質(zhì)量改善的范例中

第三部分

質(zhì)量改善案例前言

通過(guò)參觀日本生產(chǎn)企業(yè)，感受比較深的一點(diǎn)就是日本企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中防錯(cuò)漏等現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)做的比較全面細(xì)致。此次我們選取了一些比較有特點(diǎn)的案例跟大家共同學(xué)習(xí)。希望能夠?qū)Υ蠹彝七M(jìn)供方有一定幫助。

注：選取的照片僅僅是我們認(rèn)為比較有代表性的，其他還有很多照片大家可以通過(guò)查詢zgb0142-hl來(lái)學(xué)習(xí)日本企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理、檢具及防錯(cuò)漏的方法、方式。目錄----防錯(cuò)裝置一、平衡軸組裝案例二、鏈輪花鍵加工改善案例三、撥叉加工過(guò)程中的質(zhì)量控制案例四、防止漏裝鋼珠改善案例五、其它防錯(cuò)裝置----巧妙檢測(cè)----好的改善一、質(zhì)量目標(biāo)、看板管理二、標(biāo)準(zhǔn)、外觀極限樣本三、識(shí)別、防止混料措施四、批次管理、先進(jìn)先出五、量檢具、刀具管理六、防碰劃傷盛具、掛具七、質(zhì)量異常管理八、QC活動(dòng)九、小改善、大進(jìn)步十、小少輕短美該圖片為平衡軸的組裝設(shè)備：這個(gè)工位也是讓我們印象非常深刻的一個(gè)防錯(cuò)漏裝的典型案例：從這個(gè)工序我們能學(xué)習(xí)到其現(xiàn)場(chǎng)管理、作業(yè)指導(dǎo)書、防漏裝等方面做的比較細(xì)致的地方----防錯(cuò)裝置一.平衡軸組裝案例首先、作業(yè)順序書的編制小學(xué)生也能看懂的作業(yè)順序書其次、工裝設(shè)計(jì)及防錯(cuò)裝置再次、設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備配置壓入力在過(guò)程中得到了有效控制就連跳動(dòng)在過(guò)程中都一起檢驗(yàn)了！二、鏈輪花鍵加工改善案例改善前：作業(yè)指導(dǎo)書要求操作者用錘頭將鏈輪安裝到位進(jìn)行花鍵加工，但有個(gè)例花鍵角度不良零件流入鈴木公司改善后:將該工位增加傳感器如果未將鏈輪裝配到位設(shè)備將無(wú)法加工廠家全檢還出現(xiàn)了這樣的問(wèn)題，該怎么辦？是真的沒辦法了嗎？讓我們看看日本企業(yè)是怎么做的！改善前：作業(yè)指導(dǎo)書要求操作者加工完φ6孔后對(duì)該孔進(jìn)行全檢,但仍有個(gè)例不良流入鈴木.改善后:設(shè)備上增加了傳感器,如果未對(duì)φ6孔進(jìn)行檢查放置撥叉的蓋板就無(wú)法打開,設(shè)備就無(wú)法加工下個(gè)零件.三、撥叉防漏檢案例四、防止漏裝鋼珠改善案例五、其它它防錯(cuò)裝裝置----巧妙檢測(cè)測(cè)過(guò)程的全全檢案例1案例2很巧妙的的設(shè)計(jì)案例3專用位，，非指定定件放不不下去，，混不下下去了吧吧！案例4案例5.專用檢具具專用檢具具，就是是多！該全檢時(shí)時(shí)就全檢檢！我不想去去計(jì)量，，那要排排隊(duì)！氣密性檢檢測(cè)設(shè)備備，一個(gè)個(gè)都不漏漏，不是是吹的?。“咐?：檢測(cè)設(shè)設(shè)備有壓力曲曲線在此此，還用用擔(dān)心壓壓脫力不不受控嗎嗎？一、質(zhì)量量目標(biāo)、、看板管管理質(zhì)量在工工序中保保證，質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)分解到到最小的的生產(chǎn)單單元，并并進(jìn)行看看板管理理。日常工藝藝管理檢檢查表不良對(duì)策策表直行率&不良項(xiàng)目目管理圖圖，按時(shí)時(shí)間跟蹤蹤管理項(xiàng)項(xiàng)目的變變化,每個(gè)崗位位都有管管理圖很很重要。。----好的改善善日常工藝藝管理檢檢查表，，跟蹤確確認(rèn)作業(yè)業(yè)者是否否按要領(lǐng)領(lǐng)書要求求作業(yè)。。不良對(duì)策策表，問(wèn)問(wèn)題哪里里跑。二、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、外觀觀極限樣樣本各類標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（SOS）詳細(xì)齊齊全，需需要時(shí)能能夠很快快的看到到、找到到。作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，重重點(diǎn)突出出！供方現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)使用的的外觀檢檢查作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書，細(xì)！！鈴木與供供方共同同制定的的外觀限限度樣本本，全??！必要時(shí)進(jìn)進(jìn)行封樣樣管理。。設(shè)備日常常點(diǎn)檢表表一看就就懂，化化煩為簡(jiǎn)簡(jiǎn)！三、識(shí)別別、防止止混料措措施每根管上上都貼有有材料名名稱和批批次號(hào)并并用顏色色區(qū)分，，想混料料都難??！長(zhǎng)得好象象雙胞胎胎，照相相標(biāo)明好好識(shí)別??！這一家子子不好認(rèn)認(rèn)，不如如來(lái)個(gè)全全家福??！你是鍍什什么的？？四、批次次管理、、先進(jìn)先先出大件也能能輕松的的先進(jìn)先先出。小件需要要這樣的的物流架架。單物對(duì)照照、物隨隨單走、、條碼管管理很先先進(jìn)。五、量檢檢具、刀刀具管理理計(jì)量放置置檢定量量檢具用用的柜子子，易取取易放、、效率高高！機(jī)加現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)量檢具具放置的的專用柜柜，機(jī)動(dòng)動(dòng)、高效效！如此定置置，找什什么不容容易？天天檢驗(yàn)驗(yàn)，有點(diǎn)點(diǎn)啟發(fā)…這簡(jiǎn)單，，我們馬馬上就能能做！易損刀具具管理，，絕對(duì)不不能忽視視的變化化點(diǎn)！六、防碰碰劃傷盛盛具、掛掛具簡(jiǎn)單實(shí)用用！組合式的的，有點(diǎn)點(diǎn)專業(yè)?。e把我包包太緊，，不好拿拿！質(zhì)量第一一，絕非非浪費(fèi)??！七、質(zhì)量量異常管管理品質(zhì)保證證臺(tái)，一一線一個(gè)個(gè)。品質(zhì)保證證臺(tái)，我我也不錯(cuò)錯(cuò)吧！不良信息息原來(lái)是是這樣傳傳遞到發(fā)發(fā)生問(wèn)題題的生產(chǎn)產(chǎn)一線的的，再流流出去哪哪好意思思！跌落品管管理。八、QC活動(dòng)公開的秘秘密，QC活動(dòng)需要要更多人人學(xué)習(xí)、、參與。。QC活動(dòng)離不不開現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)！九、小改善善、大進(jìn)步步齒輪公法線線不好找正正檢測(cè)，可可誰(shuí)想到了了我呢？不彎腰、不不勉強(qiáng)、不不翹腳的經(jīng)經(jīng)典產(chǎn)物。。勿忘我，我我也要點(diǎn)檢檢！溫度測(cè)量的的新式武器器！就是要用放放大鏡看問(wèn)問(wèn)題！5S不光光是打打掃衛(wèi)生，，而是不斷斷追求進(jìn)步步！十、小少輕輕短美小少輕短美感言言一、為什么“日日本制造””能成為““質(zhì)量”的的代名詞？？一流的技術(shù)術(shù)設(shè)備一流的質(zhì)量量管理一流的技術(shù)術(shù)設(shè)備不可可能一步到到位；一流流的質(zhì)量管管理我們卻卻能觸手可可即，二流流的設(shè)備加加上一流的的管理同樣樣能制造出出一流質(zhì)量量的產(chǎn)品，，所以盡快快提高質(zhì)量量管理水平平可能是我我們趕超日日本的最佳佳、最現(xiàn)實(shí)實(shí)的途徑。。二、為什么么鈴木能夠夠達(dá)到一流流的質(zhì)量管管理水平？？善于學(xué)習(xí)、、善于活

SPS是源自TPS，TWI來(lái)自美國(guó)，QC的七個(gè)工具也不是鈴木的首創(chuàng)，但鈴木通過(guò)自身的吸收消化、積累沉淀，終為人師！持續(xù)改善管理就是維維持、向上上，向上就就離不開改改善。5S、目標(biāo)管理理（PDCA）、QC攻關(guān)、減少少七種浪費(fèi)費(fèi)的活動(dòng)，，以及每月月開展的社社長(zhǎng)巡視日日活動(dòng)都是是鈴木持續(xù)續(xù)改善的有有效方法。。提倡小改改善，不求求大變革。。積極性、執(zhí)執(zhí)行力、團(tuán)團(tuán)隊(duì)精神積極性、執(zhí)執(zhí)行力是鈴鈴木考評(píng)員員工的首要要條件。QC活動(dòng)的場(chǎng)所所、氛圍是是鈴木團(tuán)隊(duì)隊(duì)精神的集集中體現(xiàn)。。認(rèn)真細(xì)致提一個(gè)問(wèn)題題，TWI工作指導(dǎo)方方法中，圈圈電線的動(dòng)動(dòng)作一共要要做幾遍？？答：？遍。而我們們培訓(xùn)的時(shí)時(shí)候有學(xué)員員做了五遍遍就OK了，受到了了老師的嚴(yán)嚴(yán)歷批評(píng)，，不能容忍忍。潤(rùn)物無(wú)無(wú)聲！三、為什么么大長(zhǎng)江就就不能趕超超鈴木？！！事在人為，，我們一定定能！其實(shí)鈴木生生產(chǎn)方式的的基本點(diǎn)也也是事在人人為，在此此摘錄幾點(diǎn)點(diǎn)，與各位位共勉。徹底地追求求理想狀態(tài)態(tài)從干活中出出思想三現(xiàn)主義作業(yè)改善在在先，設(shè)備備改善在后后改善先從能能夠做的開開始，加快快速度以反復(fù)“