質量改進D工作法介紹(一)

質量改進8D工作法介紹質量管理科姜鈺全2010.02目錄二、質量改進8D工作法的內容三、8D過程中常見的問題一、概述一、8D概述8D：特指在產(chǎn)品質量改進過程中，應遵循和貫徹解決問題方法（或步驟）的8條基本準則（8Disciplines），簡稱8D。具體包括以下內容：8D的八個步驟1D：成立小組2D：問題描述3D：制定并采取臨時措施4D：分析和確定主要原因5D：制定并實施糾正措施6D：實施永久措施7D：預防再發(fā)生8D：總結激勵1.1、什么是質量改進8D工作法？*問題原因不明；*需要針對原因解決問題，而不是掩蓋問題；*需要有才能的團隊合作；*需要從管理上提供必要的資源以確定問題的根本原因，解決問題和預防再發(fā)生。1.2、8D工作法的適用條件●質量分析報告中的故障率排序表；●信息中心提供的質量信息；●市場反饋的質量信息；●部門或員工提出的建議；●參觀人員提出的改進建議；●顧客或供應商提出的改進建議；●相關領導的指令。1．3、8D項目課題的來源對于由特殊原因或一般原因所造成的問題，用特定的系統(tǒng)過程推動問題的根本解決。1.4、應用8D工作法的目的、意義二、質量改進8D工作法的內容目的：成立一個小組，小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識，有配給的時間并授予了權限，同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質。小組必須有一個小組長。關鍵要點：●成員資格，具備工藝、產(chǎn)品知識●目標●分工2.1、1D：小組成立附件一、1D模板：序號姓名組內職務所在部門職務聯(lián)系電話組內工作分工1閆××項目組長質控部質量控制部副部長69733311-3172負責確定小組成員并按8D工作程序推進小組工作，負責跨部門小組成員之間的工作協(xié)調2張××成員質控部工程師69733311-3173負責項目日常調度3唐××成員質控部工程師69733311-3173負責故障件調件、故障模式確認、故障件驗證、臨時措施制定和落實4杜××成員應用工程部應用工程部部責改進過程中技術狀態(tài)確認、與技術中心溝通5潘××成員技術中心柴油機所所責技術狀態(tài)變更等改進措施落實6陳××成員營銷公司客戶關系部工程責參與故障件驗證，改進措施向維修站傳遞等工作7劉××成員用戶服務科服務科科長69733311-3190配合落實故障模式，與維修站溝通，進行故障確認等工作8徐××成員總裝車間工程師69733311-3259參與故障模式分析，改進措施在生產(chǎn)現(xiàn)場落實9秦××成員質控部工程師69733311-3173市場信息跟蹤、統(tǒng)計和分析，并對故障跟蹤信息及時傳遞實施計計劃：：序號工作內容實施要求完成時間責任人11D成立改進小組：對組員進行分工，制定實施計劃。1）對項目進行分析，評估并配置組員；2）組員職責分工明確、具體、全面；3）對總體進度進行策劃，制定實施計劃，各D階段節(jié)點清晰，適宜。07.1.10閆××22D問題說明：對故障信息進行調查統(tǒng)計，對故障模式進行歸類，對失效模式進行分析1）根據(jù)項目來源，對信息進行統(tǒng)計，要求至少統(tǒng)計最近一年的故障信息；2）對統(tǒng)計信息分別按月度、里程、車型進行分類，并用圖表直觀表述；3）在上述基礎上對故障模式進行細分，直至末端故障；4）結合故障件的維修情況和功能分析，進行特性失效模式分析；注：按市場千臺故障統(tǒng)計立項的項目應分別按1個月千臺和3個月千臺的故障信息進行統(tǒng)計和整理07.2.25唐××33D臨時措施：制定現(xiàn)生產(chǎn)臨時措施和市場處理措施1）根據(jù)2D失效模式分析，按照控制要素和控制要求，列出所有可以短期實施的現(xiàn)生產(chǎn)處置方案和市場處置方案；2）制定計劃并組織實施，記錄首臺機號07.3.15唐××44D根本原因分析：針對所有末端故障分別對其進行因果分析，找出主要因素1）應針對每一個末端故障進行因果分析；2）按照質量環(huán)對所有環(huán)節(jié)進行分析，延伸到整車廠的裝調、物流過程和維修服務環(huán)節(jié)，找出所有可能因素；3）用因果分析圖，直觀列出所有可能因素；4）對所有因素進行分析、驗證、判斷、確認找出主要因素。07.4.20唐××實施計計劃：：序號工作內容實施要求完成時間責任人55D制定措施并驗證：針對4D根本原因分析，制定措施并組織實施1）依照4D確定的主要原因，逐項制定改進措施，應對措施進行充分討論和評估，對其可行性進行分析，必要時安排早期驗證；2）制定詳細的實施計劃，并組織實施。實施計劃中應對實物體現(xiàn)進行系統(tǒng)安排。07.5.30唐××66D永久措施：根據(jù)市場驗證情況，對5D措施進行固化，形成永久措施1）對市場驗證情況進行分析，確認5D措施的有效性；2）針對確認有效的措施，制定并評估固化方案，下達固化通知。07.6.20唐××77D預防措施：對本項目和同類機型進行分析，分別制定預防措施并組織實施1）對本項目所有5D措施進行分析，評估其可能導致的連帶影響和牽連改進環(huán)節(jié)，必要的確定預防措施；2）對同機型同類性質的故障進行分析，確認是否可以平移或借鑒本項目5D措施；3）對其它機型進行分析，對同類故障確認是否可以平移或借鑒本項目5D措施；4）制定預防措施實施計劃并組織實施。日常唐××88D總結激勵：目的：：用量化化的術術語詳詳細說說明與與該問問題有有關的的內/外部部顧客客抱怨怨，如如什么么、地地點、、時間間、程程度、、頻率率等。?！笆裁疵礀|西西出了了什么么問題題”2.2、2D：：問題題描述述關鍵要要點：：●收集和和組織織所有有有關關數(shù)據(jù)據(jù)以說說明問問題，，提供供在顧顧客和和小組組成員員之間間的充充分理理解，，問題題說明明是所所描述述問題題的特特別有有用的的數(shù)據(jù)據(jù)的總總結，，并將將貫穿穿于整整個8D過過程（（如D3、、D4、D5））●審核現(xiàn)現(xiàn)有數(shù)數(shù)據(jù)，，建立立對問問題共共同理理解，，劃定定和問問題有有關范范圍●細分問問題，，將復復雜問問題細細分為為單個個問題題●問題定定義，，找到到和顧顧客所所確認認問題題一致致的說說明，，“什什么東東西出出了什什么問問題，，而原原因又又未知知。附件二、2D模板1、特性失失效模式分分析：序號特性失效模式控制要素控制要求備注1控制方面漏油。分為安裝面漏油、接線柱部位漏油裝配力矩裝配過程中對力矩控制一致，保證按照規(guī)定要求裝配；整機裝配過程保證2密封性控制總成裝配過程中密封性測試供應商對報警器總成過程控制3裝配零部件靈活性觸點接觸不良插接件可靠性觸點清潔性供應商對零部件控制4整車裝配插接到位整車裝配過程控制5開關失效內部觸點內部觸點銹蝕供應商對零部件控制6膜片回位不良彈簧彈性系數(shù)彈簧彈性系數(shù)一致性供應商對零部件控制裝配過程中零部件不允許存在卡滯現(xiàn)象供應商對報警器總成過程控制2、市場表表現(xiàn)：（1）2005～2006年年483機機油壓力報報警器30～370天故障數(shù)數(shù)統(tǒng)計結果果見下圖：：（2）2005～2006年年483機機油壓力報報警器30～370天故障率率統(tǒng)計結果果見下圖：：（3）483機油壓壓力報警器器2006年三包信信息情況分分析：市場故障表現(xiàn)故障里程（Km）備注1000以下1000-50005000-1000010000以上合計漏油0311418機油壓力傳感器損壞41431453開關失效或損壞279119報警燈短路或斷路21216合計825531096注：486發(fā)動機因因2006年三包故故障樣本量量較小，因因此不做統(tǒng)統(tǒng)計與排列列。（4）市場場調查：用戶回訪情情況：服務站回訪訪情況：（5）483機油壓壓力報警器器故障模式式分析排列列：3、現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)表現(xiàn)：（說明：樣樣件或樣車車檢驗情況況，如有必必要對樣件件做故障再再現(xiàn)處理））1）針對拆拆檢故障件件發(fā)現(xiàn)的觸觸點銹蝕問問題，結合合煙霧試驗驗結果，經(jīng)經(jīng)分析，導導致觸點銹銹蝕的主要要原因是在在密封性試試驗后-裝裝配前，試試驗過程中中的酒精（（理論上為為無水酒精精，但極易易吸潮而含含水蒸汽，，雨季更加加嚴重）未未能徹底揮揮發(fā)。2)裝配配過程中由由于膜片光光滑且彈性性差，容易易在裝配時時壓不到位位。4、相關標標準要求：：（說明：國國家標準、、企業(yè)標準準、產(chǎn)品圖圖紙、工藝藝文件、檢檢驗指導書書等）5、改進目目標：現(xiàn)狀：一個月千臺臺3.2‰‰目標：0‰三個月千臺臺10.2‰目標：5.0‰階段性目標標實施計劃劃：目的：保證在永久久糾正措施施實施前，，將問題與與內外部顧顧客隔離。。關鍵要點：：●評價緊急響響應措施●找出和選擇擇最隹“臨臨時抑制措措施”●決策●實施，并作作好記錄●驗證2.3、3D：制定定并采取臨臨時措施附件33D模模板1、現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)臨時措施施：（說明：按按控制要求求及要素制制定臨時處處理措施））1）零部件件在裝配時時，現(xiàn)場采采用增加烘烘干工序的的方法，確確保裝配的的零部件處處于干燥的的狀態(tài)；2）針對膜膜片部位容容易滲漏的的問題，采采取以下兩兩個方面的的措施：a)增大大鉚接力；；b)正正在進行溝溝通，擬采采用其他形形式的膜片片。2、市場處處理措施（（方案）：：（說明：如如向市場部部提供維修修及故障判判定的指導導性材料及及維修用樣樣件等，可可向質量控控制部分析析改進科提提報相關材材料及樣件件，由質量量控制部分分析改進科科統(tǒng)一向市市場部提供供書面指導導性材料））市場零部件件發(fā)生故障障后進行更更換處理，，由于能夠夠及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，不會導導致整機惡惡性故障，，無需進行行召回或批批量更換。。目的：用統(tǒng)計工具具列出可以以用來解釋釋問題起因因的所有潛潛在原因，，將問題說說明中提到到的造成偏偏差的一系系列事件或或環(huán)境原因因相互隔離離測試并確確定產(chǎn)生問問題的根本本原因。關鍵要點：：●評估可能原原因列表中中的每一個個原因●原因可否使使問題排除除●驗證2.4、4D：分析析和確定主主要原因附件4：4D模板人機料法環(huán)機油壓力報報警器失效效培訓不到位位未嚴格按工工藝文件裝裝配鉚壓順序不不合理設備鉚壓力力不夠密封性測試試工序安排排不合理，，試漏后酒酒精浸滲到到觸點部位位鉚壓力設計計過小測試氣密性性時下接觸觸片與壓片片間的殘留留酒精未充充分揮發(fā)干干燥產(chǎn)品裝配過過程中空氣氣濕度大觸片材料不不耐腐蝕材質不符合合要求膜片材質選選擇不合理理或結構不不合理膜片工藝性性差鉚壓力設計計不合理觸片結構不不合理1、從人（（人的要求求）、機（（工裝、設設備、量檢檢具等）、、料（零部部件、實物物等）、法法（標準、、產(chǎn)品文件件、工藝文文件等）、、環(huán)（環(huán)境境因素等））等方面進進行分析（（魚刺圖））：2、可能因因素分析（說明：通通過市場和和現(xiàn)生產(chǎn)調調查、信息息分析、故故障件分析析等）:序號可能因素分析、試驗、確認過程重要度所占比例一人培訓不到位。經(jīng)過對操作者現(xiàn)場工藝執(zhí)行情況分析，操作者對工藝很熟悉，執(zhí)行比較規(guī)范○0%二機設備鉚壓力不夠。經(jīng)過對現(xiàn)場實際壓裝后的產(chǎn)品測試，壓裝設備能夠按設定的鉚壓力實施過程裝配○0%三料膜片工藝性差。通過對調回的故障件解剖檢查，發(fā)現(xiàn)失效的故障件30%左右存在漏油故障，漏油部位多數(shù)在膜片部位●25％膜片材質選擇不合理或結構不合理。通過對比結構，493報警器采用了橡膠材質的膜片，且為膜片與密封復合的結構，出現(xiàn)漏油的故障率很低

●25％觸片材料不耐腐蝕。觸片材質采用不銹鋼制造⊙5％觸片結構不合理。觸片上下接合面采用圓環(huán)接觸，從對故障件解剖情況看，觸點接觸部位存在接觸不良的現(xiàn)象●10％材質不符合要求。彈簧及其他零部件材質與493相同，但在493結構上未出現(xiàn)過銹蝕的問題○0%四法密封性測試工序安排不合理，試漏后酒精浸滲到觸點部位。密封性測試安排在鉚壓前，密封性測試后酒精在觸點部位聚集，導致觸點部位銹蝕●10％鉚壓力設計過小?！?0％鉚壓順序不合理?！?％五環(huán)產(chǎn)品裝配過程中空氣濕度大。測試氣密性時下接觸片與壓片間的殘留酒精未充分揮發(fā)干燥?！?0％注:重要度———主要因素素標識為““●”、、次要因素素標識為““⊙”、無無關因素標標識為“○○”（說明：所所占比例指指按故障模模式排列情情況及所占占百分比、、重要度等等情況進行行綜合分析析，制定可可能因素改改進所占的的比例要求求，以便有有針對性地地對所占比比例較大的的因素做為為重點進行行改進；各各可能因素素所占比例例累加和為為100%，無關因因素為0%）目的：在生產(chǎn)前測測試方案，，并對方案案進行評審審以確定所所選的糾正正措施能夠夠解決客戶戶問題，同同時對其它它過程不會會有不良影影響。關鍵要點：●重新審視視小組成員資資格●決策，選選擇最隹措施施●重新評估估臨時措施，，如必要重新新選擇●驗證●管理層承承諾執(zhí)行永久久糾正措施2.5、5D：制定并并實施糾正措措施：附件五：5D模板1、實施計劃劃：序號改進內容整改措施及要求完成時間責任人備注1膜片工藝性差參照493的膜片一體化結構進行改進。對密封圈和薄膜改成橡膠膜片，重新開模2007.3.15供應商完成樣品、測試，已經(jīng)進行切換2膜片材質選擇不合理或結構不合理3觸片結構不合理4密封性測試工序安排不合理，試漏后酒精浸滲到觸點部位調整試漏工序，鉚壓后再進行試漏，杜絕觸點部位積聚酒精2007.1.25供應商5鉚壓力設計過小提高鉚壓力，并固化在工藝上2006.9.25供應商6測試氣密性時下接觸片與壓片間的殘留酒精未充分揮發(fā)干燥密封性測試后增加烘干工序，保證觸點部位干燥，同時將烘干工序固化在工藝中2007.1.25供應商483/491用膜片493用膜片片改進前為環(huán)形形改進后為觸點點膜片結構對比比改改進后的的觸片結構2、措施早期期驗證：序號整改措施及要求驗證過程整改效果驗證人（部門）備注1參照493的膜片一體化結構，將密封圈和薄膜改成橡膠膜片供應商質量審核和市場跟蹤驗證有效8D小組2調整試漏工序，鉚壓后再進行試漏，杜絕觸點部位積聚酒精供應商質量審核有效8D小組3提高鉚壓力，并固化在工藝上供應商質量審核有效8D小組4密封性測試后增加烘干工序，保證觸點部位干燥，同時將烘干工序固化在工藝中供應商質量審核有效8D小組（說明：“驗驗證過程”可可以是整改樣樣件的檢驗、、臺架檢驗、、壽命試驗、、道路試驗、、裝調檢驗、、到廠家現(xiàn)生生產(chǎn)驗收、第第三方檢驗報報告、市場跟跟蹤情況、現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)跟蹤情情況等，要有有相關書面報報告等驗證材材料做為附件件；也可通過過質量控制部部分析改進科科統(tǒng)一向市場場定點服務站站提供改進后后樣件進行跟跟蹤和驗證，，并出具驗證證報告）3、市場處理理方案：（說明：以指指導市場維修修、故障判定定等，同時保保證市場維修修服務用件為為改進后零部部件）4、改進措施施實施日期：：2007-5-30首首臺車號號（VIN））：706245（說明：改進進措施實施日日期可為階段段性日期，同同時車號也為為階段性措施施投產(chǎn)的首臺臺車號；沒有有投產(chǎn)的措施施等投產(chǎn)后，，可進一步明明確首臺車號號體現(xiàn)時間及及車號）8D組長簽字字：閆××5、措施市場場驗證用千臺故障項項次驗證項目目改進后驗證證趨勢：改進目標第一個月第二個月第三個月分子分母千臺分子分母千臺分子分母千臺一個月千臺0055800538006300三個月千臺525583.5825383.7226303.17用千臺故障項項次驗證項目目改進后跟蹤蹤趨勢：改進目標20076月7月8月9月10月11月12月20081月2月一個月千臺00001.6820000三個月千臺53.583.723.17521.622.500質量管理部提提供確確認人：朱朱××用戶抱怨項目目改進后市場場情況第一個月第二個月第三個月第四個月第五個月是否有效市場故障數(shù)營銷公司提供供確確認認人：8D組長確認認：閆××目的：制定一個實施施永久措施的的計劃，確定定過程控制方方法并納入文文件，以確保保根本原因的的消除。在生生產(chǎn)中應用該該措施時應監(jiān)監(jiān)督其長期效效果。關鍵要點：●重新審視小組組成員●執(zhí)行永久糾正正措施，廢除除臨時措施●利用故障的可可測量性確認認故障已經(jīng)排排除2.6、6D：實施永久久措施附件六：6D模板序號5D措施永久性措施1改進膜片結構參照493的膜片一體化結構，且將密封圈和薄膜改成橡膠膜片（見附件1）2更改接觸面結構接觸面由環(huán)形接觸改為觸點接觸（見附件1）3鉚接力過小增大鉚接力，并固化在工藝上（見附件1）4密封后烘干密封性測試后增加烘干工序，保證觸點部位干燥，同時將烘干工序固化在工藝中（見附件1）8D組長簽字字確認：閆××品牌質量經(jīng)理理簽字確認：：周××目的：修改現(xiàn)有的管管理系統(tǒng)、操操作系統(tǒng)、工工作慣例、設設計與規(guī)程以以防止這一問問題與所有類類似問題重復復發(fā)生。關鍵要點：●選擇預防措施施●驗證有效性●決策2.7、7D:預防再再發(fā)生附件7：7D模板類別預防措施具體要求責任部門對本項目的預防措施1、定期對供應商進行質量監(jiān)督審核采購部2、每月Audit評審時對機油壓力報警器安裝部位進行檢查，避免不合格品流出質控部對同類產(chǎn)品及新產(chǎn)品的預防措施1、對493機型的機油壓力報警器加強質量過程控制質控部8D組長簽字字確認：閆××品牌質量經(jīng)理理簽字確認：：周××目的：承認小組的集集體努力，對對小組工作進進行總結并激激勵。關鍵要點：●有選擇的保留留重要文檔●瀏覽小組工作作，將心得形形成文件，●了解小組對解解決問題的集集體力量，及及對解決問題題作出的貢獻獻。2.8、8D：總結激勵勵附件8：8D模板項目名稱483/6機油壓力報警器失效責任單位項目來源2007年8D質量改進計劃項目級別奧鈴發(fā)動機事業(yè)部B級成立日期2007年1月8日5D實施日期2007年5月30日8D組長閆××1、項目完成情況確認項目小組針對483/6機油壓力報警器失效的故障，并與493同類型的產(chǎn)品進行了比較，對市場質量信息進行了認真統(tǒng)計與分析，準確的找到了產(chǎn)生漏油故障的主要原因，對產(chǎn)品的結構進行了有效的改進。經(jīng)跟蹤市場信息，改進后效果明顯。連續(xù)一段時間的市場千臺驗證，達到了改進目標。2、下一步工作要求及安排繼續(xù)按前期要求落實各項改進措施，加大對供應商的質量監(jiān)督力度。3、項目激勵情況說明按照公司要求對公司下達的激勵進行分解，落實到個人，已在3月工資中兌現(xiàn)。8D組長：閆××日期：2008-10-24對項目總體確認情況該項目自立項后，項目組按照8D質量改進的要求，在信息的統(tǒng)計分析、故障模式的判定、故障原因的分析等環(huán)節(jié)進行了深入挖掘，準確的找到了故障發(fā)生的真正原因。在改進措施的制定與實施中，項目組堅持了系統(tǒng)改進原則，改進有效。項目組要嚴格對供應商產(chǎn)品質量進行監(jiān)督，繼續(xù)關注市場表現(xiàn)，對可能出現(xiàn)的新的故障模式及時進行改進。品牌質量經(jīng)理：

日期：2008-10