2023年質(zhì)量保證措施及質(zhì)量計(jì)劃精

26/2626/2626/26新建鐵路哈爾濱至大連鐵路客運(yùn)專線質(zhì)量保證措施及方案編制單位：一分部年月日審核人：年月日批準(zhǔn)人：年月日中交第二公路工程局哈大鐵路客運(yùn)專線工程經(jīng)理部一分部2007年9月質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目的確保全部工程質(zhì)量全面到達(dá)國(guó)家及鐵道部客運(yùn)專線工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)速度開(kāi)通要求。對(duì)路基工程、橋涵工程等按客運(yùn)專線工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展檢測(cè)；工程一次驗(yàn)收合格率到達(dá)100%。2質(zhì)量保證體系圖2-1質(zhì)量保證體系2.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)指揮部根據(jù)9001(2000版質(zhì)量保證體系管理形式，建立健全以指揮長(zhǎng)為第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理指導(dǎo)小組，建立指揮部、各工程部、工區(qū)、施工隊(duì)四級(jí)質(zhì)量管理體系，從組織保證、思想保證、制度保證、施工質(zhì)量保證、質(zhì)量檢查保證、經(jīng)濟(jì)保證、質(zhì)量信息諸方面建立完善的質(zhì)量保證體系，詳見(jiàn)圖2.1-1。圖2.1-1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)2.2主要職能部門及人員的質(zhì)量職責(zé)表2.2-1主要部門及人員質(zhì)量職責(zé)表質(zhì)量控制措施方案1原材料質(zhì)量控制措施路基施工過(guò)程中選用合格的各類原材料。改良原料土采用強(qiáng)風(fēng)化軟質(zhì)砂巖，控制破碎粒徑；改良劑采用磨細(xì)石灰或水泥。對(duì)級(jí)配碎石的集料按規(guī)定頻度、方法取樣進(jìn)展試驗(yàn)，確認(rèn)其級(jí)配、壓碎值、有機(jī)物和硫酸鹽含量是否滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；拌合用水干凈、不含有害物質(zhì)，對(duì)水源按?鐵路工程水質(zhì)分析規(guī)程?〔10104-2003〕的要求進(jìn)展試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，批準(zhǔn)前方可使用。2路基工程質(zhì)量保證措施2.1路基試驗(yàn)段根據(jù)本工程特征及填料特性，選擇適宜的施工季節(jié)進(jìn)展路堤填筑，裝備挖、裝、運(yùn)、平、碾專項(xiàng)施工機(jī)械，組織匹配合理、配套完好、現(xiàn)場(chǎng)施工有序的機(jī)械化施工，并嚴(yán)格按四區(qū)段八流程施工工藝程度分層碾壓施工?？刂铺钔梁亢头謱雍穸?，攤鋪平整，碾壓密實(shí)。施工隊(duì)試驗(yàn)員按規(guī)定檢驗(yàn)，合格前方可進(jìn)展下道工序。抓好路基施工的樣板段，以樣板引路，使全段路基工程有直觀的示范典型，以確保施工質(zhì)量。2.2路基填筑及預(yù)壓改良土采用先破碎后集中廠拌法。拌合站配臵自動(dòng)電子計(jì)量、電氣結(jié)合控制裝臵及液壓碎土設(shè)備，保證給料計(jì)量準(zhǔn)確，含水量、破碎粒徑滿足要求。改良土先完成試驗(yàn)段施工，得出合理的各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)后開(kāi)始正式拌合、填筑施工。路堤填筑嚴(yán)格按四區(qū)段、八流程工藝組織進(jìn)展。碾壓采用帶有自動(dòng)檢測(cè)壓實(shí)度功能的重型振動(dòng)壓路機(jī)，保證路堤本體壓實(shí)度。過(guò)渡段采用級(jí)配碎石摻5％水泥作為填筑材料，與路基同步施工，保證豎向剛度自橋臺(tái)至路堤均勻過(guò)渡，使差異沉降滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)橋臺(tái)邊角處等大型壓路機(jī)不易碾壓部位，采用小型振動(dòng)沖擊夯壓實(shí)。雙線級(jí)配碎石基床表層采用2臺(tái)攤鋪機(jī)雙機(jī)聯(lián)鋪，保證無(wú)接縫攤鋪和填筑層厚的均勻性，為壓實(shí)度均勻性提供了保證。注意路基松軟地基地段的超載預(yù)壓施工，荷載須滿足設(shè)計(jì)荷載要求，并保證足夠的沉降時(shí)間，當(dāng)沉降趨于穩(wěn)定并滿足工后沉降要求后，經(jīng)相關(guān)單位簽認(rèn)前方可進(jìn)展卸載。2.3地基及基床加固地基加固嚴(yán)格按加固工藝進(jìn)展，先施工一定數(shù)量的樁進(jìn)展試驗(yàn)，以確定相應(yīng)的施工機(jī)械、各種工藝參數(shù)，以指導(dǎo)大規(guī)模施工。樁基加固地基施工完成后，需進(jìn)展檢驗(yàn)，包括地基加固效果檢驗(yàn)和施工質(zhì)量檢驗(yàn)。地基加固效果檢驗(yàn)包括：承載力特征值、變形特性〔總沉降量、差異沉降量〕、抗剪強(qiáng)度指標(biāo)等。施工質(zhì)量檢驗(yàn)主要是樁身密度檢驗(yàn)、樁距、樁徑、樁長(zhǎng)等。加固效果檢驗(yàn)采取單樁及復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法為平板荷載試驗(yàn)。施工質(zhì)量檢驗(yàn)，采取單樁載荷試驗(yàn)，對(duì)樁身密度檢驗(yàn)采取圓錐動(dòng)力觸探方法檢測(cè)；對(duì)樁間土的檢驗(yàn)，采取標(biāo)準(zhǔn)貫入靜力觸探檢驗(yàn)。檢驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。土工格柵等土工合成材料的鋪設(shè)位臵、鋪設(shè)層數(shù)、各層鋪設(shè)間距要符合設(shè)計(jì)要求，所購(gòu)?fù)凉げ牧厦颗轵?yàn)產(chǎn)品合格證書和材料性能報(bào)告單，并抽樣進(jìn)展檢驗(yàn)。為保證路肩整體性和穩(wěn)定性，在路肩2m范圍內(nèi)每30鋪設(shè)一層土工格柵。本標(biāo)段路基相關(guān)配套工程眾多，盡量采取同步施工的措施減少對(duì)路基的擾動(dòng)，無(wú)法同步施工的采取對(duì)路基擾動(dòng)最小的先進(jìn)機(jī)械，如開(kāi)槽機(jī)、旋挖鉆機(jī)等進(jìn)展施工。2.4路基防護(hù)砌體砂漿飽滿，勾縫均勻平順，堅(jiān)實(shí)美觀?；炷羶?nèi)實(shí)外光，無(wú)蜂窩、麻面，預(yù)留沉降縫，泄水孔符合設(shè)計(jì)要求。側(cè)溝、天溝等排水系統(tǒng)暢通無(wú)積水淤積。2.5過(guò)渡段施工本標(biāo)段過(guò)渡段類型主要有橋路過(guò)渡段、路堤與橫向構(gòu)造物過(guò)渡段處理以及兩橋之間短路基過(guò)渡段3種形式。過(guò)渡段構(gòu)造類型多，施工工序復(fù)雜，需加強(qiáng)施工質(zhì)量控制。過(guò)渡段地基要求在基床范圍內(nèi)變形模量2≥60，在基床以下變形模量2≥45。為嚴(yán)格控制路堤與相鄰過(guò)渡段的填筑厚度和長(zhǎng)度，保證填筑質(zhì)量，先按比例準(zhǔn)確畫出過(guò)渡段縱剖面圖，根據(jù)過(guò)渡段填料攤鋪厚度在剖面圖上畫出每填層過(guò)渡段與相鄰路基的分界限，并量出各相應(yīng)區(qū)段的長(zhǎng)度，然后在現(xiàn)場(chǎng)將各填層按實(shí)際填筑高度畫到構(gòu)造物后墻面上，并標(biāo)注相應(yīng)的過(guò)渡段長(zhǎng)度值。施工時(shí)，每填筑一層，即向后量出相應(yīng)的長(zhǎng)度值，定出兩種填料的分界限。按分界限鋪上不同填料后，再用機(jī)械同時(shí)進(jìn)展碾壓。由于兩種填料的壓縮性能不同，根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)確定兩種填料的填土厚度，以保證碾壓后兩種填料層厚一樣。3橋涵工程質(zhì)量保證措施3.1混凝土質(zhì)量保證措施(1攪拌質(zhì)量控制采用強(qiáng)迫性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合?時(shí)速350鐵路高性能砼技術(shù)條件?[鐵建立〔2003〕13號(hào)文]的規(guī)定。夏季攪拌混凝土?xí)r，采取加冰水降溫等措施，保證混凝土拌合物的溫度。對(duì)拌合物測(cè)定坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)展測(cè)定，保證良好的工作度和可泵性。冬季攪拌混凝土施工要做好施工防護(hù)，配合比按冬季施工進(jìn)展配臵，減小水灰比，填加早強(qiáng)劑等材料。(2混凝土運(yùn)輸條件運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與消費(fèi)、澆筑才能相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。夏季對(duì)運(yùn)輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措施。泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始程度管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾覆蓋。(3混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位臵、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以進(jìn)步鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ?，應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋臐仓?yīng)采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)展，澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)90，不得隨意留臵施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?00〔當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r〕。澆筑豎向構(gòu)造的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100厚的水泥砂漿〔水灰比略小于混凝土〕。預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。保證每片梁的澆筑時(shí)間不超過(guò)6h，在預(yù)應(yīng)力混凝土梁體澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。(4混凝土振搗質(zhì)量混凝土振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。預(yù)應(yīng)力混凝土梁采用底振加側(cè)振，確保振搗質(zhì)量?；炷琳駬v應(yīng)按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)展，混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以外表泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30s，防止過(guò)振。在振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，仔細(xì)將混凝土外表壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。(5混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)展保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水枯燥。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20℃時(shí)，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對(duì)混凝土進(jìn)展后期養(yǎng)護(hù)。預(yù)制軌道板蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，灌筑完4～6h前方可升溫，升溫速度不得大于10℃，恒溫養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)不超過(guò)65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)構(gòu)造脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過(guò)試驗(yàn)確定，降溫速度不得大于10℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)完畢后，待混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃時(shí)方可拆模?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的構(gòu)造進(jìn)展溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。3.2模板質(zhì)量保證措施模板采用液壓控制技術(shù)，和知名廠家合作研制，滿足工廠化施工要求，模板要高精度制造、高標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。橋墩模板采用廠制大塊鋼模，突出整體性，減少接縫。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。加強(qiáng)模板液壓系統(tǒng)保養(yǎng)，及時(shí)更換濾芯和液壓油。3.3預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證措施〔跨線橋〕進(jìn)步波紋管綁扎質(zhì)量，保證管道坐標(biāo)和成孔質(zhì)量。加強(qiáng)預(yù)施應(yīng)力各項(xiàng)根底數(shù)據(jù)的測(cè)量，根據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整張拉控制應(yīng)力，確定預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量，確保箱梁有效預(yù)應(yīng)力度的準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)行“以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核〞的雙控標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)異常情況要立即分析原因，采取對(duì)策。張拉千斤頂校正系數(shù)不應(yīng)大于1.05，油壓表精度不得低于1.0級(jí)。千斤頂校正有效期不得超過(guò)一個(gè)月，油壓表不得超過(guò)一周。3.4鉆孔樁質(zhì)量保證措施嚴(yán)格控制鉆孔樁的垂直度。在鉆機(jī)就位時(shí)將其調(diào)整平整、垂直，在鉆進(jìn)過(guò)程中作必要的檢測(cè)，特別是鉆進(jìn)過(guò)程中碰到孤石、堅(jiān)土?xí)r需及時(shí)復(fù)查。嚴(yán)格控制鉆孔樁的孔徑。做好地質(zhì)觀測(cè)，根據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)水位必須高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鉆錐的磨損情況進(jìn)展檢查，并及時(shí)給予補(bǔ)焊。當(dāng)因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖時(shí)應(yīng)使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。確保鉆孔樁的地基承載力。樁基施工在每一根樁位處做地質(zhì)補(bǔ)充勘探，確定端承樁的持力層，復(fù)核樁長(zhǎng)。成孔檢查時(shí)從設(shè)計(jì)深度、鉆速及浮渣取樣的情況來(lái)綜合斷定地基承載力是否滿足要求。減少對(duì)摩擦樁周邊土體的擾動(dòng)，縮短成孔時(shí)間，確保摩擦樁的承載力。做好清孔工作，旋挖鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，將鉆斗留在原處繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)進(jìn)展清孔，旋轉(zhuǎn)鉆采用吸碴法進(jìn)展清孔。樁底第一盤混凝土即澆注前還需對(duì)孔底沉碴厚度進(jìn)展復(fù)查、采用吸碴、高壓噴射泥漿或射水沖擊樁底等方法進(jìn)展二次清孔，確保沉碴厚度小于標(biāo)準(zhǔn)要求。為最大限度消除施工完成后的柱基沉降，滿足上部構(gòu)造整體沉降要求，施工中在鉆孔樁樁身內(nèi)預(yù)埋局部鋼管，在樁身混凝土灌注完成后對(duì)通過(guò)鋼管對(duì)樁底進(jìn)展高壓注漿，壓實(shí)樁底基底。3.5大體積混凝土工程質(zhì)量保證措施針對(duì)承臺(tái)等大體積混凝土制定特殊工程施工方案，分工序制定操作程序，確?；炷涟韬?、運(yùn)輸、澆注及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量?；炷吝x用水化熱較低的水泥，并根據(jù)不同季節(jié)到來(lái)之前模擬環(huán)境進(jìn)展專用配合比設(shè)計(jì)，加摻緩凝劑，根據(jù)氣溫適當(dāng)增加或減小塌落度。適量摻加粉煤灰或減水劑，減小水泥用量。在試配配合比時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土用水量，要求混凝土的每方用水量最多不大于175。適當(dāng)增大骨料所占比例，從而控制混凝土水灰比，以減小混凝土中漿體量過(guò)大及水化熱過(guò)高而引起的裂縫等質(zhì)量影響。拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土的拌合及入模溫度，夏冬季節(jié)必須在棚內(nèi)拌制混凝土。對(duì)砂、石料進(jìn)展灑水降溫或在曖室內(nèi)升溫的方法對(duì)溫度進(jìn)展調(diào)整，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，以保證混凝土拌合物入模溫度控制在5～30℃?；炷潦┕ぶ械臏囟瓤刂圃敲礊椋荷郎夭灰缁蛱?；降溫不要太快；混凝土中心和外表之間，新老混凝土之間以及混凝土外表和氣溫之間的溫差不要太大，溫度控制的方法和制度根據(jù)季節(jié)氣溫、構(gòu)件尺寸和配合比等條件綜合確定，并根據(jù)不同情況對(duì)構(gòu)件模板及鋼筋等進(jìn)展升溫或降溫。大體積混凝土應(yīng)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天?；炷翝沧⑦^(guò)程中，在大體積構(gòu)造物內(nèi)均勻設(shè)臵通水散熱管道，混凝土澆注完成立即利用循環(huán)水進(jìn)展內(nèi)部散熱，超大規(guī)模在砼灌注中即應(yīng)著手內(nèi)部散熱養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)部溫度不至于升溫過(guò)快過(guò)高。3.6墩臺(tái)身質(zhì)量保證措施采用整體大塊鋼模，由專業(yè)性消費(fèi)廠家消費(fèi)加工，具有足夠的剛度、強(qiáng)度，且拆裝方便、接縫嚴(yán)密不漏漿，使用前進(jìn)展清理、打磨，并擦拭干凈，選擇合理的時(shí)間刷脫模劑；鋼筋在固定臺(tái)架上綁扎成型，整體吊裝；混凝土在拌合站集中消費(fèi)，同一墩臺(tái)身采用同一批水泥，保證顏色的一致性；混凝土澆筑完成后，用濕麻袋、濕棉氈等進(jìn)展覆蓋養(yǎng)護(hù)，條件容許時(shí)，盡可能采用蓄水或澆水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土外表溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足。4高性能混凝土保證措施哈大客運(yùn)專線設(shè)計(jì)開(kāi)通速度200，根底設(shè)施350，對(duì)混凝土耐久性、防腐性、防水性提出了很高的要求。本工程混凝土構(gòu)造要求使用壽命到達(dá)100年。需滿足混凝土構(gòu)造的整體使用年限，在各種因素作用下使混凝土構(gòu)造長(zhǎng)期維持其應(yīng)有功能，是本工程的重要指標(biāo)要求之一。配制滿足耐久性指標(biāo)及工作性能要求的高性能混凝土，控制混凝土的原材料質(zhì)量及攪拌、運(yùn)輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強(qiáng)化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程，加強(qiáng)搬運(yùn)、儲(chǔ)存及防護(hù)管理，防止構(gòu)造開(kāi)裂，是保證構(gòu)造性能最重要的技術(shù)措施。4.1高性能混凝土的質(zhì)量控制(1原材料選擇選用質(zhì)量穩(wěn)定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化熱、低C3A含量、低堿含量的抗硫酸鹽水泥以及低堿活性骨料、低堿外加劑等原材料。采用粗細(xì)骨料為非堿活性的骨料。粗骨料級(jí)配優(yōu)越、吸水率低、空隙率小、針片狀顆粒含量低，骨料為二級(jí)級(jí)配。細(xì)骨料為級(jí)配合理、質(zhì)地均勻、穩(wěn)固的天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)為2.9。適量摻用規(guī)定品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻和料或復(fù)合礦物摻合料。專用復(fù)合外加劑應(yīng)具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔構(gòu)造、能明顯改善或進(jìn)步混凝土耐久性、與水泥有良好的適應(yīng)性等性能。(2配合比設(shè)計(jì)本工程地處中溫帶亞潮濕季風(fēng)氣候區(qū)，對(duì)不同部位混凝土的耐久性進(jìn)展了不同要求，重點(diǎn)是考慮其抗碳化、抗氯離子浸透性能、體積穩(wěn)定性能、抗?jié)B性能、耐腐蝕性能、抗堿—骨料反響性和抗裂性能?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)要求在混凝土澆筑前至少90d完成。當(dāng)混凝土的原材料有改變時(shí)，須重新設(shè)計(jì)配合比，在新配合比使用前必須獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。由于混凝土的耐久性指標(biāo)檢驗(yàn)周期較長(zhǎng)，考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，要求原材料均有備用種類，提早進(jìn)展不同組合材料間配合比的選定工作。(3高性能混凝土施工控制確保高性能混凝土質(zhì)量，本工程混凝土全部采用拌合站集中攪拌。攪拌、運(yùn)輸、振搗等設(shè)備根據(jù)拌合時(shí)間、攪拌才能、運(yùn)輸間隔、澆筑數(shù)量、連續(xù)澆筑等因素進(jìn)展綜合配套?；炷潦┕ひ蟀刺厥夤ば虻某绦蛱幚恚┕で跋刃柽M(jìn)展工序才能驗(yàn)證，檢查人員、設(shè)備、工藝是否滿足施工需要，混凝土施工關(guān)鍵操作人員要求固定，振搗經(jīng)歷豐富，經(jīng)培訓(xùn)合格。原材料控制：實(shí)際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計(jì)相一致。材料進(jìn)場(chǎng)后，按材料控制程序進(jìn)展登記，搜集、保存相關(guān)資料。所有原材料做到先檢后用；集料堆放場(chǎng)地先硬化、分倉(cāng)，后堆放原材料，粗骨料按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。并對(duì)其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)展標(biāo)識(shí)；膠凝材料、外加劑儲(chǔ)存罐采用頂部搭設(shè)遮陽(yáng)棚和四周棉被包裹防曬。骨料在使用前必須進(jìn)展篩洗，嚴(yán)格控制含泥量、級(jí)配，并用鋼構(gòu)造雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。拌合過(guò)程控制：開(kāi)盤鑒定由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織試驗(yàn)人員、主管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員共同參加，請(qǐng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證。根據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，攪拌設(shè)備系統(tǒng)及儀表精度。對(duì)微機(jī)控制攪拌站計(jì)量參數(shù)資料要及時(shí)分析，動(dòng)態(tài)校正計(jì)量。驗(yàn)證混凝土的和易性、可泵性、測(cè)試坍落度。所有混凝土原材料均按照質(zhì)量計(jì)量，配料按配料單進(jìn)展稱量。拌制第一盤混凝土?xí)r，增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變以便攪拌機(jī)持漿。操作手進(jìn)展崗前培訓(xùn)，持證上崗；拌合時(shí)，有技術(shù)人員在攪拌站全過(guò)程值班，隨時(shí)處理出現(xiàn)的各種情況。運(yùn)輸及泵送過(guò)程控制：本標(biāo)段混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車或輸送泵直接運(yùn)輸?；炷翑嚢柢囃ㄟ^(guò)施工道路運(yùn)輸，要求保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能?；炷恋娜肽r(shí)間控制在攪拌后60內(nèi)泵送完畢。最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)1/2混凝土初凝時(shí)間，混凝土初凝時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)施工氣溫試驗(yàn)確定，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。澆筑過(guò)程控制：澆筑混凝土前，根據(jù)不同的構(gòu)造斷面尺寸、施工環(huán)境、施工條件做好澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度、振搗器具布臵等；混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格按事先確定的澆筑方案施工。澆筑混凝土前，指定專人仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位臵、數(shù)量及其緊固程度，并作重復(fù)性檢查，進(jìn)步鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。去除模板內(nèi)的各種雜物。澆筑時(shí)：傾落高度小于2m時(shí)，采用自由傾落；大于2m時(shí)，用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)展，在澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。振搗過(guò)程控制：采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以外表泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，振搗時(shí)間一般控制在30s以內(nèi)，防止過(guò)振。混凝土較粘稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)分布。在振搗混凝土過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件?；炷恋臒嵊昙臼┕ぃ翰扇?yán)格的有效措施控制混凝土的溫度，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。必要時(shí)采取降低水溫的措施。在局部拌合水中加碎冰以冷卻拌合水。制冷用水應(yīng)符合拌合用水的質(zhì)量要求。盡可能縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，澆筑混凝土盡量選擇溫度較低或夜間進(jìn)展。在晚間澆筑混凝土?xí)r，確保有足夠的照明設(shè)施。4.2裂紋控制(1配制高性能混凝土，選擇合理澆筑工藝通過(guò)配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)，優(yōu)選出的混凝土配合比體積穩(wěn)定性和抗裂性能最優(yōu)，具有低水化熱、低收縮的特點(diǎn)?；炷帘Ｗo(hù)層采用小直徑專用搗固棒振搗，進(jìn)步保護(hù)層混凝土的密實(shí)度，增強(qiáng)混凝土抗裂性能。(2控制溫差裂紋，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)控制入模溫度，施行測(cè)溫方案：采用拌合水中加碎冰，降低混凝土入模溫度，縮小構(gòu)造內(nèi)部、外表以及環(huán)境溫度的差異。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)控制：加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，是控制溫差、干縮等裂紋的重要措施。施工縫處理：采用一次灌注完成方案，灌注中程度分層，加強(qiáng)振搗，保證砼密實(shí)度。鑿毛、去除浮碴、沖洗干凈，充分潮濕，新老混凝土界面用修補(bǔ)膠進(jìn)展處理，然后灌注混凝土。缺陷處理：盡量消除混凝土外表水泥漿和泌水。拆模后如外表有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時(shí)，鑿除表層，以混凝土進(jìn)展密實(shí)填筑和修理外表。處臵后外表密實(shí)、無(wú)收縮開(kāi)裂及凸凹區(qū)，且與相鄰?fù)獗砥烬R。修補(bǔ)的混凝土耐久性指標(biāo)不低于本體混凝土的耐久性要求。補(bǔ)修混凝土所用材料，符合相關(guān)規(guī)程的要求。5防止質(zhì)量通病的措施5.1路基工程路基基底處理不徹底；填料不符合要求；橋涵過(guò)渡段碾壓不密實(shí)、不到邊；邊坡鼓肚塌腰，路肩不順直，過(guò)渡段路基不均勻沉降。防護(hù)構(gòu)筑物外表粗糙；漿砌圬工砂漿不飽滿、通縫等；圬工配比計(jì)量不準(zhǔn)；漿砌圬工幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)要求；泄水孔漏設(shè)、水溝為反坡、無(wú)泄水孔反濾層。嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求處理基底，并進(jìn)展填前碾壓，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查簽認(rèn)；橋涵過(guò)渡段碾壓嚴(yán)格進(jìn)展試驗(yàn)檢測(cè)，選擇合格材料并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不使用不合格填料；配臵重型壓實(shí)機(jī)具，技術(shù)、試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制填料、層厚和壓實(shí)度，且碾壓到邊，對(duì)重型機(jī)械碾壓不到的地方，輔以小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)，不留死角。邊坡掛線整修，一次成型，路肩掛線順直，確保密實(shí)美觀。加強(qiáng)過(guò)渡段路基工程填料、施工碾壓、檢測(cè)控制，保證其填筑質(zhì)量。路基寬度采取適當(dāng)加寬，加強(qiáng)路基邊側(cè)碾壓，抑制不易壓實(shí)的通病。原材料精心選擇，嚴(yán)格試驗(yàn)；嚴(yán)格勾縫工藝，縫面平整，光滑圓順、密實(shí)，勾縫后加強(qiáng)養(yǎng)生。漿砌圬工采用擠漿法施工，嚴(yán)禁使用灌漿法，片石大小均勻，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專門質(zhì)檢人員旁站，隨時(shí)抽檢；旁站質(zhì)檢人員不到位時(shí)，嚴(yán)禁漿砌圬工。嚴(yán)格控制配合比，機(jī)械拌合，旁站質(zhì)檢人員隨時(shí)抽檢。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位臵、幾何尺寸施工，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)保護(hù)工作，并上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)單位。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位臵、間距設(shè)臵泄水孔、反濾層，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保排水暢通。5.2橋涵工程鋼筋混凝土開(kāi)裂；混凝土構(gòu)造孔洞；混凝土構(gòu)造露筋；混凝土構(gòu)造缺棱掉角。(1鋼筋混凝土開(kāi)裂預(yù)防措施①加強(qiáng)混凝土品質(zhì)的過(guò)程控制，確?；炷粮黜?xiàng)性能指標(biāo)到達(dá)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。②合理選用水泥品種和水泥用量及水灰比，為滿足混凝土抗裂防滲要求，優(yōu)先選用泌水性低、水化熱低而且干縮小的普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5。③選擇優(yōu)質(zhì)砼骨料。對(duì)使用碎石的粒徑要嚴(yán)格控制，假設(shè)粒徑過(guò)大，砼產(chǎn)生的裂縫相對(duì)也大，粒徑過(guò)小，水泥用量那么增多，對(duì)抗?jié)B不利，粗骨料的粒徑不宜大于40。選用中砂對(duì)增加砼的和易性，減少收縮裂紋，進(jìn)步抗?jié)B性非常有利。同時(shí)采用適宜的灰砂比和砂率也是使砼獲得最正確抗?jié)B效果的有效途徑，取值范圍必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)比選確定。④摻用減水劑，控制水泥用量，改善砼的和易性，減少砼干縮變形，同時(shí)視其情況，摻用膨脹劑，抵消砼收縮。⑤砼拌合物的水灰比對(duì)砼的性能起著決定性作用，水灰比過(guò)小，施工困難，影響砼的密實(shí)度，水灰比過(guò)大，砼將產(chǎn)生過(guò)大的收縮而開(kāi)裂，同時(shí)水泥用量過(guò)大那么砼的干縮量顯著增加，一般水灰比不大于0.45。⑥采用泵送砼工藝，澆注前認(rèn)真檢修砼施工設(shè)備，周密組織砼運(yùn)輸，最大限度地縮減砼運(yùn)輸時(shí)間和澆注間歇時(shí)間，確保砼能連續(xù)灌注，以防形成隱形施工縫。⑦隨時(shí)抽檢砼的坍落度和溫度，防止坍落度過(guò)大或過(guò)小，測(cè)量砼入模溫度，控制砼的入模速度，混凝土均勻灌注，水化熱均勻散發(fā)，防止混凝土與環(huán)境溫度差過(guò)大產(chǎn)生溫度應(yīng)力而開(kāi)裂。⑧加強(qiáng)混凝土灌注過(guò)程中的搗固，確?；炷翐v固質(zhì)量，保證混凝土的密實(shí)度。(2混凝土構(gòu)造孔洞預(yù)防措施①在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土認(rèn)真振搗。②預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，并在側(cè)面開(kāi)口，振搗密實(shí)后再封模向上澆筑。③采取正確的振搗方法，嚴(yán)防漏震。④控制好下料，混凝土自由下落高度不得超過(guò)2米，超過(guò)2米時(shí)應(yīng)采用溜槽、串筒等下料。⑤防止砂石料中摻入雜物。⑥加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。(3混凝土構(gòu)造露筋預(yù)防措施①混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位臵和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。②在靠近模板的鋼筋上嚴(yán)格按要求綁扎混凝土墊塊。③鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。④為防止鋼筋移位，?yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。⑤鋼模板嚴(yán)格涂刷脫模劑。⑥混凝土自由順落高度不得超過(guò)2米，否那么采取措施。⑦拆模時(shí)間要根據(jù)試塊實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度確定。⑧操作時(shí)不得直接踩踏鋼筋。(4混凝土構(gòu)造缺棱掉角預(yù)防措施①承重構(gòu)造拆?；炷翍?yīng)具有足夠的強(qiáng)度。②拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，保護(hù)好棱角。③加強(qiáng)成品保護(hù)工作，在人多、運(yùn)料通道等處的混凝土角要采取保護(hù)措施。6已完工程和設(shè)備的保護(hù)措施6.1已完工程和設(shè)備的保護(hù)預(yù)案工程完工后，首先成立工程開(kāi)工維護(hù)組，人員不少于10人，以工程總工為組長(zhǎng)，各業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人及各工程經(jīng)理部經(jīng)理為組員，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的維護(hù)工作。維護(hù)組要定期對(duì)所建工程進(jìn)展全面、仔細(xì)的組織檢查，遇地震、暴雨等不可抗拒的自然災(zāi)害后要隨時(shí)組織檢查，對(duì)出現(xiàn)的工程缺陷要登記清楚，分析緣由，及時(shí)向哈大客運(yùn)專線籌備