精益生產(chǎn)方式JI實務(wù)教材

精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)

——探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)主講：陳鵬精益生產(chǎn)的稱呼課程概述本課程的具體內(nèi)容:心、技、體“心”——即表示思想觀念的改變，精益的思想與傳統(tǒng)的生產(chǎn)觀念有很大的不同，必須先從思想意識改革入手；“技”——即表示技法的意思，精益生產(chǎn)的技法包括五個招式，精益的實現(xiàn)必須從第一招式演練到第五招式，才能實現(xiàn)目標；“體”——即表示體驗、實踐的意思，精益生產(chǎn)的實踐是成功的關(guān)鍵；僅知道了前面兩個而不實踐，就落入了“知而不行”的空談，惟有知道之后立即加以行動，才能做到“知行合一”。精益生產(chǎn)概述意識篇改善的認識浪費的認識效率的認識庫存的認識技法篇第一招——流線化生產(chǎn)第二招——安定化生產(chǎn)第三招——平穩(wěn)化生產(chǎn)第四招——自動化生產(chǎn)第五招——超市化生產(chǎn)（JIT）實踐篇自主實踐活動內(nèi)容提要改善的誤區(qū)方法研究、作業(yè)測定現(xiàn)場IE改善改善的承諾！1、改善的認識

改善的影響現(xiàn)場IE改善

工業(yè)工程是對人員、物料、機器設(shè)備、信息、空間等所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和實施的學科。

——美國工業(yè)工程師學會（1955年）改善是提高效率，降低成本，提升品質(zhì)，最終減少企業(yè)的浪費和消除浪費，優(yōu)化整個生產(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)場改善的三化原則特點：1、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法；3、提供了一個衡量績效的方法；4、提供維護和改善的基礎(chǔ)；5、作為目標及訓(xùn)練的目的；6、建立核查或論斷的基礎(chǔ)。⑴專業(yè)化⑵簡單化(3)標準化1、現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率2、現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”3、“下一流程”就是顧客利潤在哪里------省則賺的思想價格=成本+利潤成本主義2、浪費的認識售價主義利潤主義利潤=價格-成本成本=價格-利潤創(chuàng)造價值和消除浪費工人作業(yè)的實際內(nèi)容:1、有附加價值的作業(yè)2、無附加價值的作業(yè)3、浪費常見現(xiàn)場的三大浪費:1、庫存時間上的浪費2、搬運空間上的浪費3、檢查上的浪費現(xiàn)場的七大浪費:1、庫存的浪費2、等待的浪費3、搬運的浪費4、作業(yè)本身的浪費5、過量生產(chǎn)的浪費6、動作的浪費7、不良的浪費（8、管理的浪費9、思考的的浪費10、創(chuàng)新的浪費）3、效率率的認識識1、假效效率與真真效率10個人人1天生產(chǎn)100件件產(chǎn)品10個人人1天生產(chǎn)120件件產(chǎn)品8個人1天生產(chǎn)100件件產(chǎn)品例：市場場需求100件件/天2.要要動則動動,要停停則停3.個個別效率率與整體體效率00125%獎金標準產(chǎn)量獎金獎金效率達成率能力項目個別效率低個別效率低個別效率高個別效率合格80%80%125%100%80件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1能力需求：100件/H例4、庫庫

存的的認認

識美國人在在上海關(guān)關(guān)于中國國庫存的的調(diào)查14天8-10次精益生產(chǎn)產(chǎn)概述意識篇改善的認認識浪費的認認識效率的認認識庫存的認認識技法篇第一招———流線線化生產(chǎn)產(chǎn)第二招———安定定化生產(chǎn)產(chǎn)第三招———平穩(wěn)穩(wěn)化生產(chǎn)產(chǎn)第四招———自動動化生產(chǎn)產(chǎn)第五招———超市市化生產(chǎn)產(chǎn)（JIT）實踐篇自主實踐踐活動內(nèi)容提要要第一招流流線化化生產(chǎn)水平布置置與垂直直布置流線生產(chǎn)產(chǎn)與批量量生產(chǎn)區(qū)區(qū)別流線化生生產(chǎn)的八八個條件件流線化生生產(chǎn)的建建立流線生產(chǎn)產(chǎn)的布置置要點一筆畫的的工廠布布置一.流線線化生產(chǎn)產(chǎn)的目的的(1).減少少生產(chǎn)活活動的萬萬惡之源源--庫庫存(2).沖洗洗在制品品(3).制程程時間縮縮短(4).生產(chǎn)產(chǎn)力提升升未開發(fā)的的河流開發(fā)的河河流水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置二.流線線化生產(chǎn)產(chǎn)與批量量生產(chǎn)的的差別1水平平布置與與垂直布布置2水平布布置與垂垂直布置置比較（1）單件流動動（2）按工藝流流程布置置（3）生生產(chǎn)速度度同步化化（4）多工序操操作（5）員工多能能化（6）走動作業(yè)業(yè)（7））設(shè)備小小型化化（8））生產(chǎn)線線U形形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性性三流流線化化生產(chǎn)產(chǎn)的八八個條條件12341234空手浪費InputOutputInputOutput2345InputOutput16四生生產(chǎn)線線U形形化水平推推廣邁向流線化化全員意意識改革成立示示范改善小小組選定示示范生產(chǎn)線線現(xiàn)狀調(diào)查分分析設(shè)定產(chǎn)距時時間布置細細流生產(chǎn)線線決定設(shè)設(shè)備人員數(shù)數(shù)量單件流動配置作業(yè)人員維持管理樣板線制作12步邁向流線線化五、流線化生產(chǎn)的建立六一筆畫畫的工廠布布置一筆畫從提高整體體效率的目目的出發(fā)，，將前后關(guān)關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)產(chǎn)線集中布布置。1由水平布置置改為垂直直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC1413121110712348569材料成品2采用U字型型生產(chǎn)線將長屋型改為大通鋪式大通鋪式

布置整體上呈一筆畫布置置一筆畫布置案例講解富士康雙面面作生產(chǎn)線線第二招式———安定化化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)設(shè)備安定化化管理品質(zhì)安定化化管理物量安定化化管理管理安定化化管理人員安定化化管理安定一人人員的安定定通過標準化化獲得穩(wěn)定定發(fā)展標準作業(yè)非標準作業(yè)線上操作者負負責線外“水蜘蛛蛛”負責對“水蜘蛛””來說是標準作業(yè)全體標準作業(yè)業(yè)生產(chǎn)安定化1標準作作業(yè)與非標準準作業(yè)為了將作業(yè)人人員、機器設(shè)設(shè)備及物流過過程作最適當當?shù)慕M合，以以有效的達成成生產(chǎn)目標而而設(shè)立的標準準化文件⑴確認⑵清晰明了(3)異常管管理作業(yè)方法作業(yè)指導(dǎo)書OnePointLesson所用地方：1、工作當中中、改善當中中或者知識的的部分的關(guān)鍵鍵點2、以前經(jīng)常常發(fā)現(xiàn)問題的的點3、改善的重重點它是一個很好好的標準化工工具，但不是是標準書目的是短時間間提升作業(yè)人人員的技能動作標準化：：動作經(jīng)濟原原則的應(yīng)用示示例第一條原則：雙手的動作應(yīng)應(yīng)同時而對稱稱。用一只手：插插完30只銷銷子需30S用雙手：插完完30只銷子子只需23S，節(jié)約時間間29%第二條原則：人體的動作應(yīng)應(yīng)以盡量應(yīng)用用最低級而能能得到滿意結(jié)結(jié)果為妥。人體動作等級第三條原則：盡可能利用物物體的動能，，曲線運動，，彈道式運動動上下型揮動：：最佳效果的的效率為9.4%。動能能未得到利用用，為肌肉所所制止。圓弧型揮動：：后面揮上，，前面打下，，效率可達為為20.2%，不易疲勞勞。第四條原則：工具、物料應(yīng)應(yīng)置于固定處處所及工作者者前面近處，，并依最佳的的工作順序排排列。第五條原則：零件、物料應(yīng)應(yīng)盡量利用其其重量墜送至至工作者前面面近處。重力滑槽重力滑箱第六條原則：應(yīng)有適當?shù)恼照彰髟O(shè)備，工工作臺及座椅椅式樣和高度度應(yīng)使工作者者保持良好的的姿勢及坐立立適宜。第七條原則：盡量解除手的的工作，而以以夾具或足踏踏工具代替第八條原則：可能時應(yīng)將兩兩種或兩種以以上工具合并并為一。第九條原則：手指分別工作作時，各指負負荷應(yīng)按其本本能予以分配配。手柄的設(shè)設(shè)計應(yīng)盡可能能與手接觸面面大；機器上上的杠桿、手手輪的位置應(yīng)應(yīng)盡可能使工工作者少變動動其姿勢。第十條原則：工具及物料應(yīng)應(yīng)盡可能事前前定位。多工序操作如何實現(xiàn)多工工序操作1、U型布局局2、消消除離島式布布局3、專用小型型設(shè)備4、設(shè)備離人人化5、走動作業(yè)業(yè)6、多能能工培養(yǎng)對客戶消耗效效率的認識3多技能員員工2少人化化用最少的人數(shù)數(shù)、用最低的的成本生產(chǎn)市市場需要的產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量。多能工實施要要點多能工培養(yǎng)要點作業(yè)簡單適當指導(dǎo)標準作業(yè)工序操作簡單單易掌握，包包括更換和調(diào)調(diào)整。重點培養(yǎng)作業(yè)業(yè)順序和內(nèi)容容，一看就明明白的作業(yè)標標準書。一人具備多個個崗位的操作作技能。整體推廣制定計劃培養(yǎng)多能工意意識，舉辦競競賽、表揚先先進。多能工技能統(tǒng)統(tǒng)計，多能工工培養(yǎng)計劃。?？蓜勇试O(shè)備可以有效效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出））的時間運轉(zhuǎn)率(利用用率)設(shè)備必要的有有效運轉(zhuǎn)（有有效產(chǎn)出）時時間可動率越高越越好，理想為為100%1設(shè)備的有有效運轉(zhuǎn)率管管理安定二設(shè)備備的安定2設(shè)備綜合合效率負荷時間運轉(zhuǎn)時間純運轉(zhuǎn)時間價值運轉(zhuǎn)時間（1）故障（2）準備、、調(diào)整（3）空轉(zhuǎn)、、間歇（4）速度低低（5）工序不不良（6）啟動利利用率停止損失性能損失不良損失設(shè)備的6大損損失作業(yè)時間計劃歇停、管理損失精益生產(chǎn)對設(shè)設(shè)備效率評估估是以稼動率方式評估,時間稼動率=(負荷時間間-停機時間間-保養(yǎng)時間間)/負荷時時間(目標為為95%)（負荷時間=出勤時間-計劃停機時時間<早會/培訓(xùn)/停電電、水/計劃劃>性能稼動率=(實際總產(chǎn)產(chǎn)量x理論C/T)/稼稼動時間(目目標為98%)總良率=投入數(shù)量-不良數(shù)量/投入數(shù)量(目標為99%)（不良=設(shè)備備啟動后首件件不良+制程程不良+返工工后剩余的））綜合效率OEE=時間稼動率率x性能稼動動率x總良率率(目標為92%)設(shè)備綜合效率率的計算自己的設(shè)備自自己守護（自自主保全）成為優(yōu)秀的設(shè)設(shè)備操作人員員具體設(shè)備基本本條件的活動動：擦、擰緊緊、加油遵守設(shè)備使用用條件：日常常保全處理恢復(fù)能力力維護管理能力力發(fā)現(xiàn)異常能力力調(diào)節(jié)設(shè)備能力力習慣化人機實現(xiàn)——事故故為零、不良良為零、故障為零、損失為零TotalProductiveMaintenance3全面生產(chǎn)產(chǎn)維護1、初期清掃掃2、發(fā)生源困困難部位對策3、制定自主主保全臨時基準準4、總點檢5、自主點檢檢6、標準化7、自主管理理維持管理能力條件設(shè)定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復(fù)能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標改善意識推進方法缺陷意識專業(yè)眼光了解設(shè)備功能結(jié)構(gòu)了解設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系能修理設(shè)備操作人員的水平活動的水平面向未來的預(yù)見性設(shè)備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠心反省過去不足徹底提高自主意識設(shè)備的水平高效率生產(chǎn)設(shè)備不良為零故障為零生產(chǎn)設(shè)備向應(yīng)有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強制惡化產(chǎn)品品質(zhì)變異異的來源：1、機器2、材料3、方法法4、操操作員5、環(huán)境6、管理因因素防止品質(zhì)變異異的關(guān)鍵要素素：1、穩(wěn)定的人人員2、、良好的教育育訓(xùn)練3、建立標準準化4、消除環(huán)境境亂象5、準確運用用統(tǒng)計品管6、穩(wěn)定定的供應(yīng)商7、完善善的機器保養(yǎng)養(yǎng)制度安定三——品品質(zhì)的安定客戶滿意度消費者交期不良感性不良成品銷售部門制造工廠制程不良供應(yīng)商材料管理不良人力技術(shù)其他設(shè)備設(shè)計客戶感受到的的不良管理的不良制造過程的不不良員工質(zhì)量意識識的再造五個三：1、三自自一控2、三檢3、三三按4、三不5、三三不放過零不良的原則則全數(shù)檢查原則則製程內(nèi)檢查原原則停綫原則責任原則標準作業(yè)原則則任務(wù)明確原則則目視管理原則則Ｎ＝２檢查原原則品質(zhì)成本關(guān)系圖外部保證品質(zhì)成本鑒定成本內(nèi)部失敗外部失敗失敗成本運作品質(zhì)成本品質(zhì)成本預(yù)防成本品質(zhì)成本管理理設(shè)計質(zhì)量與成成本之關(guān)系圖圖天下沒有白吃吃的午餐最小的投資獲獲得最大的報報酬售價成本利潤可達到之技術(shù)水準金額abc制造質(zhì)量與成成本之關(guān)系圖圖制造質(zhì)量的好好壞直接影響響成本總費用成本不良損失管制費用品質(zhì)均勻度a+b=cabcc1c2總質(zhì)量成本曲曲線劃分區(qū)域域圖最佳區(qū)域總品質(zhì)成本曲線←100%不良品質(zhì)水準

100%良→改良計劃區(qū)域失敗成本>70%預(yù)防及鑒定成本<30%尋求突破之計劃繼續(xù)進行改良。最適區(qū)域失敗成本約50%，預(yù)防及鑒定成本約50%，若不能找到有利計劃，則加強管制。完美區(qū)域失敗成本<40%，預(yù)防及鑒定成本>60%，放松標準；減少檢驗；試行決策之稽核。管制重心是維持此一最最佳點質(zhì)量成本改進進模式與效應(yīng)應(yīng)投入入少少量量的的預(yù)預(yù)防防成成本本和和鑒鑒定定成成本本就就能能控控制制較較大大的的失失敗敗成成本本!預(yù)防成本鑒定成本

失敗成本110100安定定四四————現(xiàn)現(xiàn)場場物物量量的的安安定定JIT的的理理念念是是認認為為任任何何的的庫庫存存都都是是浪浪費費，，而而且且又又是是萬萬惡惡之之源源，，庫庫存存隱隱藏藏了了潛潛在在的的問問題題點點，，使使得得改改善善的的速速度度遲遲緩緩下下來來，，要要想想達達到到零零庫庫存存，，那那么么““工工序序切切換換””的的問問題題就就要要朝朝““快快速速切切換換””和和““零零切切換換””的的境境界界而而努努力力。。1.經(jīng)經(jīng)濟濟批批量量不不經(jīng)經(jīng)濟濟2.生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場的的切切換換動動作作，，可可以以分分為為以以下下四四種種形形態(tài)態(tài)：：材料料切切換換（材材料料、、零零部部件件等等））生產(chǎn)產(chǎn)準準備備（整整理理、、條條件件確確認認等等））夾具具切切換換（模模具具、、刀刀具具、、夾夾具具等等））標準準變變更更（技技術(shù)術(shù)標標準準、、工工藝藝程程序序等等））作業(yè)業(yè)分分離離內(nèi)外變作作業(yè)業(yè)為為作作業(yè)業(yè)內(nèi)外縮短短外作作業(yè)業(yè)縮短短內(nèi)作作業(yè)業(yè)3快速切換改善著眼點優(yōu)化化各各個個操操作作4快快速速切切換換的的實實施施法法則則兩人人平平行行作作業(yè)業(yè)手可可動動腳腳勿勿動動使用用道道具具不不用用工工具具盡量量不不用用螺螺栓栓不要要取取下下螺螺栓栓基準準不不要要變變動動事前前充充分分準準備備快速速切換換7法則則SMED我是是誰誰???領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)者者的的要要求求1、、生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理安定定五五————管管理理的的安安定定職卑卑權(quán)權(quán)微微各單單位位不不配配合合責任任分分攤攤未做做好好時時間間管管理理如何何做做好好時時間間管管理理1將將工工作作分分層層別別類類2清清除除不不必必要要的的工工作作3例例行行工工作作標標準準化化4消消除除不不均均衡衡損損失失5提提升升工工作作效效率率工作作中中的的改改善善將工作分層別類過度度生生理理需需求求善后后救救火火工工作作重復(fù)復(fù)工工作作可授授權(quán)權(quán)的的工工作作？2、、5S是是什什么么?對于于干干部部是是的的檢檢驗驗!1S整整理理2S整整頓頓3S清清掃掃4S清清潔潔5S素素養(yǎng)養(yǎng)對于于領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)是是的的檢檢驗驗!對于于員員工工是是的的檢檢驗驗!目視視化化控控制制3、目視管管理目視管理的的水準3個要點無論誰都能能判斷好壞壞能迅速判斷斷,精度高高.判斷結(jié)果不不因人而異異.高級水準：初級水準：顯示當前狀狀況，使用用一種所有有工人都能能容易理解的的形式中級水準：3種水準目視管理的的常用工具具①紅牌（紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)）②看板（看板管理理）③信號燈④作業(yè)流程程圖：⑤反面教材材ABCDE（反面教材架）（過程、要要點明確化化）⑥提醒板·○無異?！ぁ饕⒁狻ぁ涟l(fā)生異常⑦警示線（倉儲警示））⑧區(qū)域線：⑨生產(chǎn)管理理表時間目標實績差異原因備注將需要的東東西放在固固定位置，，位置的四四個角可以以用定位線表示示出來。目視管理12種方法法定位法標示法將場所、物物品等用醒醒目的字體體表示出來來。分區(qū)法采用劃線的的方式表示示不同性質(zhì)的的區(qū)域圖形法用大眾都能能識別的圖形形表示公共設(shè)施施。顏色法用不同的顏顏色表示差差異。方向法指示行動的的方向目視管理12種方法法影繪法/痕痕跡法將物品的形形狀畫在要要放的地方方。透明法容器物品要要透明，以以便讓其他人都了了解其中的的東西。監(jiān)察法能隨時注意意事務(wù)的動動向。目視管理12種方法法公告法以公告牌的的形式通知有關(guān)人人員。備忘法此方法可避避免忘掉與與他人相關(guān)關(guān)的事情。。地圖法將公司的布布置表示出出來。思考題1.請結(jié)合合工廠的實實際,想一一想工廠的的哪些方面面運用目視視管理?2.請將你你的答案依依照下例格格式寫出來來，每人至至少10個個。序號目視管理方方法運用場所它屬于什么么方法簡單地說，，就是平坦坦穩(wěn)定的生生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)的數(shù)量如如果高低起起伏很大，，就如一個個人走在高高山與深谷谷之間一樣樣，上破往往高峰爬時時很累，體體力消耗很很大，下坡坡時滑行又又很快，一一不小心容容易滑落山山谷，真是是危險萬分分。1、何為平平穩(wěn)化生產(chǎn)產(chǎn)第三招式———平穩(wěn)化化生產(chǎn)2、平穩(wěn)化化生產(chǎn)的意意義銷售與生產(chǎn)產(chǎn)的矛盾品種多、數(shù)數(shù)量少訂單隨時可可能變更交貨周期越越來越短價格越來越越低換型頻繁效效率低訂單變更造造成中間在在庫生產(chǎn)因素千千變?nèi)f化出出貨難以保保證規(guī)模效應(yīng)難難實現(xiàn)人員流動大大品質(zhì)難保保證牛鞭效應(yīng)生產(chǎn)計劃安安排原則交貨期先后后原則，交交貨時間越越急，安排排越靠前客戶分類原原則，重點點客戶訂單單應(yīng)優(yōu)先安安排產(chǎn)能平衡的的原則工藝流程的的原則注：日程安安排要通盤盤考慮生產(chǎn)產(chǎn)各環(huán)節(jié)，，某一個環(huán)環(huán)節(jié)不當，，都會影響響出貨進度度必要時需采采用科學計計算方法生產(chǎn)排程的的高明做法法按開工日提前三天準備按規(guī)定日期安排生產(chǎn)標注相應(yīng)日期文件夾夾(藍色文件件夾)已完成生產(chǎn)單(黑色文件件夾)延誤生產(chǎn)單單緊急處理(紅色文件件夾)生產(chǎn)單按日期分類依據(jù)生產(chǎn)單單指定完成期期倒推出開工日生產(chǎn)排程目視化生產(chǎn)計劃進度管理看板訂單生產(chǎn)因因為訂單已已經(jīng)確定了了日期，采采用“倒推推法”安排排日程。如如圖：交貨日期出貨準備時間包裝時間制造時間備貨時間采購運輸時間用料分析時間工藝設(shè)計時間設(shè)備編號：：操操作作者：日日期：部門：日日期期：生產(chǎn)進度隨隨時掌控日程分析（（生產(chǎn)周期期分析）1234567891024681012141618202224數(shù)量時間投入累計線線在制品數(shù)交付累計線線某零件某工工序生產(chǎn)動動態(tài)指示圖圖某工序平均均生產(chǎn)周期期＝某工序計劃劃期的結(jié)存存累計某工序計劃劃期的交付付累計本例平均生生產(chǎn)周期＝＝70÷17＝4.1天3平穩(wěn)化化的技巧——指定式式和跨越式式生產(chǎn)方式式通過將泛用用機工夾具具和模具等等通用化以以及快速切切換等，可可以實現(xiàn)不不同產(chǎn)品的的平穩(wěn)化生生產(chǎn)。當不同產(chǎn)產(chǎn)品的工工時不同同時，則則需要跨跨越式生生產(chǎn)來解解決其平平穩(wěn)化生生產(chǎn)的問問題。AB例當產(chǎn)品B的作業(yè)業(yè)量大于于A產(chǎn)品品時，將將超出作作業(yè)量放放在跨越越式生產(chǎn)產(chǎn)線上完完成。由于跨越越式生產(chǎn)產(chǎn)需要增增加作業(yè)業(yè)人員，，并非最最佳的方方法，所所以本質(zhì)質(zhì)的方法法是減少少作業(yè)量量的差異異，再用用接棒區(qū)區(qū)解決之之。什么是混混流生產(chǎn)產(chǎn)？1.簡單單地說，，就是指指制品、、裝置、、部品的的形狀或或加工裝裝配方法法相似，，但縱使使尺寸大大小不同同，亦能能在同一一條生產(chǎn)產(chǎn)線上加加工裝配配，它可可將設(shè)備備、空間間、人、、情報等等全無浪浪費地加加以運用用，這種種充分應(yīng)應(yīng)用少數(shù)數(shù)精銳的的資源，，為生產(chǎn)產(chǎn)合理化化思考方方向。2.改善善步驟：：1.從批批量生產(chǎn)產(chǎn)脫胎而而出;2.顯現(xiàn)現(xiàn)出改善善的問題題點;3.建建立制品品裝配一一套化的的供料方方式;4.建立立快速換換線的能能力;5.建立立跨越線線;6.朝同同步生產(chǎn)產(chǎn)努力（（蝴蝶線線）.4平穩(wěn)穩(wěn)化生產(chǎn)產(chǎn)最高境境界———混流生生產(chǎn)jidoka和自動化的區(qū)別動與動動亻動沒有附加加價值之之動作動亻產(chǎn)生附加加價值之之動作浪費≠≠無無馱無無馱馱＞浪浪費無馱Muda沒沒有附附加價值值麥粉（1公斤斤15元元）小麥（售售價）（1公斤斤10元元）產(chǎn)生附加加價值5元元作業(yè)=動動+動亻動可避免的的無可避免免的第四招式式——自動化(jidoka)亻Jidoka的的質(zhì)質(zhì)量量控控制制1、、出出現(xiàn)現(xiàn)異異常常情情況況，，自自動動停停止止2、、出出現(xiàn)現(xiàn)不不合合格格品品，，自自動動停停止止3、、生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量夠夠時時，，自自動動停停止止4、、自自我我全全數(shù)數(shù)檢檢驗驗5、、人人力力操操作作和和機機器器操操作作分分離離jidoka實現(xiàn)現(xiàn)的的三三個個階階段段自動動化化檢檢測測自動動化化停停機機自動動化化報報警警jidoka的有有效效工工具具---異異常常警警示示燈燈問題題分分析析——5WhyAnalysis東西西方方工工作作改改善善對對比比西方方式式(5F法法)東方方式式(四四步步驟驟法法)FIND收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)FIUER過過濾濾數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)FLQURE分分析析數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)FACE提提出出對對策策FOLLOW跟跟催催找出出真真因因標本本兼兼治治再發(fā)發(fā)防防止止標準準化化納納入入日日常常管管理理體體系系消化化融化化活化化同化化改善的的合理化四步驟案例例:你你會會如如何何處處理理這這件件事事？？某點點子子廠廠生生產(chǎn)產(chǎn)部部裝裝配配線線B組組，，由由于于員員工工王王冬冬不不懂懂得得按按作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書書規(guī)規(guī)定定的的方方法法作作業(yè)業(yè)，，造造成成1200個個產(chǎn)產(chǎn)品品不不良良，，車車間間主主任任陳陳書書海海把把B組組組組長長何何敏敏叫叫到到辦辦公公室室，，了了解解到到：：因因為為人人手手不不足足，，趕趕產(chǎn)產(chǎn)量量，，組組長長何何敏敏不不得得不不安安排排剛剛剛剛進進廠廠的的王王冬冬馬馬上上上上崗崗，，她她還還說說最最近近生生產(chǎn)產(chǎn)線線晚晚上上燈燈火火通通明明，，都都在在加加班班，，讓讓王王冬冬馬馬上上上上崗崗這這也也是是無無奈奈之之舉舉。。請問：假假定你是是陳主任任，你將將如何處處理這件件事？生產(chǎn)現(xiàn)場場問題解解決的系系統(tǒng)思維維方法在正確的的時間、以正確的方方式、按正確的的路線、、把正確確的物料料、送到正確確的地點點、每次次都剛好好及時何為準時時生產(chǎn)（（JIT）？第五招式式——超超市化生生產(chǎn)（JIT））傳統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)方式與與準時生生產(chǎn)方式式的比較較傳統(tǒng)的推推進式下達計劃劃第一工序序第二工序序第三工序序產(chǎn)品出廠二車間下達計劃劃現(xiàn)代的拉拉動式（（JIT）第一工序序第二工序序第三工序序產(chǎn)品出廠生產(chǎn)部門門一車間總裝車間間看板供應(yīng)商看板看板看板一車間總裝車間間二車間供應(yīng)商 制造現(xiàn)場 客戶原材料成品推拉式如何實施施準時化化1、以““非常準準時”為為目標，，力爭在在必要時時間、必必要地點點，得到到必要的的物品2、按照照制造的的工藝進進行布局局3、建立立材料超超市4、采用用拉動生生產(chǎn)方式式5、實施施看板管管理6、區(qū)分分物流、、人流7、先進進先出8、快速速切換看板管理理領(lǐng)取看板板(搬運運看板)1、領(lǐng)什什么---零件件名稱：：零件代代號或編編號；用用在哪一一種產(chǎn)品品上2、領(lǐng)多多少---容器器，容器器容量3、東西西放在哪哪里？---放放置處地地址4、零件件從哪道道工序來來？---上道道工序名名稱5、下道道工序做做什么？？---下道工工序名稱稱6、如何何控制？？---管理號號；發(fā)行行編號生產(chǎn)看板板1、生產(chǎn)產(chǎn)什么---零零件名稱稱：零件件代號或或編號；；用在哪哪一種產(chǎn)產(chǎn)品上2、生產(chǎn)產(chǎn)多少---容容器，容容器容量量3、東東西放放在哪哪里？？---放放置處處地址址4、如如何控控制？？---管管理號號；發(fā)發(fā)行編編號看板管管理生產(chǎn)看看板收集箱箱超市收回的的看板板進行中中的看看板供應(yīng)商商的看看板看板板板面作業(yè)單單元A作業(yè)等待觸發(fā)生產(chǎn)卡卡片容器壓印焊接上漆供應(yīng)商商信號看看板的的使用用方法法單箱看看板的的運行行雙箱看看板的的運行行外協(xié)看看板的的使用用方法法均衡化化生產(chǎn)產(chǎn)平衡生生產(chǎn)線線精益生生產(chǎn)概概述意識篇篇改善的的認識識浪費的的認識識效率的的認識識庫存的的認識識技法篇篇第一招招———流線線化生生產(chǎn)第二招招———安定定化生生產(chǎn)第三招招———平穩(wěn)穩(wěn)化生生產(chǎn)第四招招———自動動化生生產(chǎn)第五招招———超市市化生生產(chǎn)（JIT））實踐篇篇自主實實踐活活動內(nèi)容提提要案例例（VCD）祝您您成功功！9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。19:37:2019:37:2019:3712/29/20227:37:20PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2219:37:2119:37Dec-2229-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。19:37:2119:37:2119:37Thursday,December29,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2219:37:2119:37:21December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月20227:37:21下下午19:37:2112月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月227:37下下午12月-2219:37December29,202216、行動出成果果，工作出財財富。。2022/12/2919:37:2119:37:2129December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時時，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點的的射線向前前。。7:37:21下下午7:37下下午19:37:2112月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功?。?。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結(jié)結(jié)果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。19:37:2119:37:2119:3712/29/20227:37:21