精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識講義

精益生產(chǎn)的概述講師：仝禮目錄1精益生產(chǎn)的起源2精益生產(chǎn)的定義與思考3精益生產(chǎn)思想與意識4精益生產(chǎn)實施步驟及如何推行精益改善直觀感覺

從“豐田生產(chǎn)方式”到“精益生產(chǎn)”

美國人開始深入研究日本人的成功經(jīng)驗。由麻省理工大學(xué)MIT組織了世界上14個國家的專家、學(xué)者，花費了5年時間和耗資500萬美元，在汽車工業(yè)中探索大量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式的差別，最后由詹姆斯、丹尼爾等人寫了介紹豐田生產(chǎn)方式的《改造世界的機(jī)器》和《精益企業(yè)》

新的生產(chǎn)方式命名為：“LeanProduction”。

一、精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)核心其核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢同時，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。二、精益生產(chǎn)的定義與思考可以被定義為：通過不斷追求完美，消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，識別和消除浪費（無附加價值），來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和持續(xù)改善目的，并以客戶拉動式生產(chǎn)的一個系統(tǒng)性的方法。精益生產(chǎn)（LeanProduction）

—“精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和效益，更有“精益求精”的含義。1、精益生產(chǎn)是什么？精益生產(chǎn)是一種解決問題的方法精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)是一種企業(yè)經(jīng)營的戰(zhàn)略和思想精益生產(chǎn)是一種企業(yè)文化用精益打造企業(yè)自己的管理模式。企業(yè)員工共同發(fā)展。創(chuàng)造我們共同的幸福和快樂。2、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的目標(biāo)?3、企業(yè)為什么推行精益生產(chǎn)管理？讓我們來思考？企業(yè)總是保持原地踏步行不行？你辛辛苦苦生產(chǎn)出來的產(chǎn)品賣到市場上沒有利潤或者賠錢怎么辦？假如明天的市場讓你的產(chǎn)品降價50%怎么辦？

？穩(wěn)定的工作保證。安全、健康的工作環(huán)境和工作方式。精益的成功，員工的工作技能提升。精益在企業(yè)獲取成功，員工的利益提升。你的每份努力都在為企業(yè)和你自己創(chuàng)造著價值！4、精益生產(chǎn)推行對員工意味著什么？精益生生產(chǎn)的的基本本思想想精益生生產(chǎn)的的基本本思想想其實實用一一句話話便可可概括括,就是在在制造造業(yè)廣廣為流傳傳的JUSTINTIME(JIT)----““只在需需要的的時候候，按按照需要的的數(shù)量量,生產(chǎn)所所需要要的產(chǎn)產(chǎn)品””。精益生生產(chǎn)的的思想想與認(rèn)認(rèn)識精益生生產(chǎn)的的目標(biāo)標(biāo)一、基基本目目標(biāo)工業(yè)企企業(yè)是是以盈盈利為為目的的的社社會經(jīng)經(jīng)濟(jì)組組織。。因此此，最最大限限度地地獲取取利潤潤就成成為精精益生生產(chǎn)的的基本本目標(biāo)標(biāo)。二、終終極目目標(biāo)精益求求精，，盡善善盡美美，永永無止止境地地追求求“七個零零”(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工工時浪浪費(Products?多品種種混流流生產(chǎn)產(chǎn))(2)“零”庫存(Inventory?消減庫庫存)(3)“零”浪費(Cost?全面成成本控控制)(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì)質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance?提高運運轉(zhuǎn)率率)(6)“零”停滯(Delivery?快速反反應(yīng)、、短交交期)(7)“零”災(zāi)害害(Safety?安全全第第一一)個體效率≠整體效率精益益管管理理追追求求的的效效率率是是【【整體體效效率率】，，這這是是企企業(yè)業(yè)的的文文化化精精髓髓之之所所在在，，也也是是其其企企業(yè)業(yè)永永恒恒的的追追求求。。建立立高高效效的的團(tuán)團(tuán)隊隊1、、精精益益思思想想與與意意識識工廠廠的的八八大大浪浪費費1.搬運運浪浪費費2.不良良浪浪費費3.動作作浪浪費費4.加工工浪浪費費5.庫存存浪浪費費6.制造造過過多多（（過過早早））浪浪費費7.等待待浪浪費費8.設(shè)設(shè)施施設(shè)設(shè)備備（（安安全全、、環(huán)環(huán)保保、、空空間間））2、、精精益益思思想想與與意意識識你的的身身邊邊存存在在這樣樣的的浪浪費費嗎嗎？？豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式特特征征假效效率率真效效率率龐大大的的人人員員系系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)出出下下序序僅僅需需的的產(chǎn)產(chǎn)品品只是是為為了了生生產(chǎn)產(chǎn)出出產(chǎn)產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)出出來來產(chǎn)產(chǎn)品品下下序序需要要嗎嗎？？最少少的的人人員員以【【是是否否創(chuàng)創(chuàng)造造利利潤潤】】為為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3、、精精益益思思想想與與意意識識你的的工工作作有有價價值值嗎嗎？？4、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式體體系系構(gòu)構(gòu)筑筑顧客滿意

社會滿意精益工廠員工滿意品種質(zhì)量成本交期庫存意識六大效果兩大大基基礎(chǔ)礎(chǔ)徹底底的的5S活動動全員員參參與與的的改改善善提提案案活活動動準(zhǔn)時化自働化兩大支柱柔性性化化.U型線線.多能能工工平準(zhǔn)準(zhǔn)化化.一個流.小LOT.數(shù)量放置場.容器.搬運物流流改善..防錯功能能與再發(fā)發(fā)生防止止看板.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè).少人化設(shè)備管理理.快速換產(chǎn)產(chǎn).品質(zhì)經(jīng)營營與改善善活動零缺陷管管理（六六西格瑪瑪）目視化管管理與QC小組.建立能夠夠停止的的生產(chǎn)線線四、精益益生產(chǎn)的的實施步步驟意識引導(dǎo)導(dǎo)，培訓(xùn)訓(xùn)先行確立組織織，精心心計劃現(xiàn)場改善善，5S開始示范班組組，體現(xiàn)現(xiàn)成果全員改善善，重點點實施學(xué)習(xí)+實實踐實踐+學(xué)學(xué)習(xí)我們每個個人怎么么參與精精益推行行呢？1、尊敬敬的各位位員工：：我們?nèi)缛绾握J(rèn)識識精益的的改善呢呢？精益的改改善其實實就是建建立企業(yè)業(yè)持續(xù)不不斷的、、全員創(chuàng)創(chuàng)新的文文化氛圍圍，在精精益推行行的初期期，企業(yè)業(yè)員工不不是很適適應(yīng)改善善，甚至至是反對對和抵抗抗，把改改善當(dāng)成成了包袱袱。原因因是原來來企業(yè)的的員工只只完成自自己的本本職工作作就可以以了，隨隨著企業(yè)業(yè)發(fā)展，，這已經(jīng)經(jīng)不能適適應(yīng)現(xiàn)代代企業(yè)的的要求，，現(xiàn)在的的企業(yè)員員工不但但要會制制造產(chǎn)品品，還要要會管理理制造的的過程，，不是只只干自己己的，還還要注重重團(tuán)隊的的協(xié)作，，更要注注重的是是在過程程中以什什么樣的的代價實實現(xiàn)結(jié)果果。精益益管理讓讓我們每每一名員員工都要要朝著這這一方向向去改善善，不斷斷提升每每一個人人的能力力。改善善就是創(chuàng)創(chuàng)新，創(chuàng)創(chuàng)新就是是進(jìn)步，，所以我我們每一一個人的的改善是是企業(yè)發(fā)發(fā)展的必必然，是是每一個個人責(zé)任任，好，，我們就就把改善善當(dāng)成正正常工作作吧，不不要當(dāng)成成包袱呦呦！1、尊敬的的各位同事事：我們?nèi)缛绾握J(rèn)識精精益的改善善呢？自己的習(xí)慣慣障2、是什么么在障礙著著精益推行行？1、被動接接受2、困惑迷迷茫3、反對對對抗4、理解接接受5、學(xué)習(xí)參參與6、主動參參與7、形成習(xí)習(xí)慣8、創(chuàng)造創(chuàng)創(chuàng)新9、引領(lǐng)環(huán)環(huán)境3、精益生生產(chǎn)推行必必經(jīng)的九個個階段？現(xiàn)場5S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費改善競爭力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升動作改善、、作業(yè)流程程改善、物物流改善、、設(shè)備改善善、品質(zhì)改改善、管理理改善等八大浪費動作標(biāo)準(zhǔn)化化、作業(yè)流流程標(biāo)準(zhǔn)化化、操作流流程標(biāo)準(zhǔn)化化、包裝運運輸標(biāo)準(zhǔn)化化等整理、整頓頓、清掃、、清潔、素素養(yǎng)4、精益推推進(jìn)方案精益推進(jìn)方方案⒈以“整理理”、“整整頓”為基基礎(chǔ)，深入入開展現(xiàn)場場治理。⒉實施“清清潔”、““清掃”，，規(guī)范現(xiàn)場場治理。⒊推行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作業(yè)，，將現(xiàn)場治治理進(jìn)行到到底，并推推進(jìn)目視化化管理。一、以“5S”為基基礎(chǔ)，形成成目視化管管理精益推進(jìn)方方案二、借助“班建”平臺，推進(jìn)進(jìn)精益生產(chǎn)產(chǎn)——合理化建議議征集——班組自主管管理攻關(guān)——創(chuàng)建學(xué)習(xí)型型組織，培培育創(chuàng)新能能力——創(chuàng)建“品牌牌班組”，，形成團(tuán)隊隊優(yōu)勢三、堅持持持續(xù)改進(jìn)、、崇尚技術(shù)術(shù)創(chuàng)新精益生產(chǎn)過過程，就是是持續(xù)改進(jìn)進(jìn)、不斷創(chuàng)創(chuàng)新，螺旋旋式上升的的過程。推推行精益生生產(chǎn)，就要要堅持持續(xù)續(xù)改進(jìn)的理理念，以進(jìn)進(jìn)一步簡化化流程、優(yōu)優(yōu)化操作，，提升駕馭馭生產(chǎn)流程程和指標(biāo)調(diào)調(diào)控的能力力。精益生產(chǎn)的的工具有哪哪些？1、5S與目視管理理9、快速換模模2、準(zhǔn)時化生生產(chǎn)(JIT)10、持續(xù)改善善3、看板管理理（Kanban）4、零庫存管管理5、全面生產(chǎn)產(chǎn)維護(hù)（TPM）6、運用價值值流圖來識識別浪費7、生產(chǎn)線平平衡設(shè)計8、拉系統(tǒng)與與補(bǔ)充拉系系統(tǒng)第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓（SEIRI）SEIKETSUSHITSUKES5、改善的最最基礎(chǔ)工具具5S整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S歌要與不要必必分開；取舍棄用要要明白；現(xiàn)場放置必必需品；不用物品存存在外。整理歌整頓其實很很重要；三定原則要要記牢；定品定位定定數(shù)量；物品馬上能能找到。工作現(xiàn)場要要清掃；干凈明亮心心情好；徹底清除臟臟亂差；任何問題跑跑不了。維持以上前前三條；標(biāo)準(zhǔn)制度更更重要；規(guī)范管理定定基準(zhǔn)；不斷改善步步步高。遵紀(jì)守法品品行好；待人