承壓設(shè)備焊接工藝評定

NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》1、國內(nèi)實施的焊接工藝評定標準在鍋爐、壓力容器和壓力管道行業(yè)內(nèi)實施的焊接工藝評定標準：（1）JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》；（2）JB/T4734-2002《鋁制焊接容器》附錄B“鋁容器焊接工藝評定”；（3）JB/T4745-2002《鈦制焊接容器》附錄B“鈦容器焊接工藝評定”；（4）JB/T4755-2006《銅制壓力容器》附錄B“銅制壓力容器的焊接工藝評定”；（5）JB/T4756-2006《鎳及鎳合金制壓力容器》附錄B“鎳及鎳合金制壓力容器的焊接工藝評定”；（6）GB151-1999《管殼式換熱器》附錄B“換熱管與管板接頭的焊接工藝評定”；（7）GB150-1998《鋼制壓力容器》附錄C“低溫壓力容器”；（8）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ“焊接工藝評定”；（9）DL/T868-2004《焊接工藝評定規(guī)程》；（10）GB50236-1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；（11）SY/T4103-1995《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》；（12）SY/T0452-2002《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》。上述鍋爐、壓力容器和壓力管道行業(yè)中主要的焊接工藝評定標準，除SY/T4103外，都是參照采用ASME《鍋爐壓力容器規(guī)范》第Ⅸ卷“焊接和釬接評定”，ASMEⅨ的權(quán)威性與廣泛性一直為世界各國所公認。近些年來，歐洲標準EN288《金屬材料的焊接工藝規(guī)程及評定》，后來發(fā)展為ISO9956《金屬材料焊接工藝規(guī)程和評定》，現(xiàn)又改為ISO15609，逐漸被國標認可。由于我國承壓設(shè)備行業(yè)的設(shè)計、制造、安裝、檢驗和使用標準大多參照ASME《鍋爐壓力容器規(guī)范》，對歐盟發(fā)布的97/23/EC《承壓設(shè)備指令》以及EN13445《非火焰接觸壓力容器》則處于開始認識階段。因此JB4708修訂過程中，從中國實際情況出發(fā)參照ASMEⅨ不僅是合適的，也是合理的。2、統(tǒng)一承壓設(shè)備焊接工藝評定標準所面臨的問題（1）產(chǎn)品類別增加到鍋爐、壓力容器、壓力管道；金屬材料類別增加到鋼、鋁、鈦、銅和鎳；焊接方法要增加等離子弧焊、氣電立焊和摩擦焊。（2）基本概念1、什么是焊接工藝評定？什么是NB/T47014中的焊接工藝評定？2、焊接工藝評定流程；3、焊接接頭抗拉強度合格指標；4、焊接接頭沖擊試驗溫度；（3）彎曲試樣的試驗參數(shù)及試樣加工要求；（4）換熱管與管板的焊接工藝評定。3、與JB4708相比，NB/T47014的主要變化：1）適用范圍從壓力容器擴大到鍋爐、壓力容器、壓力管道；2）增加焊接工藝規(guī)程流程圖、母材、填充金屬和焊接方法的補充規(guī)定、復(fù)合金屬材料焊接工藝評定、換熱管與管板焊接工藝評定和焊接工藝附加評定和焊接工藝評定常用英文縮寫及代號等6個附錄。3）增加等離子弧焊、氣電立焊、螺柱電弧焊和摩擦焊等焊接方法的焊接工藝評定；4）增加鈦材、鋁材、銅材和鎳材的焊接工藝評定；5）增加填充金屬（焊條、焊絲、焊劑）分類及焊接工藝評定規(guī)則；6）增加了焊接工藝評定術(shù)語的內(nèi)容，將焊接工藝指導(dǎo)書變更為預(yù)焊接工藝規(guī)程；7）增加了焊接工藝附加評定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、螺柱電弧焊及缺欠術(shù)語；8）撤銷JB4708-2000中的附錄A不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評定；9）變更JB4708-2000標準的編寫結(jié)構(gòu)，將焊接工藝評定因素及類別劃分集中成一章；各類焊接工藝評定都按評定規(guī)則、評定方法、檢驗要求和結(jié)果評價的程序編寫；10）撤銷型式試驗件焊接工藝評定；11）增加鍋爐、壓力管道用金屬材料、并劃分類別、組別；12）依據(jù)GB150-1998的變更，撤銷和增加了部分壓力容器鋼材并重新劃分類別、組別；13）撤銷了JB4708-2000表1中填充金屬類中焊條、焊劑、焊絲有關(guān)牌號、鋼號評定規(guī)則；14）撤銷JB4708-2000表1中填充金屬類中焊條、焊劑、焊絲有關(guān)牌號、鋼號評定規(guī)則，撤銷了JB4708-2000中對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定中的電渣焊相關(guān)的焊接工藝評定因素，增加若干條款，修訂了表6；15））增加加等離離子弧弧焊、、摩擦擦焊時時的母母材評評定規(guī)規(guī)則；；16））修訂訂兩項項試件件厚度度與焊焊件厚厚度覆覆蓋規(guī)規(guī)定；；17））修訂訂拉伸伸試驗驗判定定依據(jù)據(jù)及合合格指指標；；18））變更更外徑徑不大大于100mm的管管狀試試件彎彎曲試試樣寬寬度；；19））修訂訂厚度度方向向上取取沖擊擊試樣樣位置置的規(guī)規(guī)定；；20））、修修訂堆堆焊金金屬重重新評評定的的堆焊焊工藝藝因素素；21））、增增加等等離子子焊堆堆焊重重新評評定的的堆焊焊工藝藝因素素；22））、增增加管管狀堆堆焊試試件并并規(guī)定定取樣樣位置置；23））增加加管狀狀堆焊焊試件件并規(guī)規(guī)定取取樣位位置。。4、術(shù)術(shù)語4.1預(yù)預(yù)焊焊接工工藝規(guī)規(guī)程（（pWPS)為進行行焊接接工藝藝評定定所擬擬定的的焊接接工藝藝文件件。即即JB4708-2000中中的焊焊接工工藝評評定指指導(dǎo)書書。4.2焊焊接工工藝規(guī)規(guī)程（（WPS））根據(jù)合合格的的焊接接工藝藝評定定報告告編制制的，，用于于產(chǎn)品品施焊焊的焊焊接工工藝文文件。。4.3焊焊接接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書（（WWI））與制造造焊件件有關(guān)關(guān)的加加工和和操作作細則則性作作業(yè)文文件。。焊工工施焊焊時使使用的的作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，，可保保證施施工時時質(zhì)量量的再再現(xiàn)性性。4.4焊焊接接工藝藝規(guī)程程和焊焊接作作業(yè)指指導(dǎo)書書的區(qū)區(qū)分從概念念上可可以看看出，，焊接接工藝藝規(guī)程程是根根據(jù)合合格的的焊接接工藝藝評定定報告告編制制的，，只保保證焊焊接接接頭的的力學(xué)學(xué)性能能和彎彎曲性性能符符合NB/T47014的規(guī)規(guī)定，，而焊焊接接接頭的的力學(xué)學(xué)性能能和彎彎曲性性能只只是焊焊接質(zhì)質(zhì)量的的一個個方面面，此此外，，尚有有諸如如焊縫縫外觀觀、焊焊縫內(nèi)內(nèi)外缺缺陷、、應(yīng)力力與應(yīng)應(yīng)變，，施工工方便便、合合理性性、經(jīng)經(jīng)濟性性等一一系列列涉及及到焊焊接生生產(chǎn)、、管理理質(zhì)量量等眾眾多方方面問問題，，這顯顯然是是焊接接工藝藝規(guī)程程所不不具備備的，，這只只有待待于焊焊接作作業(yè)指指導(dǎo)書書來完完成。。編制制焊接接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書的的主要要依據(jù)據(jù)之一一便是是評定定合格格的焊焊接工工藝規(guī)規(guī)程。。4.5焊焊接接工藝藝附加加評定定為使焊焊接接接頭的的附加加特性性（如如換熱熱管和和管板板的角角焊縫縫厚度度）符符合規(guī)規(guī)定，，對擬擬定的的焊接接工藝藝規(guī)程程進行行驗證證性試試驗及及結(jié)果果評價價。焊接工工藝評評定主主要是是評定定的焊焊接接接頭的的力學(xué)學(xué)性能能，但但對于于一些些特殊殊形式式的焊焊縫如如角焊焊縫、、角接接接頭頭對接接焊縫縫、組組合焊焊縫及及其他他無法法進行行內(nèi)部部質(zhì)量量檢測測的焊焊縫，，主要要靠焊焊接工工藝保保證焊焊接質(zhì)質(zhì)量，，對該該類焊焊縫的的焊接接工藝藝進行行評定定即屬屬于焊焊接工工藝附附加評評定。。4.6缺缺欠在焊接接接頭頭與母母材中中，無無損檢檢測標標準允允許存存在的的不連連續(xù)部部位。。該術(shù)術(shù)語來來自GB/T3375。。5、、總總則則5.1承承壓壓設(shè)設(shè)備備的的焊焊接接工工藝藝評評定定，，除除遵遵守守本本標標準準規(guī)規(guī)定定外外，，還還應(yīng)應(yīng)符符合合鍋鍋爐爐、、壓壓力力容容器器和和壓壓力力管管道道產(chǎn)產(chǎn)品品相相關(guān)關(guān)標標準準、、技技術(shù)術(shù)文文件件的的要要求求。。即NB/T47014只只是是承承壓壓設(shè)設(shè)備備行行業(yè)業(yè)通通用用性性、、技技術(shù)術(shù)性性和和基基礎(chǔ)礎(chǔ)性性，，不不能能代代替替所所有有的的產(chǎn)產(chǎn)品品標標準準，，但但應(yīng)應(yīng)以以此此標標準準為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)。。5.2評評定定合合格格的的焊焊接接工工藝藝是是指指合合格格的的焊焊接接工工藝藝評評定定報報告告中中，，所所列列通通用用焊焊接接工工藝藝評評定定因因素素和和專專用用焊焊接接工工藝藝評評定定因因素素中中的的重重要要因因素素和和補補加加因因素素。。重重點點說說明明什什么么是是合合格格的的焊焊接接工工藝藝。。6、、焊焊接接工工藝藝評評定定因因素素及及類類別別劃劃分分6.1焊焊接接方方法法及及分分類類中中，，增增加加了了等等離離子子弧弧焊焊、、摩摩擦擦焊焊、、氣氣電電立立焊焊合合螺螺柱柱電電弧弧焊焊。。等離離子子弧弧焊焊：：英英文文縮縮寫寫PAW，，是是將將電電弧弧壓壓縮縮，，利利用用等等離離子子槍槍產(chǎn)產(chǎn)生生的的高高溫溫、、高高電電離離度度、、高高能能量量密密度度的的等等離離子子弧弧，，對對被被焊焊構(gòu)構(gòu)件件進進行行加加熱熱實實現(xiàn)現(xiàn)連連接接的的熔熔焊焊方方法法。。特點點：：1））生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率高高能能量量密密度度大大、、電電弧弧方方向向性性強強、、熔熔透透能能力力強強，，在在不不開開坡坡口口、、不不加加填填充充焊焊絲絲的的情情況況下下，，可可一一次次焊焊透透8~10mm厚厚的的不不銹銹鋼鋼板板；；與與鎢鎢極極氬氬弧弧焊焊同同屬屬于于鎢鎢極極氣氣體體保保護護焊焊，，但但其其焊焊接接速速度度要要快快得得多多；；2））焊焊接接質(zhì)質(zhì)量量高高，，工工件件上上受受熱熱區(qū)區(qū)域域小小，，熱熱影影響響區(qū)區(qū)窄窄，，焊焊接接薄薄板板時時變變形形小?。?；3））電電弧弧穩(wěn)穩(wěn)定定，，電電弧弧挺挺度度好好，，弧弧長長波波動動對對電電弧弧影影響響較較小小。。氣電電立立焊焊：：厚厚板板立立焊焊時時，，在在接接頭頭兩兩側(cè)側(cè)使使用用成成形形器器具具(固固定定式式或或移移動動式式冷冷卻卻塊塊)保保持持熔熔池池形形狀狀，，強強制制焊焊縫縫成成形形的的一一種種電電弧弧焊焊。。氣電電立立焊焊是是由由普普通通熔熔化化極極氣氣體體保保護護焊焊和和電電渣渣焊焊發(fā)發(fā)展展而而形形成成的的一一種種熔熔化化極極氣氣體體保保護護電電弧弧焊焊方方法法。。其其優(yōu)優(yōu)點點是是：：生生產(chǎn)產(chǎn)率率高高，，成成本本低低。。與與窄窄間間隙隙焊焊的的主主要要區(qū)區(qū)別別在在于于焊焊縫縫一一次次成成形形，，而而不不是是多多道道多多層層焊焊。。摩擦焊：：在壓力力作用下下，通過過待焊工工件的摩摩擦界面面及其附附近溫度度升高，，材料的的變形抗抗力降低低、塑性性提高、、界面氧氧化膜破破碎，伴伴隨著材材料產(chǎn)生生塑性流流變，通通過界面面的分子子擴散和和再結(jié)晶晶而實現(xiàn)現(xiàn)焊接的的固態(tài)焊焊接方法法。摩擦焊相相較傳統(tǒng)統(tǒng)熔焊最最大的不不同點在在于整個個焊接過過程中，，待焊金金屬獲得得能量升升高達到到的溫度度并沒有有達到其其熔點，，即金屬屬是在熱熱塑性狀狀態(tài)下實實現(xiàn)的類類鍛態(tài)固固相連接接。相對傳統(tǒng)統(tǒng)熔焊，，摩擦焊焊具有焊焊接接頭頭質(zhì)量高高——能能達到焊焊縫強度度與基體體材料等等強度，，焊接效效率高、、質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定、一一致性好好，可實實現(xiàn)異種種材料焊焊接等。。螺柱焊：：螺柱焊（（studwelding）是將將螺柱一一端與板板件（或或管件））表面接接觸，通通電引弧弧，待接接觸面熔熔化后，，給螺柱柱一定壓壓力完成成焊接的的方法。。電弧螺螺柱焊用用圓柱頭頭焊釘適適用高層層鋼骨結(jié)結(jié)構(gòu)建筑筑、工業(yè)業(yè)廠房建建筑、公公路、鐵鐵路、橋橋梁、塔塔架、汽汽車、能能源、交交通設(shè)施施建筑、、機場、、車站、、電站、、管道支支架、起起重機械械及其它它鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)等。6.2金金屬材材料及分分類6.2.1分分類原則則根據(jù)金屬屬材料的的化學(xué)成成分、力力學(xué)性能能和焊接接性能將將焊制承承壓設(shè)備備用母材材進行分分類。6.2.2增增加了鍋鍋爐用鋼鋼、管線線鋼及有有色金屬屬關(guān)于管線線鋼，執(zhí)執(zhí)行標準準為GB/T9711.1《《石油天天然氣工工業(yè)輸送送鋼管交交貨貨技術(shù)條條件第第1部部分：A級鋼管管》如L245L295等。GB/T9711.2《石油油天然氣氣工業(yè)輸輸送鋼管管第第2部分分B級鋼管管》L245NBL360QB等。該標準為為石油天天然氣工工業(yè)輸送送鋼管交交貨技術(shù)術(shù)條件，，執(zhí)行該該標準的的鋼管在在制造過過程中焊焊接如何何進行工工藝評定定，未查查到相關(guān)關(guān)的規(guī)定定，但對對于交貨貨驗收時時發(fā)現(xiàn)的的焊縫缺缺陷允許許采用埋埋弧焊、、熔化極極氣體保保護焊或或堿性焊焊條手工工電弧焊焊進行補補焊，補補焊時應(yīng)應(yīng)按GB/T9711第一部部分附錄錄B進行行補焊工工藝驗證證，而該該補焊工工藝驗證證的要求求與NB47014的的要求完完全不同同，整體體要求高高一些，，對于該該類鋼管管施工焊焊接按哪哪個標準準進行焊焊接工藝藝評定一一直存在在爭議。。根據(jù)NB47014總總則4.1的規(guī)規(guī)定，NB47014作為焊焊接工藝藝評定具具備通用用性、技技術(shù)性和和基礎(chǔ)性性，還應(yīng)應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品相關(guān)關(guān)標準、、技術(shù)文文件的要要求。通過比較較兩個標標準，在在最基礎(chǔ)礎(chǔ)的母材材分類分分組方面面，兩者者基本一一致，而而其他方方面的要要求均高高于NB47014，，因此，，GB/T9711標標準中的的鋼管在在焊接施施工時，，應(yīng)按其其附錄B補焊工工藝驗證證的要求求進行焊焊接工藝藝評定。。6.2.3金金屬材材料分類類說明金屬材料料（母材材）分類類、分組組主要考考慮焊焊接接頭頭的力學(xué)學(xué)性能的的前提提下，也也充分考考慮到母母材化學(xué)學(xué)成分和和焊接性性能。分分類原則則和做法法力圖按按照ASMEⅨⅨ的規(guī)規(guī)定，母母材分組組原則與與ASMEⅨⅨ有很大大區(qū)別。。Fe-1類為強強度鋼，，按其抗抗拉強度度級別分分為：40kgf/mm250kgf/mm255kgf/mm260kgf/mm2，共四組組。Fe-3類為含含Mo量量等于或或大于0.3%的強度度鋼，按按其抗拉拉強度級級別分為為：40kgf/mm250kgf/mm260kgf/mm2三組。Fe-4類按化化學(xué)成分分Cr小小于2%分類，，依Cr-Mo含量的的公稱成成分分為為兩組：：1Cr-0.5Mo1Cr-0.5Mo-V。Fe-5A類按按化學(xué)成成分Cr、Mo含量分分類，典典型成分分為21/4Cr-1Mo(12Cr2Mo)Fe-5B類按按化學(xué)成成分Cr等于或或大于5%分類類，其中中Cr公公稱成分分5%為為一組，，9%為為另一組組。Fe-6類為馬馬氏體不不銹鋼Fe-7類為鐵鐵素體不不銹鋼,按Cr含量分分為兩組組Fe-8類為奧奧氏體不不銹鋼，，按Cr、Ni配比高高低不同同分成兩兩組：18-8型、25-13型和和25-20型型Fe-9B類為為含鎳3%的低低溫鋼，，不分組組Fe-10I為為高鉻鋼鋼，Cr含量為為27%Fe-10H為為奧氏體體與鐵素素體雙相相不銹鋼鋼及高鉻鉻鋼NB/T47014仍仍未對材材料何時時需要進進行沖擊擊試驗作作出規(guī)定定，是否否要進行行沖擊試試驗，依依據(jù)原勞勞動部鍋鍋爐壓力力容器安安全監(jiān)察察局曾以以勞鍋局局字[1993]13號文下下發(fā)“關(guān)關(guān)于壓力力容器產(chǎn)產(chǎn)品焊接接試板問問題補充充規(guī)定的的通知””1、《容容規(guī)》、、GB150、、壓力容容器產(chǎn)品品專項標標準規(guī)定定要做沖沖擊韌性性試驗的的；2、壓力容容器產(chǎn)品設(shè)設(shè)計圖樣規(guī)規(guī)定要做沖沖擊韌性試試驗的；3、按壓力力容器產(chǎn)品品所選用的的材料，其其材料標準準規(guī)定要做做沖擊試驗驗的。關(guān)于奧氏體體不銹鋼低低溫沖擊試試驗奧氏體不銹銹鋼是否進進行沖擊試試驗，GB150中中有相應(yīng)的的規(guī)定：GB1504.1.7款規(guī)規(guī)定：鋼材材使用溫度度下限，除除奧氏體不不銹鋼及本本章有關(guān)條條文另行規(guī)規(guī)定者外，，均為高于于-20℃℃。鋼材使使用溫度低低于或等于于-20℃℃時，應(yīng)按按附錄C的的規(guī)定進行行夏比（V型缺口））低溫沖擊擊試驗。奧奧氏體鋼的的使用溫度度高于或等等于-196℃時，，可免做沖沖擊試驗。。附錄C1.4規(guī)定：：鉻鎳不銹銹鋼低溫容容器，在設(shè)設(shè)計溫度高高于或等于于-196℃時，且且滿足下列列各項要求求時，可不不遵循本附附錄的規(guī)定定：a)母材材應(yīng)為含碳碳量小于或或等于0.10%符符合本標準準的鉻鎳奧奧氏體不銹銹鋼；b)焊接接材料和工工藝應(yīng)符合合JB/4709的的要求；c)設(shè)計計溫度低于于-100℃時，應(yīng)應(yīng)按JB4708進進行焊縫金金屬的低溫溫夏比(V形缺口））沖擊試驗驗，且符合合C2.1.7的要要求。6.2.4填充充金屬及分分類說明填充金屬包包括焊條、、焊絲、填填充絲、焊焊帶、焊劑劑、預(yù)置填填充金屬、、金屬粉、、板極、熔熔嘴等。分類原則①熔敷金金屬力學(xué)性性能②熔金屬屬化學(xué)成分分③熔敷金金屬金相組組織6.2.5焊條條與焊絲分分類，遵循循焊接工藝藝評定原則則，使熔敷敷金屬分類類與母材相相同；埋弧焊焊材材包括焊絲絲、焊劑兩兩部分，這這兩部分都都要進行分分類。焊絲絲分類的原原則是當施施焊后成為為熔敷金屬屬時應(yīng)與母母材分類相相同。當焊焊絲牌號在在同一類別別中改變時時，則焊劑劑牌號也可可能隨之改改變。JB4708-2000中規(guī)規(guī)定，焊接接材料（焊焊條、焊絲絲、焊劑））焊接工藝藝評定時按按其牌號進進行分類。。如焊條牌牌號后頭兩兩位數(shù)字作作為焊條電電弧焊的重重要因素。。牌號只是焊焊材廠對不不同種類、、特性的產(chǎn)產(chǎn)品的代號號，與型號號不同，焊焊材牌號不不是標準規(guī)規(guī)定的代號號，同一焊焊材，其成成分、性能能完全相同同，而在國國內(nèi)不同廠廠家或國外外不同國家家可能有若若干不同牌牌號，以牌牌號作為焊焊材分類依依據(jù)是比較較原始、簡簡單的做法法，大大增增加了焊接接工藝評定定數(shù)量。但是，單純純用型號分分類在我國國也不適用用，因為冶冶金部門編編制的焊接接用鋼絲標標準都以牌牌號作為代代號，國內(nèi)內(nèi)尚無統(tǒng)一一的鋼焊絲絲的型號分分類標準。。我國借鑒鑒JISB8285《壓力力容器焊接接工藝評定定》依據(jù)母母材分類原原則對焊材材進行分類類。6.2.7焊后后熱處理分分類與JB4708-2000相比沒沒有變化6.3每每種焊接接方法的專專用焊接工工藝評定因因素及分類類該部分增加加了等離子子焊、氣電電立焊、螺螺柱焊與摩摩擦焊的焊焊接工藝評評定因素及及分類。6.3.1不同焊接接方法專用用焊接工藝藝評定因素素變化1、焊條電電弧焊由于于焊條牌號號這一工藝藝因素轉(zhuǎn)變變?yōu)橥ㄓ霉すに囈蛩?，，只剩下一一條重要因因素：預(yù)熱熱溫度比已已經(jīng)評定合合格值降低低50℃以以上。補加因素為為：1）焊焊條的直徑徑改為大于于6mm；2）從從評定合格格的位置改改為向上立立焊；3））道間最高高溫度比經(jīng)經(jīng)評定記錄錄值高50℃以上；；4）改變變電流種類類或極性；；5）增加加線能量或或單位長度度焊道的熔熔敷金屬體體積超過評評定合格值值；6）由由每面多道道焊改為每每面單道焊焊。其中因素3）將原來來的層間溫溫度改變?yōu)闉榈篱g溫度度；因素6）為新增增加的補加加因素；原原來的補加加因素由非非低氫型焊焊條改變?yōu)闉榈蜌湫秃负笚l根據(jù)NB/T47014中6.1.3填充充金屬的評評定規(guī)則確確定。2、埋弧焊焊重要因素為為：1）改改變混合焊焊劑的混合合比例；2）添加或或取消附加加的填充絲絲；與評定定值比，其其體積改變變超過10%；3））預(yù)熱溫度度比已經(jīng)評評定合格值值降低50℃以上；；4）若焊焊縫金屬合合金含量主主要取決于于附加填充充金屬時，，當焊接工工藝改變引引起焊縫金金屬中重要要合金元素素超出評定定范圍；其中變化：a、藥芯焊絲絲牌號、焊絲絲鋼號、焊劑劑牌號轉(zhuǎn)變?yōu)闉橥ㄓ霉に囈蛞蛩?；b、增增加了2）中中體積改變超超過10%作作為重要因素素；c、因素素4）為新新增重要因素素。注：JB4708中焊接接牌號為重要要因素，NB47014中將焊劑牌牌號在表5中中改變?yōu)楹竸﹦┬吞?、類型型，但未提出出焊劑型號變變化時的類別別評定規(guī)則。。補加因素為：：1）道間最最高溫度比經(jīng)經(jīng)評定評定記記錄值高50℃以上；；2）改變電電流種類或極極性；3））增加線能量量或單位長度度焊道的熔敷敷金屬體積超超過評定合格格值；4）由由每面多道焊焊改為每面單單道焊；5））機動焊、自自動焊時，單單絲焊改為多多絲焊，或反反之。補加因素變化化不大，只有有因素1）中中道間溫度和和層間溫度的的區(qū)分；因素素5）中，明明確埋弧焊機機動焊和自動動焊的概念。。3、熔化極氣氣體保護焊重要因素：1）添加或取取消附加的填填充絲；與評評定值比，其其體積改變超超過10%；；2）實芯焊焊絲、藥芯焊焊絲、金屬粉粉之間變更；；3）若焊縫縫金屬合金含含量主要取決決于附加填充充金屬時，當當焊接工藝改改變引起焊縫縫金屬中重要要合金元素超超出評定范圍圍；4）預(yù)熱熱溫度比已評評定合格值降降低50℃以以上；5）改改變單一保護護氣體種類；；改變混合保保護氣體規(guī)定定配比；從單單一保護氣體體改用混合保保護氣體或反反之；增加或或取消保護氣氣體；6）當類別號號為Fe-10I、Ti-1、Ti-2、Ni-1~Ni-5時，取取消焊縫背面面保護氣體，，或背面保護護氣從惰性氣氣體改變?yōu)榛旎旌蠚怏w；7）當焊接Fe-10I、Ti-1、Ti-2類材料時時，取消尾部部保護氣體；；尾部保護氣氣體從惰性氣氣體改變?yōu)榛旎旌蠚怏w；或或尾部保護氣氣體流量比評評定值減少10%或更多多；8）從噴噴射弧、熔滴滴弧或脈沖弧弧改變?yōu)槎搪仿坊』蚍粗?。。主要變化：a、藥芯焊絲絲牌號（只考考慮類別代號號后頭兩位數(shù)數(shù)字）、焊絲絲鋼號轉(zhuǎn)變?yōu)闉橥ㄓ霉に囈蛞蛩?；b、因因素1）中增增加與評定值值比，其體積積改變超過10%這一限限制條件。c、因素2））原為藥芯焊焊絲和實芯焊焊絲之間變更更，新標準增增加金屬粉；；d、因素3）為新增加加；因素6））、7）為根根據(jù)新增金屬屬增加的重要要因素。關(guān)于熔化極氣氣體保護焊熔化極氣體保保護焊是利用用焊絲與工件件間產(chǎn)生的電電弧作熱源將將金屬熔化的的焊接方法。。焊接過程中中，電弧熔化化焊絲和母材材形成的熔池池及焊接區(qū)域域在惰性氣體體或活性氣體體的保護下，，可以有效地地阻止周圍環(huán)環(huán)境空氣的有有害作用。熔化極氣體保保護焊當用Ar、Ar-He等惰性性氣體作為保保護氣體時，，稱MIG焊焊。（MetalInertGasarcwelding）。當用Ar+O2、Ar+CO2、Ar+CO2+O2或者CO2作為保護氣體體時，則稱MAG焊（MetalActiueGasarcwelding）。關(guān)于混合氣體體：在氣體保保護焊初期，，使用的主要要是單一氣體體，以后在不不斷的科學(xué)試試驗和生產(chǎn)實實踐中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)一種氣體中中加入一定量量另一種氣體體或二種氣體體之后，可以以分別在細化化熔滴、減少少飛濺、提高高電弧的穩(wěn)定定性、改善熔熔深以及提高高電弧溫度等等方面獲得滿滿意的結(jié)果。。熔化極氣體保保護焊的補加加因素：1）從評定合合格的焊接位位置改變?yōu)橄蛳蛏狭⒑福?）道間最高高溫度比經(jīng)評評定合格值降降低50℃以以上；3）改改變電流種類類和極性；4）增加線能能量或單位長長度焊道熔敷敷金屬體積超超過評定合格格值；4）由由每面多道焊焊改為每面單單道焊；5））機動焊、自自動焊時，單單絲焊改為多多絲焊，或反反之；a、原補加因因素由具有較較低沖擊吸收收功的藥芯焊焊絲代替具有有較高沖擊吸吸收功的藥芯芯焊絲由于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橥ㄓ霉すに囈蛩?，其其判定準則按按照6.1.3.2b）：當用沖沖擊試驗合格格值較低的填填充金屬替代代較高的填充充金屬（若沖沖擊試驗合格格指標較低時時仍可符合本本標準或設(shè)計計文件規(guī)定的的除外。b、其他因素素沒有大的改改變，因素5）明確了機機動焊、自動動焊概念。根據(jù)《特種設(shè)設(shè)備焊接操作作人員考核細細則》A2術(shù)術(shù)語手工焊焊工工用手進行操操作和控制工工藝參數(shù)而完完成的焊接，，填充金屬可可以由人工送送給，也可以以由焊機送給給。機動焊焊工工操作焊機進進行調(diào)節(jié)與控控制工藝參數(shù)數(shù)而完成的焊焊接。自動焊焊機機自動進行調(diào)調(diào)節(jié)與控制工工藝參數(shù)而完完成焊接焊機操作工操操作機動焊焊、自動焊設(shè)設(shè)備的焊工。。４、鎢極氣體體保護焊重要因素：１１）增加或取取消填充金屬屬；2）實芯芯焊絲、藥芯芯焊絲、金屬屬粉之間變更更；3）預(yù)熱熱溫度比已評評定合格值降降低50℃以以上；4）改改變單一保護護氣體種類；；改變混合保保護氣體規(guī)定定配比；從單單一保護氣體體改用混合保保護氣體或反反之；增加或或取消保護氣氣體；5））當類別號為為Fe-10I、Ti-1、Ti-2、Ni-1~Ni-5時，取消消焊縫背面保保護氣體，或或背面保護氣氣從惰性氣體體改變?yōu)榛旌虾蠚怏w；6）當焊接Fe-10I、Ti-1、Ti-2類材料時時，取消尾部部保護氣體；；尾部保護氣氣體從惰性氣氣體改變?yōu)榛旎旌蠚怏w；或或尾部保護氣氣體流量比評評定值減少10%或更多多；7）對于于純鈦、鈦鋁鋁合金，在密密封室內(nèi)焊接接改變?yōu)槊芊夥馐彝夂附印！Ｖ饕兓?）因素2））增加了金屬屬粉；2）因因素5）、6）、7）根根據(jù)新增金屬屬材料種類相相應(yīng)增加的重重要因素。補加因素：1）從評定合合格的焊接位位置改變?yōu)橄蛳蛏狭⒑富蛳蛳蛳铝⒑福?）道間最高高溫度比評定定記錄值高50℃以上；；3）改變電電流種類或極極性；4)增增加線能量或或單位長度焊焊道熔敷金屬屬體積超過評評定合格值；；4）由每面面多道焊改為為每面單道焊焊；5）機動動焊、自動焊焊時，單絲焊焊改為多絲焊焊，或反之；；主要變化：1）用具有較較低沖擊吸收收功的藥芯焊焊絲代替具有有較高吸收功功的藥芯焊絲絲轉(zhuǎn)變?yōu)橥ㄓ糜霉に囈蛩?，，且不僅限于于藥芯焊絲；；2）原層間間溫度改為道道間溫度；3）明確了機機動焊、自動動焊。5、等離子弧弧焊新增焊接方法法，其重要因因素為：1））增加或取消消填充金屬；；2）實芯焊焊絲、藥芯焊焊絲、金屬粉粉之間變更；；3）預(yù)熱溫溫度比已評定定合格值降低低50℃以上上；4）當當類別號為Fe-10I、Ti-1、Ti-2、Ni-1~Ni-5時，取消焊焊縫背面保護護氣體，或背背面保護氣從從惰性氣體改改變?yōu)榛旌蠚鈿怏w；5）當當焊接Fe-10I、Ti-1、、Ti-2類類材料時，取取消尾部保護護氣體；尾部部保護氣體從從惰性氣體改改變?yōu)榛旌蠚鈿怏w；或尾部部保護氣體流流量比評定值值減少10%或更多；6）改變噴嘴嘴和保護氣體體的流量和組組成；7）對對于純鈦、鈦鈦鋁合金，在在密封室內(nèi)焊焊接改變?yōu)槊苊芊馐彝夂附咏樱?）若焊焊縫金屬合金金含量主要取取決于附加填填充金屬時，，當焊接工藝藝改變引起焊焊縫金屬中重重要合金元素素超出評定范范圍。關(guān)于填充金屬屬和附加填充充金屬填充金屬：指指鎢極氣體保保護焊時送入入熱源或電弧弧熔化成焊縫縫金屬一部分分的絲、棒或或邊料。附加填充金屬屬：指埋弧自自動焊或熔化化極氣體保護護焊時，除當當作電極的熔熔化金屬絲、、（帶）外，，伸入電弧熔熔化成焊縫金金屬一步分的的絲、棒或板板邊料，能改改變焊縫金屬屬。因此，對于鎢鎢極氣體保護護焊和等離子子弧焊增加或或取消填充金金屬為重要因因素，對于埋埋弧焊和熔化化極氣體保護護焊，添加或或取消附加填填充金屬為重重要因素。補加因素：1）改變坡口口形式；2））從評定合格格的位置改變變?yōu)橄蛏狭⒑负福?）道間間最高溫度比比經(jīng)評定合格格值降低50℃以上；4）改變電流流種類和極性性；5）增加加線能量或單單位長度焊道道的熔敷金屬屬體積超過評評定合格值；；6）由每面面多道焊改變變?yōu)槊棵鎲蔚赖篮福?）機機動焊、自動動焊時，單絲絲焊改為多絲絲焊，或反之之；7）填絲絲焊改為小孔孔焊，或反之之，或改為兩兩者兼有。關(guān)于填絲焊和和小孔焊小孔焊即穿孔孔型等離子焊焊，利用等離離子弧能量密密度和等離子子流力大的特特點，可在適適當參數(shù)條件件下實現(xiàn)熔化化穿孔型焊接接，熔化金屬屬被排擠在小小孔周圍，隨隨著等離子弧弧在焊接方向向移動，熔化化金屬沿電弧弧周圍熔池壁壁向熔池后方方移動，利用用熔化金屬的的表面張力使使工件背面成成型。填絲焊即熔熔入型等離離子弧焊接接，當?shù)入x離子弧的離離子氣流量量減小、穿穿孔效應(yīng)消消失時，等等離子弧仍仍可進行對對接、角接接焊，這種種熔入型等等離子弧焊焊接方法基基本上跟鎢鎢極氬弧焊焊相似，優(yōu)優(yōu)點是焊速速較快。6、螺柱電電弧焊主要由螺柱柱焊電源和和焊槍組成成.電弧螺柱焊焊的基本原原理是在待待焊螺柱與與工件間引引燃電弧，，當螺柱與與工件被加加熱到合適適溫度時，，在外力作作用下，螺螺柱送入工工件上的焊焊接熔池形形成焊接接接頭。根據(jù)據(jù)焊接過程程中所用焊焊接電源的的不同，傳傳統(tǒng)電弧螺螺柱焊可以以分為普通通電弧螺柱柱焊和電容容儲能電弧弧螺柱焊兩兩種基本方方法重要因素1）改變螺螺柱焊端部部的尺寸和和形狀；2）改變電電弧保護套套圈型號或或焊劑型號號；3）與與評定試件件相比，增增加焊接位位置；4））預(yù)熱溫度度比已評定定合格值降降低50℃℃以上；5）改變單單一保護氣氣體種類；；改變混合合保護氣體體規(guī)定配比比；從單一一保護氣體體改用混合合保護氣體體或反之；；增加或取取消保護氣氣體；6））與評定值值相比，改改變電弧時時間超過±±0.1s；7）與與評定值相相比改變電電流超過±±10%；；8）改變變焊接電源源類型；9）改變螺螺柱焊槍型型號；與評評定變化值值相比，提提升高度變變化超過0.8mm；補加因素：：1）改變變電流種類類和極性。。當一般情況況下螺柱焊焊無法進行行沖擊試驗驗，此時改改變電流種種類和極性性可做為次次要因素。。條文解釋6、對接焊焊縫和角焊焊縫焊接工工藝評定6.1各各種焊接方方法的通用用評定規(guī)則則6.1.1焊接方方法的評定定規(guī)則改變焊接方方法，需要要重新進行行焊接工藝藝評定。6.1.2母材的的評定規(guī)則則6.1.2.1類類別的評評定規(guī)則（（螺柱焊、、摩擦焊除除外）a)母材材類別號改改變，需要要重新進行行焊接工藝藝評定；b)等等離子弧焊焊使用填絲絲工藝，對對Fe-1~Fe-5A類別別母材進行行焊接工藝藝評定時，，高類別號號母材相焊焊評定合格格的焊接工工藝，適用用于該高類類別號母材材與低類別別號母材相相焊；c)采采用焊條電電弧焊、埋埋弧焊、熔熔化極氣體體保護焊或或鎢極氣體體保護焊，，對Fe-1~Fe-5A類類別母材進進行焊接工工藝評定時時，高類別別號母材相相焊評定合合格的焊接接工藝，適適用于該高高類別號母母材與低類類別號母材材相焊；注：b）、、c）兩兩項評定規(guī)規(guī)則的前提提是焊接材材料類別不不變，且c)項規(guī)定定的范圍比比JB4708擴大大。原Ⅵ-1（09MnD））、Ⅵ-2（16MnDR））與Ⅱ類材材料在NB47014中已合合并為Fe-1組。。d)除b）、c）外，當當不同類別別號的母材材相焊時，，即使母材材各自的焊焊接工藝都都已評定合合格，其焊焊接接頭仍仍需重新進進行焊接工工藝評定；；e)當當規(guī)定對熱熱影響區(qū)進進行沖擊試試驗時，兩兩類（組））別號母材材之間相焊焊，所擬定定的預(yù)焊接接工藝規(guī)程程，與他們們各自相焊焊評定合格格的焊接工工藝相同，，則這兩類類（組）別別號母材之之間相焊，，不需要要重新進行行焊接工藝藝評定。兩類（組））別號之間間相焊，經(jīng)經(jīng)評定合格格的焊接工工藝，也適適用于這兩兩類（組））別號母材材各自相焊焊。6.1.2.2組組別評定定規(guī)則（螺螺柱焊、摩摩擦焊除外外）a)除除下述規(guī)定定外，母材材組別號改改變時，需需重新進行行焊接工藝藝評定；b)某某一母材評評定合格的的焊接工藝藝，適用于于同類別號號同組別號號的其他母母材；c)在同同類別號中中，高組別別號母材評評定合格的的焊接工藝藝適用于該該高組別號號母材與低低組別號母母材相焊；；d)組組別號為Fe-1-2的母材材評定合格格的焊接工工藝，適用用于組別號號為Fe-1-1的的母材。6.1.3填充充金屬的評評定規(guī)則6.1.3.1下下列情況況，需重新新進行焊接接工藝評定定：a)變更更填充金屬屬類別號當用強度級級別高的類類別填充金金屬代替強強度級別低低的類別填填充金屬焊焊接Fe-1、Fe-3類母母材時，可可不需重新新進行焊接接工藝評定定。b)埋弧弧焊、熔化化極氣體保保護焊和等等離子弧焊焊的焊縫金金屬合金含含量，若主主要取決于于附加填充充金屬時，，當焊接工工藝改變引引起焊縫金金屬中重要要合金元素素成分超出出評定范圍圍；c)埋埋弧焊、、熔化極極氣體保保護焊時時，增加加或取消消附加填填充金屬屬或改變變其體積積超過10%。。注：b)、c)兩項的的規(guī)定，，分別與與表6（（p28）填充充金屬10）、、6）意意義相重重復(fù)，沒沒有必要要單獨作作為通用用評定規(guī)規(guī)則。6.1.3.2在同同一類別別填充金金屬中，，當規(guī)定定進行沖沖擊試驗驗時，下下列情況況為補加加因素：：a)用用非低氫氫型藥皮皮焊條代代替低氫氫型（含含E×××10、、E×××11））藥皮焊焊條；b)當當用沖擊擊試驗合合格指標標較低的的填充金金屬替代代較高的的填充金金屬（若若沖擊試試驗合格格指標較較低時仍仍可符合合本標準準或設(shè)計計文件規(guī)規(guī)定的除除外）。。6.1.3.3Fe-1類類鋼材埋埋弧多層層焊時，，改變焊焊劑類型型（中性性焊劑、、活性焊焊劑），，需重新新進行焊焊接工藝藝評定。。在ASME第IX里的的定義里里有中性性、活性性、合金金焊劑三三種，對對中性，，活性在在第II，C篇篇里5.17附附錄中用用華爾指指數(shù)表示示，華爾爾指數(shù)為為35或或更小，，為中性性焊劑。。本標準中中引用的的概念是是GB/T12470中的附附錄GB/T12740-2003焊焊劑根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)工藝不不同分為為熔煉焊焊劑、粘粘結(jié)焊劑劑和燒結(jié)結(jié)焊劑。。按照焊焊劑中添添加脫氧氧劑、合合金劑分分類，可可分為中中性焊劑劑、活性性焊劑和和合金焊焊劑。不不同類型型焊劑可可以通過過相應(yīng)牌牌號及制制造廠的的產(chǎn)品說說明書予予以識別別。中性焊劑劑是指在在焊接后后，熔敷敷金屬化化學(xué)成分分與焊絲絲化學(xué)成成分不產(chǎn)產(chǎn)生明顯顯變化的的焊劑，，中性焊焊劑用于于多道焊焊，特別別適用于于焊接厚厚度大于于25mm的母母材。中中性焊劑劑有以下下特點：：1）由于于中性焊焊劑不含含或含有有少量脫脫氧劑，，所以在在焊接過過程中只只能依賴賴于焊絲絲提供脫脫氧劑。。如果單單道焊或或焊接氧氧化嚴重重的母材材時，會會產(chǎn)生氣氣孔和焊焊道裂紋紋。2）電弧弧電壓變變化時，，中性焊焊劑能維維持熔敷敷金屬的的化學(xué)成成分穩(wěn)定定。某些些中性焊焊劑在電電弧區(qū)還還原，釋釋放出的的氧氣與與焊絲中中碳化合合，降低低熔敷金金屬中的的含碳量量。某些些中性焊焊劑含有有硅酸鹽鹽，在電電弧高溫溫區(qū)還原原成錳、、硅，即即使電弧弧電壓變變化很大大時，熔熔敷金屬屬的化學(xué)學(xué)成分也也是相當當穩(wěn)定的的。3）熔深深、熱輸輸入量和和焊道數(shù)數(shù)量等參參數(shù)變化化時，抗抗拉強度度和沖擊擊韌性等等力學(xué)性性能會發(fā)發(fā)生變化化。4）盡管管焊劑在在錳和硅硅方面可可以是中中性，但但在活潑潑的合金金元素方方面可能能不是中中性的了了，最顯顯著的是是Cr。。某些而而不是全全部中性性焊劑會會減少焊焊縫金屬屬的Cr含量（（與焊絲絲中的相相比）。。此時，，焊絲中中Cr含含量應(yīng)該該比熔敷敷金屬中中含量稍稍高?；钚院竸﹦菏侵钢讣尤肷偕倭垮i、、硅脫氧氧劑的焊焊劑，提提高抗氣氣孔能力力和抗裂裂性能。?；钚院负竸┲饕糜趩螁蔚篮福?，特別是是對被氧氧化的母母材，活活性焊接接的焊接接特點如如下：1）由于于含有脫脫氧劑，，那么熔熔敷金屬屬中的錳錳、硅將將隨電弧弧電壓的的變化而而變化。。由于錳錳、硅增增加將提提高熔敷敷金屬的的強度，，降低沖沖擊韌性性，因此此在適用用活性焊焊劑進行行多道焊焊時，應(yīng)應(yīng)嚴格控控制電弧弧電壓。。2）活性性焊劑中中，更活活潑的焊焊劑具有有較強的的抗氧化化性能，，但在多多道焊時時，會產(chǎn)產(chǎn)生較多多的問題題。合金焊劑劑：指使使用碳鋼鋼焊絲，，其熔敷敷金屬為為合金鋼鋼的焊劑劑，焊劑劑中添加加較多的的合金成成分，用用于過渡渡合金，，多數(shù)合合金焊劑劑為粘結(jié)結(jié)焊劑和和燒結(jié)焊焊劑。焊劑中性性指數(shù)：：是測量量焊劑中中性的一一種簡便便方法。。用來表表示焊絲絲-焊劑劑組合焊焊接碳鋼鋼時，與與焊縫金金屬中Mn、Si含量量有關(guān)的的指數(shù)，，它不適適用于合合金焊劑劑。評價價焊劑中中性指數(shù)數(shù)時，焊焊劑中性性指數(shù)不不能大于于40，，焊劑中中性指數(shù)數(shù)越小，，則焊劑劑越呈中中性。在ASME第IX里的的定義里里有中性性、活性性、合金金焊劑三三種，對對中性，，活性在在C篇里里5.17附錄錄中用華華爾指數(shù)數(shù)表示，，華爾指指數(shù)為35或更更小，為為中性焊焊劑6.1.4焊焊后熱熱處理的的評定規(guī)規(guī)則6.1.4.1改變變焊后熱熱處理類類別，需需重新進進行焊接接工藝評評定。熱處理類類別按照照條文5.1.4.1、5.1.4.2進進行分類類即：a)不不進行焊焊后熱處處理b)低低于下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變溫度度進行焊焊后熱處處理c)高高于上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變溫度度進行焊焊后熱處處理（如如正火））d)先先在高于于上轉(zhuǎn)變變溫度，，而后在在低于下下轉(zhuǎn)變溫溫度進行行焊后熱熱處理（（即正火火或淬火火后回火火）e)在在上下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變溫度度之間進進行焊后后熱處理理。除上述熱熱處理之之外，其其他類別別號的材材料焊后后熱處理理類別：：a)不不進行焊焊后熱處處理；b)在在規(guī)定的的溫度范范圍內(nèi)進進行焊后后熱處理理如不銹鋼鋼的固溶溶和穩(wěn)定定化處理理。6.1.4.2除除氣焊、、螺柱電電弧焊、、摩擦焊焊外，當當規(guī)定進進行沖擊擊試驗時時，焊后后熱處理理的保溫溫溫度或或保溫時時間范圍圍改變后后要重新新進行焊焊接工藝藝評定。。試件的的焊后熱熱處理應(yīng)應(yīng)與焊件件在制造造過程中中的焊后后熱處理理基本相相同，低低于下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變溫度度進行焊焊后熱處處理時，，試件的的保溫時時間不得得少于焊焊件在制制造過程程中累計計保溫時時間的80%。。注：該條條款的制制訂主要要考慮在在低于下下轉(zhuǎn)變溫溫度進行行熱處理理時，主主要指的的是去應(yīng)應(yīng)力退火火，退火火保溫時時間越長長，焊件件的抗拉拉強度越越低，因因此只有有保證試試件一定定的保溫溫時間，，該焊接接工藝評評定才具具有代表表性，因因此在進進行焊接接工藝評評定時，，低于下下轉(zhuǎn)變溫溫度的焊焊后熱處處理時間間應(yīng)充分分考慮不不同部件件的熱處處理規(guī)范范，保溫溫時間盡盡可能長長一些。。該條所所指的的焊后后熱處處理指指的是是490℃℃~A1溫溫度區(qū)區(qū)間進進行的的熱處處理。。6.1.5試試件件厚度度與焊焊件厚厚度的的評定定規(guī)則則6.1.5.1對接接焊縫縫試件件評定定合格格的焊焊接工工藝適適用于于焊件件厚度度的有有效范范圍，，按表表7或或表8的規(guī)規(guī)定。。6.1.5.2用用焊焊條電電弧焊焊、埋埋弧焊焊、鎢鎢極氣氣體保保護焊焊、等等離子子弧焊焊和氣氣電立立焊等等焊接接方法法完成成的試試件，，當規(guī)規(guī)定進進行沖沖擊試試驗時時，焊焊接工工藝評評定合合格后后，若若T≥≥6mm時時，適適用于于焊件件母材材厚度度的有有效范范圍最最小值值為試試件厚厚度T與16mm兩兩者中中的較較小值值，當當T＜＜6mm時時，適適用于于焊件件母材材厚度度的最最小值值為T/2。如如，試試件經(jīng)經(jīng)高于于上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變溫溫度的的焊后后熱處處理或或奧氏氏體材材料焊焊后經(jīng)經(jīng)固溶溶處理理時，，仍按按表7或表表8規(guī)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。。表7對對接焊焊縫試試件厚厚度與與焊件件厚度度規(guī)定定（（試件件進行行橫向向拉伸伸和橫橫向彎彎曲試試驗））試件母材厚度(T)適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度（t)的有效范圍最小值最大值最小值最大值＜1.5T2T不限2t1.5≤T≤101.52T不限2t10＜T＜2052T不限2t20≤T＜3852T不限2t(t＜20)20≤T＜3852T不限2T(t≥20)38≤T≤1505200a不限2t(t＜20)38≤T≤1505200a不限200a＞15051.33Ta不限2t(t＜20)＞15051.33Ta不限1.33Taa限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊，其余按表9、表10或2T、2t。表7使使用說說明：：如下圖圖所示示：焊焊接工工藝評評定試試件T=24mm，，GTAW打底底2mm，，SMAW填充充22mm，材材質(zhì)為為Q345R242根據(jù)表表7，，該試試件母母材厚厚度為為24mm，屬屬于20≤≤T≤≤38，GTAW焊焊縫金金屬t=2mm，SMAW焊焊縫金金屬t=22mm，，該焊焊接工工藝評評定為為組合合評定定，需需要進進行沖沖擊試試驗。。則GTAW焊焊接方方法，，適用用于焊焊件母母材厚厚度范范圍為為：最最小值值16mm，最最大值值48mm；適適用于于焊件件焊縫縫金屬屬厚度度有效效范圍圍為：：最小小值不不限，，最大大值4mm；SMAW焊焊接方方法，，適用用于焊焊件母母材厚厚度范范圍為為：最最小值值16mm，最最大值值48mm；適適用于于焊件件焊縫縫金屬屬厚度度有效效范圍圍為：：最小小值不不限，，最大大值48mm當GTAW打底底焊為為6mm時時，則則SMAW填充充焊18mm246則此時時，GTAW焊焊接方方法適適用8于焊焊件母母材厚厚度的的有效效范圍圍為：：最小小值16mm，，最大大值48mm；；適用用于焊焊件焊焊縫金金屬厚厚度的的有效效范圍圍為：：最小小值不不限，，最大大值12mm；；SMAW焊焊接方方法適適用于于焊件件母材材厚度度的有有效范范圍為為：最最小值值16mm，最最大值值48mm；適適用于于焊件件焊縫縫金屬屬厚度度的有有效范范圍為為：最最小值值不限限，最最大值值36mm。6.1.5.2的規(guī)規(guī)定與與JB4708-2000標標準相相比，，發(fā)生生了變變化，，在執(zhí)執(zhí)行過過程中中需引引起注注意：：JB4708規(guī)規(guī)定，，當進進行沖沖擊試試驗時時，當當T≥≥8時時，適適用于于焊件件母材材厚度度有效效范圍圍最小小值一一律為為0.75T；；而新新標準準中規(guī)規(guī)定，，同樣樣情況況下，，當T≥6mm時，，最小小值為為試件件厚度度T與與16mm兩者者中的的較小小值。。當T＜6mm時，無無法制備5×10××55小尺尺寸沖擊試試樣時，允允許不做沖沖擊試驗，，但下限值值的規(guī)定仍仍按進行沖沖擊試驗對對待。新舊標準適適用于焊件件母材厚度度下限值比比較試件厚度JB4708下限值NB47014下限值21.5141.5261.53868107.510129121410.5141612161813.5162015162216.5162418162619.5166.1.5.3當當厚度大大的母材焊焊件屬于表表9所列的的情況時，，評定合格格的焊接工工藝適用于于焊件母材材厚度的有有效范圍最最大值按表表9規(guī)定。。6.1.5.4當試試件符合表表10所列列的焊接條條件時，評評定合格的的焊接工藝藝適用于焊焊件的最大大厚度按表表10的規(guī)規(guī)定。6.1.5.5對接接焊縫試件件評定合格格的焊接工工藝用于焊焊件角焊縫縫時，焊件件厚度的有有效范圍不不限；角焊焊縫試件評評定合格的的焊接工藝藝應(yīng)用于非非受壓角焊焊縫時，焊焊件厚度的的有效范圍圍不限。表9焊焊件在所列列條件時試試件母材厚厚度與焊件件母材厚度度規(guī)定序號焊件條件試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值1焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊和等離子弧焊用于打底焊，當單獨評定時≥13按表7、表8或6.1.5.2中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行按繼續(xù)填充焊縫的其余焊接方法的焊接工藝評定結(jié)果確定2部分焊透的對接焊縫試件≥38不限3返修焊、補焊≥38不限4不等厚對接焊縫試件，用等厚的對接焊縫試件來評定≥6（不銹鋼、Ni等母材，不規(guī)定沖擊試驗）不限（厚邊母材厚度）≥38（除上述以外的母材）不限（厚邊母材厚度）關(guān)于表9如如何執(zhí)行第1條關(guān)于于打底焊例例如，，某壓力容容器產(chǎn)品縱縱焊縫擬采采用氬弧焊焊打底，后后用焊條電電弧焊填充充至1/3坡口深度度，最后用用埋弧焊填填滿坡口，，可以用以以下方式評評定：1、分別評評定擬擬定一份份焊接工藝藝指導(dǎo)書在在3個試件件上評定（（每個試件件一種焊接接方法）。。2、組合評評定擬擬定一份焊焊接工藝指指導(dǎo)書（包包含三種焊焊接方法））在一個試試件上評定定（三種焊焊接方法））。3、混合評評定擬擬定2份焊焊接工藝指指導(dǎo)書，其其中一份指指導(dǎo)書中包包含兩種焊焊接方法，，另一份指指導(dǎo)書中只只有一種焊焊接方法。。焊接兩個個試件，其其中1個試試件上有兩兩種焊接方方法，另1個試件上上只有一種種焊接方法法。產(chǎn)品焊縫形形式埋弧焊焊條電弧焊焊氬弧焊81220401）組合評評定埋弧焊焊條電弧焊焊氬弧焊4610試件用三種種焊接方法法完成20母材焊縫金屬最小值最大值最小值最大值埋弧焊1540不限20焊條電弧焊1540不限12氬弧焊1540不限8組合評定適適用母材及及焊縫金屬屬有效范圍圍2）、分別別評定擬定三份焊焊接工藝指指導(dǎo)書，焊焊接3塊試試件，評定定焊接工藝藝。試件母母材厚度和和焊縫金屬屬厚度適用用于焊件的的有效范圍圍按表7規(guī)規(guī)定見下表表，滿足了了壓力容器器縱縫焊接接接頭母材材和焊縫金金屬厚度要要求。20埋弧焊試件件206焊條電弧焊焊試件204氬弧焊試件件分別評定時時母材及焊焊縫金屬的的有效范圍圍母材焊縫金屬最小值最大值最小值最大值埋弧焊1540不限40焊條電弧焊1540不限12氬弧焊1540不限8但按照表9的規(guī)定，，焊件用鎢鎢極氣體保保護焊打底底，如果另另取試件，，其母材厚厚度T≥13，如下下圖所示，，則氬弧焊焊工藝評定定試件不需需要用20mm，其其適用的母母材厚度按按焊條電弧弧焊或埋弧弧焊適用的的母材厚度度來確定即即可。14第2條、第第4條部部分焊透的的對接焊縫縫焊件及不不等厚對接接焊縫焊件件1022010上圖為20號鋼管插插入筒體，，筒體材料料為Q345R，作作為舉例用用來說明試試件厚度與與焊件厚度度之間計算算方法，該該焊縫為對對接焊縫加加角焊縫的的組合焊縫縫。某些單位用用下圖所示示不等厚試試件根據(jù)表表7確定適適用于焊件件母材厚度度范圍最小小值為10mm，最最大值為200mm,這個結(jié)結(jié)論是錯誤誤的。40104010適用于焊件件厚度有效效范圍試件母材焊縫金屬最小值最大值最小值最大值T=4016不限(表9)不限200T=101020不限20用T=40mm試件件評定合格格的焊接工工藝，適用用于焊件厚厚度有效范范圍，對產(chǎn)產(chǎn)品而言，，筒體厚度度、焊縫金金屬厚度都都在其范圍圍內(nèi)，唯獨獨管壁厚度度在其范圍圍之外，因因此，還需需用板厚為為T=10mm以相相同焊接條條件再施焊焊試件，評評定合格的的焊接工藝藝，適用于于焊件厚度度有效范圍圍對產(chǎn)品而而言，管壁壁厚度、焊焊縫金屬厚厚度都在其其范圍內(nèi)，，此時用兩兩份焊接工工藝指導(dǎo)書書（T=40mm，，T=10mm）所所評定得出出的兩份焊焊接工藝評評定報告中中重要因素素、補加因因素中相同同部分，編編制一份產(chǎn)產(chǎn)品焊接工工藝指導(dǎo)書書?？梢?，如果果按照表7的規(guī)定，，如果覆蓋蓋220mm的筒體體厚度，必必須選擇厚厚度大于150mm的試件進進行焊接工工藝評定，，而按照表表9的規(guī)定定，則只需需選用厚度度不小于38mm的的試件進行行評定即可可；對于不不銹鋼、鈦鈦及鈦合金金、鎳及鎳鎳合金，只只需選用厚厚度不小于于6mm的的試件即可可。第3條關(guān)關(guān)于焊接接返修、補補焊8012焊件焊縫返返修示意圖圖如上圖所示示，返修焊焊縫深度為為12mm（余高不不計）。某某廠選用的的焊接工藝藝評定試件件母材厚度度為12mm，焊縫縫金屬厚度度也為12mm，但但該試件用用于上圖所所示焊件焊焊縫返修