現(xiàn)場(chǎng)管理與改善IE手法的活用續(xù)

現(xiàn)場(chǎng)管理與改善

IE手法的活用（續(xù)）報(bào)告人:何信貴1/8/20231課程大綱

陸、流程分析法與流程改善柒、工作抽查與稼動(dòng)分析1/8/2023Page2

第陸部分：

流程分析法與流程改善報(bào)告人:何信貴1/8/20233課程大綱一、何謂流程分析法

二、流程圖記號(hào)

三、流程分析圖的製作與應(yīng)用

四、流程分析的用途分類

五、製品工程分析

六、作業(yè)者作業(yè)分析七、聯(lián)合工程與人機(jī)作業(yè)分析

1/8/2023Page4一、流程分析法

一、何謂流程分析法

○流程分析法，就是把工作、工程或作業(yè)的過(guò)程，分解為次一層級(jí)要素，加以調(diào)查，用流程圖、記號(hào)方法表示，並將作業(yè)順序及時(shí)間等顯示，便於發(fā)覺(jué)其間不合理、不均衡、浪費(fèi)等情形（問(wèn)題點(diǎn)），進(jìn)行研究、重新規(guī)劃改善，解決問(wèn)題的分析方法。

○流程分析法常用於現(xiàn)場(chǎng)、工業(yè)工程、工程及管理方面，是一個(gè)非常有用的手法，為IE七大手法的首要法。

1/8/2023Page5二、名詞定義

工程：若干相關(guān)作業(yè)的集合，具有一定的先後作業(yè)順序，諸作業(yè)按照順序行動(dòng)後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果，通常涉及設(shè)備、技術(shù)者稱之為工程。工作：類似工程，只涉及軟體、方法者，稱為工作。作業(yè)：若干相關(guān)動(dòng)作的集合，具有一定的先後動(dòng)作順序，諸動(dòng)作按照順序行動(dòng)後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果，作業(yè)連結(jié)起來(lái)就是工作或工程。一、流程分析法

1/8/2023Page6動(dòng)作：是若干相關(guān)動(dòng)素的集合，具有一定的先後動(dòng)素順序，諸動(dòng)素按照順序行動(dòng)後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果，動(dòng)作連結(jié)起來(lái)就是作業(yè)。動(dòng)素：組成動(dòng)作的元素稱為動(dòng)素。流程：工程與工作、作業(yè)均有共同的「流動(dòng)順序」的特性，因此通?？偡Q為流程。層次：產(chǎn)品生產(chǎn)線＞工程＞作業(yè)＞動(dòng)作＞動(dòng)素一、流程分析法

二、名詞定義

1/8/2023Page7二、流程圖記號(hào)1/8/2023Page8三、流程分析圖的製作與應(yīng)用

一、流程分析的圖的制作與應(yīng)用要點(diǎn)問(wèn)題的發(fā)掘，展開(kāi)預(yù)備調(diào)查

要點(diǎn)一基本調(diào)查項(xiàng)目(問(wèn)題的明確化、界定問(wèn)題)

1.問(wèn)題涉及的流程(工程、作業(yè))範(fàn)圍(始點(diǎn)、終點(diǎn))2.涉及的作業(yè)、機(jī)臺(tái)、活動(dòng)及配置3.原料及供應(yīng)4.製品及品質(zhì)5.作業(yè)方法(程序)

要點(diǎn)二分解工程：將工程或工作、諸作業(yè)或動(dòng)作的過(guò)程，分解為次層級(jí)的要素。要點(diǎn)三繪圖：依原有行動(dòng)順序，以一定的符號(hào)繪圖。1/8/2023Page9三、流程分析圖的製作與應(yīng)用要點(diǎn)四詳細(xì)調(diào)查工程的：1.作業(yè)方法(程序)(有無(wú)繪圖錯(cuò)誤、遺漏、不實(shí))2.作業(yè)時(shí)間(工作抽樣法或其它時(shí)間分析法、原有資料法)3.作業(yè)距離4.作業(yè)(產(chǎn))量5.節(jié)拍時(shí)間6.瓶頸作業(yè)7.出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)8.欲解決的目的、目標(biāo)9.限制條件10.現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng)

1/8/2023Page10三、流程分分析圖的的製作與與應(yīng)用要點(diǎn)五研究分析析，問(wèn)題題發(fā)覺(jué)：：針對(duì)1.流流程及及順序2.分分解的次次一層級(jí)級(jí)要素研究分析析是否合合理恰當(dāng)當(dāng)、可否否改善(可用大大字報(bào)方方式、集集合眾智智、收錄錄問(wèn)題)應(yīng)用的方方法，例例如：工作簡(jiǎn)化化、動(dòng)作作與時(shí)間間研究、、運(yùn)搬與與布置、、動(dòng)作分分析、動(dòng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)…等，，必要時(shí)時(shí)可進(jìn)一一步往下下一層級(jí)級(jí)的要素素分解、、研析。。要點(diǎn)六提出應(yīng)改改進(jìn)的事事項(xiàng)，列列入CHECKLIST，，再次收收集數(shù)據(jù)據(jù)，及求求證原因因。12/29/2022Page11三、流程程分析析圖的的製作作與應(yīng)應(yīng)用要點(diǎn)七七提出改改善(對(duì)策策)案案、代代替案案要點(diǎn)八八對(duì)改善善(對(duì)對(duì)策)案、、代替替案，，提出出先期期評(píng)價(jià)價(jià)。(以下下接續(xù)續(xù)對(duì)策策與實(shí)實(shí)施階階段)要點(diǎn)九九改善後後應(yīng)將將新流流程圖圖製作作，並並列入入改善善經(jīng)過(guò)過(guò)報(bào)告告，如如圖上上無(wú)改改變，，不必必重製製。要點(diǎn)十十注意：：1.作作圖圖與研研究分分析的的目的的，通通常都都在於於發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合合理、、不均均衡、、浪費(fèi)費(fèi)等，，以圖圖改善善，所所以要要有"程序序解析析"及及"對(duì)對(duì)照分分析"的觀觀念。。2.作作圖圖的第第二目目的，，在使使人一一目了了然的的理解解你的的工程程(工工作)，包包括範(fàn)範(fàn)圍與與程序序，所所以也也要注注意每每一過(guò)過(guò)程的的表達(dá)達(dá)是否否明確確。12/29/2022Page12流程分分析制制作與與實(shí)例例某公司司採(cǎi)購(gòu)購(gòu)作業(yè)業(yè)流程程圖1.原原來(lái)工工作流流程填物料料需求求單二級(jí)主主管核核章一級(jí)主主管核核章副廠長(zhǎng)長(zhǎng)核章章材料員員控制制材料員員請(qǐng)購(gòu)購(gòu)單物料主主管核核章採(cǎi)購(gòu)主主管分分發(fā)採(cǎi)購(gòu)員員採(cǎi)購(gòu)購(gòu)?fù)ㄖ唤回?單單)廠商交交貨(單單)廠商商交交貨貨2.調(diào)調(diào)查數(shù)數(shù)據(jù)(略)12/29/2022Page13流程程分分析析制制作作與與實(shí)實(shí)例例3.流流程程中中不不良良或或缺缺失失的的發(fā)發(fā)掘掘不合理不正常不均衡人員蓋單的人太多把異常當(dāng)正常管理，不必凡事找到廠長(zhǎng)級(jí)權(quán)力與現(xiàn)任不均衡機(jī)械設(shè)備只要復(fù)寫即可，卻要填一大堆表沒(méi)有電腦化，趕不上時(shí)代與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)比，落伍材料表單多浪費(fèi)多表單不良庫(kù)存表單太多方法流程太長(zhǎng)，主管太多沒(méi)有必要還用手寫作業(yè)，落伍手工作業(yè)，用人多與生產(chǎn)用人比不均衡計(jì)測(cè)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)每人生產(chǎn)力太低還用老方法，未改。經(jīng)常抄錯(cuò)生產(chǎn)力無(wú)法衡量環(huán)境受人為影響受無(wú)關(guān)主管幹預(yù)停滯滯多多、、勉勉強(qiáng)強(qiáng)多多、、浪浪費(fèi)費(fèi)多多(三三多多)？？12/29/2022Page14流程分析制作作與實(shí)例4.找出重要要問(wèn)題點(diǎn)(原原因)：請(qǐng)購(gòu)至交貨時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，表單單太多，流程程太長(zhǎng)，傳遞遞單位太多，，「主管」者者太多……5.改善對(duì)策策：(略)6.改善后工工作流程：填物料請(qǐng)購(gòu)單單一級(jí)主管核章章材料員控制制採(cǎi)購(gòu)員採(cǎi)購(gòu)購(gòu)?fù)ㄖ回洀S商商交貨貨12/29/2022Page15流程分析析制作與與實(shí)例7.細(xì)部改善善分析改善前：○→○→→○→→○→○○→○○→

→→○→→○→→○接單找尋廠商詢價(jià)報(bào)價(jià)比價(jià)填比價(jià)單主管核準(zhǔn)填交貨通知單單寄發(fā)交貨通知知單訂定合約改善后：○→○→→○→→○→○○→○○→

→→○接單找尋廠商詢價(jià)報(bào)價(jià)比價(jià)填比價(jià)單主管核準(zhǔn)○125,000元以下通知交貨(電電話)250,000-125001元寄發(fā)交貨廠商商(書(shū)面)12/29/2022Page16流程分析制作作與實(shí)例8.改善效益益：8.1.節(jié)省人力力原來(lái)至少要用用材控5人人，採(cǎi)購(gòu)5人、副廠長(zhǎng)長(zhǎng)1人共11人，改改善后材控只只要1人，，採(cǎi)購(gòu)2人人，只用3人，節(jié)省8人。8.2.節(jié)省費(fèi)用A.薪資每年年省560萬(wàn)元B.表單每年年省0.8萬(wàn)元8.3.效率提高高A.減少流動(dòng)動(dòng)(程)時(shí)間間1至2天B.交貨時(shí)間間提早2至至10天8.4.其它：人人心理痛快快(改革有方方)精神愉快快(不用做傻傻事了)。。12/29/2022Page17四、流程分析析的用途分分類流程分析製品工程分分析作業(yè)者作業(yè)業(yè)分析聯(lián)合工程分分析人機(jī)作業(yè)分分析共同作業(yè)分分析12/29/2022Page18四、流程分析析的用途分分類製品流程分分析：以產(chǎn)品製造造過(guò)程的作作業(yè)為對(duì)象象、物流為為主的分析析法通常對(duì)對(duì)材料的準(zhǔn)準(zhǔn)備、進(jìn)入入生產(chǎn)線、、生產(chǎn)到裝裝配完成入入庫(kù)出廠前前的過(guò)程，，加以研究究分析規(guī)劃劃、改善用用之。作業(yè)者流程程分析：以作業(yè)者作作業(yè)的過(guò)程程為對(duì)象主主體的分析析法，通常常係為發(fā)掘掘或改善以以人為主的的作業(yè)過(guò)程程，應(yīng)用上上都是對(duì)某某一工作(工程)為為之，但有有別於動(dòng)作作分析。12/29/2022Page19四、流流程程分分析析的的用用途途分分類類聯(lián)合合工工程程分分析析：：涉及及「「人人與與機(jī)機(jī)」」或或「「人人與與人人」」的的作業(yè)業(yè)。?！鹑巳藱C(jī)機(jī)(配配合合)分分析析：：涉及及人人與與機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備同同時(shí)時(shí)配配合合作作業(yè)業(yè)。?！鸸补餐髯鳂I(yè)業(yè)分分析析：：涉及及多多數(shù)數(shù)人人共共同同工工程程同同時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行作作業(yè)業(yè)。。註：：1.事事務(wù)務(wù)性性的的工工作作，同樣樣可可用用流流程程分分析析法法。2.至至於於次次一一層層的的作作業(yè)業(yè)分分析析，，是是以以人人的的動(dòng)動(dòng)素素表表達(dá)達(dá)的的「「動(dòng)動(dòng)作作分分析析」」屬屬另另一一技技術(shù)術(shù)，，另另章章講講解解。。12/29/2022Page20目的計(jì)測(cè)或調(diào)查的主要項(xiàng)目發(fā)覺(jué)工程或作業(yè)的配置、順序分割組合是否適當(dāng)工程能力、作業(yè)站工時(shí)、單位工時(shí)、單位產(chǎn)量(率)2.發(fā)覺(jué)是否有不必要的延遲延遲工時(shí)3.發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)的路線、方法、次數(shù)或負(fù)荷是否適當(dāng)路徑、長(zhǎng)度、密度、次數(shù)、負(fù)荷、活性係數(shù)、工具4.發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)距離是否可以縮短距離、時(shí)間、5.發(fā)現(xiàn)是否有等待時(shí)間是否可以縮短等待時(shí)間、次數(shù)6.發(fā)現(xiàn)可否同時(shí)加工或檢查加工數(shù)、工順序、檢查數(shù)、效率、產(chǎn)出率7.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)製效率8.發(fā)現(xiàn)製品變異情形品質(zhì)數(shù)據(jù)、變異、數(shù)量9.發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)檢查及品質(zhì)情形10.發(fā)現(xiàn)報(bào)廢與重加工11.發(fā)現(xiàn)變動(dòng)品質(zhì)成本成本12.發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)抱怨工作容易度、滿意度、安全五、製製品品工工程程分分析析12/29/2022Page21製品工工程分分析記記入項(xiàng)項(xiàng)目例例工程作業(yè)名(為了甚麼)作業(yè)者(何人)機(jī)械、設(shè)備(使用何物)場(chǎng)所(在何處)時(shí)間(耗費(fèi)多少時(shí)間)方法(如何的做)加工使作業(yè)內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、個(gè)人名稱機(jī)械名稱、設(shè)備名稱、鑽模名稱、臺(tái)數(shù)等。使作業(yè)場(chǎng)所具體化加工時(shí)間、生產(chǎn)量使加工次序具體化運(yùn)搬使運(yùn)搬內(nèi)容具體化同上運(yùn)搬設(shè)備(起重機(jī)、臺(tái)車、卡車、吊具)從何地到何處運(yùn)搬時(shí)間一次的運(yùn)搬個(gè)數(shù)、裝貨、卸貨方法等檢查使檢查項(xiàng)目具體化同上檢查設(shè)備、檢查工具等檢查場(chǎng)所檢查時(shí)間檢查方法、適合與否的判定方法，不良產(chǎn)生處置方法等停滯停滯的狀態(tài)(暫時(shí)放置，保管，等待出貨等明確化)保管責(zé)任者等保管場(chǎng)所，保管設(shè)備等保管場(chǎng)所停滯時(shí)間容器的放置法等12/29/2022Page22製品工工程分分析改改善的的著眼眼點(diǎn)工程著眼點(diǎn)以全體來(lái)看全體的合計(jì)時(shí)間、運(yùn)搬距離，以及所需人員與每一項(xiàng)工作所需的時(shí)間，從運(yùn)搬距離以及所需人員看來(lái)，改善的重點(diǎn)在那兒？(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點(diǎn))有沒(méi)有欲罷不能的工程？有沒(méi)有可以同時(shí)進(jìn)行的工程？能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時(shí)間、搬運(yùn)距離，以及所需人員呢？，12/29/2022Page23製品工工程分分析改改善的的著眼眼點(diǎn)工程著眼點(diǎn)加工(○)有否加工時(shí)間多的工程呢？尤其是必需檢查耗時(shí)的加工工程，再利用其他的分析手法(動(dòng)作分析、時(shí)間分析等)，看看是否能夠改善？能否提高設(shè)備的能力？能否跟其他的工程一起進(jìn)行？改變工程順序的話，是否能獲得改善？現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)目大小，是否適當(dāng)？12/29/2022Page24製品工工程分分析改改善的的著眼眼點(diǎn)工程著眼點(diǎn)運(yùn)搬(→)能否減少運(yùn)搬的次數(shù)？必要的運(yùn)輸，能否一面加工，一面進(jìn)行？(例如把工作運(yùn)輸帶化，或者臺(tái)車化，以便在其上面加工)。能否縮短運(yùn)搬距離？能否改變作業(yè)場(chǎng)的擺設(shè)，以便取消運(yùn)搬工作？能否採(cǎi)取加工、檢查等為組合方式，以便取消運(yùn)搬？能否增大運(yùn)搬單位數(shù)量，以便減少次數(shù)？運(yùn)搬前后的上、下貨作業(yè)，是否很耗費(fèi)時(shí)間？運(yùn)搬設(shè)備有否改良的餘地？12/29/2022Page25製品工程程分析改改善的著著眼點(diǎn)工程著眼點(diǎn)檢查(

，□)能否減少檢查的次數(shù)？有沒(méi)有能夠省略的檢查？不能一面加工，一面展開(kāi)必要的檢查嗎？亦即同時(shí)實(shí)施○與

(或者□)，憑著進(jìn)行○(或者□)即可縮短工程數(shù)及合計(jì)時(shí)間，同時(shí)也可以節(jié)約運(yùn)搬。不會(huì)以別的工程，實(shí)施質(zhì)的檢查及量的檢查吧？能夠同時(shí)實(shí)施嗎？檢查方法適切嗎？能否縮短時(shí)間？12/29/2022Page26製品工程程分析改改善的著著眼點(diǎn)盡量的減少停滯的時(shí)間。能否憑組合加工，檢查場(chǎng)所的配置、而消除停滯呢？尤其是停滯(D)是前后工程所需時(shí)間的不平衡所引起的，只要實(shí)施盡量減少它的工程組合，即可消除停滯的現(xiàn)象。能否盡量的縮短停滯時(shí)間？停滯(▽，D)著眼點(diǎn)工程12/29/2022Page27製品工程程分析實(shí)實(shí)例製品工程程分析的的案例(改善前前)制品工程程分析的的案例(改善前前).doc製品工程程分析的的案例(改善后后)制品工程程分析的的案例(改善后后).doc12/29/2022Page28改善案的整理表表工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m)人員(人)加工(○)275-2運(yùn)搬()417658檢查(□)225-4停滯()1(0)-0合計(jì)9117651412/29/2022Page29改善前與改善案的比較較工程工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m)人員(人)改善前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果加工22075750－－－220運(yùn)搬54△12217△58565△20108△2檢查32△125250－－－64△2停滯31△2(130)(0)△130－－－30△3合計(jì)139△4122117△58565△202114△712/29/2022Page30六、作業(yè)者工程程分析作業(yè)者工程分分析的基本目目的，著重於於以下數(shù)據(jù)：：1.發(fā)覺(jué)是是否有不必要要的延遲2.發(fā)現(xiàn)動(dòng)動(dòng)作路線、方方法、次數(shù)或或負(fù)荷是否適適當(dāng)3.發(fā)現(xiàn)動(dòng)動(dòng)作距離是否否可以縮短4.發(fā)現(xiàn)是是否有等待時(shí)時(shí)間，是否可可以縮短5.發(fā)現(xiàn)可可否同時(shí)加工工或檢查6.發(fā)覺(jué)動(dòng)動(dòng)作或相關(guān)的的配置、順序序、組合是否否適當(dāng)7.發(fā)覺(jué)動(dòng)動(dòng)作對(duì)品質(zhì)或或效率的影響響，與可能改改善點(diǎn)12/29/2022Page31作業(yè)者作業(yè)分析案例本例是某君從早晨起床床到跨出大大門上班的的動(dòng)作的實(shí)實(shí)例。改善前從起起床到出門門人有15個(gè)活動(dòng)（（作業(yè)），，須要33分鐘，而而某君總是是無(wú)法應(yīng)付付而常上班班遲到！改善前的分分析及「現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面流流動(dòng)圖」如如附。從分析看來(lái)來(lái)，有些問(wèn)問(wèn)題似可加加以改善：：例如走動(dòng)動(dòng)次數(shù)與距距離很多、、起床先到到更衣間更更衣，然後後短短33分鐘內(nèi)又又要換穿西西裝、檢查查書(shū)類、等等待麵包烤烤好……等等，有哪些些必要的動(dòng)動(dòng)作能否改改進(jìn)？請(qǐng)大大家一起來(lái)來(lái)為他想想想辦法吧??！公司的工業(yè)業(yè)工程師替替他做了改改善及事後後的分析表表。結(jié)果動(dòng)動(dòng)作（工程程）數(shù)變?yōu)闉?0節(jié)省省5個(gè)動(dòng)作作，時(shí)間減減少為25.85分分、活動(dòng)距距離減少15公尺某某君從此從從容而且不不遲到了，，7分鐘2多寶貴??！12/29/2022Page32表題早晨的上班準(zhǔn)備作業(yè)年月日No工程(作業(yè)點(diǎn))過(guò)程時(shí)間(分)距離(m)記事123456789101112131415起床臥室→更衣室穿衣更衣室→廁所上廁所廁所→盥洗室洗臉盥洗室→餐廳使用烤麵包機(jī)早餐餐廳→更衣室穿西服更衣間→書(shū)房取皮包書(shū)房→前門0.300.152.000.105.000.055.000.103.0010.000.055.000.152.000.10151051051510等待著面包烤好檢查書(shū)類整理表工程數(shù)156回7回1回1回距離70m70m時(shí)間33.00分27.30分0.70分2.00分3.00分考察所屬作成者作業(yè)者作業(yè)分析表表12/29/2022Page33平面面流流動(dòng)動(dòng)圖圖（改善善前）餐廳廳前門門寢室室書(shū)房房更衣衣室室盥洗洗室室?guī)?2/29/2022Page34表題早晨的上班準(zhǔn)備作業(yè)年月日No工程(作業(yè)點(diǎn))過(guò)程時(shí)間(分)距離(m)記事12345678910起床臥室→廁所上廁所廁所→盥洗室洗臉盥洗室→餐廳進(jìn)餐餐廳→書(shū)房穿西服書(shū)房→前門0.300.105.000.055.000.1010.000.205.000.10105102010穿睡袍取皮包整理表工程數(shù)1055m5回5回00距離時(shí)間25.85分25.30分0.55分——考察所屬作成者作業(yè)者作業(yè)分析表（（改善案）12/29/2022Page35平面流動(dòng)圖（改善案）食堂前門寢室書(shū)房更衣室盥洗室?guī)?2/29/2022Page36七、聯(lián)合工程分分析與人機(jī)分分析一、聯(lián)合工程程分析的目的的聯(lián)合工程最大大的問(wèn)題，是是「等待」與與「干擾」的的情形減低了了效率。因因此，要要針對(duì)發(fā)覺(jué)的的「等待」次次數(shù)、時(shí)間間與「干擾」」的情形進(jìn)行行。1.提高效效率2.人機(jī)負(fù)負(fù)荷平衡3.降低人人力負(fù)荷而提提高人的操控控機(jī)臺(tái)數(shù)4.使作業(yè)業(yè)者間工作均均衡、總操作作的人數(shù)降低低5.機(jī)臺(tái)效效率提高等?！，F(xiàn)代的工廠中中，自動(dòng)化機(jī)機(jī)械，在人機(jī)機(jī)配合方面，，其設(shè)計(jì)卻常常不週全，因因此大大的降降低了效率，，甚至影響操操作安全，所所以「人因工工程」的分析析非常有必要要。12/29/2022Page37七、聯(lián)合合工程程分析析與人人機(jī)分分析二、人人機(jī)分分析的的(新新)方方法◎決決定針針對(duì)那那些機(jī)機(jī)臺(tái)(或工工程)加以以分析析?！衿款i頸產(chǎn)生生的機(jī)機(jī)臺(tái)或或工程程(作作業(yè))●效率率低落落的機(jī)機(jī)臺(tái)或或工程程(作作業(yè))●時(shí)常常等待待的機(jī)機(jī)臺(tái)或或工程程(作作業(yè))●時(shí)常常干擾擾的機(jī)機(jī)臺(tái)或或工程程(作作業(yè))●時(shí)常常停機(jī)機(jī)的機(jī)機(jī)臺(tái)或或工程程(作作業(yè))●操控控者負(fù)負(fù)荷非非常大大的機(jī)機(jī)臺(tái)或或工程程(作作業(yè))同時(shí)進(jìn)進(jìn)行的的工程程或人人機(jī)配配合的的機(jī)臺(tái)臺(tái)均應(yīng)應(yīng)加以以分析析。如如須選選擇，，依下下列重重點(diǎn)評(píng)評(píng)價(jià)，，做優(yōu)優(yōu)先分分析的的順位位：12/29/2022Page38七、聯(lián)合合工程程分析析與人人機(jī)分分析◎人機(jī)機(jī)分析析的改改善點(diǎn)點(diǎn)●工作作、非非工作作時(shí)間間●人因因工程程(妨妨礙效效率與與安全全的因因子)●干擾擾●等待待●其它它不良良二、人人機(jī)分分析的的(新新)方方法聯(lián)合工工程分分析,人機(jī)機(jī)分析析的例例子(改善善前,改善善後).doc12/29/2022Page39第柒部分:工作抽查與與稼動(dòng)分析析報(bào)告人:何何信貴12/29/202240課程大大綱綱一、工作抽查查二、稼動(dòng)分析析與時(shí)間管管理12/29/2022Page411.1何何謂「工作抽抽查」工作抽查查就是對(duì)人的動(dòng)動(dòng)作、機(jī)機(jī)器的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)、工程的狀狀況等進(jìn)進(jìn)行多次次重複瞬瞬間性的的觀測(cè)，，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)計(jì)學(xué)的抽抽查理論論來(lái)調(diào)查分分析的一一種方法。一、工作抽抽查12/29/2022Page42工作抽查（例）例：若對(duì)對(duì)某臺(tái)機(jī)器的的運(yùn)轉(zhuǎn)情況從從8點(diǎn)到16點(diǎn)的整個(gè)操操作時(shí)間，用用秒錶進(jìn)行測(cè)測(cè)定，得出如如圖所示的結(jié)結(jié)果。圖中的斜線部部分是運(yùn)轉(zhuǎn)，，空白部分是是停車。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間合計(jì)計(jì)為330分分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)率為：330/480＝0.687512/29/2022Page43工作抽查（例）應(yīng)用工作抽查查的理論，試試做30次不不連續(xù)的觀測(cè)測(cè)，觀測(cè)的時(shí)時(shí)刻是無(wú)規(guī)則則的(隨機(jī))，也就是圖圖中箭頭所指指的各點(diǎn)。在某一時(shí)刻以以瞬間的觀測(cè)測(cè)，判斷是在在運(yùn)轉(zhuǎn)還是在在停車。觀測(cè)的結(jié)果，，30次中有有20次運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。因而，運(yùn)轉(zhuǎn)率為：20/30=0.667這個(gè)數(shù)字與連連續(xù)實(shí)測(cè)的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)率0.6875相近近。這就是工作抽抽查的思考方方法。12/29/2022Page441.2工工作抽查的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)工作抽抽查雖雖不能能用於於非常常準(zhǔn)確確地測(cè)測(cè)定作作業(yè)時(shí)時(shí)間，，但用用於工工作取取樣，，有以以下優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：：1.節(jié)節(jié)省省觀測(cè)測(cè)的人人力、、時(shí)間間、物物力。。2.不不必必高深深的學(xué)學(xué)問(wèn)或或技術(shù)術(shù)。3.不不干干擾現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)或或作業(yè)業(yè)者。。4.不不需需要連連續(xù)地地做時(shí)時(shí)間測(cè)測(cè)定。。5.一一次次能夠夠觀測(cè)測(cè)多個(gè)個(gè)對(duì)象象。6.當(dāng)當(dāng)「「人」」成為為被觀觀測(cè)對(duì)對(duì)象時(shí)時(shí)，不不會(huì)有有「被觀觀測(cè)」」的不不安感感。（即能能觀測(cè)測(cè)到與與平常常完全全一樣樣的作作業(yè)狀狀況））一、工作作抽查查12/29/2022Page451.3工工作作抽抽查查的的目目的的「工工作作抽抽查查法法」」(WORKSAMPLING)，，應(yīng)用用範(fàn)範(fàn)圍圍甚甚廣廣，，包包括括工工廠廠、、辦辦公公室室、、商商店店、、醫(yī)醫(yī)院院、、政政府府機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)、、……等等，，主主要要在在目目的的是是：：1.了了解解人人員員真真正正在在工工作作時(shí)時(shí)間間的的比比率率。。2.了了解解機(jī)機(jī)械械停停機(jī)機(jī)或或開(kāi)開(kāi)機(jī)機(jī)的的比比率率。。3.了了解解現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)作作業(yè)業(yè)者者具具生生產(chǎn)產(chǎn)性性的的工工作作百百分分比比。。4.決決定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)的的「「寬寬放放」」百百分分比比。。5.用用以以決決定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)。。6.商商業(yè)業(yè)上上可可了了解解顧顧客客的的情情報(bào)報(bào)：：如如電電視視收收視視率率、、顧客客光光顧顧的的時(shí)時(shí)刻刻、、次次數(shù)數(shù)、、顧顧客客的的類類別別等等。。7.其其他他類類似似這這樣樣的的調(diào)調(diào)查查、、收收集集資資料料的的場(chǎng)場(chǎng)合合。。一、工工作作抽抽查查12/29/2022Page461.4工工作作抽抽查查的的適用時(shí)機(jī)機(jī)1.時(shí)時(shí)間不允允許全數(shù)數(shù)觀測(cè)者者。2.全全數(shù)觀測(cè)測(cè)成本太太大者。。3.母母群體太太大或無(wú)無(wú)限母群群體，無(wú)無(wú)可能全全數(shù)觀測(cè)者。。4.破破壞性的的調(diào)查，，不能以以全數(shù)調(diào)調(diào)查者。。5.抽抽樣較之之全數(shù)調(diào)調(diào)查為可可靠者。。一、工作抽抽查12/29/2022Page471.5工工作作抽查的的做法步驟一：：決定觀觀測(cè)主題題(對(duì)象象)、項(xiàng)項(xiàng)目和目目的主題：工工作？機(jī)機(jī)臺(tái)？顧顧客？………目的：工工作時(shí)間間比？開(kāi)開(kāi)機(jī)率？？來(lái)客時(shí)時(shí)刻？收收視率？？項(xiàng)目：工工作、休休息、暫暫停、開(kāi)開(kāi)機(jī)、等等待、停停機(jī)等。?！鹩^測(cè)測(cè)項(xiàng)目?jī)?nèi)內(nèi)容的範(fàn)範(fàn)圍，要要明確的的定義：：何謂工作作？休息息？暫停停？開(kāi)機(jī)機(jī)？等待待？停機(jī)機(jī)？○觀測(cè)測(cè)項(xiàng)目及及其定義義，應(yīng)妥妥慎選擇擇與定義義：確保工作作抽查的的正確性性，在一一次工作作抽查中中，不可可中途更改改。如有不妥妥時(shí)，應(yīng)應(yīng)於下次次的工作作抽查才才予更改改。一、工作抽抽查12/29/2022Page48觀測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目的的分類類表1.5工工作抽抽查的的做法法一、工作作抽查查12/29/2022Page491.5工工作抽抽查的的做法法步驟二二：初初期觀觀察、、收集集資料料尚未做做正式式的觀觀測(cè)前前，最最好先先到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)詳詳加觀觀察了了解；；○機(jī)械設(shè)設(shè)備的數(shù)量量與佈置，，最好繪製製機(jī)械設(shè)備備的佈置圖。?！饘?duì)機(jī)械械設(shè)備加以以編號(hào)、分分類及統(tǒng)計(jì)計(jì)其形式與與數(shù)量。○觀測(cè)位位置及路線線。這些都會(huì)影影響日後正正式工作抽抽查的成敗敗。一、工作抽查查12/29/2022Page501.5工工作抽查的的做法步驟三：決決定觀測(cè)的的次數(shù)觀測(cè)的次數(shù)數(shù)愈多，精精確度就愈愈高。但是次數(shù)太太多則所費(fèi)費(fèi)時(shí)間和人人力、成本本就愈大。。正確的做法法需用統(tǒng)計(jì)計(jì)學(xué)的理論論來(lái)決定。。依統(tǒng)計(jì)學(xué)的的理論來(lái)決決定時(shí)應(yīng)具具備三個(gè)基基本資料：：1.P：：觀測(cè)事項(xiàng)項(xiàng)發(fā)生的百百分比例如：觀測(cè)測(cè)工作時(shí)間間和非工作作時(shí)間的比比約為P=0.62.S：：精確度的的要求例如：要求求觀測(cè)時(shí)的的精確度，S=±5%3.Z：：常態(tài)分配配下的信賴賴區(qū)間例如：要冒冒5%危險(xiǎn)險(xiǎn)Z=(1－S%)一、工作抽查查12/29/2022Page511.5工作作抽查的做法法一、工作抽查12/29/2022Page52觀測(cè)數(shù)大致上上的標(biāo)準(zhǔn)觀測(cè)的次數(shù)取取決於人力、、物力、時(shí)間間及成本。觀測(cè)的目的觀測(cè)數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)(1)做為發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)的依據(jù)(確定有問(wèn)題的地方)100(2)探求機(jī)械停工的原因，以及作業(yè)員在「等待」的原因600(3)用來(lái)評(píng)價(jià)特定的狀態(tài)(例如更換程序製品的處理方式，延遲等)2,000(4)用來(lái)探知人員及機(jī)械的作業(yè)率4,000(5)欲精確的知道標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定、寬放率的決定、人員及機(jī)械的作業(yè)率10,000

以上12/29/2022Page531.5工工作作抽抽查查的的做做法法步驟驟四四：：製製作作觀觀測(cè)測(cè)的的計(jì)計(jì)劃劃及及使使用用的的表表格格◎決決定定一一次次觀觀測(cè)測(cè)所所需需時(shí)時(shí)間間一次次觀觀測(cè)測(cè)所所需需時(shí)時(shí)間間可可以以影影響響每每天天觀觀測(cè)測(cè)的的可可行行次次數(shù)數(shù)◎決決定定觀觀測(cè)測(cè)期期間間觀測(cè)測(cè)次次數(shù)數(shù)N/每每天天觀觀測(cè)測(cè)次次數(shù)數(shù)=觀觀測(cè)測(cè)天天數(shù)數(shù)或或觀測(cè)測(cè)次次數(shù)數(shù)N/觀觀測(cè)測(cè)天天數(shù)數(shù)=每每天天觀觀測(cè)測(cè)次次數(shù)數(shù)◎要要考考慮慮工工作作的的週

◎要考慮觀測(cè)的目的如：決定寬放率或標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，應(yīng)觀測(cè)1~3個(gè)月

◎決定觀測(cè)時(shí)刻使用亂數(shù)表或隨機(jī)時(shí)刻表（參考後面的實(shí)例)一、工作抽抽查12/29/2022Page541.5工工作抽抽查的做做法◎決定定觀測(cè)路路徑?！驔Q定定使用的的表格。。◎觀測(cè)測(cè)項(xiàng)目一一定要事事先記入入。◎記號(hào)號(hào)之定義義及記用用法一定定要規(guī)定定清楚。。(參考後後面的實(shí)實(shí)例)◎有關(guān)關(guān)規(guī)定事事項(xiàng)的明明確例如：多多人同時(shí)時(shí)觀測(cè)時(shí)時(shí)的統(tǒng)一一做法、、方法的的教育訓(xùn)練練、行前前教育、、交班規(guī)規(guī)定，差差異的防範(fàn)等等。一、工作抽抽查12/29/2022Page551.5工工作抽查的的做法步驟五：準(zhǔn)準(zhǔn)備觀測(cè)準(zhǔn)備觀測(cè)用用紙、計(jì)秒秒表、筆記記用具等。。步驟六:實(shí)實(shí)地觀測(cè)◎瞬間觀觀測(cè)，忠實(shí)實(shí)的記載。?！蛞⒁?1.進(jìn)行行觀測(cè)時(shí)，，必需在看看到觀測(cè)對(duì)對(duì)象的瞬間間實(shí)施再確認(rèn)認(rèn)作業(yè)內(nèi)容容2.作業(yè)業(yè)者不在時(shí)時(shí)，應(yīng)記下下「不在」」，事後再再問(wèn)明理由。。一、工作抽查查12/29/2022Page561.5工工作抽查的的做法3.觀測(cè)測(cè)中發(fā)現(xiàn)的的問(wèn)題，或或應(yīng)改善者者，應(yīng)隨時(shí)時(shí)記下。4.觀測(cè)測(cè)中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有其它作作業(yè)，亦應(yīng)應(yīng)記下，必必要時(shí)可加新新項(xiàng)目。5.有關(guān)關(guān)調(diào)查項(xiàng)目目的應(yīng)事先先告訴被觀觀測(cè)者之主主管，以獲取合作作。◎當(dāng)實(shí)際際觀測(cè)進(jìn)行行至一段時(shí)時(shí)間時(shí)，我我們可以獲獲得更正確的的P值，此此時(shí)可以從從新計(jì)算所所需的觀測(cè)數(shù)N加以以調(diào)整，修修正抽查計(jì)計(jì)劃，減少少或增加觀測(cè)數(shù)，以以獲得要求求的精確度度。一、工作抽查查12/29/2022Page57步驟七七：整整理統(tǒng)統(tǒng)計(jì)觀觀測(cè)記記錄◎觀測(cè)測(cè)記錄錄應(yīng)每每天立立即整整理統(tǒng)統(tǒng)計(jì)。?！蚬ぷ髯鞒椴椴榈慕Y(jié)結(jié)果，，首先先要計(jì)計(jì)算P百分分比。?！蛟儆?jì)計(jì)算需需要的的精確確的是是否達(dá)達(dá)到，，即把把原Z值，，新的N,P數(shù)值值代入入下列列公式式，求求出S：如精確確度不不足，，應(yīng)予予繼續(xù)續(xù)加作作工作作抽樣樣觀測(cè)測(cè)。1.5工工作抽抽查的的做法法一、工作作抽查查12/29/2022Page581.5工工作作抽查查的做做法◎?qū)⒚刻焯旃ぷ髯鞒椴椴榈挠^觀測(cè)記記錄，，做成成P管管制圖圖，以觀觀察是是否在在管制制狀態(tài)態(tài)或有有何異異常，，如有有異常應(yīng)應(yīng)予追追查處處理。。◎提提出報(bào)報(bào)告一、工作作抽查查步驟七七：整整理統(tǒng)統(tǒng)計(jì)觀觀測(cè)記記錄12/29/2022Page591.5工工作作抽抽查查的的做做法法步驟驟八八：：採(cǎi)採(cǎi)取取改改善善措措施施針對(duì)對(duì)下下述述方方面面予予以以檢檢討討，，提提出出改改善善措措施施：：1.工工作作與與非非工工作作的的狀狀況況及及比比率率2.作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間的的推推移移情情形形與與變變異異3.作作業(yè)業(yè)負(fù)負(fù)荷荷的的恰恰當(dāng)當(dāng)性性4.效效率率差差的的原原因因5.作作業(yè)業(yè)的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化一、工工作作抽抽查查12/29/2022Page60▼案例例12/29/2022Page61▼案例例12/29/2022Page62▼案例例12/29/2022Page63▼案例例12/29/2022Page64▼案例12/29/2022Page65▼案例12/29/2022Page66二、稼動(dòng)分析與時(shí)間管理生産現(xiàn)場(chǎng)或多多或少總存在在各種各樣的損損耗混雜在一起,想要進(jìn)行改改善時(shí),總令令人感覺(jué)從下手手,必須進(jìn)行分類,才可使問(wèn)題題明確化。12/29/2022Page672.1勤務(wù)時(shí)間的基本概念1.勤務(wù)時(shí)間間指作業(yè)人員上上班的時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)度,每天正正常上班8小時(shí),則一一個(gè)人的勤務(wù)務(wù)時(shí)間爲(wèi)480分鐘。如果有加班3小時(shí),勤務(wù)務(wù)時(shí)間就應(yīng)加加上180分分鐘,成爲(wèi)660分鐘。2.總勤務(wù)時(shí)時(shí)間所有作業(yè)人人員的勤務(wù)務(wù)時(shí)間的總總加值。12/29/2022Page68項(xiàng)目說(shuō)明備考支援時(shí)間（入）由他單位調(diào)來(lái)人員支援本單位或時(shí)間管理對(duì)象外人員來(lái)支援從事生產(chǎn)的時(shí)間。支援時(shí)間（出）由本單位調(diào)出人員到其他直接單位支援所發(fā)生的時(shí)間。支援營(yíng)業(yè)由本單位調(diào)出人員以支援營(yíng)業(yè)活動(dòng)者。例︰支援販賣店、合展、生產(chǎn)服務(wù)品等。遲到、早退于上、下午已開(kāi)始上班的時(shí)間之后才到者，謂之遲到。而于中午、下午的下班時(shí)間之前先行離去者，謂之早退?？偳趧?wù)時(shí)間指單位組成人員的出勤時(shí)間、加班時(shí)間、支援時(shí)間（出、入）及遲到早退時(shí)間等的總和。人員勤務(wù)時(shí)時(shí)間12/29/2022Page692.2勤務(wù)時(shí)間的的分類非作業(yè)時(shí)間損耗有效作業(yè)時(shí)間作業(yè)損耗規(guī)定行事供應(yīng)待料技術(shù)關(guān)係品質(zhì)關(guān)係設(shè)備關(guān)係準(zhǔn)備其他遲緩損耗平衡損耗方法損耗作業(yè)時(shí)間總勤務(wù)時(shí)間間12/29/2022Page702.2.1非作業(yè)時(shí)間間損耗非作業(yè)損耗耗的判斷較爲(wèi)爲(wèi)直觀,直直接的反映映就是工程或機(jī)器器處?kù)锻Ｖ怪够蛲ｎD狀狀態(tài),或者正從事返修修的工作,無(wú)法進(jìn)行正正常的生産産。引起的各種種原因如︰大掃除、機(jī)器故障、等待材料料、機(jī)種切換、品質(zhì)問(wèn)題調(diào)調(diào)查、會(huì)議及作業(yè)準(zhǔn)備等都屬於非作業(yè)損耗耗。12/29/2022Page712.2.1非作業(yè)時(shí)間間損耗項(xiàng)目細(xì)目說(shuō)明備考管理不能規(guī)定朝會(huì)作業(yè)準(zhǔn)備每日例行朝會(huì)時(shí)間及作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間。原則上每人每日不超過(guò)5分。行事綜合朝會(huì)每月一次全公司綜合朝會(huì)的時(shí)間。每人每月一次以實(shí)際發(fā)生時(shí)間計(jì)算。（30分以內(nèi)）人員教育工程內(nèi)或工程外所舉行講習(xí)訓(xùn)練時(shí)間，包括小團(tuán)隊(duì)會(huì)議，但晚上在教育訓(xùn)練中心上課的時(shí)間不予計(jì)算。（一）管理不能的非作業(yè)項(xiàng)項(xiàng)目12/29/2022Page722.2.1非作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間損損耗耗項(xiàng)目細(xì)目說(shuō)明備考管理不能行事懇談會(huì)各單位每個(gè)月一次懇談會(huì)的時(shí)間。原則上每人每月一次不超過(guò)60分。團(tuán)體活動(dòng)全公司性或單位性的例行團(tuán)體活動(dòng)，例如消防訓(xùn)練、身體檢查、紀(jì)念儀式或防空演習(xí)等。消防訓(xùn)練2H/人次身體檢查1H/人次紀(jì)念儀式1H/人次清掃每日（每周）的環(huán)境清掃或年終大掃除。（一一））管理理不不能能的非非作作業(yè)業(yè)項(xiàng)項(xiàng)目目12/29/2022Page732.2.1非作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間損損耗耗項(xiàng)目細(xì)目說(shuō)明備考管理不能計(jì)劃盤點(diǎn)材料、成品等定期盤點(diǎn)。每月一次自行盤點(diǎn)。每年一次保稅盤點(diǎn)。每年二次財(cái)務(wù)盤點(diǎn)。試作進(jìn)行正式生產(chǎn)之前的試作時(shí)間損失。（試作時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的差量）＝（時(shí)間×人數(shù)）－（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)×臺(tái)數(shù)）※如果標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)尚未訂定時(shí)，以預(yù)估工時(shí)代替。試作品整新試作品完成后，為使其成為完成品以便入庫(kù)，因而再次整理、調(diào)整的時(shí)間。（一一））管理理不不能能的非作業(yè)項(xiàng)目目12/29/2022Page742.2.1非作業(yè)業(yè)時(shí)間間損耗耗項(xiàng)目細(xì)目說(shuō)明備考管理可能待料輸入品不及外廠商不及源流不及外準(zhǔn)備不及由於材料、零件、外加工等之供應(yīng)不及而發(fā)生等待的時(shí)間，包含國(guó)外輸入品、外廠商、外準(zhǔn)備及他廠源流工程的供應(yīng)不及。輸入品不良外廠商不良源流不良外準(zhǔn)備不良材料、零件雖有，但有不良存在，因而發(fā)生修正或作業(yè)中斷的時(shí)間，包含國(guó)外輸入品、外廠商、外準(zhǔn)備及他廠源流工程的不良。（二））管理可可能的非作作業(yè)項(xiàng)項(xiàng)目12/29/2022Page752.2.1非作業(yè)業(yè)時(shí)間間損耗耗項(xiàng)目細(xì)目說(shuō)明備考管理可能待料次工程等待由於他廠次工程的原因，造成生產(chǎn)停頓所發(fā)生的時(shí)間。技術(shù)技術(shù)問(wèn)題※因技術(shù)問(wèn)題檢討中而暫時(shí)中止生產(chǎn)的時(shí)間。※因技術(shù)錯(cuò)誤或設(shè)計(jì)變更而造成更正、追加作業(yè)所發(fā)生的時(shí)間。設(shè)備設(shè)備故障設(shè)備故障而造成生產(chǎn)中止的時(shí)間，包含輸送帶、機(jī)械、計(jì)測(cè)器的故障及各種動(dòng)力的事故影響。（二））管理可可能的非作作業(yè)項(xiàng)項(xiàng)目12/29/2022Page762.2.1非作業(yè)業(yè)時(shí)間間損耗耗項(xiàng)目細(xì)目說(shuō)明備考管理可能設(shè)備保養(yǎng)整備設(shè)備故障而造成生產(chǎn)中止的時(shí)間，包含輸送帶、機(jī)械、計(jì)測(cè)器的故障及各種動(dòng)力的事故影響。交換機(jī)種交換更換生產(chǎn)機(jī)種所必需的準(zhǔn)備時(shí)間，包含材料、零件、模具、治具、治具的交換。其他減產(chǎn)時(shí)間由於市場(chǎng)銷售的關(guān)係，月生產(chǎn)計(jì)畫所安排的生產(chǎn)數(shù)量少于製造能力，因而停止生產(chǎn)的時(shí)間。配置損失配置人員大于必要人員的差量，所造成的時(shí)間損失。=（配置人員-必要人員）×483分（二））管理可可能的非作作業(yè)項(xiàng)項(xiàng)目12/29/2022Page772.2.1非作業(yè)時(shí)時(shí)間損耗耗項(xiàng)目細(xì)目說(shuō)明備考管理可能其他操業(yè)損失單位內(nèi)擁有純余人員所造成的時(shí)間漏失。=純余人員×483分完成品整修凡（入庫(kù)后）完成品，由於品性及市場(chǎng)的需要，而再次修正、檢查等，所發(fā)生的時(shí)間。其他損失發(fā)生了屬于可計(jì)算的非作業(yè)時(shí)間，但無(wú)法歸類于上列任何一項(xiàng)時(shí)，例如停電等。（二）管理可能能的非作業(yè)業(yè)項(xiàng)目12/29/2022Page782.2.2作業(yè)內(nèi)時(shí)時(shí)間損耗耗遲緩損耗耗︰因爲(wèi)員工工不熟練練、情緒緒不佳或或計(jì)劃量量不足而而引起的生生産速度度過(guò)慢（（與正常常速度比比較）,生産量及效率率也就出出現(xiàn)了損損耗2.平衡損耗耗︰因爲(wèi)生産産配置不不平衡引引起的效效率損失失。3.方法損耗耗︰因爲(wèi)