第五章穿經(jīng)工藝與質(zhì)量控制

第五章穿結(jié)經(jīng)工藝與質(zhì)量控制第一節(jié)經(jīng)停片與穿經(jīng)工藝第二節(jié)綜框、綜絲與穿經(jīng)工藝第三節(jié)鋼筘與穿經(jīng)工藝第四節(jié)結(jié)經(jīng)第五章穿結(jié)經(jīng)工藝與質(zhì)量控制穿經(jīng)：根據(jù)織物規(guī)格、結(jié)構(gòu)與織造工藝要求，將漿軸上的各根經(jīng)紗按一定規(guī)律依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘。穿經(jīng)工藝參數(shù)：停經(jīng)片規(guī)格、停經(jīng)片列數(shù)、停經(jīng)片穿法、綜絲規(guī)格、綜絲列數(shù)、綜框頁數(shù)、穿綜方法、筘號、筘幅、地組織穿法、邊組織穿法等。第一節(jié)經(jīng)停片與穿經(jīng)工藝停經(jīng)片作用：1.織機斷經(jīng)自停裝置的傳感元件；2.使織機機后經(jīng)紗分隔清楚，減少經(jīng)紗的相互粘連。返回返回一、經(jīng)停片的結(jié)構(gòu)與規(guī)格1.停經(jīng)片種類（1）按斷經(jīng)自停裝置的種類分：機械式、電氣式。（2）按停經(jīng)片外形分：開口式、閉口式。特點：開口式直接在織機上插放，使用方便，回絲少。閉口式用穿綜鉤將經(jīng)紗引過停經(jīng)片中部的孔眼。（a）機械式（閉口式）（b）電氣式（閉口式）（c）電氣式（開口式）2.停經(jīng)片長度和厚度長度有80、120mm兩種，棉織生產(chǎn)中常用厚度為0.2mm、0.3mm左右。3.停經(jīng)片（尺寸、形狀和重量）的選用選擇依據(jù)：纖維原料、紗線特數(shù)、織機型式和車速。選擇原則：紗線特數(shù)大、車速快，選用較重的停經(jīng)片；反之，則用較輕的停經(jīng)片。長時間、大批量生產(chǎn)的織物品種一般用閉口式停經(jīng)片；經(jīng)常翻改品種，批量較小的品種可采用開口式停經(jīng)片。1.停經(jīng)片排列密度對生產(chǎn)的影響：排列密度太大，停經(jīng)片之間相互摩擦，相互影響，當經(jīng)紗斷頭后，停經(jīng)片的下落運動不靈敏，造成織機停車不及時，增加疵點。2.停經(jīng)片的排列密度：3.停經(jīng)片列數(shù)選擇：當停經(jīng)片排列密度超過其最大允許排列密度時，應增加停經(jīng)片列數(shù)或可改用較薄型經(jīng)停片。一般有梭織機采用四列、無梭織機采用六列或八列停經(jīng)片。二、經(jīng)停片的排列密度與列數(shù)

經(jīng)停片最大排列密度（片/cm）8～1012～1313～1414～16紗線特數(shù)（tex）48以上42～2119～11.511以下確定依據(jù)：織物品種。一般品種采用順穿或飛穿。細特高密品種采用并列順穿（即1、1、2、2、3、3、4、4或1、2、3、4、3、4、1、2）。無梭織機：地綜數(shù)為偶數(shù)時，停經(jīng)片列數(shù)配為奇數(shù)；地綜數(shù)為奇數(shù)時，停經(jīng)片列數(shù)配為偶數(shù)。若經(jīng)密較大，地綜為偶數(shù)，經(jīng)停片列數(shù)又不宜奇數(shù)，可改變經(jīng)停片穿法，避免同一經(jīng)停桿上的經(jīng)停片同時上下劇烈跳動。三、經(jīng)停片穿法第二節(jié)綜框、綜絲與穿經(jīng)工藝一、綜框1.綜框種類單列式：每頁綜框只懸掛一列綜絲。復列式：每頁綜框懸掛2～4列綜絲，用于高經(jīng)密織物。2.綜框?qū)挾龋褐缸蟆⒂揖C橫頭外緣的間距，由織機的筘幅確定。P81表5-2。3.綜框高度：指上、下兩根金屬管的外側(cè)間距，它取決于綜絲長度。二、綜絲1.綜絲種類：鋼絲綜、鋼片綜。一般有梭織機使用鋼絲綜，無梭織機使用鋼片綜。返回返回2.綜絲長度：指綜絲兩端綜耳最外側(cè)的距離。L=2.7H+e3.鋼絲綜的粗細：用直徑和綜絲號數(shù)表示。綜絲粗細根據(jù)經(jīng)紗的直徑而定，細特紗用的綜絲直徑細，反之則粗。表5-3鋼絲綜直徑與棉紗特數(shù)的關系紗線特數(shù)（tex）14.5～719～14.536～19綜絲號數(shù)（S.W.G）282726綜絲直徑（mm）0.350.400.454.綜綜絲絲排排列列密密度度：：式中中：：M————總總經(jīng)經(jīng)根根數(shù)數(shù)；；n————綜綜絲絲列列數(shù)數(shù)；；B————綜綜絲絲的的上上機機寬寬度度（（cm））。。B＝＝上上機機筘筘幅幅＋＋2cm。。綜絲絲排排列列密密度度過過大大，，加加劇劇綜綜絲絲對對經(jīng)經(jīng)紗紗的的摩摩擦擦，，增增加加經(jīng)經(jīng)紗紗斷斷頭頭次次數(shù)數(shù)。。表5-4鋼鋼絲絲綜綜的的最最大大排排列列密密度度與與棉棉紗紗特特數(shù)數(shù)的的關關系系紗線特數(shù)（tex）36～1919～14.514.5～7最大排列密度（根/cm）4～1010～1212～14鋼片片綜綜的的長長度度、、截截面面尺尺寸寸、、最最大大排排列列密密度度的的選選擇擇原原則則與與鋼鋼絲絲綜綜相相同同。。如如P83表表5-5。。5.綜綜絲絲列列數(shù)數(shù)：：綜絲絲排排列列密密度度超超過過最最大大允允許許值值時時，，應應增增加加綜綜框框頁頁數(shù)數(shù)或或綜綜絲絲列列數(shù)數(shù)。。6.穿穿綜綜方方法法：：根據(jù)據(jù)織織物物的的組組織織、、原原料料、、密密度度及及操操作作確確定定。。7.穿穿綜綜的的原原則則：：交織織規(guī)規(guī)律律相相同同的的經(jīng)經(jīng)紗紗可可穿穿入入同同一一頁頁綜綜框框中中，，也也可可穿穿入入不不同同的的綜綜頁頁（（列列）），，而而交交織織規(guī)規(guī)律律不不同同的的經(jīng)經(jīng)紗紗必必須須穿穿入入不不同同的的綜綜頁頁內(nèi)內(nèi)。。第三三節(jié)節(jié)鋼鋼筘筘與與穿穿經(jīng)經(jīng)工工藝藝鋼筘筘的的作作用用：：打緯緯；；決決定定經(jīng)經(jīng)紗紗的的排排列列密密度度和和織織物物幅幅寬寬；；作為為梭梭子子飛飛行行的的依依托托；；作作為為引引緯緯氣氣流流和和緯緯紗紗飛飛行行的的通通道道。。一、鋼筘筘的分類類與規(guī)格格1.鋼筘的分類：：膠合筘、、焊接筘筘。無梭梭織機常常用焊接接筘。2.鋼筘筘的規(guī)格格筘號：單位長度度鋼筘內(nèi)內(nèi)的筘齒齒數(shù)。公制筘號號：指10cm長度鋼鋼筘內(nèi)的的筘齒數(shù)數(shù)；英制筘號號：指每每2英寸寸長度內(nèi)內(nèi)的筘齒齒數(shù)。公制筘號號計算：：式中：Pj———經(jīng)紗密密度（根根/10cm）；——緯紗紗織縮率率（%））；b——每筘筘穿入數(shù)數(shù)。返回返回二、鋼筘筘與穿經(jīng)經(jīng)工藝1.每每筘穿入入數(shù)對織織造生產(chǎn)產(chǎn)和織物物外觀的的影響穿入數(shù)小小，則筘筘號大，，有利于于經(jīng)紗均均勻分布布，但增增加筘片片與經(jīng)紗紗之間的的摩擦而而增加斷斷頭。穿入數(shù)大大，則筘筘號減小小，對經(jīng)經(jīng)紗摩擦擦較小，，但經(jīng)紗紗分布不不勻，筘筘路明顯顯，影響響織物外外觀質(zhì)量量。2.每每筘穿入入數(shù)的確確定依據(jù)據(jù)：經(jīng)紗紗密度、、織物組組織、對對坯布的的要求和和織造條條件。3.每每筘穿入入數(shù)的確確定原則則：經(jīng)密大的的織物，，穿入數(shù)數(shù)應大一一些；色色織布和和直接銷銷售的坯坯布，穿穿入數(shù)應應小一些些；需后后處理的的織物，，穿入數(shù)數(shù)可大一一些。穿穿筘數(shù)應應盡可能能等于其其組織循循環(huán)經(jīng)紗紗數(shù)或是是組織循循環(huán)經(jīng)紗紗數(shù)的約約數(shù)或倍倍數(shù)。4.每每筘穿入入數(shù)的大大?。罕旧蘅椏椢镆话惆銥?～～4入。。一般密度度的平紋紋織物2入，高高經(jīng)密平平紋織物物4入；；三頁斜斜紋3入入，四頁頁斜紋4入；五五枚經(jīng)面面緞紋3入或4入，五五枚緯面面緞紋2入或3入，麻麻紗3入入。見P84表表5-6。小花紋織織物、經(jīng)經(jīng)二重織織物、雙雙層織物物、毛織織物、絲絲織物等等，可達達4～6入。特殊要求求：織造造稀密條條、縱條條紋、透透孔等織織物，需需采用不不均勻穿穿筘，或或空筘。。棉織生產(chǎn)產(chǎn)中常用用筘號為為80～～200，一般般取整數(shù)數(shù)。特殊情況況可取小小數(shù)0.5，小小數(shù)的取取舍規(guī)定定為：0.31～0.69取取0.5，0.3以下下舍去，，0.7以上取取1。5.鋼鋼筘的內(nèi)內(nèi)側(cè)高度度：由梭口高高度決定定，必須須比經(jīng)紗紗在筘齒齒處的開開口高度度大。棉棉織常用用115mm高高的鋼筘筘，雙踏踏盤開口口采用120mm高的的鋼筘。。6.筘筘片的寬寬度：在棉織生生產(chǎn)中，，普通鋼鋼筘的筘筘片寬度度采用2.5和和2.7mm兩兩種。7.筘筘片的厚厚度：隨筘號而而異，筘筘號越大大，筘齒齒越密，，筘片越越薄，反反之則筘筘片較厚厚。常用的筘筘片厚度度與筘號號對照表表如P84表5-7。。第四節(jié)結(jié)結(jié)經(jīng)經(jīng)結(jié)經(jīng)：把新織軸軸上的經(jīng)經(jīng)紗與帶帶有停經(jīng)經(jīng)片、綜綜絲和鋼鋼筘的了了機經(jīng)紗紗逐根進進行打結(jié)結(jié)，然后后把新經(jīng)經(jīng)紗按原原來的穿穿經(jīng)順序序拉過停停經(jīng)片、、綜絲和和鋼筘，，完成穿穿經(jīng)任務務。應用：只能在織織物品種種不變，，而且停停經(jīng)片、、綜絲和和鋼筘質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良良或停經(jīng)經(jīng)片、綜綜絲和鋼鋼筘不需需要維修修時使用用。使用方法法：固定使用用法、活活動使用用法。返回一、固定定使用法法固使用定定法：將自動結(jié)結(jié)經(jīng)機安安放在穿穿結(jié)經(jīng)車車間進行行結(jié)經(jīng)工工作的方方法。此此時應配配備固定定機架。。固定使用法法的特點：：1.管理方方便，生產(chǎn)產(chǎn)率高，每每小時可打打結(jié)24000個；；2.每臺自自動結(jié)經(jīng)機機可配備兩兩個固定機機架，一個個機架打結(jié)結(jié)時，另一一個機架進進行了機經(jīng)經(jīng)紗的整理理工作，提提高了打結(jié)結(jié)機頭的利利用率。3.增加了了織機的上上了機工作作量，且不不適合多頁頁綜的復雜雜組織織物物。二、活動使使用法活動使用法法：將自動結(jié)經(jīng)經(jīng)機的打結(jié)結(jié)機頭運往往布機車間間，自動結(jié)結(jié)經(jīng)機直接接在織機上上結(jié)經(jīng)的方方法?；顒邮褂梅ǚǖ奶攸c：：1、能適應應多頁綜的的復雜組織織和提花組組織織物；；2、減少了了上了機工工作量，可可提高織造造效率；3、避免了了因運輸和和上機過程程對經(jīng)紗的的損傷；4、減少了了停經(jīng)片、、綜框和鋼鋼筘的儲備備量。5、結(jié)經(jīng)機機停臺等待待時間增加加，影響工工作效率。第五節(jié)布布邊組織織上機圖一、有梭織織物布邊設設計1、平布類類雙根邊紗穿入同一綜眼內(nèi)，形成緯重平平邊組織。2、府綢一般不用邊邊紗，即布布邊組織與與布身組織織相同。適當減少邊邊經(jīng)紗的每每筘穿入數(shù)數(shù)，或邊紗紗間隙地穿穿入邊部筘筘齒（空筘筘），使邊邊經(jīng)密減小小，布邊平平整。必須采用布布邊組織。。利用地經(jīng)綜綜框織造方方平布邊（（也稱羅紋紋邊）或反反斜紋邊。。3、嗶嘰、、華達呢、、雙面卡其其類織物采用方平布布邊。織邊裝置：：（1）凸輪輪織邊裝置置（2）簡易易織邊裝置置：需要特特殊的綜絲絲和特殊的的穿綜方法法。4、單面卡卡其類織物物斜紋織物利利用長眼綜綜絲織方平平布邊組織織低緊度斜紋紋織物，可可不另外采采用邊組織織。高密斜紋織織物，如果果不用布邊邊，會出現(xiàn)現(xiàn)嚴重的卷卷邊現(xiàn)象。。采用簡易織織邊裝置織織制出變化化平紋組織織，布邊平平整、平直直，不卷邊邊。4、2／１１斜紋類織織物盡量縮小地地經(jīng)和邊經(jīng)縮率的的差異。五枚直貢緞一一般采用方平布邊邊。6、貢緞類織織物五枚直貢緞織織物利用長眼眼綜絲織變化化緯重方平布布邊組織橫貢緞織物的的雙梭多經(jīng)變變化緯重平邊邊組織五枚橫貢緞一一般也采用方平布布邊。二、無梭織物物布邊設計無梭織物常規(guī)規(guī)布邊（真邊邊）設計：1.解決松邊邊、邊緯縮問問題，提高布布邊結(jié)構(gòu)相，，因此要增大大邊經(jīng)屈曲，，減小邊經(jīng)剛剛度，提高緯緯紗抵抗屈曲曲的能力。2.應有利于于提高經(jīng)紗密密度，采用經(jīng)經(jīng)紗交織次數(shù)數(shù)較多、緯紗紗為雙緯或多多緯合并的邊邊組織，布邊邊要平整、均均勻。3.采用同面面組織，由于于單向引緯，，邊組織經(jīng)浮浮長線可大于于2，可采用用平紋、2/2經(jīng)重平或或1/2等各各種變化經(jīng)重重平組織。斜紋組織織物物織平紋布邊邊折入邊布邊組組織圖根據(jù)色織產(chǎn)品品特點而定，，布邊結(jié)構(gòu)在在一般情況下下，采用的特特數(shù)、組織均均與地組織相相同；緞紋條條格聯(lián)合組織織應另用邊綜綜。7、色織物的的布邊結(jié)構(gòu)第六節(jié)穿穿經(jīng)質(zhì)量控制制穿經(jīng)質(zhì)量指標標：穿經(jīng)好軸率的的檢測：在織機上檢查查。1、測試目的的：全面了解漿軸軸卷繞質(zhì)量和和穿經(jīng)質(zhì)量，，并可作為考考核擋車工質(zhì)質(zhì)量成績的主主要依據(jù)，從從中找出問題題，以便采取取措施提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量和生生產(chǎn)效率。2、檢測方法法：按好軸率測試試標準在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場實查，，統(tǒng)計織軸總總數(shù)和疵軸數(shù)數(shù)，并及時記記錄疵軸成因因。3.抽檢項目目：穿錯、穿絞、、綜絲不良、、錯筘號、多多頭少頭、油污污等。疵軸類型與產(chǎn)產(chǎn)生疵軸的原原因如下：（1）綜穿錯錯產(chǎn)生原因：穿穿綜順序不符符合工藝要求求或漏穿綜絲絲。對后工序影響響：織物組織織錯誤，形成成經(jīng)向疵點。。（2）筘穿錯錯產(chǎn)生原因：插插筘時插筘刀刀沒有移動而而重復插筘；；插筘后跳過過一個筘齒。。對后工序影響響：織物經(jīng)向向稀密路。（3）多頭、、少頭產(chǎn)生原因：漿漿軸上有倒斷斷頭；漿軸封封頭附近有斷斷頭，未接好好而直接穿經(jīng)經(jīng)；漿紗上經(jīng)經(jīng)軸時有漏頭頭。對后后工工序序影影響響：：絞絞頭頭、、甩甩頭頭，，松松緊緊經(jīng)經(jīng)疵疵布布。。（4））絞絞頭頭產(chǎn)生生原原因因：：沒沒按按漿漿軸軸封封頭頭夾夾子子上上的的漿漿紗紗排排列列順順序序分分紗紗；；漿漿紗紗落落軸軸時時封封頭頭夾夾子子沒沒有有夾夾緊緊紗紗頭頭以以至至紗紗頭頭紊紊亂亂；；穿穿經(jīng)經(jīng)前前紗紗頭頭梳梳理理不不良良。。對后后工工序序影影響響：：松松緊緊經(jīng)經(jīng)疵疵布布。。（5））綜綜絲絲、、鋼鋼筘筘、、停停經(jīng)經(jīng)片片不不良良產(chǎn)生生原原因因：：穿穿經(jīng)經(jīng)前前沒沒有有認認真真檢檢查查綜綜絲絲、、鋼鋼筘筘、、停停經(jīng)經(jīng)片片質(zhì)質(zhì)量量。。對后后工工序序影影響響：：經(jīng)經(jīng)紗紗斷斷頭頭、、織織機機停停臺臺。。（6））雙雙經(jīng)經(jīng)產(chǎn)生生原原因因：：漿漿紗紗并并頭頭；；穿穿經(jīng)經(jīng)時時分分頭頭不不清清，，一一個個綜綜眼眼穿穿入入兩兩根根經(jīng)經(jīng)紗紗。。對后后工工序序影影響響：：布布機機甩甩頭頭和和布布面面雙雙經(jīng)經(jīng)疵疵點點。。（7））用用錯錯筘筘號號產(chǎn)生生原原因因：：工工藝藝設設計計錯錯誤誤；；配配錯錯鋼鋼筘筘。。對后后工工序序影影響響：：織織物物經(jīng)經(jīng)密密和和幅幅寬寬不不符符合合工工藝藝要要求求。。（8））絞絞綜綜產(chǎn)生生原原因因：：綜綜絲絲沒沒理理清清，，綜綜絲絲相