑤貨源廣，價(jià)價(jià)格低廉，并并要求逐步實(shí)實(shí)現(xiàn)低公害化化和無公害化化。⑥耐汽油、機(jī)機(jī)油和公路用用瀝青等浸泡泡在上述述介質(zhì)中浸泡泡一定時(shí)間后后不產(chǎn)生軟化化、變色、失失光、溶解或或產(chǎn)生斑印等等現(xiàn)象。并能能耐肥皂、清清洗劑、鳥或或昆蟲的排泄泄物和酸雨等等，與這些物物質(zhì)接觸后不不留痕跡。（2）涂料的基本本組成序號(hào)基本組成內(nèi)容1主要成膜物質(zhì)油（汽車涂料中已基本不用）動(dòng)物油鯊魚肝油、帶魚油、牛油等植物油干性油桐油、亞麻油、梓油、蘇子油等半干性油豆油、向日葵油、棉籽油等不干性油蓖麻油、椰子油、花生油等樹脂天然樹脂松香、蟲膠、瀝青等人工合成樹脂松香衍生物、纖維衍生物、酚醛、聚氨酯、三聚氰胺甲醛、聚丙烯酸酯、氯乙烯醋酸等2次要成膜物質(zhì)顏料體制顏料硫酸鋇、碳酸鈣、硫酸鎂、石英粉、氧化鎂等著色顏料無機(jī)鈦白、炭黑、鉛鉻黃、鐵紅、鐵藍(lán)、鉻綠等有機(jī)苯胺黑、聯(lián)苯胺黃、甲苯胺紅、酞菁藍(lán)、孔雀石綠等防腐顏料鋅粉、紅丹、磷酸鋅、氧化鐵紅、云母氧化鐵、含鉛氧化鋅等3輔助成膜物質(zhì)溶劑水、松節(jié)油、烴類溶劑、醇類溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑、醚類溶劑、硝基化物等添加劑固化劑、催干劑、增塑劑等（3）涂料的干燥燥和成膜機(jī)理理①涂料的干燥燥涂料施施工后，由液液態(tài)或粘稠狀狀涂膜經(jīng)過一一系列化學(xué)和和物理的變化化，轉(zhuǎn)變?yōu)楣坦虘B(tài)的過程，，稱為涂料的的干燥。涂料料干燥的方式式主要有自然然干燥、加速速干燥和高溫溫烘烤干燥三三種。a自然干燥也也稱空氣干干燥，指涂膜膜在室溫條件件下的干燥。。自然干燥型型涂料在自然然環(huán)境下可以以固化，對(duì)固固化設(shè)備要求求不高。b加速干燥為為了縮短涂涂裝的施工周周期，加快生生產(chǎn)速度和效效率，常采用用兩種方式加加速干燥。其其一是在自然然干燥型涂料料中加入適量量的催干劑，，促進(jìn)固化；；另一種是將將自然干燥型型涂料在一定定的溫度下（（通常50～80℃）低溫烘烤。。c高溫烘烤干燥燥熱聚合合性涂料在常常溫下不能干干燥成膜，必必須在較高溫溫度下（120～180℃），才能引起起化學(xué)反應(yīng)而而干燥成膜。。經(jīng)過高溫烘烘烤干燥成膜膜的涂層在硬硬度、附著力力、耐久性、、耐腐蝕、抗抗氧化、保光光、保色以及及鮮映性等方方面都比自然然干燥和加速速干燥所形成成的涂層要好好。自然干燥型和和加速干燥型型涂料由于干干燥溫度較低低，稱為低溫溫涂料。在汽汽車修理涂裝裝中由于車身身上許多部件件不耐高溫烘烘烤，因此通通常采用低溫溫涂料。而在在汽車生產(chǎn)制制造廠商的涂涂裝流水線上上，通常使用用高溫烘烤型型涂料。②涂料的成膜機(jī)機(jī)理涂料料干燥成膜的的過程主要有有溶劑揮發(fā)干干燥成膜和化化學(xué)反應(yīng)干燥燥成膜兩類。。a溶劑揮發(fā)干燥燥成膜依依靠涂料中的的溶劑自然揮揮發(fā)而干燥成成膜。其成膜膜過程是物理理作用，無化化學(xué)變化，加加熱可加速蒸蒸發(fā)過程。干干燥后的涂膜膜能夠被溶劑劑再溶解，抗抗溶劑性能差差。如硝基涂涂料的成膜過過程即為溶劑劑揮發(fā)干燥成成膜。b化學(xué)反應(yīng)干燥燥成膜主主要有氧化聚聚合型、雙組組份聚合型和和熱聚合型三三種。氧化聚合型成成膜過程程依靠涂料中中溶劑揮發(fā)的的同時(shí)，涂料料中的樹脂能能夠與空氣中中的氧發(fā)生反反應(yīng)，來加快快干燥過程。。已干燥的涂涂層膜的化學(xué)學(xué)性能與原來來的樹脂的化化學(xué)性能不相相同。因此，，涂層的特性性不會(huì)受油漆漆中的溶劑的的影響。適當(dāng)當(dāng)加熱可以加加速干燥成膜膜過程。雙組份聚合型型干燥涂涂層膜的形成成是依靠涂料料中樹脂與固固化劑的化學(xué)學(xué)反應(yīng)形成的的化學(xué)鍵接合合（聚合）的的結(jié)果。使用用中涂料與固固化劑必須先先按照一定的的比例混合之之后，再進(jìn)行行施工作業(yè)，，不加固化劑劑便不能干燥燥成膜。如果果化學(xué)反應(yīng)發(fā)發(fā)生在環(huán)境溫溫度中，各種種成分混合之之后必須盡快快使用，以免免固化失效。。雙組份聚合合型涂料廣泛泛使用于汽車車修理涂裝，，使用中適當(dāng)當(dāng)加熱（60～80℃）會(huì)促使反應(yīng)應(yīng)的速度，縮縮短干燥時(shí)間間。熱聚合型如如果涂料在在達(dá)到較高的的溫度（120～180℃）才發(fā)生反應(yīng)應(yīng)，可以使用用預(yù)混合料組組分。這些涂涂料被稱為熱熱聚合型涂料料。干燥成膜膜后，不能被被溶劑溶解，，涂膜性能好好。這些涂料料常溫下不會(huì)會(huì)干燥成膜，，適宜大規(guī)模模的涂裝生產(chǎn)產(chǎn)和具有高溫溫烘烤設(shè)備的的涂裝流水線線上使用，通通常被稱為原原廠漆或高溫溫漆。（4）涂料的分類類①按用途可可分為建筑筑用涂料、工工業(yè)用涂料等等。建筑用涂涂料又可分為為室內(nèi)用涂料料、室外用涂涂料、木材用用涂料、金屬屬用涂料和混混凝土用涂料料等。工業(yè)用用涂料分類更更為復(fù)雜，如如船舶用涂料料、火車用涂涂料、汽車用用涂料、電氣氣絕緣用涂料料、輕工機(jī)械械用涂料、金金屬家具用涂涂料、木質(zhì)家家具用涂料等等。②按施工方法法可分為為刷漆、噴漆漆、烘漆、電電泳漆、粉末末涂裝漆等。。③按作用可可分為底漆漆、面漆、罩罩光漆、膩?zhàn)幼樱ㄔ踊遥┑?。④按使用效果果可分為為絕緣漆、防防腐漆、防銹銹漆、有色金金屬防銹漆等等。⑤按是否有顏料料不含顏顏料的，稱為為清漆（透明明體）；含有有顏料的，稱稱為色漆（不不透明體）；；含有大量體體質(zhì)顏料的稠稠厚漿狀體的的，稱為膩?zhàn)幼樱丛踊一遥?。⑥按溶劑?gòu)成成情況以以一般有機(jī)溶溶劑作為稀釋釋劑的，稱為為溶劑型漆；；以水作為稀稀釋劑的，稱稱為水性漆；；涂料組成中中沒有揮發(fā)性性稀釋劑的，，稱為無溶劑劑漆；無溶劑劑而又呈粉末末狀的，稱為為粉末涂料。。⑦按成膜機(jī)理理可分為以下下5種。a氧化聚合型漆漆b固化劑固化型型漆c熱固型漆（或或稱為烘烤聚聚合型漆）d揮發(fā)型漆（即即溶劑揮發(fā)型型漆）e其他類型漆⑧按成膜物質(zhì)分分類涂料料最廣泛的是是根據(jù)成膜物物質(zhì)來分類，，以主要成膜膜物質(zhì)為基礎(chǔ)礎(chǔ)。若主要成成膜物質(zhì)為兩兩種以上的樹樹脂混合組成成，則按其中中起決定作用用的一種為主主。按照此分分類，國(guó)內(nèi)涂涂料目前共分分為17大類。序號(hào)代號(hào)類別主要成膜物質(zhì)1Y油脂漆天然動(dòng)植物油、清油（熟油）、合成油2T天然樹脂漆松香及其衍生物、蟲膠、乳酪素、動(dòng)物膠、大漆及其衍生物3F酚醛樹脂漆酚醛樹脂、改性酚醛樹脂4L瀝青漆天然瀝青、石油瀝青、煤焦瀝青5C醇酸樹脂漆甘油醇酸樹脂、季戊四醇醇酸樹脂、其他改性醇酸樹脂6A氨基樹脂漆脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、聚酰亞胺樹脂7Q硝基漆硝基纖維素酯8M纖維素漆乙基纖維、芐基纖維9G過氯乙烯漆過氯乙烯樹脂序號(hào)代號(hào)類別主要成膜物質(zhì)10X乙烯漆聚二乙烯基乙炔樹脂、氯乙烯共聚樹脂等11B丙烯酸漆丙烯酸樹脂、丙烯酸共聚樹脂及改性樹脂12Z聚酯漆飽和聚酯樹脂、不飽和聚酯樹脂13H環(huán)氧漆環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂14S聚氨酯漆聚氨甲酸酯樹脂15W有機(jī)硅漆有機(jī)硅、有機(jī)鈦等16J橡膠漆天然橡膠、合成橡膠等17E其他漆如有機(jī)高分子材料等（5）涂料的命名名和編號(hào)涂料命名的原原則是：全名名=顏色或顏料名名稱十成膜物物質(zhì)名稱十基基本名稱，如如大紅醇酸磁磁漆、鐵紅酚酚醛防銹漆等等。對(duì)某些有專業(yè)業(yè)用途及特性性的涂料，還還必須在成膜膜物質(zhì)的后面面加以說明，，如：硝基外外用磁漆、硝硝塞內(nèi)用磁漆漆、氨基烘干干漆等。涂料的編號(hào)即即涂料的型號(hào)號(hào)。涂料的型型號(hào)由三部分分組成。第一一部分是成膜膜物質(zhì)，用漢漢語拼音字母母表示；第二二部分是基本本名稱，用二二位數(shù)字表示示；第三部分分是序號(hào)，表表示同類品種種中的組成、、配比或用途途的不同。（6）涂料的選配配汽車原廠涂裝裝系統(tǒng)由當(dāng)初初最原始的2C2B發(fā)展到今天的的最高達(dá)7C5B，即從二涂二二烘發(fā)展到七七涂五烘。涂涂層的總厚度度也由原來的的30～40μm增加到130～150μm，逐步實(shí)現(xiàn)了了由低級(jí)到高高級(jí)的過渡，，能夠初步滿滿足汽車工業(yè)業(yè)對(duì)不同檔次次車輛涂裝的的要求。汽車車原廠涂裝系系統(tǒng)大體上可可歸納為以下下幾類：a底漆-原子灰-素色面漆；b底漆-原子灰-中間涂料-素色面漆；c底漆-原子灰-中間涂料-單層金屬閃光光漆；d底漆-原子灰-中間涂料-金屬閃光底色色漆-罩光清漆；e底漆-原子灰-中間涂料-純底色漆-罩光清漆；f底漆-原子灰-抗石擊中間涂涂料-中間涂料-金屬閃光底色色漆-罩光清漆；g底漆-原子灰-中間涂料-金屬閃光底漆漆-底色漆-罩光清漆；h底漆-原子灰-抗石擊中間涂涂料-中間涂料-金屬閃光底漆漆-底色漆-罩光清漆。在涂裝施工中中，應(yīng)根據(jù)各各類涂料各不不同的特性和和匹配要求進(jìn)進(jìn)行選配。一一般應(yīng)根據(jù)底底材材料、使使用環(huán)境、施施工條件及經(jīng)經(jīng)濟(jì)效果等進(jìn)進(jìn)行合理的選選配。尤其注注意底漆、原原子灰、面漆漆三者的合理理配套，一般般來說涂層之之間采用同類類涂料配套是是最簡(jiǎn)單而切切合實(shí)際的辦辦法，但有時(shí)時(shí)候不同品種種之間的合理理搭配，反而而可以使整個(gè)個(gè)涂裝系統(tǒng)顯顯示出更為優(yōu)優(yōu)異的性能。。但如果三者者調(diào)配不當(dāng)，，會(huì)產(chǎn)生涂膜膜間附著力差差，起層脫落落，咬底泛色色等現(xiàn)象，嚴(yán)嚴(yán)重影響施工工質(zhì)量。①底材材料由由于各種種底材材質(zhì)的的極性和吸附附能力不同，因而需合理理選用與底底材材料性性質(zhì)相適應(yīng)應(yīng)的涂料。

底材涂料品種鋼鐵輕金屬塑料木材皮革玻璃織纖維油脂漆5434323醇酸樹脂漆5445545氨基樹脂漆5444244硝基漆5445545酚醛漆5544244環(huán)氧樹脂漆554435—氯化橡膠漆5335414丙烯酸酯漆4544414有機(jī)硅漆5543355聚氨酯漆5555555注：5——表示最好，1——表示最差②使用的環(huán)環(huán)境條件不不同的的地區(qū)不同同的氣候，對(duì)汽車的適適應(yīng)性有不不同的要求求。

涂料品種

環(huán)境條件酚醛漆瀝青漆醇酸漆氨基漆硝基漆過氯乙烯漆丙烯酸漆環(huán)氧漆聚氨酯漆有機(jī)硅漆一般條件下使用，但要求耐候性及裝飾性好√√√√一般條件下使用，但要求防潮性及耐水性好√√√√√化工大氣條件下使用或要求耐化學(xué)腐蝕性較好√√√√√√在濕熱條件下使用，要求三防（濕熱、鹽霧、霉菌）性能好√√√√√√在高溫條件下使用√③涂料施工工條件不不同涂料料的性能差差異，要求的施工工方法就不不同，因此選用涂涂料要根據(jù)據(jù)現(xiàn)有的涂涂裝設(shè)備和和涂料所適適應(yīng)的施工工方法進(jìn)行行選擇。施工方法浸涂刷涂電泳壓縮空氣噴涂高壓無氣噴涂靜電噴涂靜電粉末噴涂使用涂料油性漆酚醛漆醇酸漆各種合成樹脂涂料各種水溶性電沉積涂料各種硝基漆氨基漆過氯乙烯漆等各種類型涂料特別是厚漿料，高不揮發(fā)分涂料，但不宜于粒度大的顏料涂料合成樹脂涂料，高不揮發(fā)分涂料粉末涂料④涂料的配套套性面漆類型黑色金屬鋁、鎂及鋁鎂合金鋅及鋅合金銅及銅合金酚醛漆酚醛底漆醇酸底漆鋅黃純酚醛底漆磷化底漆鋅黃環(huán)氧底漆鋅黃環(huán)氧醇酸底漆酚醛底漆磷化底漆瀝青漆瀝青底漆酚醛底漆瀝青底漆瀝青底漆瀝青底漆醇酸漆醇酸底漆環(huán)氧底漆鋅黃酚醛底漆鋅黃醇酸底漆醇酸底漆磷化底漆酚醛底漆氨基漆醇酸底漆氨基底漆環(huán)氧底漆鋅黃環(huán)氧底漆酚醛底漆磷化底漆環(huán)氧底漆硝基漆酚醛底漆硝基底漆環(huán)氧底漆醇酸底漆鋅黃酚醛底漆鋅黃醇酸底漆鋅黃環(huán)氧底漆酚醛底漆醇酸底漆環(huán)氧底漆酚醛底漆環(huán)氧底漆面漆類型黑色金屬鋁、鎂及鋁鎂合金鋅及鋅合金銅及銅合金過氯乙烯漆酚醛底漆醇酸底漆過氯乙烯底漆丙烯酸底漆磷化底漆鋅黃酚醛底漆鋅黃醇酸底漆鍶黃、鋅黃丙烯酸底漆磷化底漆酚醛底漆醇酸底漆環(huán)氧底漆磷化底漆酚醛底漆過氯乙烯底漆丙烯酸底漆磷化底漆丙烯酸漆酚醛底漆醇酸底漆環(huán)氧底漆丙烯酸底漆磷化底漆鋅黃酚醛底漆鍶黃、鋅黃丙烯酸底漆磷化底漆酚醛底漆環(huán)氧底漆酚醛底漆環(huán)氧醇酸底漆環(huán)氧漆環(huán)氧底漆鋅黃環(huán)氧底漆環(huán)氧底漆環(huán)氧底漆聚氨酯漆聚氨酯底漆硝基二道底漆鋅黃聚氨酯底漆聚氨酯底漆聚氨酯底漆⑤涂層的厚度度涂膜膜的保護(hù)力力一般是隨隨涂膜厚度度的增加而而提高的，，在不同使使用條件下下，涂層的的厚度應(yīng)控控制在一定定的范圍內(nèi)內(nèi)。若涂層層低于厚度度的下限，，就不能有有滿意的保保護(hù)作用，，還會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)露底，或或肉眼看不不見的針空空，外界的的水分、化化學(xué)腐蝕介介質(zhì)等容易易侵蝕到涂涂層內(nèi)部，，降低涂層層的壽命。。但涂層過過厚就會(huì)增增加成本，，還會(huì)引起起回黏、起起泡、皺紋紋等質(zhì)量問問題。環(huán)境條件控制厚度范圍/μm環(huán)境條件控制厚度范圍/μm一般性涂層80～100有侵蝕液體沖擊的涂層250～350裝飾性涂層100～150耐磨損涂層250～350保護(hù)性涂層150～200厚漿涂層350～1000有鹽霧的海洋環(huán)境用涂層200～250二、任務(wù)實(shí)實(shí)施中涂漆層的的施工程序序1.清潔用壓縮空氣氣清除表面面粉塵。如如果表面進(jìn)進(jìn)行過濕打打磨，應(yīng)做做去濕處理理，使被噴噴涂表面干干燥。2.遮護(hù)對(duì)不需要噴噴涂的表面面及附件進(jìn)進(jìn)行遮護(hù)，，以防止漆漆面污染。。小面積修修補(bǔ)噴涂通通常使用反反向遮護(hù)，，以避免噴噴涂后產(chǎn)生生明顯的噴噴涂邊界或或臺(tái)階。（1）遮護(hù)用材材料：遮蔽蔽紙、遮蔽蔽膠帶等。。（2）遮護(hù)操作作穿戴戴合適的個(gè)個(gè)人防護(hù)用用品，進(jìn)行行如下作業(yè)業(yè)。①確定必須須遮護(hù)的區(qū)區(qū)域和遮護(hù)護(hù)位置的大大小。②剪裁出適適當(dāng)大小的的遮蔽紙及及遮蔽膠帶帶。③對(duì)車輛先先內(nèi)后外進(jìn)進(jìn)行遮護(hù)。。④對(duì)不需要要遮噴涂的的區(qū)域進(jìn)行行遮護(hù)。⑤將全車用大大張的遮蔽蔽紙（或塑塑料薄膜））覆蓋，只只留下需要要噴涂的區(qū)區(qū)域。⑥檢查是否否有沒有遮遮護(hù)好的區(qū)區(qū)域。3.脫脂用清潔的擦擦拭布沾清清潔劑擦拭拭被噴涂表表面，同時(shí)時(shí)用另一塊塊清潔的擦擦拭布立即即將表面擦擦干。準(zhǔn)備備兩兩塊塊清清潔潔的的擦擦拭拭布布，，將將其其中中的的一一塊塊用用除除油油清清潔潔劑劑浸浸濕濕，，另另一一塊塊保保持持干干燥燥。。用浸浸過過清清潔潔劑劑的的擦擦拭拭布布將將工工件件表表面面擦擦濕濕。。不等等清清潔潔劑劑蒸蒸發(fā)發(fā)，，即即刻刻用用干干的的擦擦拭拭布布擦擦干干工工件件表表面面。。讓工工件件表表面面殘殘余余的的清清潔潔劑劑自自行行蒸蒸發(fā)發(fā)。。如如此此一一濕濕一一干干，，除除去去工工件件表表面面油油污污。。4.噴噴涂涂施施工工（1）涂涂料料調(diào)調(diào)制制穿戴戴好好合合適適的的個(gè)個(gè)人人防防護(hù)護(hù)用用品品。。參參照照涂涂料料生生產(chǎn)產(chǎn)廠廠商商的的要要求求進(jìn)進(jìn)行行調(diào)調(diào)制制。。①將將主主劑劑加加入入調(diào)調(diào)漆漆罐罐中中。。②加加入入規(guī)規(guī)定定量量的的固固化化劑劑，，充充分分?jǐn)嚁嚢璋杈鶆騽?。。③加加入入專專用用稀稀釋釋劑劑，，調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)黏黏度度至至合合適適。。（2）攪攪拌拌涂涂料料，，并并過過濾濾，，倒倒入入噴噴槍槍一般般噴噴槍槍噴噴孔孔直直徑徑：：重重力力式式噴噴槍槍1.6～1.8mm，吸吸力力式式噴噴槍槍1.8～2.0mm；噴噴槍槍壓壓力力：：3～4巴。。并并參參照照涂涂料料生生產(chǎn)產(chǎn)廠廠商商的的要要求求。。（4）噴噴涂涂操操作作①先先對(duì)對(duì)修修補(bǔ)補(bǔ)邊邊緣緣交交界界處處進(jìn)進(jìn)行行薄薄薄薄地地噴噴涂涂。。②稍稍干干后后對(duì)對(duì)整整個(gè)個(gè)原原子子灰灰表表面面再再薄薄薄薄地地噴噴涂涂一一層層。。③分分3～4次薄薄薄薄地地噴噴涂涂，，每每道道涂涂層層間間用用中中短短波波紅紅外外烤烤燈燈閃閃干干5～10min。（3）噴噴涂涂距距離離一般般200～300mm。（5）噴噴涂涂面面積積應(yīng)應(yīng)比比修修補(bǔ)補(bǔ)的的原原子子灰灰子子面面積積大大許許多多，，而而且且第第二二遍遍比比第第一一遍遍大大，，第第三三遍遍比比第第二二遍遍大大，，逐逐漸漸加加大大面面積積。。相相鄰鄰的的幾幾塊塊小小修修補(bǔ)補(bǔ)，，先先預(yù)預(yù)噴噴小小塊塊原原子子灰灰修修補(bǔ)補(bǔ)處處2遍，，然然后后再再整整體體噴噴涂涂2～3遍，，聯(lián)聯(lián)成成一一大大塊塊。。中涂涂漆漆層層噴噴涂涂后后，，應(yīng)應(yīng)仔仔細(xì)細(xì)檢檢查查涂涂裝裝表表面面有有無無砂砂紙紙打打磨磨痕痕跡跡、、氣氣孔孔及及其其他他缺缺陷陷。。若若有有缺缺陷陷，，可可用用硝硝基基類類速速干干填填眼眼灰灰修修補(bǔ)補(bǔ)，，用用木木刮刮刀刀或或塑塑料料刮刮刀刀薄薄薄薄地地刮刮涂涂。。不不要要一一次次填填得得過過厚厚，，最最多多只只能能0.2mm，若若一一次次填填不不滿滿，，間間隔隔5min再填填。。5．修修整整與與干干燥燥（1）修修整整中間間涂涂層層在在打打磨磨前前必必須須充充分分干干燥燥。。如如果果干干燥燥不不充充分分，，不不僅僅打打磨磨時(shí)時(shí)涂涂料料會(huì)會(huì)沾沾砂砂紙紙，，使使打打磨磨作作業(yè)業(yè)難難以以進(jìn)進(jìn)行行，，而而且且噴噴涂涂面面漆漆后后，，還還會(huì)會(huì)出出現(xiàn)現(xiàn)涂涂膜膜缺缺陷陷。。小小面面積積區(qū)區(qū)域域的的干干燥燥可可采采用用短短波波紅紅外外線線烤烤燈燈。。大大面面積積的的干干燥燥需需使使用用烤烤漆漆房房進(jìn)進(jìn)行行。。（2））干干燥燥標(biāo)志志涂涂料料或或稱稱指指導(dǎo)導(dǎo)層層，，在在收收邊邊修修補(bǔ)補(bǔ)中中起起填填充充和和打打磨磨作作用用，，可可以以使使表表面面更更加加平平整整，，大大大大減減少少了了細(xì)細(xì)微微的的缺缺陷陷。。同同時(shí)時(shí)為為打打磨磨起起指指導(dǎo)導(dǎo)性性作作用用。。（1）調(diào)調(diào)制制一一種種比比中中涂涂漆漆層層顏顏色色深深一一點(diǎn)點(diǎn)（（或或淺淺一一點(diǎn)點(diǎn)））的的涂涂料料作作為為標(biāo)標(biāo)志志涂涂料料。。①首首先先在在收收邊邊區(qū)區(qū)域域內(nèi)內(nèi)噴噴涂涂?jī)蓛纱未危?，厚厚度度中中等等，，在在兩兩道道之之間間保保持持一一定定的的干干燥燥時(shí)時(shí)間間。。②然后后在比比前兩兩次噴噴涂區(qū)區(qū)域大大一點(diǎn)點(diǎn)的范范圍內(nèi)內(nèi)再噴噴涂?jī)蓛纱?。。在兩兩道之之間保保持一一定的的干燥燥時(shí)間間。6．標(biāo)標(biāo)志涂涂料噴噴涂（2）取深深色（（或淺淺色））的中中涂漆漆，稀稀釋1倍。①在經(jīng)經(jīng)過打打磨加加工過過的區(qū)區(qū)域噴噴涂一一遍。。②超出出前次次噴涂涂的范范圍再再噴一一次，，在兩兩道之之間保保持一一定的的干燥燥時(shí)間間。③在室室溫下下自然然干燥燥約30min。（3）碳粉粉指導(dǎo)導(dǎo)層使使用碳碳粉涂涂抹于于中涂涂漆的的表面面，檢檢測(cè)中中涂漆漆層打打磨時(shí)時(shí)的均均勻度度和平平整度度。先用碳碳粉均均勻涂涂抹于于需要要研磨磨的中中涂漆漆層上上。對(duì)對(duì)中涂涂漆層層研磨磨后，，留下下的黑黑點(diǎn)即即為小小凹坑坑，需需要再再一次次刮原原子灰