生產力改善手法稼動繁體

生產力改善手法指引

之稼動分析

一、何謂“稼動損失”二、何謂“稼動率”三、稼動損失包含什麼？四、如何進行稼動分析？五、稼動損失的排除目錄少人化多工程操作變換準備自

化3流動生產4平準化5標準作業(yè)看板品質保證保全·安全目視管理2現(xiàn)場改善的基礎……..5S1意識改革及時生產步驟1:意識改革步驟2:5S步驟3:流動生產JIT步驟5:標準作業(yè)步驟4:平準化拋棄陳舊的意識,改用JIT的想法.JIT改善的基礎是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等5S.停止大批制造，讓每一項工程都遵循著順序來制造。不可有落單式生產，無論何時所生產的都是均等的數(shù)量。好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記于心。所謂JIT是恰好及時（JUSTINTIME）的簡稱。顧客所喜歡的物品，工廠應以制出優(yōu)良品質，價格便宜、快速又安全作為目標。5S基礎①②③④⑤舊意識拋棄JIT働TPS架構3TPS之二支柱基本原則實現(xiàn)的道具

方策人的工作和機械的工作分離物／情報的－同期化人─多能工化設備─工程順序配置標準作業(yè)KANBAN方式3.後工程引取和店面段取短縮小批量化TPS(精益生產)活動4徹底排除浪費①製造過多的浪費

⑤庫存的浪費②等待的浪費

⑥動作的浪費③搬運上的浪費

⑦製造不良品的浪費

④加工品上的浪費?人數(shù)過多

?過多的設備

?過多的庫存

浪費會招來更多的浪費製造過多的浪費當然不可以「例如」超出必要的庫存只是程度上的差別而已,相似的現(xiàn)象不管在哪里都會產生,而且,只要稍有猶豫就會馬上發(fā)生。(2次性的浪費)在以標準作業(yè)方式進行的作業(yè)中，由時間觀測的一個作業(yè)時間（CYCLETIME），經(jīng)長時間為何無法獲得：

1個作業(yè)時間*產出數(shù)=工作總時間

這是什麼原因呢？因為其中發(fā)生了許多的“停止”，這些停止的浪費就是所謂的稼動損失何謂稼動損失一個作業(yè)時間停止時間（稼動損失）分析要素作業(yè)-67編成效率-180.670.50.410.60.420.460.390.5一、計畫稼動的相關定義與計算公式：1、生產TACT：一天之中生產一個良品的時間。公式：生產TACT（計畫）=LINE的勞動時間(480分)/必要生產數(shù)

=LINE的勞動時間/計畫生產數(shù)量*（1+預測不良率）2、LINETACT：一天中有效的生產時間中，生產一個良品的時間。公式：LINETACT（計畫）=計畫稼動時間/生產必要數(shù)

=勞動時間-計畫的停止時間/計畫生產數(shù)量*（1+預測不良率）3、稼動率：在勞動時間內，將設備、人力運用在產品的產出上所表現(xiàn)出來的指標。公式：稼動率（計畫）=LINETACT/生產TACT二、實績稼動率的計算：公式：稼動率（計畫）=NECK工程之作業(yè)時間*實際產出之良品/勞動時間

=稼動時間（分）/勞動時間何謂稼動率(一)編成效率-310稼動時間必要生產數(shù)量必要生產數(shù)量勞動時間=8時/天X60分/時X22天15400個=0.69分/個74.5%=0.69分/個生產tact生產tact=0.69/0.745=0.92分/個STEP1STEP2三、稼動動推移的的相關表表格1、時間觀觀測用紙紙。2、作業(yè)實實績報告告書[生產日報報表]3、日日稼稼動實績績表。4、實績稼稼動推移移圖[生產管理理表]5、稼動狀狀況分析析圖6、改善對對策一覽覽表何謂稼動動率（二二）一、稼動動損失之之分類：：分類之方方式雖有有許多，，這裡僅就就損失分分析及排排除（改改善）等等之考慮慮，分類類之。若再細分分，即為為：A：換線作業(yè)業(yè)之停止止（段取取替作業(yè)業(yè)停止））B：間接的計計畫停止止C：做出不良良品，被被視為之之停止：較標準作作業(yè)慢之之遲延E：非正常的的停止稼動損失失包含什什麼（一一）稼動損失（停止）發(fā)生的時間，可以明確地預知的停止。發(fā)生的時間，約略可以預知的停止。發(fā)生的時間，不易預見的停止。換線作業(yè)的停止非正常的停止突發(fā)的停止換線作業(yè)業(yè)的停止止非正常的的停止二、稼動動損失之之內容（（例）：：稼動損失失包含什什麼（二二）A換線作業(yè)的停止模具、治具、刀具之交換，供給材料、整理製品（如更換棧板、臺車等）、定時（取下製品）檢查品質、設備定時清掃、點檢、定時加油、更換廢料容器、研磨、交換電極等、其他。B間接的計畫停止朝會、小集團會議、健康檢查、掃除、有支薪的休息。C作出不良品，被視為之停止表面上雖沒有停止，但到上下工程時，製品被判不良。D較標準作業(yè)慢之遲延作業(yè)值（RATE）（標準作業(yè)時間/觀測時間*100%）E非正常的停止清除切削屑、廢料（如塞滿、卡住無法自由落下等），因不順而需做檢查（品質），設備點檢，因治具、模具、檢具、設備、輔助設備等不順而造成比標準作業(yè)慢之延遲，以及調整作業(yè)失誤（如部品掉落、裝配失誤、設備操作失誤、治具、刀具、模具裝配失誤等），慢開工、早收工、離開工作崗位、發(fā)生不良品時之對策研討、指示、等待指示、刀具破損、準備容器等F突發(fā)的停止設備、輔助設備、治具、模具故障、模具、刀具、治具破損、材料中斷、討論、缺水、缺油、聽電、天災、不良品發(fā)生之處理。三、一般般對於稼稼動損失失之認識識稼動損失失包含什什麼（三三）稼動損失很少YES作業(yè)日報表上只能顯現(xiàn)較大的而已。BUT作業(yè)日報上沒有顯現(xiàn)的，其實是非常多的稼動損失乃是因設備故障YES那自然包含在內，而每一次的量均很大且非常明顯。BUT除此之外，不明顯的項目，何止上百稼動損失之排除非常困難YES要消除到0，是非常困難的，且項目多，很費時間（事）BUT若慢慢地可以接近0，不知道的改善對策愈來愈少，而不需要大投資的方法，會愈來愈多。雖知稼動損失是不好的，但除了接受它之外，別無他法NO從現(xiàn)在起，改變想法，努力排除，非建立強的企業(yè)體制不可。四、稼動動損失究究竟有多多大Ex:有兩個生生產形態(tài)態(tài)、生產產設備投投資均相相近的工工廠，因因生產設設備使用用效率不不同，其其製造成成本或公公司的收收益就不不同。1天的稼動動損失差差僅40分，稼動動率差8%，以1年來計，，B社必須比比A社多工作作一個月月，否則則，無法法生產等等量的產產品，而而且B還要付給給員工超超過正常常薪水更更多的錢錢。事實上，，有效率率的與效效率較差差的工廠廠之差，，遠大于于8%，達20~30%者，比比比皆是！一分一秒秒的非正正常停止止，累積積起來可可成為一一年、一一月！稼動損失失包含什什麼（四四）A社B社（差）1天的稼動損失105分145分40分稼動率78%70%8%若為100人約200萬200人400萬500人1000萬（2萬元/人）*100人一、分析析之目標標（1）有什麼麼樣的停停止？（2）停止的的程度為為何？（（頻度、、停止時時間）（3）在什麼麼狀況下下，發(fā)生生停止的的？（部部品、加加工條件件、使用用狀況））（4）如何被被修復？？（對策策狀況））這些事實實的掌握握，追求求真正的的原因，，才有益益於改善善。二、分析析的方法法（1）每次發(fā)生生時，有作作業(yè)者記錄錄。[作業(yè)日報表表的真實填填寫]（2）連續(xù)觀測測。（3）工作抽樣樣（WORKSAMPLING）此三種方法法，各有其其優(yōu)劣點，，而這些方方法，因為為通常是製製造部門、、生產線、、與事後改改善有密切切關係，且且是容易的的實際作法法。以下特針對對（1）及（2）的方法說說明之。1、每次發(fā)生生，即記錄錄、分析的的方法這個方法為為一般公司司使用最多多的方法，，與[作業(yè)日報]上記錄主要要停止要因因，停止時時間等作法法一樣。如何進行稼稼動分析（（一）這個方法是是由作業(yè)者者（或監(jiān)督督者、修復復者）記錄錄的方式，，過小的停停止，不必必記之。但但是若作成成規(guī)定，長長時間繼續(xù)續(xù)地記錄亦亦無妨。本本方法之優(yōu)優(yōu)點是可以以有效地分分析。[突發(fā)停止]及[換線作業(yè)的的停止]記錄時應注注意點什麼樣程度度的停止，，才要記錄錄呢？由於於停止之頻頻度不同，，記錄時間間亦不同（（花費時間間去記錄））。但假如如決定了就就應試作看看看，然後後再檢討之之。一般來說，，停止時間間超過10分鐘以上記記錄的話就就相當足夠夠了，畢竟花不不了太多的的時間嘛??！2、以連續(xù)觀觀測分析的的方法這個方法是是對調查分分析的物件件、人或設設備不間斷斷地觀測的的方法。從前面[稼動損失之之一般的認認識][稼動損失之之事例]中可很短，，[非正常停止止]的停止時間間很短，但但是專案、、頻率很高高，總量在在整個稼動動損失中占占最大的比比率，儘管管[作業(yè)日報]沒有顯現(xiàn)出出來，而且且停止的量量很小，在在現(xiàn)場短暫暫的觀察，，也不容易易發(fā)現(xiàn)，但但為掌握[非正常停止止]之事實，除除到現(xiàn)場沈沈著地觀測測外，別無無他法。這個方法對對於觀測者者而言，需需要非常之之體力，但但對以後之之真正原因因之追求及及改善來說說，卻是非非常有用及及必須的觀測時之注注意點（1）勿偏重於於某一特定定的時間帶帶，應以1日為單位觀觀測之。如如：1日、2日。（2）假使無法法全日觀測測時，亦不不可偏重某某一特定時時間，應予予錯開之。。如：第一一如何進行稼稼動分析（（二）日（8：00~10：00））、第二日日（10：：00~12：00）、第三三日（13：00~15：00）（3）盡可能不不要把作業(yè)業(yè)者的意識識要因納入入，盡可能能在遠的地地方長時間間的觀測，，1小時以上。。（4）對於泛用用生產線，，觀測時遇遇到相同產產品之機會會教多，因因此遇到出出現(xiàn)較多的的產品時，，對其觀測測的時間，，應增長。。觀測分析的的方法方法一：作作業(yè)時間長長（CYCLETIME），記錄製品完完成時刻很很容易的時時候（1）首先決定定1個作業(yè)完成成之時間點點，每到終終了時，讀讀取碼表上上之讀數(shù)並並記錄。（2）詳細觀測測人的動作作，設備類類之作動狀狀況，若發(fā)發(fā)生與正常常相異之狀狀況時，在在MEMO欄記入之。。（注）在在作稼動分分析之前，，先做CYCLE作業(yè)的時間間觀測，根根據(jù)時間的的經(jīng)過，比比較容易做做異常區(qū)分分。（3）觀測前後後，可根據(jù)據(jù)計數(shù)器，，記錄觀測測期間之產產量、良品品、不良品品等之數(shù)量量。（4）觀測後（（觀測中若若有餘裕時時間），算算出[一個作業(yè)所所要的時間間]（5）根據(jù)觀測測的作業(yè)時時間，算出出所決定的的最小瓶頸頸作業(yè)時間間（最順的的作業(yè)）與與所要時間間的差。（注）沒有有做[作業(yè)時間觀觀測]的時候，可可將瓶頸工工程之最小小時間當作作所要時間間之最小值值。（6）MEMO欄內之異常常內容應予予以分類，，合計停止止時間。如何進行稼稼動分析（（三）方法二：作業(yè)時間間短，製品品完成時刻刻，不容易易記錄時之之情況（1）一面詳細細觀測每一一個作業(yè)時時間的人的的動作，設設備的作動動狀況，若若發(fā)生異常常狀況時，，根據(jù)碼表表記下時間間，在MEMO欄內記入異異常狀況。。（注）太過過於細小的的不容易測測定的部分分，並不一一定要根據(jù)據(jù)表，憑感感覺亦可以以。（注）細小部分其其頻度非常常多時，也也可以次數(shù)數(shù)（正字））記錄之。。（注）異常常發(fā)生時與與碼表押下下的時間不不一致時，，可憑感覺增增加時間記記入之。（2）將MEMO欄內之內容容分類之，，並合計停停止時間。。（3）記錄觀測測期間之產產量、良品品、不良品品等。如何進行稼稼動分析（（四）三、稼動損損失分析1、稼動率之之計算及損損失計算類類表示。（1）觀測期間間內之稼動動率，如何何計算。稼動率=*100%例：如何進行稼稼動分析（（五）最小瓶頸工程作業(yè)時間（CT）*良品數(shù)勞動時間部品A部品B觀測時間290分190分良品數(shù)100個80個CYCLETIME2.05分1.50分（2.05*100）+（1.50*80）290+190*100%=67.7%稼動67.7%稼動損失32.3%100%（2）觀測期間間內之停止止時間，依依內容分類類，其各占占比率如何何計算。例：如何進行稼稼動分析（（六）觀測時間480.00分非正常停止67.75分90次換線作業(yè)的停止64.77分3次間接計算的停止15.48分2次突發(fā)停止0.00分0次停止時間合計148.00分95次67.75/480*100%=14.1%64.77/480*100%=13.5%15.48/480*100%=3.2%0.00/480*100%=0%148.00/480*100%=30.8%30.8%非正常停止14.1%換線作業(yè)的停止13.5%間接的計畫停止3.2%（3）無法觀測測到的稼動動損失（1）式及（2）式之稼動動損失差，，就是沒有有測定到的的部分，亦亦就是所謂謂的‘較標標準作業(yè)慢慢之延遲’’。在這裡面，，包含了作業(yè)值效效率損損失作業(yè)程式之之變異方方法損損失微小的停止止稼稼動損失失作出不良品品，被視為為之停止但是連續(xù)觀觀測之熟練練度不夠時時，無法準準確地觀測測停止內容容時，此延延遲會有變變大之傾向向。如何進行稼稼動分析（（七）稼動67.7%30.8%100%32.3%延遲1.5%=32.3-30.8（4）長時間的的稼動率，，如何計算算。例：稼動率==60.0%如何進行稼稼動分析（（八）部品良品數(shù)LINETIME勞動時間A1000個2.05分B2000個1.50分C1500個1.80分D4000個1.75分合計24580分一個月份累累計（2.05*1000）+（（1.5*2000）+（1.8*1500））+（1.75*4000））24580*100%稼動動60%（288分））稼稼動動損損失失40%（192分））100%（（480分分））以480分表表示示，，乃乃是是為為容容易易瞭瞭解解而而已已。。（5）觀觀測測期期間間之之稼稼動動率率（（稼稼動動損損失失））與與長長期期間間之之稼稼動動率率（（稼稼動動損損失失））所所產產生生之之差差，，乃乃是是因因為為觀觀測測時時間間過過短短，，有有些些損損失失（（LOSS））沒有有測測定定到到，，以以及及偏偏重重於於某某時時間間（（某某物物））所所造造成成。。這是是由由於於連連續(xù)續(xù)觀觀測測對對長長期期間間（（半半個個月月、、一一個個月月~）而而言言，，相相當當於於工工作作抽抽樣樣（（WORKSAMPLING）），，觀測測時時間間愈愈短短、、誤誤差差愈愈容容易易變變大大。。但是是誤誤差差若若沒沒有有超超過過10%以上上，，呈呈現(xiàn)現(xiàn)特特別別大大的的話話，，毋毋需需耗耗費費太太多多勞勞力力再再觀觀測測，，只只須須瞭瞭解解其其大大小小即即可可。。觀測期間，若若發(fā)生特別大大的突發(fā)停止止，誤差變大大時觀測期間內之之稼動率<長期間之稼動動率觀測期間內之之稼動率損失失>長期間之稼動動損失如何進行稼動動分析（九））480分（100%）稼動67.7%30.8%稼動損失37分（7.7%）觀測時間長期間若將重大的突突發(fā)停止扣除除，試將觀測測期間的稼動動率計算出來來比比看。後後利用後面（（六）方法歸歸納之。（6）將[發(fā)生停止記錄錄的方法]及連續(xù)觀測方方法，合併使使用說明稼動動狀況。本方法尤使用用短期間的連連續(xù)觀測，而而有發(fā)生大的的[突發(fā)停止][間接的計畫停停止]，以發(fā)生時既既記錄的資料料作整理。此外，關於[換線作業(yè)時間間]若有記錄的話話，亦可以使使用此方法。。[順序]a、算出連續(xù)觀測測的稼動率。。b、算出連續(xù)觀測測各項停止專專案發(fā)生的比比率。（各項項停止時間/觀測時間*100%）c、算出連續(xù)觀測測[較作業(yè)慢之延延遲]之比率率。（100-稼動率率-b項算出出之停停止專專案的的比率率）d、將連續(xù)續(xù)觀測測的結結果作作成帶帶狀圖圖形。。e、有長期期間（（約1個月））的資資料，，算出出稼動動率。。f、由長期期間（（約一一個月月）的的資料料，將將突發(fā)發(fā)停止止、間間接的的計畫畫停止止等，，予以以分類類並合合計之之。如何進進行稼稼動分分析（（十））235分（49%）245分（51%）288分（60%）192分（40%）g、算出各各停止止的發(fā)發(fā)生比比率。。（各各專案案停止止時間間/勞動時時間*100%）h、算出合合成用用之比比例係係數(shù)。。h-1、連續(xù)觀觀測中中之[換線作作業(yè)的的停止止][非正常常停止止][延遲]之比率率合計計之。。h-2、為求出出與h-2對應之之比例例，以以100減去e、g。h-3、算出比比率係係數(shù)h-2（長期間間）/h-1（（連續(xù)觀觀測））。i、、將h-3之係數(shù)數(shù)乘上上連續(xù)續(xù)期間間內各各停止止項目目發(fā)生生之比比率，，求得得換算算比例例，比比外長長期間間之稼稼動、、稼動動損失失之比比率不不足100%，以[延遲]調整之之。j、將長長期期間間之之各各比比率率乘乘上上一一定定時時間間（（480分等等））較較容容易易瞭瞭解解。。k、、歸納納成成帶帶狀狀圖圖。。練習習：：如何何進進行行稼稼動動分分析析（（十十一一）一、、排排除除的的基基本本態(tài)態(tài)度度與所所有有的的改改善善一一樣樣，，稼稼動動損損失失之之排排除除，，不應應被被限限制制，尤尤其其稼稼動動損損失失從從小小的的損損失失到到大大的的損損失失，，專專案案非非常常多多。。由由於於改改善善效效果果，，具具有有不易易被被察察覺覺及不易被看看到的特徵，，因此（1）全體必必須有““沉著、、穩(wěn)健地觀觀察”，分析析稼動損損失之共共識。（2）全體共共同探索索[真正的原原因]，思考對對策。（3）不要希望望完全排排除“損損失”，，從[可以比現(xiàn)現(xiàn)在更好好（即使使小的））方法]，先做看看看。（4）要持之之以恆，，耐心地地做下去去，不要要灰心。。因此為使此活動動持續(xù)下下去，應應將作業(yè)業(yè)者納入入（作業(yè)者參參與），否則則，將導導致失敗敗。二、排除除之基本本進行方方式關於稼動動損失，，前面已已經(jīng)講述述過了，，但是一一般的作作業(yè)者的的看法又又是如何何呢？稼動損失失之排除除（一））（停止）稼動損失稼動損失就是休息時間排掉的話就更辛苦了稼動損失弄亂了作業(yè)步驟，呈現(xiàn)急噪不安不要排除較好排除較好“有稼動動損失比比較好””“沒沒有稼動動損失比比較好””，會有有兩種完完全相反反的意識識?！俺浞值牡恼J識””對於稼稼動損失失之排除除的活動動推展來來說是非非常重要要的。開始排除除損失時時偏重於於[慢開始、、早結束束，常常常離開工工作崗位位][作業(yè)效率率低]方面，遭到作作業(yè)者拒拒絕反映映之後，，而使得得推動工工作變得得困難的的例子很很多，應應特別注注意。首先暫且且不要管管所謂的的“效果果有多大大”，應從不須須花費，，且容易易對策的的地方著著手。根據(jù)作業(yè)業(yè)者具有有之[改善意識識的程度度]，從軟體體方面著著手提高高其意識識。稼動損失失之排除除（二））小的硬體方面的改善意識的提升軟體方面的改善硬體軟體方面的改善稼動損失失之排除除（三））硬體方面線外作業(yè)化從治具、輔助設備等之改善，使生產線不必停止亦可以作業(yè)。安定化簡略化機械化試圖使所有機器之機能充分發(fā)揮，減少停止的幅度、頻率以及同步之變異等。從變更所有使用的機器之結構的改善，使停止變小。從自動化的改善，停止變得更少，甚而沒有。軟體方面線外作業(yè)將由線外人員操作，生產線不必停止仍能作業(yè)予以系統(tǒng)化。安定化計畫化提升士氣從作業(yè)條件、程式等標準化之訓練著手，使停止之幅度、變異等變小。將不規(guī)則發(fā)生的停止及可見的停止規(guī)則化（CYCLE化），利用事前對策減少停止，甚至完全消除。利用教育訓練、修養(yǎng)等，提高作業(yè)者的士氣，減少停止，甚至完全消除。三、排除除的基本本方法四、排除除的重點點、著眼眼點1、換線作作業(yè)之停停止的排排除[重點]因為停止止的時刻刻，可以以預先知知道，盡可能多多一點人人一起觀觀察，找找出浪費費，共同思思考改善善案，執(zhí)執(zhí)行對策策。由於愈多的浪浪費被發(fā)覺，，排除的意識會會提高，因此應定期期地公開執(zhí)行行作業(yè)，利用用VIR也是很好的方方法。[著眼點]（1）尋找、猶豫豫的浪費動作作非常多，找找出這些，研研究減少的方方法。（2）可以不必停停線，由線外外人員作業(yè)（（準備作業(yè)））的工作非常常多，找出來來，往[移到線外作業(yè)業(yè)]方面考慮。（3）更新作業(yè)程程式及作成，，反復訓練。。2、非正常停停止之排除[重點]此類停止之專專案非常多，，為掌握發(fā)生生的事實，投投入大量的勞勞力，而且亦亦很難大家能能共同地觀察察。從項目少的事事實觀察起，，與最瞭解狀狀況的作業(yè)者者共同探索真真正的原因，，即使是小的的，但若能使使它不再發(fā)生的對對策，也要做做做看。稼動損失之排排除（四）把握事實，追追求真正原因因時，參考其其他類似使用用狀況良好的的機器的資料料，亦不失為為好方法。（（作動狀況、、機構、使用用條件、使用用者技能、點點檢狀況、修修護、保養(yǎng)狀狀況、材質、、精度、部品品形狀、重量量、及其他。。）[著眼點]（1）雖在使用中中，但機器、、設備原來的的性能無法發(fā)發(fā)揮的情形很很多，找出來來，研究使它它完全發(fā)揮出出來。（2）作業(yè)者之士士氣不足造成成的問題不少少，左以平常常的紀律，朝朝著目標管理理（生產目標及實實績）推進。3、突發(fā)停止之之排除[重點]此類停止之發(fā)發(fā)生不容易預預見，因此由由作業(yè)者以外外的人來觀察察的話，相當當困難。發(fā)生的時候（（事後），由由修復者以及及最瞭解狀況況的擔當作業(yè)業(yè)者，尋找真真正的原因，，能夠消除將將來不再發(fā)生生，即使是很很小，也要考考慮去做。像[非正常停止]一樣，參考其其他類似使用用狀況良好的的機器的種種種資料，分析析檢討，也是是好方法。[]著眼點]（1）發(fā)生內容容、修復內內容，同樣樣地重複出出現(xiàn)的情形形很多，根根據(jù)履歷分析之同時，也也要考慮找找出使它不不容易再發(fā)發(fā)生的對策策。稼動損失之之排除（五五）（2）有些[發(fā)生]約略接近週期性性的很多，應應根據(jù)履歷分析的同時，應應作成事前前防止之系系統(tǒng)化。五、排除之之方法及實實例1、換線作業(yè)業(yè)停止之排排除（1）排除“尋尋找之浪費費”“猶豫豫之浪費””，藉作業(yè)之安安定化，縮縮小停止。a、明確地標示示治具、刀刀具、檢具具等放置位位置。b、將治具、刀刀具、工具具、輔助具具等須組合合的部分，，以顏色表示相相互關係或位置。c、一些憑感覺覺或需記憶憶的調整，，以數(shù)值表示。d、模具、工具具等須經(jīng)常常重複使用用的，應予予以統(tǒng)一（泛用用化）或專專用化e、模具、工具具、輔助設設備等，應應予以標準化，廢止調整整作業(yè)。（2）排除除“只有部分分功能的浪浪費”，應應謀求作業(yè)業(yè)之安定化，縮短停止止。廢料、切切削屑、油油、水等若若欲完全處處理，模具具、輔助設設備、刀具具等之機能能，應使其其充分發(fā)揮揮。（3）從機構的的改善，謀謀求作業(yè)的的簡略化，縮小停止止。a、減少重複的的動作，或或廢止之。。b、減低重量（（或阻抗）），簡化動動作。（4）不用停下下生產線亦亦能作業(yè)的的工作，藉藉線外作業(yè)事先為之，，以減少停停止。稼動損失之之排除（六六）a、材料、製品品容器、工工具、刀具具、輔助設設備等，盡盡可能由線外外人人員員搬搬運運到使使用用點點之之附附近近。。b、、模具具工工具具、、刀刀具具、、檢檢具具、、輔輔助助設設備備、、材材料料等等之之清清掃掃、、機能能品品質質之之確確認認、、應應由由線線外外人人員員為為之之。。c、、加工工中中的的品質質抽抽樣樣工工作作，，盡盡可可能能由由線線外外人人員員為為之之。。d、、仲介介治治具具、、輔輔助助治治具具與與模模具具、、刀刀具具、、輔輔助助設設備備之之組組合合，，應應由由線線外外人人員員為為止止e、、為防防止止線線外外人人員員忘忘記記更更換換材材料料、、製製品品容容器器、、廢廢料料或或切切削削屑屑之之容容器器，，可可裝裝設設回回轉轉燈燈或或報報警警器器。。（5）作作業(yè)業(yè)之之程程式式，，應應明明確確地地重重複複訓訓練練，，謀謀求求作作業(yè)業(yè)之之安安定定性性，，縮縮短短停停止止。[注]線外人人員的的情況況盡可可能以以可以以並行行作業(yè)業(yè)（2名同時時作業(yè)業(yè)）的的程式式編排排，訓訓練之之。縮短步步行縮小空空手等等待減少或或廢止止作業(yè)業(yè)失誤誤提升作作業(yè)值值等等等（6）利用用機械械化（（自動動化））縮小小停止止。[注]花費大大量費費用的的自動動化非非常多多，盡盡可能能在改改善的的最後後階段段才採採用之之。稼動損損失之之排除除（七七）裝配自自動化化搬運自自動化化包裝自自動化化配管、、配線線類接接續(xù)自自動化化?；鶞手抵翟O定定自動動化、、數(shù)位位化等等等2、非非正常常停止止之排排除（1））使用之之機器器（設設備、、模具具、工工具、、刀具具、檢檢具、、輔助助設備備等））應能能充分分作動動，謀謀求作作業(yè)安安定化化，縮縮小停停止的的時間間頻度度。a、執(zhí)行點點檢，，事前前保養(yǎng)養(yǎng)油、水水等之之量、、壓力力、廢廢耗劣劣化；；螺絲絲、鑼鑼帽、、鬆弛弛、鬆鬆動等等。b、變更機機構廢止人人工傾傾斜c、變更使使用條條件氣壓、、電壓壓、電電流、、回轉轉數(shù)等等。d、變更尺尺寸、、精度度部品精精度、、品質質檢查查的頻頻率等等。（2）與線線外人人員（（RELIEFMAN支援人人員））輸流流交替替，由由於有有了充充裕時時間（（線稼動損損失之之排除除（八八）線外作作業(yè)化化），，可縮縮小停停止或或消除除。上廁所所、喝喝水、、擦汗汗、小小休息息等。。（3）從動動作改改善，，伴隨隨簡化化動作作，藉藉程式式、條條件明明確化化，重重複的的訓練練，謀謀求作作業(yè)的的安定定化，，縮小小停止止時間間（作作業(yè)失失誤））或消消除。。（4）充實實管理理（資資材、、工程程、生生產、、庫存存等））縮小小停止止時間間、頻頻率。。待料、、等待待製品品容器器、或或尋找找容器器、生生產指指示、、討論論等等等。（5）利用用機械械化（（自動動化））縮小小停止止時間間、頻頻率或或消除除之。。自動除除去廢廢料、、切削削屑。。自動塗油油。自動洗淨淨。自動檢查查品質等等等。（6）謀求提升升作業(yè)者者的士氣氣，縮小小或消除除停止。。慢開工、、早收工工，離開開崗位。。作業(yè)值值低下。雖然沒有有所以企企業(yè)均通通用之好好對策，，唯靠提提起作業(yè)業(yè)者之工工作意願願及管理理、監(jiān)督督者平時時的修為為而已，，最近各各企業(yè)已已漸漸重重視這個個問題，，小集團活活動、目目標管理理紛紛以以它為目目標。在這裡不不予詳述述，僅就就一些必必要的，，基本的的例子，，說明之之。稼動損失失之排除除（九））[例一]明確地實實施生產產目標、、生產實實績、實實績評價價。開始已說說過，急急速地從從軟體方方面著手手的話，，必然引引起作業(yè)業(yè)者很大大的反抗抗，通常常從現(xiàn)有有的硬體體設備，，從事一一些較容容易的改改善，等等有了基基礎後，，短期間間的抵抗抗緩和下下來後，，慢慢地地也會開開始關心心。[方法、程程式]a、為清楚地地知道各各機械，，或生產產線之產產量、裝裝置計數(shù)數(shù)器注意：在在裝置計計數(shù)器之之前，應應清楚地地向作業(yè)業(yè)者說明明，裝置置計數(shù)器器是為了了管理監(jiān)監(jiān)督者，，改善小小組成員員，比較較容易發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題之用。。b、以時間別別（每小小時）以以最小作作業(yè)時間間，100%稼動率，，算出產產量以及及當期活活動目標標之稼動動率，算算出產量量，在機機械之旁旁邊，可可以清楚楚看到的的地方，，以大看看板表示示之。c、管理、監(jiān)監(jiān)督者或或改善人人員，每每天應比比較[計數(shù)器及圖圖表]幾次。d、若有重大差差異時，應應客氣地向向作業(yè)者詢詢問[為了什麼原原因造成緩緩慢呢？]發(fā)生什麼樣樣的突發(fā)故故障呢？那那裡的步調調、狀況變變差了呢？？換幾次線線？大約花花了多少時時間？為什什麼要花很很多工呢？？注：這個時時候，即使使有什麼差差錯，也不不可以說類類似此類的的話[太少了！][某某某做了了幾個了？？][快一點！]相反反地地，，應應拍拍拍拍他他肩肩膀膀地地向向他他說說[你認認為為是是什什麼麼原原因因呢呢][你認認為為怎怎樣樣做做會會比比較較好好稼動損失之排排除（十）呢]或[一起起研究看看吧吧][加油！！加油！]注：重要的是是此揭示板的的內容，不必必要急著在朝朝會中強調，，只須將它掛掛在全員均可可以看到明顯顯的地方即可可！但遇到實實績漸漸上升升的時候，則則可講類似[由於大大家的的努力力……]等。e、依部門門或組組別，將每每天、、周、、單位位程度度等實實績以以圖表表標示示之注：1、這裡裡絕對對不可可以依依個人人別評評價之之。2、實績績生產產量，，必須須固定定的時時間量量換算算出來來。例：以以480分為單單位，，計算算產量量f、上述e之生產產性評評價項項目，，將一一個月月份累累積平平均後後，逐逐月於於看板板上揭揭示。。3、突發(fā)發(fā)停止止之排排除針對突突發(fā)停停止之之記錄錄，謹謹慎地地分析析、檢檢討、、思考考對策策。[分析、、檢討討的方方法]a、針對突突發(fā)停停止之之記錄錄表的的內容容使用機機器別別（設設備、、模具具、刀刀具、、檢具具、輔輔助器器具等等）故障專專案別別（鬆鬆動、、掉落落、折折斷、、破損損、磨磨耗等等）等予以以歸納納分類類。稼動損損失之之排除除（十十一））實績產產量/實績勞勞動是是*480b、這些均均應定定期分分析、、檢討討：有沒有有偏向向於特特定的的機器器？有沒有有偏向向於特特定的的內容容？有沒有有偏向向於特特定的的地方方？發(fā)生的的頻率率有沒沒有急急速地地變化化？有沒有有概略略地週週期性性發(fā)生生？有沒有重複複一樣的修修復？能夠找出此此類之傾向向，對於追追求真正的的原因（5次為什麼，，5W），以及思考對對策，非常常有用。分析的結果果，提供參參考！1、發(fā)現(xiàn)有週週期性的時時候，利用用計劃性的的保養(yǎng)，可可以縮小停停止或消除除。添油、添水水、排水、、洗淨、更更換磨損劣劣化部品、、調整、檢檢修鬆動、、脫落等。。2、使使用的的機器之機機能充分發(fā)發(fā)揮，謀求求作動之安安定化，可可縮小或消消除停止頻頻率。（1）執(zhí)行點檢檢，事前檢檢修。油、水、量量、壓力、、磨耗、劣劣化、鬆動