質(zhì)量成本管理培訓(xùn)課程

質(zhì)量成本管理技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)挖掘企業(yè)第三代利潤(rùn)Page.2導(dǎo)師簡(jiǎn)介吳建平，著名質(zhì)量應(yīng)用專家、精益六西格瑪黑帶大師。傳統(tǒng)文化與質(zhì)量智慧的實(shí)踐、傳播者。國(guó)內(nèi)多所著名高院校與管理咨詢機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)顧問。對(duì)光寶集團(tuán)、精英集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、平高電氣、航天四院、步步高集團(tuán)、北汽福田、好孩子集團(tuán)等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢輔導(dǎo)，先后領(lǐng)導(dǎo)咨詢團(tuán)隊(duì)利用質(zhì)量改進(jìn)與創(chuàng)新技術(shù)為客戶創(chuàng)造項(xiàng)目效益近15億人民幣，課程滿意度95%以上。吳建平老師系國(guó)內(nèi)質(zhì)量人才培育，系統(tǒng)組建與質(zhì)量改進(jìn)領(lǐng)域權(quán)威專家，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)“打造卓越質(zhì)量經(jīng)理實(shí)操技術(shù)”、“7+5現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析與改進(jìn)技術(shù)”等系列王牌課程，并成功的在多家企業(yè)予以培訓(xùn)與咨詢。吳建平老師具有十四年質(zhì)量改進(jìn)系列項(xiàng)目之輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾成功為多家跨國(guó)集團(tuán)公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略與文化策劃及實(shí)施。新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)、流程標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新等項(xiàng)目輔導(dǎo)，2007年，吳建平老師成功為電子制造集團(tuán)進(jìn)行“提升DELL產(chǎn)品客戶端合格率”現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目咨詢，通過一年的努力，項(xiàng)目年收益超過千萬元以上。深受企業(yè)高度認(rèn)可。Page.3課前思考與探討在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，許多中小型企業(yè)的戰(zhàn)略市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)過程中，什么樣類型的公司會(huì)把每年25%以上的營(yíng)業(yè)收入，都每天花在有缺陷產(chǎn)品的返工和修補(bǔ)上。作為質(zhì)量人，每當(dāng)面對(duì)這尷尬的局面，不僅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，還不如一榔頭把產(chǎn)品砸下去，會(huì)來的更加痛快。根據(jù)專家的統(tǒng)計(jì)，發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)管理的重復(fù)性問題高達(dá)60%以上，對(duì)于企業(yè)來說，這到底意味著什么？難道是我們沒有足夠重視問題的解決，還是另有隱情……….質(zhì)量與質(zhì)量部門的關(guān)聯(lián)是什么，難道質(zhì)量部要為質(zhì)量而造成的損失買單嗎，面對(duì)這么多不合格零件流入生產(chǎn)的尷尬局面，你應(yīng)該怎么辦？中小型企業(yè)為什么客戶頻繁投訴與退貨，我們費(fèi)盡心思，卻得不到客戶一點(diǎn)的歡喜？質(zhì)量人最終成了替罪羊、無名英雄還是另有頭銜?同時(shí)許多企業(yè)單純依賴質(zhì)量部門實(shí)施質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)往往以失敗告終？面對(duì)重大的質(zhì)量危機(jī)，質(zhì)量人是“醫(yī)生”、“警察”、還是“教練”？課程體系與邏輯框架案例剖析與詮釋成本改進(jìn)與利潤(rùn)中心作業(yè)成本法成本的資訊與分析戰(zhàn)略3質(zhì)量成本意識(shí)與策略成本剖析與評(píng)價(jià)高效控制質(zhì)量成本質(zhì)量成本精細(xì)化質(zhì)量成本活動(dòng)推廣1356質(zhì)量成本應(yīng)用與改進(jìn)技術(shù)4確認(rèn)再評(píng)估2模塊三：質(zhì)量成本內(nèi)部管理與流程技術(shù)Page.6設(shè)計(jì)成本的控制與削減方法1/10/2023產(chǎn)品開發(fā)的成本管理研發(fā)費(fèi)用管理產(chǎn)品成本開發(fā)、測(cè)試費(fèi)用人件費(fèi)制造、采購(gòu)費(fèi)用低成本設(shè)計(jì)降低事前調(diào)查費(fèi)降低試作、驗(yàn)證費(fèi)活用既有設(shè)計(jì)縮小新開發(fā)范圍降低采購(gòu)成本降低制造成本集中標(biāo)準(zhǔn)機(jī)能開發(fā)新方式降低文獻(xiàn)、市調(diào)費(fèi)用活用既有的KnowHow降低驗(yàn)證、試驗(yàn)費(fèi)節(jié)省試作品費(fèi)用采用標(biāo)準(zhǔn)圖面規(guī)格活用既有圖面規(guī)格采用它公司部品限定新部品開發(fā)策略化采購(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格品改良制造方法機(jī)種整合量產(chǎn)化減少部品點(diǎn)數(shù)機(jī)構(gòu)部品單純化采用它領(lǐng)域制品技術(shù)采用新技術(shù)開發(fā)支援環(huán)境產(chǎn)品開發(fā)的成本管理體系圖Page.7設(shè)計(jì)成本的控制與削減方法降低成本三成是一件是很困難的事。那么降低一半的成本又會(huì)怎樣呢？把成本降低三成，這無異是雞蛋里挑骨頭，但是如果想降低一半的成本，就必須從根本點(diǎn)出發(fā)重新思考對(duì)策，那樣反而后者要輕松得多。越是難度大的課題，越需要從根本點(diǎn)出發(fā)，從而提出更多的構(gòu)想。Page.8設(shè)計(jì)成本的控制與削減方法生產(chǎn)流程成本標(biāo)準(zhǔn)成本比較比較結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)存在差異差異超出合理范圍差異在合理范圍差異分析標(biāo)準(zhǔn)成本控制標(biāo)準(zhǔn)成本控制法Page.9設(shè)計(jì)成本的控制與削減方法材料數(shù)量?差異分析材料差異?工資差異?制造費(fèi)用差異?材料單價(jià)?小時(shí)工資?工作時(shí)間?固定費(fèi)用?變動(dòng)費(fèi)用?標(biāo)準(zhǔn)成本控制法Page.10VE(ValueEngineering)降低成本技術(shù)跨部門作戰(zhàn)工程變更管理成本管理樣品管理與測(cè)試

跨部門合作技術(shù)

持續(xù)改進(jìn)技術(shù)

流程管理再造可靠性測(cè)試設(shè)計(jì)成本的控制與削減方法Page.11設(shè)計(jì)計(jì)成成本本的的控控制制與與削削減減方方法法盯著著表表面面成成本本，，忽忽視視隱隱性性成成本本追求求產(chǎn)產(chǎn)品品功功能能，，忽忽視視產(chǎn)產(chǎn)品品經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性急于于開開發(fā)發(fā)新新產(chǎn)產(chǎn)品品，，忽忽視視原原產(chǎn)產(chǎn)品品功功能能再再設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的三三大大誤誤區(qū)區(qū)Page.12設(shè)計(jì)成本的控控制與削減方方法設(shè)計(jì)開發(fā)避免免內(nèi)部損失產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)零零部件太多。。規(guī)格公差的要要求太過度。。產(chǎn)品與材料的的余量太多。。設(shè)計(jì)人員技術(shù)術(shù)交行不足。。Page.13領(lǐng)導(dǎo)身先足以以率人，帶領(lǐng)領(lǐng)中基層管理理層全面執(zhí)行行現(xiàn)場(chǎng)中的5S，重點(diǎn)削削減現(xiàn)場(chǎng)的七七大浪費(fèi)培育員工在生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過程程中對(duì)問題的的敏感度與洞洞察技術(shù)，同同時(shí)與消除麻麻煩系統(tǒng)ECR的融入培育多技能工工，讓他們能能夠兼顧各方方面的工作工作合理化，，制作標(biāo)準(zhǔn)書書與崗位責(zé)任任書，明確改改善的起點(diǎn)逐一解決問題題，發(fā)揮員工工質(zhì)量精神進(jìn)進(jìn)行改善數(shù)字化現(xiàn)場(chǎng)的的各項(xiàng)損失成成本，并使之之降低為零建立合理化改改善小組，用用數(shù)據(jù)和圖像像展示改善成成果建立現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)礎(chǔ)建設(shè)體系，，喚醒全員心心中的意識(shí)致力于成本，，工作，作業(yè)業(yè)等各項(xiàng)可視視化管理“完美現(xiàn)場(chǎng)”是這樣煉成的的Page.14完美現(xiàn)場(chǎng)管理理的“九宮圖圖”精準(zhǔn)選題工具應(yīng)用解決方案成本合理化浪費(fèi)最小化設(shè)備零故障培育生產(chǎn)線葡萄樹法則人性激勵(lì)技術(shù)術(shù)Page.15員工管理與人人性激勵(lì)技術(shù)術(shù)的整合三種硬性激勵(lì)勵(lì)技術(shù)三種軟性激勵(lì)勵(lì)技術(shù)物質(zhì)激激勵(lì)榮譽(yù)激勵(lì)晉升激勵(lì)榜樣激勵(lì)精神激勵(lì)員工潛能激發(fā)發(fā)目標(biāo)激勵(lì)人性激勵(lì)的六六種方法Page.16健全基本條件遵守使用條件復(fù)元劣化部分提升技術(shù)水準(zhǔn)改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)清掃、加油、、加鎖緊設(shè)定正確的電電壓、電流、油壓壓外觀異常點(diǎn)檢檢連絡(luò)有計(jì)劃的修理理定期點(diǎn)檢提高精度、可靠度“零”錯(cuò)誤的的修理技術(shù)保養(yǎng)部門的任任務(wù)技術(shù)支持活動(dòng)動(dòng)使用部門的任任務(wù)自主保養(yǎng)活動(dòng)動(dòng)信息交換“零”操作錯(cuò)錯(cuò)誤的技能為減少設(shè)備故故障，實(shí)現(xiàn)零零故障目標(biāo)，，制造與保養(yǎng)養(yǎng)部門的任務(wù)務(wù)設(shè)備保養(yǎng)-零故障的五種種對(duì)策Page.17過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化體系構(gòu)成成工藝流程圖工序管理圖工藝規(guī)格機(jī)型切換系統(tǒng)教材/失失敗案例品質(zhì)管理計(jì)劃劃內(nèi)/外判斷標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)格人才培育指南南工序檢查表材料清單BOM作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化Page.18項(xiàng)目的思考方方向自主改進(jìn)與精精準(zhǔn)選題技術(shù)術(shù)Page.19項(xiàng)目的思考方方向自主改進(jìn)與精精準(zhǔn)選題技術(shù)術(shù)Page.20異常分析思路路與工具的應(yīng)應(yīng)用Page.21異常分析思路路與工具的應(yīng)應(yīng)用itemDayshiftNightshiftx

1.管制圖3.特性要因圖/魚骨圖4.查檢表5.柏拉圖6.散布圖7.層別法法100%USL2.直方圖LSLPage.22案例：技能考考核與多能工工培養(yǎng)Page.23OJT培訓(xùn)職責(zé)下屬上司講師培訓(xùn)前培訓(xùn)中培訓(xùn)后Page.24OJT指導(dǎo)的七個(gè)步步驟放松學(xué)員的緊張心理告訴學(xué)員準(zhǔn)備備做什么？為什么？示范給學(xué)員看看如何做請(qǐng)學(xué)員跟著做（stepbystep）讓學(xué)員獨(dú)自做學(xué)員實(shí)際操作觀察，改善，贊美Page.25提案改善的達(dá)達(dá)成件數(shù)設(shè)備操作故障障的件數(shù)降低問題返工工件數(shù)生產(chǎn)重復(fù)性問問題件數(shù)現(xiàn)場(chǎng)管理的4個(gè)考核指標(biāo)Page.26操作“五按””：按圖紙、按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、按程序序、按時(shí)間、、按操作指令令工作““五干干”：：干什么么、怎怎么干干、什什么時(shí)時(shí)間干干、按按什么么方法法干、、干到什什么程程度結(jié)果““五查查”：：由誰來來檢查查、什什么時(shí)時(shí)間檢檢查、、檢查查什么么項(xiàng)目目、檢檢查的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是是什么么、檢檢查的的結(jié)果果由誰誰來落落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管管理的的“三三五””要求求Page.27預(yù)算控控制質(zhì)量成成本月月報(bào)表表年月月單位：：元質(zhì)量成成本的的控制制與削削減方方法Page.28情景案案例：：TXC集團(tuán)2011年質(zhì)量量成本本年度度報(bào)告告Page.29采購(gòu)分分開，，單價(jià)價(jià)分拆拆細(xì)部分分解，，逐項(xiàng)項(xiàng)砍價(jià)價(jià)集中采采購(gòu)，，統(tǒng)談?wù)劮趾灪炘戳鞴芄芾怼?、持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)報(bào)表分分析追根究究底限量發(fā)發(fā)料批次單單結(jié)預(yù)期訂訂貨，，分批批送貨貨時(shí)間控制制，批量量控制VMI管管理模模式SSTS輸送送模式材料成本本的控制制與削減減方法Page.30情景案例例：降低低成本—TFT產(chǎn)品包裝裝紙變更更材質(zhì)Page.31情景案例例：降低低成本—FCC標(biāo)簽紙變變更材質(zhì)質(zhì)BeforeAfterFCClabel材質(zhì)由消消銀特多多龍變更更為銅板板紙Page.32總工資：：￥424，00020人25人25人15人19人12人12人總經(jīng)理運(yùn)作總監(jiān)監(jiān)￥40000生產(chǎn)管理理￥30000廠長(zhǎng)￥31000采購(gòu)經(jīng)理￥33000質(zhì)量經(jīng)理￥25000生產(chǎn)經(jīng)理￥27000工程經(jīng)理￥24000人事行政經(jīng)理理￥28000制造主管￥23000裝配主管￥23000領(lǐng)班機(jī)加工1￥20000領(lǐng)班壓切2￥20000領(lǐng)班焊接3￥20000領(lǐng)班重裝配4￥20000領(lǐng)班輕裝配5￥20000領(lǐng)班輕裝配6￥20000領(lǐng)班收發(fā)貨7￥20000人工成本的控控制與削減方方法精簡(jiǎn)組織Page.33人工成本的控控制與削減方方法精簡(jiǎn)組織的三三個(gè)重要原則則存在價(jià)值是是否真的需需要某個(gè)部門門/職位？管理幅度7-10人人管理層次--合適的的匯報(bào)關(guān)系，，最影響利潤(rùn)潤(rùn)的部門經(jīng)經(jīng)理直接向向總經(jīng)理匯報(bào)報(bào)，比如采購(gòu)購(gòu)經(jīng)理與人力資源經(jīng)經(jīng)理。--簡(jiǎn)化管管理層次，如如扁平化管理理Page.34情景案例：DGT區(qū)域制造人工工成率比較Page.35人工成本的控控制與削減方方法Page.36人工成本的控控制與削減方方法招聘成本使用成本人工成本降低的方法論離職成本替代成本管理成本培育成本*SYSTEMFLOW四項(xiàng)法法則，，快速速培育育優(yōu)化流流程，，精簡(jiǎn)簡(jiǎn)崗位位梯隊(duì)人人才，，儲(chǔ)備備計(jì)劃劃科學(xué)分分工，，減少少溝通通Page.37人工成成本的的控制制與削削減方方法現(xiàn)場(chǎng)改改善用用表授課見見證謝謝觀觀看加入微微信公公眾號(hào)號(hào)KinPingWX平平臺(tái)，，將與與你分分享不不為人人知的的智慧慧質(zhì)量量經(jīng)營(yíng)營(yíng)“道道、術(shù)術(shù)、法法、器器。吳建平平，中中國(guó)智智