生產(chǎn)工藝培訓(xùn)課件

生產(chǎn)工藝培訓(xùn)

主講：楊高平主要內(nèi)容：封裝生產(chǎn)工藝流程清洗工序焊接工序?qū)訅汗ば蚋邏焊ば蛞弧⒎庋b工藝生產(chǎn)流程制備傳來的前電池超聲波焊接攤鋪PVB合背板裁切PVB層壓工序成品層壓半成品層壓檢驗(yàn)返修功率測試裝接線盒清洗包裝入庫高壓釜背玻璃清洗合格不合格二、清洗工序清洗工序：清洗工序的作用：把鋼化玻璃清洗干凈，達(dá)到工藝要求；封裝車間清洗機(jī)所清洗的是電池的背玻璃，這種背板玻璃是一種鋼化玻璃；玻璃背板清洗工藝流程：入料：把玻璃抬上清洗機(jī)，滾刷洗1：先噴堿液，在滾刷清洗滾刷洗2：超純水清洗風(fēng)切：噴淋洗：DI水洗+切液：兩組風(fēng)刀干燥：IR：出片什么是鋼化玻璃：鋼化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工處理而成，是普通平板玻璃的二次加工產(chǎn)品；普通平板玻璃要求用特選品或一等品；浮法玻璃要求用優(yōu)等品或一級品。什么是鋼化玻璃：鋼化玻璃的加工可分為物理鋼化法和化學(xué)鋼化法。這里只介紹物理法什么是鋼化玻璃：物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃。它時(shí)將普通平板玻璃在加熱爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度（600℃）時(shí)，通過自身的形變消除內(nèi)部應(yīng)力，然后將玻璃移出加熱爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可制得鋼化玻璃。簡單說：普通玻璃或浮法玻璃，先加熱到600度左右，再急速冷卻，就得到鋼化玻璃；鋼化玻玻璃：：鋼化玻玻璃（（Temperedglass/Reinforcedglass）屬屬于安全玻玻璃。鋼化化玻璃璃其實(shí)實(shí)是一一種預(yù)預(yù)應(yīng)力力玻璃璃，為為提高高玻璃璃的強(qiáng)度,通常使使用化化學(xué)或或物理理的方方法，，在玻玻璃表表面形形成壓壓應(yīng)力力，玻玻璃承承受外外力時(shí)時(shí)首先先抵消消表層層應(yīng)力力，從從而提提高了了承載能能力，增強(qiáng)強(qiáng)玻璃璃自身身抗風(fēng)風(fēng)壓性性，寒寒暑性性，沖沖擊性性等。。鋼化玻玻璃的的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：第一是是強(qiáng)度較之普普通玻玻璃提提高數(shù)數(shù)倍；；第二是是使用安安全，其承承載能能力增增大改改善了了易碎碎性質(zhì)質(zhì)，即即使鋼鋼化玻玻璃破破壞也也呈無無銳角角的小小碎片片，對對人體體的傷傷害極極大地地降低低了.鋼化玻玻璃的的耐急急冷急急熱性性質(zhì)較較之普普通玻玻璃有有3~5倍的提提高，，一般般可承承受250度以以上上的的溫溫差差變變化化，，對對防防止止熱熱炸炸裂裂有有明明顯顯的的效效果果。。是是安安全全玻玻璃璃中中的的一一種種。。鋼化化玻玻璃璃的的不不足足：：1.鋼化化后后的的玻玻璃璃不不能能再再進(jìn)進(jìn)行行切切割割和和加加工工，，只只能能在在鋼鋼化化前前就就對對玻玻璃璃進(jìn)進(jìn)行行加加工工至至需需要要的的形形狀狀，，再再進(jìn)進(jìn)行行鋼鋼化化處處理理。。2.鋼化玻璃強(qiáng)度度雖然比普通通玻璃強(qiáng)，但但是鋼化玻璃璃在溫差變化化大時(shí)有自爆（自己破裂））的可能性，，而普通玻璃璃不存在自爆爆的可能性。。鋼化玻璃自爆爆的原因：鋼化玻璃在無無直接機(jī)械外外力作用下發(fā)發(fā)生的自動(dòng)性性炸裂叫做鋼鋼化玻璃的自自爆，根據(jù)行行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，普普通鋼化玻璃璃的自爆率在在4‰左右。自爆是是鋼化玻璃固固有的特性之一。產(chǎn)生自爆的原原因很多，簡簡單地歸納以以下幾種：①玻璃質(zhì)量缺陷的影響A．玻璃中有結(jié)結(jié)石、雜質(zhì)B．玻璃中含有有硫化鎳結(jié)晶晶物C．玻璃表面因因加工過程或或操作不當(dāng)造造成有劃痕、、炸口、深爆爆邊等缺陷，，易造成應(yīng)力力集中或?qū)е轮落摶Ａё宰员?。鋼化玻璃自爆爆的原因：②鋼化玻璃中中?yīng)力分布不不均勻、偏移移玻璃在加熱或或冷卻時(shí)沿玻玻璃厚度方向向產(chǎn)生的溫度度梯度不均勻勻、不對稱。。使鋼化制品品有自爆的趨趨向，有的在在激冷時(shí)就產(chǎn)產(chǎn)生“風(fēng)爆”。如果張應(yīng)力力區(qū)偏移到制制品的某一邊邊或者偏移到到表面則鋼化化玻璃形成自自爆。③鋼化程度的的影響，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證明，當(dāng)鋼鋼化程度提高高到1級/㎝時(shí)自爆數(shù)達(dá)達(dá)20—25%。由此可見應(yīng)應(yīng)力越大鋼化化程度越高，，自爆量也越越大。清洗鋼化玻璃璃的條件：堿液：玻璃的主要成成分是SiO2（二氧化硅）），玻璃上的的污垢主要是是被氧化以后后的化合物，，只要成分是是硅酸類化合合物，這時(shí)用用弱減性液體體清洗，達(dá)到到酸堿中和反反應(yīng)，將表面面的物質(zhì)洗掉掉；加熱：清洗時(shí)要加熱熱，把堿液加加熱到一定的的溫度；生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)注意意的事項(xiàng)：投入玻璃時(shí)，，要細(xì)心檢查查，發(fā)現(xiàn)有缺缺陷的玻璃要要先挑出來；；重點(diǎn)是：有有劃傷、掉掉塊、結(jié)石石；二、超聲波波焊接工序序超聲波焊接接工序：超聲波焊接接工序在生生產(chǎn)中的作作用：在電電池上貼雙雙面膠，貼貼鋁鎳復(fù)合合帶，焊接接鋁帶；焊接的工藝藝流程：接收電池板板：傳來的的電池進(jìn)入入焊接機(jī)貼雙面膠：：粘貼絕緣緣雙面膠貼復(fù)合帶：：復(fù)合帶是是鋁鎳符合合材料，焊接鋁帶：：超聲波焊焊接鋁帶，，把鋁帶焊焊接在電池池板上；超聲波：超聲波是指指與聲波具具有相同的的物理性質(zhì)質(zhì)，但頻度度達(dá)到20000Hz以上，高于于人耳聽力力范圍的波波動(dòng)現(xiàn)象；；其特征：是是波長短，，近似于直直線傳播，，在固體和和液體內(nèi)衰衰減小，能能量集中，，可形成高高強(qiáng)度、劇劇烈振動(dòng)，，引起激震震波，液體體中的空化化作用等，，產(chǎn)生機(jī)械械、光、熱熱、電、化化學(xué)和生物物等各種效效應(yīng)，被現(xiàn)現(xiàn)代科技廣廣泛應(yīng)用。。超聲波金屬屬焊接的原原理：超聲波金屬屬焊接是利利用額每秒秒鐘數(shù)萬次次的高頻振振動(dòng)波傳遞遞到兩個(gè)需需焊接的金金屬工件表表面，再施施以一定的的壓力，使使金屬表面面相互摩擦擦而形成分分子層之間間的熔合，，達(dá)到焊接接的目的。。超聲波焊接接只適用于柔柔軟韌性的的金屬焊接接；超聲波金屬屬焊接機(jī)：：超聲波金屬屬焊接機(jī)：：超聲波焊接接的優(yōu)點(diǎn)：1，節(jié)能2，無需裝備備散煙散熱熱的通風(fēng)裝裝置3，成本低,效率高4，容易實(shí)現(xiàn)現(xiàn)自動(dòng)化生生產(chǎn)超聲波焊接接的缺點(diǎn)：：所焊接金屬屬件不能太太厚，一般般小于或等等于5mm；焊點(diǎn)位不能能太大；需要加壓；；超聲波焊接接機(jī)的主要要參數(shù)：功率率：超聲聲波發(fā)生器器的功率，，輸出能量量的大?。?；焊接時(shí)間：：焊頭壓在在鋁帶上以以后，發(fā)出出超聲波的的時(shí)間長短短；焊頭壓力：：焊頭壓鋁鋁帶的壓力力；焊接質(zhì)量的的要求：鋁帶表面平平整，無褶褶皺、斷裂裂，居中；；無焊穿，，虛焊現(xiàn)象象，焊接牢牢固；鋁帶和復(fù)合合帶交匯點(diǎn)點(diǎn)焊接牢固固，交匯點(diǎn)點(diǎn)下面不得得有雙面膠膠；復(fù)合帶和鋁鋁帶充分接接觸；焊點(diǎn)點(diǎn)面積達(dá)到到交匯面積積的60%；三、層壓機(jī)機(jī)工序?qū)訅簷C(jī)層壓工序：：層壓工序的的作用：把把焊好鋁帶帶的前電池池板、PVB膠膜膜、、背背板板玻玻璃璃壓壓合合到到一一起起；；太陽陽能能電電池池組組件件層層壓壓機(jī)機(jī)是是實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)從從原原材材料料到到太太陽陽能能電電池池板板過過渡渡的的關(guān)關(guān)鍵鍵設(shè)設(shè)備備；；層壓壓工工序序：：層壓壓機(jī)機(jī)：：層壓壓工工序序：：層壓壓機(jī)機(jī)：：層壓壓機(jī)機(jī)：：層壓壓機(jī)機(jī)分分為為三三段段：：進(jìn)料料級級主機(jī)機(jī)（（層層壓壓級級））出料料級級層壓壓機(jī)機(jī)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)機(jī)構(gòu)構(gòu)圖圖：：Page34出料料臺臺主機(jī)機(jī)進(jìn)料料臺臺加熱熱站站工作作臺臺真空空泵泵層壓壓機(jī)機(jī)的的工工藝藝流流程程：：開蓋蓋━━上上室室真真空空━━放放入入待待壓壓組組件件━━合合蓋蓋━━下下室室抽抽空空━━上上室室充充氣氣（（層層壓壓過過程程））━━下下室室充充氣氣━━開開蓋蓋━━取取出出電電池池板板；；層壓壓機(jī)機(jī)工工作作原原理理層壓壓機(jī)機(jī)就就是是在在真真空空條條件件下下把把多多層層物物質(zhì)質(zhì)進(jìn)進(jìn)行行壓壓合合的的機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備。。真空空層層壓壓機(jī)機(jī)應(yīng)應(yīng)用用于于太太陽陽能能電電池池組組裝裝生生產(chǎn)產(chǎn)線線上上。。我我們們稱稱之之為為太太陽陽能能電電池池組組件件層層壓壓機(jī)機(jī)。。無論論層層壓壓機(jī)機(jī)應(yīng)應(yīng)用用于于哪哪種種作作業(yè)業(yè)，，其其工工作作原原理理都都是是相相同同的的。。那那就就是是在在多多層層物物質(zhì)質(zhì)的的表表面面施施加加一一定定的的壓壓力力，，將將這這些些物物質(zhì)質(zhì)緊緊密密地地壓壓合合在在一一起起。。所所不不同同的的事事根根據(jù)據(jù)層層壓壓的的目目的的不不同同，，壓壓合合的的條條件件各各不不相相同同。。層壓壓：（（非非晶晶））1）鋼化玻玻璃2）PVB膠膜3）前電池池板背板玻璃璃PVB膠膜前電池板板層壓：（晶硅硅）1）鋼化玻玻璃2）EVA3）電池串串4）EVA5）背板（（TPT）層壓機(jī)的的作用：：層壓機(jī)的的作用就就是要把把這些物物質(zhì)壓合合在一起起，并要要求壓合合后，達(dá)達(dá)到以下下目的：：1）、層壓壓后無氣氣泡2）、相融融物質(zhì)要要融為一一體3）、無法法相融物物質(zhì)間要要有一定定的粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度。。層壓機(jī)的的主要結(jié)結(jié)構(gòu)溫度控制制系統(tǒng)：：液壓系統(tǒng)統(tǒng)：真空系統(tǒng)統(tǒng)：PLC工控系統(tǒng)統(tǒng)：傳輸系統(tǒng)統(tǒng)：共5大控制系系統(tǒng)構(gòu)成成。層壓的工工藝條件件：a.壓力；b.溫度；c.真空度；；d.時(shí)間；這4個(gè)條件是是層壓機(jī)機(jī)封裝太太陽組件件的必備備條件。。層壓機(jī)的的一些重重要指標(biāo)標(biāo)：層壓機(jī)的的重要參參數(shù)1、主體材料料：鋁合合金或不不銹鋼，，不建議議使用普普通鋼。。2、真空抽氣氣速率3、溫度控制制精度4、溫度均勻勻性5、層壓高度度6、開啟方式式7、整機(jī)功率率以非晶硅硅車間1#層壓機(jī)為為例，具具體的介介紹層壓壓機(jī)的性性能：三、層壓壓機(jī)工序序裁切與攤攤鋪PVB材料的概概述：聚乙烯醇醇縮丁醛醛（Polyvinylbutyral）簡稱PVB。PVB是由聚乙乙烯醇和和丁醛在在強(qiáng)酸催催化作用用下反應(yīng)應(yīng)得到的的高分子子化合物物。本身身含有很很多的羥羥基，（（OH）基，可可以與一一些熱固固型樹脂脂（Thermosettingresin）產(chǎn)生架架橋反應(yīng)應(yīng)（Crosslinkingreaction）以提升升耐化學(xué)學(xué)藥品性性及涂膜膜硬度等等性能。。并具有有優(yōu)異涂涂膜高透透明性（（Transparent）彈性(elastic)、韌性（（Toughness）、耐強(qiáng)強(qiáng)堿、耐耐油性及及可撓性性，與與低溫耐耐沖擊性性。PVB材料：：PVB材料的的應(yīng)用用范圍圍：：：制造夾夾層、、安全全玻璃璃用的的最佳佳粘合合材料料，同同時(shí)在在建筑筑幕墻墻、櫥櫥窗、、銀行行柜臺臺、監(jiān)監(jiān)獄探探視窗窗、煉煉鋼爐爐屏幕幕及各各種防防彈玻玻璃等等建筑筑領(lǐng)域域也有有廣泛泛的應(yīng)應(yīng)用。。PVB的性質(zhì)質(zhì)：（1）PVB的物理理性質(zhì)質(zhì)：密度：：1．07g／cm3。分子量量：自自30-45k.折射率率：1．488(20℃℃)。吸水率率：不不大于于4％。軟化溫溫度：：60-65℃。玻璃化化溫度度：66-84度（以以聚合合度不不同而而不同同）。。溶解性性：可可以溶溶解于于大多多數(shù)醇醇、酮酮、醚醚、酯酯類有有機(jī)溶溶劑劑，不不溶于于碳羥羥類溶溶劑，，如汽汽油等等石油油溶劑劑。PVB的性質(zhì)質(zhì)：（2）PVB的化學(xué)學(xué)性質(zhì)質(zhì)：涂料具具有高高適用用性、、彈性性、高高韌性性、兼兼容性性。耐強(qiáng)堿堿、耐耐油性性、可可撓性性與低低溫抗抗沖擊擊性。。添加可可塑劑劑后，，皮膜膜柔軟軟性特特優(yōu)。。使用膠膠合安安全玻玻璃中中間膜膜，使使玻璃璃具有有強(qiáng)大大的耐耐沖擊擊與耐耐穿透透力。。與無機(jī)材質(zhì)質(zhì)之接著強(qiáng)強(qiáng)度、架橋橋性、放蝕蝕性優(yōu)良。。依PVB之不同能基基（Functionalgroup）可溶于醇醇、酮、酯酯等類溶劑劑。PVB的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：PVB的粘著力更更好，國外外同行業(yè)推推薦應(yīng)用，，特別是光光伏幕墻面；；PVB抗沖擊能力力大于EVA；缺點(diǎn)：價(jià)格比EVA貴；PVB的技術(shù)要求求：PVB的外觀要求求項(xiàng)目\規(guī)格0.38mm0.76mm外觀無色或微黃透明薄膜表面平整，不存在劃傷、折痕點(diǎn)狀條雜物及氣泡≤0.05mm2允許分散存在，每卷不超過10處>0.05mm2每卷不超過8處每卷不超過5處作出標(biāo)記。每處定義0.5延長米。每處加放1米PVB的幾何尺尺寸：幾何尺寸寸厚度mm0.38±0.020.76±0.02均勻度25mm距離內(nèi)橫向厚度偏差不超過15μm50mm距離內(nèi)橫向厚度偏差不超過20μm長度公差m0-50-2寬度偏差mm0-10（3）PVB的其它技技術(shù)要求求水分含量%0.4-0.6拉伸程度Mpa≥20.0斷裂伸長率%≥200霧度%<0.4收縮率(60℃/15min)%≤12PVB的其它技技術(shù)要求求：PVB裁切的要要求：裁切的尺尺寸要符符合要求求；不允許一一次裁切切大量PVB擱置很長長時(shí)間后后才使用用，原則則上每次次裁切最最多30--60塊，裁切切好的PVB要在30分鐘內(nèi)投投入使用用；班長，要要根據(jù)生生產(chǎn)情況況，安排排好裁切切PVB的數(shù)量，，嚴(yán)禁停停產(chǎn)后仍仍然有大大量的PVB沒有使用用，出現(xiàn)現(xiàn)此類情情況追究究班長責(zé)責(zé)任；PVB裁切的要要求：裁切完成成后要包包好支架架上的PVB，包裹要要嚴(yán)密，，放置受受潮污染染；沒有使用用的裁切切好的PVB要包裹要要嚴(yán)密，，放置受受潮污；；四、高壓壓釜工序序高壓釜工工序：高壓釜工工序的作作用：把把層壓的的半成品品進(jìn)行蒸蒸壓，使使之成為為成品；；高壓釜工工序：高壓釜內(nèi)內(nèi)部：高壓釜：：玻璃高壓壓釜（又又稱蒸壓壓釜）設(shè)設(shè)備是一一個(gè)臥式式高壓容容器，它它是對初初壓后的的平板夾夾層玻璃璃或弧形形夾層玻玻璃進(jìn)入入釜后，，通過加加溫加壓壓，使之之玻璃與與PVB