質(zhì)量管理工具培訓(xùn)課件(一)

質(zhì)量管理工具QualityControlTools自我介紹金志冬，上海奕鳴企業(yè)管理咨詢有限公司咨詢師曾任知名跨國公司質(zhì)量經(jīng)理國家注冊審核員ISO9000/QS9000/VDA6.1/TS16949咨詢師幫助多家公司通過ISO9000/QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系認證課程簡介加深對統(tǒng)計技術(shù)的了解掌握QC七大手法學(xué)會解決問題的方法簡介QC七大手法檢查表(CheckList)散布圖(ScatterDiagram)特性要因圖(CharacteristicDiagram)因果圖(Cause-Effect)、魚骨圖(FishBoneChart)直方圖(Histogram)控制圖(ControlChart)層別法(Stratification)柏拉圖(ParetoDiagram)簡介QC新七種工具關(guān)聯(lián)圖KJ法系統(tǒng)圖矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法過程決策程序圖(PDPC)箭頭圖ISO9000與統(tǒng)計技術(shù)ISO9000：2000中的0.2“質(zhì)量管理原則”g)：基于事實的決策方法------有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。2.10“統(tǒng)計技術(shù)的作用”規(guī)定：應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)可幫助組織了解變異，從而有助于組織解決問題并提高有效性和效率。這些技術(shù)也有助于更好地利用可獲得的數(shù)據(jù)進行決策。在許多活動的狀態(tài)和結(jié)果中，甚至是在明顯的穩(wěn)定條件下，均可觀察到變異。這種變異可通過產(chǎn)品和過程可測量的特性觀察到，并且在產(chǎn)品的整個壽命周期(從市場調(diào)研到顧客服務(wù)和最終處置)的各個階段，均可看到其存在。統(tǒng)計技術(shù)有助于對這類變異進行測量、描述、分析、解釋和建立模型，甚至在數(shù)據(jù)相對有限的情況下也可實現(xiàn)。這種數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析能對更好地理解變異的性質(zhì)、程度和原因提供幫助。從而有助于解決，甚至防止由于變異引起的問題，并促進持續(xù)改進。ISO9000與統(tǒng)計技術(shù)ISO9001:2000中的8.4“數(shù)據(jù)分析”規(guī)定：組織應(yīng)確定、收集和分析適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)，以證實質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性，并評價在何處可以指導(dǎo)質(zhì)量管理體系的有效性。這應(yīng)包括來自監(jiān)視和測量的結(jié)果以及其他有關(guān)來源的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)分析應(yīng)提供以下有關(guān)方面的信息：

a) 顧客滿意(見8.2.1)；b) 與產(chǎn)品要求的符合性(見7.2.1)；c) 過程和產(chǎn)品的特性及趨勢，包括采取預(yù)防措施的機會；d) 供方。8.5.1“持續(xù)改進”規(guī)定：組織應(yīng)利用質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施以及管理評審，持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性。思考我們在平時的工作中對哪些數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計分析？采用了哪些統(tǒng)計技術(shù)？數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)：依據(jù)測量所獲得的數(shù)值和資料等事實。凡事講求數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)=事實數(shù)據(jù)的分類：依特性分：定性、定量依來源分：市場、原料、檢驗等依時間先后分：過去數(shù)據(jù)、日常數(shù)據(jù)、新數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)整理數(shù)據(jù)的方法：機器整理、人工整理整理數(shù)據(jù)的原則發(fā)生問題要采取對策前，必須要有數(shù)據(jù)作為依據(jù)；對于數(shù)據(jù)使用目的應(yīng)清楚了解；當(dāng)數(shù)據(jù)收集完成后，應(yīng)立即使用；數(shù)據(jù)的整理與運用，改善前、后所具備的條件應(yīng)一致；數(shù)據(jù)不可造假，否則問題將永遠無法解決。應(yīng)用數(shù)據(jù)要注意的重點收集正確可用的數(shù)據(jù)；避免個人主觀的判斷；掌握事實的真相。特性要因圖特性要因圖：：當(dāng)一個問題題的特性(結(jié)結(jié)果)受到一一些要因(原原因)的影響響時，將這些些要因加以整整理，成為有有相互關(guān)系且且有系統(tǒng)的圖圖形。簡言之之就是將造成成某項結(jié)果(特性)的諸諸多原因(要要因)，以有有系統(tǒng)的方式式(圖表)來來表達結(jié)果與與原因之間的的關(guān)系。特性要因圖由由石川馨發(fā)明明故又稱“石石川圖”，其其目的是闡明明因果關(guān)系，，也稱“因果果圖”，又因因其形狀與魚魚骨相似，故故又稱“魚骨骨圖”。特性要因圖分分類原因追求型：：列出可能會會影響過程(或流程)的的相關(guān)因子，，以便進一步步由其中找出出主要原因，，并以此圖形形表示結(jié)果與與原因之間的的關(guān)系。特性要因圖分分類對策追求型：：將魚骨圖反反轉(zhuǎn)成魚頭向向左的圖形，，目的在于追追求問題點應(yīng)應(yīng)該如何防止止、目標(biāo)結(jié)果果應(yīng)如何達成成的對策。繪制特性要因因圖確定特性：如如不合格率、、停機率、客客戶抱怨、材材料費等繪制骨架大略記載各類類原因：可由由4M1E人人、機、料、、法、環(huán)等五五大類著手依據(jù)大要因，，分出中要因因更詳細地列出出小要因圈出最重要的的原因，以作作進一步討論論或采取對策策記載所所依據(jù)據(jù)的相相關(guān)內(nèi)內(nèi)容：：如日日期、、目的的、人人員等等特性性要要因因圖圖的的注注意意事事項項特性性應(yīng)應(yīng)注注明明““為為什什么么””，，““什什么么””才才會會容容易易激激發(fā)發(fā)聯(lián)聯(lián)想想；；特性性的的決決定定不不能能使使用用看看起起來來含含混混不不清清或或抽抽象象的的主主題題；；收集集多多數(shù)數(shù)人人的的意意見見，，多多多多益益善善，，可可運運用用腦腦力力激激蕩蕩原原則則；；意見見愈愈多多愈愈好好禁止批評評他人的的構(gòu)想及及意見歡迎自由由奔放的的構(gòu)想可順著他他人的創(chuàng)創(chuàng)意及意意見，發(fā)發(fā)展自己己的創(chuàng)意意注意分層層：設(shè)備備、工序序等；無因果關(guān)關(guān)系的不不予歸類類；多加利用用過去收收集的資資料；重點應(yīng)放放在解決決問題上上，并依依結(jié)果提提出對策策，其方方法可依依5W2H(Why,What,Where,When,Who,How,Howmuch)原則執(zhí)執(zhí)行；以事實為為依據(jù)；；依據(jù)特性性分層制制作不同同的特性性要因圖圖。特性要因因圖示例例特性要因因圖示例例特性要因因圖練習(xí)習(xí)針對過程程、成品品不良或或客戶抱抱怨作特特性要因因分析，，并作圖圖。柏拉圖意大利經(jīng)經(jīng)濟學(xué)家家V.Pareto在在1897年對對社會經(jīng)經(jīng)濟結(jié)構(gòu)構(gòu)進行分分析時，，赫然發(fā)發(fā)現(xiàn)國民民所得的的大部分分均集中中在少數(shù)數(shù)人身上上，于是是將所得得的大小小與擁有有所得的的關(guān)系加加以整理理，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有一定定的方程程式可以以表示，，稱為““柏拉圖圖法則””。1907年美國國經(jīng)濟學(xué)學(xué)者M.O.Lorenz使使用累積積分配曲曲線來描描繪“柏柏拉圖法法則”，，即經(jīng)濟濟學(xué)上的的“勞倫倫茲曲線線”。美國質(zhì)量量管理專專家J.M.Juran將勞勞倫茲曲曲線應(yīng)用用于質(zhì)量量管理，，同時提提出“重重要的少少數(shù)，次次要的多多數(shù)(VitalFew,TrivialMany)””的見解解，并借借用Parto的名字字，將此此現(xiàn)象稱稱為“柏柏拉圖原原理”。。品管圈的創(chuàng)始始人石川馨將將柏拉圖原理理介紹到品管管圈活動中使使用，從而成成為質(zhì)量管理理七大手法之之一。柏拉圖的制作作決定數(shù)據(jù)的分分類項目；決定收集數(shù)據(jù)據(jù)的期間；依分類項目別別，做數(shù)據(jù)整整理，并制成成統(tǒng)計表；依數(shù)據(jù)大小排排列畫出柱狀狀圖(故又稱稱排列圖)；；繪累積曲線；；繪累積比率；；記入必要的事事項：標(biāo)題、、人員等。柏拉圖的制作作應(yīng)用柏拉圖應(yīng)應(yīng)注意的事項項柏拉圖是按所所選取的項目目來分析，因因此只能針對對所做項目加加以比較，對對于項目以外外的分析無能能為力。若發(fā)現(xiàn)各項目目的分配比例例相關(guān)不多時時，則不符合合柏拉圖法則則，應(yīng)從其他他角度再做分分析。柏拉圖適用于于計數(shù)型數(shù)值值統(tǒng)計，計量量型數(shù)值統(tǒng)計計用直方圖。。一般而言，柏柏拉圖的前三三項往往累計計達70~80%強，如如能針對前三三項做改善，，便可得到70%以上的的成效。其他項若大于于最大的前面面幾項，則必必須再細分。。把柏拉圖上的的項目當(dāng)作質(zhì)質(zhì)量特性加以以要因分析，，再用柏拉圖圖整理重新分分類，可以找找出改善的方方案。柏拉圖練習(xí)有一位制造經(jīng)經(jīng)理想把主要要的精力放在在工作指導(dǎo)和和改善活動上上，但他整天天忙得不可開開交，沒有時時間去實施他他的計劃。為為此他下決心心對一個月的的時間利用作作了統(tǒng)計，請請幫他分析一一下，這位經(jīng)經(jīng)理的主要精精力都用在了了什么方面？？工作內(nèi)容工作指導(dǎo)改善活動生產(chǎn)規(guī)劃催料會議不合格處理其他時數(shù)514085153438919柏拉圖練習(xí)直方圖現(xiàn)場工作人員員經(jīng)常要面對對許多數(shù)據(jù)，，如果我們應(yīng)應(yīng)用統(tǒng)計繪圖圖的方法，將將這些數(shù)據(jù)加加以整理，則則生產(chǎn)過程中中的質(zhì)量散布布的情形、問問題點所在及及過程、能力力等，均可呈呈現(xiàn)在我們的的眼前；我們們即可利用這這些信息來掌掌握問題點并并采取對策。。直方圖為生生產(chǎn)現(xiàn)場最常常用的圖表之之一。直方圖是將所所收集的測定定值、特性值值或結(jié)果值分分為幾個相等等的區(qū)間作為為橫軸，并將將各區(qū)間內(nèi)所所測定的值依依所出現(xiàn)的次次數(shù)累積而成成的面積，用用柱子排起來來的圖形。因因此直方圖也也稱柱狀圖。。直方圖的目的的了解分布的形形態(tài)研究過程能力力過程分析與控控制觀察數(shù)據(jù)的真真?zhèn)斡嬎惝a(chǎn)品的不不合格率求分布的平均均值與標(biāo)準(zhǔn)差差用以制定規(guī)格格界限與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值比較調(diào)查是否混入入兩個以上的的不同群體了解設(shè)計控制制是否合乎過過程控制直方圖示例某廠成品尺寸寸規(guī)格為130~160，今按隨機機抽樣方式抽抽取60個樣樣本，其測定定值如下表，，試制作直方方圖。138139144131140145134135137136142140138127130141136134132131148141139138136135137132130131145138136137128131133134135139140138137137138136134121135136141139137133132131132129134135直方圖的制制作收集數(shù)據(jù)并并作記錄找出數(shù)據(jù)中中的最大值值與最小值值求極差決定組數(shù)kk=1+3.32lgn并并向向上上圓圓整整(n為為數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)數(shù)數(shù))或參參照照下下表表：：數(shù)據(jù)數(shù)1~5051~100101~250251~組數(shù)5~76~107~1210~20直方方圖圖的的制制作作求組組距距hH=極極差差÷÷組組數(shù)數(shù)為便便于于計計算算平平均均數(shù)數(shù)及及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差，，組組距距常常取取為為2、、5或或10的的倍倍數(shù)數(shù)求各各組組上上限限、、下下限限(由由小小而而大大順順序序)，，精精確確到到組組距距的的下下一一位位第1組組下下限限=最最小小值值-最最小小測測量量單單位位/2第1組組上上限限=第第1組組下下限限+組組距距第2組組下下限限=第第1組組上上限限………最小小數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)應(yīng)應(yīng)在在最最小小一一組組內(nèi)內(nèi)；；最最大大數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)應(yīng)應(yīng)在在最最大大一一組組內(nèi)內(nèi)，，若若有有數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)小小于于最最小小一一組組下下限限或或大大于于最最大大一一組組上上限限時時，，應(yīng)應(yīng)自自動動加加一一組組。。直方方圖圖的的制制作作求組組中中點點，，組組中中點點=(該該組組上上限限+該該組組下下限限)/2作次次數(shù)數(shù)分分配配表表制作作直直方方圖圖將次次數(shù)數(shù)分分配配表表作作圖圖，，以以橫橫軸軸表表示示數(shù)數(shù)值值的的變變化化，，縱縱軸軸表表示示次次數(shù)數(shù)橫軸軸與與縱縱軸軸各各取取適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡膯螁挝晃婚L長度度，，再再將將各各組組的的組組界界分分別別標(biāo)標(biāo)在在橫橫軸軸上上，，各各組組界界應(yīng)應(yīng)為為等等距距分分布布。。在圖的右上角角記入相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)履歷(數(shù)數(shù)據(jù)總數(shù)、平平均值、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差等)，并并劃出規(guī)格的的上、下限。。填入必要的事事項，如產(chǎn)品品名稱、工序序名稱、時間間、制作者等等。用MiniTAB制作作的直方圖常見的直方圖圖形態(tài)正常形：中間間高、兩邊低低，有集中趨趨勢。結(jié)論：左右對對稱分布，呈呈正態(tài)分布，，顯示過程正正常。缺齒形：高低低不一，有缺缺齒情形。結(jié)論：測量值值有誤、換算算方法有偏差差、次數(shù)分配配不當(dāng)、測量量員對數(shù)據(jù)有有偏好現(xiàn)象或或假數(shù)據(jù)、測測量儀器不精精密、組數(shù)的的寬度不是倍倍數(shù)。切邊形：有一一端被切斷。。結(jié)論：數(shù)據(jù)經(jīng)經(jīng)過全檢。離島形：在右右端或左端形形成小島。結(jié)論：測量有有錯誤、不同同原料、一定定有異常原因因存在。高原形：形狀狀似高原狀。。結(jié)論：不同平平均值的分布布混在一起，，應(yīng)分層后再再作直方圖。。雙峰形：有兩兩個高峰出現(xiàn)現(xiàn)。結(jié)論：有兩種種分布相混，，如兩臺機器器、兩家供方方。應(yīng)先分層層。偏態(tài)形：高處處偏向一邊，，另一邊低，，拖長尾巴。。可分為右偏偏形和左偏形形。結(jié)論：工具磨磨損或松動。。應(yīng)檢查在技技術(shù)上能否接接受。直方圖使用的的注意事項異常值應(yīng)去除除后再分組。。從樣本測量值值推測群體形形態(tài)，直方圖圖是最簡單有有效的方法。。應(yīng)取得詳細的的數(shù)據(jù)資料(如時間、原原料、測量者者、設(shè)備、環(huán)環(huán)境等)。進行過程管理理及分析改善善時，可利用用層別方法，，將更容易找找出問題所在在，對于質(zhì)量量改進，有事事半功倍的效效果。檢查表檢查表是使用用簡單易了解解的標(biāo)準(zhǔn)化表表格或圖形，，人員只需填填入規(guī)定的檢檢查表記號，，再加以統(tǒng)計計匯總，即可可提供量化分分析或比對檢檢查，有時也也稱為點檢表表或查核表。。檢查表的分類類點檢用檢查表表：在設(shè)計時時就已定義，，使用時只做做是非或選擇擇的標(biāo)記，其其主要功能在在于確認作業(yè)業(yè)的執(zhí)行。記錄用檢查表表：用于收集集數(shù)據(jù)資料，，對不合格原原因或項目進進行統(tǒng)計，由由于常用于作作業(yè)缺點、質(zhì)質(zhì)量差異等記記錄，也稱為為改善用檢查查表。檢查表的制作作明確制作檢查查表的目的決定檢查的項項目決定檢查的頻頻率決定檢查的人人員及方法相關(guān)條件的記記錄方式，如如作業(yè)場所、、日期、工程程等決定檢查表格格式(圖形或或表格)決定檢查記錄錄的符號檢查表制作要要點并非一開始始就要求完完美，可先先參考他人人的示例，，使用時如如不理想，，再加以改改善越簡單越好好，容易記記錄、看圖圖，以最短短的時間將將現(xiàn)場的資資料記錄下下來一目了然，，檢查的事事項應(yīng)清楚楚陳述，使使記錄者在在記錄問題題的同時，，即能明了了所記錄的的內(nèi)容以TeamWork的方式式進行，大大家集思廣廣益，切記記不可遺漏漏重要項目目設(shè)計不會讓讓使用者記記錄錯誤的的檢查表，，以免影響響日后統(tǒng)計計分析的真真實性檢查表示例例出門上班前前的檢查表表內(nèi)容周一周二周三周四周五服飾：頭發(fā)√√襯衣√√領(lǐng)帶√√皮鞋√√攜帶：錢包√√手機√√手表√√筆記本√√公文包√√上天晚上看的資料√√檢查表示例例應(yīng)用于直方方圖的次數(shù)數(shù)分配檢查查表序號組界中心檢查小記1119.5~126122.75|||||52126~132.5129.25||||||||||103132.5~139135.75||||||||||||124139~145.5142.25||||||||||||||||||||||||||||||||||||315145.5~152148.75|||||||||||||||||||||||236152~158.5155.25||||||||||107158.5~165161.75|||||58165~171.5168.25|1合計97檢查表練習(xí)習(xí)為產(chǎn)品檢驗驗時的外觀觀缺陷統(tǒng)計計制作一檢檢查表。為了解顧客客使用本公公司產(chǎn)品的的情況制作作一檢查表表。層別法在實際工作作中經(jīng)?？煽砂l(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)量因人人、機、料料、法、環(huán)環(huán)、檢測等等不同時，，會有差異異存在。當(dāng)不合格品品產(chǎn)生時，，很可能是是其中的一一種因素有有問題，如如數(shù)據(jù)未能能適當(dāng)分層層，往往在在調(diào)查上浪浪費了大量量的人力、、物力、時時間，有時時甚至最終終還是無法法尋找到真真正的原因因。同樣在質(zhì)量量較優(yōu)時，，也可從分分層的數(shù)據(jù)據(jù)中尋找規(guī)規(guī)律獲得改改善。因各種不同同的特點會會對結(jié)果產(chǎn)產(chǎn)生影響，，在收集數(shù)數(shù)據(jù)時以個個別特性加加以分類、、統(tǒng)計，稱稱為層別法法（或分層層法）。層別的分類類部門層別、、單位層別別：生產(chǎn)部部門、測試試部門、采采購部門等等過程區(qū)域?qū)訉觿e：下料料區(qū)、裁剪剪區(qū)、折彎彎區(qū)、加工工區(qū)等操作員層別別：班別、、線別、組組別、性別別、年齡別別、教育程程度別等機械、設(shè)備備層別：機機臺、場所所、機型、、工具等作業(yè)條件層層別：溫濕濕度、壓力力等時間層別：：日期、日日夜等原材料層別別：供方、、材質(zhì)、成成分、儲存存時間等測量層別：：人員、方方法、設(shè)備備、環(huán)境等等環(huán)境、氣候候?qū)觿e：氣氣溫、晴雨雨、照明等等地區(qū)層別：：海岸內(nèi)陸陸、國內(nèi)外外等其他：合格格與不合格格、包裝等等層別法的實實施步驟先選定調(diào)查查的對象設(shè)計收集數(shù)數(shù)據(jù)所使用用的表單設(shè)定資料的的收集點并并培訓(xùn)員工工如何填寫寫表單記錄及觀察察所得的數(shù)數(shù)值整理數(shù)據(jù)，，分類繪制制應(yīng)有的圖圖表比較分析與與最終推論論層別法使用用的注意事事項實施前，首首先確定分分層的目的的－－－不不合格率分分析？提高高效率？作作業(yè)條件確確認？…檢查表的設(shè)設(shè)計應(yīng)針對對所懷疑的的對象數(shù)據(jù)的性質(zhì)質(zhì)分類應(yīng)清清晰詳細記記載依各類可能能原因加以以分層，以以找出真正正的原因分層所得的的結(jié)果應(yīng)應(yīng)與對策策相連接，，并付諸實實際行動MiniTAB使使用簡介MiniTAB使使用簡介MiniTAB使使用簡介MiniTAB使使用簡介層別法練習(xí)習(xí)某造紙廠的的紙厚，生生產(chǎn)線規(guī)定定日班人員員須每2小小時抽測一一次，每次次取6段，，并測量中中心及兩側(cè)側(cè)的厚度加加以控制。。最近業(yè)務(wù)務(wù)經(jīng)理反應(yīng)應(yīng)客戶因紙紙張的厚度度不均會造造成紙管卷卷制問題，，故常有客客戶抱怨，，總經(jīng)理要要求質(zhì)保追追查原因。。于是質(zhì)保經(jīng)經(jīng)理將近5天的現(xiàn)場場抽測數(shù)據(jù)據(jù)加以整理理并制成次次數(shù)分配直直方圖如MiniTAB所所示。其均均值Xbar=6.35,標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差S=0.28。該公司司的紙張厚厚度規(guī)格要要求6.5±0.5，依據(jù)直直方圖可看看出整理后后的平均值值偏低，變變異非常大大，質(zhì)保經(jīng)經(jīng)理找不出出真正原因因所在，請請你幫忙找找找看。散布圖特性要因因圖可以以了解工工程上哪哪些原因因會影響響產(chǎn)品的的質(zhì)量特特性，散散布圖也也是以這這種因果果關(guān)系的的方式來來表示其其關(guān)連性性。散布圖的的作用：：能大概掌掌握原因因與結(jié)果果之間是是否有關(guān)關(guān)聯(lián)及關(guān)關(guān)聯(lián)的程程度如何何。能檢查離離島現(xiàn)象象是否存存在。原因與結(jié)結(jié)果關(guān)聯(lián)聯(lián)性高時時，二者者可互為為替代函函數(shù)。對對于過程程和產(chǎn)品品特性的的監(jiān)