質(zhì)量成本管理培訓(xùn)課件

質(zhì)量成本管理目錄質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概論利潤概論質(zhì)量成本的概論質(zhì)量成本分類預(yù)防成本內(nèi)容鑒定成本內(nèi)容內(nèi)部損失成本內(nèi)容外部損失成本內(nèi)容外部質(zhì)量保證成本內(nèi)容質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo)質(zhì)量成本構(gòu)成比例產(chǎn)品設(shè)計(jì)策劃質(zhì)量成本控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量成本控制產(chǎn)品生產(chǎn)制造質(zhì)量成本控制產(chǎn)品銷售服務(wù)質(zhì)量成本控制質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概論1.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析,又稱質(zhì)量經(jīng)濟(jì)管理,就是通過產(chǎn)品質(zhì)量與投入(成本)、與產(chǎn)出(收益)之間的關(guān)系的分析,探求最適宜的質(zhì)量水平,使企業(yè)的、社會(huì)的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最佳值.2.有人說,做為管理者應(yīng)該:

眼睛注視MBO左手握著IE右手握住QC頭腦運(yùn)用VA

心理懷著SA與HRMBO:ManagementByObjectives目標(biāo)管理

IE:IndustrialEngineering工業(yè)工程

QC:QualityControl質(zhì)量管制

VA:ValueAnalysis價(jià)值分析

SA:ScientificApproach科學(xué)研究

HR:HumanRelations人力資源

利潤概論1.利潤分為景氣利潤.機(jī)會(huì)利潤.創(chuàng)新利潤.經(jīng)營管理利潤.質(zhì)量利潤.2.景氣利潤:由于儲(chǔ)蓄的積累.投資意識的高漲.或是戰(zhàn)爭的刺激.以及科技創(chuàng)新的因素造成工商業(yè)景氣的循環(huán),高潮時(shí)繁榮,低潮時(shí)低落.3.機(jī)會(huì)利潤:由于政府的決策,或是新城市的開發(fā),新港口的興建,造成該地區(qū)之土地暴漲,或是一種流行,一種新需要,或其他不易預(yù)測的因素,促成某些機(jī)構(gòu)或人士,獲取巨額利益.4.創(chuàng)新利潤:新技術(shù).新方法.新產(chǎn)品.新用途,他人無法制造產(chǎn)品在市場上有高度需要的商品,是企業(yè)獲利的主要來源.5.經(jīng)營管理利潤:運(yùn)用公司的策略,擴(kuò)大市場或是嚴(yán)格的科學(xué)管理理,節(jié)省原物料,提高工作效率.6.質(zhì)量利潤:決策者運(yùn)用質(zhì)量經(jīng)營的策略,質(zhì)量管理的方法,造成消費(fèi)者腦海中強(qiáng)烈的印象.形成一種品牌效應(yīng).質(zhì)量成本概論1.質(zhì)量成本是指產(chǎn)質(zhì)量量保持規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的費(fèi)用.

總質(zhì)量成本=質(zhì)量保證費(fèi)用+質(zhì)量損失成本2.按照質(zhì)量成本存在的形式分為質(zhì)量成本和隱含質(zhì)量成本.質(zhì)量成本是指按照成本核算制度規(guī)定列入成本開支范圍的質(zhì)量費(fèi)用.例如原材料物成本.隱含成本是指產(chǎn)品降價(jià).停工損失等.質(zhì)量成本分類2.按質(zhì)量成本的作用分為控制成本和控制失效成本.2.1控制成本是指與質(zhì)量變動(dòng)有關(guān)的成本,是對產(chǎn)質(zhì)量量進(jìn)行控制.管理和鑒定所支付的費(fèi)用,這部分費(fèi)用常隨質(zhì)量的變化而變化.控制成本包括兩個(gè)方面,預(yù)防成本和鑒定成本.2.2控制失效成本,是指由于控制不力而造成的內(nèi)部損失和外部損失,是一種損耗性成本.控制失效成本包括兩個(gè)方面,內(nèi)部損失成本和外部損失成本.質(zhì)量成本的分類3按質(zhì)量成本的性質(zhì)分為運(yùn)行質(zhì)量成本和外部活動(dòng)成本.

運(yùn)行質(zhì)量成本是組織為達(dá)到和保證所規(guī)定的質(zhì)量水平所支付的費(fèi)用,包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)外部損失成本.外部活動(dòng)成本,是指組織的外部質(zhì)量保證費(fèi)用.4.按質(zhì)量成本的發(fā)生環(huán)節(jié)分為直接質(zhì)量成本和間接質(zhì)量成本.

直接質(zhì)量成本,包括作業(yè)、設(shè)備質(zhì)量成本,其中作業(yè)成本是指可控制質(zhì)量成本和控制失效成本.間質(zhì)量成本,主要是指發(fā)生在消費(fèi)環(huán)節(jié)中的費(fèi)用,包括用戶承擔(dān)的質(zhì)量成本、用戶不滿的質(zhì)量成本和聲譽(yù)損失成本.質(zhì)量成本分類5.國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13339--91【質(zhì)量成本管理導(dǎo)則】規(guī)定質(zhì)量成本包括5個(gè)部分:預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本,特殊情況下還包括外部質(zhì)量保證成本,并分別給出了定義:5.1預(yù)防成本:是指用于預(yù)防不合格品與故障等所支付的費(fèi)用.5.2鑒定成本:是指評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用.質(zhì)量成本分類5.3內(nèi)部損失成本:也稱內(nèi)部故障成本,是指產(chǎn)品交貨前因不滿足所損失的費(fèi)用.如廢品、返修、復(fù)檢、重新試驗(yàn)和重新設(shè)計(jì)等費(fèi)用.5.4外部損失成本,又稱外部故障成本,是指產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求,導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等所損失的費(fèi)用.質(zhì)量成本分類5.5外部質(zhì)量保證成本,是指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用.它包括特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實(shí)試驗(yàn)和評定的費(fèi)用.例如SGSGP檢測報(bào)告費(fèi).預(yù)防防成成本本內(nèi)內(nèi)容容1.0質(zhì)量量培培訓(xùn)訓(xùn)費(fèi)費(fèi)2.0質(zhì)量管管理活活動(dòng)費(fèi)費(fèi)3.0質(zhì)量改改進(jìn)措措施費(fèi)費(fèi)4.0質(zhì)量評評審費(fèi)費(fèi)5.0工資及及福利利費(fèi)6.0預(yù)防成成本率率(%)=預(yù)防成成本/質(zhì)量成成本×100%鑒定成成本內(nèi)內(nèi)容1.0試驗(yàn)檢檢驗(yàn)費(fèi)費(fèi)2.0質(zhì)量檢檢驗(yàn)部部門辦辦公費(fèi)費(fèi)3.0工資及及福利利基金金4.0檢測設(shè)設(shè)備維維修折折舊費(fèi)費(fèi)5.0鑒定成成本率率(%)=鑒定成成本/質(zhì)量成成本×100%內(nèi)部損損失成成本內(nèi)內(nèi)容1.0報(bào)廢損損失費(fèi)費(fèi)2.0返修費(fèi)費(fèi)3.0降級損損失費(fèi)費(fèi)4.0停工損損失費(fèi)費(fèi)5.0產(chǎn)質(zhì)量量量事事故損損失費(fèi)費(fèi)6.0內(nèi)部損損失成成本率率(%)=內(nèi)部損損失成成本/質(zhì)量成成本×100%外部損損失成成本內(nèi)內(nèi)容1.0索賠費(fèi)費(fèi)2.0退貨損損失費(fèi)費(fèi)3.0折價(jià)損損失費(fèi)費(fèi)4.0保修費(fèi)費(fèi)5.0到顧客客挑選選人工工費(fèi)\差旅費(fèi)費(fèi)6.0外部損損失成成本率率(%)=外部損損失成成本/質(zhì)量成成本×100%外部質(zhì)質(zhì)量保保證成成本1.0質(zhì)量保保證措措施費(fèi)費(fèi)2.0產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證證實(shí)試試驗(yàn)費(fèi)費(fèi)3.0評定費(fèi)費(fèi)4.0外部質(zhì)質(zhì)量保保證率率(%)=外部質(zhì)質(zhì)量保保證成成本/質(zhì)量成成本×100%質(zhì)量成成本相相關(guān)指指標(biāo)1.0質(zhì)量成成本相相關(guān)指指標(biāo)1.1產(chǎn)值質(zhì)質(zhì)量成成本率率(%)=質(zhì)量成成本/總產(chǎn)值值×100%1.2總成本本質(zhì)量量成本本率(%)=質(zhì)量成成本/總成本本×100%1.3銷售收收入質(zhì)質(zhì)量成成本率率(%)=質(zhì)量成成本/銷售收收入×100%1.4利潤質(zhì)質(zhì)量成成本率率(%)=質(zhì)量成成本/銷售利利潤×100%1.5小時(shí)內(nèi)內(nèi)部損損失=內(nèi)部損損失/工時(shí)1.6銷售收收入外外部損損失率率(%)=外部損損失/銷售收收入×100%質(zhì)量成成本構(gòu)構(gòu)成比比例1.0質(zhì)量成成本構(gòu)構(gòu)成比比例:質(zhì)量成本(二級科目)

占質(zhì)量成本總額的百分比

朱蘭

哈靈頓桑德霍姆預(yù)防成本1-5100.5-10鑒定成本10-502510-50內(nèi)部損失成本25-405725-40外部損失成本25-40820-40外部保證成本

產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)策策劃質(zhì)質(zhì)量成成本控控制1.0這是質(zhì)質(zhì)量成成本管管理參參與質(zhì)質(zhì)量經(jīng)經(jīng)營活活動(dòng)的的最重重要的的階段段。據(jù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)，通通過提提高產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)質(zhì)質(zhì)量獲獲得的的節(jié)約約費(fèi)用用，最最大幅幅度可可占生生產(chǎn)費(fèi)費(fèi)用總總和的的80%；而設(shè)設(shè)計(jì)質(zhì)質(zhì)量的的平庸庸甚至至缺陷陷，在在研制制過程程中通通過技技術(shù)革革新，，攻關(guān)關(guān)手段段獲得得的節(jié)節(jié)約費(fèi)費(fèi)用，，最大大幅度度占生生產(chǎn)總總費(fèi)用用的20%。另據(jù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)，設(shè)設(shè)計(jì)上上的缺缺陷如如能在在設(shè)計(jì)計(jì)過程程中及及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)、、修正正與更更正，，比起起留待待在生生產(chǎn)加加工制制造中中暴露露與解解決要要節(jié)省省20~30倍的力力量。。在產(chǎn)產(chǎn)品策策劃階階段財(cái)財(cái)會(huì)人人員參參與質(zhì)質(zhì)量管管理，，加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量量成本本控制制，能能避免免不必必要的的損失失，帶帶來巨巨大的的質(zhì)量量效益益。產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)策策劃質(zhì)質(zhì)量成成本控控制1.1新產(chǎn)品品開發(fā)發(fā)設(shè)計(jì)計(jì)（包包括對對原有有產(chǎn)品品功能能的改改善和和提高高）中中的質(zhì)質(zhì)量成成本管管理，，包括括以下下內(nèi)容容：（一））協(xié)助助企業(yè)業(yè)質(zhì)量量管理理委員員會(huì)及及下屬屬各級級決策策部門門決定定當(dāng)期期的質(zhì)質(zhì)量改改善目目標(biāo)。。（二））預(yù)測測新產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)的的投資資費(fèi)用用，規(guī)規(guī)劃投投資費(fèi)費(fèi)用的的來源源，正正確估估算資資金成成本，，合理理安排排開發(fā)發(fā)費(fèi)用用的支支取程程度和和進(jìn)度度，厲厲行節(jié)節(jié)約，，努力力降低低設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)劃劃成本本。同同時(shí)進(jìn)進(jìn)行新新產(chǎn)品品開發(fā)發(fā)功能能的經(jīng)經(jīng)濟(jì)評評價(jià)，，堅(jiān)決決避免免無效效設(shè)計(jì)計(jì)、至至善設(shè)設(shè)計(jì)、、過剩剩設(shè)計(jì)計(jì)。（三）正正確預(yù)測測新產(chǎn)品品的制造造成本。。（四）正正確預(yù)測測新產(chǎn)品品的壽命命周期成成本和社社會(huì)成本本，尋求求企業(yè)生生產(chǎn)成本本、用戶戶使用成成本和社社會(huì)成本本（包括括對環(huán)境境的破壞壞程度，，對資源源尤其和和不可再再生源的的消耗程程度）的的最佳組組合。（五）參參與新產(chǎn)產(chǎn)品的訂訂價(jià)決策策。根據(jù)據(jù)新產(chǎn)品品市場周周期的不不同階段段，以及及不同細(xì)細(xì)分市場場的供求求情況，，制訂不不同時(shí)期期、不同同區(qū)域的的價(jià)格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（六）預(yù)預(yù)測投資資回收期期，合理理安排投投資的償償還時(shí)間間、步驟驟和方式式。（七）對對影響新新產(chǎn)品預(yù)預(yù)期經(jīng)濟(jì)濟(jì)目標(biāo)的的各種因因素尤其其是風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)因素進(jìn)進(jìn)行預(yù)測測，評估估其影響響，并采采取相應(yīng)應(yīng)的對策策。產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)開發(fā)質(zhì)質(zhì)量成本本控制1.0產(chǎn)品開發(fā)發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)質(zhì)量成本本控制的目目的就是是要以最最低的成成本設(shè)計(jì)計(jì)出質(zhì)量量最佳期期的產(chǎn)品品，產(chǎn)品品開發(fā)設(shè)設(shè)計(jì)質(zhì)量量成本挖挖掘的主主要內(nèi)容容是：1.1控制產(chǎn)品品質(zhì)量在在適宜的的水平通過產(chǎn)品品質(zhì)量最最佳水平平分析，，確定開開發(fā)設(shè)計(jì)計(jì)產(chǎn)品的的最佳質(zhì)質(zhì)量水平平。只有有這樣，，企業(yè)才才能取得得最好的的質(zhì)量效效益，用用戶才能能獲取最最佳的經(jīng)經(jīng)濟(jì)利益益。從而而保證質(zhì)質(zhì)量成本本的降低低。1.2運(yùn)用價(jià)值工工程原理進(jìn)進(jìn)行工藝的的質(zhì)量成本本分析公差及最后后加工的條條件對成本本的影響很很大。過分分嚴(yán)格或不不必要的公公差及最后后加工條件件的要求會(huì)會(huì)造成不必必要成本的的增加。分分析公差及及加工程度度的要求，，以決定能能否放寬公公差或變換換較不昂貴貴的材料，，都可以減減低成本。。產(chǎn)品設(shè)計(jì)開開發(fā)質(zhì)量成成本控制1.3加強(qiáng)設(shè)計(jì)的的論證和評評審，以保保證產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)質(zhì)量量，實(shí)現(xiàn)預(yù)預(yù)期的質(zhì)量量目標(biāo)設(shè)計(jì)計(jì)論證和評評審是開發(fā)發(fā)設(shè)計(jì)新產(chǎn)產(chǎn)品各個(gè)階階段決策的的重要依據(jù)據(jù)，根據(jù)評評審結(jié)論，，決定下階階段的工作作方向和目目標(biāo)，為了了做好論證證評審工作作，必須合合理、正確確地選擇評評價(jià)目標(biāo)、、確定各階階段的評價(jià)價(jià)對象，并并對產(chǎn)品或或系統(tǒng)的功功能、效果果等進(jìn)行科科學(xué)的測定定，然后根根據(jù)評價(jià)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作出審審定結(jié)論。。通過加強(qiáng)強(qiáng)設(shè)計(jì)的論論證的評審審，可以防防止設(shè)計(jì)試試制過程中中的大反復(fù)復(fù)或停滯不不前、被迫迫下馬等被被動(dòng)局面，，并能將設(shè)設(shè)計(jì)成本控控制在最低低水平。1.4加強(qiáng)樣品的的試制和試試驗(yàn)，保證證產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)質(zhì)量的完完善樣品的試制制和試驗(yàn)是是對設(shè)計(jì)工工作質(zhì)量的的最好驗(yàn)證證，是設(shè)計(jì)計(jì)過程中的的一種早期期報(bào)警的重重要形式，，通過試制制和試驗(yàn)考考核，可以以暴露出在在設(shè)計(jì)中難難以預(yù)料的的問題，及及早發(fā)現(xiàn)，，予以修正正，從而完完善產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)質(zhì)量量，可以降降低產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)成本本。1.5加強(qiáng)技術(shù)文文件的管理理，控制技技術(shù)管理成成本技術(shù)文件包包括設(shè)計(jì)圖圖紙、產(chǎn)品品配方、工工藝規(guī)程、、產(chǎn)品技術(shù)術(shù)條件、產(chǎn)產(chǎn)品說明書書等，技術(shù)術(shù)文件是產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)設(shè)計(jì)過程的的成本，是是制造過程程生產(chǎn)技術(shù)術(shù)活動(dòng)的依依據(jù)，也是是質(zhì)量管理理的依據(jù)。。因此，加加強(qiáng)技術(shù)文文件管理，，做到技術(shù)術(shù)文件正確確、完整、、統(tǒng)一和清清晰，保證證技術(shù)文件件的質(zhì)量。。產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造質(zhì)質(zhì)量量成成本本控控制制這一一階階段段質(zhì)質(zhì)量量管管理理人人員員的的主主要要任任務(wù)務(wù)是是：：協(xié)協(xié)助助各各職職能能部部門門用用經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)的的手手段段生生產(chǎn)產(chǎn)出出符符合合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求求的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，最最大大限限度度地地降降低低制制造造成成本本。。具具體體包包括括：：1.0“5M1E””的經(jīng)濟(jì)濟(jì)確定定1.1人（Man）、設(shè)設(shè)備(Machine)、材料料(Material)、方法法(Method)、檢測測和環(huán)環(huán)境（（Environment）(Measurement)結(jié)合的的有效效程度度，決決定著著工序序能力力水平平，而而它結(jié)結(jié)合的的經(jīng)濟(jì)濟(jì)性如如何，，則直直接體體現(xiàn)在在制造造成本本的高高低上上，成成本管管理人人員必必須從從經(jīng)濟(jì)濟(jì)角度度，在在保證證和提提高工工序能能力的的前提提下，，對““5M1E””的費(fèi)用用投入入進(jìn)行行評估估。具具體做做法如如下：：1.1.1與人事事教育育培訓(xùn)訓(xùn)部門門通力力合作作，共共同商商討對對與生生產(chǎn)過過程有有關(guān)的的各類類質(zhì)量量人員員的培培訓(xùn)方方案，，特別別是計(jì)計(jì)量、、化驗(yàn)驗(yàn)和特特殊操操作、、特種種工藝藝人員員都應(yīng)應(yīng)通過過嚴(yán)格格考核核并取取得資資格證證明，，使其其適應(yīng)應(yīng)質(zhì)量量生產(chǎn)產(chǎn)，質(zhì)質(zhì)量控控制的的需要要，在在此基基礎(chǔ)出出計(jì)算算質(zhì)量量教育育培訓(xùn)訓(xùn)成本本。1.1.2參與新新機(jī)器器設(shè)備備、工工量具具的增增值過過程，，協(xié)助助確定定是購購置、、改良良、租租賃，，還是是提高高設(shè)備備利用用率，，使之之既能能滿足足產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)的質(zhì)質(zhì)量要要求，，又能能保證證增置置設(shè)備備的成成本控控制在在預(yù)定定的目目標(biāo)范范圍之之內(nèi)。。1.1.3參與各各種原原材料料、合合作配配套件件的選選購工工作，，保證證成本本管理理人員員切實(shí)實(shí)參與與評價(jià)價(jià)供應(yīng)應(yīng)商的的財(cái)務(wù)務(wù)等級級和信信用等等級方方面的的活動(dòng)動(dòng)，對對關(guān)鍵鍵的、、重要要的材材料、、半成成品、、外購購件、、外協(xié)協(xié)品應(yīng)應(yīng)建立立嚴(yán)格格的預(yù)預(yù)算管管理制制度。。產(chǎn)品生生產(chǎn)制制造質(zhì)質(zhì)量成成本控控制1.1.4對工藝藝方法法、操操作方方法提提供會(huì)會(huì)計(jì)幫幫助。。主要要是從從經(jīng)濟(jì)濟(jì)的角角度審審查工工藝計(jì)計(jì)劃是是否合合理，，工藝藝路線線、工工藝規(guī)規(guī)程的的設(shè)計(jì)計(jì)質(zhì)量量是否否符合合要求求，能能否滿滿足質(zhì)質(zhì)量特特性形形成過過程的的需要要，是是否經(jīng)經(jīng)濟(jì)合合理。。1.1.5參與檢測系系統(tǒng)的建立立。包括：：協(xié)助確定定原材料及及外協(xié)件采采購是駐廠廠協(xié)作檢驗(yàn)驗(yàn)還是送達(dá)達(dá)檢驗(yàn)，是是全數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)還是抽樣樣檢驗(yàn)：工工序檢驗(yàn)是是自檢、互互檢還是交交檢，檢驗(yàn)驗(yàn)的頻次及及檢驗(yàn)點(diǎn)分分布的確定定；成品檢檢驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)濟(jì)平衡點(diǎn)的的確定；對對重大的預(yù)預(yù)防性自動(dòng)動(dòng)化檢測設(shè)設(shè)備的安置置得失進(jìn)行行經(jīng)濟(jì)論證證；對為獲獲得產(chǎn)品現(xiàn)現(xiàn)場服務(wù)性性能而進(jìn)行行的各種試試驗(yàn)、特別別是破壞性性試驗(yàn)而投投入的費(fèi)用用進(jìn)行效益益評估；對對已鑒定為為不適用產(chǎn)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)濟(jì)處理等。。1.1.6參與對生生產(chǎn)環(huán)境境、工作作環(huán)境的的確定，，在經(jīng)濟(jì)濟(jì)基礎(chǔ)上上創(chuàng)造文文明的生生產(chǎn)環(huán)境境和良好好的工作作氣氛。。產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)制造質(zhì)質(zhì)量成本本控制1.2在生產(chǎn)制制造階段段，有很很多質(zhì)量量管理項(xiàng)項(xiàng)目需要要成本管管理人員員的大力力協(xié)助，，才能得得以最經(jīng)經(jīng)濟(jì)、有有效地確確定。具具體包括括：1.2.1最佳質(zhì)量量率的確確定。1.2.2質(zhì)量改善善突破的的決策，，即尋找找出最有有經(jīng)濟(jì)潛潛力的項(xiàng)項(xiàng)目作為為突破口口，以便便用最少少的投入入獲得最最大的產(chǎn)產(chǎn)出。1.2.3質(zhì)量改善突突破的決策策，即產(chǎn)品品功能的改改進(jìn)和提高高以企業(yè)和和用戶可以以承受樂于于承受為限限度，避免免不必要的的功能浪費(fèi)費(fèi)。1.2.4工序控制分分析，主要要是從以濟(jì)濟(jì)的角度研研究分析工工序過程中中主要原因因與相關(guān)的的特性值之之間的聯(lián)系系，找出對對特性值影影響最大的的因素，從從而有針對對性地提出出改善措施施。1.2.5故障損失分分析，即從從成本角度度為處理某某些突發(fā)性性故障損失失（如停工工損失、減減產(chǎn)損失等等）提供經(jīng)經(jīng)濟(jì)依據(jù)。。產(chǎn)品生產(chǎn)制制造質(zhì)量成成本控制1.3生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備階段是是指從審查查產(chǎn)品的工工藝性開始始到產(chǎn)品投投入并能有有效控制為為止的階段段。這一階階段的主要要任務(wù)是根根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙和技術(shù)術(shù)要求，結(jié)結(jié)合企業(yè)實(shí)實(shí)際情況，，制訂出切切實(shí)可行的的生產(chǎn)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量量控制計(jì)劃劃，使生產(chǎn)產(chǎn)過程處于于受控狀態(tài)態(tài)。生產(chǎn)技技術(shù)準(zhǔn)備階階段質(zhì)量控控制的主要要內(nèi)容包括括：1.3.1審查產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)，其中中重點(diǎn)是產(chǎn)產(chǎn)品圖紙和和技術(shù)規(guī)格格的工藝性性，在此基基礎(chǔ)上審查查工藝計(jì)劃劃是否符合合要求，能能否滿足質(zhì)質(zhì)量特性形形成過程的的需要，是是否經(jīng)濟(jì)合合理。1.3.2加強(qiáng)與生產(chǎn)產(chǎn)過程有關(guān)關(guān)的各類人人員的培訓(xùn)訓(xùn)，對計(jì)量量、檢驗(yàn)、、化驗(yàn)和特特殊操作、、特種工藝藝人員都應(yīng)應(yīng)通過嚴(yán)格格考核并取取得資格證證明，使其其適應(yīng)質(zhì)量量控制的需需要。產(chǎn)品生產(chǎn)制制造質(zhì)量成成本控制1.3.3建立生產(chǎn)過過程質(zhì)量管管理機(jī)構(gòu)，，明確各分分支機(jī)構(gòu)、、職能處（（室）的質(zhì)質(zhì)量責(zé)任，，建立各級級人員的質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制制和獎(jiǎng)懲制制度，建立立質(zhì)量數(shù)據(jù)據(jù)收集、整整理、傳遞遞、處理和和反饋系統(tǒng)統(tǒng)，保證質(zhì)質(zhì)量控制計(jì)計(jì)劃的實(shí)施施。1.3.4選擇合理的的加工設(shè)備備和工藝裝裝備，使之之既能滿足足產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)制造過程程的質(zhì)量要要求，又能能保證產(chǎn)品品制造成本本控制在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)范圍之之內(nèi)。1.3.5加強(qiáng)采購供供應(yīng)的質(zhì)量量控制，建建立嚴(yán)格的的材料入庫庫檢驗(yàn)制度度。對關(guān)鍵鍵的、重要要的原材料料、半成品品、外購件件、外協(xié)件件應(yīng)嚴(yán)格的的管理制度度。1.3.6加強(qiáng)現(xiàn)場管管理，保證證文明的生生產(chǎn)環(huán)境和和良好的工工作氣氛，，提高產(chǎn)品品的質(zhì)量。。1.3.7通過加強(qiáng)生生產(chǎn)過程準(zhǔn)準(zhǔn)備階段的的質(zhì)量控制制，可以促促使企業(yè)生生產(chǎn)按照質(zhì)質(zhì)量控制計(jì)計(jì)劃進(jìn)行，，使預(yù)防成成本和檢驗(yàn)驗(yàn)成本處于于一個(gè)合理理的水平，，從而保證證質(zhì)量總成成本的降低低。產(chǎn)品生產(chǎn)制制造質(zhì)量成成本控制1.4工序質(zhì)量是是指操作者者、設(shè)備、、材料、檢檢驗(yàn)和環(huán)境境等因素在在工序中對對產(chǎn)品質(zhì)量量綜合作用用的結(jié)果，，工序質(zhì)量量控制就是是要保證工工序能穩(wěn)定定地生產(chǎn)合合格品，并并使工序質(zhì)質(zhì)量的波動(dòng)動(dòng)處在允許許的范圍內(nèi)內(nèi).1.4.1對產(chǎn)品性能能、壽命、、可靠性和和安全性等等有直接影影響的零件件的關(guān)鍵特特征和關(guān)鍵鍵部位。1.4.2工藝上有特特殊要求，，對下道工工序或裝配配有重大影影響的特性性或重要工工藝因素的的參數(shù)。1.4.3質(zhì)量信息反反饋中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不合格格品較多的的項(xiàng)目或部部位。工序序質(zhì)量控制制點(diǎn)的日常常控制應(yīng)是是監(jiān)視工序序能力的波波動(dòng)，檢測測各主導(dǎo)因因素的變化化，及時(shí)調(diào)調(diào)整影響質(zhì)質(zhì)量因素的的水平，以以保證工序序能力處于于持續(xù)的穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)。。產(chǎn)品生產(chǎn)制制造質(zhì)量成成本控制1.5組織好技術(shù)術(shù)檢驗(yàn)工作作，保證檢檢驗(yàn)費(fèi)用的的合理.為了保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，，必須根據(jù)據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，對原材材料、在制制品、半成成品、產(chǎn)成成品以至工工藝過程質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢檢驗(yàn)，嚴(yán)格格把關(guān)，不不合格的原原材料不投投產(chǎn)，不合合格的零部部件不轉(zhuǎn)序序，不合格格的半成品品不使用，，不合格的的產(chǎn)成品不不出廠。1.5.1正確規(guī)定技技術(shù)檢驗(yàn)的的范圍和設(shè)設(shè)置專職檢檢驗(yàn)點(diǎn)。1.5.2選擇合理的的工序檢驗(yàn)驗(yàn)方式。1.5.3建立一支專專群結(jié)合的的檢驗(yàn)隊(duì)伍伍，實(shí)行自自檢、互檢檢、專檢相相結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)制制造質(zhì)量成成本控制1.6加強(qiáng)不合格格品管理，，降低廠內(nèi)內(nèi)廠外損失失不合格品一一般分為兩兩類：一類類屬于不可可修復(fù)的（（即不能修修復(fù)或雖可可修復(fù)但經(jīng)經(jīng)濟(jì)上不合合算）：二二類屬于可可以修復(fù)的的。不可修修復(fù)的不合合格品稱為為廢品?？煽梢孕迯?fù)的的不合格品品也會(huì)造成成人工、設(shè)設(shè)備等的浪浪費(fèi)，而且且對產(chǎn)品的的性能等內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量，，可能造成成隱患，或或產(chǎn)生外觀觀上的缺陷陷。因此，，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量管理，，控制不合合格的數(shù)量量。加強(qiáng)不不合格品的的管理可以以從以下幾幾方面進(jìn)行行：1.6.1做好不合格格品的統(tǒng)計(jì)計(jì)工作。不不合格品發(fā)發(fā)生后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)做好好原始記錄錄，并按不不合格品的的情況進(jìn)行行分類統(tǒng)計(jì)計(jì)。還應(yīng)對對廢品種類類、數(shù)量、、生產(chǎn)廢品品所消耗的的人工和材材料、產(chǎn)生生廢品的原原因和責(zé)任任等情況，，分門別類類地加以統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，并將將各種數(shù)據(jù)據(jù)資料匯總總編制成表表，以便進(jìn)進(jìn)一步進(jìn)行行單項(xiàng)分析析和綜合分分析。產(chǎn)品生產(chǎn)制制造質(zhì)量成成本控制1.6.2不合格品的的處理。不不合格品經(jīng)經(jīng)專人審核核確定類別別后，應(yīng)該該采取不同同的處理方方式：對于于廢品應(yīng)該該查明原因因，予以報(bào)報(bào)廢或回收收；對于返返修品應(yīng)該該采取積極極措施予以以修復(fù)；對對于回用品品和代用品品應(yīng)經(jīng)過有有關(guān)部門的的特許程序序獲得認(rèn)可可。1.6.3定期召開質(zhì)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分分析會(huì)。通通過分析研研究，找出出造成不合合格品的原原因，從中中吸取教訓(xùn)訓(xùn)，并采取取積極有效效的措施，，防止不合合格品的發(fā)發(fā)生。1.6.4建立不合格格品檔案。。1.6.5加強(qiáng)不合格格品的管理理，一方面面可以控制制不合格品品的產(chǎn)生，，降低不合合格率，減減少廢品損損失；另一一方面還可可以控制返返修費(fèi)用、、降低損失失，從而達(dá)達(dá)到提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，，控制質(zhì)量量成本的目目的。產(chǎn)品生產(chǎn)制制造質(zhì)量成成本控制1.7輔助生產(chǎn)部部門主要是是為生產(chǎn)第第一線提供供服務(wù)保障障的供應(yīng)、、工具、設(shè)設(shè)備、動(dòng)力力、運(yùn)輸?shù)鹊炔块T。制制造過程中中的很多質(zhì)質(zhì)量問題都都直接與這這些部門的的工作質(zhì)量量有關(guān)，輔輔助生產(chǎn)過過程中的工工作質(zhì)量還還直接影響響到產(chǎn)品的的成本。因因此，應(yīng)加加強(qiáng)輔助生生產(chǎn)過程的的質(zhì)量管理理，控制其其質(zhì)量成本本。1.7.1物資供應(yīng)的的質(zhì)量管理理。物資供供應(yīng)的質(zhì)量量管理，主主要是指對對進(jìn)廠的材材料、外購購件進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量控制。。物資供應(yīng)應(yīng)質(zhì)量管理理的首要任任務(wù)就是要要保證所供供應(yīng)的物資資符合規(guī)定定的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；其次次，還應(yīng)做做到供應(yīng)及及時(shí)、方便便，物美價(jià)價(jià)廉。物資資進(jìn)廠入庫庫應(yīng)嚴(yán)格按按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收收，同時(shí)應(yīng)應(yīng)在儲(chǔ)存、、隔離、搬搬運(yùn)、發(fā)放放和保管中中確保質(zhì)量量，防止損損壞、銹蝕蝕、變質(zhì)和和混亂。所所有原材料料、外購件件、外協(xié)件件都必須經(jīng)經(jīng)過檢驗(yàn)認(rèn)認(rèn)定篩選合合格后，方方能投入使使用。1.7.2設(shè)備工藝裝裝備的質(zhì)量量管理。所所有生產(chǎn)設(shè)設(shè)備、工藝藝裝備，包包括機(jī)器、、工裝夾具具、卡具、、工具、樣樣板、模塊塊、量規(guī)、、儀器等，，在使用前前必須驗(yàn)證證其準(zhǔn)確度度和精密度度，并在使使用中做好好維護(hù)、保保養(yǎng)、定期期檢驗(yàn)和校校準(zhǔn)工作，，控制設(shè)備備、工具檢檢驗(yàn)費(fèi)用的的支出。產(chǎn)品銷售服服務(wù)質(zhì)量成成本控投制制1.0對銷銷售售服服務(wù)務(wù)費(fèi)費(fèi)用用的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性進(jìn)進(jìn)行行評評價(jià)價(jià)銷售售過過程程的的質(zhì)質(zhì)量量成成本本，，是是指指在在銷銷售售過過程程中中為為保保證證產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)質(zhì)質(zhì)量量而而支支出出的的一一切切費(fèi)費(fèi)用用，，以以及及未未達(dá)達(dá)到到產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)而而產(chǎn)產(chǎn)生生的的一一切切損損失失性性費(fèi)費(fèi)用用。。一一般般包包括括產(chǎn)產(chǎn)品品服服務(wù)務(wù)費(fèi)費(fèi)用用、、保保修修費(fèi)費(fèi)用用、、退退貨貨損損失失、、折折價(jià)價(jià)損損失失、、索索賠賠費(fèi)費(fèi)用用等等。。產(chǎn)產(chǎn)品品服服務(wù)務(wù)費(fèi)費(fèi)用用，，是是指指在在產(chǎn)產(chǎn)品品的的包包裝裝、、運(yùn)運(yùn)輸輸、、安安裝裝、、使使用用和和維維護(hù)護(hù)方方面面為為用用戶戶提提供供服服務(wù)務(wù)活活動(dòng)動(dòng)而而支支出出的的費(fèi)費(fèi)用用。。保保修修費(fèi)費(fèi)用用，，是是指指保保修修期期間間或或根根據(jù)據(jù)全全面面對對用用戶戶提提供供修修理理服服務(wù)務(wù)所所支支出出的的一一切切費(fèi)費(fèi)用用。。退退貨貨損損失失，，是是指指因因?yàn)闉楫a(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量問問題題，，造造成成用用戶戶退退貨貨、、換換貨貨而而支支出出的的一一切切費(fèi)費(fèi)用用。。折折價(jià)價(jià)損損失失，，是是指指由由于于產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量低低于于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，經(jīng)經(jīng)與與用用戶戶協(xié)協(xié)商商同同意意折折價(jià)價(jià)出出售售的的損損失失和和由由于于折折價(jià)價(jià)損損失失而而減減少少的的其其他他收收益益。。索索賠賠費(fèi)費(fèi)用用，，是是指指由由于于產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量問問題題，，經(jīng)經(jīng)用用戶戶提提出出申申訴訴，，而而進(jìn)進(jìn)行行索索賠賠處處理理所所支支付付的的一一切切費(fèi)費(fèi)用用。。因因此此，，加加強(qiáng)強(qiáng)銷銷售售過過程程的的質(zhì)質(zhì)量量成成本本控控制制，，對對降降低低新新產(chǎn)產(chǎn)品品的的質(zhì)質(zhì)量量總總成成本本，，增增強(qiáng)強(qiáng)企企業(yè)業(yè)的的競競爭爭能能力力，，提提高高質(zhì)質(zhì)量量效效益益等等具具有有十十分分重重要要的的意意義義。。1.3加強(qiáng)強(qiáng)售售后后服服務(wù)務(wù)管管理理，，控控制制質(zhì)質(zhì)量量成成本本產(chǎn)品品銷銷售售服服務(wù)務(wù)質(zhì)質(zhì)量量成成本本控控制制1.1銷售服務(wù)務(wù)網(wǎng)點(diǎn)的的經(jīng)濟(jì)確確定這些費(fèi)用用是指幫幫助客戶戶進(jìn)行安安裝調(diào)試試、技術(shù)術(shù)培訓(xùn)發(fā)發(fā)生的費(fèi)費(fèi)用；在在無償服服務(wù)的有有效期內(nèi)內(nèi)發(fā)生的的全部費(fèi)費(fèi)用，包包括人工工費(fèi)、材材料費(fèi)、、咨詢費(fèi)費(fèi)、退貨貨、折價(jià)價(jià)、更換換損失等等；為招招收和訓(xùn)訓(xùn)練一支支具有足足夠能力力去診斷斷和維修修故障的的服務(wù)力力量而發(fā)發(fā)生的費(fèi)費(fèi)用；必必要的廣廣告宣傳傳費(fèi)等。。通過對對這些費(fèi)費(fèi)用支出出的分析析，確定定哪些取取得了理理想的效效果，哪哪些得不不償失甚甚至沒有有結(jié)果，，從而為為下一輪輪改善銷銷售服務(wù)務(wù)質(zhì)量提提供經(jīng)濟(jì)濟(jì)依據(jù)。。產(chǎn)品銷售售服務(wù)質(zhì)質(zhì)量成本本控制1.2對外部故故障損失失的收集集、