生產(chǎn)線平衡與動作經(jīng)濟(jì)改善

生產(chǎn)線平衡改善-------生產(chǎn)線平衡與動作經(jīng)濟(jì)分析改善一、生產(chǎn)線平衡1、木桶定律何為木桶定律？1.木桶定律 一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。2.木桶定律的三個推論A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水。B.所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越多,浪費(fèi)就越大。C.提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度。木桶定律與生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系1.“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。2.企業(yè)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對一條生產(chǎn)線來言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。2、生產(chǎn)線平衡的常見概念節(jié)拍（TT）生產(chǎn)線平衡單元化生產(chǎn)（cellline）生產(chǎn)線平衡率標(biāo)準(zhǔn)工時(CT)2.1、生產(chǎn)線平衡的常見概念(節(jié)拍)指在規(guī)定時間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。它反映的是客戶的需求。節(jié)拍節(jié)拍=有效工作時間產(chǎn)出數(shù)量例:每小時產(chǎn)出400臺,則節(jié)拍為:1H×3600S/H÷400=9秒/臺如何確定節(jié)拍?1.依據(jù)產(chǎn)能需要2.依據(jù)產(chǎn)線作業(yè)模式[例]某制品流水線計劃年銷售量為20000件，另需生產(chǎn)備件2000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時，時間有效利用系數(shù)95%，求流水線的節(jié)拍。(年生產(chǎn)天數(shù)為：254天)[解]

T效

=254×8×2×60×95%=231648分鐘Q=(20000+2000)/(1－2%)=22449件r=T效

/Q=231648/22449=11(分/件）年生產(chǎn)天數(shù)生產(chǎn)線平衡的常見概念(節(jié)拍)生產(chǎn)線平衡是指工程流動間或工序流動間負(fù)荷之差距最小、流動順暢、減少因時間差所造成的等待或滯留現(xiàn)象。2.2、生產(chǎn)線平衡的常見概念(生產(chǎn)線平衡)是為了使構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時間浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。通過技術(shù)措施來調(diào)整生產(chǎn)線的工序時間定額,使工序的單件作業(yè)時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍,或者與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。生產(chǎn)線工序布局原則------流程與標(biāo)準(zhǔn)化保證各工序之間的先后順序；組合的工序時間不能大于節(jié)拍；各工作地的作業(yè)時間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍；使工站數(shù)目盡量少。T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間平衡生產(chǎn)線的作用通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、layout分析，搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個流”或“單片流”提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費(fèi)消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣減少工序間的在制品,減少現(xiàn)場場地的占用可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)生產(chǎn)線平衡的常見概念(生產(chǎn)線平衡)它是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元化生產(chǎn)”的編制方法。入料出料生產(chǎn)線平衡的常見概念(生產(chǎn)線平衡)2.3、生生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡的的常常見見概概念念單元元化化生生產(chǎn)產(chǎn)(cellline)單元元化化生生產(chǎn)產(chǎn)是精精益益思思想想的的實(shí)實(shí)踐踐方方式式之之一一，，是是精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的重重要要組組成成部部分分。。單單元元化化即即是是將將設(shè)設(shè)備備和和廠廠房房以以特特定定的的順順序序安安排排，，使使材材料料和和零零件件以以最最小小的的搬搬運(yùn)運(yùn)完完成成部部分分或或者者全全部部生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程.Cell的特特點(diǎn)點(diǎn)：：產(chǎn)品品不不固固定定、、Cell工位位專專業(yè)業(yè)化化程程度度低低，，可可以以靈靈活活轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換生生產(chǎn)產(chǎn)其其他他產(chǎn)產(chǎn)品品；；工藝藝過過程程封封閉閉，，單單元元內(nèi)內(nèi)工工位位可可以以按按工工藝藝順順序序安安排排為為流流水水形形式式，，也也可可以以一一個個工工位位獨(dú)獨(dú)立立完完成成所所有有工工序序。。單單元元內(nèi)內(nèi)可可以以有有很很短短小小的的流流水水線線。。生產(chǎn)產(chǎn)沒沒有有明明顯顯的的節(jié)節(jié)奏奏性性。?？煽梢砸蚤g間斷斷，，可可以以連續(xù)續(xù)。。根據(jù)據(jù)生生產(chǎn)產(chǎn)需需求求變變化化進(jìn)進(jìn)行行有有彈彈性性的的生生產(chǎn)產(chǎn)線線布置置[圖解1]1人方式部件產(chǎn)品部件產(chǎn)品[圖解2]巡回方式部件產(chǎn)品[圖解3]分割方式1人方式順次方式分割方式優(yōu)點(diǎn)●LINE編成效率為

100%●可在作業(yè)中保證品質(zhì)●縮短LEADTIME●作業(yè)者成就感，滿足度高●Cell管理容易●容易對應(yīng)生產(chǎn)量變動●對機(jī)械加工容易●需要Space時容易●LINEBalancing容易●可促進(jìn)作業(yè)者間協(xié)作●可養(yǎng)成最小單位的多能工●熟練需要時間比較短缺點(diǎn)●每Cell都需要設(shè)備●需要多技能工人●作業(yè)者的移動距離增加●因作業(yè)速度慢的作業(yè)者其編成效率降低●需要多技能工人●需要管理維持LINE編成及臨時作業(yè)(標(biāo)準(zhǔn)時間管理)●LINE編成效率相對低生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡的的常常見見概概念念單元元化化生生產(chǎn)產(chǎn)(cellline)2.4、生生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡的的常常見見概概念念（生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡率率））節(jié)拍–生產(chǎn)周期期最長工序序時間（（瓶頸崗崗位時間間）決定定了整個個生產(chǎn)線線的作業(yè)業(yè)時間，，即等于于節(jié)拍。平衡率=∑（各工序的作業(yè)時間）瓶頸崗位時間*人數(shù)*100%產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時時=每個工位所用用時間的總和生產(chǎn)線平平衡損失失=1-平衡率一般要求求生產(chǎn)線線平衡率率達(dá)到85%以上2.5、生產(chǎn)線線平衡的的常見概概念（標(biāo)準(zhǔn)工時）標(biāo)準(zhǔn)工時時=正常工時時+寬放工時時=觀測工時時X（1+評價系數(shù)數(shù)）+觀測工時時X寬放率正常工時時=觀測工時時X（1+評價系數(shù)數(shù)）寬放工時時=觀測工時時X寬放率觀測工時時=某工序的的若干個個觀測時時間的平平均值評價系數(shù)數(shù)=熟練度+努力度+……（--------常采用熟熟練度與與努力度度）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時=∑（工序序1+工序2+………工序n）代表符號修正數(shù)動作特點(diǎn)超級A0.15動作絕對順暢,難以分清之間的分界優(yōu)B0.11動作十分順暢良C0.06動作順暢,沒有猶豫不訣平均D0動作組合尚佳,猶豫不訣難以發(fā)現(xiàn)較差E-0.05很多猶豫不訣,動作有些笨拙劣F-0.16猶豫不訣很明顯,笨拙,有很多錯誤代表符號修正數(shù)動作特點(diǎn)超級A0.13最大可能的努力,不可能繼續(xù)下去優(yōu)B0.1十分努力,不能保持超過幾天良C0.05能過持續(xù)長久的最佳動作平均D0平穩(wěn)地工作,似有多少未盡余力較差E-0.05工作慢劣F-0.12工作慢且明顯地浪費(fèi)時間NO123456寬放名稱個人疲勞異常、姿態(tài)重量噪音倦怠寬放范圍3%-5%2%-6%0%-5%1%-2%0%-5%0%-5%寬放率4%3%1%1%0%1%熟練度：：努力度：：寬放率：：標(biāo)準(zhǔn)工時時是在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工作環(huán)環(huán)境下，，進(jìn)行一一道加工工所需的的人工時時間。生產(chǎn)線平平衡的常常見概念念（標(biāo)準(zhǔn)工時）ＡＢ①Ａ通過①，Ｂ前端到達(dá)①所需時間間標(biāo)準(zhǔn)時間間是指，，“一個個熟練工用規(guī)定的作作業(yè)方法法以標(biāo)準(zhǔn)速度度進(jìn)行作業(yè)業(yè)時所需需的作業(yè)業(yè)時間””。在熟練度度、合理理性、工工作熱情情及其他他所有方方面都相相同的““標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)員””以標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的作業(yè)業(yè)方法及及一般的的努力程程度進(jìn)行行作業(yè)，，次日不不會感到到疲勞的的“作業(yè)業(yè)時間””。3、線平衡衡率的計計算（工時測測定分析析）(藍(lán)色為作作業(yè)的時時間紅色色為失去去平衡的的時間））線平衡率率的計算算生產(chǎn)線平平衡率(%)=各工程凈凈時間總總計時間最長長工程*人員數(shù)數(shù)如上圖表表中，生生產(chǎn)線平平衡率=150590*19*100%=88%*100%不平衡率=1——平衡率=1-88%=12%對生產(chǎn)線線來說，，不平衡衡率越小小越好，，一般控控制5%-13%之間，至至少要控控制在15%以下。4、實(shí)例計計算---速度圖表表計算公式式*100%平衡率==90.8%(32+37+40)

（40*3）

請計算平平衡率你的答案案是什么么？*100%平衡率==49.5%(18+16+24+37+45+16)

（45*7）

同樣的產(chǎn)產(chǎn)品，因因工序組組合及布布局的不不同導(dǎo)致致平衡率率的差異異。平衡率較較差時，，需反思思工序規(guī)規(guī)劃的合合理性。。接下來，，你要做做什么？？你準(zhǔn)備備怎么做做？5、生產(chǎn)線線平衡分分析的步步驟1、確定對象與范圍2、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀3、測定各工程的凈時間4、制作速度圖表5、計算平衡率6、分析結(jié)果，制定改善方案二、平衡衡改善原原則與方方法常見分析析方法程序分析析法（ECRS）：整體性制制造過程程各作業(yè)業(yè)運(yùn)用剔除、合合并、重重排與簡簡化使之合理理化。操作分析析法：是對某部部分的作作業(yè)分析析操作者者的作業(yè)業(yè)方法，，或與機(jī)機(jī)器的關(guān)關(guān)系達(dá)到到改善作作業(yè)方法法，降低低工時消消耗，提提高設(shè)備備利用率率。（常分為為：人機(jī)機(jī)操作分分析、聯(lián)聯(lián)合操作作分析、、雙手操操作分析析）動作分析析法：對操作者者細(xì)微身身體動作作進(jìn)行分分析，刪刪除其無無效動作作，提高高生產(chǎn)效效率。首先考慮慮對瓶頸頸工序進(jìn)進(jìn)行改善善改善耗時時長的工工程,縮短作業(yè)業(yè)時間改善耗時時較短的的工程改善原則則1、程序分分析法1.1、程序分分析的4原則：ECRS原則1）Eliminate———排除2）Combine——組合3）Rearrange———重排4）Simplify———簡化1、程序分分析法1.2、ECRS法運(yùn)用圖圖示簡介介作業(yè)時間間工序12345作業(yè)改善善壓縮作業(yè)時間間工序12345分擔(dān)轉(zhuǎn)移移作業(yè)時間間工序12345加人（（作業(yè)分分解）作業(yè)時間間工序12345合并重排排作業(yè)時間間工序12345減人（分分解消除除）作業(yè)時間間工序12345減人（（作業(yè)改改善壓壓縮））61.3、工序序價值值思考考工序符號內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容分類加工作業(yè)○加工作業(yè)產(chǎn)生附加價值的工序及作業(yè)賣得掉檢查□數(shù)量檢查雖然有必要，但需要進(jìn)行改善的工序及作業(yè)賣不掉品質(zhì)檢查搬運(yùn)移動○搬運(yùn)·移動雖然現(xiàn)狀無可奈何，但需要進(jìn)行大幅度改善的工序及作業(yè)操作停滯等待▽儲藏·滯留不產(chǎn)生附加價值的工序及作業(yè)損失等待1、程序序分析析法1.45W2H分析法法類型5W2H說明對策主題做什么？要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時做？什么時間是做這項(xiàng)工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員誰來做？誰來做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？方法怎么做？如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務(wù)成本花費(fèi)多少？現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？選擇一種改進(jìn)方法1、程序序分析析法2、動作作分析析法1吉爾布布雷斯斯動素素表2動作經(jīng)經(jīng)濟(jì)改改善原原則與與四大大基本本原則則2.1吉爾布布雷斯斯動素素表2.2有效動動素與與無效效動素素1.有有效動動素:(1)實(shí)體體性或或生理理性動動素:(a)伸手(b)移物(c)握取(d)放手(e)預(yù)對(2)目標(biāo)標(biāo)性動動素:(a)應(yīng)用(b)裝配(c)拆卸2.無無效動動素:(1)心智智或半半心智智性動動素:(a)尋找(b)選擇(c)對準(zhǔn)(d)檢驗(yàn)(e)計劃(2)遲延延性動動素:(a)遲延(b)故延(c)休息(d)持住2.3動作經(jīng)經(jīng)濟(jì)改改善原原則動作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原原則共共二十十二項(xiàng)項(xiàng)并歸納為下下列三三大類類1.關(guān)關(guān)于人人體之之運(yùn)用用:(1)雙手應(yīng)同同時開開始并并同時時完成成其動動作。。(2)除規(guī)規(guī)定時時間外外,雙雙手不不應(yīng)同同時空空閑。。(3)雙臂臂之動動作應(yīng)應(yīng)對稱稱,方方向并并同時時作業(yè)業(yè)。(4)手之之動作作應(yīng)用用最低低等級級而能能得到到滿意意結(jié)果果者為為妥。。(5)物體體之動動作量量應(yīng)盡盡可能能利用用之,但如如需肌肌力制制止時時,則則應(yīng)將將其減減至最最小度度。(6)連續(xù)續(xù)之曲曲線運(yùn)運(yùn)動,較含含有方方向突突變之之直線線運(yùn)動動為佳佳。(7)彈道道式之之運(yùn)動動,較較受限限制之之運(yùn)動動輕快快確定定。(8)動作作應(yīng)盡盡可能能使用用輕松松自然然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使使動作作流利利及自自發(fā)。。2.3動作經(jīng)經(jīng)濟(jì)改改善原原則2.關(guān)關(guān)于操操作場場所布布置:(9)工具具物料料應(yīng)放放于固固定處處。(10)工工具物物料及及裝置置應(yīng)布布置于于工作作者之之前面面近處處。(11)零零件物物料之之供給給,應(yīng)應(yīng)利用用其重重量墮墮至工工作者者手邊邊。(12)[