生產(chǎn)計劃與物料計劃教材

1第5章生產(chǎn)計劃與物料計劃5.1生產(chǎn)計劃概述5.2年度生產(chǎn)計劃5.3主生產(chǎn)計劃5.4

物料需求計劃（MRP）25.1生產(chǎn)計劃概述5.1.1生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的構成5.1.2生產(chǎn)計劃的指標體系與期量標準《企業(yè)生產(chǎn)與物流管理》馬士華林勇編著35.1生產(chǎn)計劃概述生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的構成

根據(jù)企業(yè)組織層次和管理目標的不同，生產(chǎn)計劃也分為不同的層次。長期計劃的計劃期一般為3~5年，主要給出企業(yè)戰(zhàn)略性的生產(chǎn)發(fā)展計劃；中期計劃的計劃期一般為1年左右，主要給出在計劃年度內企業(yè)要實現(xiàn)的目標；短期計劃的計劃期一般為1個月左右，有的甚至只有1周或更短的時間。4企業(yè)生產(chǎn)與物流計劃體系一般結構

市場營銷計劃需求管理年度生產(chǎn)計劃細能力計劃主生產(chǎn)計劃裝配計劃采購計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃長期計劃中期計劃短期計劃銷售經(jīng)營計劃計劃戰(zhàn)略計劃財務計劃資源計劃粗能力計劃物料需求計劃MRP能力需求計劃5生產(chǎn)計劃的指標體系與期量標準

生產(chǎn)計劃主要的任務是回答生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時生產(chǎn)等問題，它是由一系列指標來表示的，故稱為生產(chǎn)計劃的指標體系。我國企業(yè)中常見的生產(chǎn)計劃指標體系的主要內容有品種、產(chǎn)量、質量、產(chǎn)值和出產(chǎn)期。品種指標：是企業(yè)在計劃期內出產(chǎn)產(chǎn)品的品名、規(guī)格、型號和種類數(shù)，它涉及“生產(chǎn)什么”的決策。產(chǎn)量指標：是企業(yè)在計劃期內出產(chǎn)的合格品數(shù)，它涉及“生產(chǎn)多少”的決策，關系到企業(yè)能獲得多少利潤。6生產(chǎn)計劃的指標體系與期量標準(續(xù))質量指標：是企業(yè)在計劃期內產(chǎn)品質量應達到的水平，常采用諸如“一等品率”、“合格品率”、“廢品率”等指標表示。產(chǎn)值指標：是企業(yè)在計劃期內應完成任務的貨幣表現(xiàn)。根據(jù)具體內容和作用的不同，分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值、凈產(chǎn)值。出產(chǎn)期：是為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)日期。對于MTO企業(yè)，確定交貨期和產(chǎn)品價格是主要的決策；對于MTS，主要的是確定品種和產(chǎn)量。75.2年度生產(chǎn)計劃5.2.1MTS企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定5.2.2MTO企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定《企業(yè)生產(chǎn)與物流管理》馬士華林勇編著8編制生產(chǎn)計劃，不僅要確定全年的產(chǎn)量任務，而且要將全年生產(chǎn)任務具體安排到各個月份，這就是確定產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，或者說年度生產(chǎn)計劃，或總體計劃（aggregateplanning，AP）對MTS企業(yè)而言，主要內容包括品種與產(chǎn)量的確定、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制。對MTO企業(yè)而言，主要包括接受訂貨決策、品種、價格與交貨期的確定等內容。9

MTS企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定

備貨型生產(chǎn)企業(yè)編制出產(chǎn)進度計劃的核心內容是確定品種、產(chǎn)量和出產(chǎn)日期，一般沒有針對具體顧客的交貨期設置問題，因為顧客有需求將直接用產(chǎn)品庫存給予滿足。制定生產(chǎn)計劃要統(tǒng)籌考慮市場要求、企業(yè)內部條件等多方面的影響因素，要在各種影響因素之中尋求平衡。10

MTS企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定(續(xù))品種的確定對于大量大批生產(chǎn)，品種數(shù)很少，而且所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種一般是市場需求量很大的產(chǎn)品，所以一般就是根據(jù)市場對某種產(chǎn)品的需求量安排不同產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量。對于多品種中批量生產(chǎn)，則有品種選擇問題。確定生產(chǎn)什么品種的產(chǎn)品，對企業(yè)的利潤水平有至關重要的影響，是十分重要的決策。品種優(yōu)選就是要確定出最有利于實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標的產(chǎn)品。優(yōu)選可以采用收入利潤順序法。11MTS企業(yè)年度生生產(chǎn)計劃的的制定(續(xù))產(chǎn)量的確定定產(chǎn)量的確定定是指在品品種數(shù)一定定的情況下下，優(yōu)化各各種產(chǎn)品的的計劃生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量，使使企業(yè)利潤潤達到最大大化。確定定產(chǎn)量水平平時，涉及及人力、設設備、材料料、資金等等多方面因因素的制約約，因此，，常借用一一些數(shù)學規(guī)規(guī)劃方法來來優(yōu)化產(chǎn)品品產(chǎn)量。線性規(guī)劃是是用得較多多的方法。。12產(chǎn)量確定的的線性規(guī)劃劃模型假定有n種產(chǎn)品，m種資源約束束，可采用用以下線性性規(guī)劃方法法來優(yōu)化：：13例：某廠有有3個車間，每每個車間有有600小時的生產(chǎn)產(chǎn)能力?，F(xiàn)現(xiàn)有6種產(chǎn)品要生生產(chǎn)，每種種產(chǎn)品在3個車間的單單臺加工時時間和可獲獲得利潤的的情況見表表5-1。制定可使使利潤達到到最大的生生產(chǎn)計劃。。產(chǎn)品P1P2P3P4P5P6在一車間的加工時間210001在二車間的加工時間023200在三車間的加工時間000121單臺產(chǎn)品利潤/百元465534單臺產(chǎn)品加加工時間和和可獲得的的利潤值14解：設產(chǎn)品品Pi的年產(chǎn)量為為Xi目標函數(shù)maxZ=4X1+6X2+5X3+5X4+3X5+4X6約束條件2X1+X2+X66002X2+3X3+2X4600X4+2X5+X6600Xi0用單純形法法求解，得得到X1=0，X2=300，X3=0，X4=0，X5=150，X6=300總利潤為Z=600×300+300×150+400×300=345000元15處理非均勻勻需求的策策略改變需求的的方法通過價格改改變轉移需需求推遲交貨調整能力的的方法改變勞動力力數(shù)量忙時加班加加點，閑時時培訓利用半時工工人利用庫存調調節(jié)轉包（subcontracting）改變“自制制還是外購購”決策16MTO企業(yè)年度生生產(chǎn)計劃的的制定接受訂貨決決策。當用用戶訂單到到達時，企企業(yè)要做出出接不接、、接什么、、接多少和和何時交貨貨的決策。。品種、價格格與交貨期期的確定：：品種的確定定價格的確定定，主要的的方法有成成本導向法法和市場導導向法交貨期的確確定175.3主生產(chǎn)計劃劃5.3.1主生產(chǎn)計劃劃的定義5.3.2主生產(chǎn)計劃劃的約束條條件及編寫寫步驟5.3.3主生產(chǎn)計劃劃的編制原原則5.3.4主生產(chǎn)計劃劃的編制技技巧《企業(yè)生產(chǎn)與與物流管理理》馬士華林林勇勇編著著18主生產(chǎn)計劃劃的定義主生產(chǎn)計劃劃是由主生生產(chǎn)計劃員員負責制定定的、確定定每一具體體的最終產(chǎn)產(chǎn)品在每一一具體時間間段內出產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量的計計劃。主生生產(chǎn)計劃屬屬于獨立需需求計劃，，它根據(jù)客客戶合同和和市場預測測，把經(jīng)營營計劃或生生產(chǎn)大綱中中的產(chǎn)品系系列具體化化，使之成成為展開物物料需求計計劃的主要要依據(jù)，在在綜合計劃劃向具體計計劃過渡中中起到承上上啟下的作作用。它是是生產(chǎn)計劃劃工作向下下延伸的一一項重要計計劃。19主生產(chǎn)計劃劃的約束條條件及編寫寫步驟——約束條件主生產(chǎn)計劃劃所確定的的生產(chǎn)總量量必須等于于總體計劃劃確定的生生產(chǎn)總量。。每個月某種種產(chǎn)品各個個型號的產(chǎn)產(chǎn)量之和等等于總體計計劃確定的的該種產(chǎn)品品的月生產(chǎn)產(chǎn)總量；；總體計劃所所確定的某某種產(chǎn)品在在某時間段段內的生產(chǎn)產(chǎn)總量即需需求總量，，應該以一一種有效的的方式分配配在該時間間段內的不不同時間生生產(chǎn)?！裨跊Q定產(chǎn)品品批量和生生產(chǎn)時間時時必須考慮慮資源的約約束。20主生產(chǎn)計劃劃的編寫步步驟產(chǎn)品資料的的準備。制定主生產(chǎn)產(chǎn)計劃草案案?，F(xiàn)有庫存量量能滿足的的部分不列列入計劃；；選擇適當?shù)牡呐亢烷g間隔期，以以保證生產(chǎn)產(chǎn)的經(jīng)濟性性；檢查負荷量量是否存在在急劇的波波動性，是是否超過或或低于實有有的生生產(chǎn)能力；；某些需求過過于籠統(tǒng)，，應將它們們化為具體體產(chǎn)品的品品種、型號號和和規(guī)格。檢查生產(chǎn)能能力能否滿滿足需要，，并進行任任務量與實實有生產(chǎn)能能力的核算算平衡。21主生產(chǎn)計劃劃的編制原原則各種產(chǎn)品的的出產(chǎn)時間間和數(shù)量，，應首先保保證已有的的訂貨合同同的要求。。多品種生產(chǎn)產(chǎn)的企業(yè)，，要做到產(chǎn)產(chǎn)品品種的的合理搭配配。新產(chǎn)品試制制任務應在在全年內均均勻分攤，，避免生產(chǎn)產(chǎn)技術準備備工作忙閑閑不均。要使原材料料、外構件件、外協(xié)件件的供應時時間和數(shù)量量與主生產(chǎn)產(chǎn)計劃的安安排協(xié)調一一致。要注意跨年年度計劃之之間的銜接接。如安排排年初出產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品時時，應根據(jù)據(jù)上一年度度的產(chǎn)品在在制情況，，而對第四四季度則要要考慮為下下一年度的的產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)做好準備備。22主生產(chǎn)計劃劃的編制技技巧主生產(chǎn)計劃劃與總體計計劃的連接接主生產(chǎn)計劃劃的“凍結結”（相對對穩(wěn)定化））通過設定一一個時間段段，使主生生產(chǎn)計劃在在該期間內內不變或輕輕易不得變變動，使主主生產(chǎn)計劃劃相對穩(wěn)定定化。生產(chǎn)產(chǎn)計劃的““凍結”方方法有多種種。需求凍結期期計劃凍結期期不同生產(chǎn)類類型中的主主生產(chǎn)計劃劃的變型235.4物料需求計計劃5.4.1MRP的產(chǎn)生與發(fā)發(fā)展5.4.2MRP的基本原理理5.4.3MRP運行中的幾幾個主要參參數(shù)5.4.4MRP的效益《企業(yè)生產(chǎn)與與物流管理理》馬士華林林勇勇編著著24訂貨點法的的局限性盲目性。企企業(yè)保持較較大數(shù)量的的安全庫存存來應對不不均勻需求求，但是一一定量的庫庫存積壓會會造成資金金的積壓。。高庫存與低低服務水平平。形成“塊狀狀”需求。。在制造過過程中形成成的需求一一般都是非非均勻的：：不需要的的時候為零零，一旦需需要就是一一批，這加加劇了這種種需求的不不均勻性。。25MRP的產(chǎn)生與發(fā)發(fā)展隨著計算機機應用于解解決訂貨點點方法所暴暴露的問題題，逐漸產(chǎn)產(chǎn)生了MRP的思想。最早提出解解決方案的的是美國IBM公司的J.Orlicky博士，他在在20世紀60年代設計并并組織實施施了第一個個MRP系統(tǒng)。其主要思想想是打破產(chǎn)產(chǎn)品品種臺臺套之間的的界線，把把企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)過程中所所涉及的所所有產(chǎn)品、、零部件、、原材料、、中間件等等，在邏輯輯上視為相相同的物料料，再把所所有物料分分成獨立需需求（independentdemand）和相關需需求（dependentdemand）兩種類型型，并根據(jù)據(jù)產(chǎn)品的需需求時間和和需求數(shù)量量進行展開開，按時間間段確定不不同時期各各種物料的的需求。26MRP的基本思想根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計劃倒推出出相關物料的的需求圍繞物料轉化化組織制造資資源，實現(xiàn)按按需要準時生生產(chǎn)解決從獨立需需求到相關需需求的分解問問題產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時間計劃執(zhí)行27MRP的發(fā)展階段MRP階段。它是開開環(huán)階段，沒沒有反饋與控控制。閉環(huán)MRP（closed-loopMRP）階段。加入入能力需求和和反饋控制。。MRPII（manufacturingresourceplanning）階段。其核核心思想是把把生產(chǎn)活動與與財務活動聯(lián)聯(lián)系到一起，，實現(xiàn)財務信信息與物流信信息的集成。。ERP（enterpriseresourceplanning）階段。28MRP的基本原理MRP的基本邏輯MRP的基本原理就就是由產(chǎn)品的的交貨期展開開成零部件的的生產(chǎn)進度日日程與原材料料、外購件的的需求數(shù)量和和需求日期，，即將主生產(chǎn)產(chǎn)計劃轉換成成物料需求表表，并為編制制能力需求計計劃提供信息息。主要處理理的問題是生生產(chǎn)什么、生生產(chǎn)多少、、要用到什么么、已具備什什么、還缺什什么、何時需需要等問題。。MRP的基本邏輯圖圖29我們有什么？我們需要什么？我們要制造什么？主生產(chǎn)計劃物料需求計劃MRP庫存信息物料清單每一項加工件的計劃需求數(shù)量開始日期和完工日期每一項采購件的計劃需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期生產(chǎn)作業(yè)計劃采購供應計劃MRP的主要功能及及運算依據(jù)處理的問題所需信息1）生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？1）切實可行的主生產(chǎn)計劃（MPS）2）要用到什么？2）準確的物料清單（BOM表）3）已具備什么？3）準確的物料庫存數(shù)據(jù)4）還缺什么？何時需要？4）MRP的計算結果（生產(chǎn)計劃和采購計劃）3031MRP的主要輸入信信息主生產(chǎn)計劃（（MPS）它是MRP的主要輸入，，是MRP運行的驅動源源。MPS的計劃對象是是企業(yè)向外界界提供的東西西，它們具有有獨立需求的的特征，包括括：①最終產(chǎn)品項項，即一臺完完整的產(chǎn)品；；②獨立需求的的備品、配件件，可以是一一個完整的部部件，也可以以是零件；③MPS中規(guī)定的出產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量一般為為凈需要量，，即需生產(chǎn)的的數(shù)量。MPS的計劃期通常常應不短于最最長的產(chǎn)品生生產(chǎn)周期。32MRP的主要輸入信信息（續(xù)）產(chǎn)品結構文件件（billofmaterials,BOM）又稱物料清單單，反映了產(chǎn)產(chǎn)品的組成與與結構信息，，也就是說明明了是由哪些些物料構成的的，需要多少少物料，是如如何制造出來來的。由物料組成的的“單層結構構”則是產(chǎn)品品結構的基本本單元，任何何一個產(chǎn)品都都是由若干個個“單層結構構”組成的。。在MRP系統(tǒng)中，對每每個單層結構構只需建立一一次，就可以以在所有產(chǎn)品品中共享使用用。產(chǎn)品結構層次次的多少隨產(chǎn)產(chǎn)品的不同而而不同，層次次越多，管理理和計劃就越越復雜。33MRP的主要輸入信信息（續(xù)）庫存狀態(tài)文件件保存了每一種種物料的有關關數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關于訂什什么、訂多少少、何時發(fā)出出訂貨等重要要信息，都存存貯在庫存狀狀態(tài)文件中。。產(chǎn)品結構文件件是相對穩(wěn)定定的，而庫存存狀態(tài)文件卻卻處于不斷變變動之中。MRP每重新運行一一次，它就發(fā)發(fā)生一次大的的變化。34MRP的處理過程基本步驟準備MRP處理所需的各各種輸入；將MPS作為確認的生生產(chǎn)訂單下達達傳給MRP；根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項項目起，逐層層處理各個項項目直至最低低層處理完畢畢為止。●參數(shù)計算計算總需要量量（毛需要量量）總需要量=父項計劃發(fā)出出訂貨量BOM表中的單位需需求量計算凈需要量量現(xiàn)有數(shù)=前一時間段的的現(xiàn)有數(shù)+預計到貨量總需要量已分配量確定計劃發(fā)出出訂貨量與訂訂貨日期35MRP運行中的幾個個主要參數(shù)批量規(guī)則確定批量策略略是運作管理理部門的一項項重要工作。。為節(jié)省訂貨貨費或設備調調整準備費，，往往會確定定一個最優(yōu)批批量。提前期在MRP中，一個物料料項目的提前前期是指從投投料開始到該該項目入庫可可供使用為止止的時間間隔隔。確定提前前期要考慮排排隊時間、運運行時間、調調整準備時間間、等待運輸輸時間、檢查查時間、運輸輸時間以及其其他管理事務務處理時間。。安全庫存設置安全庫存存是為了應付付不確定性，，防止生產(chǎn)過過程產(chǎn)生缺料料現(xiàn)象，避免免造成生產(chǎn)或或供應中斷。。36常用的批量策策略逐批訂貨批量量（lot-for-lot）法規(guī)定凈需要量量是多少，批批量就取多少少，完全按照照物料的凈需需求決定訂貨貨量。固定批批量法法適用于于每次次的訂訂貨間間隔期期不同同，但但訂貨貨量固固定不不變。。固定周周期批批量法法固定的的時間間間隔隔，以以物料料的凈凈需求求量為為依據(jù)據(jù)計算算出的的訂貨貨批量量。最大零零件周周期收收益MPG處理離離散周周期需需求下下的批批量問問題，，一般般假設設周期期內需需求連連續(xù)均均勻，，不允允許缺缺貨。。37最大零零件周周期收收益法MPG的思想想當把某某周(t)的需求求D(t)合并到到相對對t