西格瑪M階段綠帶教材

6Sigma綠帶培訓(xùn)-測(cè)量階段目錄01—流程圖02—因果分析03—失效模式及后果分析（FMEA）04—七種基本圖形05—測(cè)量系統(tǒng)分析06—過(guò)程能力分析07—M階段回顧與路徑路標(biāo)中的“漏斗”的向下位置逐漸將Xs從多數(shù)的微不足道項(xiàng)向少數(shù)的重要項(xiàng)轉(zhuǎn)變.路標(biāo)Y=f(x1,x2,x3,x4,...xn)全過(guò)程中“Y”的執(zhí)行成效Y的變量情況再現(xiàn)性y(人員/方法我們從“Y”開始:流程圖降低測(cè)量錯(cuò)誤,“真實(shí)”能力評(píng)價(jià)!}接受能力評(píng)價(jià)FMEA降低了“過(guò)程差錯(cuò)”的變量及效果.原因及效果矩陣FMEA測(cè)量變量實(shí)際變量重復(fù)性ty(裝備)復(fù)合變量這種復(fù)合型變量研究將X與Y之間的關(guān)系聯(lián)系了起來(lái).x1,x7,x18,x22,x31,x44,x57這種復(fù)合型變量識(shí)別變量并將DOE過(guò)程的X項(xiàng)減少Y=f(x7,x22,x57)DOE識(shí)別過(guò)程的重要X項(xiàng),及與Y項(xiàng)之間的關(guān)系.對(duì)準(zhǔn)位置對(duì)X項(xiàng)進(jìn)行控制.流程圖ProcessMapping學(xué)習(xí)目的：流程圖概念與術(shù)語(yǔ)識(shí)別過(guò)程的開始和結(jié)束點(diǎn)。3.建立怎樣完成工作的可視化流程圖。4.識(shí)別過(guò)程輸入和過(guò)程輸出。5.識(shí)別浪費(fèi)和非增值工序。流程圖是什么？開始工序1工序2B工序1工序2C工序2A合格？結(jié)束返工YesNo現(xiàn)金訂購(gòu)流程

分支機(jī)構(gòu)

關(guān)閉交易

第二天的

現(xiàn)金要求

現(xiàn)金過(guò)?，F(xiàn)金準(zhǔn)備

交易

現(xiàn)金打包現(xiàn)金交付到

地區(qū)分支機(jī)構(gòu)流程圖是一種通過(guò)顯示構(gòu)成過(guò)程的步驟、事件和操作(按時(shí)間順序)，以簡(jiǎn)單、直觀的方式定義過(guò)程的工具。在DMAIC改進(jìn)項(xiàng)目中，流程圖用于加深對(duì)過(guò)程的理解、設(shè)立項(xiàng)目的界限、及確定需要改進(jìn)的領(lǐng)域。流程開始術(shù)語(yǔ)

流程圖

實(shí)際過(guò)程的一種圖形表示。一詳細(xì)流程圖包括了許多對(duì)過(guò)程改進(jìn)有益的信息，如RTY、COPO、周期時(shí)間和DPU。增值步驟

一個(gè)為了滿足顧客需求而對(duì)產(chǎn)品有增值的步驟?？蛻粲身?xiàng)目的范圍所定義。客戶可能是最終使用者、另一內(nèi)部的組織或下一過(guò)程步驟。

輸出產(chǎn)品中被客戶所定義成關(guān)鍵因素的任何東西或特性。

輸入

對(duì)輸出有影響的變量?？刂谱兞?/p>

那些容易改變并能衡量其對(duì)輸出（Y）的影響的變量或輸入。

噪音變量

那些難以控制的變量或輸入文件化的過(guò)程

過(guò)程的由受控文件來(lái)定義（過(guò)程規(guī)格、工作指導(dǎo)書、培訓(xùn)書冊(cè)等）實(shí)際過(guò)程與隱蔽工廠

過(guò)程本身存在工廠內(nèi)，包括：返工、設(shè)備選擇的編號(hào)、非文件規(guī)定的檢驗(yàn)、“經(jīng)驗(yàn)”等。

理想過(guò)程你所期望的過(guò)程是：簡(jiǎn)單、高效、沒有缺陷和任何不增值的環(huán)節(jié)。術(shù)語(yǔ)

流程圖符號(hào)與步驟1.設(shè)立目標(biāo)，選擇圖的類型。2.確認(rèn)過(guò)程的界限、客戶、供應(yīng)商、輸入和輸出。3.收集有關(guān)過(guò)程的信息。4.制作流程圖。5.確認(rèn)流程圖。流程圖符號(hào)流程圖步驟過(guò)程的版本（至少有三種）你認(rèn)為它是…它實(shí)際是…你想要的是……應(yīng)該過(guò)程實(shí)際過(guò)程理想過(guò)程為什么需要流程圖詳細(xì)的流程圖有助于確認(rèn)：過(guò)程的輸入和輸出；測(cè)量系統(tǒng)；需要進(jìn)行能力研究的過(guò)程；可去除的非增值工序；返工和修理顯而易見；數(shù)據(jù)采集點(diǎn)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的差異；“隱蔽工廠”項(xiàng)目范圍的樣本；作為后續(xù)活動(dòng)渠道；為因果矩陣、失效模式及效果分析和控制計(jì)劃提供輸入。過(guò)程指定同時(shí)又可提供：發(fā)揮項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)力量（頭腦風(fēng)暴）通過(guò)實(shí)現(xiàn)驗(yàn)證、訪談和評(píng)審現(xiàn)有流程圖和標(biāo)準(zhǔn)越早運(yùn)用流程圖越好流程圖闡明小組應(yīng)關(guān)注的區(qū)域防止小組活動(dòng)超出課題范圍開始和結(jié)束必為可測(cè)量如果可能讓相關(guān)的作業(yè)人員隨時(shí)看到流程圖和放大副本歡迎提出修改、建議和措施做流程圖注意點(diǎn)服務(wù)務(wù)業(yè)業(yè)流流程程圖圖服務(wù)務(wù)業(yè)業(yè)流流程程比比制制造造業(yè)業(yè)流流程程更更隱隱蔽蔽；；服務(wù)務(wù)業(yè)業(yè)流流程程流流程程圖圖把把““隱隱蔽蔽””工工序序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化為為““可可視視””的的工工序序；；流程程圖圖對(duì)對(duì)服服務(wù)務(wù)業(yè)業(yè)流流程程特特別別有有用用，，因因?yàn)闉椋海毫鞒坛虉D圖步步驟驟1.確確定定過(guò)過(guò)程程開開始始和和結(jié)結(jié)束束點(diǎn)點(diǎn)；；2.頭頭腦腦風(fēng)風(fēng)暴暴法法列列出出工工序序清清單單；；3.實(shí)實(shí)地地驗(yàn)驗(yàn)證證和和訪訪談?wù)?；?.注注釋釋貼貼上上列列出出關(guān)關(guān)鍵鍵工工序序；；5.討討論論、、回回顧顧和和修修改改；；6.再再次次實(shí)實(shí)地地驗(yàn)驗(yàn)證證和和訪訪談?wù)?；?.注注釋釋貼貼上上添添加加檢檢查查、、返返工、、修修理理和和報(bào)報(bào)廢廢步步驟驟；；8.““現(xiàn)現(xiàn)狀狀””流流程程圖圖獲獲得得一一致致意意見見流程圖工工具：頁(yè)紙和標(biāo)標(biāo)記；注釋貼；；軟件應(yīng)用用程序。。保持簡(jiǎn)單單化！在此階段段“現(xiàn)狀狀”流程程圖應(yīng)是是“高層層簡(jiǎn)略圖圖”，但但應(yīng)包括所有有為改善善活動(dòng)提提供資料料的基本本步驟；；理想地，，顯示5到10個(gè)步驟驟；以后增加加更詳細(xì)細(xì)解釋。。步驟1：：開始和和結(jié)束點(diǎn)點(diǎn)回顧問(wèn)題題陳述；；描述過(guò)程程引起的的問(wèn)題；；討論可測(cè)測(cè)量的開開始和結(jié)結(jié)束點(diǎn)；；達(dá)成共識(shí)識(shí)并記錄錄。例：“客戶為為圖紙修修改要等等太長(zhǎng)時(shí)時(shí)間”過(guò)程：圖紙修訂訂過(guò)程。。問(wèn)：1）開始點(diǎn)可能是什什么？2）結(jié)束點(diǎn)可能是什什么？1）開始始：客戶戶要求填填寫圖紙修修改申請(qǐng)請(qǐng)表2）結(jié)束束：CAD文件件交付給客戶戶。步驟2：：頭腦風(fēng)風(fēng)暴寫下并展展示開始始點(diǎn)和結(jié)結(jié)束點(diǎn)；小組頭腦腦風(fēng)暴討討論與開開始點(diǎn)和結(jié)結(jié)束點(diǎn)之之間的過(guò)過(guò)程步驟。。開始：客戶要求求填寫圖圖紙修改申請(qǐng)表表。問(wèn)：開始點(diǎn)和和結(jié)束點(diǎn)點(diǎn)之間可可能的工序是是什么？？結(jié)束：CAD文文件交付付給客戶戶。過(guò)程步驟驟開始：客戶要求求填寫圖圖紙修改改申請(qǐng)表表。下一步：：畫出改變變的圖紙紙；評(píng)估改變變效果；；決定需要要修改哪哪些圖紙紙；修改相關(guān)關(guān)圖紙結(jié)束：CAD文文件交付付給客戶戶。步驟3：：首次實(shí)實(shí)地驗(yàn)證證和訪談?wù)勑〗M實(shí)地地驗(yàn)證現(xiàn)現(xiàn)有過(guò)程程；觀察怎樣樣完成工工作；同大家溝溝通（訪訪談）；；做筆記；；著眼于過(guò)過(guò)程步驟驟。步驟4：：注釋貼貼將過(guò)程步步驟寫在在注釋貼貼上；在墻上陳陳列注釋釋貼；現(xiàn)在掛上上所有的的注釋貼貼修改圖紙紙確定規(guī)格格小組會(huì)議議定位CAD、文件評(píng)估效果果印制副本本制定文件件包制作草圖圖呈交客戶戶步驟5：：討論、、回顧、、修改討論、回回顧和修修改注釋釋貼的流流程圖；；對(duì)過(guò)程步步驟取得得一致意意見；對(duì)修改步步驟取得得一致意意見；僅保留重重要過(guò)程程步驟對(duì)重要的的過(guò)程步步驟：為改善提提供足夠夠信息；；有可測(cè)量量的輸出出；可能產(chǎn)生生的缺陷陷（CTQ、CTC、、CTD）；有明確的的開始和和結(jié)束。。步驟5：：討論、、回顧、、修改右邊顯示示的流程程圖哪些步驟驟可能是是重要的？修改圖紙紙確定規(guī)格格小組會(huì)議議定位CAD、文件評(píng)估效果果印制副本本制定文件件包制作草圖圖呈交客戶戶步驟6：：第2次次實(shí)地驗(yàn)驗(yàn)證和訪訪談再次驗(yàn)證證過(guò)程；；查找遺漏漏的步驟驟；查找檢查查、返工工、修理理和報(bào)廢廢；做筆記。。步驟7：：增加改改變項(xiàng)增加注釋釋貼；增加檢查查；增加返工工和修理理；增加報(bào)廢廢；陳列所有有的注釋釋貼。修改圖紙紙通知銷售售評(píng)估效果果制定文件件包制作草圖圖呈交客戶戶客戶要求修改圖紙確認(rèn)認(rèn)客戶收到到CAD文文件效果確認(rèn)認(rèn)NoYesYesNo步驟8：：“現(xiàn)狀狀”流程程圖修改圖紙紙通知銷售售評(píng)估效果果制定文件件包制作草圖圖呈交客戶戶客戶要求修改圖紙確認(rèn)認(rèn)客戶收到到CAD文文件效果確認(rèn)認(rèn)NoYesYesNo小組對(duì)““現(xiàn)狀””過(guò)程圖達(dá)成成共識(shí)；；流程圖必必須包括括所有重要步步驟；為便于快快速理解解的不要太詳詳細(xì)。步驟8：：“現(xiàn)狀狀”流程程圖何時(shí)收集集數(shù)據(jù)繪制流程程圖期間間，識(shí)別數(shù)據(jù)據(jù)收集點(diǎn)點(diǎn)，但不要收收集數(shù)據(jù)據(jù)；“現(xiàn)狀””圖建立立以后，策策劃少數(shù)數(shù)重要輸出出的數(shù)據(jù)據(jù)收集?！窭L制規(guī)程程圖期間間收集數(shù)據(jù)往往往導(dǎo)致收收集的錯(cuò)誤數(shù)據(jù)據(jù)?！駭?shù)據(jù)收集集必須有有計(jì)劃和聚焦客客戶關(guān)鍵鍵的高優(yōu)先權(quán)項(xiàng)項(xiàng)目。注意（見“策策劃收集集數(shù)據(jù)””部分））流程圖分分析識(shí)別：過(guò)程產(chǎn)物物；過(guò)程輸出出；“增值””和“非非增值””步驟；；關(guān)鍵過(guò)程程的輸入入&輸輸出；；中間測(cè)量量（也就就是關(guān)鍵鍵的工序序Xs)明確每一一步的浪浪費(fèi)類型型。流程圖分分析修改圖紙紙通知銷售售評(píng)估效果果制定文件件包制作草圖圖呈交客戶戶客戶要求修改圖紙確認(rèn)認(rèn)客戶收到到CAD文文件效果確認(rèn)認(rèn)NoYesYesNoNVANVANVA目標(biāo)：每一步驟驟必須增增加價(jià)值。通過(guò)刪除除不增值值步驟簡(jiǎn)化過(guò)過(guò)程=減減少工作勞力力，縮短短周期，和減減少缺陷陷發(fā)生和返工工機(jī)會(huì)。。學(xué)習(xí)如何何識(shí)別浪浪費(fèi)1.糾正正的浪費(fèi)費(fèi)（返工工）；2.等待待的浪費(fèi)費(fèi)；3.庫(kù)存存浪費(fèi)；；4.超額額生產(chǎn)的的浪費(fèi)；；5.搬運(yùn)運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)；6.動(dòng)作作的浪費(fèi)費(fèi)；7.過(guò)度度加工的的浪費(fèi)。。列出典型型的浪費(fèi)費(fèi)糾正（返返工）●等待；●庫(kù)存；●超額生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)剩；；●搬運(yùn)；●動(dòng)作；●過(guò)度加工工。●修改圖紙紙通知銷銷售評(píng)估效效果制定文文件包包制作草草圖呈交客客戶客戶要要求修改改圖紙確確認(rèn)客戶收收到CAD文件件效果確確認(rèn)NoYesYesNoNVANVANVA“現(xiàn)狀狀”流流程圖圖它是過(guò)過(guò)程的的基線線條件；它是你你改善善的開開始；；它是六六西格格瑪突突破的機(jī)會(huì)會(huì)。“應(yīng)該該”流流程圖圖在改善善階段段，一一旦解解決方方案已已經(jīng)確確定。。。。。※建立立新的的流程程圖新的流流程圖圖顯示示改善善的工工作流流程是是。。。。※更精精簡(jiǎn)的的步驟驟；※更少少非增增值活活動(dòng)。。新的流流程圖圖顯示示“ShouldBe””過(guò)程，，一旦旦所有有解決方方案執(zhí)執(zhí)行，，那是““WillBe””.NOTE“理想想”流流程圖圖最終目目標(biāo)是是完全全沒有有非增增值工工序流程圖圖ExampleMeasureGUANGDONGMEIZHICOMPRESSORLIMITED①部品投入主軸承預(yù)緊緊Amax測(cè)測(cè)量氣缸調(diào)芯間隙檢查軸承調(diào)芯INPUTOUTPUT1、防碰膠膠2、工作面面清潔度1、氣缸U面打痕2、異物入入1、防碰膠膠2、基準(zhǔn)面面清潔度3、手套1、曲軸外外徑打痕2、異物1、測(cè)定子子2、防碰膠膠3、放零件件手法4、手套1、氣缸U面打痕2、氣缸內(nèi)內(nèi)徑刮傷3、氣缸棱棱線打痕4、異物入入手套異物進(jìn)入氣氣缸1、泵體放放置手法2、五軸擰擰緊方式殼體熱套泵體安裝下殼體安裝裝轉(zhuǎn)子熱套輸送盤膠粒粒脫異物入銅頭臟INPUTOUTPUT1、泵體調(diào)調(diào)芯NG2、間隙變變化/扭矩矩扭矩全檢中間檢查上殼體安裝裝壓縮機(jī)異物入修理臺(tái)5S異物入練習(xí)1-流流程圖1.參照““Workbook”；2.分成小小組；3.選一個(gè)個(gè)項(xiàng)目,進(jìn)進(jìn)行充分討討論；4.繪制流流程圖。CauseandEffectAnalysis因果分析學(xué)習(xí)目的1.原原因和結(jié)果果之間的關(guān)關(guān)系2.什么么是根本原原因控制的跨度度和可影響響的范圍4.頭腦風(fēng)暴方方法（BrainstormingTechniques））5.因果分析的的兩種工具具：魚骨圖（FishboneDiagrams）因果矩陣（（CauseandEffectMatrix））如何有效地地實(shí)施過(guò)程程改善關(guān)鍵過(guò)程輸輸出變量KeyProcessOutputVariablesPROCESS確定輸入和和輸出特性性，好讓：：關(guān)鍵過(guò)程輸輸入變量KeyProcessINPUTVariablesKPIVKPIVKPIVKPOVKPOV你的努力和和資源給一一個(gè)更好的的焦點(diǎn)解決那些可可令現(xiàn)有過(guò)過(guò)程績(jī)效作作改善的過(guò)過(guò)程問(wèn)題缺陷的定義義6SIGMA方方法是以系系統(tǒng)的突破破性解決方方案減少影影響客戶滿滿意的不符合項(xiàng)由于6SIGMA主要目目標(biāo)是解決決不合格項(xiàng)項(xiàng)，因此每每個(gè)改善項(xiàng)項(xiàng)目必須明明確定義可以以減少的不不符合項(xiàng)缺陷：活動(dòng)動(dòng)不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求求錯(cuò)誤：特性性不能符合合標(biāo)準(zhǔn)的要要求故障：特性性不能達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)的要要求不符合項(xiàng)有有三種分類類兩種最常用用的因果分分析工具魚骨圖：用于思考和和以圖像展展示一個(gè)主主要結(jié)果及及其成因的的關(guān)系因果矩陣：：顯示輸入（X）與輸出（Y）之間直接關(guān)關(guān)系的表格格圖什么是因果果圖?又稱石川圖圖或魚骨圖圖用于識(shí)別、、展示、檢檢查任何事事情的可能能原因的非非常有用的的圖形工具具使團(tuán)隊(duì)注意意力放在問(wèn)問(wèn)題的關(guān)鍵鍵領(lǐng)域上它展示整個(gè)個(gè)團(tuán)隊(duì)的集集體智慧它使大家對(duì)對(duì)問(wèn)題的原原因看法一一致它提供對(duì)解解決方案的的依據(jù)它使團(tuán)隊(duì)注注意力放在在問(wèn)題原因因（Xs））而非癥候候上“魚骨”因因果圖（FishboneDiagram）可能原因的的主分類畫畫在箭頭的的分支處。。每一個(gè)分分支的所有有可能原因因則加在分支上問(wèn)題點(diǎn)根本原因子原因Causes原因Effect結(jié)果C=ControlFactor受受控因因素N＝＝NoiseFactor噪噪聲因素Manpower人員Environment環(huán)境Materials材料Machinery機(jī)器Methods方法Measurement測(cè)量NCNCNCNCNC“魚骨”因因果圖（FishboneDiagram）優(yōu)點(diǎn)協(xié)助組織和和將原因分分開提供一個(gè)框框架作頭腦腦風(fēng)暴術(shù)全員參與可能非常復(fù)復(fù)雜消耗時(shí)間原因不會(huì)以以任何次序序排列缺點(diǎn)因果分析基基于我們可可以識(shí)別不不希望出現(xiàn)現(xiàn)的情況，，并一直直追蹤到根根本的原因因。我們到底是是否真的找找到了根本本原因？結(jié)果的原因因是另一個(gè)個(gè)原因的結(jié)結(jié)果，如此此類推，我我們?cè)趺粗篮螘r(shí)結(jié)結(jié)束？根本原因是是因果鏈最最底部的原原因，這是是我們有能能力解決的的原因。根本原因是是我們能夠夠改變或破破解的最底底層原因在我們的的能力范范圍內(nèi)可可單方面面控制、、影響或或改變的的原因一旦定義義了問(wèn)題題，就連連續(xù)問(wèn)““為什么么”，直直到挖掘掘到根本本原因挖掘根本本原因如果問(wèn)題題有多個(gè)個(gè)潛在的的原因，，必須對(duì)對(duì)每個(gè)原原因進(jìn)行行分析確定哪些些原因在在控制范范圍內(nèi)或或影響范范圍內(nèi)5W例：：People人人員Policies方方針Procedures程程序Place地地點(diǎn)點(diǎn)Measurement測(cè)測(cè)量量Environment環(huán)環(huán)境境Man人人Machine機(jī)機(jī)Materials物物Methods法法Measurement測(cè)測(cè)Environment環(huán)環(huán)境生產(chǎn)過(guò)程程中的因因子類型型5M1E管理過(guò)程程中的因因子類型型4P&M&E“魚骨””因果圖圖因子類類型魚骨圖Example班組長(zhǎng)影影響生產(chǎn)產(chǎn)物料人環(huán)境方法本位主義義嚴(yán)重溝通不暢暢協(xié)調(diào)不不力知識(shí)（產(chǎn)產(chǎn)品）不不足執(zhí)行力不不強(qiáng)接受能力力員工工藝師安排不合合理對(duì)員工無(wú)無(wú)監(jiān)督跟蹤不到到位無(wú)鼓舞士士氣時(shí)間安排排不合理理處理突發(fā)發(fā)事件的的能力差差目標(biāo)、計(jì)計(jì)劃不明明確信息不足足對(duì)工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)不了了解、不不明確忙于追物物料信息傳達(dá)達(dá)慢缺少培訓(xùn)訓(xùn)態(tài)度區(qū)長(zhǎng)無(wú)足夠時(shí)時(shí)間了解解生產(chǎn)狀狀況魚骨圖Example因果矩陣陣（Cause&EffectsMatrix）使用流程程圖作為為主要的的輸入，，以數(shù)字字化的等等級(jí)將與與客戶的的X和Y作出聯(lián)系系和排序序根據(jù)對(duì)客客戶的重重要性給給Y打分根據(jù)與輸輸出的關(guān)關(guān)系給X打分結(jié)果：將將X放于于柏拉圖圖上，可可用作關(guān)關(guān)鍵過(guò)程程輸入變變量（KPIV）評(píng)評(píng)估的起起始點(diǎn)對(duì)X,Y進(jìn)行排排序，給給每對(duì)變變量（X,Y））賦重要要度團(tuán)隊(duì)建立立Y＝f(X)的第一一次嘗試試方法在表格上上部列出出輸出變變量Y。。這些輸輸出是團(tuán)團(tuán)隊(duì)/客客戶認(rèn)定定是重要要的?？赡苣苁窃诹髁鞒虉D中中確定的的Y的子子集用任意標(biāo)標(biāo)度排列列出每個(gè)個(gè)輸出（（可能是是1－10）。。最重要要的輸出出得分最高高。確定影響響Y的所所有潛在在的輸入入或原因因（X）），列出出在矩陣陣的左邊邊在矩陣的的邊界內(nèi)內(nèi)用數(shù)字字（關(guān)聯(lián)聯(lián)度）列列出每個(gè)個(gè)X對(duì)每每個(gè)Y的的影響用每列的的總計(jì)分分析和排排列在初初步實(shí)施施FMEA時(shí)的的關(guān)注點(diǎn)點(diǎn)1、列出出主要輸輸出值（（依據(jù)顧顧客要求求）2、據(jù)對(duì)對(duì)顧客的的重要性性來(lái)確定定各輸出出的重要要性權(quán)數(shù)數(shù)3、列出出所有流流程步驟驟及相應(yīng)應(yīng)輸入、、流程指指標(biāo)4、確定定輸入與與輸出間間的關(guān)系系系數(shù)：：關(guān)系系系數(shù)通常常采用0、1、、3、90－－無(wú)無(wú)相關(guān)；；1－－－輸入對(duì)對(duì)輸出只只有輕微微影響3－－輸輸入對(duì)輸輸出有一一定影響響；9－－－輸入入對(duì)輸出出有直接接顯著的的影響5、將關(guān)關(guān)系系數(shù)數(shù)與權(quán)重重乘積相相加，并并排出優(yōu)優(yōu)先順序序C&E矩陣填填寫步驟概要要例1：咖啡廳廳C&E矩陣一個(gè)黑帶欲改改善一間咖啡啡廳的客戶滿滿意度項(xiàng)目小組制定定了流程圖，，并準(zhǔn)備填寫寫因果矩陣以以識(shí)別對(duì)客戶戶滿意度有重大影響的的過(guò)程輸入我們的焦點(diǎn)將將集中在對(duì)客客戶滿意度有有重大影響的的過(guò)程步驟在此案例中我我們只討論3個(gè)關(guān)鍵輸出出，但我們也也可以探討客客戶滿意度的其他他方面我們可以考慮慮服務(wù)速度、、友善程度、、準(zhǔn)確程度等等咖啡廳流程圖圖CleanCarafeFillCarafew/WaterTurnMakeronSayThankYouCompleteTransactionOfferCream&SugarPourCoffeeIntoCupReceiveCoffeeOrderPourwaterintoMakerPlaceFilterinMakerPutCoffeeinFilterSelectTemperatureSettingInputsHotwaterSoapScrubberCleancarafeColdWaterMeasuringMarkFullCarafeFilterMakerw/FilterFreshCoffeeDosingScoopCleanedCarafeDirtyWaterWetScrubberMakerw/Filter&CoffeeBrewingCoffeeFullCarafeFilledMakerEmptyCarafeMakerw/FilterMakerw/Filter&CoffeeOperatingMakerHeatBrewedCoffeeHotCoffeeCustomerOrderSizeSpecificationCompleteOrderHotCoffeeCupFiledCupCustomerCreamSugarAmountDesiredCompleteOrderMoneyCoffeeDeliveryCompleteOrderFiledCupCustomerReplyAmountSpecifiedCompleteOrderMakechangeTemperatureTasteStrengthSmileHappyCustomerOutputsInputsOutputs例子：咖啡廳廳過(guò)程輸出重要度評(píng)分，，高分?jǐn)?shù)代表表該輸出對(duì)客客戶更加重要要過(guò)程步驟過(guò)程步驟相關(guān)關(guān)性評(píng)分，高高分?jǐn)?shù)代表相相關(guān)性較高過(guò)程步驟總評(píng)分咖啡廳案例結(jié)結(jié)論如圖顯示：有有4個(gè)過(guò)程步步驟的輸入對(duì)對(duì)過(guò)程輸出影影響最大注水入咖啡瓶瓶將咖啡放入過(guò)過(guò)濾袋送上糖和奶選擇溫度設(shè)定定我們將進(jìn)一步步用以上4個(gè)個(gè)過(guò)程步驟的的輸入填寫另另一個(gè)因果矩矩陣。得分高的過(guò)程程輸入將用失失效模式與效效果分析（FMEA）作作進(jìn)一步評(píng)估估。1、列出主要要輸出值（依依據(jù)顧客要求求）2、據(jù)對(duì)顧客客的重要性來(lái)來(lái)確定各輸出出的重要性權(quán)權(quán)數(shù)3、列出所有有流程步驟及及相應(yīng)輸入、、流程指標(biāo)4、確定輸入入與輸出間的的關(guān)系系數(shù)：：關(guān)系系數(shù)通通常采用0、、1、3、90－－無(wú)相關(guān)關(guān)；1－－輸輸入對(duì)輸出只只有輕微影響響3－－輸入對(duì)對(duì)輸出有一定定影響；9－－－輸入對(duì)輸輸出有直接顯顯著的影響5、將關(guān)系系系數(shù)與權(quán)重乘乘積相加，并并排出優(yōu)先順順序例2：鋼材軋軋制過(guò)程C&E矩陣結(jié)論我們從32個(gè)輸入因子中中進(jìn)行降序排排列,按2/8法則從中中篩選出了14個(gè)影響顧客不不良的輸入因因子,下一步步將對(duì)該14個(gè)重要要的輸輸入因因子再再進(jìn)行行FMEA,進(jìn)進(jìn)一步步找出出最關(guān)關(guān)鍵的的輸入入因子子.Measure例子：：開發(fā)發(fā)任務(wù)務(wù)書不不良因果矩矩陣圖圖為流流程圖圖的后后續(xù)作作業(yè)，，其主主要用用途：：1、以以流程程圖為為主要要依據(jù)據(jù)，使使輸入入與輸輸出（（顧客客要求求）相相關(guān)聯(lián)聯(lián)2、依依據(jù)輸輸出對(duì)對(duì)顧客客的重重要性性來(lái)評(píng)評(píng)價(jià)（（打分分）輸輸出3、依依據(jù)輸輸入對(duì)對(duì)輸出出的影影響程程度來(lái)來(lái)評(píng)價(jià)價(jià)（打打分））輸入入4、定定性找找出關(guān)關(guān)鍵Yi、、Xi（（有一一定量量的評(píng)評(píng)價(jià)））因果矩矩陣圖圖實(shí)施施步驟驟：1、從從流程程圖確確認(rèn)輸輸出（（關(guān)聯(lián)聯(lián)顧客客需求求）；；2、依依據(jù)顧顧客對(duì)對(duì)輸出出的重重視程程度確確定權(quán)權(quán)重（（1至至10等級(jí)級(jí)，權(quán)權(quán)重大大對(duì)應(yīng)應(yīng)重視視程度度高））；3、從從流程程圖確確定流流程步步驟及及其輸輸入；；4、評(píng)評(píng)估輸輸入與與輸出出間的的相關(guān)關(guān)系數(shù)數(shù)（取取值0至10，，分值值高對(duì)對(duì)應(yīng)相相關(guān)系系數(shù)強(qiáng)強(qiáng)）；；5、將將輸入入與輸輸出間間的相相關(guān)系系數(shù)與與相應(yīng)應(yīng)輸出出權(quán)重重之乘乘積相相加。。C&E矩陣陣小結(jié)結(jié)FMEA（失效效模式式及后后果分分析））FailureModeandEffectAnalysis學(xué)習(xí)目目的：：掌握FMEA的的概念念和運(yùn)運(yùn)用時(shí)時(shí)機(jī)發(fā)發(fā)現(xiàn)、、評(píng)價(jià)價(jià)產(chǎn)品品/過(guò)過(guò)程中中潛在在的失失效及及其后后果找找到能能夠避避免或或減少少這些些潛在在失效效發(fā)生生的措措施。。所有可可能出出錯(cuò)的的地方方都將將會(huì)出出錯(cuò)！！FMEA：：什么是是FMEA？？默菲定定律：FMEA是是先期期質(zhì)量量策劃劃中評(píng)評(píng)價(jià)潛潛在失失效模模式及及其起起因的的一種種工具具依照其其發(fā)生生在失失效的的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)優(yōu)先先排列列，并并采取取行動(dòng)動(dòng)排除除或降降低其其發(fā)生生的方方法為未來(lái)來(lái)使用用和持持續(xù)改改進(jìn)提提供文文件化化的預(yù)預(yù)防經(jīng)經(jīng)驗(yàn)/方法法FMEA自自身并并不是是問(wèn)題題的解解決者者，它它通通常與與其它它問(wèn)題題解決決的工工具聯(lián)聯(lián)合使使用，，“FMEA提提出問(wèn)問(wèn)題解解決的的時(shí)機(jī)機(jī)并不不是解解決問(wèn)問(wèn)題””將問(wèn)題題扼殺殺在搖搖籃之之中。。失效在規(guī)定定條件件下,(環(huán)境境、、操操作作、、時(shí)時(shí)間間)不能能完完成成既既定定功功能能。。在規(guī)規(guī)定定條條件件下下,產(chǎn)品品參參數(shù)數(shù)值值不不能能維維持持在在規(guī)規(guī)定定的的上上下下限限之之間間產(chǎn)品品在在工工作作范范圍圍內(nèi)內(nèi),導(dǎo)導(dǎo)致致零零組組件件的的破破裂裂、、斷斷裂裂、、卡卡死死、、損損壞壞現(xiàn)現(xiàn)象象失效效的的定義義FMEA的起起源源FMECA（（FailureModeEffectsandCriticalityAnalysis））1950’’s起起源源于于宇宇航航和和美美國(guó)國(guó)軍軍方方對(duì)關(guān)關(guān)注注的的問(wèn)問(wèn)題題加加以以分分類類和和排排列列將評(píng)評(píng)定定結(jié)結(jié)果果作作為為預(yù)預(yù)防防的的目目標(biāo)標(biāo)堅(jiān)持持安安全全的的觀觀點(diǎn)點(diǎn)FMEA(FailureModeEffectsAnalysis)1960’’s-70’’s第第一一次次被被注注意意和和使使用用在在工工程程可可靠靠性性多個(gè)個(gè)小小組組準(zhǔn)準(zhǔn)備備對(duì)對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品品/過(guò)過(guò)程程潛潛在在失失效效模模式式和和產(chǎn)產(chǎn)品品性性能能影影響響的的文文件件化化體體系系評(píng)定定產(chǎn)產(chǎn)品品或或過(guò)過(guò)程程潛潛在在失失效效模模式式的的文文件件，，采采取取相相應(yīng)應(yīng)措措施施來(lái)來(lái)消消除除或或降降低低潛潛在在失失效效的的影影響響系統(tǒng)SFMEA設(shè)計(jì)DFMEA過(guò)程PFMEA部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意：將系統(tǒng)的的失效模式式降為最最小部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意：將設(shè)計(jì)的的失效模式式降為最最小作用：是是用來(lái)在在早期構(gòu)思思設(shè)計(jì)階階段分析系系統(tǒng)與子子系統(tǒng)人機(jī)料法環(huán)測(cè)機(jī)器工具工作站生產(chǎn)線操作者培培訓(xùn)過(guò)程測(cè)量注意：將全過(guò)程程的失效模式式降為最最小典型的FMEAs作用：是是用來(lái)在在生產(chǎn)發(fā)布布前分析析研究產(chǎn)品品作用：是是用來(lái)分分析制造、、裝配和和管理過(guò)程程DFMEAPFMEADFMEA開始早于于過(guò)程，，完成時(shí)時(shí)間在早早期的圖圖樣完成成但任何何工具的的制造開開始之前前PFMEA開始于基基本的操操作方法法討論完完成時(shí)，，完成時(shí)時(shí)間早于于生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃制定定和生產(chǎn)產(chǎn)批準(zhǔn)之之前FMEA的時(shí)間順順序改進(jìn)產(chǎn)品品的質(zhì)量量、可靠靠性與安安全提升企業(yè)業(yè)的形象象和競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力降低成本本減少浪費(fèi)費(fèi)降低保證證成本書面規(guī)定定并跟蹤蹤減少風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)所需需的措施施FMEA的益處主要作用用——預(yù)預(yù)防！目的：——識(shí)別別關(guān)健特特性和重重要特性性?！劢菇褂诋a(chǎn)品品和過(guò)程程問(wèn)題的的消除，，防止問(wèn)問(wèn)題再次次發(fā)生。?！u(píng)估估潛在的的設(shè)計(jì)和和工序不不足。——減少少產(chǎn)品開開發(fā)時(shí)間間和成本本。FMEA的特點(diǎn)和和目的主要目的的：篩選選著重點(diǎn)點(diǎn)！特點(diǎn)：——FMEA開開始于一一個(gè)過(guò)程程所有功功能的定定義（功能驅(qū)動(dòng)動(dòng)）——FMEA必必須由小小組進(jìn)行行，以確確保其有有效（團(tuán)隊(duì)力量量）決定前召召開小組組會(huì)議決定誰(shuí)將將參加預(yù)先準(zhǔn)備備議題主張進(jìn)行行會(huì)議筆筆記或記記錄建立基本本準(zhǔn)則遵守事先先的議程程評(píng)價(jià)會(huì)議議不允許中中斷FMEA小組的守守則控制方向向和焦點(diǎn)點(diǎn)建立自身身的統(tǒng)一一性負(fù)責(zé)并使使用測(cè)量量方法有全體的的支持是橫向多多功能小小組成功的FMEA小組頭腦風(fēng)暴暴是一種種技法，，可以激激發(fā)小組組成員產(chǎn)產(chǎn)生大量量的有創(chuàng)創(chuàng)意的點(diǎn)點(diǎn)子。由紐約廣廣告代理理的老板板AlexFOsborn在1930年發(fā)明明，其前前提是在在一般的的討論中中，人們們害怕別別人批評(píng)評(píng)而約束束自己，，因此而而不能產(chǎn)產(chǎn)生有創(chuàng)創(chuàng)意的點(diǎn)點(diǎn)子。腦力風(fēng)暴暴包括創(chuàng)創(chuàng)造一種種氛圍，，讓人們們感到無(wú)無(wú)拘無(wú)束束，此時(shí)時(shí)人們可可能提出出在平時(shí)時(shí)認(rèn)為不不太可能能提出的的解決方方案，但但往往收收到意想想不到的的效果。。頭腦風(fēng)暴暴Brainstorming4個(gè)原則則（會(huì)議議前向成成員解釋釋）暫緩下結(jié)結(jié)論不要批評(píng)評(píng)其他人人的觀點(diǎn)點(diǎn)，更不不要嘲笑人或其觀點(diǎn)點(diǎn)自由鼓勵(lì)參與與者夢(mèng)想想或遐想想，鼓勵(lì)勵(lì)大膽及及愚蠢的的建議，，但不提提議無(wú)任任何建議議或離座座閑逛數(shù)量要求大量的建建議交叉培養(yǎng)鼓勵(lì)一個(gè)小組組的建議被其其他小組的成成員擴(kuò)展或開開發(fā)，將所有有人的建議寫寫在題板上以以便被全部人人都能夠看到到，同時(shí)編號(hào)號(hào)。但建議減減少或小組成成員感到空洞洞時(shí)，千萬(wàn)不不要說(shuō)喪氣話話頭腦風(fēng)暴四大原則在籌備樣件期期間開始設(shè)計(jì)工程師-通常的小組組領(lǐng)導(dǎo)檢驗(yàn)工程師可靠性工程師師制造工程師最終服務(wù)工程程師項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量工程師顧客聯(lián)系人其他：銷售、、開發(fā)、過(guò)程程、QA/QC等小組成員設(shè)計(jì)FMEA過(guò)程工程師-通常的小組組領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)操作者工藝工程師設(shè)計(jì)工程師可靠性工程師師加工工程師維修工程師項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量工程師其他：銷售、、供應(yīng)商、QA/QC等等過(guò)程FMEA注意DFMEA與與PFMEA概念混淆風(fēng)險(xiǎn)順序度數(shù)數(shù)RPNRPN=(S)x(O)x(D)S=Severity嚴(yán)重度-后果到底有有多糟？O=LikelihoodofOccurrence頻度-經(jīng)常發(fā)生嗎嗎？D=LikelihoodofDetection探探測(cè)度-發(fā)現(xiàn)得了嗎嗎？控制程度度如何?項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測(cè)度DRPN項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測(cè)度DRPNDFMEAPFMEA來(lái)自經(jīng)驗(yàn)和數(shù)數(shù)據(jù)來(lái)自預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)過(guò)程起因后果控制失效模式頻度嚴(yán)重度探測(cè)度RPN流程功能、特征或或要求會(huì)有什么問(wèn)題題無(wú)功能部分功能功能過(guò)強(qiáng)功能降級(jí)功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何何怎樣預(yù)防和探探測(cè)該方法在探測(cè)測(cè)時(shí)有多好能做些什么設(shè)計(jì)更改過(guò)程更改特殊控制采用新程序或或指南的更改改跟蹤評(píng)審確認(rèn)控制計(jì)劃FMEA的順序DFMEA簡(jiǎn)介由“設(shè)計(jì)主管管工程師／小小組”采用的的一種分析技技術(shù)以其最嚴(yán)密的的形式總結(jié)了了設(shè)計(jì)一個(gè)零零部件、子系系統(tǒng)或系統(tǒng)時(shí)時(shí)，工程師／／小組的設(shè)計(jì)計(jì)思想在最大范圍內(nèi)保證已已充份的考慮慮到并指明潛潛在失效模式式及與其相關(guān)關(guān)的后果起因因／機(jī)理在任何設(shè)計(jì)過(guò)過(guò)程中正常經(jīng)經(jīng)歷的思維過(guò)過(guò)程是一致的的，并使之規(guī)規(guī)范化DFMEA的目的評(píng)價(jià)對(duì)制造、、裝配、服務(wù)務(wù)、回收要求求所作的最初初設(shè)計(jì)提高在設(shè)計(jì)/開發(fā)過(guò)程中中已考慮潛在在失效模式及及其對(duì)系統(tǒng)和和產(chǎn)品運(yùn)行影影響的可能性性（概率）根據(jù)潛在失效效模式對(duì)“顧顧客”的影響響，對(duì)其進(jìn)行行排序列表，，進(jìn)而建立一一套改進(jìn)設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)試驗(yàn)驗(yàn)的優(yōu)先控制制系統(tǒng)為全面和有效效的設(shè)計(jì)、開開發(fā)和策劃，，提供更多的的信息為客觀評(píng)價(jià)設(shè)設(shè)計(jì)、包括功功能要求及設(shè)設(shè)計(jì)方案提供供幫助為推薦和跟蹤蹤降低風(fēng)險(xiǎn)的的措施提供一一個(gè)公開的討討論形式為將來(lái)分析研研究現(xiàn)場(chǎng)情況況，評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)計(jì)的更改及開開發(fā)更先進(jìn)的的設(shè)計(jì)，提供供參考在設(shè)計(jì)概念最最終形成之之時(shí)或之前開始，，在產(chǎn)品開發(fā)發(fā)各階段中中，當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)有變化或或得到其他他信息時(shí)，，應(yīng)及時(shí)、、不斷地修修改最終在產(chǎn)品品加工圖樣樣完成前全全部結(jié)束DFMEA三步曲DFMEA在體現(xiàn)設(shè)計(jì)計(jì)意圖時(shí)，，還應(yīng)保證證制造和裝裝配能夠?qū)崒?shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意意圖例如：必要的拔模模（斜度））要求的表面面處理裝配空間/工具可接接近要求的鋼材材強(qiáng)度過(guò)程能力/性能DFMEA的拓展動(dòng)態(tài)DFMEA由“制造/裝配工程程師／小組組”采用的的一種分析析技術(shù)在最大范圍內(nèi)保證證已充份的的考慮到并并指明潛在在失效模式式及與其相相關(guān)的后果果起因／機(jī)機(jī)理以其最嚴(yán)密密的形式總總結(jié)了開發(fā)發(fā)一個(gè)過(guò)程程時(shí)，工程程師／小組組的設(shè)計(jì)思思想在任何制造造策劃過(guò)程程中正常經(jīng)經(jīng)歷的思維維過(guò)程是一一致的，并并使之規(guī)范范化。PFMEA簡(jiǎn)介確定過(guò)程功功能和要求求確定與產(chǎn)品品和過(guò)程相相關(guān)的潛在在失效模式式評(píng)價(jià)潛在失失效對(duì)顧客客產(chǎn)生的后后果確定潛在制制造或裝配配過(guò)程起因因并確定要要采用控制制來(lái)降低失失效產(chǎn)生的的頻度或失失效條件探探測(cè)度的過(guò)過(guò)程變量確定過(guò)程變變量以此聚聚焦于過(guò)程程控制編織一個(gè)潛潛在失效模模式分級(jí)表表，以便建建立一個(gè)考考慮預(yù)防/糾正措施施的優(yōu)選體體系記錄制造或或裝配過(guò)程程的結(jié)果PFMEA的目的PFMEA“顧客”的定定義，通常指“最終使使用者”，，也可以是隨隨后或下游游制造、裝裝配工序，，維修工序序或政府法法規(guī)。PFMEA顧客的定義義列出所有失失效，不一一定肯定發(fā)發(fā)生利用經(jīng)驗(yàn)和和頭腦風(fēng)暴暴過(guò)程/零件件怎樣不滿滿足要求無(wú)論工程規(guī)規(guī)范如何，，顧認(rèn)為的的拒收條件件是什么潛在失效模模式彎曲毛毛刺孔孔錯(cuò)位斷裂轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)損壞漏漏開孔臟污變變形表表面太光光滑短路開開路表面粗糙開開孔孔太深失效模式應(yīng)應(yīng)以規(guī)范化化技術(shù)術(shù)語(yǔ)語(yǔ)描述，不不同于顧客客察覺的現(xiàn)現(xiàn)象典型的失效效模式噪音粗粗糙費(fèi)費(fèi)力力工作不正常常異異味滲漏不不能工作報(bào)廢外外觀不良良無(wú)法緊固不不能能配合不能連接無(wú)無(wú)法法安裝損壞設(shè)備危危害操操作者工裝過(guò)度磨磨損對(duì)最終使用用者對(duì)下道工序序潛在失效的的后果嚴(yán)重度(S)汽車行業(yè)FMEA評(píng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（（參考）嚴(yán)重度(S)汽車行業(yè)FMEA評(píng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（（參考）頻度(o)汽車行業(yè)FMEA評(píng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（（參考）A:防錯(cuò)B:量具C:人工檢檢查探測(cè)度(D)汽車行業(yè)FMEA評(píng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（（參考）探測(cè)度汽車行業(yè)FMEA評(píng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（（參考）我們按2/8法則從從中篩選出出了7個(gè)影響顧客客不良的輸輸入因子,下一步將將對(duì)該8個(gè)重要的輸輸入因子再再進(jìn)行FMEA分析析,進(jìn)一步步找出最關(guān)關(guān)鍵的輸入入因子.結(jié)論Measure例子：例子：二二次FMEAMeasure七種基本圖圖形1、X/Y圖2、柏拉圖圖3、時(shí)間序序列圖4、控制圖圖5、箱圖6、點(diǎn)圖7、直方圖圖要理解數(shù)據(jù)據(jù)，很重要要的部分就就是用圖形形展示數(shù)據(jù)據(jù)。1、X/Y圖：：表示兩個(gè)因因素之間的的簡(jiǎn)單關(guān)系系2－柏拉圖圖、原理就就是2/8原則闡明明20％的的原因產(chǎn)生生80％的的問(wèn)題3、時(shí)間序序列圖：觀觀察特定時(shí)時(shí)間內(nèi)的數(shù)數(shù)據(jù)變化趨趨勢(shì)中值Q1Q3Min{Q3+1.5(Q3-Q1)}Max{Q3-1.5(Q3-Q1)}異常值50％數(shù)據(jù)4、箱圖：：用來(lái)分析析種植和四四分值關(guān)系系基本圖形－－X/Y圖、、柏拉圖、、時(shí)間序列列圖、箱圖圖5、控制圖圖：探測(cè)和和監(jiān)控過(guò)程程的變異基本圖形－－控制圖、控控制圖、直直方圖6、點(diǎn)分布布圖：用于于小樣本量量（N<10）數(shù)據(jù)據(jù)分析1File>Openworksheet>PIPE.MTW2Graph>Dotplot1File>Openworksheet>CAMSHAFT.MTW2Stat>ControlCharts>VariablesChartsforSubgroups>Xbar-R.7、直方圖圖：可以分分析不同數(shù)數(shù)據(jù)值出現(xiàn)現(xiàn)的頻率,數(shù)據(jù)的中中心值以及及數(shù)據(jù)的分分布形狀。。S標(biāo)準(zhǔn)W工件(如,零件)I儀器P人/程序E環(huán)境MeasurementSystemsAnalysis測(cè)量系統(tǒng)分分析計(jì)數(shù)型MSA計(jì)量型MSA您的數(shù)據(jù)怎怎么樣？六個(gè)個(gè)西西格格瑪瑪方方法法建建立立在在這這樣樣一一種種思思想想上上：：基于于數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的決決策策。。用于于決決策策過(guò)過(guò)程程的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)必必須須是是可可靠靠的的。。基基于于不不可可靠靠數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的決決策策與與無(wú)無(wú)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)支支持持的的決決策策沒沒有有什什么么差差別別。。測(cè)量量是任何何六個(gè)個(gè)西西格格瑪瑪項(xiàng)項(xiàng)目目的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)您的的測(cè)測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)是是否否好好得得足足以以讓讓您您放放心心收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)？？GageR&R分分析析給給您您答答案案。。測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)的的意意義義-與進(jìn)進(jìn)行行測(cè)測(cè)量量有有關(guān)關(guān)的的任任何何東東西西：：人人、、測(cè)測(cè)量量工工具具、、材材料料、、方方法法和和環(huán)環(huán)境境。。觀察測(cè)量數(shù)據(jù)輸入

輸出

輸入

輸出--“測(cè)量系統(tǒng)”部件“測(cè)測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)””概概念念將““測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)””看看作作是是會(huì)會(huì)給給測(cè)測(cè)量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)帶帶來(lái)來(lái)額額外外誤誤差差的的子子過(guò)過(guò)程程，，其其目目的的就就是是使使用用誤誤差差盡盡可可能能小小的的測(cè)測(cè)量量過(guò)過(guò)程程。。S標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)W工件件(如如,零零件件)I儀器器P人/程程序序E環(huán)境境測(cè)量方法

測(cè)量過(guò)程

測(cè)量環(huán)境被測(cè)量對(duì)象輸入測(cè)量結(jié)果輸出測(cè)量?jī)x器測(cè)量人員過(guò)程變量過(guò)程變量過(guò)程變量過(guò)程變量●可可用用函函數(shù)數(shù)關(guān)關(guān)系系表表示示測(cè)測(cè)量量過(guò)過(guò)程程輸輸入入與與輸輸出出間間的的關(guān)關(guān)系系：：y=f(X1,X2…….Xn)Y:測(cè)測(cè)量量結(jié)結(jié)果果X：：輸輸入入測(cè)測(cè)量量對(duì)對(duì)象象,測(cè)測(cè)量量設(shè)設(shè)備備,人人員員,環(huán)環(huán)境境等等“測(cè)測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)””概概念念任何何觀觀測(cè)測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的誤誤差差，，都都是是部部件件的的實(shí)實(shí)際際誤誤差差和和測(cè)測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)誤誤差差的的總總和和。。測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)引引起的的誤誤差差觀察察值值總誤誤差差部件件差差異異引引起起的的誤誤差差2總值值=2產(chǎn)品品+2測(cè)量量測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)誤誤差差的的來(lái)來(lái)源源總誤誤差差被測(cè)測(cè)量量對(duì)對(duì)象象誤誤差差測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)誤誤差差測(cè)量?jī)x器誤差差測(cè)量人員誤差差準(zhǔn)確性線性穩(wěn)定性重復(fù)性測(cè)量人員誤差差測(cè)量人員和被被測(cè)量對(duì)象交交互誤差散布源總過(guò)程變差過(guò)程變差測(cè)量系統(tǒng)變差差LSLUSL測(cè)量系統(tǒng)分析析的目的：確確認(rèn)總誤差，，測(cè)量系統(tǒng)中中的測(cè)量人員誤差差和測(cè)量?jī)x器器的大小，并并對(duì)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的適用性作出判判斷。2總值=2產(chǎn)品+2測(cè)量測(cè)量系統(tǒng)的作作用測(cè)量系統(tǒng)分析析（GageR&R分析析）是用來(lái)分析測(cè)測(cè)量系統(tǒng)的方方法，目的是是確定測(cè)量某某種東西時(shí)出出現(xiàn)的波動(dòng)(誤差)的大大小和類型。。測(cè)量系統(tǒng)分析析（GageR&R分析析）將提供以下與與您的數(shù)據(jù)有有關(guān)的信息：：測(cè)量誤差是否否很小，相對(duì)對(duì)產(chǎn)品規(guī)范或或過(guò)程誤差來(lái)來(lái)說(shuō)是否可以以接受。如果測(cè)量誤差差不可接受，，從何處著手手來(lái)改進(jìn)測(cè)量量系統(tǒng)使您能夠?qū)?shù)數(shù)據(jù)的“質(zhì)量量”充滿信心心測(cè)量?jī)x器是否否具有足夠的的分辨率測(cè)量系統(tǒng)分析析方法根據(jù)測(cè)量對(duì)象象的性質(zhì)，測(cè)測(cè)量系統(tǒng)分析析有兩種形式式：1.Attributes計(jì)數(shù)值/定性值（離離散數(shù)據(jù)）數(shù)據(jù)不能以連連續(xù)的標(biāo)尺描描述通過(guò)/不通過(guò)過(guò)，好/壞采用計(jì)數(shù)型測(cè)測(cè)量系統(tǒng)分析析2.Variables計(jì)量值/定定量值（連續(xù)續(xù)數(shù)據(jù)）數(shù)據(jù)可以用連連續(xù)的標(biāo)尺來(lái)來(lái)描述采用計(jì)量型測(cè)測(cè)量系統(tǒng)分析析注意：1、一看到數(shù)數(shù)據(jù)，就要確確認(rèn)測(cè)量數(shù)據(jù)據(jù)類型2、計(jì)數(shù)值和和計(jì)量值必須須用不同的方方法處理方差分析法※可以識(shí)別部品品、人員、測(cè)測(cè)量?jī)x器的誤誤差可以識(shí)別人員員和部品交互互作用影響2.平平均值和極極差分析法：：可以識(shí)別部品品、人員、測(cè)測(cè)量?jī)x器的誤誤差不可以識(shí)別人人員和部品交交互作用影響響3.部品品內(nèi)偏差分析析方法可以用于特殊殊形狀部品(如圓形)的的測(cè)量系統(tǒng)分分析可以識(shí)別測(cè)量量人員、測(cè)量量?jī)x器、被測(cè)測(cè)部品的誤差差此法計(jì)算繁瑣瑣4.簡(jiǎn)略略法可以識(shí)別測(cè)量量系統(tǒng)總誤差差無(wú)法區(qū)分測(cè)量量人員誤差和和測(cè)量?jī)x器誤誤差5.即時(shí)時(shí)法可以確定自動(dòng)動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)的的重復(fù)性誤差差不提供人員影影響數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析析方法確認(rèn)測(cè)量數(shù)據(jù)據(jù)類型確確定定誤差來(lái)源選選擇樣本本收收集數(shù)據(jù)分分析數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析析步驟1、確認(rèn)測(cè)量量數(shù)據(jù)類別根據(jù)數(shù)據(jù)性質(zhì)質(zhì)，可其分分為：計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)計(jì)量型數(shù)據(jù)2、確定誤差差來(lái)源對(duì)于自動(dòng)測(cè)定定系統(tǒng)，誤差差來(lái)源為：部部品本身誤差差和測(cè)量?jī)x器器誤差。對(duì)于普通測(cè)定定系統(tǒng)，誤差差來(lái)源為：測(cè)測(cè)量人員、、測(cè)量?jī)x器和和部品。對(duì)于目視檢查查，誤差來(lái)源源為：檢查人人員和部品。。3、選擇樣本本□計(jì)量型數(shù)數(shù)據(jù)的樣本選選擇在選擇計(jì)量型型樣本時(shí)，需需使所選樣本本代表整個(gè)過(guò)過(guò)程范圍?！跤?jì)數(shù)型數(shù)數(shù)據(jù)的樣本選選擇在選擇計(jì)數(shù)型型樣本時(shí)，需需同時(shí)選擇部部分規(guī)格內(nèi)和和規(guī)格外的樣樣本，并選擇部分接近近界限的樣本本4、收集數(shù)據(jù)據(jù)收集數(shù)據(jù)即對(duì)對(duì)選定的樣本本進(jìn)行測(cè)量的的選擇⑴在測(cè)量量前確認(rèn)以下下事項(xiàng)：①確認(rèn)測(cè)測(cè)量?jī)x器經(jīng)過(guò)過(guò)校準(zhǔn)，以保保證其準(zhǔn)確性性和線性在規(guī)規(guī)定范圍。確保使用足夠夠的分辨率的的儀器進(jìn)行測(cè)測(cè)量。如被測(cè)測(cè)量對(duì)象的規(guī)規(guī)格范圍為0.01mm,則則需選用分辨辨率為0.001mm的的測(cè)量?jī)x器進(jìn)進(jìn)行測(cè)量⑵測(cè)量量時(shí)注意事項(xiàng)項(xiàng)：①每個(gè)個(gè)測(cè)量人員以以附機(jī)順序測(cè)測(cè)量各樣本，，以保證在測(cè)測(cè)量時(shí)不相互互參照他人或或自己以前的的測(cè)量結(jié)果。。記錄所有原始始測(cè)量數(shù)據(jù)5、對(duì)測(cè)量數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析析完成測(cè)量后，，最后一步是是對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行分析處處理，后續(xù)將將對(duì)不同的測(cè)量系統(tǒng)分分析方法作以以下介紹。測(cè)量系統(tǒng)分析析步驟測(cè)量系統(tǒng)的波波動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)的波波動(dòng)主要是由由于量具和檢檢驗(yàn)員的變化化引起的。為為了考察量具具和檢驗(yàn)員的的波動(dòng)程度，，常常要選用用一些零件或或產(chǎn)品讓檢驗(yàn)驗(yàn)員使用量具具去測(cè)量。因因此零件同本本身的變異對(duì)對(duì)測(cè)量結(jié)果也也有影響，幫幫還要考察零零件間波動(dòng)；；如果測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的波動(dòng)來(lái)源源主要是零件件間的變異，，則測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)狀況良好。。反之，測(cè)量量系統(tǒng)的波動(dòng)動(dòng)主要是由于于量具和檢驗(yàn)驗(yàn)員的變異引引起的，則測(cè)測(cè)量系統(tǒng)狀況況不良；GaugeR&R主要要分析各種波波動(dòng)在測(cè)量系系統(tǒng)總波動(dòng)中中的百分比，，從而判別測(cè)測(cè)量系統(tǒng)的狀狀況。一、準(zhǔn)確度和和精密度假定材料的硬硬度的“真值值”是5.0測(cè)量系統(tǒng)分析析基本術(shù)語(yǔ)caabda、精密度高高、準(zhǔn)確性低低b、精密度高高、準(zhǔn)確性高高c、精密度低低、準(zhǔn)確性高高d、精密度低低、準(zhǔn)確性差差方法1得到的的讀數(shù)為：3.8，4.4，4.2，4.0方法2得到的的讀數(shù)為：6.5，4.0，3.2，6.3哪種方法更準(zhǔn)準(zhǔn)確？哪種方法更精精密？你傾向哪種方方法？為什么么？系統(tǒng)可測(cè)量的的小數(shù)部分的的位數(shù)，測(cè)量量的增量至少少要達(dá)到產(chǎn)品品或過(guò)程規(guī)格格寬度的十分分之一二、分辨率（Resolution）應(yīng)該使用哪一一把尺測(cè)量具具有上述分布布的過(guò)程？測(cè)量系統(tǒng)分析析基本術(shù)語(yǔ)差的分辨率好的分辨率三、線性度（Linearity））測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)確確度或精密度度在儀器量程內(nèi)內(nèi)的變異。四、相關(guān)性（Correlation）對(duì)兩變量之間間的線性關(guān)系系的測(cè)量測(cè)量系統(tǒng)分析析基本術(shù)語(yǔ)測(cè)量值被測(cè)對(duì)象真值線性好線性差五、重復(fù)性（Repeatability）由同一個(gè)測(cè)量量系統(tǒng)，多次次重復(fù)測(cè)量同同一零件的同同一特性時(shí)，，所獲得的測(cè)測(cè)量值的變異異稱為量具的的重復(fù)性，或或稱為測(cè)量系系統(tǒng)的重復(fù)性性，簡(jiǎn)稱為重重復(fù)性；一個(gè)好的測(cè)量量系統(tǒng)應(yīng)具有有很好的重復(fù)復(fù)性，也就是是它的重復(fù)測(cè)測(cè)量值的變異異是很小的；；重復(fù)性第一次測(cè)量第二次測(cè)量測(cè)量系統(tǒng)分析析基本術(shù)語(yǔ)重復(fù)性：測(cè)量量裝置的固有有變異對(duì)同樣的變量量在相似條件件重復(fù)測(cè)量時(shí)時(shí)的變異同一檢驗(yàn)員、、同一設(shè)置、、同一量具、、相同的環(huán)境境條件、短期期用重復(fù)復(fù)測(cè)量量的分分布的的平均均標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差來(lái)來(lái)估計(jì)計(jì)五、重重復(fù)性性（Repeatability））測(cè)量系系統(tǒng)分分析基基本術(shù)術(shù)語(yǔ)真值平均值值好的重重復(fù)性性平均值差的重復(fù)性2總=2產(chǎn)品+2重復(fù)性性+2再現(xiàn)性性由不同同測(cè)量量系統(tǒng)統(tǒng)測(cè)量量同一一零件件的同同一特特性所所得重重復(fù)測(cè)測(cè)量的的均值值的變變異，，稱為為量具具的再再現(xiàn)性性，或或稱為為測(cè)量量系統(tǒng)統(tǒng)的再再現(xiàn)性性，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱再再現(xiàn)性性。六、再再現(xiàn)性性（Reproducibility））再現(xiàn)性性測(cè)量系系統(tǒng)B測(cè)量系系統(tǒng)B測(cè)量系系統(tǒng)分分析基基本術(shù)術(shù)語(yǔ)2總=2產(chǎn)品+2重復(fù)性性+2再現(xiàn)性性不同條條件下下同一一測(cè)量量時(shí)的的變異異不同的的操作作人員員、不不同的的設(shè)置置、不不同的的量具具、不不同的的環(huán)境境條件件、長(zhǎng)長(zhǎng)期測(cè)測(cè)量變變異用不同同測(cè)量量條件件下的的測(cè)量量平均均值的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差來(lái)來(lái)估計(jì)計(jì)六、再再現(xiàn)性性（Reproducibility））測(cè)量系系統(tǒng)分分析基基本術(shù)術(shù)語(yǔ)真值好的再現(xiàn)性作業(yè)者1差的再現(xiàn)性作業(yè)者2作業(yè)者3作業(yè)者1作業(yè)者2作業(yè)者3七、穩(wěn)穩(wěn)定性性（Stability））測(cè)量系系統(tǒng)分分析基基本術(shù)術(shù)語(yǔ)穩(wěn)定性性：隨隨著時(shí)時(shí)間而而產(chǎn)生生變異異的程程度測(cè)量的的分布布保持持不變變，均均值和和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差皆皆可預(yù)預(yù)測(cè)無(wú)漂移移、突突變、、周期期性循循環(huán)等等用趨勢(shì)勢(shì)圖評(píng)評(píng)價(jià)通過(guò)定定期校校準(zhǔn)和和重復(fù)復(fù)性與與再現(xiàn)現(xiàn)性分分析加加以控控制精密度度-公公差比比例表示測(cè)測(cè)量誤誤差所所占公公差的的百分分比5.15σmeas代表99%的測(cè)測(cè)量最佳狀狀況：：<10%勉強(qiáng)可可接受受：<30%包含重重復(fù)性性和再再現(xiàn)性性公差=規(guī)格格上限限－規(guī)規(guī)格下下限八、P/T比例一般用用百分分比表表示應(yīng)用P/T比例例是對(duì)對(duì)測(cè)量量系統(tǒng)統(tǒng)精密密度最最常用用的估估計(jì)它評(píng)估估測(cè)量量系統(tǒng)統(tǒng)針對(duì)對(duì)相關(guān)關(guān)產(chǎn)品品規(guī)格格的測(cè)測(cè)量效效果適當(dāng)?shù)牡腜/T比比例極極大依依賴于于過(guò)程程能力力5.15標(biāo)準(zhǔn)誤差包含了正態(tài)分布的99%。5.15s+2.575-2.57599%%P/TV表示由由于測(cè)測(cè)量系系統(tǒng)的的誤差差占所所有變變異的的百分分比%P/TV：最最佳狀狀況：：<10%可可接受受：<30%九、%P/TV一般以以百分分比表表示％P/TV%P/TV是6Sigma分分析的的最好好測(cè)量量估計(jì)測(cè)測(cè)量系系統(tǒng)對(duì)對(duì)整體體過(guò)程程變異異的表表現(xiàn)%P/TV是實(shí)實(shí)施過(guò)過(guò)程改改善分分析的的最好好估計(jì)計(jì)。所所挑選選的樣樣本必必須涵涵蓋整整個(gè)過(guò)過(guò)程范范圍。。應(yīng)用十、明明顯顯分類類數(shù)差別類數(shù)目決策/值<2對(duì)制定過(guò)程控制決策沒有價(jià)值2–3只用于二元決策(“Go/NoGo”)5足夠的分辨率。對(duì)于制定過(guò)程控制決策來(lái)說(shuō)，可以接受明顯分分類數(shù)數(shù)（差差別類類數(shù)目目）：：指的是是測(cè)量系系統(tǒng)可可以識(shí)識(shí)別出出的過(guò)過(guò)程數(shù)數(shù)據(jù)中中的非非重疊疊組的的數(shù)目目。GageR＆＆R評(píng)評(píng)價(jià)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(計(jì)量量型)一致性性百分分比評(píng)評(píng)價(jià)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(計(jì)數(shù)數(shù)型)測(cè)量系系統(tǒng)指指標(biāo)判判斷準(zhǔn)準(zhǔn)則測(cè)量系系統(tǒng)判判斷準(zhǔn)準(zhǔn)則%R&R=20%%R&R=40%%R&R=100%產(chǎn)品公差LSLUSL測(cè)量系統(tǒng)散布P/T=10%P/T=20%P/T=50%觀察到的工程散布計(jì)數(shù)型型測(cè)量量系分分析離散數(shù)數(shù)據(jù)GageR&R計(jì)數(shù)術(shù)術(shù)語(yǔ)計(jì)數(shù)型型數(shù)據(jù)據(jù)可用作作記錄錄或分分析的的定性性數(shù)據(jù)據(jù)（通通常為為合格格/不不合格格）計(jì)數(shù)型型測(cè)量量系統(tǒng)統(tǒng)將每一一產(chǎn)品品與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)比，，如果果符合合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要要求則則接受受?？捎蓹z檢驗(yàn)員員或合合格/不合合格量量規(guī)來(lái)來(lái)實(shí)施施檢查查篩選用計(jì)數(shù)數(shù)測(cè)量量系統(tǒng)統(tǒng)百分分百評(píng)評(píng)價(jià)產(chǎn)產(chǎn)品篩選效效率區(qū)分合合格與與不合合格產(chǎn)產(chǎn)品的的能力力客戶偏偏好篩選標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)太太嚴(yán)格格：合合格產(chǎn)產(chǎn)品被被拒收收生產(chǎn)者者偏好好篩選標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)太太寬松松：不不合格格產(chǎn)品品被拒拒收計(jì)數(shù)型型GageR&R目的確定各各班次次、各各機(jī)器器、各各流水水線的的檢驗(yàn)驗(yàn)員是是否用用同一一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)區(qū)分分合格格與不不合格格量化測(cè)量量者或測(cè)測(cè)量?jī)x器器是否能能正確重重復(fù)檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果的的能力確定檢驗(yàn)驗(yàn)員/量量?jī)x符合合標(biāo)準(zhǔn)的的程度，，包括：：檢驗(yàn)員接接受不合合格產(chǎn)品品的概率率檢驗(yàn)員拒拒收合格格產(chǎn)品的的概率識(shí)別以下下各項(xiàng)：：培訓(xùn)需求求（個(gè)別別或全部部檢驗(yàn)員員）缺少程度度或控制制計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)沒有有清晰定定明量?jī)x需要要調(diào)整或或進(jìn)行相相關(guān)對(duì)比比計(jì)數(shù)R&R方法1）從過(guò)過(guò)程中選選取至少少30件件產(chǎn)品在我們選選出做分分析的產(chǎn)產(chǎn)品中應(yīng)應(yīng)包括下下列產(chǎn)品品不良品/無(wú)缺陷陷產(chǎn)品/邊緣產(chǎn)產(chǎn)品2）挑選選檢驗(yàn)員員和量?jī)x儀，檢驗(yàn)驗(yàn)員應(yīng)具具有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和資格格3）讓每每位檢驗(yàn)驗(yàn)員獨(dú)立立以隨機(jī)機(jī)的次序序檢驗(yàn)這這些產(chǎn)品品并確定定合格與與否，再再重復(fù)一一次。4）將數(shù)數(shù)據(jù)輸入入至Minitab中中；5）記錄錄結(jié)果，，如需要要采取恰恰當(dāng)?shù)拇氪胧┬拚龣z驗(yàn)過(guò)過(guò)程。6）重新新進(jìn)行分分析，以以驗(yàn)證修修正措施施計(jì)數(shù)型GageR&R離散數(shù)據(jù)據(jù)是不能進(jìn)進(jìn)一步有有意義地地細(xì)分的的數(shù)據(jù)。。二元數(shù)據(jù)據(jù)是具有類類似是/不是或或者合格格/不合合格這樣樣的僅有有兩種選選擇的離離散數(shù)據(jù)據(jù)。應(yīng)該在預(yù)預(yù)期觀察察結(jié)果的的整個(gè)范范圍內(nèi)選選擇樣本本。你必必須選取取規(guī)范內(nèi)內(nèi)、規(guī)范范外和邊邊緣的樣樣本。按照常規(guī)規(guī)選擇數(shù)數(shù)據(jù)。通過(guò)將試試驗(yàn)之間間和操作作員們之之間一致致的次數(shù)數(shù)與可能能一致的的次數(shù)進(jìn)進(jìn)行比較較，來(lái)分分析數(shù)據(jù)據(jù)。A估計(jì)總體體一致量量估計(jì)一致致的不同同類型確定一致致性是否否可接受受尋找改進(jìn)進(jìn)的機(jī)會(huì)會(huì)二元離散散GageR&R目目標(biāo)：二元數(shù)據(jù)據(jù)GageR&RStudy實(shí)實(shí)例：現(xiàn)有一注注塑的塑塑料部件件：獨(dú)立立式洗碗碗機(jī)的控控制面板板，從外外觀上檢檢驗(yàn)部件件，包含含直觀臟臟點(diǎn)或其其它異常常(黑斑斑)的部部件不可可接受。。關(guān)于GageR&RStudy50部部件用于分析析－一些可以以接受，，一些不不合格，，一些處處于邊緣緣。對(duì)通常檢檢驗(yàn)這種種部件的的5個(gè)操作員員進(jìn)行分分析。每個(gè)操作作員以隨隨機(jī)順序序評(píng)估每每個(gè)部件件兩次。。兩次評(píng)評(píng)估之間間相隔一一個(gè)星期期。原始數(shù)據(jù)據(jù)被輸入入表格中中。1=合格,0=不合格計(jì)數(shù)型GageR&R實(shí)例打開文件件:計(jì)數(shù)MSA數(shù)據(jù)據(jù)原始數(shù)據(jù)據(jù)被輸入入電子表表格，1=合格0=不合格在不同的的星期對(duì)對(duì)同一部部件進(jìn)行行評(píng)估的的結(jié)果一些合格格，一些些不合格格所有10個(gè)部件都都相同計(jì)數(shù)型