生產(chǎn)規(guī)劃與控制二

生產(chǎn)規(guī)劃與控制第四章生產(chǎn)規(guī)劃與控制(ProductionPlanningandControl)本章目標(biāo)概述企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)中生產(chǎn)規(guī)劃與控制的範(fàn)疇與目的。介紹生產(chǎn)規(guī)劃與控制企業(yè)流程及其它領(lǐng)域之關(guān)係。說明所需的基本資料與建立於系統(tǒng)中的組織架構(gòu)。簡(jiǎn)介生產(chǎn)規(guī)劃與控制有關(guān)長(zhǎng)、中、短期的規(guī)劃功能、其所規(guī)劃的標(biāo)的物、功能間之關(guān)係等。了解生產(chǎn)工單的產(chǎn)生、流程與其控管。生產(chǎn)規(guī)劃與控制旨在處理關(guān)於產(chǎn)品被製造的數(shù)量與時(shí)間、生產(chǎn)流程的控制、產(chǎn)能需求等等 的規(guī)劃與控制問題規(guī)劃層面的目的1/3旨在求取供給面 與需求面 兩者間數(shù)量 與時(shí)間 的調(diào)合，以滿足需求規(guī)劃層面的目的2/3對(duì)公司之瓶頸資源所導(dǎo)致有可能的產(chǎn)能不足問題進(jìn)行相當(dāng)之產(chǎn)能控管，以極大化一公司各種有價(jià)值資源(即供應(yīng)面相關(guān)資源)的利用規(guī)劃層面的目的3/3進(jìn)行這些規(guī)劃的活動(dòng)時(shí)，因牽涉到各不同需求、產(chǎn)品等等 資源之競(jìng)爭(zhēng)，而且一般從事生產(chǎn)事業(yè)公司之規(guī)劃所涉及資料量龐大，往往非人工作業(yè)所能處理，企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)因此自動(dòng)化了相關(guān)規(guī)劃功能，以應(yīng)不同之需要控制層面的目的確保所規(guī)劃之結(jié)果得以被忠實(shí)地執(zhí)行企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)將規(guī)劃時(shí)所得之相關(guān)結(jié)果記載於各種文件(Document)或內(nèi)部工單(InternalOrder)藉由這些文件與工單的發(fā)放，進(jìn)行實(shí)體之生產(chǎn)活動(dòng)不同部門間活動(dòng)可以被調(diào)合一致降低一般公司部門間因資訊不順暢所引發(fā)之問題達(dá)到全公司資源控制之目的。生產(chǎn)規(guī)劃與控制包含不同觀念的規(guī)劃方式不同形態(tài)的生產(chǎn)方式不同規(guī)劃時(shí)間幅度不同觀念的規(guī)劃方式以物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning;MRP)的展開方式推算各衍生需求(Dependentrequirement)或是以Kanban卡的自我協(xié)調(diào)控制方式進(jìn)行物料的領(lǐng)用與控制等等不同形態(tài)的生產(chǎn)方式接單生產(chǎn)(Maketoorder)、存貨生產(chǎn)(Maketostock)、大量生產(chǎn)/重複性生產(chǎn)(Repetitivemanufacturing)、流程製造(Processmanufacturing)等等，對(duì)品項(xiàng)之規(guī)劃策略與生產(chǎn)之驅(qū)動(dòng)時(shí)點(diǎn)因方式不同而有所差異不同規(guī)劃劃時(shí)間幅幅度從中長(zhǎng)期期之銷售與作作業(yè)規(guī)劃劃(SalesandOperationPlanning)、需求管理理(Demandmanagement)、主生產(chǎn)排排程(MasterProductionScheduling)、至較短期期之物料需求求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)等，所規(guī)劃的的問題因因時(shí)間幅幅度之關(guān)關(guān)係，一一般中長(zhǎng)長(zhǎng)期規(guī)劃劃僅針對(duì)對(duì)產(chǎn)品群或或終端產(chǎn)產(chǎn)品/重重要組件件進(jìn)行規(guī)規(guī)劃，時(shí)時(shí)間單位位也可能能長(zhǎng)至週週與月，，短期之物物料需求求規(guī)劃對(duì)對(duì)每一零件件進(jìn)行規(guī)規(guī)劃，時(shí)時(shí)間單位位也可能能短至秒秒企業(yè)流程程企業(yè)流程程常被用用以描述述一公司司相關(guān)活活動(dòng)之關(guān)關(guān)係生產(chǎn)規(guī)劃劃企業(yè)流流程見圖4-1:企企業(yè)流程程與其它領(lǐng)領(lǐng)域的介介面見圖4-1:企企業(yè)流程程企業(yè)流程程(Businessprocesses)資料的建建立生產(chǎn)規(guī)劃劃的工作作進(jìn)行前前，須將將實(shí)際公公司的組組織架構(gòu)構(gòu)反應(yīng)於於ERP系統(tǒng)中中且建建立相關(guān)關(guān)基本資資料基本資料料包含了了物料資料料主檔(MaterialMasterData)、物料清單單(BillofMaterial)、途程(Routing)、文件(Document)、、生產(chǎn)所需需的資源源與器具具、工作中心心(WorkCenter)等等等生產(chǎn)規(guī)劃劃的組織織架構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃前前，須將將生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃與控控制中所所涉及的的公司組組織架構(gòu)構(gòu)呈現(xiàn)於於ERP系統(tǒng)中中見圖4-2生生產(chǎn)規(guī)劃劃有關(guān)之之組織架架構(gòu)公司代碼碼(Companycode)工廠(Plant)儲(chǔ)存位置置(Storagelocation)出貨點(diǎn)(Shippingpoint)生產(chǎn)規(guī)劃劃有關(guān)之之組織架架構(gòu)物料資料料主檔1/2物料資料料主檔為為生產(chǎn)過過程中，，一個(gè)非非常重要要的資料料。物料料資料主主檔中所所含的資資訊，關(guān)關(guān)係著效效率與正正確進(jìn)行行生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃的依依據(jù)，物物料的意意義是指指企業(yè)體體內(nèi)所有有使用的的物質(zhì)或或生產(chǎn)的的東西根據(jù)「一一物一料料號(hào)」的的原則，，系統(tǒng)中中每一物物皆有其其唯一的的號(hào)碼，，除了這這一個(gè)唯唯一的號(hào)號(hào)碼外，，亦可有有其它的的資料物料資料料主檔2/2物料資料料主檔為為一公司司內(nèi)部各各部門參參與有關(guān)關(guān)活動(dòng)資資料的重重要連結(jié)結(jié)，物料料基本資資料則依依相關(guān)功功能性部部門加以以分類，，以利有有關(guān)不同同部門人人員進(jìn)行行資料維維護(hù)，這這在資料料的安全全性與系系統(tǒng)使用用者權(quán)限限之管制制上，將將因而更更為便利利圖4-3物物料資料料主檔之之各種角角度(views)物料資料料主檔之之各種角角度物料清單單(BillofMaterial)描寫了一一個(gè)產(chǎn)品品是由下下層那些些數(shù)量的的零組件件在製造造過程中中所組成成的用於製造造單位為為個(gè)、臺(tái)臺(tái)、輛等等單位之之產(chǎn)業(yè)，，這些產(chǎn)產(chǎn)業(yè)如汽汽車業(yè)、、顯示器器、一般般家電、、電腦組組裝等等等，對(duì)對(duì)於連續(xù)續(xù)流程產(chǎn)產(chǎn)業(yè)(Processindustry)，則則另以配配方(Recipe)方法來(lái)來(lái)表示。。圖4-4物料料清單之之三種表表示方式式物料清單單之三種種表示方方式Configurable物物料清清單為現(xiàn)代Configuretoorder環(huán)境境中常使使用之方方式，由由於二種種(或多多種)產(chǎn)產(chǎn)品間物物料清單單之差異異僅在於於某些物物料，而而且這些些物料非非常類似似，我們們因此將將這些物物料歸為為一品類類表示於於物料清清單，這這種方式式可避免免為每一一產(chǎn)品建建立一物物料清單單，降低低資料儲(chǔ)儲(chǔ)存與維維護(hù)的成成本圖4-5ConfigurableBOMConfigurableBOM低階編碼碼(Low-levelcoding)一物料的的低階編編碼比其其曾出現(xiàn)現(xiàn)的所有有物料清清單中其其各父層層的低階階編碼大大，低階階編碼控控制了以以後將談?wù)劶暗腗RP的的規(guī)劃順順序圖4-6低階階編碼(Low-levelcoding)與與規(guī)劃順順序低階編碼碼與規(guī)劃劃順序工作中心心(WorkCenter)1/2工作中心心在生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃中中有二個(gè)個(gè)非常重重要角色色：工作中心心提供生生產(chǎn)規(guī)劃劃中產(chǎn)能能相關(guān)資資訊；維護(hù)人力力資源部部門所決決定何種種員工技技能水準(zhǔn)準(zhǔn)可從事事此工作作中心之之工作之之相關(guān)資資訊?？梢詾橐灰慌_(tái)機(jī)器器或一群群機(jī)器，，代表一一個(gè)人或或一群人人工作中心心(WorkCenter)2/2讓工作中中心上所所界定之之相關(guān)資資訊得以以被運(yùn)用用，須將將工作中中心與下下列諸項(xiàng)項(xiàng)連結(jié)：：途程中中之作業(yè)業(yè)、產(chǎn)品品成本計(jì)計(jì)算機(jī)制制、生產(chǎn)產(chǎn)前置時(shí)時(shí)間(leadtime)推算方方式、產(chǎn)產(chǎn)能規(guī)劃劃圖4-7工作作中心與與途程之之關(guān)係途程(Routing)1/3描寫了一一物從它它的初始始狀況到到它的最最終狀況況的程序序也描寫了了何物將將被生產(chǎn)產(chǎn)、如何何被生產(chǎn)產(chǎn)、以及及以何種種方法來(lái)來(lái)生產(chǎn)建立一途途程時(shí)，，首先依依據(jù)由產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)與開發(fā)發(fā)部門所所提供的的產(chǎn)品資資訊，將將其轉(zhuǎn)成成生產(chǎn)或或服務(wù)的的指令途程(Routing)2/3在途程中中定義了了作業(yè)(Operation)，並並以順序序描寫了了作業(yè)在在生產(chǎn)或或服務(wù)發(fā)發(fā)生的先先後步驟驟。將生產(chǎn)設(shè)設(shè)施、工工作中心心、生產(chǎn)產(chǎn)工具等等分派給給各個(gè)作作業(yè)，維維護(hù)各作作業(yè)之處處理時(shí)間間。途程的使使用上，，有時(shí)有有其時(shí)間間性，因因此須將將途程的的有效起起訖時(shí)間間加以界界定，有有時(shí)又因因不同的的生產(chǎn)批批量會(huì)採(cǎi)採(cǎi)用不同同的途程程，因此此須將不不同批量量與途程程間之使使用關(guān)係係加以界界定，以以幫助系系統(tǒng)更迅迅速與正正確地找找出適合合的途程程。途程(Routing)3/3使用一分分類(Classification)系系統(tǒng)，途途程管理理的功能能可幫助助公司員員工迅速速的找到到已建立立的或類類似的途途程某些關(guān)於於物料群群或相似似生產(chǎn)方方法的資資訊可以以被儲(chǔ)存存，以做做為未來(lái)來(lái)找出已已建立的的或類似似的途程程之用一途程對(duì)對(duì)一組織織結(jié)構(gòu)中中之工廠廠有唯一一性，亦亦即對(duì)某某一工廠廠內(nèi)，此此一途程程的號(hào)碼碼為唯一一的功能(FunctionsinDetail)銷售與作作業(yè)規(guī)劃劃(Sales&OperationsPlanning)需求管理理(DemandManagement)主生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃(MasterProductionPlanning)與與物料料需求規(guī)規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)計(jì)劃中工工單(Plannedorder)與生生產(chǎn)工單單(Productionorder)生產(chǎn)工單單流程(ProductionOrderProcess)銷售與作作業(yè)規(guī)劃劃1/6銷售與作作業(yè)規(guī)劃劃(Sales&OperationsPlanning)目的在於於確定中中期至長(zhǎng)長(zhǎng)期所生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品型態(tài)態(tài)與數(shù)量量，調(diào)和和一個(gè)公公司中長(zhǎng)長(zhǎng)期所需需要的銷銷售量與與所需要要的生產(chǎn)產(chǎn)量之間間的關(guān)係係一般針對(duì)對(duì)產(chǎn)品群群作規(guī)劃劃，以降降低所需需規(guī)劃的的資料量量也可以特特別針對(duì)對(duì)某一完完成品作作規(guī)劃。。銷售與作作業(yè)規(guī)劃劃2/6目的之一一在獲得得後續(xù)生生產(chǎn)規(guī)劃劃所需的的規(guī)劃資資料，例例如消費(fèi)費(fèi)者產(chǎn)品品或是食食品產(chǎn)業(yè)業(yè)中後續(xù)續(xù)生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃所需需之?dāng)?shù)據(jù)據(jù)另一個(gè)目目的在根根據(jù)市場(chǎng)場(chǎng)分析或或是過去去的歷史史資料，，例如顧顧客銷售售訂單，，以獲得得粗估估規(guī)規(guī)劃劃之之銷銷售售數(shù)數(shù)量量(Roughplannedsalesquantity)粗估估規(guī)規(guī)劃劃之之銷銷售售數(shù)數(shù)量量可進(jìn)進(jìn)一一步步與與生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量與與生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)能能進(jìn)進(jìn)行行比比較較銷售售與與作作業(yè)業(yè)規(guī)規(guī)劃劃並未未展展開開物物料料清清單單或或是是規(guī)規(guī)劃劃途途程程。。銷售售與與作作業(yè)業(yè)規(guī)規(guī)劃劃是用用以以連連結(jié)結(jié)市市場(chǎng)場(chǎng)導(dǎo)導(dǎo)向向銷銷售售計(jì)計(jì)劃劃與與生生產(chǎn)產(chǎn)導(dǎo)導(dǎo)向向的的需需求求管管理理與與主主生生產(chǎn)產(chǎn)排排程程。。銷售售與與作作業(yè)業(yè)規(guī)規(guī)劃劃3/6未使使用用企業(yè)業(yè)資資源源規(guī)規(guī)劃劃系系統(tǒng)統(tǒng)中之之銷售售與與作作業(yè)業(yè)規(guī)規(guī)劃劃功能能的的壞壞處處，，在在某某些些狀狀況況下下，，因因銷銷售售預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)所所得得數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)將將直直接接影影響響後後續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)和和控控制制、、物物料料管管理理與與人人力力資資源源管管理理等等相相關(guān)關(guān)工工作作，，如如果果說說規(guī)規(guī)劃劃過過程程中中未未與與生生產(chǎn)產(chǎn)中中所所將將使使用用的的資資源源加加以以比比較較，，常常導(dǎo)導(dǎo)致致了了規(guī)規(guī)劃劃的的日日期期與與數(shù)數(shù)量量，，可可能能因因?yàn)闉樗栊璧牡奈镂锪狭吓c與資資源源未未能能及及時(shí)時(shí)取取得得，，規(guī)規(guī)劃劃的的結(jié)結(jié)果果將將無(wú)無(wú)法法被被執(zhí)執(zhí)行行後續(xù)續(xù)各各個(gè)個(gè)生生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)規(guī)劃劃有有關(guān)關(guān)層層面面規(guī)規(guī)劃劃之之規(guī)規(guī)劃劃結(jié)結(jié)果果的的品品質(zhì)質(zhì)，，依依賴賴銷售售與與作作業(yè)業(yè)規(guī)規(guī)劃劃階段段所所獲獲得得的的粗估估規(guī)規(guī)劃劃銷銷售售數(shù)數(shù)量量銷售售與與作作業(yè)業(yè)規(guī)規(guī)劃劃4/6資料料可可能能有有下下列列來(lái)來(lái)源源，，用用於於產(chǎn)產(chǎn)生生銷銷售售數(shù)數(shù)量量之之初初始始計(jì)計(jì)劃劃：：人工工輸輸入入相相關(guān)關(guān)的的銷銷售售數(shù)數(shù)量量；；根據(jù)據(jù)過過去去的的歷歷史史資資料料所所預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)的的結(jié)結(jié)果果；；直接接從從成成本本控控制制模模組組中中利利潤(rùn)潤(rùn)分分析析（（ProfitabilityAnalysis））的的結(jié)結(jié)果果轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換過過來(lái)來(lái)；；從銷銷售售與與配配送送資資訊訊系系統(tǒng)統(tǒng)中中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換銷銷售售有有關(guān)關(guān)數(shù)數(shù)量量；；從外外部部系系統(tǒng)統(tǒng)中中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換銷銷售售有有關(guān)關(guān)數(shù)數(shù)量量銷售售與與作作業(yè)業(yè)規(guī)規(guī)劃劃5/6進(jìn)一一步步產(chǎn)產(chǎn)生生粗略略的的生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃(Rough-cutproductionplan))之之初初始始數(shù)數(shù)量量，，對(duì)對(duì)有有興興趣趣的的規(guī)規(guī)劃劃物物件件(可可為為產(chǎn)產(chǎn)品品群群或或某某一一物物料料)，，一一般般上上以以週週或或月月為為時(shí)時(shí)間間單單位位來(lái)來(lái)產(chǎn)產(chǎn)生生後後續(xù)續(xù)數(shù)數(shù)個(gè)個(gè)月月的的計(jì)計(jì)劃劃進(jìn)行不同版本本的計(jì)劃模擬擬，依產(chǎn)能狀狀況進(jìn)行調(diào)整整，使產(chǎn)生的的銷售計(jì)劃與與生產(chǎn)計(jì)劃符符合圖4-8銷銷售與作業(yè)流流程圖銷售與作業(yè)流流程6/6需求管理(DemandManagement)1/2在需求管理中中，公司中的的完成品與重重要的半成品品所需要的數(shù)數(shù)量與日期將將被詳細(xì)的規(guī)規(guī)劃，需求求管理規(guī)劃計(jì)劃中的獨(dú)立立需求（PlannedIndependentRequirement）需求管理及銷銷售與作業(yè)管管理所規(guī)劃的的對(duì)象上有所所差異，銷售售與作業(yè)管理理對(duì)產(chǎn)品群，，而需求管理理對(duì)產(chǎn)品群內(nèi)內(nèi)各個(gè)產(chǎn)品規(guī)規(guī)劃需求管理(DemandManagement)2/2需求管理的功功能在決定完完成品與重要要次裝配品的的需求量與運(yùn)運(yùn)交日期(Deliverydate)，需需求管理可進(jìn)進(jìn)一步定義用用於規(guī)劃與製製造或外購(gòu)產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)劃策策略。需求管理的結(jié)結(jié)果為需求計(jì)計(jì)劃(Demandprogram)。規(guī)劃劃策略(Planningstrategy)代表著規(guī)規(guī)劃生產(chǎn)數(shù)量量與日期的方方式與程序。。圖4-10為為需求管理流流程。需求管理流程程規(guī)劃策略一公司可能不不同規(guī)劃方式式規(guī)劃策略，可可能從單純的的接單生產(chǎn)(Maketoorder)至至存貨生產(chǎn)(Maketostock)。。根據(jù)所選擇擇的策略，依依銷售計(jì)劃或或銷售預(yù)測(cè)值值產(chǎn)生需求計(jì)計(jì)劃。同一BOM中中各品項(xiàng)可有有不同規(guī)劃策策略圖4-9分分割線分割線主生產(chǎn)規(guī)劃與與物料需需求規(guī)劃1/2主生產(chǎn)規(guī)劃(MasterProductionScheduling)物料需求規(guī)劃劃(MaterialRequirementPlanning)物料需求規(guī)劃劃的目的在決決定衍生需求求(Dependentrequirement)所需需的量與時(shí)間間，此衍生需需求由獨(dú)立需需求(Independentrequirement)依其BOM展開而來(lái)來(lái)衍生需求獨(dú)立需求BOM展開主生產(chǎn)規(guī)劃與與物料需需求規(guī)劃2/2涉及非常大的的資料量將此工作分為為二階段來(lái)進(jìn)進(jìn)行；在第一一階段，僅針針對(duì)重要件(Criticalparts)進(jìn)行規(guī)劃，，此重要件即即為MPS品品項(xiàng)(MPSitem)，其餘的的我們稱它們們?yōu)镸RP品品項(xiàng)圖4-11各各分析或規(guī)規(guī)劃所計(jì)劃的的對(duì)象分析或規(guī)劃的的對(duì)象規(guī)劃時(shí)時(shí)間圍圍籬(PlanningTimeFence)對(duì)於近近日內(nèi)內(nèi)的工工單，，可能能已開開始生生產(chǎn)或或其下下層衍衍生需需求已已開始始投料料，若若於MPS與MRP規(guī)劃劃時(shí)，，系統(tǒng)統(tǒng)更動(dòng)動(dòng)其相相關(guān)日日期與與量，，則會(huì)會(huì)造成成非常常大的的困擾擾，因因此對(duì)對(duì)近日日內(nèi)工工單的的生產(chǎn)產(chǎn)排程程等，，最好好將其其確定定住，，不讓讓系統(tǒng)統(tǒng)自動(dòng)動(dòng)的加加以改改變圖4-12規(guī)規(guī)劃時(shí)時(shí)間圍圍籬與與確定定工單單確定工工單(Firmedorders)，，將不不再自自動(dòng)重重排規(guī)劃時(shí)時(shí)間圍圍籬與與確定定工單單MPS與MRP可有有下列列三種種規(guī)劃劃方式式重規(guī)劃劃(Regenerativeplanning)：無(wú)無(wú)論是是否有有任何何供需需的改改變，，所有有物料料皆重重新規(guī)規(guī)劃與與推算算淨(jìng)變規(guī)規(guī)劃(Netchangeplanning)：僅僅對(duì)自自上次次規(guī)劃劃後，，狀況況有改改變的的物料料進(jìn)行行重新新規(guī)劃劃與推推算規(guī)劃時(shí)時(shí)間幅幅度內(nèi)內(nèi)的淨(jìng)淨(jìng)變規(guī)規(guī)劃(Netchangeplanninginplanninghorizon)：僅僅對(duì)自自上次次規(guī)劃劃後且且位於於規(guī)劃劃時(shí)間間幅度度內(nèi)，，狀況況有改改變的的物料料進(jìn)行行重新新規(guī)劃劃與推推算規(guī)劃?rùn)n檔(Planningfile)1/2一般ERP系統(tǒng)統(tǒng)中，，會(huì)建建立一一規(guī)劃劃?rùn)n(Planningfile)以追追蹤物物料狀狀況改改變的的情形形且改改變是是位於於規(guī)劃劃時(shí)間間幅度度內(nèi)或或規(guī)劃劃時(shí)間間幅度度外圖4-13規(guī)劃?rùn)n檔(Planningfile)規(guī)劃?rùn)n(Planningfile)2/2MPS與MRP規(guī)劃劃步驟步驟一：淨(jìng)淨(jìng)需求計(jì)算算(Netrequirementcalculation)步驟二：批批量大小的的計(jì)算(Lotsizecalculation)步驟三：內(nèi)內(nèi)製或外購(gòu)購(gòu)的決定(Procurementtype)步驟四：排排程(Scheduling)步驟五：物物料清單的的展開(BOMexplosion)MRP與其其它流程間間之運(yùn)作關(guān)關(guān)係1/2一般的ERP系統(tǒng)允允許使用者者根據(jù)其需需要，決定定對(duì)單一物物料或?qū)θS的物物料進(jìn)行規(guī)規(guī)劃，或?qū)?duì)BOM的的單階或多多階進(jìn)行規(guī)規(guī)劃，有些些更先進(jìn)的的系統(tǒng)，更更可允許使使用者進(jìn)行行模擬、進(jìn)進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)產(chǎn)能平衡的的調(diào)整等等等，直至滿滿意後，再再採(cǎi)用為執(zhí)執(zhí)行的方案案圖4-14MRP與其它流流程間之運(yùn)運(yùn)作關(guān)係MRP與其其它流程間間之運(yùn)作關(guān)關(guān)係2/2計(jì)劃中工單單與生生產(chǎn)工單計(jì)劃中工單單(Plannedorder)與與生產(chǎn)工單單(Productionorder)計(jì)劃性工單單為一外購(gòu)購(gòu)或生產(chǎn)之之提案(Proposal)，可由MRP自動(dòng)動(dòng)產(chǎn)生或是是由規(guī)劃人人員手動(dòng)輸輸入生產(chǎn)工單則則用以決定定哪一產(chǎn)品品或物料須須進(jìn)一步被被處理、於於何工作中中心等由中期轉(zhuǎn)入入短期規(guī)劃劃的工作項(xiàng)項(xiàng)目中，將將計(jì)劃性工工單轉(zhuǎn)成生生產(chǎn)工單為為其中一項(xiàng)項(xiàng)重要工作作。當(dāng)計(jì)劃劃性工單轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成生產(chǎn)工工單時(shí)，各各衍生需求求將被保留留(Reservation)，途徑徑中有關(guān)作作業(yè)與生產(chǎn)產(chǎn)資源的資資料將被用用以更細(xì)部部之規(guī)劃與與排程Openingperiod、Releaseperiod與生產(chǎn)產(chǎn)前後寬放放Openingperiod與Releaseperiod此二時(shí)時(shí)間界定何何時(shí)一計(jì)劃劃性工單可可被轉(zhuǎn)換為為生產(chǎn)工單單(Productionorder)，且且何時(shí)此生生產(chǎn)工單可可被發(fā)放至至現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)前寬放放(Floatbeforeproduction)與生產(chǎn)產(chǎn)前後寬放放(Floatafterproduction)，用以預(yù)預(yù)留彈性時(shí)時(shí)間以吸收收生產(chǎn)之不不確定性與與時(shí)間估算算的不準(zhǔn)確確因子生產(chǎn)工單生產(chǎn)工單在在實(shí)際被現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行前前可有二種種狀態(tài)(Status)，一一為Productionorder–created，，一為Productionorder––released圖4-15MRP與規(guī)劃中中工單、生生產(chǎn)工單、、採(cǎi)購(gòu)單等等之關(guān)係圖4-16Openingperiod、、Releaseperiod與與生產(chǎn)前後後寬放MRP與規(guī)規(guī)劃中工單單、生產(chǎn)工工單、採(cǎi)購(gòu)購(gòu)單等之關(guān)關(guān)係Openingperiod、Releaseperiod與生產(chǎn)前前後寬放生產(chǎn)工單流流程(ProductionOrderProcess圖4-17生產(chǎn)工工單流程中中主要步驟驟生產(chǎn)工單的的產(chǎn)生物料可用量量查核預(yù)留機(jī)器產(chǎn)產(chǎn)能生產(chǎn)工單發(fā)發(fā)放列印如各工工作站的確確認(rèn)單(Confirmationslip)、揀貨貨單(Picklist)、控制單單據(jù)(Controlticket)、看板板卡(Kanbancard)、發(fā)發(fā)貨單(Goodsissueslip)等等發(fā)料執(zhí)行生產(chǎn)工工單生產(chǎn)工單的的完工確認(rèn)認(rèn)收貨(Goodsreceipt)差異計(jì)算(Variancecalculation)決算(Settlement)生產(chǎn)工單流流程中主要要步驟生產(chǎn)工單的的產(chǎn)生1/3可由轉(zhuǎn)換計(jì)計(jì)劃中工單單產(chǎn)生，或或可直接由由手工輸入入相關(guān)資料料產(chǎn)生；當(dāng)生產(chǎn)工單單由轉(zhuǎn)換計(jì)計(jì)劃中工單單產(chǎn)生時(shí)，，工單上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載了來(lái)自自計(jì)劃中工工單上每筆筆規(guī)劃的資資料(例如如需求量、、開始時(shí)間間、交貨時(shí)時(shí)間、料號(hào)號(hào)等)，並並納入或進(jìn)進(jìn)一步計(jì)算算與生產(chǎn)工工單相關(guān)的的資料，這這些資料主主要來(lái)源之之一為儲(chǔ)存存於物料主主檔、物料料清單、工工作中心與與途徑的基基本資料。。生產(chǎn)工單的的產(chǎn)生2/3可用的物料料清單與途途徑可能有有數(shù)個(gè)，會(huì)會(huì)有此種情情形在於公公司可因不不同的顧客客、不同的的訂購(gòu)數(shù)量量、不同的的時(shí)間等等等ERP系統(tǒng)統(tǒng)裡須有選選擇適當(dāng)?shù)牡奈锪锨鍐螁闻c途徑的的邏輯選定後，將將物料清單單與途徑的的相關(guān)資料料複製至生生產(chǎn)工單，，並進(jìn)行相相關(guān)排程(排定所牽牽涉作業(yè)後後再排定工工單時(shí)程)、更新各各作業(yè)有關(guān)關(guān)工作中心心產(chǎn)能負(fù)荷荷、保留所所需衍生物物料及估算算人工、物物料與各活活動(dòng)分類下下之成本，，以備以後後與生產(chǎn)實(shí)實(shí)際發(fā)生成成本的比較較圖4-18生產(chǎn)工單單產(chǎn)生的流流程生產(chǎn)工單的的產(chǎn)生3/3物料可獲得得性確認(rèn)(Availabilitychecks)物料可獲得得性確認(rèn)可可有二個(gè)時(shí)時(shí)點(diǎn)，一為為當(dāng)工單產(chǎn)產(chǎn)生時(shí)，一一為當(dāng)工單單發(fā)放時(shí)可設(shè)定為自自動(dòng)與手動(dòng)動(dòng)二種確認(rèn)的規(guī)則則(Validationrule)可以由由物料所屬屬的群體、、工單的分分類與確認(rèn)認(rèn)範(fàn)圍(Scopeofcheck)而定定確認(rèn)範(fàn)圍的的選定影響響了ATP數(shù)量(ATPquantity)的計(jì)算物料可獲得得性確認(rèn)確認(rèn)範(fàn)圍的的選擇受到到需求變異異、物料前前置時(shí)間、、可使用於於確認(rèn)的時(shí)時(shí)間等等許許多因素的的影響，是是一複雜的的決策問題題確認(rèn)後可得得允諾數(shù)量量(Committedquantity)與不足料料件的清單單，相關(guān)部部門對(duì)不足足的部份可可及早因應(yīng)應(yīng)。有些較較先進(jìn)的ERP系統(tǒng)統(tǒng)亦對(duì)產(chǎn)能能與所使用用到的夾治治具進(jìn)行確確認(rèn)生產(chǎn)工單的的發(fā)放(Releaseofproductionorder)依據(jù)不同的的策略進(jìn)行行工單的發(fā)發(fā)放，例如如事先設(shè)定的的優(yōu)先性、、工單的狀態(tài)態(tài)(Status)或位於規(guī)劃時(shí)時(shí)間幅度(Planninghorizon)的日期期等為先後發(fā)放放的規(guī)則，，以避免同同時(shí)太多工工單發(fā)放，，導(dǎo)致瓶頸頸與壅塞的的情形發(fā)料(Goodsissue)發(fā)料為庫(kù)存存管理或倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)管理的的重要工作作保留(Reservation)可視視為對(duì)某一一物料在某某一特定時(shí)時(shí)間需要某某一數(shù)量的的請(qǐng)求(Request)發(fā)料降低庫(kù)庫(kù)存水準(zhǔn)，，發(fā)生於生生產(chǎn)工單的的執(zhí)行與顧顧客訂單的的請(qǐng)求從某一儲(chǔ)存存位址，檢檢貨(Picking)、實(shí)實(shí)體發(fā)放(Physicalissue)與與運(yùn)送至指指定地點(diǎn)生產(chǎn)工單的的完工確認(rèn)認(rèn)可被成本會(huì)會(huì)計(jì)部門用用以計(jì)算未未來(lái)工單成成本的依據(jù)據(jù)可被人力資資源部門用用以計(jì)算工工資與決定定加班費(fèi)的的發(fā)放可被工廠維維護(hù)部門用用以規(guī)劃?rùn)C(jī)機(jī)器設(shè)備的的維護(hù)計(jì)劃劃可被庫(kù)存管管理部門用用以更新目目前存貨狀狀況可被品保部部門用以決決定品質(zhì)保保固的管制制標(biāo)準(zhǔn)工單的完工工確認(rèn)資料料工單有關(guān)資資料：機(jī)器器被使用的的時(shí)間長(zhǎng)度度、各作業(yè)業(yè)的執(zhí)行時(shí)時(shí)間長(zhǎng)度、、生產(chǎn)了多多少單位、、報(bào)廢的比比率等資料料人工有關(guān)資資料：個(gè)人人於生產(chǎn)中中出現(xiàn)的時(shí)時(shí)間長(zhǎng)度、、其執(zhí)行的的工作量與與品質(zhì)、所所消耗與使使用的物料料量等資源有關(guān)資資料：機(jī)機(jī)器當(dāng)機(jī)與與工具損壞壞的次數(shù)與與原因、工工具被使用用於何處、、多久與各各維護(hù)資料料等物料資料：：已完工工工單的實(shí)實(shí)際物料使使用量生產(chǎn)工單完完工確認(rèn)時(shí)時(shí)點(diǎn)可週期性的的進(jìn)行或由由特定事件件(Event)驅(qū)驅(qū)動(dòng)在週期性的的完工確認(rèn)認(rèn)下，二次次確認(rèn)間所所發(fā)生的有有關(guān)數(shù)據(jù)將將被輸入與與蒐集在特定事事件驅(qū)動(dòng)動(dòng)方式下下，當(dāng)所所標(biāo)示的的事件發(fā)發(fā)生時(shí)，，確認(rèn)工工作將進(jìn)進(jìn)行收貨(Goodsreceipt)一但生產(chǎn)產(chǎn)工單已已完工，，所生產(chǎn)產(chǎn)的物品品則可進(jìn)進(jìn)一步被被用於另另一張生生產(chǎn)工單單或可直直接將所所生產(chǎn)的的物品入入庫(kù)保管管直到被被需要時(shí)時(shí)收貨的流流程包含含了數(shù)量量與品質(zhì)質(zhì)二者的的檢驗(yàn)當(dāng)量與品品質(zhì)有差差異時(shí)，，應(yīng)向生生產(chǎn)部門門反映如果數(shù)量量有誤(多或少少)，檢檢驗(yàn)的物物品將被被凍結(jié)(B