精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

精益生產(chǎn)Lean

Production張小健20061103A一精益生產(chǎn)含義二

精益生產(chǎn)內(nèi)容精益生產(chǎn)企業(yè)特性精益生產(chǎn)方式與目標(biāo)精益生產(chǎn)實(shí)施案例課程

內(nèi)容精益生產(chǎn)方式(LeanProduction,LP)是美國(guó)全面研究JIT生產(chǎn)方式,代表日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國(guó)家以及發(fā)展中國(guó)家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，於1990年提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理理論.20世紀(jì)七八十年代日本汽車(chē)工業(yè)取得巨大成功.為揭開(kāi)日本汽車(chē)計(jì)劃”1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院確定了一個(gè)名為”國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目,組織53名專家,學(xué)者,從1984至1989年歷時(shí)五年,對(duì)14個(gè)國(guó)家近90個(gè)汽車(chē)裝配廠進(jìn)行實(shí)際考察,並對(duì)大量生產(chǎn)方式與日本豐田裝配廠進(jìn)行分析對(duì)比,最後於1990年出版<改變世界的機(jī)器>一書(shū),第一次把豐田生產(chǎn)方式稱為L(zhǎng)eanProduction,即精益生產(chǎn)方式.在書(shū)中指出:”世界並不是面臨供大於求的危機(jī),而是面臨著嚴(yán)重短缺具有競(jìng)爭(zhēng)力的精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力的危機(jī).各工業(yè)普遍採(cǎi)用精益生產(chǎn)方式後,將會(huì)改變消費(fèi)者的選擇,工作的涵義,公司的命運(yùn),世界的經(jīng)濟(jì).”1.精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景一精益生產(chǎn)含義即”瘦型”生產(chǎn),它是通過(guò)調(diào)查對(duì)比,指出大量生產(chǎn)中存在的缺陷和問(wèn)題,如：臃腫的組織結(jié)構(gòu),大量的非生產(chǎn)人員,寬鬆的廠房,超量的庫(kù)存儲(chǔ)備等，要治理好大量生產(chǎn)方式這種”肥胖癥”，必須依照精益生產(chǎn)方式來(lái)一個(gè)”消腫減肥”活動(dòng).從這個(gè)意義上看,精益生產(chǎn)方式有普遍的推廣價(jià)值.3.精益生產(chǎn)方式的原意

精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，隻是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)

益：所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都是有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性3.精益生產(chǎn)含義（Lean

Production）是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段,以社會(huì)需要為依據(jù),充分發(fā)揮人的積極性為根本,有效配置和合理使用企業(yè)資源,以徹底消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的信息流、物流及現(xiàn)金流，從而達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的JIT是生產(chǎn)制造為中心展開(kāi)的,它是精益生產(chǎn)的核心,而精益生產(chǎn)是涉及到企業(yè)整體的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式,其主要內(nèi)容：1.生產(chǎn)系統(tǒng)2.零部件供應(yīng)系統(tǒng)3.產(chǎn)品的研究與開(kāi)發(fā)系統(tǒng)4.流通系統(tǒng)5.人力資源系統(tǒng)6.管理理念精益生產(chǎn)是一種在降低成本的同時(shí)使品質(zhì)提升；在增加生產(chǎn)系統(tǒng)柔性同時(shí),也使人增加對(duì)工作的興趣和熱情的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式.與資源消耗型的大量生產(chǎn)方式相比,是一種資源節(jié)約型,勞動(dòng)節(jié)約型的生產(chǎn)方式.二精益生產(chǎn)的內(nèi)容2.1生產(chǎn)系統(tǒng)方面：

a.以”多面手”(多種技能的工人)和設(shè)備配置為基礎(chǔ),將質(zhì)量控制融匯到每一工序;b.生產(chǎn)起步迅速,靈活適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更，產(chǎn)品變換，多品種混合生產(chǎn).2.2.零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面:a.與零部件供應(yīng)廠家保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系,包括資金合作,技術(shù)合作及人員合作(派遣,培訓(xùn)等),形成一種”命運(yùn)共同體”,b.注重培養(yǎng)和提高零部件供應(yīng)廠家的技術(shù)開(kāi)發(fā)能力,使零部件供應(yīng)系統(tǒng)也能靈活適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更及產(chǎn)品變換.

C.讓零部件供應(yīng)廠家共享企業(yè)的生產(chǎn)管理信息,從而保証及時(shí),準(zhǔn)確地交貨.3.產(chǎn)品的研究與開(kāi)發(fā)方面a.以並行工程和團(tuán)隊(duì)工作方式為研究開(kāi)發(fā)隊(duì)伍的主要組織形式和工作方式,以”主查”負(fù)責(zé)制為領(lǐng)導(dǎo)方式.b.強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品開(kāi)發(fā),設(shè)計(jì),工藝,制造等不同部門(mén)之間的信息溝通和同時(shí)並行開(kāi)發(fā).c.並行開(kāi)發(fā)還擴(kuò)大至零部件供應(yīng)廠家,充分利用它們的開(kāi)發(fā)能力,促使它們從早期開(kāi)始參加開(kāi)發(fā),由此而大大縮短開(kāi)發(fā)周期並降低成本.4.流通方面

a.與顧客及零售商,批發(fā)商建立一種長(zhǎng)期的關(guān)系,使來(lái)自顧客和零售商或批發(fā)商的訂貨與工廠生產(chǎn)系統(tǒng)直接掛鉤,使銷售成為生產(chǎn)活動(dòng)的起點(diǎn);b.極力減少流通環(huán)節(jié)的庫(kù)存,並使銷售和服務(wù)機(jī)能緊密結(jié)合,迅速,周到的服務(wù)，最大限度地滿足顧客的需要.5.人力資源方面a.利用勞資互惠的管理體制,並一改大量生產(chǎn)方式把工人隻看作一種”機(jī)器的延伸”的機(jī)械式管理方法,b.通過(guò)QC小組,提案制度,團(tuán)隊(duì)工作方式,目標(biāo)管理等一系列具體方法,調(diào)動(dòng)和鼓勵(lì)職工進(jìn)行”創(chuàng)造性思考”的積極性,

c.注重培養(yǎng)和訓(xùn)練工人及管理人員多方面技能,最大限度地發(fā)利用企業(yè)組織中每一個(gè)人的潛在能力,由此提高職工的工作熱情和工作興趣.6.管理理念方面a.總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式,管理方式看作是改善的對(duì)象,不斷地追求進(jìn)一步降低成本,降低費(fèi)用,質(zhì)量完美,缺陷為零,產(chǎn)品多樣化等目標(biāo).b.極限目標(biāo)雖然從理論上來(lái)是不可能實(shí)現(xiàn)的,但不懈追求可產(chǎn)生意想不到的效果,故不僅”白領(lǐng)階層”,而且”藍(lán)領(lǐng)階層”的職工也提高了對(duì)工作的熱情和興趣,感受到成功喜悅.由此質(zhì)量和生產(chǎn)率會(huì)不斷提高.

三精益企業(yè)特性精益企業(yè)包括五個(gè)方面的含義:1.產(chǎn)品2.生產(chǎn)過(guò)程3.工廠布置4.組織5.環(huán)境觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)之屋a.是一種需求滿足物,是企業(yè)向外界提供的東西,含有形和無(wú)形的.b.產(chǎn)品必須精細(xì).c.隻要能提供滿足顧客需求的功能,任何多余的勞動(dòng)都是浪費(fèi).

d.設(shè)計(jì)的產(chǎn)品應(yīng)盡可能少消耗原材料,能源,資金和人工,使用成本低1.產(chǎn)品2.生產(chǎn)過(guò)程a.包括產(chǎn)品設(shè)計(jì),工藝編制,供應(yīng),加工制造和庫(kù)存等方面.b.要加快生產(chǎn)過(guò)程,提高對(duì)市場(chǎng)變化影響的速度.c.要運(yùn)用並行工程的思想,縮短從設(shè)計(jì)到開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，並運(yùn)用看板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化採(cǎi)購(gòu)，使原材料，在制品的庫(kù)存向零庫(kù)存挑戰(zhàn)。1.1盡可能少地佔(zhàn)用並最有效地利用土地和空間.土地是不可再生的資源,1.2精益工廠生產(chǎn)設(shè)備要有柔性,可一機(jī)多用.設(shè)備布置緊湊有序,充分利用空間,

1.3能按產(chǎn)品變化方便地進(jìn)行重新布置.工廠布置是實(shí)行精益生產(chǎn)的前提.4.1經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來(lái)了環(huán)境污染.

4.2大量生產(chǎn),大量消費(fèi),大量污染,使地球失去生態(tài)平衡,從而遭受各種災(zāi)害.

4.3對(duì)自然資源掠奪性的開(kāi)採(cǎi),導(dǎo)致人類危機(jī).防治污染應(yīng)該是企業(yè)的一項(xiàng)社會(huì)責(zé)任.如耗油量少的汽車(chē)排放廢氣少,佔(zhàn)用和消耗資源少的企業(yè)對(duì)環(huán)境的污染少.因此精益企業(yè)是污染小的企業(yè).這也是精益的一個(gè)含義.3.工廠布置4.環(huán)境企業(yè)內(nèi)部：

5.1要改變機(jī)構(gòu)臃腫,人浮於事的狀態(tài),並調(diào)整勞動(dòng)分工.

5.2要在組織的各層次建立功能/任務(wù)上的協(xié)力工作,保証不同職能間溝通；

5.3實(shí)行並行工程,縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)周期,提高過(guò)程的品質(zhì).5.4實(shí)行分權(quán),讓各級(jí)分享權(quán)力和責(zé)任，有自主權(quán)和積極性做好工作.

a權(quán)力過(guò)分集中易做出錯(cuò)誤的決策,會(huì)降低組織的應(yīng)變能力和工作效率.

b成功的管理者的基本條件之一是讓其下屬能充分發(fā)揮主動(dòng)性與創(chuàng)造性.

c工人與管理者的合作是企業(yè)成功的重要條件.企業(yè)外部：5.5精益企業(yè)與供應(yīng)商/協(xié)力廠商建立長(zhǎng)期,互利的關(guān)系.

a隻有建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系.才能保証質(zhì)量與交貨期;

b隻有互利,才能建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系.

c合作益意味著暫時(shí)失去部分權(quán)力與利益.否則,是不能建立合作關(guān)系的.5.組織全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)·觀念革新·全員改善活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)四、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)4.1.生產(chǎn)組織系統(tǒng)4.2精益生產(chǎn)的管理思想4.3精益生產(chǎn)的管理方法拉動(dòng)式JIT生產(chǎn)

-------JustInTime全面質(zhì)量管理

-------TotalQualityManagement團(tuán)隊(duì)作業(yè)法

-------Teamwork並行工程

-------ConcurrentEngineering

☆零切換浪費(fèi)

☆零庫(kù)存

☆零浪費(fèi)☆零不良

☆零故障

☆零停滯

☆零事故4.47個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長(zhǎng)，切換后不穩(wěn)定

·經(jīng)濟(jì)批量

·物流方式JIT·生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化

·作業(yè)管理

·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫(kù)存發(fā)現(xiàn)真正問(wèn)題大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問(wèn)題在哪里

·探求必要庫(kù)存的原因

·庫(kù)存規(guī)模的合理使用

·均衡化生產(chǎn)

·設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無(wú)法發(fā)現(xiàn)、無(wú)法消除

·整體能力協(xié)調(diào)

·拉式生產(chǎn)徹底暴露問(wèn)題

·流程路線圖零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”

·三不主義

·零缺陷運(yùn)動(dòng)

·工作質(zhì)量

·全員質(zhì)量改善活動(dòng)

·自主研究活動(dòng)

·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多

·效率管理

·TPM全面設(shè)備維護(hù)

·故障分析與故障源對(duì)策

·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料

·同步化、均衡化

·生產(chǎn)布局改善

·設(shè)備小型化、專用化零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多

·安全第一

·5S活動(dòng)

·KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

·定期巡查

·安全教育活動(dòng)

·安全改善活動(dòng)生產(chǎn)時(shí)間減少90%庫(kù)存減少90%生產(chǎn)效率提高60%到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%

……否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！在三到五年的時(shí)間里

4.5精益等級(jí)之重要衡量指標(biāo)設(shè)備綜合效率(OverallEquipmentEffectiveness)

OEE=稼動(dòng)率×作業(yè)能率×良品率進(jìn)貨倉(cāng)庫(kù)到出貨倉(cāng)庫(kù)時(shí)間(DockToDock)

DTD=(物料庫(kù)存數(shù)+在制品庫(kù)存數(shù)+成品庫(kù)存數(shù))/客戶需求數(shù)

=物料庫(kù)存天數(shù)+在制品庫(kù)存天數(shù)+成品庫(kù)存天數(shù)制造周期時(shí)間(ManufacturingCycleTime)

MCT=平均在制品總數(shù)/平均客戶需求數(shù)量案例1自動(dòng)設(shè)備檢測(cè)插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進(jìn)中間在庫(kù)0，一位停整線停松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線自動(dòng)插件五精益生產(chǎn)實(shí)施案例案例2組裝線員工技能評(píng)價(jià)表備注：△—計(jì)劃學(xué)習(xí)，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能員工姓名插件1插件2插件3自動(dòng)插件焊接組裝1組裝2檢測(cè)包裝張惠妹△●○●○◎◎●●徐小鳳●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韋小寶◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○薩達(dá)姆△●