BIQS基礎(chǔ)培訓課件

作成部門:品質(zhì)管理部REV0.0BIQS(BuiltInQualitySupply)制造質(zhì)量供應(yīng)華達汽車科技目錄BIQS概要BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標識/返工返修BIQS2/BIQS10:過程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查BIQS8:快速反應(yīng)和團隊問題解決BIQS13:驗證崗位BIQS6:防錯驗證BIQS11:標準化操作BIQS24:培訓BIQS3/BIQS4:過程失效模式及后果分析/風險降低和年度評審BIQS19/20:過程控制計劃/計劃實施BIQS21:過程能力評審BIQS25:異物管理BIQS12/14:過程變更控制/變更控制-試生產(chǎn)BIQS5:臨時工藝管理BIQS26:維護不合格品控制標準化員工培訓變更/變化點管理BIQS的概要通過BIQS的策略運行,能夠在項目投產(chǎn)前后的周期內(nèi),提供大批量,穩(wěn)定,合格的產(chǎn)品給GM(通用汽車)BIQS推進目的投產(chǎn)前后周期(標準化作業(yè))SOP35W3個月OTS/PPVEOA大批量穩(wěn)定合格大批量:BIQS,QSB策略的運行穩(wěn)定:通過了解PROCESS（過程）合格率,CPK,一次下線率等確認工程穩(wěn)定性合格:對比圖面,標準,塑模,SOR(報價單)技術(shù)要求確認是否合格術(shù)語解釋:1)OTS(OffToollingSample):量產(chǎn)相同的工裝生產(chǎn)出來的樣件(工裝樣件)2)PPV(Product

&

Process

Validation):產(chǎn)品及過程驗證3)EOA(EndOfAction):生產(chǎn)結(jié)束4)SOR(Product

&

Process

Validation):供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明BIQS的概要BIQS的發(fā)展Quality(由品質(zhì)負責)Manufacturing(由生產(chǎn)負責)Enterprise(全員品質(zhì))初級中級高級BIQS的概要BIQS的流程GM全球供應(yīng)商BIQS的建立和認證審核供應(yīng)商識別差距課堂培訓實施跟蹤預(yù)審核監(jiān)控和維護認證審核不能自審(習慣,自滿,認知程度)BIQS的輸出電子流程電子表單企業(yè)建立一個系統(tǒng)滿足所有客戶要求生產(chǎn)現(xiàn)場符合性≥62%(18/29×100%)人才開發(fā)通過客戶的審核BIQS的審核條件區(qū)分2016201720182019TS/ISO認證NOTCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedBIQS

29項<62%≤62%（18/29）≥75%(22/29)無RED≥86%(25/29)無RED≥86%(27/29)無RED質(zhì)量PRRFieldAction（行動）MajorDisruption（主要缺陷）SeverityScore（嚴重度）GM對BIQS認證要求:1)3個月推行2)3個月運行3)3個月維護4)提前3個月取證審核結(jié)果決定產(chǎn)品績效決定PI(人員參與)STD(標準化操作)BIQS(過程質(zhì)量)SLT(精益生產(chǎn))CI(持續(xù)化改善)BIQS的5大要素1.二級業(yè)體通過一級包裝后納GM,18/29可RED2.二級業(yè)體通過一級組裝后納GM,13/29可REDBIQS的概要BIQS評審打分方式審核打分方法

用紅、黃、綠三種顏色代表每一個要素的結(jié)果，最終結(jié)果計算綠色項的百分比

綠色Green：供應(yīng)商有成熟的/好的質(zhì)量系統(tǒng)或過程，并得到有效執(zhí)行。

黃色Yellow：供應(yīng)商有相關(guān)系統(tǒng)或過程，但是沒有得到有效執(zhí)行。

紅色Red：供應(yīng)商質(zhì)量系統(tǒng)或過程不完善，或者現(xiàn)有的系統(tǒng)或過程風險比較高BIQS1:不合格物料及物料標識物料標識貼付標簽的要求1.對應(yīng)產(chǎn)品類型貼對應(yīng)的顏色2.標簽上注明場地,容器,型號3.標簽上注明日期,缺陷類型,產(chǎn)品描述可疑品或待處理品半成品或合格品紅標簽表示廢品，用于報廢零件或廢品料箱上(涂成紅色的報廢箱可不用標識)

(如果沒有用黃色來區(qū)分可疑件，則紅色標識要必須使用)黃色標簽表示可疑產(chǎn)品或待處理的材料，需要返工的材料或需要進一步檢查的材料必需要顯示產(chǎn)生可疑品的工位，以便處理后進行后續(xù)操作。綠色或其他顏色的標簽表示產(chǎn)品是可接受的(紅色和黃色除外)..廢品標簽內(nèi)容INTHISSECTIONISATLOCALDISCRETION標簽內(nèi)容INTHISSECTIONISATLOCALDISCRETIONPLT001PLT002PLT003標簽內(nèi)容INTHISSECTIONISATLOCALDISCRETIONBIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標識/返工返修不合格物料隔離切記:當天生產(chǎn)發(fā)生的不良品放固定箱,日生產(chǎn)結(jié)束后回收通過不合格物料上鎖,圍柵欄等手段隔離無防錯措施時,采用物理隔離,相似零件防止在間隔10米以外的區(qū)域不合格物料遏制

遏制是有圍堵和挑選組成圍堵處理的6大要素(制作圍堵確認工作表)地點要齊全可能存在的數(shù)量要在ERP中核對去現(xiàn)場親自核對沒有的話上”0”定位數(shù)量要相符簽字確認挑選處理的6大要素(制作選別記錄表)選別作業(yè)指導書一定要經(jīng)過客戶批準選別的產(chǎn)品不論合格與否都要標識選別后的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時,品質(zhì)經(jīng)理要簽字單個產(chǎn)品無須品質(zhì)經(jīng)理簽字,檢查員簽字選別后要有選別結(jié)果對操作者進行選別作業(yè)指導書培訓不合格物料溝通1.溝通-斷點(時間點)斷點溝通前的準備事項:熟知缺陷(不合格發(fā)生內(nèi)容)內(nèi)外部所有可疑品得到遏制建立了識別和選別遏制的方法直到改善后的產(chǎn)品出來100%檢驗以確保無缺陷/確認后的庫存品發(fā)運至客戶斷點處理的三要素:1.100%選別2.實施防錯3.讓步接收牢記:混淆斷點(報錯不良生生產(chǎn)時間),造成反復(fù)性不良發(fā)生GM反復(fù)性不良發(fā)生屬于二級受控(第三方介入100%,賠償發(fā)生)二級受控發(fā)生2次以上,新項目停止BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標識/返工返修不合格物料溝通2.溝通-質(zhì)量報警單質(zhì)量報警單編寫方法:良/不良品都要展現(xiàn)出來問題反生部位要One-Point取圖操作者,檢查員,GP12都要簽字了解簽字要有日期要張貼公布(制造現(xiàn)場,檢驗現(xiàn)場)報警單何時取消？術(shù)語解釋:GP12(General

Procedure12)(早期生產(chǎn)遏制)是驗證崗位設(shè)立在生產(chǎn)線的末端,獨立于生產(chǎn)線之外靠近倉庫處3.溝通-給顧客打電話什么時候給客戶打電話呢？遏制工作表中顯示產(chǎn)品潛在數(shù)量超出尋找到的數(shù)量(懷疑找不到的產(chǎn)品流出到客戶了)工廠內(nèi)最早批次的產(chǎn)品含有不合格品起始點不明確的間歇性問題發(fā)生時(斷點識別錯誤,不斷發(fā)生問題,可能流出道客戶)過程當中發(fā)生的問題,可能流出到顧客處,影響到顧客BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標識/返工返修BIQS1/BIQS22:不合格物料及及物料標識/返工返修返工返修要求可再用的返品品和返修必須有要返工工返修作業(yè)指指導書返工返修的追追溯方法（追溯標識））應(yīng)得到顧客批批準（最終發(fā)往客客戶處）重新導入生產(chǎn)產(chǎn)線控制計劃上要要求的檢驗和和實驗都必須須執(zhí)行從正常工藝流流程上拿走的的產(chǎn)品重新回回到生產(chǎn)線體體,返回點必須在在離開工位或或之前重新導入生產(chǎn)產(chǎn)線產(chǎn)品須做做標識（保持持追溯）最佳實踐建議議不要將同一一產(chǎn)品重新導導入生產(chǎn)線超超過2次報廢能夠跟蹤并防防止重新導入入生產(chǎn)過程或或者正常的產(chǎn)產(chǎn)品流通過持續(xù)進行行的團隊改善善努力得到降降低如不能再離開開工位或者之之前返回,必須經(jīng)過批準準(質(zhì)量部最高領(lǐng)領(lǐng)導)的返工和檢查查程序以保證證所有的規(guī)格格和實驗要求求的符合性返工后重新導導入時,不能減少工序序BIQS2/BIQS10:過程分層審核核/質(zhì)量關(guān)注檢查查過程分層審核核定義領(lǐng)導層執(zhí)行過程分層審核領(lǐng)導層1.各工程班及組組長2.部門主任/代理,Part長3.各部門經(jīng)理4.總經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理/廠長過程1.制造、檢驗過過程2.生產(chǎn)啟動,防錯驗證3.包裝、周轉(zhuǎn)、、移動4.操作者存在處處均要分層審審核審核1.審核計劃2.審核發(fā)現(xiàn)3.審核結(jié)果(總結(jié))分層審核是一一個有效的工工具過程分層審核核流程選擇工工位執(zhí)行審審核給出反反饋,記錄結(jié)結(jié)果跟蹤建立分層審審核計計劃,選擇待待審核核工位位建立分層審審核檢檢查表表審核結(jié)結(jié)果通通知所所有組組員不符合合項對對策樹樹立,制定責責任人人和日日期跟蹤和和確認認未關(guān)關(guān)閉的的項目目如問題題未關(guān)關(guān)閉,反饋上上級管管理者者管理層層定期期評估估各工程程班組組長每日各部門門主管管每周/次各部門門經(jīng)理理每月/次總經(jīng)理理/執(zhí)行經(jīng)經(jīng)理每季度度/次分層審審核計計劃樣樣式BIQS2/BIQS10:過程分分層審審核/質(zhì)量關(guān)關(guān)注檢檢查過程分分層審審核檢查表表制作作NO.包含項目備注1題目涉及系統(tǒng)名稱,產(chǎn)品線體,工廠區(qū)域基本信息填寫2三大模塊方法(普遍工位項目/特定質(zhì)量關(guān)注點/普遍生產(chǎn)系統(tǒng)項目)特定質(zhì)量關(guān)注編制要領(lǐng):1).自身工程主動添加2).客戶抱怨過的事項31、通過問答方式審核；2、通過觀察方式審核4顧客抱怨過的事項,改善完成后追加”特定質(zhì)量關(guān)注點”內(nèi)5“是/否”開始,”？”結(jié)束

√:符合0:不符合N/A:不涉及6按照BIQS5大要素整理審核項目(PI/BIQS/STD/SLT/CI)PI:人員操操作BIQS:過程質(zhì)質(zhì)量STD:標準化化遵守守SLT:精益生生產(chǎn)CI:持續(xù)改改善BIQS五大要要素BIQS2/BIQS10:過程分分層審審核/質(zhì)量關(guān)關(guān)注檢檢查過程分分層審審核頻次高風險險項目目必須須最少少每班審核一一次。。生產(chǎn)班組長長必須須(每天)檢查查并確確認操操作員員是否否完成成了質(zhì)質(zhì)量文文件/記錄錄。生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)理必必須(每周)檢查查并確確認生生產(chǎn)主主管是是否完完成了了驗證證工作作。工廠領(lǐng)領(lǐng)導層層必須須(每月或或季度度)定期期進行行過程程分層層審核核。BIQS2/BIQS10:過程分分層審審核/質(zhì)量關(guān)關(guān)注檢檢查過程分分層審審核整改跟跟蹤班次領(lǐng)領(lǐng)導是是過程程的負負責人人定期的的評價會會議（建議議一周周一次次）評價項項目符符合性性和過過程分分層審審核完完成狀狀況將過期未未關(guān)閉閉的對策策措施施提交上上一層層級。評估審審核項項目以以持續(xù)續(xù)改進進（必必要時時增加加、刪刪除、、修訂訂問題題）BIQS2/BIQS10:過程分分層審審核/質(zhì)量關(guān)關(guān)注檢檢查過程分分層審審核持續(xù)改改善各級別別的審審核每每月匯匯總并并用于于維持持改善善遵守BIQS5大要素素原則則BIQS2/BIQS10:過程分分層審審核/質(zhì)量關(guān)關(guān)注檢檢查質(zhì)量關(guān)關(guān)注檢檢查要特別別體現(xiàn)現(xiàn)再分分層層審核核表中中的“第二部部分”中安全關(guān)關(guān)注質(zhì)量關(guān)關(guān)注操作完完成關(guān)關(guān)注操作技技巧(方法)關(guān)注BIQS8:快速反反應(yīng)和和團隊隊問題題解決決快速反反應(yīng)會會議概要通過目目視化化管理理，越越快越越早地地在上上游解解決問題目的:即時記記錄質(zhì)質(zhì)量失失效(外部的的/內(nèi)部的的)定義應(yīng)應(yīng)遵守守的流流程定義展展現(xiàn)重重要信信息的的方法法，通通過目目視化化的管管理手手段，，一眼眼就能能看到到問題題的狀狀態(tài)。。通過系系統(tǒng)性性的方方法在在反饋饋問題題的過過程中中貫徹徹紀律律。好處:改善質(zhì)質(zhì)量水水平，，降低低PPM，降低低保修修（warranty）成本本,減少PRR發(fā)生，，提高高客戶戶滿意意度。。提供一一個問題解解決和質(zhì)量量問題題溝通通的系系統(tǒng)方方法。。確保每每個問問題都都有指指定的的恰當當?shù)呢撠撠熑巳恕ＶС殖殖掷m(xù)改改進。。加強經(jīng)驗教教訓文件化化的運運行。。預(yù)防錯錯誤重重復(fù)發(fā)發(fā)生，，減少少資源源浪費費。促進組組織內(nèi)內(nèi)相關(guān)關(guān)方的的參與與BIQS8:快速反反應(yīng)和和團隊隊問題題解決決快速反反應(yīng)會會議關(guān)鍵步步驟部門收集過過去24小時內(nèi)內(nèi)發(fā)生生的重大大質(zhì)量量事件件通過每每日快快速反反應(yīng)會會議指指定每每個問題的的負責責人。會后后責任任人應(yīng)應(yīng)通過過問題題解決決流程程來糾糾正問問題和和預(yù)防防發(fā)生生負責人人應(yīng)完完成所所有的的退出出項目目包括括經(jīng)驗驗教訓訓。問問題解解決的的過程程中產(chǎn)產(chǎn)生的的結(jié)果果?？焖俜捶磻?yīng)跟跟蹤表表顯示示退出出項目目狀態(tài)態(tài)是綠綠色。。通過快快速反反應(yīng)跟跟蹤板板跟蹤蹤問題題。要要求負負責人人應(yīng)定定期在在快速速反應(yīng)應(yīng)會議議上更更新狀狀態(tài)問題負負責人人指定定原則則:1.指定負負責人人后不不要變變更2.同1人不能能超出出3個問題題點3.會審核核,懂審核核的人人被制制定快速反反應(yīng)會會議準備注注意事事項會議場場所干干凈,安靜準備投投影機機，實實物,可一目目了然然主持安安排位位置區(qū)區(qū)域生產(chǎn)部部門主主持討論重重大問問題10~15分鐘站站立會會議部門:所有部部門BIQS8:快速反反應(yīng)和和團隊隊問題題解決決快速反反應(yīng)會會議問題識識別為準備快速反反應(yīng)會會議，，每天天開班班時，，部門門必須須找出出過去24小時發(fā)生的的重大質(zhì)量問問題，，包括括：外部問問題：：客戶關(guān)關(guān)注的的問題題(PRR’’s，，客戶抱抱怨，，客戶戶電話話，售售后問問題等等)供應(yīng)商商關(guān)注注的問問題(如需要要，應(yīng)應(yīng)在開開會前前通知知供應(yīng)應(yīng)商））內(nèi)部問問題:驗證崗崗位發(fā)發(fā)現(xiàn)的的問題題過程分分層審審核發(fā)發(fā)現(xiàn)的的問題題(嚴重問問題，，車間間不能能立即即解決決)停線問問題其他的的內(nèi)部部質(zhì)量量問題題(源自自碼頭審審核,產(chǎn)品遏遏制行行動等等)防錯裝置失效所有的的重大質(zhì)質(zhì)量問題在在快速反反應(yīng)板上跟跟蹤★生產(chǎn)制制造和健康安安全相相關(guān)的問題題不需需要上上快速速反應(yīng)應(yīng)看板板,但需要要措施施和跟跟蹤★BIQS8:快速反反應(yīng)和和團隊隊問題題解決決快速反反應(yīng)會會議跟蹤看看板要評估估的要要點:負責人人退出標標準整體狀狀態(tài)下次報報告日日期為優(yōu)化化目視視管理理，將將這個個表格格盡可可能大大的顯顯示在在會議議區(qū)域域(如：4’x8’’可擦寫寫的白白板)狀態(tài)為為黃色或或紅色色的項目目，應(yīng)應(yīng)標出出目標標完成成時間間快反看看板實實例例BIQS8:快速反反應(yīng)和和團隊隊問題題解決決快速反反應(yīng)會會議下板標標準,狀態(tài)EXITCRITERIATargetTiming,Status,&DateGreen24H7D14D34D35D40DContainment-BreakpointRootCauseIdentifiedCorrectiveActionImplementedErrorProof/DetectionLayeredProcessAuditsCorrectiveActionValidatedPFMEA/CPUpdatedStandardWorkOperatorInstructionsLessonsLearned(Institutionalized)G

1/11G

1/18G

1/24G

1/24G

1/25G

2/13G

2/15Y

2/20Y

2/20當問題題剛發(fā)發(fā)生時時,默認狀狀態(tài)為為黃色,一直到到時間間超出出/變紅或完成/變綠每項退退出標標準的的關(guān)閉閉證據(jù)據(jù)都應(yīng)應(yīng)在快快速反反應(yīng)會會議上上進行行評估估（關(guān)關(guān)閉或或變綠綠應(yīng)得得到領(lǐng)領(lǐng)導批批準））。術(shù)語解解釋:7D(查找根根本原原因)1).5W原則(5個為什什么)2)3××5W(15個為什什么)3)10萬個為為什么么14D(分層審審核改改善)1).制造過過程改改善2).質(zhì)量過過程改改善3).分層審審核改改善(①②列入到到分層層審核核表中中)34D(改善驗驗證)1).20天2).驗證要要有周周期,數(shù)量要要求3)周期,數(shù)量可可與客客戶商商定35D(改善驗驗證)1).文件更更新a.DFMEAb.圖紙c.流程圖圖d.PFMEAe.控制計計劃f.作業(yè)指指導書書g.質(zhì)量點點檢表表h.設(shè)備點點檢表表i.邊界樣樣品2).人員培培訓40D(總結(jié)經(jīng)經(jīng)驗教教訓)1).經(jīng)驗教教訓來來自改改善2).無改善善無經(jīng)經(jīng)驗教教訓3).好的經(jīng)經(jīng)驗教教訓過過目不不忘4).經(jīng)驗不不寫普普遍常常識5).普遍事事是常常事，，基本本1.所有項項目全全是綠綠色2.超出90天未改改善,下板成成立專專家組組快反下下板原原則BIQS8:快速反反應(yīng)和和團隊隊問題題解決決快速反反應(yīng)會會議解決方方法Step-1定義問問題標準(應(yīng)該怎怎么樣樣?)背景(什么時時候發(fā)發(fā)生的的?)時間段段(多久?)發(fā)生的的頻率率(數(shù)量?)明確定定義問問題的的狀態(tài)態(tài)(分解解問問題題)Step-2解決決問問題題(遏制制問問題題)去現(xiàn)現(xiàn)場場看看:原因因發(fā)發(fā)生生地地點點問問題題在在哪哪里里發(fā)發(fā)生生的的?七步步鉆鉆石石:(接到到線線體體報報警警信信息息的的處處理理步步驟驟)1鉆石石:操作作者者是是否否按按照照正正確確的的流流程程作作業(yè)業(yè)2鉆石石:操作作者者適適用用的的檢檢具具,量具具是是否否正正確確3鉆石石:操作作者者是是否否使使用用正正確確的的零零件件4鉆石石:零件件是是否否在在質(zhì)質(zhì)量量范范圍圍內(nèi)內(nèi)5鉆石石:是否否需需要要改改善善工工藝藝6鉆石石:是否否需需要要改改善善產(chǎn)產(chǎn)品品涉涉及及7鉆石石:REDX(復(fù)雜雜問問題題解解決決)生產(chǎn)產(chǎn)部部門門(觀察察識識別別)品質(zhì)質(zhì)部部門門(測量量識識別別)技術(shù)術(shù)開開發(fā)發(fā)部部門門BIQS8:快速速反反應(yīng)應(yīng)和和團團隊隊問問題題解解決決快速速反反應(yīng)應(yīng)會會議議解決決方方法法Step-3識別別原原因因遵守守”3層5W””原則則3個階階段段:質(zhì)量量檢檢驗驗階階段段、、質(zhì)質(zhì)量量生生產(chǎn)產(chǎn)階階段段、、質(zhì)質(zhì)量量設(shè)設(shè)計計階階段段3個部部門門:質(zhì)量量部部門門、、生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門、、設(shè)設(shè)計計部部門門3個過過程程:質(zhì)量量過過程程、、生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程、、設(shè)設(shè)計計過過程程3個字字母母:S(頻度度)、、O(探測測度度)、、D(嚴重重度度)3個方方向向:品質(zhì)質(zhì)方方向向、、生生產(chǎn)產(chǎn)方方向向、、設(shè)設(shè)計計方方向向挖地地3尺:1尺(制造造),2尺(質(zhì)量量),3尺(設(shè)計計)調(diào)查查原原因因BIQS8:快速速反反應(yīng)應(yīng)和和團團隊隊問問題題解解決決快速速反反應(yīng)應(yīng)會會議議解決決方方法法(Example)

轉(zhuǎn)移技術(shù)上的根本原因到深入挖掘DRILLDEEP(SystemRC;3x5Why)s3

識別原因s3問題定義

s1

遏制問題s2D1-4每個個肯肯定定的的問問答答繼繼續(xù)續(xù)使使用用因因果果圖圖和和頭頭腦腦風風暴暴進進行行分分析析

識別根本原因5-Whys3D1-4每個個否否定定的的回回答答需要要5-Why分析析1-4Step-3識別別原原因因?qū)嶋H際問問題題解解決決式式樣樣BIQS8:快速速反反應(yīng)應(yīng)和和團團隊隊問問題題解解決決快速速反反應(yīng)應(yīng)會會議議解決決方方法法Step-4:實施施糾糾正正措措施施頭腦腦風風暴暴可可能能的的解解決決措措施施，，選選擇擇其其中中最最有有力力、、有有效效、、經(jīng)經(jīng)濟濟的的措措施施。。決定定是是否否需需要要試試運運行行來來確確認認和和測測試試建建議議的的措措施施，，來來驗驗證證它它的的有有效效性性，，而而且且沒沒有有副副作作用用。。決定定所所需需的的步步驟驟、、措措施施及及其其時時間間安安排排。。識別別執(zhí)執(zhí)行行的的斷斷點點，，并并通通知知相相關(guān)關(guān)方方。。實際際問問題題解解決決式式樣樣BIQS8:快速速反反應(yīng)應(yīng)和和團團隊隊問問題題解解決決快速速反反應(yīng)應(yīng)會會議議解決決方方法法Step-5:驗證證行行動動有有效效性性將糾糾正正措措施施加加入入分分層層審審核核，，確確保保已已被被實實施施。。通過過測測量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)驗驗證證糾糾正正措措施施的的有有效效性性。。建立立一一個個驗驗證證時時間間段段（（持持續(xù)續(xù)時時間間/日期期））。。確定定誰誰負負責責跟跟蹤蹤。。建立立標標準準化化的的流流程程或或方方法法。。從遏遏制制工工作作中中取取消消多多余余的的內(nèi)內(nèi)容容。。BIQS8:快速速反反應(yīng)應(yīng)和和團團隊隊問問題題解解決決快速速反反應(yīng)應(yīng)會會議議解決決方方法法Step-6:制度度化化更新新文文件件總結(jié)結(jié)經(jīng)經(jīng)驗驗教教訓訓經(jīng)驗驗教教訓訓必必須須被被分分享享并并確確保保當當前前和和潛潛在在的的使使用用者者能能夠夠熟熟知知,可通通過過以以下下方方式式進進行行張貼貼經(jīng)經(jīng)驗驗教教訓訓表表建立立經(jīng)經(jīng)驗驗教教訓訓網(wǎng)網(wǎng)站站利用用公公司司保保質(zhì)質(zhì)或或者者閉閉路路電電視視分發(fā)發(fā)袖袖珍珍卡卡片片等等….問題題是是持持續(xù)續(xù)改改善善的的種種子子問題題是是積積極極的的機機會會一直直沒沒有有問問題題則則意意味味著著有有些些錯錯誤誤已已經(jīng)經(jīng)發(fā)發(fā)生生BIQS8:快速速反反應(yīng)應(yīng)和和團團隊隊問問題題解解決決快速速反反應(yīng)應(yīng)會會議議樹立立績績效效制制表表管理理層層須須確確保?？炜焖偎俜捶磻?yīng)應(yīng)（（活活動動)有效效，，并并能展展示示質(zhì)量量狀狀態(tài)態(tài)。。怎樣樣知知道道快快速速反反應(yīng)應(yīng)(活動動)運作作有有效效?運用用各各種種目目視視化化管管理理方方式式，，如如日日程程表表，，趨趨勢勢圖圖等等展展示示至至少少月月度度的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)：：紅色色或或黃黃色色狀狀態(tài)態(tài)的的天天數(shù)數(shù)關(guān)閉閉的的問問題題數(shù)數(shù)解決決問問題題所所用用的的平平均均天天數(shù)數(shù)1.外部部出出問問題題:紅色色2.內(nèi)部部出出問問題題:黃色色3.無問問題題:綠色色4.無生生產(chǎn)產(chǎn)/休息息:藍色色，，白白色色BIQS13:驗證證崗崗位位驗證崗位位定義通過預(yù)防、探探測和遏制異常情況況的在線線制造的的質(zhì)量系統(tǒng)統(tǒng)預(yù)防的三三大類型型防錯預(yù)預(yù)防SPC<統(tǒng)計過程程控制>設(shè)備預(yù)見見性維護護探測的幾幾種方法法目視目視2次以上檢具遏制圍堵挑選異常情況況的幾種種類型發(fā)生不良良品不能像以以前那樣樣操作了了感覺，直直覺驗證崗位位建立目的的對產(chǎn)品和和過程特特殊特性性的監(jiān)控控對異常和和異常的的升級報報警問題解決決(驅(qū)動本崗崗位)驗證崗位位建立標準準GM抱怨過,報警界限限設(shè)定“1”Gm無抱怨,報警界限限設(shè)定”5”””10””停機時間間也可以以作為報報警界限限10分鐘以內(nèi)內(nèi),必須回應(yīng)應(yīng)報警必須探測測多種缺缺陷,一種缺陷陷形成柏柏拉圖困困難BIQS13:驗證崗位位驗證崗位位設(shè)定要求求存在以下下狀況的的任何過過程或作作業(yè)點高風險低的一次次合格率率高PRN顧客要求求/抱怨轉(zhuǎn)手/傳遞性特特性低過程能能力(Ppk，Cpk,FTQ)(任何Cpk或Ppk低于1.33必須100%檢驗的工工序)在出現(xiàn)異異常情況況的不同同部門或或車間之之間驗證崗位位在設(shè)立立前,其對產(chǎn)線線能力(C/T和S/T)的潛在影影響必須須驗證BIQS13:驗證崗位位驗證崗位位內(nèi)容產(chǎn)品檢驗驗排列缺陷陷優(yōu)先次次序警報升級級程序立即響應(yīng)應(yīng)領(lǐng)導層召召開每班班會議會議指定定負責人人Pareto分析缺陷件進進入驗證證崗位Side2顧客PR&R抱怨顧客夜班班口頭抱抱怨。Q-終檢l/GP-12/CS-1/CS-2一次合格格率FTQ&廢品趨勢勢圖（（隨時間間）缺陷件流流出驗證證崗位Side3問題解決決–驅(qū)動在過過程中解解決問題題-制造質(zhì)量量每周問題題解決會會議根據(jù)柏拉拉圖分析析，選擇擇新問題題每參加人人都必須須在信息息板上簽簽字Side2BIQS13:驗證崗位位驗證崗位位必要性組織必須須:至少設(shè)立立一個驗驗證崗位位當不能獲獲取計量量型數(shù)據(jù)據(jù)時要求求進行100%檢驗一種缺陷陷達到報報警界限限后立刻刻采取對對策，若若再次發(fā)發(fā)生則報報警升級級曾流入顧顧客處的的缺陷報報警界限限永遠設(shè)設(shè)定為1每天在驗驗證崗位位處召開開會議在驗證崗崗位上放放置信息息看板管理層定定期到驗驗證昂崗崗位進行行巡查并并召開會會議BIQS6:防錯驗證證防錯驗證證定義所有可能能失效，，磨損，，移位或或超出調(diào)調(diào)整范圍圍的防錯錯/檢測設(shè)備備,每天必須須最少檢檢驗一次次防錯裝置置:(不制造)防止加工工或裝配配不合格格產(chǎn)品的的設(shè)備錯誤檢測測設(shè)備:(不傳遞或或不接收收)防止傳遞遞不合格格產(chǎn)品設(shè)設(shè)備(如100%在線檢測測設(shè)備)防錯裝置置不是校校驗一個個量具而是將一一個已知知的好/壞零件分分別通過過防錯裝裝置，以以確認防防錯功能能是否有有效BIQS6:防錯驗證證防錯驗證證要求必須確定定需要驗驗證的防錯裝置置及相應(yīng)應(yīng)的位置置必須制訂訂當防錯錯裝置驗驗證失效效時應(yīng)遵循的的反應(yīng)計計劃防錯裝置置必須每每天驗證證一次必須記錄錄防錯裝裝置驗證證的結(jié)果果及對不符符項的快快速反應(yīng)應(yīng)現(xiàn)場管理理層必須審核核驗證結(jié)結(jié)果防錯裝置置在主控控文件中中應(yīng)有識識別號和和位置確認防錯錯驗證頻頻率確定標準準樣件（（好的/壞的））以保證證不合格格品被檢檢測出來來防錯裝置置在主控控文件中中應(yīng)有識識別號和和位置確認防錯錯驗證頻頻率確定標準準樣件（（好的/壞的））以保證證不合格格品被檢檢測出來來在防錯裝裝置確認認之間生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品的批批量數(shù)量量用過程的的歷史記記錄決定定驗證的的頻率過程是否否穩(wěn)定遏制可疑疑品的有有效程度度建立防錯錯驗證失失效及對對失效進進行的整整改的記記錄建立表格格，以通通知不符符合項及及逐級匯匯報不符符合反應(yīng)應(yīng)行動。。。將以上信信息做為為經(jīng)驗積積累存檔檔確定收集集相關(guān)信信息的方方法確定哪些些信息需需要公布布/展示BIQS6:防錯驗證證防錯驗證證點檢方法法防錯驗證證完成情情況必須須被記錄并并容易獲獲取防錯裝置置驗證后后的狀態(tài)態(tài)應(yīng)被目視視化管理理(Example)舉例BIQS6:防錯驗證證防錯驗證證結(jié)果(Example)舉例BIQS6:防錯驗證證防錯驗證證重要性防錯裝置置必須至少每天天驗證一一次防錯裝置置的位置置必須被記錄在在案必須制定防錯錯裝置失失效的反反應(yīng)計劃劃必須記錄防錯錯驗證結(jié)結(jié)果現(xiàn)場管理理層必須評審防錯錯驗證的的結(jié)果如果放錯錯裝置設(shè)設(shè)計用于于多個失失效模式式,所有的失失效模式式必須被驗證BIQS11.標準化操操作標準化操操作定義標準化是是我們在在自己的的組織中中建立術(shù)術(shù)語、原原則、方方法和程程序標準準的動態(tài)態(tài)的程序序標準化操操作目的保證所有有交班操操作人員員按照同同一規(guī)定定進行工工作(減少工序序內(nèi)部分分散)操作者培培訓單純純化、標標準化、、提交操操作者理理解水平平,提高安全全/生產(chǎn)性/品質(zhì)非標準化化標準化BIQS11.標準化操操作標準化操操作概要4”3”2”1”時間節(jié)拍時間操作員A操作員B周期時間超負荷周期時間時間Takttime:客戶節(jié)拍4’30’’操作員A操作員B操作員CCycletime:節(jié)拍時間2’45Cycletime:節(jié)拍時間5’20’’Cycletime:節(jié)拍時間4’25’’不平衡操作作業(yè)指導書(JES)標準化操作指導書(SOS)作業(yè)現(xiàn)場管理7大浪費/5SBIQS11.標準化操操作標準化操操作概要詳細說明明主要步步驟怎么做？？為什么這這么做？？形成模式式化操作步驟驟是什么么需要用多多少時間間移動路線線？形成模式式化整潔，有有序的工工作環(huán)境境操作作業(yè)指導書(JES)標準化操作指導書(SOS)作業(yè)現(xiàn)場管理7大浪費/5SBIQS11.標準化操操作標準化操操作方法操作步驟驟是什么么需要用多多少時間間移動路線線？標準化操作指導書(SOS)(Example)舉例BIQS11.標準化操操作標準化操操作方法(Example)舉例操作作業(yè)指導書(JES)詳細說明明主要步步驟怎么做？？為什么這這么做？？BIQS11.標準化操操作標準化操操作重要性利用系統(tǒng)的方方法來開展和和保持車間現(xiàn)場場的管理理標準化操操作指導導書應(yīng)具備可可操作性性，采納工工人的意意見(全員參與與)所有的操操作工位位均應(yīng)張貼標準準操作指指導書(目視化)發(fā)生重大質(zhì)量量或安全事故故的工位應(yīng)張張貼警示(風險警示)當過程/產(chǎn)品更改時,通過分層審核核確認更新的操作指指導書(及時確認)BIQS24:培訓培訓定義有計劃地鼓勵勵學員改變行行為的過程稱稱之為培訓培訓類型入廠培訓入職培訓入崗培訓公司基本制度度員工手冊培訓訓崗位基本知識識崗位工作流程程培訓本崗位要求培培訓BIQS24:培訓培訓四步法第一步:培訓準備第二步:示范操作第三步:試操作第四步:跟蹤BIQS24:培訓培訓四步法第一步:培訓準備使使受訓員工放放松詢問受訓員工工對該工作的的了解狀況回顧安全文件件和相關(guān)信息息說明培訓的工工作－－描述述/解釋（使用標標準化操作指指導書）回顧操作崗位位的文件使受訓員工對對培訓的崗位位產(chǎn)生興趣BIQS24:培訓培訓四步法第二步:示范操作演示/講解一個要素素及其主要步步驟(What什么)演示/講解一個要素素及其主要步步驟(What什么)以及（操作））的關(guān)鍵點(How怎么做)演示/講解一個要素素及其其主要要步驟(What什么)，（操作）關(guān)鍵鍵點(How怎么做)和原因(Why為什么)指導要清晰、、完整和有耐耐心。不要教那些員員工不能掌握握的內(nèi)容。BIQS24:培訓培訓四步法第三步:試操作選擇第一組工工作要素(根據(jù)工作能力力)受訓員工進行行操作，同時時培訓師朗讀讀主要動作分分解讓受訓員工在在操作的同時時，解釋每個個要素以及要要素的主要步步驟再次讓受訓員員工進行操作作，同時解釋釋主要步驟和和關(guān)鍵點再次讓受訓員員工操作，同同時解釋主要要步驟，關(guān)鍵鍵點以及原因因擴展到更多的的工作要素以以及做更多重重復(fù)操作，使使受訓員工能能理解和正確確操作讓受訓員工不不斷的操作，，直到確認他他/她已完全掌握握BIQS24:培訓培訓四步法第四步:跟蹤驗證受訓員工工的工作能力力(在節(jié)拍時間TT內(nèi)符合質(zhì)量標標準）讓受訓員工展展示對以下方方面的理解和和能力(安全要求/標準化操作/質(zhì)量要求)培訓師完成質(zhì)質(zhì)量檢驗(如適用，每個個工作最少完完成15件)讓受訓員工獨獨立進行操作作告訴受訓員工工向誰尋求幫幫助(例如主管，問問題解決者，，過程控制經(jīng)經(jīng)理，質(zhì)量代代表或?qū)T等等)制定檢查頻次次鼓勵員工提問問如果需要，提提供任何附加加的培訓建立操作者培培訓驗證表BIQS24:培訓培訓柔性表建立BIQS24:培訓培訓重要性確保操作人員培訓在”受訓操作工培培訓表”中跟蹤在每個工位張張貼受訓操作作工培訓表新員工上崗操操作,相應(yīng)下道工序序增加驗證操操作培訓三個月內(nèi)內(nèi)未進行該崗崗位操作的后后備人員不要用考試卷卷來驗證崗位位能力(入廠培訓,入職培訓可考考試)驗證是否安全操作作,是否產(chǎn)出合格格品,是否符合節(jié)拍拍BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效模式式及后果分析析/風險降低和年年度評審定義是一種分析方方法，用來識識別每一個過過程步驟：過程可能達不不到要求的情情形對內(nèi)部/外部部顧客的影響響(嚴重度)失效可能發(fā)生生的頻率(發(fā)生頻率)當前控制的效效果(預(yù)防防和可探測度)原因和結(jié)果的的等級(風險順序數(shù))是一個格式化化的程序，用用以識別和消消除過程的潛潛在失效模式式Proactive主動式RPN降低流程:降低潛在質(zhì)量失效效風險Reactive被動式對已發(fā)生的質(zhì)量量失效建立防錯裝置置RPN值BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效模式式及后果分析析/風險降低和年年度評審PFMEA制定(Example)舉例BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效模式式及后果分析析/風險降低和年年度評審PFMEA方法RiskPriorityNumber（RPN）風險順序數(shù)是是嚴重度，發(fā)發(fā)生頻度與可可探測度的綜綜合結(jié)果.嚴重度Sx發(fā)生頻度Ox可探測度D=風險順序序數(shù)(Example)舉例BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效模式式及后果分析析/風險降低和年年度評審PRN改善要求S×O×D(PRN)≤100%，，超出100%時,必須改善S×O×D(PRN)≤100%，，前5項,必須改善SOD打分歸責必須須在PFMEA上返工返修要有有PFMEASOD的降低順序嚴重度打分表表產(chǎn)品設(shè)計部門門頻度打分表產(chǎn)品制造部門門探測度打分表表產(chǎn)品質(zhì)檢部門門ODSSOD降低改善方法法及優(yōu)先順序序BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效模式式及后果分析析/風險降低和年年度評審PFMEA重要性每年對PFMEA需求進行一次次培訓(正確理解PFEAM)支持PRN降低活動并提提高的資源(領(lǐng)導支持)持續(xù)評估PRN降低跟蹤表(跟蹤總結(jié))提供一個有效效防錯和問題題解決的基礎(chǔ)礎(chǔ)(機制保障)BIQS19/BIQS20:過程控制計劃劃/計劃實施過程控制計劃劃與PFMEA關(guān)系過程流程圖(PFD)過程失效模式式及后果分析析(PFMEA)過程控制計劃劃(PCP)操作指導書(SOS,JES)宏觀流程圖微觀流程圖PFMEA樣件試生產(chǎn)批量生產(chǎn)操作者過程流的示意意圖現(xiàn)實過程的流流向PFMEA,工位布局基礎(chǔ)礎(chǔ)羅列每到工序序當前控制方法法定義相應(yīng)的行行動措施輸出KPCs和KCCs依據(jù)每個工序序檢驗頻次量具和檢驗設(shè)設(shè)備不合格發(fā)現(xiàn)的的相應(yīng)計劃BIQS21:過程能力評審審過程能力定義過程能力是指指處于統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)下過程的實際加工能力力什么是穩(wěn)定的的過程能力？？統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)過程穩(wěn)定(或過程受控),是指過程的質(zhì)質(zhì)量特性X的波動僅由正正常波動源引引起,這時過程的質(zhì)質(zhì)量特性X服從某個正態(tài)態(tài)分布,分布狀態(tài)不隨隨時間的變化化而變化BIQS21:過程能力評審審什么是實際加加工能力？是指過程加工工質(zhì)量方面(不是數(shù)量方面面)的能力,是質(zhì)量特性X處于正態(tài)分布布情況下的標標準偏差.6σσμ+3σμ-3σ過程能力實踐證明:用這樣的散步步范圍表示過過程能力既能能保證產(chǎn)品的的質(zhì)量要求,又能具有較好好的經(jīng)濟性如何管理和提提高過程能力力LCUC要提高過程能能力先進行過程管管理UCLCLGroup1LCLUCLCLRxGroup2Group3Group4使用管理圖進進行過程管理理BIQS21:過程能力評審審過程能力分析過程能力指數(shù)數(shù)-Cp過程能力指數(shù)數(shù)是用來度量量一個過程滿滿足顧客要求求的程度,一般用Cp表示.顧客的要求體現(xiàn)為規(guī)格界限(USL,LSL)；其中點M=(USL+LSL)/2,稱為規(guī)格中心；規(guī)格范圍T=USL-LSL,表示顧客要求的寬與嚴。LSLUSLM現(xiàn)有的過程能力6σLSL不滿意不滿意USL滿意BIQS21:過程能力評審審過程能力分析過程能力指數(shù)數(shù)-Cp數(shù)值的意義LSLUSLCp=1.066Cp=1.67106σCp=2.0126Cp=1.3386σσσCP越大,說明過程能力力越充足,產(chǎn)品加工質(zhì)量量越高,但這時對設(shè)備備、原料和操操作人員要求求越高,加工成本越大大所以一個過程程的CP值定于何值要要看實際的需需要與可能.一般能使Cp在1.33左右已是一個個很好的過程程實現(xiàn)這個目標標，要求我們們一點點把標標準偏差σ降下來BIQS21:過程能力評審審Cp與不良率P之間的關(guān)系放寬或免檢能力過于充足2*10-9=0.002ppm2放寬或免檢能力過于充足0.00000062=0.62ppm1.67維持或放寬能力充足0.00000161.6維持或放寬能力充足0.00000681.5維持或放寬能力充足0.0000271.4維持或放寬能力充足0.000065=65ppm1.33加強檢驗，不斷改進能力尚可0.00011.3加強檢驗，不斷改進能力尚可0.000321.2加強檢驗，不斷改進能力尚可0.00961.1加強檢驗，不斷改進能力尚可0.0027=2700ppm1減小標準差能力不足0.0070.9減小標準差能力不足0.01640.8減小標準差能力不足0.04560.67不宜生產(chǎn)能力過小0.07180.6不宜生產(chǎn)能力過小0.23020.4不宜生產(chǎn)能力過小0.54860.2措施評價不合格比率pCp明確Cp和不良率之間間的關(guān)系，有有利于我們更更深刻地認識識過程能力指指數(shù)Cp.對于給定的Cp值,利用標準正態(tài)態(tài)分布表就可可算得相應(yīng)的的不良率,如下表:BIQS21:過程能力評審審Cp與Cpk(偏過程能力指指數(shù))之間的關(guān)系Cpk:分布的中心偏離規(guī)格中心時衡衡量過程能力力的指數(shù)Cpk:偏過程能力指指數(shù),也成”實際過程能力力指數(shù)”USLLSLyLSL-yy-USLσUSLLSLUSL-LSLσyCp:分布中心不偏離規(guī)格中心衡量量過程能力的的指數(shù)Cp:ProcessCapabilityIndex過程能力指數(shù)數(shù)Cpk:分布中心偏離規(guī)格中心時衡衡量過程能力力的指數(shù)Cpk:BiasedProcessCapabilityIndex偏過程能力指指數(shù)多數(shù)情況下,我們采用CPK來衡量過程能能力BIQS21:過程能力評審審Cpk(偏過程能力指指數(shù))管理的要點所有尺寸都要要計算CPK相似過程已有有OK,不需要CPKCPK≥1.33PPK≥1.67產(chǎn)品特性要求求GM1927-03規(guī)定CPK,PPK系數(shù)標準(產(chǎn)品特性要求求)BIQS25:異物管理異物定義臟污，外來物物，或沉淀物物(注:鑄件類定義為為殘留物)多余的零件,(如:多余的螺栓螺螺母等)涂層污染異物控制內(nèi)容外來的(即便本工程持持有,但不能過多)夾雜或尾隨(混入)持之以恒地降降低(上快速反應(yīng)會會議)監(jiān)督異物控制制的有效性(監(jiān)督異物來源源,大小,變化趨勢)異物是不受歡歡迎的BIQS25:異物管理異物管理重要性基于產(chǎn)品特點點和工藝要求求識別異物在適合的地方方建立異物控控制程序和作作業(yè)指導書現(xiàn)場管理人員員必須審核異異物數(shù)據(jù),確定必要的整整改行動與客戶抱怨有有關(guān)的異物必必須要求整改改行動異物管理方法微觀方面清潔度宏觀方面5S管理BIQS12/BIQS14:過程變更控制制/變更控制-試生產(chǎn)變更控制“三個問號”問號一:我的變更是否否要做驗證(1829/3660大綱)->問“客戶研究所”問號二:我的變更是否否要在貴公司司進行試裝/試生產(chǎn)->問“試裝協(xié)調(diào)員”問號三:我的變更是否否需要簽訂PSW(零部件提交保保證書)->問“顧客品質(zhì)擔當當SQE”變更控制發(fā)生點類型人員設(shè)備物料方法產(chǎn)量操作的人員有有變化(例如:新操作者或輪輪崗)工藝過程的設(shè)設(shè)備發(fā)生變更更(例:更換新設(shè)備)長假連續(xù)休息息結(jié)束后夾具、模具、、設(shè)備更換后后或修理后設(shè)計變更(例:產(chǎn)品形狀、材材料、尺寸變變更等)零部件供應(yīng)商商變更(首件)批量的零件進進行了異常處處理時(返工、修正)工藝步驟發(fā)生生變化檢查項目發(fā)生生變化計量器具方法法發(fā)生變化產(chǎn)量或節(jié)拍有有很大變化時時BIQS12/BIQS14:過程變更控制制/變更控制-試生產(chǎn)變更點跟蹤管理方法法變更發(fā)生時應(yīng)應(yīng)做出如下對對策:將過去24小時的緊急變變更及計劃實實施的永久變變更在快速響響應(yīng)會議上反反應(yīng)(快速響應(yīng))在分層審核中中增加各區(qū)域域?qū)Ξ斎兆兏鼉?nèi)容的審核核項目(分層審核)變更實施中,在驗證崗位增增加相應(yīng)的審審核內(nèi)容(驗證崗位)在變更實施前前進行必要的的人員培訓(標準化操作培培訓)預(yù)先為變更可可能出現(xiàn)的問問題進行遏制制措施(不合格品控制制)變更控制重要性建立一個工廠廠過程變更程程序,并進行必要的的備庫流程事先建立一個個臨時替代控控制程序運用一個規(guī)定定好的試生產(chǎn)產(chǎn)(PTR)程序適當?shù)膶ψ兓c進行跟蹤蹤(目視化)BIQS5:臨時工藝管理理臨時工藝管理理要求所有臨時工藝藝要事先識別別(可在設(shè)備/線體上追加標標識”ByPass”)臨時工藝要經(jīng)經(jīng)過客戶批準準當過程不能正正常的按照其其批準的流程程執(zhí)行時,可啟動臨時工工藝管理ProcessFlow過程流程ProcessPFMEA過程FMEAControlPlan控制計劃STS/SOS/JES標準化指導書書嚴重度是9,10的不允許有臨臨時工藝臨時工藝要體體現(xiàn)在分層審審核和快速反反應(yīng)會議上BIQS26:維護維護類型修復(fù)性維護發(fā)生故障后進進行維護目的:盡快重新啟動動設(shè)備(甚至降級解決決)預(yù)防性維護按規(guī)定頻次或或規(guī)定條件(節(jié)拍數(shù)…)進行維護目的:降低停機或設(shè)設(shè)備損耗可能能性.例如:飛機維護給予狀態(tài)的維維護(預(yù)見性維護):根據(jù)設(shè)備關(guān)鍵鍵參數(shù)測量值值進行維護例:旋轉(zhuǎn)機器震動動分析、流體體分析、電氣氣設(shè)備溫度分分析Riskofbreakdown故障風險預(yù)防性維護基于狀態(tài)的維護維修BIQS26:維護維護管理六大要素要求項評價標準數(shù)基本評價標準數(shù)要求簡述MAI173有設(shè)備維護計劃及改善計劃MAI264維護計劃的實施\跟蹤\更新MAI343設(shè)備有一級(現(xiàn)場)維護MAI433備件管理MAI564顧客工裝管理MAIE63有故障分析及可跟蹤的設(shè)備指標BIQS26:維護維護管理要素一維護策略及組組織，我們的的要求是什么么？Item要求評價標準MAI1設(shè)備維護的構(gòu)架和維護原則得到建立且推行1)設(shè)備維護流程覆蓋所有的機器、工裝、裝置、設(shè)備和設(shè)施。它包括預(yù)防和修復(fù)性維修。2)針對設(shè)備維護的規(guī)劃、計劃、組織協(xié)調(diào)和跟蹤建立規(guī)范化管理體系。3)設(shè)備維護人員資源覆蓋所有生產(chǎn)期間，和非生產(chǎn)期間(如：實施預(yù)防性維護)。4)適當?shù)木S護設(shè)施和設(shè)備完好并就位。5)生產(chǎn)和維護人員之間的溝通渠道順暢。6)基于針對設(shè)備可用率的分析、操作工建議、六西格瑪?shù)鹊姆治?，建立提高改善產(chǎn)出的機制。7)設(shè)備標準化（例如使用同樣的過濾器，相同的工裝接口等）。BIQS26:維護維護管理要素一:建立維護流程程成本維護計劃管理維護標準管理維護成本管理備件管理輔助流程設(shè)備效率新設(shè)備認證在用設(shè)備檢測報警信號號預(yù)防性維護-避免失常停機維修重啟設(shè)備/處理根本原因因現(xiàn)場處理處理不同信號號操作流程Lessonslearned經(jīng)驗教訓需單獨規(guī)定的的與維護有關(guān)關(guān)的流程過程路徑圖BIQS26:維護維護管理要素二維護計劃的要要求是什么？？Item要求評價標準MAI2維護活動的計劃、實施和跟蹤。1)預(yù)防性維護計劃須考慮到設(shè)備的風險類型（人員安全、瓶頸設(shè)備、無替代措施的特殊工藝等)。2)定期跟蹤并更新預(yù)防性維護計劃（(包括委外維護）。3)針對所有偏差進行設(shè)備檢修（根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的優(yōu)先等級）。根據(jù)設(shè)備的維修記錄，定期更新其預(yù)防性維護。4)維護活動為標準化作業(yè)。所有設(shè)備的維護作業(yè)指導書和技術(shù)資料得到管理受控。5)規(guī)范記錄所有維護活動及其結(jié)果。6)設(shè)備維修維護之后，須使用“生產(chǎn)啟動流程”（SW4）確認產(chǎn)品和工藝，并記錄結(jié)果以保證可追溯。BIQS26:維護維護管理要素二:預(yù)防性維護計計劃預(yù)防性維護計計劃應(yīng)由維護護部門建立并并由維護部門門更新。建立預(yù)防性維維護計劃時應(yīng)應(yīng)考慮下列因因素：設(shè)備風險分類類：限制或瓶瓶頸、安全、、獨特設(shè)備（（沒有替代））等。可用性（根據(jù)據(jù)主生產(chǎn)計劃劃）性能分配給維護的的時間維修活動維護活動后應(yīng)應(yīng)重新進行生生產(chǎn)啟動檢查查。記錄結(jié)果果以確保可追追溯。維護任務(wù)任務(wù)指導書（標準化工作）張貼在設(shè)備或TPM看板上問題解決CIP培訓

BIQS26:維護維護管理要素二:預(yù)防性維護計計劃(Example舉例)未執(zhí)行延期執(zhí)行突發(fā)故障。需需要緊急維修修正常，不需要要維修限制，需要維維修，但不急急設(shè)備清單維護操作列表表周數(shù)記錄的作用用：跟蹤預(yù)防性性維護識別維護計計劃改進總為綠色=>必須降低頻頻率總為紅色=>必須增加頻頻率BIQS26:維護維護管理要素三一級（現(xiàn)場場）維護的的要求是什什么？Item要求評價標準MAI3設(shè)備一級維護全面實施?，F(xiàn)場作業(yè)文件覆蓋此項工作。1)設(shè)備一級維護(L1)考慮到設(shè)備識別、清潔、基礎(chǔ)檢查和維護以及安全裝置的檢查。2)一級維護由生產(chǎn)部負責操作工實施。一級維護作業(yè)文件為現(xiàn)場作業(yè)指導書的一部分。3)所有偏差、反?，F(xiàn)象或者改善建議均有記錄。如果需要，以此為基礎(chǔ)更新二級維護工作內(nèi)容。4)所有記錄得到分析利用，作為經(jīng)驗反饋以改進設(shè)備維護工作。BIQS26:維護維護管理要素三:一級維護原原則由于總在設(shè)設(shè)備附近，，操作工能能夠完成所所有檢查及及基本維護護操作，避避免設(shè)備性性能退化只需借助自自己的5種感官（視覺、聽覺覺、嗅覺、、觸覺、味味覺）或非常基基本的工具具就能進行行操作CheckTyrepressure檢查胎壓Changethelamps更換燈泡Scratchonthepaint?漆面劃痕？？Clean清潔CheckOillevel檢查油位Fillthewasherreservoir加注清洗液液儲罐Checkcoolingliquidlevel檢查冷卻液液位Itakecareofmycar我保養(yǎng)自己己的車Itakecareofmymachine我保養(yǎng)自己己的機器CheckOillevel檢查油位Clean清潔Checktheparameters檢查參數(shù)Checksafetydevices檢查安全裝裝置ChangetheFasteners更換緊固DetectAnomalies發(fā)現(xiàn)異常Visualchecking目視檢查Cleaning清潔Smalldeviationdetection小偏差檢查查BasictuningSelfmaintenance基本調(diào)節(jié)自主維護BIQS26:維護維護管理要素三:一級維護原原則02461357barNeedleinthegreenzone指針處于綠色區(qū)域Pressureonmanometers壓力表壓力Valves閥門Closedpositioninthegreenzone綠色區(qū)域為關(guān)閉位置Flowmeter流量計Indicatorbetweentheredlines指示器處于兩根紅線之間OK:m