現場改善能力提升

現場改善能力向上愛波瑞公司謝克儉序言改善和精益生產的關系什么是改善改善的定義為了某種目的，對工作職場現有的狀況，找到問題并實施改造而使工作能夠更順利的進行的活動過程。改善的目的通常是對品質、成本、安全等項工作產生影響的內容。改善是精益生產的重要組成部分，精益改造的全過程均可被稱為改善。工廠中的七大浪費制造過剩的浪費等待的浪費搬運的浪費加工的浪費動作的浪費庫存的浪費生產不良品產生的浪費工廠中的七大浪費制造過剩產生的浪費原因：在制造過程中前后工程制造速度不同而前工程制造速度快造成的結果，由于前工程不知道后工程使用的情況所至。結果：庫存量增加，需要管理現場在制品增加，管理混亂制造周期加長搬運增加生產過程無法均衡人員增加工廠中的七大浪費等待的浪費:由于制造過程的浪費、勉強和不均衡造成制造過程異常，人的工作、物料流動會發(fā)生停止和等待，在工廠中存在三個流（物流、信息流和資金流），只有三個內容不斷流動才能創(chuàng)造價值，物流不能是物留，停止和等待不能讓資源創(chuàng)造價值。工廠中的七大浪費搬運的浪費：搬運是不創(chuàng)造價值的工作，任何產品都不可能依靠搬運而提高自己的售價，如何減少制造過程的搬運工作可提高生產效率，有效的降低成本。工廠中的七大浪費加工的浪費：不必要的加工會造成效率的損失，材料的損失，人員的損失，延長制造周期，搬運過程中的品質不良和磕碰，搬運工具的增加，中間在制品庫存增加，工位器具增加等費用的增加。工廠中的七大浪費動作的浪費：在生產制造的過程中，很多沒有必要的動作會導致效率損失，生產速度的下降，人的工作量增加加速人的疲勞，員工的工作熱情下降，產生厭煩情緒，增加本不需要的多余人員，損失員工的士氣。工廠中的七大浪費庫存的浪費：增加利息的負擔，增加搬運工作，增加庫存管理，增加除銹等項工作，長時期放置會產生不良，掩蓋工廠整個生產過程中所存在的所有問題。工廠中的的七大浪浪費加工不良良品的浪浪費：質量成本本占整個個制造成成本的30%，，用于挽挽回不良良的成本本很高，，不良品品本身是是用錢購購買，修修理讓我我們增加加成本，，一旦不不良品流流到顧客客手中，，作好售售后服務務需要投投入大量量的人、、財、物物。然而而，在客客戶中產產生的不不良影響響永遠難難以消除除。習慣的形形成好習慣是是知識、、技能與與意愿的的融合而而形成知識是———向老老師、書書本不斷斷學習形形成的良良好思維維習慣技能是———長期期行動形形成的良良好動作作習慣意愿是———理想想目的的的良好愿愿望習慣慣青蛙和蝎蝎子的故故事一只蝎子子要過河河，但它它不會游游泳，它它發(fā)現在在不遠的的地方有有一只青青蛙，蝎蝎子對青青蛙說：：“你馱馱我過河河好嗎？？”青蛙蛙說：““不行。。你們蝎蝎子生來來就愛蟄蟄青蛙的的?！毙诱f：：“不會會，我要要過河，，我為什什么要蟄蟄你呢？？”。青青蛙想想想有道理理，就帶帶蝎子過過河了。。當游到到河中心心時，突突然蝎子子蟄了青青蛙，青青蛙悲痛痛的說：：“你、、你為什什么，現現在我們們都要死死了。。。。?！薄薄Ｐ幼诱f：““沒辦法法，因為為我是蝎蝎子?！薄蹦阆氲搅肆耸裁?？？？？習慣對工工作和管管理的影影響我們已經經非常習習慣于現現在的工工作方法法，形成成習慣的的東西就就很難改改變，一一般情況況下，大大家經常常認為現現在或傳傳統(tǒng)的東東西是正正確的。。事實是是怎樣的的？馬修司的的足球和和懷孕女女人的故故事打破傳統(tǒng)統(tǒng)的思維維模式大野耐一一語：常常識全是是錯誤的的?，F在的方方法一定定不是最最好的。。習慣或看看慣的東東西不一一定是對對的。習慣的思思維模式式難以解解決問題題。精益生產產與現場場改善精益生產產的核心心：徹底底的消除除浪費。。發(fā)現浪費費的有效效手段：：目視管管理浪費的最最大要點點：人多多、庫存存多實現精益益的過程程：不斷斷改善精益對改改善的看看法最小的是是最好的的：在精益生生產中，，改善和和六西格格瑪的最最大區(qū)別別在于它它并不在在于去尋尋求最大大的問題題進行解解決，相相反，精精益思想想認為：：最小的的是最好好的，無無論問題題的大小小，對成成本都會會產生不不良影響響，通過過改善，，成本、、安全、、品質都都會得到到提高，，我們不不把眼睛睛盯注問問題的大大小，而而是盯在在可以完完成（或或稱應該該可以完完成）的的改善。。第一篇：：生產線5S和物物品放置置5S的真真諦5S的目目的并不不是為了了好看，，是為了了創(chuàng)造高高效率的的工作場場所，當當5S不不能使工工作提高高效率的的時候，，將其堅堅持下去去就一定定會出問問題。整理、整整頓、清清掃、清清潔和素素養(yǎng)都必必須圍繞繞效率展展開。物品放置置改善的的方法物品放置置必須考考慮使用用方便好的放置置方法不不是要考考慮是否否好看，，充分考考慮是否否使用方方便，設設計放置置方法時時首先要要考慮方方便的放放回去，，然后在在考慮方方便的取取出來。。不要把工工具放到到工具箱箱里考慮放置置方法必必須先入入先出先入先出出是現場場物料管管理的最最起碼的的要求。。當物料有有順序時時，不會會發(fā)生由由于長時時間放置置產生的的失效。。物料放置置有順序序，很容容易控制制品質，，一旦出出現不良良，其范范圍容易易控制和和追溯。。先入先出出的方法法使用滑道道達到先先入先出出兩地輪換換達到先先入先出出將生產線線使用的的物品放放在面前前在生產線線裝配過過程中將將材料放放在面前前這樣可可以減少少作業(yè)中中的動作作提高效效率第二篇：：連續(xù)流生生產和U型生產產線布局局一.連續(xù)續(xù)流生產產的概念念理想的制制造（生生產過程程）應該該象一條條河，長長江后浪浪推前浪浪，不斷斷連續(xù)的的向前推推進。精益生產產的核心心精益生產產的核心心思想是是徹底的的消除浪浪費。而庫存是是最大浪浪費之一一。JIT生生產的目目的就是是要消除除庫存，，不斷降降低成本本。一個流和和批量生生產差別一：：平面布布置不同同一個流生生產進行行平面布布置時重重點考慮慮“如何何盡快地地提高加加工精度度”。所所以，機機器設備備是按照照工序順順序布置置的。是是按產品品布置的的，也就就是按產產品劃分分分車間間。而采用批批量生產產的課題題是“如如何盡快快的加工工”。它它不太重重視物流流，而是是以沖壓壓、切削削和彎曲曲等加工工方法為為單位組組建車間間。將相相同功能能的設備備集中擺擺放。一個流和和批量生生產第二個差差別：作作業(yè)方法法一個流的的作業(yè)方方法采用用每個作作業(yè)人員員按照工工序的順順序，逐逐漸提高高加工精精度的方方法。因因為一般般采用一一人操作作多道工工序所以以叫做““一人多多序”。。批量生產產是一個個作業(yè)員員操作多多臺相同同設備，，相同工工序，因因此叫做做“一人人多機””。一個流和和批量生生產第三個差差別：對對設備的的看法一個流的的生產方方式就是是按產品品類別組組建生產產線，要要求使用用小型設設備。以以為組建建生產線線比較多多，設備備臺數也也由此增增加。所所以設備備大部分分是專用用設備，，把重點點放在質質量上來來加工。。批量生產產中的機機械設備備首先要要求加工工速度，，重點放放在盡快快結束這這種工件件加工快快速進入入下一種種工件加加工，象象最近的的數控機機床一樣樣，他們們還有通通用機床床的功能能，這就就需要大大型設備備，設備備價格也也異常驚驚人。整個設備備布局的的過程也也是精益益化改造造的過程程，設備備布局的的合理性性將影響響今后整整個生產產流程的的效率。。因此，，設備流流程的考考慮極其其重要。。JIT生生產的源源頭在工廠里里造一條條河這不是一一條普通通的河，，而是潺潺潺流動動的河，，是清流流（無在在制品流流水生產產）的河河。而另一種種在工序序之間儲儲存在制制品的生生產方法法叫濁流流。產生生濁流的的原因是是前后工工序生產產能力不不平衡，，不愿意意頻繁換換刀，換換模具都都會產生生濁流。。在工廠里里造一條條河在高速公公路幾條條干線匯匯集的地地方經常常會塞車車和發(fā)生生事故。。這就相當當于普通通工廠中中最常見見的工序序集中的的方法，，如果認認為大量量生產有有利，勢勢必會集集中在一一個地方方制造，，這種做做法一定定會產生生濁流。（八）：：柔性制制造的場場所—U型布局局現在市場場越來越越追求個個性化，，大量需需求的產產品越來來越少，，為適應應這樣的的市場需需求，我我們必須須加強生生產線的的柔性。。隨著市市場頻繁繁的變化化，現場場作業(yè)的的負荷必必須頻繁繁的評價價、修正正，定期期的變更更。能夠根據據需求情情況，快快速頻繁繁的變化化生產制制造的速速度和品品種，適適應各種種情況。。（A）少少人化———靈活活的適應應要求生產線可可根據生生產量的的飽和程程度靈活活的減少少和增加加生產線線上的人人員。少人化保保證了無無論在任任何情況況下，所所有作業(yè)業(yè)人員都都在滿負負荷情況況下工作作，浪費費最少，，效率最最高。前提條件件合理的設備布局設計具有多能能工能力的訓訓練有素的作作業(yè)員。標準作業(yè)業(yè)組合的不斷斷的再評價和和不斷修訂一個流的的生產中間在制制品最少少，標志志著生產產過程中中效率最最高。讓讓工件象象河水一一樣的源源源不斷斷流動，，消除制制造過程程中的滯滯留。中中間在制制品數量量設法使使其最小小，又不不會造成成生產停停止最為為合理。。制造的節(jié)節(jié)拍（TACK）TACK是音樂樂節(jié)拍的的意思，，試想讓讓自己的的生產線線在制造造的全過過程中使使用同樣樣的速率率，每個個節(jié)拍完完成時，，各種零零件生產產一個，，而總成成也生產產一臺。。建立柔柔性生生產系系統(tǒng)由于售售出的的速度度會不不斷發(fā)發(fā)生變變化，，因此此必須須使生生產線線能夠夠適應應各種種不同同的節(jié)節(jié)拍。。利用用一人人多機機的作作業(yè)方方法，，調整整人的的作業(yè)業(yè)范圍圍以達達到節(jié)節(jié)拍可可以隨隨意調調整的的目標標。建立U型生生產線線U型線線的含含義脫離將將生產產線布布置成成直線線的方方法，，使物物流路路線形形成U型，，進料料、出出料由由同一一人擔擔當，，用以以避免免投入入不了了解產產出情情況。。確保保先入入先出出，保保持系系統(tǒng)反反應靈靈敏度度。U型線追求求的目標1）公平作業(yè)業(yè)分配原則則（以以同樣速度度制造）2）追求工工程不良為為零原則（（一個個個制造一一個個個檢查）3）少人化化原則（一一人多序作作業(yè)）4）規(guī)定提提供量原則則（完成一一個，提供供一個）5）縮短制制造周期原原則（流動動的原理））U型生產線線特征1）建立立立式作業(yè)方方式，使人人可以走動動2）訓練多多能工（消消除工種區(qū)區(qū)別）3）先提高高人的利用用率（盡量量選擇小型型，低價設設備）4）努力向向零缺陷目目標邁進5）小批量量生產U型線的長長處1）看工程程內在制數數量就可判判斷異常2）生產中中斷時可進進行互相幫幫助3）多能工工實現防止止工作單調調4）JIT容易實現現5）不良發(fā)發(fā)生時，因因一個流容容易對策6）中間在在庫容易管管理7）容易實實現省人化化U型線的7大原則原則一：立立式作業(yè)原原則人從站立中中進步，立立式作業(yè)人人能順利活活動，避免免由于不自自然姿勢引引起的疲勞勞。原則二：步步行的原則則步行可以消消除疲勞，，可促進作作業(yè)者體力力恢復且能能適應不同同節(jié)拍的需需要。U型線的7大原則原則則三三：：一一個個流流原原則則中間間在在庫庫制制品品不不僅僅會會產產生生浪浪費費，，最最重重要要的的會會使使系系統(tǒng)統(tǒng)的的反反應應變變慢慢。。無無法法保保持持順順序序，，品品質質難難保保證證。。原則則四四：：多多工工程程擔擔當當原原則則解除除人人單單一一作作業(yè)業(yè)產產生生的的疲疲勞勞，，增增加加工工藝藝過過程程中中的的流流暢暢性性，，充充分分利利用用人人的的工工作作時時間間創(chuàng)創(chuàng)造造更更多多價價值值。。U型型線線的的7大大原原則則原則則五五：：進進————出出料料同同一一人人原原保持中間在制數量，保持系統(tǒng)靈敏度。原則六：作業(yè)公平原則使每個人作業(yè)量均等，認得評價變的容易考察，避免由于工作量不同而造成的各崗位員工不滿的現象。原則七：生產線停止原則及時發(fā)現問題，即使停止，將損失降到最小。U型型布布局局的的優(yōu)優(yōu)點點進料料和和出出料料作作業(yè)業(yè)由由同同一一人人完完成成，，由由于于進進出出料料同同步步，，所所以以中中間間在在制制品品不不會會增增加加。。U型型生生產產線線保保證證人人員員往往返返都都在在工工作作效效率率最最高高。。U型型布布局局使使變變化化速速度度只只需需變變化化人人員員就就可可以以完完成成。。三種種錯錯誤誤的的布布局局思思想想（（一一））鳥籠籠型型布布局局：：將將相相同同的的設設備備圍圍在在一一起起，，一一人人操操作作。。雖雖然然比比一一人人一一機機有有了了很很大大進進步步，，但但庫庫存存、、搬搬運運增增加加及及時時間間不不會會調調整整。。鉆床鉆床床車床車床床鉆床床銑床銑床床銑床床銑床車床床車床①②③①②③④④③②①三角角形形菱形形四角角形形三種種錯錯誤誤的的布布局局思思想想（（二二））孤島島型型布布局局：：將將不不同同的的設設備備按按工工序序圍圍在在一一起起，，一一人人操操作作。。這這種種布布局局作作業(yè)業(yè)員員相相互互隔隔離離，，就就不不能能互互相相幫幫助助了了，，另另外外，，同同樣樣節(jié)節(jié)拍拍被被固固定定，，不不能能變變化化加加工工速速度度。。有庫庫存存在在孤孤島島上上，，掩掩蓋蓋了了孤孤島島自自身身的的問問題題。。鉆床床銑床車床床鉆床床銑床車床③③②②①①三種種錯錯誤誤的的布布局局思思想想（（三三））直線線型型布布局局：：將將設設備備排排成成直直線線，，可可以以使使作作業(yè)業(yè)員員走走動動，，消消除除孤孤島島的的弊弊端端，，但但人人往往返返是是有有一一半