電火花線(xiàn)切割加工工藝技術(shù)

第五章電火花線(xiàn)切割加工工藝規(guī)律5.1主要工藝指標(biāo)5.2電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響5.3非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響5.4合理選擇電火花線(xiàn)切割加工工藝5.5習(xí)題遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院5.1主要工藝指標(biāo) 1．切割速度 線(xiàn)切割加工中的切割速度是指在保證一定的表面粗糙度的切割過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線(xiàn)在工件上切過(guò)的面積的總和，單位為mm2/min。最高切割速度是指在不計(jì)切割方向和表面粗糙度等條件下，所能達(dá)到的最大切割速度。通?？熳呓z線(xiàn)切割加工的切割速度為40～80mm2/min，它與加工電流大小有關(guān)，為了在不同脈沖電源、不同加工電流下比較切割效果，將每安培電流的切割速度稱(chēng)為切割效率，一般切割效率為20mm2/(min·A)。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2．加工精度 加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度的總稱(chēng)。加工精度是一項(xiàng)綜合指標(biāo)，它包括切割軌跡的控制精度、機(jī)械傳動(dòng)精度、工件裝夾定位精度以及脈沖電源參數(shù)的波動(dòng)、電極絲的直徑誤差、損耗與抖動(dòng)、工作液臟污程度的變化、加工操作者的熟練程度等對(duì)加工精度的影響。

3．表面粗糙度 在我國(guó)和歐洲表面粗糙度常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra(μm)來(lái)表示，在日本常用Rmax來(lái)表示。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 4．電極絲損耗量 對(duì)快走絲機(jī)床，電極絲損耗量用電極絲在切割10000mm2面積后電極絲直徑的減少量來(lái)表示，一般減小量不應(yīng)大于0.01mm。對(duì)慢走絲機(jī)床，由于電極絲是一次性的，故電極絲損耗量可忽略不計(jì)。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院5.2電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響 1．放電峰值電流對(duì)工藝指標(biāo)的影響 放電峰值電流增大，單個(gè)脈沖能量增多，工件放電痕跡增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度數(shù)值增大，電極絲損耗增大，加工精度有所下降。因此第一次切割加工及加工較厚工件時(shí)取較大的放電峰值電流。 放電峰值電流不能無(wú)限制增大，當(dāng)其達(dá)到一定臨界值后，若再繼續(xù)增大峰值電流，則加工的穩(wěn)定性變差，加工速度明顯下降，甚至斷絲。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2．脈沖寬度ti對(duì)工藝指標(biāo)的影響 在其他條件不變的情況下，增大脈沖寬度ti，線(xiàn)切割加工的速度提高，表面粗糙度變差。這是因?yàn)楫?dāng)脈沖寬度增加時(shí)，單個(gè)脈沖放電能量增大，放電痕跡會(huì)變大。同時(shí)，隨著脈沖寬度的增加，電極絲損耗也變大。因?yàn)槊}沖寬度增加，正離子對(duì)電極絲的轟擊加強(qiáng)，結(jié)果使得接負(fù)極的電極絲損耗變大。 當(dāng)脈沖寬度ti增大到一臨界值后，線(xiàn)切割加工速度將隨脈沖寬度的增大而明顯減小。因?yàn)楫?dāng)脈沖寬度ti達(dá)到一臨界值后，加工穩(wěn)定性變差，從而影響了加工速度。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 3．脈沖間隔to對(duì)工藝指標(biāo)的影響 在其他條件不變的情況下，減小脈沖間隔to，脈沖頻率將提高，所以單位時(shí)間內(nèi)放電次數(shù)增多，平均電流增大，從而提高了切割速度。 脈沖間隔to在電火花加工中的主要作用是消電離和恢復(fù)液體介質(zhì)的絕緣。脈沖間隔to不能過(guò)小，否則會(huì)影響電蝕產(chǎn)物的排出和火花通道的消電離，導(dǎo)致加工穩(wěn)定性變差和加工速度降低，甚至斷絲。當(dāng)然，也不是說(shuō)脈沖間隔to越大，加工就越穩(wěn)定。脈沖間隔過(guò)大會(huì)使加工速度明顯降低，嚴(yán)重時(shí)不能連續(xù)進(jìn)給，加工變得不穩(wěn)定。

遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

在電火花成型加工中，脈沖間隔的變化對(duì)加工表面粗糙度影響不大。在線(xiàn)切割加工中，在其余參數(shù)不變的情況下，脈沖間隔減小，線(xiàn)切割工件的表面粗糙度數(shù)值稍有增大。這是因?yàn)橐话汶娀鸹ň€(xiàn)切割加工用的電極絲直徑都在0.25mm以下，放電面積很小，脈沖間隔的減小導(dǎo)致平均加工電流增大，由于面積效應(yīng)的作用，致使加工表面粗糙度值增大。 脈沖間隔的合理選取，與電參數(shù)、走絲速度、電極絲直徑、工件材料及厚度有很大關(guān)系。因此，在選取脈沖間隔時(shí)必須根據(jù)具體情況而定。當(dāng)走絲速度較快、電極絲直徑較大、工件較薄時(shí)，因排屑條件好，可以適當(dāng)縮短脈沖間隔時(shí)間。反之，則可適當(dāng)增大脈沖間隔。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

綜上所述，電參數(shù)對(duì)線(xiàn)切割電火花加工的工藝指標(biāo)的影響有如下規(guī)律：

(1)加工速度隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大和脈沖間隔的減小而提高，即加工速度隨著加工平均電流的增加而提高。實(shí)驗(yàn)證明，增大峰值電流對(duì)切割速度的影響比用增大脈寬的辦法顯著。

(2)加工表面粗糙度數(shù)值隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大及脈沖間隔的減小而增大，不過(guò)脈沖間隔對(duì)表面粗糙度影響較小。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

實(shí)踐表明，在加工中改變電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)影響很大，必須根據(jù)具體的加工對(duì)象和要求，綜合考慮各因素及其相互影響關(guān)系，選取合適的電參數(shù)，既優(yōu)先滿(mǎn)足主要加工要求，又同時(shí)注意提高各項(xiàng)加工指標(biāo)。例如，加工精密小零件時(shí)，精度和表面粗糙度是主要指標(biāo)，加工速度是次要指標(biāo)，這時(shí)選擇電參數(shù)主要滿(mǎn)足尺寸精度高、表面粗糙度好的要求。又如加工中、大型零件時(shí)，對(duì)尺寸的精度和表面粗糙度要求低一些，故可選較大的加工峰值電流、脈沖寬度，盡量獲得較高的加工速度。此外，不管加工對(duì)象和要求如何，還需選擇適當(dāng)?shù)拿}沖間隔，以保證加工穩(wěn)定進(jìn)行，提高脈沖利用率。因此選擇電參數(shù)值是相當(dāng)重要的，只要能客觀地運(yùn)用它們的最佳組合，就一定能夠獲得良好的加工效果。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院慢走絲絲線(xiàn)切切割機(jī)機(jī)床及及部分分快走走絲線(xiàn)線(xiàn)切割割機(jī)床床的生生產(chǎn)廠廠家(如北京京阿奇奇公司司)在操作作說(shuō)明明書(shū)中中給出出了較較為科科學(xué)的的加工工參數(shù)數(shù)表。。在操操作這這類(lèi)機(jī)機(jī)床中中，一一般只只需要要按照照說(shuō)明明書(shū)正正確地地選用用參數(shù)數(shù)表即即可。。而對(duì)對(duì)絕大大部分分快走走絲機(jī)機(jī)床而而言，，初學(xué)學(xué)者可可以根根據(jù)操操作說(shuō)說(shuō)明書(shū)書(shū)中的的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)值大大致選選取，，然后后根據(jù)據(jù)電參參數(shù)對(duì)對(duì)加工工工藝藝指標(biāo)標(biāo)的影影響具具體調(diào)調(diào)整。。4．極性性線(xiàn)切割割加工工因脈脈寬較較窄，，所以以都用用正極極性加加工，，否則則切割割速度度變低低且電電極絲絲損耗耗增大大。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院5.3非電參參數(shù)對(duì)對(duì)工藝藝指標(biāo)標(biāo)的影影響5.3.1電極絲絲及其其材料料對(duì)工工藝指指標(biāo)的的影響響1．電極極絲的的選擇擇目前電電火花花線(xiàn)切切割加加工使使用的的電極極絲材材料有有鉬絲絲、鎢鎢絲、、鎢鉬鉬合金金絲、、黃銅銅絲、、銅鎢鎢絲等等。采用鎢鎢絲加加工時(shí)時(shí)，可可獲得得較高高的加加工速速度，，但放放電后后絲質(zhì)質(zhì)易變變脆，，容易易斷絲絲，故故應(yīng)用用較少少，只只在慢慢走絲絲弱規(guī)規(guī)準(zhǔn)加加工中中尚有有使用用。鉬鉬絲比比鎢絲絲熔點(diǎn)點(diǎn)低，，抗拉拉強(qiáng)度度低，，但韌韌性好好，在在頻繁繁的急急熱急急冷變變化過(guò)過(guò)程中中，絲絲質(zhì)不不易變變脆、、不易易斷絲絲。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院鎢鉬絲絲(鎢、鉬鉬各占占50％的合合金)加工效效果比比前兩兩種都都好，，它具具有鎢鎢、鉬鉬兩者者的特特性，，使用用壽命命和加加工速速度都都比鉬鉬絲高高。銅銅鎢絲絲有較較好的的加工工效果果，但但抗拉拉強(qiáng)度度差些些，價(jià)價(jià)格比比較昂昂貴，，來(lái)源源較少少，故故應(yīng)用用較少少。采采用黃黃銅絲絲做電電極絲絲時(shí)，，加工工速度度較高高，加加工穩(wěn)穩(wěn)定性性好，，但抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度差差，損損耗大大。目前，，快走走絲線(xiàn)線(xiàn)切割割加工工中廣廣泛使使用鉬鉬絲作作為電電極絲絲，慢慢走絲絲線(xiàn)切切割加加工中中廣泛泛使用用直徑徑為0.1mm以上的的黃銅銅絲作作為電電極絲絲。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院2．電極極絲的的直徑徑表5-1幾種直直徑的的鉬絲絲的最最小拉拉斷力力遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院電極絲絲的直直徑是是根據(jù)據(jù)加工工要求求和工工藝條條件選選取的的。在在加工工要求求允許許的情情況下下，可可選用用直徑徑大些些的電電極絲絲。直直徑大大，抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度大大，承承受電電流大大，可可采用用較強(qiáng)強(qiáng)的電電規(guī)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行行加工工，能能夠提提高輸輸出的的脈沖沖能量量，提提高加加工速速度。。同時(shí)時(shí)，電電極絲絲粗，，切縫縫寬，，放電電產(chǎn)物物排除除條件件好，，加工工過(guò)程程穩(wěn)定定，能能提高高脈沖沖利用用率和和加工工速度度。若若電極極絲過(guò)過(guò)粗，，則難難加工工出內(nèi)內(nèi)尖角角工件件，降降低了了加工工精度度，同同時(shí)切切縫過(guò)過(guò)寬使使材料料的蝕蝕除量量變大大，加加工速速度也也有所所降低低；若若電極極絲直直徑過(guò)過(guò)小，，則抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度低低，易易斷絲絲，而而且切切縫較較窄，，放電電產(chǎn)物物排除除條件件差，，加工工經(jīng)常常出現(xiàn)現(xiàn)不穩(wěn)穩(wěn)定現(xiàn)現(xiàn)象，，導(dǎo)致致加工工速度度降低低。細(xì)細(xì)電極極絲的的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是可可以得得到較較小半半徑的的內(nèi)尖尖角，，加工工精度度能相相應(yīng)提提高。。表5-1是常見(jiàn)見(jiàn)的幾幾種直直徑的的鉬絲絲的最最小拉拉斷力力?？炜熳呓z絲一般般采用用0.10～0.25mm的鉬絲絲。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院3.走絲速速度對(duì)對(duì)工藝藝指標(biāo)標(biāo)的影影響對(duì)于快快走絲絲線(xiàn)切切割機(jī)機(jī)床，，在一一定的的范圍圍內(nèi)，，隨著著走絲絲速度度(簡(jiǎn)稱(chēng)絲絲速)的提高高，有有利于于脈沖沖結(jié)束束時(shí)放放電通通道迅迅速消消電離離。同同時(shí)，，高速速運(yùn)動(dòng)動(dòng)的電電極絲絲能把把工作作液帶帶入厚厚度較較大工工件的的放電電間隙隙中，，有利利于排排屑和和放電電加工工穩(wěn)定定進(jìn)行行。故故在一一定加加工條條件下下，隨隨著絲絲速的的增大大，加加工速速度提提高。。圖5-1為快走走絲線(xiàn)線(xiàn)切割割機(jī)床床走絲絲速度度與切切割速速度關(guān)關(guān)系的的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)曲線(xiàn)線(xiàn)。實(shí)實(shí)驗(yàn)證證明：：當(dāng)走走絲速速度由由1.4m/s上升到到7～9m/s時(shí)，走走絲速速度對(duì)對(duì)切割割速度度的影影響非非常明明顯。。若再再繼續(xù)續(xù)增大大走絲絲速度度，切切割速速度不不僅不不增大大，反反而開(kāi)開(kāi)始下下降，，這是是因?yàn)闉榻z速速再增增大，，排屑屑條件件雖然然仍在在改善善，蝕蝕除作作用基基本不不變，，但是是儲(chǔ)絲絲筒一一次排排絲的的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間間減少少，使使其在在一定定時(shí)間間內(nèi)的的正反反向換換向次次數(shù)增增多，，非加加工時(shí)時(shí)間增增多，，從而而使加加工速速度降降低。。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院圖5-1快速走走絲方方式絲絲速對(duì)對(duì)加工工速度度的影影響遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院對(duì)應(yīng)最最大加加工速速度的的最佳佳走絲絲速度度與工工藝條條件、、加工工對(duì)象象有關(guān)關(guān)，特特別是是與工工件材材料的的厚度度有很很大關(guān)關(guān)系。。當(dāng)其其他工工藝條條件相相同時(shí)時(shí)，工工件材材料厚厚一些些，對(duì)對(duì)應(yīng)于于最大大加工工速度度的走走絲速速度就就高些些，即即圖5-1中的曲曲線(xiàn)將將隨工工件厚厚度增增加而而向右右移。。在國(guó)產(chǎn)產(chǎn)的快快走絲絲機(jī)床床中，，有相相當(dāng)一一部分分機(jī)床床的走走絲速速度可可調(diào)節(jié)節(jié)，比比如深深圳福福斯特特?cái)?shù)控控機(jī)床床有限限公司司生產(chǎn)產(chǎn)的線(xiàn)線(xiàn)切割割機(jī)床床的走走絲速速度有有3m/s、6m/s、9m/s、12m/s，可根根據(jù)不不同的的加工工工件件厚度度選用用最佳佳的加加工速速度(如表5-2所示)；還有有另外外一些些機(jī)床床只有有一種種走絲絲速度度，如如北京京阿奇奇公司司的FW系列快快走絲絲機(jī)床床的走走絲速速度為為8.7m/s。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院表5-2絲速選選擇范范圍表表遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院對(duì)于慢慢走絲絲線(xiàn)切切割機(jī)機(jī)床，，同樣樣也是是走絲絲速度度越快快，加加工速速度越越快。。因?yàn)闉槁咦呓z機(jī)機(jī)床的的電極極絲的的線(xiàn)速速度范范圍約約為每每秒零零點(diǎn)幾幾毫米米到幾幾百毫毫米。。這種種走絲絲方式式是比比較平平穩(wěn)均均勻，，電極極絲抖抖動(dòng)小小，故故加工工出的的零件件表面面粗糙糙度好好、加加工精精度高高；但但絲速速慢導(dǎo)導(dǎo)致放放電產(chǎn)產(chǎn)物不不能及及時(shí)被被帶出出放電電間隙隙，易易造成成短路路及不不穩(wěn)定定放電電現(xiàn)象象。提提高電電極絲絲走絲絲速度度，工工作液液容易易被帶帶入放放電間間隙，，放電電產(chǎn)物物也容容易排排出間間隙之之外，，故改改善了了間隙隙狀態(tài)態(tài)，進(jìn)進(jìn)而可可提高高加工工速度度。但但在一一定的的工藝藝條件件下，，當(dāng)絲絲速達(dá)達(dá)到某某一值值后，，加工工速度度就趨趨向穩(wěn)穩(wěn)定(如圖5-2所示)。慢走絲絲線(xiàn)切切割機(jī)機(jī)床的的最佳佳走絲絲速度度與加加工對(duì)對(duì)象、、電極極絲材材料、、直徑徑等有有關(guān)。?，F(xiàn)在在慢走走絲機(jī)機(jī)床的的操作作說(shuō)明明書(shū)中中都會(huì)會(huì)推薦薦相應(yīng)應(yīng)的走走絲速速度值值。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院圖5-2慢速走走絲方方式絲絲速對(duì)對(duì)加工工速度度的影影響遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院4．電極極絲往往復(fù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)對(duì)對(duì)工藝藝指標(biāo)標(biāo)的影影響快走絲絲線(xiàn)切切割加加工時(shí)時(shí)，加加工工工件表表面往往往會(huì)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)黑白白交錯(cuò)錯(cuò)相間間的條條紋(如圖圖5-3所示示)，電電極極絲絲進(jìn)進(jìn)口口處處呈呈黑黑色色，，出出口口處處呈呈白白色色。。條條紋紋的的出出現(xiàn)現(xiàn)與與電電極極絲絲的的運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)有有關(guān)關(guān)，，這這是是排排屑屑和和冷冷卻卻條條件件不不同同造造成成的的。。電電極極絲絲從從上上向向下下運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)，，工工作作液液由由電電極極絲絲從從上上部部帶帶入入工工件件內(nèi)內(nèi)，，放放電電產(chǎn)產(chǎn)物物由由電電極極絲絲從從下下部部帶帶出出。。這這時(shí)時(shí)，，上上部部工工作作液液充充分分，，冷冷卻卻條條件件好好，，下下部部工工作作液液少少，，冷冷卻卻條條件件差差，，但但排排屑屑條條件件比比上上部部好好。。工工作作液液在在放放電電間間隙隙里里受受高高溫溫?zé)釤崃蚜逊址纸饨猓?，形形成成高高壓壓氣氣體體，，急急劇劇向向外外擴(kuò)擴(kuò)散散，，對(duì)對(duì)上上部部蝕蝕除除物物的的排排除除造造成成困困難難。。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院這時(shí)時(shí)，，放放電電產(chǎn)產(chǎn)生生的的炭炭黑黑等等物物質(zhì)質(zhì)將將凝凝聚聚附附著著在在上上部部加加工工表表面面上上，，使使之之呈呈黑黑色色；；在在下下部部，，排排屑屑條條件件好好，，工工作作液液少少，，放放電電產(chǎn)產(chǎn)物物中中炭炭黑黑較較少少，，而而且且放放電電常常常常是是在在氣氣體體中中發(fā)發(fā)生生的的，，因因此此加加工工表表面面呈呈白白色色。。同同理理，，當(dāng)當(dāng)電電極極絲絲從從下下向向上上運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)，，下下部部呈呈黑黑色色，，上上部部呈呈白白色色。。這這樣樣，，經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)電電火火花花線(xiàn)線(xiàn)切切割割加加工工的的表表面面，，就就形形成成黑黑白白交交錯(cuò)錯(cuò)相相間間的的條條紋紋。。這這是是往往復(fù)復(fù)走走絲絲工工藝藝的的特特性性之之一一。。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院圖5-3與電電極極絲絲運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)方方向向有有關(guān)關(guān)的的條條紋紋遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院由于于加加工工表表面面兩兩端端出出現(xiàn)現(xiàn)黑黑白白交交錯(cuò)錯(cuò)相相間間的的條條紋紋，，使使工工件件加加工工表表面面兩兩端端的的粗粗糙糙度度比比中中部部稍稍有有下下降降。。當(dāng)當(dāng)電電極極絲絲較較短短、、儲(chǔ)儲(chǔ)絲絲筒筒換換向向周周期期較較短短或或者者切切割割較較厚厚工工件件時(shí)時(shí)，，如如果果進(jìn)進(jìn)給給速速度度和和脈脈沖沖間間隔隔調(diào)調(diào)整整不不當(dāng)當(dāng)，，盡盡管管加加工工結(jié)結(jié)果果看看上上去去似似乎乎沒(méi)沒(méi)有有條條紋紋，，實(shí)實(shí)際際上上條條紋紋很很密密而而互互相相重重疊疊。。電極極絲絲往往復(fù)復(fù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)還還會(huì)會(huì)造造成成斜斜度度。。電電極極絲絲上上下下運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)，，電電極極絲絲進(jìn)進(jìn)口口處處與與出出口口處處的的切切縫縫寬寬窄窄不不同同(如圖圖5-4所示示)。寬寬口口是是電電極極絲絲的的入入口口處處，，窄窄口口是是電電極極絲絲的的出出口口處處。。故故當(dāng)當(dāng)電電極極絲絲往往復(fù)復(fù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)，，在在同同一一切切割割表表面面中中電電極極絲絲進(jìn)進(jìn)口口與與出出口口的的高高低低不不同同。。這這對(duì)對(duì)加加工工精精度度和和表表面面粗粗糙糙度度是是有有影影響響的的。。圖圖5-5是切切縫縫剖剖面面示示意意圖圖。。由由圖圖可可知知，，電電極極絲絲的的切切縫縫不不是是直直壁壁縫縫，，而而是是兩兩端端小小、、中中間間大大的的鼓鼓形形縫縫。。這這也也是是往往復(fù)復(fù)走走絲絲工工藝藝的的特特性性之之一一。。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院圖5-4電極極絲絲運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)引引起起的的斜斜度度遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院圖5-5切縫縫剖剖面面示示意意圖圖遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院對(duì)慢慢走走絲絲線(xiàn)線(xiàn)切切割割加加工工，，上上述述不不利利于于加加工工表表面面粗粗糙糙度度的的因因素素可可以以克克服服。。一一般般慢慢速速走走絲絲線(xiàn)線(xiàn)切切割割加加工工無(wú)無(wú)須須換換向向，，加加之之便便于于維維持持放放電電間間隙隙中中的的工工作作液液和和蝕蝕除除產(chǎn)產(chǎn)物物的的大大致致均均勻勻，，所所以以可可以以避避免免黑黑白白相相間間的的條條紋紋。。同同時(shí)時(shí)，，由由于于慢慢走走絲絲系系統(tǒng)統(tǒng)電電極極絲絲運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)速速度度低低、、走走絲絲運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)穩(wěn)穩(wěn)定定，，因因此此不不易易產(chǎn)產(chǎn)生生較較大大的的機(jī)機(jī)械械振振動(dòng)動(dòng)，，從從而而避避免免了了加加工工面面的的波波紋紋。。5．電電極極絲絲張張力力對(duì)對(duì)工工藝藝指指標(biāo)標(biāo)的的影影響響電極極絲絲張張力力對(duì)對(duì)工工藝藝指指標(biāo)標(biāo)的的影影響響如如圖圖5-6所示示。。由由圖圖可可知知，，在在起起始始階階段段電電極極絲絲的的張張力力越越大大，，則則切切割割速速度度越越快快，，這這是是由由于于張張力力大大時(shí)時(shí)，，電電極極絲絲的的振振幅幅變變小小，，切切縫縫寬寬度度變變窄窄，，進(jìn)進(jìn)給給速速度度加加快快。。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院若電電極極絲絲的的張張力力過(guò)過(guò)小小，，一一方方面面電電極極絲絲抖抖動(dòng)動(dòng)厲厲害害，，會(huì)會(huì)頻頻繁繁造造成成短短路路，，以以致致加加工工不不穩(wěn)穩(wěn)定定，，加加工工精精度度不不高高；；另另一一方方面面，，電電極極絲絲過(guò)過(guò)松松使使電電極極絲絲在在加加工工過(guò)過(guò)程程中中受受放放電電壓壓力力作作用用而而產(chǎn)產(chǎn)生生的的彎彎曲曲變變形形嚴(yán)嚴(yán)重重，，結(jié)結(jié)果果電電極極絲絲切切割割軌軌跡跡落落后后并并偏偏移移工工件件輪輪廓廓，，即即出出現(xiàn)現(xiàn)加加工工滯滯后后現(xiàn)現(xiàn)象象，，從從而而造造成成型型狀狀和和尺尺寸寸誤誤差差，，如如切切割割較較厚厚的的圓圓柱柱時(shí)時(shí)會(huì)會(huì)出出現(xiàn)現(xiàn)腰腰鼓鼓形形狀狀，，嚴(yán)嚴(yán)重重時(shí)時(shí)電電極極絲絲在在快快速速運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過(guò)過(guò)程程中中會(huì)會(huì)跳跳出出導(dǎo)導(dǎo)輪輪槽槽，，從從而而造造成成斷斷絲絲等等故故障障；；但但如如果果過(guò)過(guò)分分將將張張力力增增大大，，切切割割速速度度不不僅僅不不繼繼續(xù)續(xù)上上升升，，反反而而容容易易斷斷絲絲。。電電極極絲絲斷斷絲絲的的機(jī)機(jī)械械原原因因主主要要是是由由于于電電極極絲絲本本身身受受抗抗拉拉強(qiáng)強(qiáng)度度的的限限制制。。因因此此，，在在多多次次線(xiàn)線(xiàn)切切割割加加工工中中，，往往往往初初加加工工時(shí)時(shí)電電極極絲絲的的張張力力稍稍微微調(diào)調(diào)小小，，以以保保證證不不斷斷絲絲，，在在精精加加工工時(shí)時(shí)稍稍微微調(diào)調(diào)大大，，以以減減小小電電極極絲絲抖抖動(dòng)動(dòng)的的幅幅度度來(lái)來(lái)提提高高加加工工精精度度。。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院圖5-6電極絲張張力與進(jìn)進(jìn)給速度度圖遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院在慢走絲絲加工中中，設(shè)備備操作說(shuō)說(shuō)明書(shū)一一般都有有詳細(xì)的的張緊力力設(shè)置說(shuō)說(shuō)明，初初學(xué)者可可以按照照說(shuō)明書(shū)書(shū)去設(shè)置置，有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)者可可以自行行設(shè)定。。如對(duì)多多次切割割，可以以在第一一次切割割時(shí)稍微微減小張張緊力，，以避免免斷絲。。在快走走絲加工工中，部部分機(jī)床床有自動(dòng)動(dòng)緊絲裝裝置，操操作者完完全可以以按相關(guān)關(guān)說(shuō)明書(shū)書(shū)進(jìn)行操操作；另另一部分分需要手手動(dòng)緊絲絲，這種種操作需需要實(shí)踐踐經(jīng)驗(yàn)，，一般在在開(kāi)始上上絲時(shí)緊緊三次，，在隨后后的加工工中根據(jù)據(jù)具體情情況具體體分析。。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院5.3.2工作液對(duì)對(duì)工藝指指標(biāo)的影影響在相同的的工作條條件下，，采用不不同的工工作液可可以得到到不同的的加工速速度、表表面粗糙糙度。電電火花線(xiàn)線(xiàn)切割加加工的切切割速度度與工作作液的介介電系數(shù)數(shù)、流動(dòng)動(dòng)性、洗洗滌性等等有關(guān)。?？熳呓z絲線(xiàn)切割割機(jī)床的的工作液液有煤油油、去離離子水、、乳化液液、洗滌滌劑液、、酒精溶溶液等。。但由于于煤油、、酒精溶溶液加工工時(shí)加工工速度低低、易燃燃燒，現(xiàn)現(xiàn)已很少少采用。。目前，，快走絲絲線(xiàn)切割割工作液液廣泛采采用的是是乳化液液，其加加工速度度快。慢慢走絲線(xiàn)線(xiàn)切割機(jī)機(jī)床采用用的工作作液是去去離子水水和煤油油。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院工作液的的注入方方式和注注入方向向?qū)€(xiàn)切切割加工工精度有有較大影影響。工工作液的的注入方方式有浸浸泡式、、噴入式式和浸泡泡噴入復(fù)復(fù)合式。。在浸泡泡式注入入方法中中，線(xiàn)切切割加工工區(qū)域流流動(dòng)性差差，加工工不穩(wěn)定定，放電電間隙大大小不均均勻，很很難獲得得理想的的加工精精度；噴噴入式注注入方式式是目前前國(guó)產(chǎn)快快走絲線(xiàn)線(xiàn)切割機(jī)機(jī)床應(yīng)用用最廣的的一種，，因?yàn)楣すぷ饕阂砸試娙脒@這種方式式強(qiáng)迫注注入工作作區(qū)域，，其間隙隙的工作作液流動(dòng)動(dòng)更快，，加工較較穩(wěn)定。。但是，，由于工工作液噴噴入時(shí)難難免帶進(jìn)進(jìn)一些空空氣，故故不時(shí)發(fā)發(fā)生氣體體介質(zhì)放放電，其其蝕除特特性與液液體介質(zhì)質(zhì)放電不不同，從從而影響響了加工工精度。。浸泡式式和噴入入式比較較，噴入入式的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)明顯顯，所以以大多數(shù)數(shù)快走絲絲線(xiàn)切割割機(jī)床采采用這種種方式。。在精密密電火花花線(xiàn)切割割加工中中，慢走走絲線(xiàn)切切割加工工普遍采采用浸泡泡噴入復(fù)復(fù)合式的的工作液液注入方方式，它它既體現(xiàn)現(xiàn)了噴入入式的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，又又避免了了噴入時(shí)時(shí)帶入空空氣的隱隱患。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院工作液的的噴入方方向分單單向和雙雙向兩種種。無(wú)論論采用哪哪種噴入入方向，，在電火火花線(xiàn)切切割加工工中，因因切縫狹狹小、放放電區(qū)域域介質(zhì)液液體的介介電系數(shù)數(shù)不均勻勻，所以以放電間間隙也不不均勻，，并且導(dǎo)導(dǎo)致加工工面不平平、加工工精度不不高。若采用單單向噴入入工作液液，入口口部分工工作液純純凈，出出口處工工作液雜雜質(zhì)較多多，這樣樣會(huì)造成成加工斜斜度(如圖5.7(a)所示)；若采用用雙向噴噴入工作作液，則則上下入入口較為為純凈，，中間部部位雜質(zhì)質(zhì)較多，，介電系系數(shù)低，，這樣造造成鼓形形切割面面(如圖5-7(b)所示)。工件越越厚，這這種現(xiàn)象象越明顯顯。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院圖5-7工作液噴噴入方式式對(duì)線(xiàn)切切割加工工精度的的影響遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院5.3.3工件材料料及厚度度對(duì)工藝藝指標(biāo)的的影響1．工件材材料對(duì)工工藝指標(biāo)標(biāo)的影響響工藝條件件大體相相同的情情況下，，工件材材料的化化學(xué)、物物理性能能不同，，加工效效果也將將會(huì)有較較大差異異。在慢速走走絲方式式、煤油油介質(zhì)情情況下，，加工銅銅件過(guò)程程穩(wěn)定，，加工速速度較快快。加工工硬質(zhì)合合金等高高熔點(diǎn)、、高硬度度、高脆脆性材料料時(shí)，加加工穩(wěn)定定性及加加工速度度都比加加工銅件件低。加加工鋼件件，特別別是不銹銹鋼、磁磁鋼和未未淬火或或淬火硬硬度低的的鋼等材材料時(shí)，，加工穩(wěn)穩(wěn)定性差差，加工工速度低低，表面面粗糙度度也差。。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院在快速走絲方方式、乳化液液介質(zhì)的情況況下，加工銅銅件、鋁件時(shí)時(shí)，加工過(guò)程程穩(wěn)定，加工工速度快。加加工不銹鋼、、磁鋼、末淬淬火或淬火硬硬度低的高碳碳鋼時(shí)，加工工穩(wěn)定性差些些，加工速度度也低，表面面粗糙度也差差。加工硬質(zhì)質(zhì)合金鋼時(shí)，，加工比較穩(wěn)穩(wěn)定，加工速速度低，但表表面粗糙度好好。材料不同，，加工效果果不同，這這是因?yàn)楣すぜ牧喜徊煌?，脈沖沖放電能量量在兩極上上的分配、、傳導(dǎo)和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換都不同同。從熱學(xué)學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看看，材料的的電火花加加工性與其其熔點(diǎn)、沸沸點(diǎn)有很大大關(guān)系。表表5-3為常用工件件材料的有有關(guān)元素或或物質(zhì)的熔熔點(diǎn)和沸點(diǎn)點(diǎn)。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院由表可知，，常用的電電極絲材料料鉬的熔點(diǎn)點(diǎn)為2625℃℃，沸點(diǎn)為4800℃℃，比鐵、硅硅、錳、鉻鉻、銅、鋁鋁的熔點(diǎn)和和沸點(diǎn)都高高，而比碳碳化鎢、碳碳化鈦等硬硬質(zhì)合金基基體材料的的熔點(diǎn)和沸沸點(diǎn)要低。。在單個(gè)脈脈沖放電能能量相同的的情況下，，用銅絲加加工硬質(zhì)合合金比加工工鋼產(chǎn)生的的放電痕跡跡小，加工工速度低，，表面粗糙糙度好，同同時(shí)電極絲絲損耗大，，間隙狀態(tài)態(tài)惡化時(shí)則則易引起斷斷絲。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院表5-3常用工件材材料的有關(guān)關(guān)元素或物物質(zhì)的熔點(diǎn)點(diǎn)和沸點(diǎn)遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院2．工件厚度度對(duì)工藝指指標(biāo)的影響響工件厚度對(duì)對(duì)工作液進(jìn)進(jìn)入和流出出加工區(qū)域域以及電蝕蝕產(chǎn)物的排排除、通道道的消電離離等都有較較大的影響響。同時(shí)，，電火花通通道壓力對(duì)對(duì)電極絲抖抖動(dòng)的抑制制作用也與與工件厚度度有關(guān)。這這樣，工件件厚度對(duì)電電火花加工工穩(wěn)定性和和加工速度度必然產(chǎn)生生相應(yīng)的影影響。工件件材料薄，，工作液容容易進(jìn)入和和充滿(mǎn)放電電間隙，對(duì)對(duì)排屑和消消電離有利利，加工穩(wěn)穩(wěn)定性好。。但是工件件若太薄，，對(duì)固定絲絲架來(lái)說(shuō)，，電極絲從從工件兩端端面到導(dǎo)輪輪的距離大大，易發(fā)生生抖動(dòng)，對(duì)對(duì)加工精度度和表面粗粗糙度帶來(lái)來(lái)不良影響響，且脈沖沖利用率低低，切割速速度下降；；若工件材材料太厚，，工作液難難進(jìn)入和充充滿(mǎn)放電間間隙，這樣樣對(duì)排屑和和消電離不不利，加工工穩(wěn)定性差差。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院工件材料的的厚度大小小對(duì)加工速速度有較大大影響。在在一定的工工藝條件下下，加工速速度將隨工工件厚度的的變化而變變化，一般般都有一個(gè)個(gè)對(duì)應(yīng)最大大加工速度度的工件厚厚度。圖5-8為慢速走絲絲時(shí)工件厚厚度對(duì)加工工速度的影影響。圖5-9為快速走絲絲時(shí)工件厚厚度對(duì)加工工速度的影影響。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院圖5-8慢速走絲時(shí)時(shí)工件厚度度對(duì)加工速速度的影響響遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院圖5-9快速走絲時(shí)時(shí)工件厚度度對(duì)加工速速度的影響響遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院5.3.4進(jìn)給速度對(duì)對(duì)工藝指標(biāo)標(biāo)的影響1．進(jìn)給速度度對(duì)加工速速度的影響響在線(xiàn)切割加加工時(shí)，工工件不斷被被蝕除，即即有一個(gè)蝕蝕除速度；；另一方面面，為了電電火花放電電正常進(jìn)行行，電極絲絲必須向前前進(jìn)給，即即有一個(gè)進(jìn)進(jìn)給速度。。在正常加加工中，蝕蝕除速度大大致等于進(jìn)進(jìn)給速度，，從而使放放電間隙維維持在一個(gè)個(gè)正常的范范圍內(nèi)，使使線(xiàn)切割加加工能連續(xù)續(xù)進(jìn)行下去去。蝕除速度與與機(jī)器的性性能、工件件的材料、、電參數(shù)、、非電參數(shù)數(shù)等有關(guān)，，但一旦對(duì)對(duì)某一工件件進(jìn)行加工工時(shí)，它就就可以看成成是一個(gè)常常量；在國(guó)國(guó)產(chǎn)的快走走絲機(jī)床中中，有很多多機(jī)床的進(jìn)進(jìn)給速度需需要人工調(diào)調(diào)節(jié)，它又又是一個(gè)隨隨時(shí)可變的的可調(diào)節(jié)參參數(shù)。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院正常的電火火花線(xiàn)切割割加工就要要保證進(jìn)給給速度與蝕蝕除速度大大致相等，，使進(jìn)給均均勻平穩(wěn)。。若進(jìn)給速速度過(guò)高(過(guò)跟蹤)，即電極絲絲的進(jìn)給速速度明顯超超過(guò)蝕除速速度，則放放電間隙會(huì)會(huì)越來(lái)越小小，以致產(chǎn)產(chǎn)生短路。。當(dāng)出現(xiàn)短短路時(shí)，電電極絲馬上上會(huì)產(chǎn)生短短路而快速速回退。當(dāng)當(dāng)回退到一一定的距離離時(shí)，電極極絲又以大大于蝕除速速度的速度度向前進(jìn)給給，又開(kāi)始始產(chǎn)生短路路、回退。。這樣頻繁繁的短路現(xiàn)現(xiàn)象，一方方面造成加加工的不穩(wěn)穩(wěn)定，另一一方面造成成斷絲；若若進(jìn)給速度度太慢(欠跟蹤)，即電極絲絲的進(jìn)給速速度明顯落落后于工件件的蝕除速速度，則電電極絲與工工件之間的的距離越來(lái)來(lái)越大，造造成開(kāi)路。。這樣出現(xiàn)現(xiàn)工件蝕除除過(guò)程暫時(shí)時(shí)停頓，整整個(gè)加工速速度自然會(huì)會(huì)大大降低低。由此可可見(jiàn)，在線(xiàn)線(xiàn)切割加工工中調(diào)節(jié)進(jìn)進(jìn)給速度雖雖然本身并并不具有提提高加工速速度的能力力，但它能能保證加工工的穩(wěn)定性性。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院下面以深圳圳福斯特?cái)?shù)數(shù)控機(jī)床有有限公司的的某型號(hào)線(xiàn)線(xiàn)切割機(jī)床床來(lái)說(shuō)明如如何調(diào)節(jié)到到最佳進(jìn)給給速度。首先，最佳佳進(jìn)給速度度應(yīng)是短路路電流的80%左右，這一一規(guī)律可用用于判斷進(jìn)進(jìn)給速度調(diào)調(diào)整是否合合適。其次，可通通過(guò)加工電電流表指針針的搖動(dòng)情情況來(lái)進(jìn)行行判斷，正正常加工時(shí)時(shí)電流表指指針基本不不動(dòng)。若經(jīng)經(jīng)常向下擺擺動(dòng)，則說(shuō)說(shuō)明是欠跟跟蹤，這時(shí)時(shí)應(yīng)將跟蹤蹤調(diào)快；若若經(jīng)常向上上擺動(dòng)，則則說(shuō)明是過(guò)過(guò)跟蹤，這這時(shí)應(yīng)將跟跟蹤調(diào)慢；；若指針來(lái)來(lái)回較大幅幅度搖擺，，則說(shuō)明加加工不穩(wěn)定定，這時(shí)應(yīng)應(yīng)判明原因因，做好參參數(shù)調(diào)節(jié)(如調(diào)整脈沖沖寬度、脈脈沖間隔、、峰值電流流、工作液液流量等)再加工，否否則易斷絲絲。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院第三，可以以通過(guò)示波波器觀察加加工中的脈脈沖波形來(lái)來(lái)判別(如圖5-10所示)。在正常條條件下，應(yīng)應(yīng)該是加工工波最濃，，空載波和和短路波基基本一致，，波形穩(wěn)定定。如出現(xiàn)現(xiàn)波形在空空載波和短短路波之間間來(lái)回跳動(dòng)動(dòng)，則說(shuō)明明加工不穩(wěn)穩(wěn)定，這時(shí)時(shí)需要調(diào)節(jié)節(jié)常用的電電參數(shù)和非非電參數(shù)。。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院穩(wěn)定切割(b)欠跟蹤需加加快(c)過(guò)跟蹤需減減慢圖5-10采用示波器器觀察遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院第四，深圳圳福斯特?cái)?shù)數(shù)控機(jī)床有有限公司生生產(chǎn)的立柜柜式控制系系統(tǒng)，用加加工界面左左下角的波波形取樣窗窗觀察波形形(如圖5-11所示)，以此作為為進(jìn)給速度度調(diào)節(jié)的依依據(jù)。需要指出的的是，并不不是每臺(tái)機(jī)機(jī)床都需要要在加工中中人工調(diào)節(jié)節(jié)進(jìn)給速度度。慢走絲絲機(jī)床、部部分快走絲絲機(jī)床(如北京阿奇奇公司生產(chǎn)產(chǎn)的)都沒(méi)有在控控制面板中中設(shè)置這種種類(lèi)型的按按鈕。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院正常加工(b)欠跟蹤需加加快(c)過(guò)跟蹤要減減慢(d)加工不穩(wěn)需需調(diào)整電參參數(shù)圖5-11采用立柜控控制界面取取樣波形遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院2．進(jìn)給速度度對(duì)工件表表面質(zhì)量的的影響進(jìn)給速度調(diào)調(diào)節(jié)不當(dāng)，，不但會(huì)造造成頻繁的的短路、開(kāi)開(kāi)路，而且且還影響加加工工件的的表面粗糙糙度，致使使出現(xiàn)不穩(wěn)穩(wěn)定條紋，，或者出現(xiàn)現(xiàn)表面燒蝕蝕現(xiàn)象。分分下列幾種種情況討論論：(1)進(jìn)給速度過(guò)過(guò)高。這時(shí)時(shí)工件蝕除除的線(xiàn)速度度低于進(jìn)給給速度，會(huì)會(huì)頻繁出現(xiàn)現(xiàn)短路，造造成加工不不穩(wěn)定，平平均加工速速度降低，，加工表面面發(fā)焦，呈呈褐色，工工件的上下下端面均有有過(guò)燒現(xiàn)象象。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院(2)進(jìn)給速度過(guò)過(guò)低。這時(shí)時(shí)工件蝕除除的線(xiàn)速度度大于進(jìn)給給速度，經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)開(kāi)開(kāi)路現(xiàn)象，，導(dǎo)致加工工不能連續(xù)續(xù)進(jìn)行，加加工表面亦亦發(fā)焦，呈呈淡褐色，，工件的上上下端面也也有過(guò)燒現(xiàn)現(xiàn)象。(3)進(jìn)給速度稍稍低。這時(shí)時(shí)工件蝕除除的線(xiàn)速度度略高于進(jìn)進(jìn)給速度，，加工表面面較粗、較較白，兩端端面有黑白白相間的條條紋。(4)進(jìn)給速度適適宜。這時(shí)時(shí)工件蝕除除的線(xiàn)速度度與進(jìn)給速速度相匹配配，加工表表面細(xì)而亮亮，絲紋均均勻。因此此，在這種種情況下，，能得到表表面粗糙度度好、精度度高的加工工效果。遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院5.3.5火花通道壓壓力對(duì)工藝藝指標(biāo)的影影響在液體介質(zhì)質(zhì)中進(jìn)行脈脈沖放電時(shí)時(shí)，產(chǎn)生的的放電壓力力具有急劇劇爆發(fā)的性性質(zhì)，對(duì)放放電點(diǎn)附近近的液體、、氣體和蝕蝕除物產(chǎn)生生強(qiáng)大的沖沖擊作用，，使之向四四周?chē)娚?，，同時(shí)伴隨隨發(fā)生光、、聲等效應(yīng)應(yīng)。這種火火花通道的的壓力對(duì)電電極絲產(chǎn)生生較大的后后向推力，，使電極絲絲發(fā)生彎曲曲。圖5-12是放放電電壓壓力力使使電電極極絲絲彎彎曲曲的的示示意意圖圖。。因因此此，，實(shí)實(shí)際際加加工工軌軌跡跡往往往往落落后后于于工工作作臺(tái)臺(tái)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)軌軌跡跡。。例例如如，，切切割割直直角角軌軌跡跡工工件件時(shí)時(shí)，，切切割割軌軌跡跡應(yīng)應(yīng)在在圖圖中中a點(diǎn)處處轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎彎，，但但由由于于電電極極絲絲受受到到放放電電壓壓力力的的作作用用，，實(shí)實(shí)際際加加工工軌軌跡跡如如圖圖中中實(shí)實(shí)線(xiàn)線(xiàn)所所示示，，如如圖圖