質(zhì)量成本管理培訓課件

質(zhì)量成本管理目錄質(zhì)量經(jīng)濟分析的概論利潤概論質(zhì)量成本的概論質(zhì)量成本分類預防成本內(nèi)容鑒定成本內(nèi)容內(nèi)部損失成本內(nèi)容外部損失成本內(nèi)容外部質(zhì)量保證成本內(nèi)容質(zhì)量成本相關指標質(zhì)量成本構成比例產(chǎn)品設計策劃質(zhì)量成本控制產(chǎn)品設計開發(fā)質(zhì)量成本控制產(chǎn)品生產(chǎn)制造質(zhì)量成本控制產(chǎn)品銷售服務質(zhì)量成本控制質(zhì)量經(jīng)濟分析的概論1.質(zhì)量經(jīng)濟分析,又稱質(zhì)量經(jīng)濟管理,就是通過產(chǎn)品質(zhì)量與投入(成本)、與產(chǎn)出(收益)之間的關系的分析,探求最適宜的質(zhì)量水平,使企業(yè)的、社會的經(jīng)濟效益達到最佳值.2.有人說,做為管理者應該:

眼睛注視MBO左手握著IE右手握住QC頭腦運用VA

心理懷著SA與HRMBO:ManagementByObjectives目標管理

IE:IndustrialEngineering工業(yè)工程

QC:QualityControl質(zhì)量管制

VA:ValueAnalysis價值分析

SA:ScientificApproach科學研究

HR:HumanRelations人力資源

利潤概論1.利潤分為景氣利潤.機會利潤.創(chuàng)新利潤.經(jīng)營管理利潤.質(zhì)量利潤.2.景氣利潤:由于儲蓄的積累.投資意識的高漲.或是戰(zhàn)爭的刺激.以及科技創(chuàng)新的因素造成工商業(yè)景氣的循環(huán),高潮時繁榮,低潮時低落.3.機會利潤:由于政府的決策,或是新城市的開發(fā),新港口的興建,造成該地區(qū)之土地暴漲,或是一種流行,一種新需要,或其他不易預測的因素,促成某些機構或人士,獲取巨額利益.4.創(chuàng)新利潤:新技術.新方法.新產(chǎn)品.新用途,他人無法制造產(chǎn)品在市場上有高度需要的商品,是企業(yè)獲利的主要來源.5.經(jīng)營管理利潤:運用公司的策略,擴大市場或是嚴格的科學管理理,節(jié)省原物料,提高工作效率.6.質(zhì)量利潤:決策者運用質(zhì)量經(jīng)營的策略,質(zhì)量管理的方法,造成消費者腦海中強烈的印象.形成一種品牌效應.質(zhì)量成本概論1.質(zhì)量成本是指產(chǎn)質(zhì)量量保持規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的費用.

總質(zhì)量成本=質(zhì)量保證費用+質(zhì)量損失成本2.按照質(zhì)量成本存在的形式分為質(zhì)量成本和隱含質(zhì)量成本.質(zhì)量成本是指按照成本核算制度規(guī)定列入成本開支范圍的質(zhì)量費用.例如原材料物成本.隱含成本是指產(chǎn)品降價.停工損失等.質(zhì)量成本分類2.按質(zhì)量成本的作用分為控制成本和控制失效成本.2.1控制成本是指與質(zhì)量變動有關的成本,是對產(chǎn)質(zhì)量量進行控制.管理和鑒定所支付的費用,這部分費用常隨質(zhì)量的變化而變化.控制成本包括兩個方面,預防成本和鑒定成本.2.2控制失效成本,是指由于控制不力而造成的內(nèi)部損失和外部損失,是一種損耗性成本.控制失效成本包括兩個方面,內(nèi)部損失成本和外部損失成本.質(zhì)量成本的分類3按質(zhì)量成本的性質(zhì)分為運行質(zhì)量成本和外部活動成本.

運行質(zhì)量成本是組織為達到和保證所規(guī)定的質(zhì)量水平所支付的費用,包括預防成本、鑒定成本、內(nèi)外部損失成本.外部活動成本,是指組織的外部質(zhì)量保證費用.4.按質(zhì)量成本的發(fā)生環(huán)節(jié)分為直接質(zhì)量成本和間接質(zhì)量成本.

直接質(zhì)量成本,包括作業(yè)、設備質(zhì)量成本,其中作業(yè)成本是指可控制質(zhì)量成本和控制失效成本.間質(zhì)量成本,主要是指發(fā)生在消費環(huán)節(jié)中的費用,包括用戶承擔的質(zhì)量成本、用戶不滿的質(zhì)量成本和聲譽損失成本.質(zhì)量成本分類5.國家標準GB/T13339--91【質(zhì)量成本管理導則】規(guī)定質(zhì)量成本包括5個部分:預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本,特殊情況下還包括外部質(zhì)量保證成本,并分別給出了定義:5.1預防成本:是指用于預防不合格品與故障等所支付的費用.5.2鑒定成本:是指評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費用.質(zhì)量成本分類5.3內(nèi)部損失成本:也稱內(nèi)部故障成本,是指產(chǎn)品交貨前因不滿足所損失的費用.如廢品、返修、復檢、重新試驗和重新設計等費用.5.4外部損失成本,又稱外部故障成本,是指產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求,導致索賠、修理、更換或信譽損失等所損失的費用.質(zhì)量成本分類5.5外部質(zhì)量保證成本,是指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費用.它包括特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用.例如SGSGP檢測報告費.預防防成成本本內(nèi)內(nèi)容容1.0質(zhì)量量培培訓訓費費2.0質(zhì)量管管理活活動費費3.0質(zhì)量改改進措措施費費4.0質(zhì)量評評審費費5.0工資及及福利利費6.0預防成成本率率(%)=預防成成本/質(zhì)量成成本×100%鑒定成成本內(nèi)內(nèi)容1.0試驗檢檢驗費費2.0質(zhì)量檢檢驗部部門辦辦公費費3.0工資及及福利利基金金4.0檢測設設備維維修折折舊費費5.0鑒定成成本率率(%)=鑒定成成本/質(zhì)量成成本×100%內(nèi)部損損失成成本內(nèi)內(nèi)容1.0報廢損損失費費2.0返修費費3.0降級損損失費費4.0停工損損失費費5.0產(chǎn)質(zhì)量量量事事故損損失費費6.0內(nèi)部損損失成成本率率(%)=內(nèi)部損損失成成本/質(zhì)量成成本×100%外部損損失成成本內(nèi)內(nèi)容1.0索賠費費2.0退貨損損失費費3.0折價損損失費費4.0保修費費5.0到顧客客挑選選人工工費\差旅費費6.0外部損損失成成本率率(%)=外部損損失成成本/質(zhì)量成成本×100%外部質(zhì)質(zhì)量保保證成成本1.0質(zhì)量保保證措措施費費2.0產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證證實試試驗費費3.0評定費費4.0外部質(zhì)質(zhì)量保保證率率(%)=外部質(zhì)質(zhì)量保保證成成本/質(zhì)量成成本×100%質(zhì)量成成本相相關指指標1.0質(zhì)量成成本相相關指指標1.1產(chǎn)值質(zhì)質(zhì)量成成本率率(%)=質(zhì)量成成本/總產(chǎn)值值×100%1.2總成本本質(zhì)量量成本本率(%)=質(zhì)量成成本/總成本本×100%1.3銷售收收入質(zhì)質(zhì)量成成本率率(%)=質(zhì)量成成本/銷售收收入×100%1.4利潤質(zhì)質(zhì)量成成本率率(%)=質(zhì)量成成本/銷售利利潤×100%1.5小時內(nèi)內(nèi)部損損失=內(nèi)部損損失/工時1.6銷售收收入外外部損損失率率(%)=外部損損失/銷售收收入×100%質(zhì)量成成本構構成比比例1.0質(zhì)量成成本構構成比比例:質(zhì)量成本(二級科目)

占質(zhì)量成本總額的百分比

朱蘭

哈靈頓桑德霍姆預防成本1-5100.5-10鑒定成本10-502510-50內(nèi)部損失成本25-405725-40外部損失成本25-40820-40外部保證成本

產(chǎn)品設設計策策劃質(zhì)質(zhì)量成成本控控制1.0這是質(zhì)質(zhì)量成成本管管理參參與質(zhì)質(zhì)量經(jīng)經(jīng)營活活動的的最重重要的的階段段。據(jù)據(jù)統(tǒng)計計，通通過提提高產(chǎn)產(chǎn)品設設計質(zhì)質(zhì)量獲獲得的的節(jié)約約費用用，最最大幅幅度可可占生生產(chǎn)費費用總總和的的80%；而設設計質(zhì)質(zhì)量的的平庸庸甚至至缺陷陷，在在研制制過程程中通通過技技術革革新，，攻關關手段段獲得得的節(jié)節(jié)約費費用，，最大大幅度度占生生產(chǎn)總總費用用的20%。另據(jù)據(jù)統(tǒng)計計，設設計上上的缺缺陷如如能在在設計計過程程中及及時發(fā)發(fā)現(xiàn)、、修正正與更更正，，比起起留待待在生生產(chǎn)加加工制制造中中暴露露與解解決要要節(jié)省省20~30倍的力力量。。在產(chǎn)產(chǎn)品策策劃階階段財財會人人員參參與質(zhì)質(zhì)量管管理，，加強強質(zhì)量量成本本控制制，能能避免免不必必要的的損失失，帶帶來巨巨大的的質(zhì)量量效益益。產(chǎn)品設設計策策劃質(zhì)質(zhì)量成成本控控制1.1新產(chǎn)品品開發(fā)發(fā)設計計（包包括對對原有有產(chǎn)品品功能能的改改善和和提高高）中中的質(zhì)質(zhì)量成成本管管理，，包括括以下下內(nèi)容容：（一））協(xié)助助企業(yè)業(yè)質(zhì)量量管理理委員員會及及下屬屬各級級決策策部門門決定定當期期的質(zhì)質(zhì)量改改善目目標。。（二））預測測新產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)的的投資資費用用，規(guī)規(guī)劃投投資費費用的的來源源，正正確估估算資資金成成本，，合理理安排排開發(fā)發(fā)費用用的支支取程程度和和進度度，厲厲行節(jié)節(jié)約，，努力力降低低設計計規(guī)劃劃成本本。同同時進進行新新產(chǎn)品品開發(fā)發(fā)功能能的經(jīng)經(jīng)濟評評價，，堅決決避免免無效效設計計、至至善設設計、、過剩剩設計計。（三）正正確預測測新產(chǎn)品品的制造造成本。。（四）正正確預測測新產(chǎn)品品的壽命命周期成成本和社社會成本本，尋求求企業(yè)生生產(chǎn)成本本、用戶戶使用成成本和社社會成本本（包括括對環(huán)境境的破壞壞程度，，對資源源尤其和和不可再再生源的的消耗程程度）的的最佳組組合。（五）參參與新產(chǎn)產(chǎn)品的訂訂價決策策。根據(jù)據(jù)新產(chǎn)品品市場周周期的不不同階段段，以及及不同細細分市場場的供求求情況，，制訂不不同時期期、不同同區(qū)域的的價格標標準。（六）預預測投資資回收期期，合理理安排投投資的償償還時間間、步驟驟和方式式。（七）對對影響新新產(chǎn)品預預期經(jīng)濟濟目標的的各種因因素尤其其是風險險因素進進行預測測，評估估其影響響，并采采取相應應的對策策。產(chǎn)品設計計開發(fā)質(zhì)質(zhì)量成本本控制1.0產(chǎn)品開發(fā)發(fā)設計質(zhì)質(zhì)量成本本控制的目目的就是是要以最最低的成成本設計計出質(zhì)量量最佳期期的產(chǎn)品品，產(chǎn)品品開發(fā)設設計質(zhì)量量成本挖挖掘的主主要內(nèi)容容是：1.1控制產(chǎn)品品質(zhì)量在在適宜的的水平通過產(chǎn)品品質(zhì)量最最佳水平平分析，，確定開開發(fā)設計計產(chǎn)品的的最佳質(zhì)質(zhì)量水平平。只有有這樣，，企業(yè)才才能取得得最好的的質(zhì)量效效益，用用戶才能能獲取最最佳的經(jīng)經(jīng)濟利益益。從而而保證質(zhì)質(zhì)量成本本的降低低。1.2運用價值工工程原理進進行工藝的的質(zhì)量成本本分析公差及最后后加工的條條件對成本本的影響很很大。過分分嚴格或不不必要的公公差及最后后加工條件件的要求會會造成不必必要成本的的增加。分分析公差及及加工程度度的要求，，以決定能能否放寬公公差或變換換較不昂貴貴的材料，，都可以減減低成本。。產(chǎn)品設計開開發(fā)質(zhì)量成成本控制1.3加強設計的的論證和評評審，以保保證產(chǎn)品的的設計質(zhì)量量，實現(xiàn)預預期的質(zhì)量量目標設計計論證和評評審是開發(fā)發(fā)設計新產(chǎn)產(chǎn)品各個階階段決策的的重要依據(jù)據(jù)，根據(jù)評評審結論，，決定下階階段的工作作方向和目目標，為了了做好論證證評審工作作，必須合合理、正確確地選擇評評價目標、、確定各階階段的評價價對象，并并對產(chǎn)品或或系統(tǒng)的功功能、效果果等進行科科學的測定定，然后根根據(jù)評價標標準作出審審定結論。。通過加強強設計的論論證的評審審，可以防防止設計試試制過程中中的大反復復或停滯不不前、被迫迫下馬等被被動局面，，并能將設設計成本控控制在最低低水平。1.4加強樣品的的試制和試試驗，保證證產(chǎn)品設計計質(zhì)量的完完善樣品的試制制和試驗是是對設計工工作質(zhì)量的的最好驗證證，是設計計過程中的的一種早期期報警的重重要形式，，通過試制制和試驗考考核，可以以暴露出在在設計中難難以預料的的問題，及及早發(fā)現(xiàn)，，予以修正正，從而完完善產(chǎn)品的的設計質(zhì)量量，可以降降低產(chǎn)品的的設計成本本。1.5加強技術文文件的管理理，控制技技術管理成成本技術文件包包括設計圖圖紙、產(chǎn)品品配方、工工藝規(guī)程、、產(chǎn)品技術術條件、產(chǎn)產(chǎn)品說明書書等，技術術文件是產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)設設計過程的的成本，是是制造過程程生產(chǎn)技術術活動的依依據(jù)，也是是質(zhì)量管理理的依據(jù)。。因此，加加強技術文文件管理，，做到技術術文件正確確、完整、、統(tǒng)一和清清晰，保證證技術文件件的質(zhì)量。。產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造質(zhì)質(zhì)量量成成本本控控制制這一一階階段段質(zhì)質(zhì)量量管管理理人人員員的的主主要要任任務務是是：：協(xié)協(xié)助助各各職職能能部部門門用用經(jīng)經(jīng)濟濟的的手手段段生生產(chǎn)產(chǎn)出出符符合合設設計計標標準準要要求求的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，最最大大限限度度地地降降低低制制造造成成本本。。具具體體包包括括：：1.0“5M1E””的經(jīng)濟濟確定定1.1人（Man）、設設備(Machine)、材料料(Material)、方法法(Method)、檢測測和環(huán)環(huán)境（（Environment）(Measurement)結合的的有效效程度度，決決定著著工序序能力力水平平，而而它結結合的的經(jīng)濟濟性如如何，，則直直接體體現(xiàn)在在制造造成本本的高高低上上，成成本管管理人人員必必須從從經(jīng)濟濟角度度，在在保證證和提提高工工序能能力的的前提提下，，對““5M1E””的費用用投入入進行行評估估。具具體做做法如如下：：1.1.1與人事事教育育培訓訓部門門通力力合作作，共共同商商討對對與生生產(chǎn)過過程有有關的的各類類質(zhì)量量人員員的培培訓方方案，，特別別是計計量、、化驗驗和特特殊操操作、、特種種工藝藝人員員都應應通過過嚴格格考核核并取取得資資格證證明，，使其其適應應質(zhì)量量生產(chǎn)產(chǎn)，質(zhì)質(zhì)量控控制的的需要要，在在此基基礎出出計算算質(zhì)量量教育育培訓訓成本本。1.1.2參與新新機器器設備備、工工量具具的增增值過過程，，協(xié)助助確定定是購購置、、改良良、租租賃，，還是是提高高設備備利用用率，，使之之既能能滿足足產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)的質(zhì)質(zhì)量要要求，，又能能保證證增置置設備備的成成本控控制在在預定定的目目標范范圍之之內(nèi)。。1.1.3參與各各種原原材料料、合合作配配套件件的選選購工工作，，保證證成本本管理理人員員切實實參與與評價價供應應商的的財務務等級級和信信用等等級方方面的的活動動，對對關鍵鍵的、、重要要的材材料、、半成成品、、外購購件、、外協(xié)協(xié)品應應建立立嚴格格的預預算管管理制制度。。產(chǎn)品生生產(chǎn)制制造質(zhì)質(zhì)量成成本控控制1.1.4對工藝藝方法法、操操作方方法提提供會會計幫幫助。。主要要是從從經(jīng)濟濟的角角度審審查工工藝計計劃是是否合合理，，工藝藝路線線、工工藝規(guī)規(guī)程的的設計計質(zhì)量量是否否符合合要求求，能能否滿滿足質(zhì)質(zhì)量特特性形形成過過程的的需要要，是是否經(jīng)經(jīng)濟合合理。。1.1.5參與檢測系系統(tǒng)的建立立。包括：：協(xié)助確定定原材料及及外協(xié)件采采購是駐廠廠協(xié)作檢驗驗還是送達達檢驗，是是全數(shù)檢驗驗還是抽樣樣檢驗：工工序檢驗是是自檢、互互檢還是交交檢，檢驗驗的頻次及及檢驗點分分布的確定定；成品檢檢驗的經(jīng)濟濟平衡點的的確定；對對重大的預預防性自動動化檢測設設備的安置置得失進行行經(jīng)濟論證證；對為獲獲得產(chǎn)品現(xiàn)現(xiàn)場服務性性能而進行行的各種試試驗、特別別是破壞性性試驗而投投入的費用用進行效益益評估；對對已鑒定為為不適用產(chǎn)產(chǎn)品的經(jīng)濟濟處理等。。1.1.6參與對生生產(chǎn)環(huán)境境、工作作環(huán)境的的確定，，在經(jīng)濟濟基礎上上創(chuàng)造文文明的生生產(chǎn)環(huán)境境和良好好的工作作氣氛。。產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)制造質(zhì)質(zhì)量成本本控制1.2在生產(chǎn)制制造階段段，有很很多質(zhì)量量管理項項目需要要成本管管理人員員的大力力協(xié)助，，才能得得以最經(jīng)經(jīng)濟、有有效地確確定。具具體包括括：1.2.1最佳質(zhì)量量率的確確定。1.2.2質(zhì)量改善善突破的的決策，，即尋找找出最有有經(jīng)濟潛潛力的項項目作為為突破口口，以便便用最少少的投入入獲得最最大的產(chǎn)產(chǎn)出。1.2.3質(zhì)量改善突突破的決策策，即產(chǎn)品品功能的改改進和提高高以企業(yè)和和用戶可以以承受樂于于承受為限限度，避免免不必要的的功能浪費費。1.2.4工序控制分分析，主要要是從以濟濟的角度研研究分析工工序過程中中主要原因因與相關的的特性值之之間的聯(lián)系系，找出對對特性值影影響最大的的因素，從從而有針對對性地提出出改善措施施。1.2.5故障損失分分析，即從從成本角度度為處理某某些突發(fā)性性故障損失失（如停工工損失、減減產(chǎn)損失等等）提供經(jīng)經(jīng)濟依據(jù)。。產(chǎn)品生產(chǎn)制制造質(zhì)量成成本控制1.3生產(chǎn)技術準準備階段是是指從審查查產(chǎn)品的工工藝性開始始到產(chǎn)品投投入并能有有效控制為為止的階段段。這一階階段的主要要任務是根根據(jù)設計圖圖紙和技術術要求，結結合企業(yè)實實際情況，，制訂出切切實可行的的生產(chǎn)技術術準備質(zhì)量量控制計劃劃，使生產(chǎn)產(chǎn)過程處于于受控狀態(tài)態(tài)。生產(chǎn)技技術準備階階段質(zhì)量控控制的主要要內(nèi)容包括括：1.3.1審查產(chǎn)品設設計，其中中重點是產(chǎn)產(chǎn)品圖紙和和技術規(guī)格格的工藝性性，在此基基礎上審查查工藝計劃劃是否符合合要求，能能否滿足質(zhì)質(zhì)量特性形形成過程的的需要，是是否經(jīng)濟合合理。1.3.2加強與生產(chǎn)產(chǎn)過程有關關的各類人人員的培訓訓，對計量量、檢驗、、化驗和特特殊操作、、特種工藝藝人員都應應通過嚴格格考核并取取得資格證證明，使其其適應質(zhì)量量控制的需需要。產(chǎn)品生產(chǎn)制制造質(zhì)量成成本控制1.3.3建立生產(chǎn)過過程質(zhì)量管管理機構，，明確各分分支機構、、職能處（（室）的質(zhì)質(zhì)量責任，，建立各級級人員的質(zhì)質(zhì)量責任制制和獎懲制制度，建立立質(zhì)量數(shù)據(jù)據(jù)收集、整整理、傳遞遞、處理和和反饋系統(tǒng)統(tǒng)，保證質(zhì)質(zhì)量控制計計劃的實施施。1.3.4選擇合理的的加工設備備和工藝裝裝備，使之之既能滿足足產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)制造過程程的質(zhì)量要要求，又能能保證產(chǎn)品品制造成本本控制在標標準范圍之之內(nèi)。1.3.5加強采購供供應的質(zhì)量量控制，建建立嚴格的的材料入庫庫檢驗制度度。對關鍵鍵的、重要要的原材料料、半成品品、外購件件、外協(xié)件件應嚴格的的管理制度度。1.3.6加強現(xiàn)場管管理，保證證文明的生生產(chǎn)環(huán)境和和良好的工工作氣氛，，提高產(chǎn)品品的質(zhì)量。。1.3.7通過加強生生產(chǎn)過程準準備階段的的質(zhì)量控制制，可以促促使企業(yè)生生產(chǎn)按照質(zhì)質(zhì)量控制計計劃進行，，使預防成成本和檢驗驗成本處于于一個合理理的水平，，從而保證證質(zhì)量總成成本的降低低。產(chǎn)品生產(chǎn)制制造質(zhì)量成成本控制1.4工序質(zhì)量是是指操作者者、設備、、材料、檢檢驗和環(huán)境境等因素在在工序中對對產(chǎn)品質(zhì)量量綜合作用用的結果，，工序質(zhì)量量控制就是是要保證工工序能穩(wěn)定定地生產(chǎn)合合格品，并并使工序質(zhì)質(zhì)量的波動動處在允許許的范圍內(nèi)內(nèi).1.4.1對產(chǎn)品性能能、壽命、、可靠性和和安全性等等有直接影影響的零件件的關鍵特特征和關鍵鍵部位。1.4.2工藝上有特特殊要求，，對下道工工序或裝配配有重大影影響的特性性或重要工工藝因素的的參數(shù)。1.4.3質(zhì)量信息反反饋中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不合格格品較多的的項目或部部位。工序序質(zhì)量控制制點的日常?？刂茟鞘潜O(jiān)視工序序能力的波波動，檢測測各主導因因素的變化化，及時調(diào)調(diào)整影響質(zhì)質(zhì)量因素的的水平，以以保證工序序能力處于于持續(xù)的穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)。。產(chǎn)品生產(chǎn)制制造質(zhì)量成成本控制1.5組織好技術術檢驗工作作，保證檢檢驗費用的的合理.為了保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，，必須根據(jù)據(jù)技術標準準，對原材材料、在制制品、半成成品、產(chǎn)成成品以至工工藝過程質(zhì)質(zhì)量進行檢檢驗，嚴格格把關，不不合格的原原材料不投投產(chǎn)，不合合格的零部部件不轉(zhuǎn)序序，不合格格的半成品品不使用，，不合格的的產(chǎn)成品不不出廠。1.5.1正確規(guī)定技技術檢驗的的范圍和設設置專職檢檢驗點。1.5.2選擇合理的的工序檢驗驗方式。1.5.3建立一支專專群結合的的檢驗隊伍伍，實行自自檢、互檢檢、專檢相相結合產(chǎn)品生產(chǎn)制制造質(zhì)量成成本控制1.6加強不合格格品管理，，降低廠內(nèi)內(nèi)廠外損失失不合格品一一般分為兩兩類：一類類屬于不可可修復的（（即不能修修復或雖可可修復但經(jīng)經(jīng)濟上不合合算）：二二類屬于可可以修復的的。不可修修復的不合合格品稱為為廢品。可可以修復的的不合格品品也會造成成人工、設設備等的浪浪費，而且且對產(chǎn)品的的性能等內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量，，可能造成成隱患，或或產(chǎn)生外觀觀上的缺陷陷。因此，，應加強質(zhì)質(zhì)量管理，，控制不合合格的數(shù)量量。加強不不合格品的的管理可以以從以下幾幾方面進行行：1.6.1做好不合格格品的統(tǒng)計計工作。不不合格品發(fā)發(fā)生后，應應及時做好好原始記錄錄，并按不不合格品的的情況進行行分類統(tǒng)計計。還應對對廢品種類類、數(shù)量、、生產(chǎn)廢品品所消耗的的人工和材材料、產(chǎn)生生廢品的原原因和責任任等情況，，分門別類類地加以統(tǒng)統(tǒng)計，并將將各種數(shù)據(jù)據(jù)資料匯總總編制成表表，以便進進一步進行行單項分析析和綜合分分析。產(chǎn)品生產(chǎn)制制造質(zhì)量成成本控制1.6.2不合格品的的處理。不不合格品經(jīng)經(jīng)專人審核核確定類別別后，應該該采取不同同的處理方方式：對于于廢品應該該查明原因因，予以報報廢或回收收；對于返返修品應該該采取積極極措施予以以修復；對對于回用品品和代用品品應經(jīng)過有有關部門的的特許程序序獲得認可可。1.6.3定期召開質(zhì)質(zhì)量經(jīng)濟分分析會。通通過分析研研究，找出出造成不合合格品的原原因，從中中吸取教訓訓，并采取取積極有效效的措施，，防止不合合格品的發(fā)發(fā)生。1.6.4建立不合格格品檔案。。1.6.5加強不合格格品的管理理，一方面面可以控制制不合格品品的產(chǎn)生，，降低不合合格率，減減少廢品損損失；另一一方面還可可以控制返返修費用、、降低損失失，從而達達到提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，，控制質(zhì)量量成本的目目的。產(chǎn)品生產(chǎn)制制造質(zhì)量成成本控制1.7輔助生產(chǎn)部部門主要是是為生產(chǎn)第第一線提供供服務保障障的供應、、工具、設設備、動力力、運輸?shù)鹊炔块T。制制造過程中中的很多質(zhì)質(zhì)量問題都都直接與這這些部門的的工作質(zhì)量量有關，輔輔助生產(chǎn)過過程中的工工作質(zhì)量還還直接影響響到產(chǎn)品的的成本。因因此，應加加強輔助生生產(chǎn)過程的的質(zhì)量管理理，控制其其質(zhì)量成本本。1.7.1物資供應的的質(zhì)量管理理。物資供供應的質(zhì)量量管理，主主要是指對對進廠的材材料、外購購件進行質(zhì)質(zhì)量控制。。物資供應應質(zhì)量管理理的首要任任務就是要要保證所供供應的物資資符合規(guī)定定的質(zhì)量標標準；其次次，還應做做到供應及及時、方便便，物美價價廉。物資資進廠入庫庫應嚴格按按質(zhì)量標準準檢查驗收收，同時應應在儲存、、隔離、搬搬運、發(fā)放放和保管中中確保質(zhì)量量，防止損損壞、銹蝕蝕、變質(zhì)和和混亂。所所有原材料料、外購件件、外協(xié)件件都必須經(jīng)經(jīng)過檢驗認認定篩選合合格后，方方能投入使使用。1.7.2設備工藝裝裝備的質(zhì)量量管理。所所有生產(chǎn)設設備、工藝藝裝備，包包括機器、、工裝夾具具、卡具、、工具、樣樣板、模塊塊、量規(guī)、、儀器等，，在使用前前必須驗證證其準確度度和精密度度，并在使使用中做好好維護、保保養(yǎng)、定期期檢驗和校校準工作，，控制設備備、工具檢檢驗費用的的支出。產(chǎn)品銷售服服務質(zhì)量成成本控投制制1.0對銷銷售售服服務務費費用用的的經(jīng)經(jīng)濟濟性性進進行行評評價價銷售售過過程程的的質(zhì)質(zhì)量量成成本本，，是是指指在在銷銷售售過過程程中中為為保保證證產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務務質(zhì)質(zhì)量量而而支支出出的的一一切切費費用用，，以以及及未未達達到到產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務務質(zhì)質(zhì)量量標標準準而而產(chǎn)產(chǎn)生生的的一一切切損損失失性性費費用用。。一一般般包包括括產(chǎn)產(chǎn)品品服服務務費費用用、、保保修修費費用用、、退退貨貨損損失失、、折折價價損損失失、、索索賠賠費費用用等等。。產(chǎn)產(chǎn)品品服服務務費費用用，，是是指指在在產(chǎn)產(chǎn)品品的的包包裝裝、、運運輸輸、、安安裝裝、、使使用用和和維維護護方方面面為為用用戶戶提提供供服服務務活活動動而而支支出出的的費費用用。。保保修修費費用用，，是是指指保保修修期期間間或或根根據(jù)據(jù)全全面面對對用用戶戶提提供供修修理理服服務務所所支支出出的的一一切切費費用用。。退退貨貨損損失失，，是是指指因因為為產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量問問題題，，造造成成用用戶戶退退貨貨、、換換貨貨而而支支出出的的一一切切費費用用。。折折價價損損失失，，是是指指由由于于產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量低低于于標標準準，，經(jīng)經(jīng)與與用用戶戶協(xié)協(xié)商商同同意意折折價價出出售售的的損損失失和和由由于于折折價價損損失失而而減減少少的的其其他他收收益益。。索索賠賠費費用用，，是是指指由由于于產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量問問題題，，經(jīng)經(jīng)用用戶戶提提出出申申訴訴，，而而進進行行索索賠賠處處理理所所支支付付的的一一切切費費用用。。因因此此，，加加強強銷銷售售過過程程的的質(zhì)質(zhì)量量成成本本控控制制，，對對降降低低新新產(chǎn)產(chǎn)品品的的質(zhì)質(zhì)量量總總成成本本，，增增強強企企業(yè)業(yè)的的競競爭爭能能力力，，提提高高質(zhì)質(zhì)量量效效益益等等具具有有十十分分重重要要的的意意義義。。1.3加強強售售后后服服務務管管理理，，控控制制質(zhì)質(zhì)量量成成本本產(chǎn)品品銷銷售售服服務務質(zhì)質(zhì)量量成成本本控控制制1.1銷售服務務網(wǎng)點的的經(jīng)濟確確定這些費用用是指幫幫助客戶戶進行安安裝調(diào)試試、技術術培訓發(fā)發(fā)生的費費用；在在無償服服務的有有效期內(nèi)內(nèi)發(fā)生的的全部費費用，包包括人工工費、材材料費、、咨詢費費、退貨貨、折價價、更換換損失等等；為招招收和訓訓練一支支具有足足夠能力力去診斷斷和維修修故障的的服務力力量而發(fā)發(fā)生的費費用；必必要的廣廣告宣傳傳費等。。通過對對這些費費用支出出的分析析，確定定哪些取取得了理理想的效效果，哪哪些得不不償失甚甚至沒有有結果，，從而為為下一輪輪改善銷銷售服務務質(zhì)量提提供經(jīng)濟濟依據(jù)。。產(chǎn)品銷售售服務質(zhì)質(zhì)量成本本控制1.2對外部故故障損失失的收集集、