現(xiàn)代工業(yè)工程技術及其方法

第三部分

現(xiàn)代工業(yè)工程技術與方法內(nèi)容提要Contents現(xiàn)代工業(yè)工程新思維工業(yè)工程與新的生產(chǎn)模式現(xiàn)代工業(yè)工程方法與技術IndustrialEngineeringandManagement,SJTU現(xiàn)代工業(yè)工程新思維現(xiàn)代工業(yè)工程的所處的環(huán)境變化現(xiàn)代工業(yè)工程技術與方法體系現(xiàn)代工業(yè)工程的創(chuàng)新思維現(xiàn)代工業(yè)工程新思維－環(huán)境變化信息技術改變了人類的生活；知識成為重要的制造資源；需求呈現(xiàn)個性化、多樣化；市場多變、快變；全球經(jīng)濟一體化，必須參與世界競爭；企業(yè)生存關鍵--核心能力、快速響應能力；合作與競爭并存成為趨勢?，F(xiàn)代工業(yè)工程新思維－環(huán)境變化作坊式生產(chǎn)批量生產(chǎn)(早期工業(yè)化生產(chǎn))大規(guī)模流水線生產(chǎn)(剛性自動化)柔性自動化(FMS,CIMS)先進制造方式制造方式的演變傳統(tǒng)的工業(yè)工程是面向剛性制造系統(tǒng)、單（少）品種大規(guī)模生產(chǎn)方式的。隨著環(huán)境得變化和生產(chǎn)方式的變革，必須“隨機應變”?，F(xiàn)代工業(yè)工程新思維－環(huán)境變化生產(chǎn)方式變革生產(chǎn)方式單（少）品種大批量多品種小批量、大規(guī)模定制產(chǎn)品策略價格低廉；實用耐久；滿足個性化需求；快速響應市場變化；生產(chǎn)策略職能分工；生產(chǎn)規(guī)模；標準產(chǎn)品；柔性制造；快速產(chǎn)品創(chuàng)新；并行工作方式；組織方式多層次遞解控制結(jié)構(gòu)；固定組織扁平組織結(jié)構(gòu)；自組織、自主管理動態(tài)團隊；現(xiàn)代工業(yè)工程創(chuàng)新體系-單元技術方法先進設計技術：質(zhì)量功能部署（QFD），防錯設計、健壯性設計；計算機輔助設施規(guī)劃；DOE;先進生產(chǎn)管理技術：成組技術(GT)，看板系統(tǒng)(KanbanSystem)，物料需求計劃（MRP），TOC；5s生產(chǎn)管理；ASP；自適應生產(chǎn)控制；智能調(diào)度技術；先進質(zhì)量管理：統(tǒng)計質(zhì)量控制；零缺陷質(zhì)量管理；6質(zhì)量管理；建模與仿真技術：企業(yè)建模與集成技術（GRAI/GIM方法、KADS方法、IFIP方法、CIMOSA方法、IDEF方法、ARIS體系結(jié)構(gòu)、PERA方法與TOVE方法）、工作流建模技術；離散事件動態(tài)系統(tǒng)建模技術；面向?qū)ο蠼＜夹g；現(xiàn)代工業(yè)工程創(chuàng)新體系-系統(tǒng)技術與方法

先進在制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)(FMS)虛擬制造(VirtualManufacturing)

靈捷制造（Agilemanufacturing）計算機集成制造(ComputerIntegratedManufacturingSystem,簡稱CIMS)智能制造(IntelligentManufacturing)全能制造系統(tǒng)(HolonicManufacturingSystem，簡稱HMS)

網(wǎng)絡化制造(DispersedNetworkManufacturing)單元制造系統(tǒng)(CellManufacturing)生物制造(Bionicmanufacturing)多代理制造(Multi-agentmanufacturing)分形制造系統(tǒng)（FractalManufacturingSystem）可重構(gòu)制造系統(tǒng)(Re-configurableManufacturingSystem)現(xiàn)代工業(yè)工程創(chuàng)新體系-系統(tǒng)層企業(yè)管理系統(tǒng)質(zhì)量管理：全面質(zhì)量管理(TotalQualityManagement,簡稱TQM)產(chǎn)品開發(fā)管理：并行工程(CurrentEngineering,簡稱CE)企業(yè)流程管理：業(yè)務流程再造(BusinessProcessReengineering,簡稱BPR)；企業(yè)資源與生產(chǎn)管理：JIT、ERP、CRM、SCM;企業(yè)形態(tài)精益企業(yè)(LeanEnterprise)擴展企業(yè)(ExtendEnterprise)分型公司(FractalCompany)虛擬企業(yè)(VirtualEnterprise)數(shù)字工廠(DigitalFactory)光速企業(yè)（CompanyatLightSpeed)企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟（EnterpriseDynamicAlliance)現(xiàn)代工業(yè)工工程創(chuàng)新體體系-系統(tǒng)層組織形態(tài)：虛擬組織(VirtualOrganization)基于團隊的的組織（Team-basedOrganization）適應性組織織（Adaptiveorganization）快速循環(huán)組組織（Fast-cycleorganization）學習型組織織(LearningOrganization)水平性或者者基于過程程的組織（（HorizontalorProcess-basedorganization）網(wǎng)絡組織(NetworkOrganization）現(xiàn)代工業(yè)工工程創(chuàng)新體體系-新理念靜態(tài)到動態(tài)態(tài)；時不變到時時變；線性到非線線性；局部到整體體；單一到多元元；現(xiàn)實到虛擬擬；內(nèi)部到外部部；專能到多能能；現(xiàn)代工業(yè)工工程創(chuàng)新體體系-新理念IE的“I”新詮釋釋：Integration：集成工程程技術與管管理技術；；Information：應用信息息系統(tǒng)；Intelligence：發(fā)揮高度度的智能；；Interaction：發(fā)揮協(xié)調(diào)調(diào)溝通與團團隊精神；；Idea：具有創(chuàng)新思思維；International：具有國際際化的心胸胸及視野現(xiàn)代工業(yè)工工程創(chuàng)新體體系-新理念現(xiàn)代工業(yè)工工程師的新新任務集成系統(tǒng)的的設計者及及管理者；長期計劃的的制定者；多元化經(jīng)營營的構(gòu)想者者；多專長人力力資源管理理的促成者者；高階層決策策的顧問；；工業(yè)工程與與新的生產(chǎn)產(chǎn)模式-JITJIT誕生生于豐田公公司，并在在20世紀紀70年代代，由豐田田汽車公司司的大野耐耐一借此將將豐田的交交貨期和產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量提提高到了全全球領先的的地位，這這充分展示示了JIT的力量，，也引發(fā)了了后繼對JIT為代代表的精益益生產(chǎn)的研研究和探討討。JIT誕生生的歷史背背景工業(yè)工程與與新的生產(chǎn)產(chǎn)模式-JIT豐田公司的的藤尾長將將浪費定義義為：除對對生產(chǎn)不可可缺少的最最小數(shù)量的的設備、原原材料、零零部件和工工人（工作作時間）外外的任何東東西。1.消消除浪費2.尊尊重員工JIT提倡倡的是一種種“不斷改改進”的思思想，需要要集思廣益益，需要員員工的百分分百參與，，主動發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，并并采取積極極的改進措措施。JIT2個個基本原則則付出勞動而而沒有創(chuàng)造造出附加價價值，或者者不能適時時收到勞動動成果，甚甚至不僅不不創(chuàng)造附加加價值，反反而把已創(chuàng)創(chuàng)造的價值值損壞掉，，這就是精精益生產(chǎn)所所指的無效效勞動和浪浪費。工業(yè)工程與與新的生產(chǎn)產(chǎn)模式-JIT7種可被消消除的主要要類型的浪浪費浪費后果(1)過剩生產(chǎn)的浪費；面積、運輸、資金和利息支出的浪費(2)庫存的浪費；資金積壓、在制品的管理和維護；(3)運輸?shù)睦速M；不產(chǎn)生附加值；(4)等待時間的浪費勞力的浪費、勞動組織不合理(5)工序的浪費；純作業(yè)、無附加值但必須的作業(yè)、無效勞動；(6)動作的浪費；工時、工具、設備等的浪費；(7)產(chǎn)品缺陷的浪費流入市場，造成用戶索賠、退貨、信譽的損失浪費工業(yè)工程與與新的生產(chǎn)產(chǎn)模式-JIT1.適適時適量生生產(chǎn)2.彈彈性作業(yè)人人數(shù)指將所需要要的零件只只以所需要要的數(shù)量正正好在需要要的時間送送到生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場。傳統(tǒng)的人員員配置都是是采用“定定員制”；；而JIT采采用的是一一種“精簡簡人”的方方法，根據(jù)據(jù)生產(chǎn)量的的變動，彈彈性的增減減各生產(chǎn)線線的作業(yè)人人數(shù)，以及及盡量用較較少的人力力完成較多多的生產(chǎn)。。JIT的兩兩個基本手手段工業(yè)工程與與新的生產(chǎn)產(chǎn)模式-JIT傳統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)方式，可可以定義為為一種“推推動”的方方式。計劃劃部門根據(jù)據(jù)市場需求求，對于最最終產(chǎn)品的的生產(chǎn)進行行分解，將將相應的生生產(chǎn)任務和和提前期傳傳達給各個個生產(chǎn)部門門，最后細細化為每個個零件的投投入產(chǎn)出計計劃和相應應的訂購計計劃。傳統(tǒng)的“推推動”生產(chǎn)產(chǎn)方式工業(yè)工程與與新的生產(chǎn)產(chǎn)模式-JIT首先，推動動式生產(chǎn)方方式不能滿滿足“適時時”生產(chǎn)的的需要；其次，由于于推動式生生產(chǎn)方式的的復雜性以以及各種不不確定因素素，必須保保有相當水水平的安全全庫存。庫存水平高高將掩蓋很很多管理問問題“推動”生生產(chǎn)方式的的缺陷庫存是“萬萬惡之源””庫存廢料供應商過失訂單處理延遲改變順序決策遲緩工程設計重復在制品堆積檢查延遲文件延遲工業(yè)工程與與新的生產(chǎn)產(chǎn)模式-JIT所謂“拉動動”方式：：就是指一切切從市場出出發(fā)，根據(jù)據(jù)市場需求求來組裝產(chǎn)產(chǎn)品，借此此拉動前面面工序的零零部件加工工。每個生產(chǎn)部部門、工序序都根據(jù)后后向部門以以及工序的的需求來完完成生產(chǎn)制制造，同時時向前向部部門和工序序發(fā)出生產(chǎn)產(chǎn)指令。在“拉動””方式中，，計劃部門門只制定最最終產(chǎn)品計計劃，其他他部門和工工序的生產(chǎn)產(chǎn)是按照后后向部門和和工序的生生產(chǎn)指令來來進行的。。JIT方式式提出了““拉動”式式的生產(chǎn)方方式工業(yè)工程與與新的生產(chǎn)產(chǎn)模式-JIT保證拉動生生產(chǎn)模式運運運作兩種種手段：生生產(chǎn)同步化化和生產(chǎn)均均衡化生產(chǎn)同步步化是保證生生產(chǎn)各個個工序和和部門間間的速度度協(xié)調(diào)，，以保證證減小在在制品庫庫存。核心思想想是采用用“一個個流”模模式的方方式，而而具體采采用的方方法主要要是設備備和人員員的重新新配備、、后工序序領取以以及確定定生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍等。?！耙粋€流流”模式式的定義義：將作業(yè)場場地、人人員設備備（作業(yè)業(yè)臺）合合理配置置，使產(chǎn)產(chǎn)品在生生產(chǎn)時，，每個工工序最多多只有一一個在制制品或成成品，從從生產(chǎn)開開始到完完成之前前，沒有有在制品品放置場場地和入入箱包裝裝的作業(yè)業(yè)。設備和人人員配置置：為避免大大量的在在制品庫庫存，JIT采采用了垂垂直布置置，同時時一般在在布置時時考慮具具體前后后工序，，最大范范圍地減減少中間間搬運。。JIT需需要借助助平衡生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍，來保證企企業(yè)的生生產(chǎn)能力力與需求求相適應應，同時時不產(chǎn)生生生產(chǎn)線線某個環(huán)環(huán)節(jié)不符符合節(jié)拍拍，過快快或慢等等現(xiàn)象，，避免產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)品品積壓或或者生產(chǎn)產(chǎn)線停頓頓等。生產(chǎn)同步步化工業(yè)工程程與新的的生產(chǎn)模模式-JIT所謂均衡衡化，是指企業(yè)業(yè)采購、、制造以以及配送送的整個個過程都都與市場場需求相相符合，，采用均均衡化意意味著最最終供貨貨與需求求相適應應，同時時從需求求開始進進行拉動動，總裝裝配線在在向前工工序領取取零部件件時應均均衡的使使用各種種零部件件，生產(chǎn)產(chǎn)各種產(chǎn)產(chǎn)品。生產(chǎn)均衡衡化舉例：將一周或或一日的的生產(chǎn)量量按分秒秒時間進進行平均均，所有有生產(chǎn)流流程都按按此來組組織生產(chǎn)產(chǎn)，這樣樣一條流流水線上上每個作作業(yè)環(huán)節(jié)節(jié)上的單單位必須須完成多多少何種種作業(yè)就就有了標標準定額額，所在在環(huán)節(jié)都都按照標標準定額額組織生生產(chǎn)，因因此要按按此生產(chǎn)產(chǎn)定額均均衡的組組織物質(zhì)質(zhì)的供應應、安排排物品的的流動。。工業(yè)工程程與新的的生產(chǎn)模模式-JITJIT引引入看板板管理工工具作為為信號系系統(tǒng)看板“Kanban””，在JIT中中這是一一個信號號系統(tǒng)，，用于在在工序以以及部門門甚至企企業(yè)間傳傳遞生產(chǎn)產(chǎn)以及運運輸?shù)男判盘??？纯窗逵泻芎芏喾N形形式，通通?？梢砸允褂每ㄆ?、標標志桿或或者容器器。JIT的的管理工工具：看看板后道工序前道工序空料箱W滿料箱P在制品存放地（前道工序）空料箱W空料箱P滿料箱W滿料箱P工業(yè)工程程與新的的生產(chǎn)模模式-JIT沒有看板板不能生生產(chǎn)，也也不能搬搬運看板只能能來自后后工序；；前工序只只能取走走生產(chǎn)的的部分；；前工序只只能按照照收到看看板的順順序進行行生產(chǎn)；；看板必須須與實物物在一起起；不能把劣劣質(zhì)品送送到后工工序?？窗宓氖故褂脺蕜t則看板的使使用優(yōu)點點準確、及及時的傳傳送工作作指令；；保證“適適時適量量”；“所見即即所得””；可以輔助助進行生生產(chǎn)改善善。工業(yè)工程程與新的的生產(chǎn)模模式-AM美國通用用汽車公公司(GM)和里海海(Leigh)大學的的雅柯卡卡(Iacocca)研究所所提出了了《21世紀制造造企業(yè)戰(zhàn)戰(zhàn)略》的的報告。。報告中中最重要要的兩個個結(jié)論：：報告建議議構(gòu)造一一個全新新的競爭爭系統(tǒng)，，并提出出了一個個嶄新的的工業(yè)生生產(chǎn)模式式——以以動態(tài)聯(lián)聯(lián)盟為基基礎的敏敏捷競爭爭模式，，敏捷制制造的概概念首次次出現(xiàn)。。1992年美國政政府將敏敏捷制造造這種全全新的制制造模式式作為21世紀制造造企業(yè)的的戰(zhàn)略。。(1)影影響企企業(yè)生存存、發(fā)展展的共性性問題是是目前競競爭環(huán)境境的變化化太快而而我們企企業(yè)自我我調(diào)整、、適應的的速度跟跟不上；；(2)依依靠對對現(xiàn)有大大規(guī)模生生產(chǎn)模式式和系統(tǒng)統(tǒng)的逐步步改進和和完善是是不能實實現(xiàn)重振振美國制制造業(yè)雄雄風的目目標。敏捷制造造的起源源工業(yè)工程程與新的的生產(chǎn)模模式-AM敏捷制造造(AgileManufacturing,AM)，指能在不不可預測測的持續(xù)續(xù)變化的的競爭環(huán)環(huán)境中使使企業(yè)繁繁榮和成成長，并并具有面面對由顧顧客需求求的產(chǎn)品品和服務務驅(qū)動的的市場作作出迅速速響應的的能力。。制造敏捷捷性是指在由由客戶個個性化需需求驅(qū)動動的動態(tài)態(tài)市場環(huán)環(huán)境中能能夠快速速予以響響應，創(chuàng)創(chuàng)造機會會的一種種能力，，其包含含四個核核心概念念。敏捷性的的核心概概念敏捷制造造的內(nèi)涵涵工業(yè)工程程與新的的生產(chǎn)模模式-AM敏捷制造造強調(diào)將將柔性的的、先進進的、實實用的制制造技術術，熟練練掌握生生產(chǎn)技能能的、高高素質(zhì)的的勞動者者以及企企業(yè)內(nèi)部部、企業(yè)業(yè)之間以以及外部部客戶靈靈活的管管理三者者有機的的集成，，實現(xiàn)總總體最佳佳化，對對千變?nèi)f萬化的市市場做出出快速響響應。能抓住瞬瞬息即逝逝的機遇遇，快速速推出高高性能、、高可靠靠性及價價格能被被顧客接接受的新新產(chǎn)品；；通過可重重組的、、模塊化化的加工工單元，，實現(xiàn)快快速生產(chǎn)產(chǎn)新產(chǎn)品品及各種種各樣的的變型產(chǎn)產(chǎn)品，從從而使生生產(chǎn)小批批量、高高性能產(chǎn)產(chǎn)品能達達到大批批量生產(chǎn)產(chǎn)同樣的的效益，，達到同同一產(chǎn)品品的價格格和生產(chǎn)產(chǎn)批量無無關；按訂單組織生生產(chǎn)，以合適適的價格生產(chǎn)產(chǎn)顧客的訂制制產(chǎn)品或顧客客個性化產(chǎn)品品；不強調(diào)全能，，而強調(diào)企業(yè)業(yè)間的動態(tài)合合作；建立一種能充充分調(diào)動員工工積極性的環(huán)環(huán)境，保持企企業(yè)持續(xù)的創(chuàng)創(chuàng)新能力；將具有創(chuàng)新能能力和經(jīng)驗的的員工看成企企業(yè)的主要財財富，而把對對員工的培養(yǎng)養(yǎng)和再教育作作為企業(yè)的長長期投資行為為；與用戶建立一一種嶄新的““戰(zhàn)略依存關關系”，強調(diào)調(diào)用戶參與制制造的全過程程。敏捷制造企業(yè)業(yè)的特征工業(yè)工程與新新的生產(chǎn)模式式-AM向敏捷制造轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變的方法以以及敏捷戰(zhàn)略略可以建立在在四種類型的的工具之上：：識別企業(yè)環(huán)境境的工具(環(huán)環(huán)境擾動指示示器ETI)；識別企業(yè)當前前敏捷能力的的工具(敏捷捷能力指示器器ACI)；；評估當前業(yè)務務環(huán)境下的敏敏捷表現(xiàn)的工工具(敏捷表表現(xiàn)指示器API)；制定敏捷標準準，識別最佳佳策略的工具具。向敏捷制造轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變的方法工業(yè)工程與新新的生產(chǎn)模式式-AM實現(xiàn)敏捷制造造的路線工業(yè)工程與新新的生產(chǎn)模式式-AM企業(yè)的價值鏈鏈其實是一條條知識鏈。企企業(yè)知識分為為隱性知識（（指企業(yè)的產(chǎn)產(chǎn)品說明書、、產(chǎn)品標準等等）和顯性知知識（包括員員工頭腦中的的意會知識和和物化于機器器、設備上的的知識）兩種種。企業(yè)核心能力力培育與開發(fā)發(fā)戰(zhàn)略首先，企業(yè)必必須能夠識別別自身的核心心能力；其次次，是能夠?qū)⑦@些能力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌墓すに囘^程、產(chǎn)產(chǎn)品和服務；；最后，要善善于從成功和和失敗中學習習和吸收經(jīng)驗驗，從而改善善現(xiàn)有的能力力并開發(fā)出新新的能力。動態(tài)聯(lián)盟戰(zhàn)略略虛擬企業(yè)結(jié)構(gòu)構(gòu)是由多個企企業(yè)基于市場場機遇而結(jié)成成的動態(tài)聯(lián)盟盟，通過企業(yè)業(yè)間和企業(yè)內(nèi)內(nèi)部的動態(tài)合合作，使企業(yè)業(yè)能夠從容應應對快速變化化和不可預測測的市場需求求，獲得企業(yè)業(yè)的長期競爭爭優(yōu)勢。小而精發(fā)展戰(zhàn)戰(zhàn)略制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)戰(zhàn)略應從規(guī)模模經(jīng)濟轉(zhuǎn)向范范圍經(jīng)濟，追追求小而精及及企業(yè)靈活重重組。追求的的結(jié)果不是單單位成本的降降低，而是產(chǎn)產(chǎn)品功能的提提高，顧客要要求的滿足，，資源的充分分利用，最后后迅速反映市市場的變化來來提高企業(yè)的的效果?；谄髽I(yè)知識識開發(fā)的發(fā)展展戰(zhàn)略敏捷制造企業(yè)業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略略工業(yè)工程與新新的生產(chǎn)模式式-AMCIM技術借借助于計算機機軟件，綜合合運用現(xiàn)代管管理技術、制制造技術、信信息技術、自自動化技術、、系統(tǒng)工程技技術等，將企企業(yè)生產(chǎn)全過過程中關于人人、技術、經(jīng)經(jīng)營管理三要要素及信息流流、物流有機機的集成并優(yōu)優(yōu)化運營，以以實現(xiàn)產(chǎn)品高高質(zhì)、低耗、、上市快，從從而為企業(yè)贏贏得市場競爭爭。它為實現(xiàn)現(xiàn)敏捷制造的的集成環(huán)境打打下了堅實的的基礎，是敏敏捷制造的基基礎技術。以集成和網(wǎng)絡絡為基礎的制制造離不開信信息的交流，，交流的前提提是有統(tǒng)一的的規(guī)則，即標標準化工作。。執(zhí)行電子數(shù)數(shù)據(jù)交換標準準、產(chǎn)品數(shù)據(jù)據(jù)交換標準以以及超文本數(shù)數(shù)據(jù)交換標準準等，是進入入國際合作大大環(huán)境，參加加跨國動態(tài)聯(lián)聯(lián)盟的前提。。敏捷制造通過過動態(tài)聯(lián)盟和和虛擬制造技技術來實現(xiàn)，，因而對產(chǎn)品品經(jīng)營過程進進行建模和仿仿真，采用基基于仿真的產(chǎn)產(chǎn)品設計和制制造技術是十十分必要的。。基礎技術———CIM技術術統(tǒng)一技術———標準化技術術虛擬技術———模擬和仿真真技術實現(xiàn)敏捷制造造的關鍵技術術工業(yè)工程與新新的生產(chǎn)模式式-AM通過組成多學學科跨職能的的產(chǎn)品開發(fā)小小組協(xié)同工作作，利用各種種計算機輔助助工具等手段段，使產(chǎn)品開開發(fā)的各階段段既有一定的的時序又能并并行。使產(chǎn)品品開發(fā)的早期期就能及時發(fā)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)過程中的問問題，從而縮縮短開發(fā)周期期，降低成本本，增強對市市場的響應敏敏捷度。能夠有效支持持企業(yè)業(yè)務流流程重組、業(yè)業(yè)務過程集成成、項目管理理和群組協(xié)同同工作的工作作流管理技術術對于實施動動態(tài)聯(lián)盟具有有重要的支持持作用。工作作流管理系統(tǒng)統(tǒng)還可以作為為企業(yè)間信息息集成的使能能工具，基于于WEB的工工作流管理系系統(tǒng)可以為企企業(yè)靈活的組組建動態(tài)聯(lián)盟盟和實現(xiàn)信息息交換發(fā)揮重重要作用。此外，，集成成框架架技術術、集集成平平臺技技術、、數(shù)據(jù)據(jù)庫技技術、、決策策支持持系統(tǒng)統(tǒng)、人人機工工程、、人工工智能能等也也都是是支持持敏捷捷制造造和動動態(tài)聯(lián)聯(lián)盟的的重要要技術術。過程技技術———工工作流流管理理技術術協(xié)同技技術———并并行工工程技技術實現(xiàn)敏敏捷制制造的的關鍵鍵技術術工業(yè)工工程與與新的的生產(chǎn)產(chǎn)模式式-AM敏捷制制造的的實現(xiàn)現(xiàn)形式式即動動態(tài)聯(lián)聯(lián)盟或或稱虛虛擬企企業(yè)(VirtualEnterprise,VE)。虛擬企企業(yè)是是一些些相互互獨立立的企企業(yè)的的暫時時組合合，目目的是是快速速的開開發(fā)世世界范范圍內(nèi)內(nèi)變化化迅速速的生生產(chǎn)機機會。。組織動動態(tài)性性；突突出成成員核核心能能力；；目標標單一一；反反映敏敏捷性性；存存在短短暫性性；以以網(wǎng)絡絡技術術為硬硬件支支撐；；強調(diào)調(diào)團隊隊精神神和系系統(tǒng)協(xié)協(xié)同性性；新新型的的產(chǎn)權(quán)權(quán)關系系；真真正作作到以以客戶戶為中中心；；文化化上的的整合合。虛擬企企業(yè)的的類型型：根據(jù)虛虛擬企企業(yè)整整合的的目的的可以以劃分分為基基于項項目的的虛擬擬企業(yè)業(yè)，基基于產(chǎn)產(chǎn)品的的虛擬擬企業(yè)業(yè)和基基于服服務的的虛擬擬企業(yè)業(yè)三種種；從虛擬擬企業(yè)業(yè)持續(xù)續(xù)時間間的長長短可可以劃劃分為為臨時時性虛虛擬企企業(yè)和和較長長期虛虛擬企企業(yè)；；壟斷性性虛擬擬企業(yè)業(yè)和開開放的的虛擬擬企業(yè)業(yè)或競競爭式式的虛虛擬企企業(yè)；；家長式式虛擬擬企業(yè)業(yè)和民民主聯(lián)聯(lián)盟式式虛擬擬企業(yè)業(yè)。AM的的實現(xiàn)現(xiàn)形式式：虛虛擬企企業(yè)虛擬企企業(yè)的的特征征工業(yè)工工程與與新的的生產(chǎn)產(chǎn)模式式-AM能夠大大大提提高產(chǎn)產(chǎn)品創(chuàng)創(chuàng)新的的速度度和成成功率率；能能夠有有效資資源整整合、、提高高規(guī)模模經(jīng)濟濟效益益；能能夠避避免或或減少少經(jīng)營營風險險；能能夠有有效的的鞏固固和開開拓市市場。。虛擬企企業(yè)實實現(xiàn)的的障礙礙及對對策文化溝溝通障障礙；；管理理與控控制的的障礙礙；網(wǎng)網(wǎng)絡信信息技技術瓶瓶頸；；組織織結(jié)構(gòu)構(gòu)創(chuàng)新新障礙礙；分分配激激勵困困難；；人才才問題題；稅稅務會會計問問題；；法律律監(jiān)督督健全全問題題采取的的對策策：積積極謀謀求合合作形形式的的升級級，跟跟上全全球網(wǎng)網(wǎng)絡經(jīng)經(jīng)濟的的步伐伐；培培育和和提高高自己己的核核心能能力至至關重重要；；加強強信息息化改改造；；培養(yǎng)養(yǎng)高素素質(zhì)的的綜合合性知知識型型人才才；建建立虛虛擬企企業(yè)的的中介介結(jié)構(gòu)構(gòu)和健健全相相應的的法律律和規(guī)規(guī)章。。AM的的實現(xiàn)現(xiàn)形式式：虛虛擬企企業(yè)VE的優(yōu)勢勢現(xiàn)代工工業(yè)工工程方方法與與技術術-BPR業(yè)務流流程重重組BPR約束理理論TOC離散事事件動動態(tài)系系統(tǒng)建建模計算機機輔助助工業(yè)業(yè)工程程現(xiàn)代工工業(yè)工工程方方法與與技術術-BPR1993年年，，MichaelHammer和和JamesChampy在““ReengineeringTheCorporation””一書書中對對BPR這這樣定定義：：企業(yè)流流程再再造是是對企企業(yè)的的業(yè)務務流程程作根根本性性的思思考和和徹底底重建建，其其目的的是在在成本本、質(zhì)質(zhì)量、、服務務和速速度等等方面面取得得顯著著的改改善，，使企企業(yè)能能最大大限度度地適適應以以“顧顧客(Customer)，，競爭爭(Competition)，，變化化(Change)”為為特征征的現(xiàn)現(xiàn)代企企業(yè)經(jīng)經(jīng)營環(huán)環(huán)境。。以企業(yè)業(yè)過程程為核核心明明確了了BPR考慮和和改造造的對對象是是企業(yè)業(yè)過程程，從從根本本上打打破了了傳統(tǒng)統(tǒng)職能能分工工理論論的基基礎，，這是是企業(yè)業(yè)流程程再造造理論論的精精髓。。實施施BPR，，就是是要有有全局局的思思想，，從整整體上上確認認企業(yè)業(yè)的作作業(yè)流流程，，追求求全局局最優(yōu)優(yōu)，而而不是是個別別最優(yōu)優(yōu)。BPR的內(nèi)內(nèi)涵和和特征征現(xiàn)代工工業(yè)工工程方方法與與技術術-BPR將BPR的的實施施結(jié)構(gòu)構(gòu)設想想成一一種多多層次次的立立體形形式，，即整整個BPR實施施體系系由觀觀念重重建、、流程程重建建和組組織重重建三三個層層次構(gòu)構(gòu)成，，以流流程重重建為為主導導(如如下圖圖)，，每個個層次次內(nèi)部部又有有各自自相應應的步步驟，，各層層次彼彼此關關聯(lián)。。BPR實施施體系系結(jié)構(gòu)構(gòu)圖BPR的實實施策策略舊系統(tǒng)觀念重建組織重建流程重建；面向職能面向流程新系統(tǒng)現(xiàn)代工工業(yè)工工程方方法與與技術術-BPR（1））BPR的的觀念念重建建：組建BPR小組組；前前期準準備工工作；；設置置合理理目標標。（2）BPR的流程程重建建：業(yè)務流流程分分析與與診斷斷；業(yè)業(yè)務流流程的的再設設計；；業(yè)務務流程程重組組的實實施。。（3）BPR的組織織重建建：提供制制度上上的保保證，，并追追求不不斷改改進。。評估估BPR實實施施的效效果，，與事事先確確定的的績效效目標標進行行對照照，評評價是是否達達到既既定目目標、、流程程信息息管理理的效效率如如何等等。BPR的實實施策策略現(xiàn)代工工業(yè)工工程方方法與與技術術-BPR“關鍵鍵成功功因素素(KeySuccessFactors——KSF)””是影影響B(tài)PR成敗敗的至至關重重要的的要素素。核心管管理層層的優(yōu)優(yōu)先關關注；；企業(yè)的的戰(zhàn)略略導向向；可度量量的目目標；；可行的的實施施方法法；BPR是是一個個過程程；BPR應得得到持持續(xù)的的資金金支持持；組織為為流程程而定定,而而不是是流程程為組組織而而定；；將客戶戶與供供應商商納入入業(yè)務務流程程的范范圍；；重組的的一致致性優(yōu)于方方法的的完善善性；；關鍵成成功因因素BPR的基基本原原則和和關鍵鍵成功功因素素現(xiàn)代工工業(yè)工工程方方法與與技術術-BPRBPI，即即企業(yè)業(yè)流程程改進進(BusinessProcessImprovement)是指指對企企業(yè)流流程的的持續(xù)續(xù)改進進方法法。BPR與BPI具有有以下下共同同的特特性：：●強調(diào)調(diào)客戶戶滿意意●●對企企業(yè)的的價值值觀進進行改改造●在組組織中中降低低決策策的層層級●高層層管理理人員員的參參與●使用用業(yè)績績改進進的度度量手手段●關注注于業(yè)業(yè)務流流程●強調(diào)調(diào)團隊隊合作作信息技技術是是對流流程進進行根根本性性改變變，成成功重重組的的關鍵鍵。信信息技技術不不但有有助于于流程程自動動化和和機械械化的的實施施，更更重要要的是是它能能夠根根本地地徹底底地重重新設設計流流程。。BPR與BPI（企業(yè)流流程改進進）BPR與IT技術BPR與與其它體體系的集集成現(xiàn)代工業(yè)業(yè)工程方方法與技技術-BPR知識管理理與核心心業(yè)務流流程必須須要實現(xiàn)現(xiàn)有機結(jié)結(jié)合，信信息的創(chuàng)創(chuàng)造、共共享與再再利用不不是在真真空中發(fā)發(fā)生的，，信息的的收集與與再利用用只有與與特定的的業(yè)務流流程密切切聯(lián)系才才能有效效地發(fā)揮揮作用。。TQM和和BPR都十分分注重組組織的交交叉功能能。但是是，TQM注注重的是是增量型型改變和和漸近的的過程改改善；而而BPR則追求求的是徹徹底的重重新設計計和戲劇劇性的過過程改善善。BPR以以流程為為導向進進行企業(yè)業(yè)組織管管理的全全面創(chuàng)新新，其遵遵循的基基本原則則有：(1)集集成原原則，即即將分散散在各個個原來職職能部門門的作業(yè)業(yè)集成為為一個工工作流程程以提高高效率；；(2)并行行原則，，即盡可可能地以以并行方方式處理理作業(yè)；；(3)扁平平原則，，即組織織扁平化化以促進進組織內(nèi)內(nèi)部的信信息交流流和意見見溝通。。BPR與組織結(jié)結(jié)構(gòu)BPR與TQM（全面質(zhì)質(zhì)量管理理）BPR與KM（知識管管理）BPR與與其它體體系的集集成現(xiàn)代工業(yè)業(yè)工程方方法與技技術-BPR二者的共共性主要要體現(xiàn)在在：將提提升顧客客的滿意意度作為為最終目目標；強強調(diào)打破破系統(tǒng)的的原有結(jié)結(jié)構(gòu)，主主張對系系統(tǒng)進行行徹底地地變革創(chuàng)創(chuàng)新；要要求擺脫脫現(xiàn)行系系統(tǒng)，從從零開始始，展開開系統(tǒng)功功能分析析，通過過功能明明確、功功能篩選選、功能能優(yōu)化和和功能重重組，建建立新系系統(tǒng)，實實現(xiàn)系統(tǒng)統(tǒng)效率（（或價值值）的突突變；主主張以人人為本，，開發(fā)人人力資源源，發(fā)揮揮集體智智慧或團團體協(xié)作作精神；；要求建建立集約約的信息息系統(tǒng)，，以確保保變革、、創(chuàng)新取取得顯著著的成果果；使用用項目小小組方式式進行工工作。系統(tǒng)工程程是基于于系統(tǒng)科科學的思思想與方方法，針針對企業(yè)業(yè)組織和和管理的的各個過過程、各各個環(huán)節(jié)節(jié)、因素素和各種種資源進進行全面面考慮、、綜合運運用、統(tǒng)統(tǒng)籌安排排、總體體優(yōu)化的的管理工工程方法法，是系系統(tǒng)工程程理論與與方法在在企業(yè)管管理領域域的應用用。業(yè)務務重組是是當前管管理創(chuàng)新新思想的的一種代代表，它它的思想想與實踐踐方法為為實施管管理系統(tǒng)統(tǒng)工程提提供一種種可行的的操作模模式。BPR與VE（價值工工程）BPR與系統(tǒng)工工程BPR與與其它體體系的集集成現(xiàn)代工業(yè)業(yè)工程方方法與技技術-BPR我們要結(jié)結(jié)合自己己的國情情，開展展具有中中國特色色的業(yè)流流程再造造：圍繞核心心生產(chǎn)能能力來進進行業(yè)務務流程再再造；核核心生產(chǎn)產(chǎn)能力是是指提供供企業(yè)在在特定經(jīng)經(jīng)營中競競爭能力力和優(yōu)勢勢的多方方面技能能；加強信息息技術與與人力資資源的開開發(fā)和利利用；以顧客為為出發(fā)點點進行流流程再造造，一切切為了顧顧客,一一切方便便顧客,這是流流程再造造的出發(fā)發(fā)點和歸歸宿。按流程再再造的觀觀點改進進組織機機構(gòu)。關于BPR在中中國應用用的思考考現(xiàn)代工業(yè)業(yè)工程方方法與技技術-BPMPM是一一種以規(guī)規(guī)范化的的構(gòu)造端端到端的的卓越業(yè)業(yè)務流程程為中心心，以持持續(xù)的提提高組織織業(yè)務績績效為目目的的系系統(tǒng)化方方法。PM將BPR定定義中的的徹底性性、根本本性融進進了規(guī)范范化、系系統(tǒng)化中中，指出出不一定定全是徹徹底的重重新設計計業(yè)務流流程，而而是應該該規(guī)范的的對流程程進行設設計，需需要進行行重新設設計的就就進行重重新設計計，而不不需要的的改進即即可。構(gòu)造卓越越的業(yè)務務流程。。PM保保證了一一個組織織的業(yè)務務流程是是經(jīng)過精精心的設設計，并并且這種種設計可可以不斷斷的持續(xù)續(xù)下去，，使流程程本身可可以保持持永不落落伍。構(gòu)構(gòu)造卓越越的業(yè)務務流程是是流程管管理的本本質(zhì)，是是流程管管理的根根本目的的。流程管理理與原有有BPR管理思思想最根根本的不不同在于于流程管管理并不不要求對對所有的的流程進進行再造造。它以以下三個個層面：：規(guī)范流流程、優(yōu)優(yōu)化流程程和再造造流程。。流程管理理（ProcessManagement）的的定義流程管理理（ProcessManagement）的的本質(zhì)流程管理理（ProcessManagement）的的層面BPM的的基本概概念現(xiàn)代工業(yè)業(yè)工程方方法與技技術-BPM流程管理理的組織織結(jié)構(gòu)現(xiàn)代工業(yè)業(yè)工程方方法與技技術-BPMPM與ERP的的關系：：一個ERP項目目的成功功實施，，首先應應該做的的就是創(chuàng)創(chuàng)建卓越越的業(yè)務務流程，，然后才才是安裝裝ERP軟件來來支持這這些流程程。PM與供供應鏈管管理的關關系：供應鏈實實際上就就是一個個跨企業(yè)業(yè)的業(yè)務務流程，，隨著網(wǎng)網(wǎng)絡技術術的迅猛猛發(fā)展，，虛擬企企業(yè)會不不斷涌現(xiàn)現(xiàn)，流程程管理的的外延必必將不斷斷擴大。。PM與電電子商務務的關系系：只有通過過流程管管理，使使流程變變的表現(xiàn)現(xiàn)優(yōu)秀，，才能使使整合進進流程的的供應商商和客戶戶對公司司的業(yè)績績進步發(fā)發(fā)揮更大大的作用用。BPM與與其他績績效提升升項目的的關系現(xiàn)代工業(yè)業(yè)工程方方法與技技術-BPM1.)流流程程圖法(FlowCharts)：該方法遵遵循ANSI標標準，優(yōu)優(yōu)點是可可理解性性好，但但同時存存在不確確定性太太大，無無法清楚楚界定流流程界限限等缺點點，特別別是在流流程圖中中的輸入入、輸出出不能模模型化，，可能會會失去流流程的細細節(jié)信息息；2.)角角色色行為圖圖RAD(RoleActivityDiagram)：：特別擅長長強調(diào)流流程中角角色職責責。此方方法的主主要不足足之處在在于不具具有模型型分解的的能力，，無法支支持深入入的流程程描述；；3.)IDEF模模型系列列：IDEF0(ICAMDEFinitionLanguage)，及及由此改改造而成成的用于于信息分分析的IDEF1，用用于動態(tài)態(tài)分析的的IDEF2，，用于流流程分析析的IDEF3；4.)事事件件過程鏈鏈EPC(Event-ProcessChains)模型型：借鑒了實實體—關關系(ER)模模型和數(shù)數(shù)據(jù)流圖圖(DFD)等等方法，，通過引引入組織織和信息息建模元元素，生生產(chǎn)拓展展的時間間驅(qū)動過過程鏈，，使得與與業(yè)務流流程有關關的各個個方面的的信息能能夠在一一個模型型中被描描述；5.)Petri網(wǎng)模模型：該模型在在描述并并發(fā)、沖沖突、同同步等行行為現(xiàn)象象上具有有優(yōu)勢。。但如用用來進行行流程建建模，還還需要從從組織因因素表達達、模型型分析等等方面進進行必要要的補充充和探索索。流程描述述的若干干方法現(xiàn)代工業(yè)業(yè)工程方方法與技技術-BPM主體不清清——責任意識識、流程程意識雖雖然建立立了，但但落實不不足；流流程和業(yè)業(yè)務有脫脫節(jié)；有有時流程程成為部部門之間間推卸責責任的借借口；流程過細細——大多數(shù)流流程過細細，沒有有分級概概念，不不利于監(jiān)監(jiān)控和維維護；過過細的同同時又不不能窮舉舉，描述述過粗，，不能有有效解決決實際問問題；審批煩瑣——環(huán)節(jié)多，時間間長，反映速速度慢，不利利于企業(yè)競爭爭力提高；推動不足——推動力量單一一，主要來自自流程管理部部門；流程接接口人不穩(wěn)定定，對流程管管理理念、方方法、工具等等缺少系統(tǒng)培培訓等。企業(yè)流程管理理中的常見問問題現(xiàn)代工業(yè)工程程方法與技術術-TOC什么是TOC？約束理論（TheoryofConstraints，簡稱TOC）是戈德德拉特博士EliyahuM.Goldratt）在他他的優(yōu)化生產(chǎn)產(chǎn)技術（OptimizedProductionTechnology，，簡稱OPT）的基礎上上發(fā)展起來的的。TOC是一種種在能力管理理和現(xiàn)場作業(yè)業(yè)管理方面的的哲理，把重重點放在瓶頸頸工序上，保保證瓶頸工序序不發(fā)生停工工待料．提高高瓶頸工作中中心的利用率率，從而得到到最大的有效效產(chǎn)出。根據(jù)不同的產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型型、工藝流程程和物料流動動的總體請況況，設定管理理的控制點。。約束是多方面面的，有市場場、物料、能能力、工作流流程、資金、、管理體制，，員工行為等等，其中，市市場、物料和和能力是主要要的約束。根根據(jù)市場的約約束制訂物料料的初步生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃，同步步地用能力約約束修訂，生生成主生產(chǎn)計計劃.現(xiàn)代工業(yè)工程程方法與技術術-TOC重要的是平衡衡物流，不是是平衡能力；；非瓶頸資源的的利用率是由由系統(tǒng)的其它它約束條件決決定的，而不不是由其本身身能力決定的的；讓一項資源充充分開動運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)起來同使該該項資源帶來來效益不是同同一一個涵義義；瓶頸資源損失失一小時相當當于整個系統(tǒng)統(tǒng)損失一小時時，而且是無無法補救的；；想方設法在非非瓶頸資源上上節(jié)約下一小小時以提高生生產(chǎn)率只是一一種幻想，非非瓶頸資源不不應滿負荷工工作；產(chǎn)量和庫存量量是由瓶頸資資源決定的；；為保證瓶頸頸資源負荷飽飽滿并保證企企業(yè)的產(chǎn)出，，在瓶頸工序序和總裝配線線前應有供緩緩沖用的物料料儲備。瓶頸頸工序前可用用拉式作業(yè)，，其后可用推推式作業(yè)。傳送批量可以以不等于甚至至多數(shù)情況是是不應等于加加工批量；批量是根據(jù)實實際情況動態(tài)態(tài)變化的，而而不是固定不不變的；加工工批量應當是是一個變數(shù)；；只有同時考慮慮到系統(tǒng)所有有的約束條件件后才能決定定加工件計劃劃進度的優(yōu)先先級。提前期期只是排進度度的結(jié)果。TOC基本原原則現(xiàn)代工業(yè)工程程方法與技術術-TOC實現(xiàn)企業(yè)的最最終目標———賺取利潤，TOC特別強強調(diào)以下三條條途徑：(1)增加產(chǎn)銷率(Throughput,T)；；(2)減少庫存(Inventory,I)；(3)減少運行費(OperatingExpense,OE)。衡量企業(yè)能否否賺錢通常采采用以下三個個指標：凈利潤(NetProfit，NP)；投資資收益率(ReturnonInvestment,ROI)；現(xiàn)金流量量(CashFlow,CF)。按照OPT的觀點，，在生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)中作業(yè)指標標有以下三種種：產(chǎn)銷率(Throughput,T)；；庫存(Inventory,I)；運行費(OperationExpense,OE)。約束(Constraint)：在企業(yè)的整個個經(jīng)營業(yè)務流流程中，任何何一個環(huán)節(jié)只只要它阻礙了了企業(yè)去更大大程度的增加加產(chǎn)銷率，或或減少庫存和和運行費，它它就是一個約約束。約束可可來源于企業(yè)業(yè)內(nèi)部，也可可來自企業(yè)外外部。有三種種類型的約束束：資源(Resources)、市場(Markets)和法規(guī)(Policies)。。TOC的若干干基本概念現(xiàn)代工業(yè)工程程方法與技術術-TOC第一步：找出系統(tǒng)中存存在哪些約束束。在以下幾幾個方面尋找找：原料(Materials)；；能力(Capacity)；市場場(Market)；政政策(Policy)；第二步：尋找突破這些些約束的辦法法；第三步：使企業(yè)的所有有其他活動服服從于第二步步中提出的各各種措施。TOC不單單單是一種制造造理念，而是是一種管理理理念或經(jīng)營理理念；第四步：具體實施第二二步中提出的的措施，使第第一步中找出出的約束環(huán)節(jié)節(jié)不再是企業(yè)業(yè)的約束；第五步：謹防人的惰性性成為系統(tǒng)的的約束?！敖窠裉斓慕鉀Q方方案就是明天天的問題所在在”(Today’ssolutionistomorrow’sproblem)，當你突突破一個約束束以后，一定定要重新回到到第一步，開開始新的循環(huán)環(huán)。TOC五大核核心步驟現(xiàn)代工業(yè)工程程方法與技術術-TOCTOC把MPS比喻為““鼓”，根據(jù)據(jù)瓶頸資源的的可用能力確確定物流量，，作為約束全全局的“鼓點點”，控制在在制品庫存量量；所有瓶頸和總總裝工序前要要有緩沖，保保證起制約作作用的瓶頸資資源得以充分分利用，以實實現(xiàn)企業(yè)最大大的產(chǎn)出；所有需要控制制的工作中心心如同用一根根傳遞信息的的繩子牽住的的隊伍，按同同一節(jié)拍（保保持一定間隔隔，按同一一一步伐行進））。也就是在在保持均衡的的在制品庫存存，保持均衡衡的物料流動動條件下進行行生產(chǎn)。Drum-Buffer-Rope方法現(xiàn)代工業(yè)工程程方法與技術術-TOC基于TOC的的生產(chǎn)計劃與與控制原理一個企業(yè)的計計劃與控制的的目標就是尋尋求顧客需求求與企業(yè)能力力的最佳配合合，對約束環(huán)環(huán)節(jié)進行有效效的控制，其其余的環(huán)節(jié)相相繼地與這一一環(huán)節(jié)同步。。TOC的計計劃與控制是是通過DBR系統(tǒng)實現(xiàn)的的。即“鼓（（Drum））”、“緩沖沖器（Buffer）””和“繩子（（Rope））”系統(tǒng)。。5. TOC在企業(yè)運營營中的應用——3基于TOC的的生產(chǎn)計劃與與控制步驟識別企業(yè)的真真正“約束””所在，是控制物流流的關鍵已知一定時間間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品及其組合合，按物料清清單計算出要要生產(chǎn)的零部部件。按零部件的加加工路線及工工時定額，計計算出各類機機床的任務工工時。將任務工時與與能力工時比比較，負荷最高、最最不能滿足需需求的機床就就是約束資源源。找出約束資源源之后，把企企業(yè)里所有的的加工設備劃劃分為約束資源和非非約束資源?；凇凹s束””，建立產(chǎn)品品出產(chǎn)計劃從使系統(tǒng)物流流達到最優(yōu)的的原則建立產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃劃（MasterSchedule），因為為約束資源控控制著系統(tǒng)的的“鼓的節(jié)拍拍（Drum-beat）”，即控控制著企業(yè)的的生產(chǎn)節(jié)拍和和有效產(chǎn)出。。因此，需要要按有限能力力法進行生產(chǎn)產(chǎn)安排、在約約束資源上擴擴大批量、設設置“緩沖器器”。設置“緩沖器器”并進行監(jiān)控，，以防止隨機機波動，使約束資源不不致于出現(xiàn)等等待任務的情情況。對企業(yè)物流進進行平衡，使得進入非約約束資源的物物料應被約束束資源的產(chǎn)出出率所控制（（即“繩子””）。對非約束資資源安排作業(yè)業(yè)計劃，一般般按無限能力力倒排法，使使之與約束資資源上的工序序同步。現(xiàn)代工業(yè)工程程方法與技術術-TOC基于TOC的的生產(chǎn)計劃與與控制透視-“鼓”“鼓”是一個個企業(yè)應用TOC的開端端，即識別一一個企業(yè)的““約束”所在在。“約束””控制著企業(yè)業(yè)同步生產(chǎn)的的節(jié)奏棗“鼓鼓點”。要維維持企業(yè)內(nèi)部部生產(chǎn)的同步步、企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)和市場需求求的同步，主要問題就是是企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)如何能滿足足市場或顧客客的需求而又又不產(chǎn)生過多多的庫存。因而，安排排作業(yè)計劃時時，必須按交交貨期給顧客客賦予一定的的優(yōu)先權(quán)數(shù)，，在“約束””上根據(jù)這些些優(yōu)先權(quán)數(shù)的的大小安排生生產(chǎn)，并據(jù)此此對上下游的的工序排序，，則得到交付付時間，使交交付時間與交交貨期限得以以相符。為了使交付付時間與交交貨期限相相符，靠的的是權(quán)衡在在約束資源源上的批量量規(guī)模。因為，在在約束資源源上只有加加工時間和和調(diào)整準備備時間，增增大約束資資源的加工工批量，可可以減少調(diào)調(diào)整準備時時間，使約約束資源的的有效能力力增加，但但會減少系系統(tǒng)的柔性性，增加庫庫存和提前前期。反之之，其效果果與增大加加工批量相相反。兩者者都會影響響到一些訂訂貨的交貨貨時間。從計劃和控控制的角度度來看，“鼓”反映映了系統(tǒng)對對約束資源源的利用。對約束資資源應編制制詳細的生生產(chǎn)作業(yè)計計劃，以保保證對約束束資源的充充分合理的的利用?，F(xiàn)代工業(yè)工工程方法與與技術-TOC“緩沖器””起到“時時間緩沖””作用，就就是將所需需的物料比比計劃提前前一段時間間提交，以以防隨機波波動，以約約束資源上上的加工時時間長度作作為計量單單位。其長長度可憑觀觀察與實驗驗確定，還還要進行必必要的調(diào)整整。在設置置“時間緩緩沖”時，，一般要考考慮以下幾幾個問題：：要保證約束束資源上產(chǎn)產(chǎn)出率相對對較快的工工件在加工工過程中不不致因為在在制品少而而停工。應考慮加工工過程中出出現(xiàn)的波動動。如約束束資源上的的實際產(chǎn)出出率比原來來估計的要要快，或者者約束資源源前的加工工工序的產(chǎn)產(chǎn)出率比原原來估計的的要饅，或或者出現(xiàn)次次品。還要要考慮前面面的機器是是否出現(xiàn)故故障。所以以，在設置置“時間緩緩沖”時一一般要設置置一定的安安全庫存。。根據(jù)TOC的原理，，約束資源源上的加工工批量是最最大的，而而約束資源源的上游工工序則是小小批量多批批次的。約約束資源前前的加工工工序的批次次又和各道道工序的調(diào)調(diào)整準備時時間有關。。如果上游游工序的調(diào)調(diào)整準備時時間小，或或約束資源源上的加工工時間和前前一臺機器器的加工時時間相差很很大，則批批次可以較較多，批量量可以較小小。反之，，批次則可可能較少，，甚至和約約束資源上上的批次相相同，加工工批量也和和約束資源源上的批量量相同。要考慮在制制品庫存費費用、成品品庫存費用用、加工費費用和各種種人工費用用。要在保保證約束資資源上加工工持續(xù)的情情況下，使使得整個加加工過程的的總費用最最小?；赥OC的生產(chǎn)計計劃與控制制透視-““緩沖器器”現(xiàn)代工業(yè)工工程方法與與技術-TOC如果說“鼓鼓”的目標標是使有效效產(chǎn)出最大大，那么，，“繩子””的作用則則是使庫存存最小?！啊凹s束””決定著生生產(chǎn)線的產(chǎn)產(chǎn)出節(jié)奏，，而在其上上游的工序序?qū)嵭欣瓌觿邮缴a(chǎn)，，等于用一一根看不見見的“繩子子”把“約約束”與這這些工序串串聯(lián)起來，，有效地使使物料依照照產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計劃快速速地通過非非約束作業(yè)業(yè)，以保證證約束資源源的需要。。所以，““繩子”起起的是傳遞遞作用，以以驅(qū)動系統(tǒng)統(tǒng)的所有部部分按”鼓鼓”的節(jié)奏奏進行生產(chǎn)產(chǎn)。在DBR的的實施中，，“繩子””是由一個個涉及原材材料投料到到各車間的的詳細的作作業(yè)計劃來來實現(xiàn)的。“繩子”控控制著企業(yè)業(yè)物料的進進入（包括括“約束””的上游工工序與“非非約束”