庫存與盤點實踐方法

庫存與盤點實踐方法物流咨詢師/高級培訓師胡松評先生編講

講師簡介高級培訓師/物流咨詢師胡松評先生，十多年外資企業(yè)物流中高層管理實踐經(jīng)驗，99年畢業(yè)于荷蘭MSM大學，獲MBA/工商管理碩士學位及其優(yōu)秀畢業(yè)論文獎，近年在專業(yè)雜志和網(wǎng)站上發(fā)表物流論文幾十篇。96年開始在中國大城市開講企業(yè)物流實踐課程，主題包括庫存與盤點、倉儲與運輸、生產(chǎn)計劃與物料控制、采購與供應商、采購生產(chǎn)銷售物流一體化等。幾百家企業(yè)學員的反映可概括為一句話：“胡老師的培訓特點是實戰(zhàn)性強，并不斷在更新理論以跟上國際最新發(fā)展?！睂W員主要來自通用汽車、國際商業(yè)機器、飛利浦、西門子、索尼、松下、日立、三星、摩托羅拉、貝塔斯曼、亨斯邁、阿爾卡特、奧爾特、歐文斯科寧、西恩迪、肯德基、霍尼威餌、開利空調(diào)、孟山都、獲特滿、華那圣龍、三得利、櫻花衛(wèi)廚、奧的斯、施耐得、LG電器,格蘭富水泵、托利多、偉創(chuàng)力、安特機械、刻意創(chuàng)鍵、旺眾商用設備、創(chuàng)開、貝爾、艾利（中國）、震旦集團、和成（中國）、英邁國際（中國）、利樂包裝、聯(lián)信渦輪、通用食品、佳格食品、諾米特陶瓷、艾力生鋼管、澳聯(lián)玻璃、歐雷法彈簧、戈爾過濾器、靳羽西化妝品、妮維雅美容護膚、麒麟啤酒、獅王清潔用品、統(tǒng)一飲料、長興化學、上海寶鋼、上海家化、華東制藥、華聯(lián)電工、唯凱電子、熊貓電子、中國奧康、中國報喜鳥、人本集團、一休集團、雙良集團、力隆集團等幾百家知名企業(yè),并給予一致好評。培訓特色1，不單講授最新理論，而重提升實踐技能；2，以學員滿意度為課堂成功的唯一標準；3，不用教學單向方式，而是通過大量精選企業(yè)案例和生動活潑的集體游戲，讓學員廣泛參與，加強應用技巧和適應能力的培養(yǎng)。課程目標1，帶您進入現(xiàn)實企業(yè)中的庫存與盤點；2，向您介紹庫存與盤點國際最新研究成果和發(fā)展趨勢；3，幫您理解庫存與盤點方法的基本原理；4，幫您強化庫存與盤點的實踐管理技能；5，幫您完善現(xiàn)行的庫存與盤點控制系統(tǒng)；6，幫您解決庫存與盤點工作中的實際問題。

課程對象與庫存和盤點相關的各級經(jīng)理人。課時安排

每天上午9:00-9:15簡介；9:15-10:30講師講解相關知識點和實踐經(jīng)驗；10:30-10:45課間休息；10:45-12:00分組討論/代表發(fā)言/講師點評；12:00-13:30午餐時間/午間休息。每天下午13:30-13:45集體游戲；13:45-14:45講師講解相關知識點和實踐經(jīng)驗；14:45-15:00課間休息；15:00-16:30分組討論/代表發(fā)言/講師點評。16:30該天課程結(jié)束。

課程進度第一天：1，庫存控制的基礎概念2，庫存控制與采購、生產(chǎn)、銷售、財務的關系3，訂貨點法與傳統(tǒng)庫存控制方法簡介4，配送資源計劃/DRP講解與演練5，國際最新庫存控制方法簡介第二天：1，企業(yè)盤點的各種實踐方法2，庫存與盤點實際問題的集體討論與解決方案

庫存控制方法物流咨詢師/高級培訓師胡松評先生編講1，什么是庫存？原材料原材料工序1工序n成品成品在制品供應商制造企業(yè)配送中心零售商庫存的無奈：1）流動資金占用/儲存成本；

2）掩蓋庫存管理諸多問題。2，為何要庫庫存？1）改善顧客客服務；2）節(jié)省訂貨貨費用；3）減少生產(chǎn)產(chǎn)成本；4）應付需求求變化；5）應付配送送變化。3，庫存控制制與采購、生生產(chǎn)、銷售售、財務的關關系4，庫存與生生產(chǎn)結(jié)合有如如下好處：1）避免了訂訂貨成本與儲儲存成本之間間的矛盾，需需要生產(chǎn)多少少產(chǎn)品，就采采購多少原材材料；2）能有效地地減少不必要要的庫存，加加快了企業(yè)的的資金流動，，減少了企業(yè)業(yè)經(jīng)營的機會會成本；3）避免了因因庫存積壓而而掩蓋企業(yè)管管理過程中存存在的種種問問題（庫存猶猶如河流的水水位，水下隱隱藏有諸多問問題）；4）采購、生生產(chǎn)和銷售部部門之間的庫庫存控制不一一致也能得到到了協(xié)調(diào)；5）使零庫存存這一歷史來來為企業(yè)所望望洋興嘆的理理想也得到實實現(xiàn)。5，工廠庫存存控制案例簡簡介（1/2）中國第一汽車車制造廠利用用看板對其生生產(chǎn)作業(yè)進行行調(diào)整,實實現(xiàn)了在制品品零庫存的極極限。早在82年用用看板去送貨貨的零部件，，就已達到總總數(shù)的43%，并在此基基礎上，又實實行了零部件件直送工位制制度,與周周邊15個協(xié)協(xié)作廠，就2千種原材料料簽定了直送送工位協(xié)議,改變了廠廠內(nèi)層層設庫庫儲備的老辦辦法,從而而取消了15個中間倉庫庫。如剎車車碲片,過過去由石棉棉廠，每月分分4次送往供供應處總倉庫庫,再由總總倉庫分發(fā)到到分倉庫,再再從分倉庫庫到生產(chǎn)現(xiàn)場場。現(xiàn)改為直直送生產(chǎn)現(xiàn)場場,減少了了重復勞動,當年就節(jié)節(jié)約流動資金金15萬元。。5，工廠庫存存控制案例簡簡介（2/2））橡膠膠廠廠供供應應的的輪輪胎胎過過去去集集中中發(fā)發(fā)貨貨,最最多多時時一一次次發(fā)發(fā)貨貨20車車皮皮,使使輪輪胎胎庫庫存存高高達達2萬萬套套?！，F(xiàn)現(xiàn)實實行行多多批批分分發(fā)發(fā),使使輪輪胎胎儲儲備備從從過過去去的的15天天降降到到現(xiàn)現(xiàn)在在的的2天天,節(jié)節(jié)約約流流動動資資金金190萬萬元元。。軸軸承承座座生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的7道道工工序序，，現(xiàn)現(xiàn)只只由由1個個人人操操作作,把把扎扎在在生生產(chǎn)產(chǎn)線線第第一一道道工工序序上上的的信信號號燈燈作作為為看看板板,每每當當后后一一道道生生產(chǎn)產(chǎn)線線取取走走一一個個零零件件時時,信信號號燈燈顯顯示示為為綠綠色色,工工人人即即按按節(jié)節(jié)拍拍進進行行生生產(chǎn)產(chǎn)。。該該生生產(chǎn)產(chǎn)線線7道道工工序序除除了了工工序序上上加加工工的的工工件件外外,只只有有一一個個待待加加工工工工件件,工工序序件件的的在在制制品品基基本本為為零零。。6，零庫庫存1）定義義：零庫存/JIT庫存。。水龍頭頭。貨物物恰好在在需要的的時候到到達，不不多也不不少，不不早也不不遲。最最理想。。極限。。2）特征征1）無庫庫存；2）備貨貨周期短短；3））小批量量多品種種及時補補貨；4）產(chǎn)品品質(zhì)量零零缺陷。。3）優(yōu)勢勢：度身定做做（Tailor-made)。最最低庫存存極限。。最小資資金占用用。4）方式式：看板生產(chǎn)產(chǎn)；委托托保管/VMI；準時時化采購購；寄售售/consignment7，零庫庫存成功功實例日本豐田汽車公司司在其生生產(chǎn)計劃劃系統(tǒng)中中，采用用零庫存存技術系系統(tǒng)，取取得了舉舉世矚目目的成就就。該公公司對每每個產(chǎn)品品、每個個零部件件的每天天需求量量都作出出了精確確的計劃劃，并通通過較短短的生產(chǎn)產(chǎn)周期以以較小的的批量生生產(chǎn)這些些產(chǎn)品，，節(jié)省了了大量的的經(jīng)營資資金，又又提高了了產(chǎn)品的的制造質(zhì)質(zhì)量，還還加快了了對市場場的反映映速度。。利用零庫庫存概念念而成功功的企業(yè)業(yè)還有很很多，如如蘋果電腦公司司，采用用零庫存存技術系系統(tǒng)后，，庫存的的周轉(zhuǎn)時時間由原原來的10周減減少到2周；全全球頂尖尖跨國公公司，如如美國通用汽車公司司在20世紀80年代代用零庫庫存方法法后，生生產(chǎn)水平平翻了一一翻而其其原材料料、零部部件、在在制品和和成批的的庫存僅僅僅增加加6%。。8，什么是看看板？確定生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)數(shù)量的信信息板，，叫做““生產(chǎn)卡卡”,英英文是是Kan；確定從供供應處領領取原材材料數(shù)量量的信息息板，就就叫“需需求卡””，英文文是ban.“看板””/Kanban就是是著兩種種卡的統(tǒng)統(tǒng)稱。9，看板板生產(chǎn)流流程圖零部件加加工工序序零零部件件組裝工工序總總裝裝配工序序原材料供供應商第一道工序第二道工序第三道工序加工看板板加工看板板取貨貨看看板板顧客需需求拉拉動生生產(chǎn)10，，看板板生產(chǎn)產(chǎn)的局局限性性：1）必必須具具備：：均衡衡生產(chǎn)產(chǎn)/零零廢品品/柔柔性設設備等等可靠靠的生生產(chǎn)制制造技技術和和高效效的同同步生生產(chǎn)計計劃；；2）顧顧客訂訂單的的可靠靠性/產(chǎn)品品需求求預測測的準準確性性；3）供供需雙雙方的的利益益分配配與高高效合合作問問題。。11，，傳統(tǒng)統(tǒng)庫存存方法法簡介介(1)EOQ/經(jīng)經(jīng)濟批批量法法(2)ABC重點點控制制法(3)安安全/保險險庫存存法(4)再再訂貨貨點庫庫存法法(5)庫庫存盤盤點實實踐法法(1)EOQ/經(jīng)經(jīng)濟批批量法法(1/2)存貨量量Q平均庫庫存量量Q/2O時間(1)EOQ/經(jīng)經(jīng)濟批批量法法(2/2)1)在一定時期期內(nèi),確確知某項庫庫存的耗用用量/銷售售量，這一一數(shù)量在分分析期保持持不變。2）每次訂貨成成本固定不不變。如訂訂購原材料料所花費的的定單費、、接收驗貨貨費用等。。3））單件件庫庫存存儲儲存存成成本本固固定定不不變變，，如如倉倉庫庫保保管管費費、、保保險險費費以以及及庫庫存存資資金金占占用用的的機機會會成成本本等等。。4）庫存能得到及及時補充，因因而不考慮保保險庫存。(2)ABC重點控制制法(1/2)(2)ABC重點控制制法(2/2)(3)安安全/保險庫庫存法安全/保險庫庫存量=（預計每天最最大耗用量/銷售量—平均每每天正常耗用用量/銷售量量）X訂訂貨間隔天數(shù)數(shù)。(4)再再訂貨點庫庫存法訂貨點＝（平均每天正正常耗用量/銷售量×訂貨間隔天天數(shù)）＋安全/保險險庫存量＝預計計每天最大耗耗用量/銷售售量×訂貨間隔天天數(shù)。安全庫存與再再訂貨點存量最高訂貨點（ROP）安全最低零庫存天數(shù)12，，傳統(tǒng)統(tǒng)庫存存管理理的不不足1，缺缺乏物物流供供應鏈鏈整體體觀念念；2，對對物流流顧客客服務務理解解不夠夠；3，交交貨不不及時時造成成庫存存誤差差；4，庫庫存信信息傳傳遞效效率不不夠高高；5，忽忽視““市場場需求求拉動動庫存存”；；6，庫庫存管管理的的決策策過于于簡單單；7，缺缺乏團團隊合合作精精神和和行動動。13，，DRP庫庫存生生產(chǎn)系系統(tǒng)1）定定義：：配送資資源計計劃。。明細細表及及其匯匯總。。2）優(yōu)優(yōu)勢：：加強銷售預預測能力；；加強庫存溝溝通能力；；加強生產(chǎn)計計劃能力；；加強運輸配配送能力。。DRP用表表(1/4)周次12345678總需求求數(shù)5050607080706050已定期期接收收數(shù)500預計計現(xiàn)現(xiàn)有有庫庫存存302252192122542472412362352已計計劃劃訂訂貨貨數(shù)數(shù)500DRP用用表表(2/4)周次次12345678總需需求求數(shù)數(shù)115115120120125125125120已定定期期接接收收數(shù)數(shù)800預計現(xiàn)有庫存存905790670550425300175855220已計劃訂貨數(shù)數(shù)800DRP用表(3/4)周次12345678總需求數(shù)2025152030251530已定期接收數(shù)數(shù)150預計現(xiàn)有庫存存120958060180155140110140已計劃訂貨數(shù)數(shù)150DRP用表(4/4)周次12345678總需求數(shù)006500080000已定期接收數(shù)數(shù)預計現(xiàn)有庫存存125012501250600600600200020002000主計劃接收數(shù)數(shù)2200主計劃訂貨點點220014，DRP優(yōu)缺點1，優(yōu)點：1）預計短缺缺，準時配送送，促進銷售售；2）供應鏈庫庫存信息共享享；3）提高了采采購協(xié)調(diào)庫存存的能力；4）提高了生生產(chǎn)計劃能力力；5）提高了顧顧客服務水平平；6）加大了物物流的可視性性與協(xié)調(diào)性。。2，缺點：1）需要各分分銷點準確的的需求預測；；2）需要準確確的配送運輸輸完成周期。。15，聯(lián)合庫存1）定義：地區(qū)配送中心心/DC庫存。2）優(yōu)勢：便于準時采購購；暴露庫存缺陷陷。16，聯(lián)合庫庫存流程圖供應商1供應商2制造商地區(qū)配送中心聯(lián)合庫存分銷商1分銷商2分銷商3分銷商4分銷商517，就近設設倉成本分析析比方說，預計計每年在華北北銷售5000個單位的的商品，所有有單個訂單的的零擔數(shù)量均均少于整車運運送的數(shù)量，，若整車的運運費設定為每每單位8元，，零擔的運費費則每單位12元，則5000單位位從零擔方式式直接運送給給顧客的費用用為12×5000＝60000元元，而整車運運送至銷售地地北方倉庫的的費用為8××5000＝＝40000元，因此整整車運送可節(jié)節(jié)省成本20000元。。從這20000元中還還須扣除從倉倉庫送達顧客客的運費和倉倉儲本身的費費用。假設一一般的地方性性運費率是每每單位1元，，在節(jié)省的總總金額中再減減去1×5000＝5000元，則則節(jié)約額為20000－－5000＝＝15000元。再假設設在倉庫運出出之前平均每每單位商品在在倉庫停留的的時間為7天天/星期，倉倉儲費為每周周2元，每年年的倉儲費為為2×5000＝10000元，減減去這筆費用用，凈總節(jié)約約額為15000－10000＝5000元。。18，多級級庫存1）定義：：供應商、制制造商、分分銷商供應應鏈/SCM庫存2）優(yōu)勢：：風險共擔；；高效合作。。19，多級級庫存流程程圖供應商庫存存制制造商庫庫存分分銷商庫存存20，多級級庫存目標標庫存成本優(yōu)化+庫存周轉(zhuǎn)時間優(yōu)化。=有效縮短供貨時時間間=更更高顧客滿意度+更少的庫存存成本。21，VMI庫存存系統(tǒng)1）定義：：供應商管理理用戶庫存存。2）優(yōu)勢：：雙贏(Win-win)。22，VMI實施方方略1，基礎（1）決策策層資金支支持；（2）員工認認同與參與與；（3）庫存存文件同步步化；（4）EDI與BARCODE；（5）庫存存計劃的共共識；（6）銷售歷歷史數(shù)據(jù)。。2，原則1）高效合合作；2））互利互惠惠；3）目標一一致；4））連續(xù)改進進。3，措施（1）建立立客戶信息息庫；（（2）建立銷銷售網(wǎng)絡；；（3）連續(xù)續(xù)補貨政策策。23，VMI案例（1/6））美國達可海海德（DC）服裝公公司把供應應商管理的的庫存（VMI）看看作增加銷銷售量、提提高服務水水平、減少少成本、保保持競爭力力和加強與與客戶聯(lián)系系的戰(zhàn)略性性措施。在在實施VMI過程中中，DC公公司發(fā)現(xiàn)有有些客戶希希望采用EDI先進進技術并且且形成一個個緊密的雙雙方互惠、、信任和信信息共享的的關系。為對其客戶戶實施VMI，DC公司選擇擇了STS公司的MMS系統(tǒng)統(tǒng)，以及基基于客戶機機/服務器器的VMI管理軟件件。DC公公司采用WINDOWSNT，用PC機做服服務器，帶帶有5個用用戶終端。。在STS公司的幫幫助下，對對員工進行行了培訓，，設置了必必要的基本本參數(shù)和使使用規(guī)則。。技術人員員為主機系系統(tǒng)的數(shù)據(jù)據(jù)和EDI業(yè)務管理理編制了特特定的程序序。23，VMI案例（2/6））在起步階段段，DC選選擇了分銷銷鏈上的幾幾家主要客客戶作為試試點單位。。分銷商的的參數(shù)、配配置、交貨貨周期、運運輸計劃、、銷售歷史史數(shù)據(jù)以及及其他方面面的數(shù)據(jù)，，被統(tǒng)一輸輸進了計算算機系統(tǒng)。。經(jīng)過一段段時間的運運行，分銷銷商的庫存存減少了50%，銷銷售額增加加了23%，取得了了較大成效效。接著，DC公司司將VMI系統(tǒng)統(tǒng)進行了了擴展，，并且根根據(jù)新增增客戶的的特點，，采取了了多種措措施，在在原有VMI管管理軟件件上增加加了許多多新的功功能。23，VMI案案例（3/6）有些分銷銷商要求求提供一一個最低低的用于于展示商商品的數(shù)數(shù)量。DC公司司與這些些客戶一一起工作作，一起起確定他他們所需需要的商商品和數(shù)數(shù)量（因因為數(shù)量量太多會會影響庫庫存成本本），然然后用VMI中中的工具具設置好好，以備備今后使使用。VMI系系統(tǒng)建立立以后，，客戶每每周將銷銷售和庫庫存的數(shù)數(shù)據(jù)傳送送到DC公司，，然后由由主機系系統(tǒng)和VMI接接口系統(tǒng)統(tǒng)進行處處理。DC公司司用VMI系統(tǒng)統(tǒng)，根據(jù)據(jù)銷售的的歷史數(shù)數(shù)據(jù)、季季節(jié)、款款式、顏顏色等不不同因素素，為每每一個客客戶預測測一年的的銷售和和庫存需需要量。。23，VMI案案例（4/6）某些客戶戶可能只只能提供供總存儲儲量的EDI數(shù)數(shù)據(jù)而不不是當前前現(xiàn)有的的庫存數(shù)數(shù)。為此此，DC公司增增加了一一個簡單單的EDI/VMI接接口程序序，計算算出客戶戶需要的的現(xiàn)有庫庫存數(shù)。。有些客戶戶沒有足足夠的銷銷售歷史史數(shù)據(jù)用用來進行行銷售預預測。為為了解決決這個問問題，DC公司司用VMI軟件件中的一一種預設設的庫存存模塊讓讓這些客客戶先運運行起來來，直到到積累足足夠的銷銷售數(shù)據(jù)據(jù)后再切切換到正正式的系系統(tǒng)中去去。23，VMI案案例（5/6）為把工作作做好，，DC公公司運用用了不同同的預測測工具進進行比較較，選擇擇出其中中最好的的方法用用于實際際管理工工作。在在庫存需需求管理理中，他他們主要要做的管管理工作作是：計計算可供供銷售的的數(shù)量和和安全庫庫存、安安排貨物物運輸計計劃、確確定交貨貨周期、、計算補補充庫存存的訂貨貨量等。。所有計計劃好的的補充庫庫存的數(shù)數(shù)據(jù)都要要復核一一遍，然然后根據(jù)據(jù)下一周周或下一一天的業(yè)業(yè)務，輸輸入主機機進行配配送的優(yōu)優(yōu)化，最最后確定定出各配配送中心心裝載/運輸?shù)牡臄?shù)量。。DC公公司將送送貨單提提前通知知各個客客戶。23，，VMI案案例（6/6））一般情況下下，VMI系統(tǒng)需要要的數(shù)據(jù)通通過ERP系統(tǒng)獲得得，但是DC公司沒沒有ERP。為了滿滿足要求，，同時能夠夠兼顧VMI客戶和和非VMI客戶，DC公司選選擇了最好好的預測軟軟件，并建建立了另外外的VMI系統(tǒng)數(shù)據(jù)據(jù)庫。公司司每周更新新數(shù)據(jù)庫中中的訂貨和和運輸數(shù)據(jù)據(jù)，并且用用這些數(shù)據(jù)據(jù)進行總的的銷售預測測。結(jié)果表表明，DC公司和它它的客戶都都取得了預預期效益。。24，DC案例（1/6））華東地區(qū)上半年月均均銷售額銷銷售額占所所在地區(qū)分公司所在在地（（元）百百分比上海12,758,60927.18南京10,623,98722.63寧波7,223,47615.39杭州10,673,08822.74蘇州2,321,7674.95無錫2,231,6674.75常州1,111,1172.37合計46,943,711該地區(qū)占集集團銷售額額27.10%24，DC案例（2/6））華南地區(qū)上半年月均均銷售額銷銷售額占所所在地區(qū)分公司所在在地（（元）百百分比廣州11,289,07629.46深圳11,999,78631.34海口4,556,69811.89長沙3,997,77710.43重慶2,333,4356.09武漢1,222,3213.19貴陽899,6952.35廈門777,6662.03福州1,243,5763.24合計38,320,030該地區(qū)占集集團銷售額額22.12%24，DC案例例（3/6）華北地區(qū)區(qū)上半年月月均銷售售額銷銷售額額占所在在地區(qū)分公司所所在地（（元））百百分分比北京11,243,59720.83天津12,553,22223.25鄭州1,977,2883.66濟南9,888,56718.32青島7,997,66614.81烏魯木齊齊5,444,31210.08呼和浩特特4,879,4529.04合計53,984,704該地區(qū)占占集團銷銷售額31.16%24，DC案例例（4/6）東華地區(qū)區(qū)上半年月月均銷售售額銷銷售額額占所在在地區(qū)分公司所所在地（（元））百百分分比哈爾濱7,666,43222.56長春6,541,27619.25大連9,778,88728.77沈陽9,999,76829.42合計33,986,363該地區(qū)占占集團銷銷售額19.62%24，DC案例例（5/6）24，DC案例例（6/6）盤點實踐踐方法物流咨詢詢師/高高級培訓訓師胡松松評評先生編編講1,庫庫存盤點點實踐法法(1/2)1）定義義：盤點又又稱盤庫庫，即用用清點、、過秤和和對帳等等方法法，，檢查倉倉庫實際際存貨的的數(shù)量和和質(zhì)量。。查清實實際庫存存量是否否與帳卡卡相符；；2）任任務：查明存存貨發(fā)生生盈虧的的真正原原因；查明庫庫存貨物物的質(zhì)量量情況；；查明有有無超過過儲存期期限的存存貨。3）目目標：：確保帳、、卡、物物相符。。1,庫庫存盤點點實踐法法(2/2)2，為何何要盤點點1/22，為何何要盤點點2/23，盤點點的存貨分分類3.1按按其來源源可細分為為：自制/外外購/委托托加工/接接收捐贈/投資入股股/盤盈3.2工工業(yè)存貨貨可細分為為：原材料/包裝物/低值易耗耗品/在產(chǎn)產(chǎn)品/外購購商品/自制半成品品/產(chǎn)成品品/分期收收款發(fā)出的的商品3.3商商品流通通企業(yè)的存存貨可分為為：庫庫存存商商品品/加加工工商商品品/出出租租的的商商品品/分期期收收款款發(fā)發(fā)出出商商品品/包包裝裝物物/低低值值易易耗耗品品3.4施施工工企企業(yè)業(yè)的的存存貨貨可可分分為為：：庫存存材材料料/低低值值易易耗耗品品/周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材材料料/委托托加加工工中中的的存存貨貨/在在建建工工程程3.5按按其其存存放放地地點點可可細細分分為為：：倉庫庫存存貨貨/在在途途商商品品/委委托托加加工工中中的的存存貨貨/已發(fā)發(fā)出出二二未未銷銷售售的的商商品品3.6按按其其所所處處的的生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營營階階段段可可分分為為：：準準備備耗耗用用的的存存貨貨（（如如原原材材料料、、零零部部件件））準準備備出出售售的的存存貨貨（（如如產(chǎn)產(chǎn)成成品品、、商商品品））加加工工中中的的存存貨貨（（如如在在產(chǎn)產(chǎn)品品、、委委托托加加工工的的原原材材料料））4，，盤盤點點記記帳帳方方法法4.1會會計計原原則則：各種種存存貨貨應應按按其其取取得得的的實實際際成成本本記記帳帳。。存存貨貨實實際際成成本本的的構構成成，，因因其其取取得得方方式式而而異異。。4.2分分類類成成本本記記帳帳：：購購入入的的存存貨貨=采采購購成成本本=買買入入價價/發(fā)發(fā)票票價價不不含含VAT+運運雜雜費費+關關稅稅自自制制的的存存貨貨=材材料料費費+人人工工費費+間間接接制制造造費費委委托托加加工工的的存存貨貨=材材料料費費+加加工工費費+往往返返運運雜雜費費+相相關關稅稅金金接接收收捐捐贈贈的的存存貨貨=發(fā)發(fā)票票金金額額+運運雜雜費費+相相關關稅稅金金（無無發(fā)發(fā)票票的的按按同同類類商商品品市市價價記記價價））投投資資人人投投入入的的存存貨貨=投投資資協(xié)協(xié)定定的的價價值值/評評估估確確定定的的價價值值盤盤盈盈的的存存貨貨=同同類類存存貨貨的的實實際際成成本本5，盤點確確定存量方法法5.1實地地盤存：指期末通過過實物盤點而而確定庫存品品的數(shù)量，并并據(jù)以計算庫庫存成本的一一種方法。5.1.1期期末對實物數(shù)數(shù)量進行盤點點：盤點庫存實物物數(shù)量：盤點時間為會會計期末；方方法有點數(shù)法法/稱重法/丈量法；結(jié)結(jié)果是產(chǎn)生““存貨盤點表表”。調(diào)整盤存數(shù)量量：庫存實物數(shù)并并不完全等于于期末庫存數(shù)數(shù)。庫存實物物數(shù)=期初數(shù)數(shù)+入庫數(shù)-出庫數(shù)。期期末庫存數(shù)=期初數(shù)+購購入數(shù)-售出出數(shù)。有時出出庫數(shù)并不等等于售出數(shù)，，有些是“已已出庫未銷””，有些是““已銷未出庫庫”。購入的的存貨也有““已入庫未購購入”和“已已購入未入庫庫”的現(xiàn)象。。因此，調(diào)整整盤存數(shù)量的的依據(jù)是“銷銷售憑證”、、“購物發(fā)票票”和“出入入庫憑證”。。并由此得出出：期末庫存存數(shù)=庫存實實物數(shù)+已出出庫未銷數(shù)-已銷未出庫庫數(shù)。例1：：甲商品盤點點有210件件，發(fā)去展銷銷15件，客客戶已交款未未提貨5件。。期末庫存數(shù)數(shù)=210+15-5=220。5.1.2期期末庫存成成本=庫存量（（盤點數(shù)）X存貨單價價。假設例1商品每件20元，其期期末庫存成本本=220X20=4400元。5.1.3本本期銷售售成本=期初庫存品品成本+本期期購入成本-期末庫存品品成本5.1.4實實地盤存法的的優(yōu)缺點：A，優(yōu)點：：帳戶設設置簡單（只只設庫存品總總分類帳，無無須按品種/規(guī)格設明細細帳。）記帳帳簡單（平時時只記進貨成成本，不記發(fā)發(fā)出成本，月月末匯總，一一次登帳）B，缺點：不能隨隨時反映收發(fā)發(fā)存信息；以存存計銷，掩蓋蓋了各種損失失；

不能隨時結(jié)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成本，只能能月末一次結(jié)結(jié)轉(zhuǎn)。5.2永永續(xù)盤存/帳面結(jié)存按庫存品的品品種規(guī)格逐一一設立明細帳帳，逐筆登記記收入和發(fā)出出數(shù)量，隨時時記列其結(jié)存存數(shù)量。是一一種“以銷計計存”或“以以耗計存”的的方法。此方法優(yōu)點是：（1）能及時提提供每種存貨貨的收發(fā)存信息；；（2）有利利于發(fā)現(xiàn)余缺缺；（3）有有利于及時采采購，降低庫庫存。此方法缺點是：明細分類核算算的工作量較較大，需耗用用較多的人力力和物力。6，盤盈盤盤虧和毀損處處理6.1盤盈盈處理方法因收發(fā)計量或或核算誤差造造成的應補辦辦入帳手續(xù)。。6.2盤虧虧和毀損處理理方法屬自然然損耗的應轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)作“管理費費用”入帳；；若是超超額短缺，能能確定過失人人的應由過失失人負責賠償償；屬于保險險責任范圍的的應及時向保保險公司索賠賠；扣除過失失人或保險公公司賠款后，，計入“管理理費用”。屬于非非常損失造成成的，除扣除除保險公司賠賠款后，計入入“營業(yè)外開開支”。7，盤點規(guī)規(guī)章和作業(yè)流流程7.1盤點規(guī)章凡在盤存日期期內(nèi)法定產(chǎn)權權屬企業(yè)的一一切為銷售或或耗用的流動動資產(chǎn)，不論論其存放在何何處，都是企企業(yè)的存貨，，都是盤點的的對象。已經(jīng)售出或受受托代銷的商商品，均不屬屬于本企業(yè)的的存貨，不予予盤點。已約定購買但但未實現(xiàn)物權權轉(zhuǎn)移，即約約定所涉及的的擬購商品，，不屬于本企企業(yè)存貨，均均不予盤點。。已經(jīng)售出但未未運離本企業(yè)業(yè)的貨物（如如客戶已交款款并開出提貨貨單，但尚未未取走的商品品），不屬于于本企業(yè)存貨貨，均不予盤盤點。已運離本企業(yè)業(yè)但尚未售出出的貨物（如如委托代銷或或發(fā)去參展的的產(chǎn)品），仍仍屬本企業(yè)存存貨，應予盤盤點。已經(jīng)購買但尚尚未運抵本企企業(yè)的貨物（（如各種在途途原材料或商商品），均屬屬本企業(yè)存貨貨，應予盤點點。未購買但貨物物已放在本企企業(yè)的如代銷銷產(chǎn)品，不屬于本企業(yè)業(yè)存貨，均不不予盤點。7.2盤點點工作流程7.2.1盤盤點前準備備工作：確定盤點日期。各貨倉定于于每月28日日進行盤點，，時間1－2天。年終結(jié)結(jié)算時再進行行一次大盤點點。確定盤點人員。每月底的盤盤點由貨倉工工作人員自行行組織進行，，年終盤點由由倉庫及財務務人員共同參參與。盤點前前應確定各盤盤點人員的具具體制作，以以確保盤點工工作順利進行行。確定盤點的截截止日期為每每月的最后一一天。在截止止日期前后貨貨物的進出，，包括領用、、報廢、在途途貨物的情況況都要在帳上上反映，確保保帳、卡、貨貨存量一致。。準備好盤點標標簽。在標簽簽上準確填寫寫貨物名稱、、存放地點。。庫內(nèi)貨物分類類擺放整齊。。同類貨物集集中在一起，，合格品與不不良品要分開開存放，以便便盤點。盤點期間一概概停止貨物的的進出倉。7.2.2盤盤點操作程序序先由2人一組組，按照已填填好的盤點標標簽對貨物逐逐一清點。已已經(jīng)清點的貨貨物或貨堆，，應貼上標記記，以免重復復清點。盤點人員要要及時將貨貨物的盤點點數(shù)量準確確無誤地記記入盤點標標簽，并簽簽名確認。。盤點人員完完成清點工工作后，由由倉儲主管管在盤點標標簽上簽名名確認。7.2.3盤盤點過程程中的注注意事項項：合格品與與不良品品應分開開存放，，分開清清點，并并在盤點點標簽上上分開記記錄。對于散裝裝貨物。。如帳上上有具體體數(shù)量的的，應認認真清點點；如剛剛進倉，，一時未未入帳的的，應暫暫時些上上箱數(shù)，，并標明明原因。。對散裝貨貨物，原原封包裝裝的可以以不開箱箱；未封封封條的的一定要要開箱清清點，并并于清點點之后在在箱子表表面標明明箱內(nèi)個個數(shù)。7.2.4盤點點的監(jiān)控控辦法盤點工作作由財務務部經(jīng)理理和物流流部經(jīng)理理統(tǒng)一布布置、領領導，提提出具體體要求。。具體盤點點工作由由貨倉記記錄直接接監(jiān)督管管理，貨貨倉主管管作好協(xié)協(xié)調(diào)工作作，貨倉倉工作人人員在盤盤點表上上填上盤盤點數(shù)之之后，倉倉儲主管管應予復復查，并并在盤點點標簽上上簽字確確認。在盤點過過程中，，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變質(zhì)及及損壞的的情況，，應由質(zhì)質(zhì)檢小組組進一步步檢驗，，由質(zhì)檢檢主管及及貨倉經(jīng)經(jīng)理簽字字統(tǒng)一后后列入不不良品。。7.2.5盤點點數(shù)據(jù)匯匯總貨物清點點完畢后后，貨倉倉要將經(jīng)經(jīng)過工作作人員與與倉儲主主管簽字字確認的的標簽進進行匯總總。貨倉帳務務員要認認真核對對帳存數(shù)數(shù)與所統(tǒng)統(tǒng)計的實實物數(shù)。。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不一致致，應進進一步追追查原因因。經(jīng)過清點點，核對對及復查查之后，，由帳務務員將實實際帳面面數(shù)與最最終的盤盤點數(shù)填填如盤點點匯總表表。有特特殊情況況的應在在備注中中寫明原原因。不合格品計入入不良品盤點點匯總表中。。盤點匯總表由由帳務員填寫寫后，須經(jīng)倉倉庫經(jīng)理簽字字確認。7.2.6盤盤點總結(jié)報告告盤點中發(fā)現(xiàn)的的貨物變質(zhì)、、變形、短缺缺等情況，應應及時請示物物流部和財務務部處理。對盤點中最終終所反映出的的盤盈和盤虧虧情況，貨倉倉要分析原因因，并采取相相應的措施，，并如實匯報報給物流部和和財務部。貨倉應在每月月最后一天以以前將匯總表表及盤點的總總結(jié)報告?zhèn)鹘o給物流部，由由物流部審核核后復印給財財務部。8，生產(chǎn)線盤盤點8.1零部件、半半成品盤點點六大步驟驟（1）確定定盤點人員員，開會落落實任務；；（2）完成成手頭生產(chǎn)產(chǎn)任務；（3）將零零部件、半半成品擺在在明顯位置置待盤點；；（4）徹底底盤點生產(chǎn)產(chǎn)線上的零零部件、半半成品；（5）盤點點后會同復復盤，若發(fā)發(fā)現(xiàn)誤差，，一同確認認；（6）匯總總報表，送送交盤點小小組。8，生產(chǎn)線線盤點8.2物料料盤點七大大步驟：（1）準備備工作；（2）盤點點日期的確確定；（3）盤點點人員的培培訓；（4）清理理倉庫；（5）盤點點方法的確確定；（6）差異異原因的追追查；（7）盈虧虧的及時處處理；8，生產(chǎn)線線盤點8.3盤點的準準備工作作：（1）確確定盤點點的方法法與程序序；（2）盤盤點日期期確定應應配合財財務成本本會計的的決算；；（3）盤盤點復盤盤、監(jiān)盤盤和抽盤盤人員的的選取；；（4）盤盤點用表表的事先先印制；；（5）盤盤點人員員培訓演演練；（6）倉倉庫的清清理與帳帳目的結(jié)結(jié)清。8，生產(chǎn)產(chǎn)線盤點點8.4盤點培訓訓（1）從從各部門門抽調(diào)人人手，組組織分配配，進行行短訓；；（2）認認識物料料的培訓訓：復盤盤、監(jiān)盤盤和抽盤盤人員對對物料的的認識培培訓。注注意每次次盤點分分配的物物料內(nèi)容容盡量相相近。（3）盤盤點方法法和程序序的培訓訓。8，生產(chǎn)產(chǎn)線盤點點8.5盤點前前倉庫庫的清清理工工作（1））尚未未辦完完驗收收手續(xù)續(xù)的物物料應應獨立立堆放放，不不予盤盤點；；（2））驗收收完成成的物物料一一時來來不及及入庫庫的，，可記記在臨臨時帳帳上；；（3））閉倉倉前應應完成成發(fā)料料和領領料；；（4）清理理倉庫，整整潔有序，，便于盤點點；（5）呆廢廢舊料預先先鑒定，分分開堆放，，以便復審審；（6）將所所有單據(jù)、、文件、帳帳卡整理就就緒。8，生產(chǎn)線線盤點8.6盤點前生產(chǎn)產(chǎn)線退料規(guī)規(guī)定（1）規(guī)格格不符的物物料；（2）超發(fā)發(fā)的物料；；（3）不良良的零部件件、半成品品；（4）呆料料；（5）廢料料；（6）舊料料；（7）邊角角料。8，生產(chǎn)線線盤點8.7盤點差異原原因追查（1）多發(fā)發(fā)或少發(fā)料料；（2）原始始單據(jù)丟失失；（3）盤點點失誤。8.8盤點許可誤誤差率（1）固定定資產(chǎn)誤差差率為0；；（2）A類類產(chǎn)品誤差差率在此0.5%以以下；（3）B類類產(chǎn)品誤差差率在此1%以下；；（4）C類類產(chǎn)品誤差差率在此2%以下。。8，生產(chǎn)線線盤點8.9盤盈盤虧處處理措施（1）帳面面糾正；（2）呆廢廢舊料迅速速處理；（3）對分分管人員進進行獎罰；；預防措施：：采購、生產(chǎn)產(chǎn)、銷售物物流一體化化盤點票顏色色區(qū)分：（1）材料料、半成品品、成品為為白色；（2））物物料料消消耗耗品品為為藍藍色色；；（3））低低值值易易耗耗品品為為黃黃色色；；（4））固固定定資資產(chǎn)產(chǎn)為為紅紅色色。。9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。13:15:1713:15:1713:1512/29/20221:15:17PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2213:15:1713:15Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。13:15:1813:15:1813:15Thursday,December29,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2213:15:1813:15:18December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月20221:15:18下下午13:15:1812月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月221:15下