精益生產(chǎn)綜述-浪費

LeanManufacturingGEConsumer&Industrial精益生產(chǎn)精益的起源1902豐田佐吉（SakichiToyoda豐田集團的創(chuàng)始人）發(fā)明了帶有人工智能的自動紡織機，當發(fā)現(xiàn)斷線時能夠自動停止工作。這個要求機器/流程在遇到缺陷時能夠自動停止（以防缺陷的傳遞）的能力正是現(xiàn)代精益理論的核心之一（自動化）1937豐田汽車公司成立(即現(xiàn)在的豐田)1943-1978大野耐一

（TaiichiOhno）以及他的自動化研究小組創(chuàng)立了豐田制造系統(tǒng)(TPS)精益的起源

J.Womack和D.Jones研究了日本的生產(chǎn)制造業(yè)

TPS的廣度和深度逐漸被人們認識作為一個完整的商業(yè)系統(tǒng)，其價值被理解“精益”以及“精益企業(yè)”被正式定義1943-1978TPS1996LeanEnterprise精益是什么?通過消除浪費以不斷的追求過程的完美“我們所做的就是研究客戶給我們下訂單的那一刻到我們收到貨款的整個時間段。我們通過去除無價值的浪費來減少這一個時間段?！?/p>

大野耐一TaiichiOhno豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)始人ELIMINATEWhatitcomesdownto….MUDA消除浪費!精益通過使用被證明行之有效的方法減少周期時間…最大化對客戶要求的反應度使用最少的庫存/資源精益Lean和SixSigma之間的關(guān)系SixSigma通過使用分析技術(shù)來減少缺陷DMAICDFSS…適用于原因不明的復雜問題或設(shè)計新方案Time改進后以前時間增值非增值From10to18InventoryTurns98%ReductioninTransactions40%ReductionInFloorSpaceItworksinsimpleplantsItworksincomplexplantsaswell!增加價值和減少浪費Time/CulturalMaturity在不同的階段運用適當?shù)墓ぞ逿oolSophisticationVisualManagement5SSupermarketKittingRIPInventoryImprovement:7Ways7TypesofWasteAssessmentMatrixValueStreamMapping發(fā)現(xiàn)浪費WIPInventoryStandardWorkTaktTimeLevelLoadPullProductionSetUpReductionTPM減少波動CellularLayoutReturnableCont.KanbanMovingLineStoptheLineatDefectsSpanLineStopsWillCreatetheNeedforSixSigmaProjectsLatePointConfiguration控制流程SinglePieceFlowPulse3P精益之旅Stop@Abnormality按照客客戶節(jié)節(jié)拍生生產(chǎn)單件流流拉動式式生產(chǎn)產(chǎn)人機自自動化化次序平衡豐田屋屋JITJidokaHeijunkaTPS我們在在豐田田屋的的哪個個位置置?增加價價值&消消除除浪費費增值活活動任何改改變物物料的的形式式，外外形，，或者者功能能來滿滿足客客戶需需求的的活動動。-或者-客戶愿愿意花花錢支支付的的活動動………非增值值活動動其他所所有的的活動動，客客戶不不需要要的———都都是我我們定定義出出的““浪費費”對客戶戶不增增加價價值…….只只是增增加我我們的的成本本!什么是是“浪浪費””TimeAfterBeforeValueAddedWorkAfterBeforeNonValueAddedWorkTime消除不不增值值的活活動什么是是“浪浪費””腦力激激蕩————什么叫叫做浪浪費？？你身邊邊都有有哪些些浪費費？“BeginbylearningtheFUNDAMENTALS.Ifyoulearnthewrongideasaboutfundamentalmatters,youarelikelytocontinuetomakemistakeslater,nomatterhowenthusiasticyouareaboutimplementingimprovements.““理解并消消除浪費費浪費隱藏藏在任何何一個流流程中……找出來來,消除除它!DEFECTIVEPARTS(廢品)OVERPRODUCTION(生產(chǎn)過剩)INVENTORY(庫存)MOTION(多余動作)PROCESSINGTRANSACTIONS(多余過程)TRANSPORTATION(移動)WAITING(等待)七種浪費………惹惱客戶廢品占用資源源——人力，，資金……阻礙流動浪費#1廢廢品返工和缺陷都都是浪費…把它們交給客客戶是罪惡………MotionInventoryWaitingOverProductionTransportationProcessingTransactionsDefects41占用資金占用場地隱藏了流程中中的問題浪費#2過過度生產(chǎn)只在客戶需要要的時候生產(chǎn)產(chǎn)需要的物品品MotionInventoryWaitingDefectsTransportationProcessingTransactionsOverProduction42生產(chǎn)超過所需需的量生產(chǎn)快于所需需的生產(chǎn)顧客不需需要的貨物ABC200020002000批量大小準備時間長設(shè)備成本沖壓能力1000個個/天好:如果需要要=1000個/天壞:如果需要=300個個/天超級沖壓浪費#2過過度生產(chǎn)儲存成本倉庫空間產(chǎn)品性能退化化隱含的質(zhì)量問問題減少庫存量可可以暴露問題題MotionWaitingDefectsTransportationProcessingTransactionsInventory浪費#3庫庫存OverProduction浪費產(chǎn)生浪費費43surfacelevelPoorQualityPoorPlanningLongLeadtimeLineImbalanceAbsenteeismEquipmentDowntimeScrapLongSetups庫存隱含的浪浪費隱含的浪費$$$$$給客戶的產(chǎn)成品原材料$$$$差的預測準備時間長溝通問題設(shè)備故障質(zhì)量問題時間轉(zhuǎn)移長缺乏管理怠工供應商延誤流水線生產(chǎn)不均衡生產(chǎn)周期長庫存海洋庫存隱含的浪浪費$$$$$差的預測準備時間長溝通問題設(shè)備故障質(zhì)量問題長時間轉(zhuǎn)移缺乏管理怠工供應商延誤流水線生產(chǎn)不不均衡庫存海洋給客戶的產(chǎn)成品原材料生產(chǎn)周期長不在消除浪費費上下功夫而而下降庫存將將最終導致沉沉沒你的公司司人機工程隱患患勞動力效率低低下浪費的工時InventoryMotion4Motion4DefectsOverProductionWaitingTransportationProcessingTransactionsBeforeAfter讓操作工像外外科醫(yī)生那樣樣——一切盡盡在掌握浪費#4動動作產(chǎn)品或服務中中沒有價值增增加的多余動動作裝配點設(shè)備或工具過多的走動浪費#4動作MPACT面條圖分析析-analyze-LEANKAIZEN@CJV每天行走3公里！浪費#4動作CurrentChangesKaizenBeforeKaizenAfterProblemActionBenefit連接線存放雜亂，增加了操作時間改善連接線的存放縮短操作時間3分20秒浪費#4動作CurrentChangesKaizenBeforeKaizenAfterProblemActionBenefit冷凝器吸水工序需要操作工拿著皮管把皮管固定在冷凝器上，把手動變?yōu)樽詣酉?0分鐘手動時間吸水機接口口改裝，原原人工手動動時間改為為自動時間間浪費費#4動動作作浪費費#4動動作作KaizenBeforeKaizenAfter造成成延延誤誤增加加了了造造成成缺缺陷陷的的機機會會不增增加加價價值值浪費費#5過過程程處處理理浪浪費費InventoryMotion4ProcessingTransactions5DefectsOverProductionWaitingTransportationMotion爭取讓物理的的移動和過程程處理的比例例在1：1Thisiswhatyourstrivingfor……需要運輸設(shè)備備增加了運輸過過程中損壞的的可能性是必要的………但是需要盡盡量減少浪費#6移移動和運輸InventoryDefectsOverProductionMotionWaitingProcessingTransactionsMotion4Transportation6讓機器盡可能能的相連………減少移動的的距離浪費#6移移動和運輸BuildU-ShapedCellsWalk&TransferPartsWalkOnlyI-型生產(chǎn)單元需要要更多的走動動,而且更容容易導致批量量型的生產(chǎn)方方式.L-型生產(chǎn)單元在進進行下一個單單件生產(chǎn)之前前仍然需要過過多的走動.U-型生產(chǎn)單元將不不增值的操作作員走動最小小化,更有有效率.采用單元化生生產(chǎn)設(shè)計，盡盡量減少物料料流動的距離離。起點和終點在在同一個地點點。增加了產(chǎn)品的的提前期增加了在制品品數(shù)量減慢了響應客客戶的速度浪費#7等等待InventoryDefectsOverProductionMotionProcessingTransactionsTransportationMotion4Waiting7庫存在等待，，意味著客戶戶在等待………人,設(shè)備,或或材料由不在在正確時間準準確地點引起起的時間停頓頓.對客戶來來說這將導致