高速公路瀝青路面施工技術(shù)與管理指導(dǎo)意見(jiàn)

PAGEPAGE74蚌淮高速公路瀝青路面施工技術(shù)與管理指導(dǎo)意見(jiàn)目錄第一章施工準(zhǔn)備第一節(jié)施工組織設(shè)計(jì)第二節(jié)路基交驗(yàn)第三節(jié)原材料儲(chǔ)備第四節(jié)標(biāo)化工地建設(shè)第五節(jié)文明施工第六節(jié)施工規(guī)范第二章路面半剛性底基層、基層施工第一節(jié)準(zhǔn)備工作第二節(jié)混合料組成設(shè)計(jì)第三節(jié)試驗(yàn)路段第四節(jié)施工管理第五節(jié)養(yǎng)生及交通管制第六節(jié)質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收第三章透封層、粘層施工第一節(jié)透封層施工第二節(jié)粘層施工第四章瀝青路面面層施工第一節(jié)準(zhǔn)備工作第二節(jié)混合料組成設(shè)計(jì)第三節(jié)試驗(yàn)路段第四節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)管理第五節(jié)養(yǎng)護(hù)及交通管制第六節(jié)質(zhì)量管理與驗(yàn)收第五章路面排水設(shè)施施工附件1施工告示牌附件2瀝青路面面層試驗(yàn)路段總結(jié)編寫方法附件3方解石含量試驗(yàn)方法第一章施工準(zhǔn)備第一節(jié)施工組織設(shè)計(jì)施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合各合同段情況，詳細(xì)制定確保路面質(zhì)量、預(yù)防路面早期損壞的路面施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理單位審查后報(bào)項(xiàng)目辦審批。施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)包括原材料的儲(chǔ)備計(jì)劃、料源地點(diǎn)、采備方式、運(yùn)輸方式、堆放場(chǎng)地，試驗(yàn)路段及各結(jié)構(gòu)層的施工計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備的配備和人員的安排計(jì)劃、采用的工藝和工序的銜接要求、特殊氣候條件（雨季、高溫、低溫）下的施工對(duì)策，以及自檢和質(zhì)保體系、安全、環(huán)保措施等。無(wú)施工組織設(shè)計(jì)的或施工組織設(shè)計(jì)不完善的，應(yīng)視為路面施工條件不具備，監(jiān)理單位不得簽發(fā)路面開(kāi)工報(bào)告，直至施工組織設(shè)計(jì)獲得批準(zhǔn)為止。第二節(jié)路基交驗(yàn)一、路基交驗(yàn)程序（一）路基工程完工后，總監(jiān)辦應(yīng)及時(shí)安排路基施工單位自檢、路基監(jiān)理單位復(fù)檢，復(fù)核無(wú)誤后，辦理路基交驗(yàn)工作。（二）路基交驗(yàn)合格資料必須經(jīng)路基施工單位、路面施工單位、監(jiān)理單位三方當(dāng)場(chǎng)書(shū)面確認(rèn)，并及時(shí)歸檔。（三）路基交驗(yàn)完成后須報(bào)經(jīng)總監(jiān)辦、中心實(shí)驗(yàn)室抽檢并認(rèn)可合格后，方可開(kāi)始路面施工。二、路基交驗(yàn)內(nèi)容及要求路基交驗(yàn)分為兩部分，第一部分為填方路基的交驗(yàn)，第二部分為橋梁（含通道等）的交驗(yàn)。（一）填方路基交驗(yàn)1、線形和幾何尺寸線形控制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn),在加密后用全站儀檢測(cè)路基中樁是否偏位;主線每200m測(cè)4個(gè)斷面量測(cè)偏位及路基寬度等,曲線段、主線漸變段和互通區(qū)100m測(cè)4個(gè)斷面加密檢。2、縱斷面高程嚴(yán)格控制路基頂面高程，水準(zhǔn)點(diǎn)高程應(yīng)閉合，精度必須滿足規(guī)范要求。全幅路基每200m檢測(cè)一個(gè)斷面，每個(gè)斷面每5m檢測(cè)一處。3、平整度、橫坡及邊坡平整度用三米直尺按規(guī)范要求逐段檢測(cè)；對(duì)填方路基、主線彎道路段、互通區(qū)匝道的橫坡及邊坡坡率應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)。4、彎沉值彎沉檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)全線路基進(jìn)行一次全面檢查，“彈簧”路段必須進(jìn)行換填。凡是路基彎沉值超標(biāo)的路段，必須進(jìn)行處理，經(jīng)重新檢測(cè)合格后方可交驗(yàn)。5、壓實(shí)度要求中心實(shí)驗(yàn)室在檢測(cè)路基壓實(shí)度之前獨(dú)立做標(biāo)準(zhǔn)密度試驗(yàn)，并按規(guī)范及總監(jiān)辦下發(fā)文件要求進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)。對(duì)壓實(shí)度達(dá)不到要求的路段應(yīng)采取返工處理,直至合格,以切實(shí)加強(qiáng)對(duì)路基壓實(shí)度的控制。6、路基排水要對(duì)路基排水系統(tǒng)設(shè)置情況進(jìn)行檢查，超高路段橫向排水及中央分隔帶排水情況進(jìn)行重點(diǎn)檢查，確保排水通暢。7、橋（涵）臺(tái)背填筑臺(tái)背填筑宜采用透水性材料填筑，填筑與碾壓要求同上路床，對(duì)于缺少透水性材料、壓實(shí)困難的臺(tái)背應(yīng)采用石灰土結(jié)合料進(jìn)行填筑、碾壓。在填挖路基交驗(yàn)完成后，要對(duì)路基、路面排水系統(tǒng)的銜接進(jìn)行檢查，并提出建議，確保路面層間水順利排除。（二）橋梁（含通道）交驗(yàn)橋梁（含通道）交驗(yàn)時(shí)，總體質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并重點(diǎn)檢查橋面系質(zhì)量：1、平整度平整度用三米直尺檢測(cè)，平整度達(dá)不到要求的部位，必須采取行之有效方法進(jìn)行處理。2、縱面高程主要檢測(cè)搭板及橋面的縱斷面高程。3、橫坡對(duì)水泥砼橋面的橫坡，主線曲線橋、互通區(qū)匝道橋應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)。4、水泥砼鋪裝層鋪裝層厚度及砼強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。路面施工與監(jiān)理單位必須對(duì)橋面鋪裝裂縫情況進(jìn)行逐跨步行檢查，對(duì)長(zhǎng)度超過(guò)50cm或?qū)挾瘸^(guò)0.2mm的裂縫應(yīng)進(jìn)行取芯分析原因并進(jìn)行相應(yīng)處理（對(duì)淺表性的收縮裂縫，應(yīng)進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂灌縫處理，裂縫情況嚴(yán)重路段要求返工處理），對(duì)進(jìn)行過(guò)返工處理的橋梁必須重新進(jìn)行交驗(yàn)工作；橋面連續(xù)設(shè)置應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋪裝層砼表面要求進(jìn)行銑刨處理，以確保與瀝青面層粘結(jié)成整體。5、橋面排水橋面排水系統(tǒng)應(yīng)完善，鑄鐵管泄水孔頂標(biāo)高應(yīng)略低于水泥砼鋪裝層，超高路段中分帶泄水孔應(yīng)考慮排除瀝青路面層間水，并注意靠近伸縮縫處的排水情況，對(duì)于不符合要求的應(yīng)進(jìn)行處理。交驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)橋面積水情況的檢查。6、伸縮縫施工填補(bǔ)要求為保證施工運(yùn)輸車輛順利通行,以及提高橋面瀝青混凝土鋪裝層平整度,可采用下層用碎石填充,上層用瀝青混合料覆蓋(減少施工污染)或用低標(biāo)號(hào)的砼澆筑至水泥橋面同樣高程處理方案。第三節(jié)原材料儲(chǔ)備本項(xiàng)目瀝青路面用集料技術(shù)質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行本項(xiàng)目路面施工招標(biāo)文件的各項(xiàng)要求。第四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)一、項(xiàng)目經(jīng)理部和監(jiān)理組駐地建設(shè)（一）辦公、生活設(shè)施路面施工、監(jiān)理單位應(yīng)按照招標(biāo)文件要求和投標(biāo)文件有關(guān)承諾，合理確定項(xiàng)目經(jīng)理部和監(jiān)理單位地點(diǎn)。項(xiàng)目經(jīng)理部和監(jiān)理單位應(yīng)在門墩懸掛項(xiàng)目經(jīng)理部銘牌。（二）內(nèi)業(yè)管理1、各項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，做到各項(xiàng)施工原始資料、記錄數(shù)據(jù)、施工圖表齊全。2、定期檢查各項(xiàng)制度落實(shí)情況，如：質(zhì)量管理制度、安全生產(chǎn)制度、文明施工制度、檔案管理制度、廉政制度、各項(xiàng)臺(tái)帳等。3、所有質(zhì)檢、試驗(yàn)檢測(cè)、計(jì)量支付數(shù)據(jù)應(yīng)實(shí)行專用軟件與計(jì)算機(jī)管理。（三）宣傳工作1、項(xiàng)目經(jīng)理部要加強(qiáng)宣傳工作，增強(qiáng)職工的責(zé)任感，提高職工的工作熱情。2、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)以黑板報(bào)、宣傳欄等形式，積極開(kāi)展政治思想、業(yè)務(wù)文化教育等政治思想教育工作。同時(shí)設(shè)立如質(zhì)量活動(dòng)宣傳標(biāo)牌、質(zhì)量舉報(bào)電話牌，主動(dòng)接受社會(huì)各界的監(jiān)督。二、拌和場(chǎng)地（一）場(chǎng)地布置拌和場(chǎng)地的面積要根據(jù)項(xiàng)目工程量、拌和設(shè)備的型號(hào)、施工工期、材料供應(yīng)速度經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，拌和場(chǎng)占地面積、拌合站場(chǎng)地建設(shè)、原材料堆放、防雨蓬設(shè)置和場(chǎng)地、隔墻硬化等相關(guān)質(zhì)量管理，必須嚴(yán)格執(zhí)行本項(xiàng)目路面工程招標(biāo)文件規(guī)定要求。各施工單位應(yīng)提前規(guī)劃水穩(wěn)用細(xì)集料防雨大棚和瀝青面層5擋集料防雨大棚的水泥混凝土基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，確保防雨大棚整體結(jié)構(gòu)的安全性。（二）拌和場(chǎng)內(nèi)施工標(biāo)牌1、拌和場(chǎng)地施工標(biāo)牌要結(jié)合監(jiān)理規(guī)程有關(guān)原材料及混合料報(bào)驗(yàn)制度的規(guī)定，在材料堆放處設(shè)立原材料品名牌及報(bào)驗(yàn)牌，在拌和設(shè)備前設(shè)混合料配合比標(biāo)牌，并嚴(yán)格按施工配合比施工。2、不同規(guī)格的材料應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌，原材料報(bào)驗(yàn)牌上應(yīng)注明材料品名、用途、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)結(jié)果、監(jiān)理工程師是否同意使用等內(nèi)容。三、場(chǎng)外施工便道拌和場(chǎng)外300m便道及上、下高速公路通道要求用瀝青砼進(jìn)行罩面處理，并由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，以確保路面平整，防止揚(yáng)塵和積水,使運(yùn)輸車輛的輪胎盡量保持干凈，若不干凈，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖洗干凈。施工便道寬度小于4.5m時(shí)，應(yīng)每隔200m設(shè)置20m會(huì)車道。第五節(jié)安全、文明施工一、文明施工組織機(jī)構(gòu)路面施工、監(jiān)理單位要建立健全文明施工組織機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理組長(zhǎng)為組長(zhǎng)，各部門（專業(yè)監(jiān)理工程師）、班組負(fù)責(zé)人參加的文明施工管理小組。二、施工管理制度建設(shè)路面施工單位應(yīng)完善文明施工的各項(xiàng)管理、考核制度，明確各道工序質(zhì)量控制要點(diǎn)，明確主要責(zé)任人崗位工作職責(zé)，與各崗位的責(zé)任人和操作人員簽定崗位責(zé)任書(shū)，項(xiàng)目部定期組織考核評(píng)比工作，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。每月對(duì)文明施工實(shí)際效果進(jìn)行總結(jié)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)充、調(diào)整和完善。三、施工、監(jiān)理人員管理（一）施工現(xiàn)場(chǎng)人員著裝應(yīng)統(tǒng)一，所有參建人員均應(yīng)佩戴上崗證，上崗證應(yīng)由各施工、監(jiān)理單位統(tǒng)一制作；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的電工、焊工等特殊工種施工人員，都必須持證上崗；嚴(yán)禁施工人員赤膊、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范、安全生產(chǎn)要求施工，堅(jiān)決杜絕違章施工、野蠻施工的事故發(fā)生。（二）加強(qiáng)從業(yè)人員的素質(zhì)教育，嚴(yán)禁打架、斗毆、賭博、偷竊等不文明現(xiàn)象出現(xiàn)。（三）加強(qiáng)參建人員的資格和培訓(xùn)管理，要求施工、監(jiān)理單位定期組織培訓(xùn)，所有施工、監(jiān)理單位和現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)滿足相應(yīng)工作崗位的資格要求，項(xiàng)目辦會(huì)同省交通廳質(zhì)監(jiān)站將在路面工程開(kāi)工以前，對(duì)上述人員進(jìn)行業(yè)務(wù)能力考核，達(dá)不到要求的人員不得從事相應(yīng)工作。四、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理（一）施工現(xiàn)場(chǎng)主要出入口設(shè)置“工程施工告示牌”，其他主要施工點(diǎn)、道路交叉口，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置必要指路牌、限速牌等標(biāo)志牌。（二）施工廢料倒在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒，并采取措施避免對(duì)周圍環(huán)境造成污染。（三）保持道路通暢，避免占道、阻車等現(xiàn)象發(fā)生。（四）加強(qiáng)路面養(yǎng)生及交通管制工作，保持施工路面的干凈、整潔。（五）施工材料運(yùn)輸車輛應(yīng)采取有效的封閉措施。五、安全生產(chǎn)管理（一）路面施工單位應(yīng)設(shè)置安檢機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部及各工區(qū)應(yīng)配備專職安全員，并制訂項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任。（二）對(duì)施工用電等易發(fā)生安全事故的重點(diǎn)部位和工序，應(yīng)設(shè)置專職安檢員進(jìn)行定期、不定期檢查，并做好檢查記錄，確保施工安全。（三）施工安全重點(diǎn)路段、拌和站、油料、瀝青倉(cāng)庫(kù)及存放地點(diǎn)的安全設(shè)施及管理措施應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定落實(shí)到位，并設(shè)置危險(xiǎn)地點(diǎn)及危險(xiǎn)物品地點(diǎn)安全警告標(biāo)志牌。（四）施工單位應(yīng)重點(diǎn)抓好關(guān)鍵施工節(jié)點(diǎn)的安全管理，夜間施工應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的照明工具，抓好拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等工序的安全工作。六、加強(qiáng)協(xié)調(diào)工作認(rèn)真處理與沿線群眾的關(guān)系，加強(qiáng)與群眾的溝通，相互理解，相互尊重，和睦相處。應(yīng)處理好機(jī)電、房建、綠化、交通安全設(shè)施、防護(hù)工程等交叉施工項(xiàng)目與路面工程的關(guān)系，減少路面污染。第六節(jié)施工規(guī)范高速公路瀝青路面施工中，應(yīng)滿足下列有關(guān)規(guī)范的要求：本項(xiàng)目招標(biāo)文件、項(xiàng)目辦文件、設(shè)計(jì)文件公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ034-2000公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF40-2004公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF30-2003公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD50－2006公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD40-2002公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)程JTGE60－2008公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程JTGE51-2009公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程JTJ052-2000公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTGE30-2005公路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程JTGE41-2005公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTGE42-2005第二章路面半剛性底基層、基層施工第一節(jié)準(zhǔn)備工作一、施工設(shè)備（一）拌和樓（1）拌和樓產(chǎn)量按照本項(xiàng)目招標(biāo)文件規(guī)定執(zhí)行。拌和樓的用水應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱。料斗、水箱、罐倉(cāng)都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。對(duì)于加水量的計(jì)量，應(yīng)采用流量計(jì)的方式。（2）至少要有五個(gè)進(jìn)料斗，料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。各個(gè)料倉(cāng)之間的擋板高度應(yīng)不小于1m，以確保料倉(cāng)在加料時(shí)，避免各檔料的摻混。水的流量數(shù)值應(yīng)在中央控制室的控制版面上顯示，以便在施工過(guò)程中實(shí)時(shí)顯示和調(diào)整。（3）鼓勵(lì)施工單位對(duì)高速公路基層料的拌和采用二次拌和方式，即將兩臺(tái)拌和機(jī)串聯(lián)在一起，混合料先后在兩個(gè)拌和機(jī)內(nèi)拌和，以提高混合料拌和的均勻性。水泥穩(wěn)定碎石混合料亦可采用一次性拌合，但混合料拌和必須均勻，拌缸要滿足一定長(zhǎng)度，拌和缸的長(zhǎng)度應(yīng)不小于5m，嚴(yán)格滿足本項(xiàng)目路面施工招標(biāo)文件規(guī)定對(duì)拌缸長(zhǎng)度的要求。試驗(yàn)段前應(yīng)標(biāo)定拌合樓流量曲線，用以確定生產(chǎn)配合比，并將流量曲線標(biāo)定納入試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告中。（4）水泥放置于庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁露天堆放。罐裝水泥的料倉(cāng)應(yīng)密閉、干燥，同時(shí)內(nèi)部裝有破拱裝置，防止由于水泥遇潮，導(dǎo)致水泥流量不均勻。同時(shí)，水泥料倉(cāng)應(yīng)滿足由拌和樓生產(chǎn)能力決定其容量（1個(gè)80－100t或2個(gè)50t），配備計(jì)重裝置，以準(zhǔn)確計(jì)量水泥的添加量（不能通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)速計(jì)量水泥的添加量）。（二）攤鋪機(jī)要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)功能一致，以保證兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)、路面基層厚度一致，完整無(wú)縫，平整度好。為保證水泥穩(wěn)定碎石混合料的二次攪拌的均勻性，本項(xiàng)目要求攤鋪機(jī)功率大于120KW。（三）壓路機(jī)壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和樓及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，每一施工作業(yè)點(diǎn)至少應(yīng)配備滿足本項(xiàng)目招標(biāo)文件規(guī)定要求。為進(jìn)一步加強(qiáng)骨架密實(shí)型級(jí)配的碾壓效果，減少重型鋼輪壓路機(jī)對(duì)集料的破碎和細(xì)集料由于振動(dòng)導(dǎo)致的向上聚集和遷移現(xiàn)象，本項(xiàng)目采用增加2臺(tái)26噸以上的膠輪壓路機(jī)，以增強(qiáng)粗集料的橫向移動(dòng)分布和細(xì)集料與粗集料的密實(shí)效果，以及水泥膠漿與骨料之間的粘結(jié)性能。保證從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過(guò)3.5h或水泥初凝時(shí)間。壓實(shí)設(shè)備必須滿足招標(biāo)文件要求。（四）施工模板本項(xiàng)目水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工均采用雙邊立模方式，并提前做好與支擋路緣石的C20水泥混凝土銜接工作。二、檢測(cè)儀器須符合招標(biāo)文件要求。開(kāi)工前要求加強(qiáng)對(duì)拌和樓、檢測(cè)儀器等設(shè)備的標(biāo)定工作，監(jiān)理、中心實(shí)驗(yàn)室、業(yè)主單位須對(duì)標(biāo)定情況進(jìn)行檢查、核驗(yàn)，確保拌和及檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)拌和樓、檢測(cè)儀器等設(shè)備的檢修、維護(hù)，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題。對(duì)拌和樓剔除超粒徑的篩網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞和破損現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)清理和更換，以便更好地控制配合比。三、原材料的儲(chǔ)備（一）基層集料加工場(chǎng)的石料母材在進(jìn)入喂料裝置前應(yīng)進(jìn)行挑選，剔除細(xì)料及土石混料后進(jìn)入振動(dòng)預(yù)篩喂料裝置（篩網(wǎng)長(zhǎng)度不小于2m），并配備除塵系統(tǒng)、滿足招標(biāo)文件要求，以減少集料中的泥土含量，保證0～3mm細(xì)集料中0.075mm通過(guò)率在12.5%以下。單粒徑級(jí)配必須符合本項(xiàng)目規(guī)定要求（具體見(jiàn)招標(biāo)文件瀝青下面層各擋材料級(jí)配要求）。為方便各施工單位現(xiàn)場(chǎng)管理，水穩(wěn)基層、底基層集料規(guī)格統(tǒng)一公稱最大粒徑不大于26.5mm，按方孔篩粒徑19～26.5mm、9.5～19mm、9.5～4.75mm、2.36～4.75mm、0～2.36mm五種規(guī)格分檔備料。經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格，業(yè)主批準(zhǔn)與拌和場(chǎng)建設(shè)完成后，應(yīng)抓緊備料工作，以確保能滿足連續(xù)施工要求。若各施工標(biāo)段水穩(wěn)拌合站宜分設(shè)于兩地，嚴(yán)格做到一臺(tái)水穩(wěn)站使用一種料源所加工生產(chǎn)的集料，保證級(jí)配的穩(wěn)定性。當(dāng)一種料源不能滿足一臺(tái)水穩(wěn)站使用要求時(shí)，立即采用備選料源，各施工單位切實(shí)做好料源調(diào)查、儲(chǔ)備和備選料源的配合比設(shè)計(jì)工作，確保施工正常進(jìn)行。所有料源均均按照招標(biāo)文件規(guī)定程序上報(bào)批準(zhǔn)后執(zhí)行。（二）水泥穩(wěn)定碎石用集料的穩(wěn)定性（材質(zhì)、規(guī)格、級(jí)配等）應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制，本項(xiàng)目決定要求監(jiān)理單位（總監(jiān)辦）制定統(tǒng)一的供料發(fā)貨單，并加蓋印章，由各施工標(biāo)段領(lǐng)取后統(tǒng)一下發(fā)至對(duì)應(yīng)石料生產(chǎn)企業(yè)，作為石料生產(chǎn)企業(yè)供貨憑證。每車進(jìn)行過(guò)磅秤重，供貨企業(yè)將材料噸位、規(guī)格、名稱（基層、底基層）進(jìn)行簽認(rèn)，交駐場(chǎng)監(jiān)理和施工單位駐場(chǎng)試驗(yàn)員簽字，后隨車帶往拌和場(chǎng)，交由施工單位收料員及監(jiān)理。最后由總監(jiān)辦和監(jiān)理組每半個(gè)月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)確定采用的料源數(shù)量，通過(guò)實(shí)際施工總量進(jìn)行校核，并通過(guò)每半個(gè)月石料生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)具的發(fā)票（噸位數(shù)量）進(jìn)行雙控制，確保料源材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。嚴(yán)格在運(yùn)輸過(guò)程中偷換材料或摻加鄂破機(jī)生產(chǎn)的材料，中心實(shí)驗(yàn)室、總監(jiān)辦、監(jiān)理組將不定期進(jìn)行突襲檢查，如被發(fā)現(xiàn)將對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行嚴(yán)厲通報(bào)批評(píng)和經(jīng)濟(jì)處罰，并報(bào)送上級(jí)主管部門。第二節(jié)混合料組成設(shè)計(jì)半剛性穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定材料和混合料指標(biāo)要求，通過(guò)試驗(yàn)選取合適的集料和水泥、確定合理的集料配合比例、無(wú)機(jī)結(jié)合料劑量、混合料的最佳含水量和最大干密度。水泥穩(wěn)定碎石既達(dá)到強(qiáng)度要求，又要具有較小的溫縮和干縮系數(shù)(現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少)，以及施工和易性好(集料離析較小)。一、材料要求（一）水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不高于32.5級(jí)，具體由省指確定市場(chǎng)準(zhǔn)入范圍?？煊?、早強(qiáng)和受潮變質(zhì)水泥不得使用，水泥指標(biāo)應(yīng)符合表2-2的規(guī)定，其中初凝時(shí)間應(yīng)不小于4h、終凝時(shí)間宜在6h以上。水泥穩(wěn)定碎石用水泥質(zhì)量要求表2-2項(xiàng)目氧化鎂三氧化硫細(xì)度(0.075mm）凝結(jié)時(shí)間安定性(沸煮法)抗壓強(qiáng)度初凝終凝3d28d單位%%％hhmmMPaMPa質(zhì)量要求≤5.0≤3.5≤10≥4≥6且≤10≤5≥1127.5～35..0夏季高溫作業(yè)時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)水泥供不應(yīng)求，散裝水泥在水泥廠存儲(chǔ)時(shí)間短，但水泥溫度不能高于50℃，否則將不允許使用。（二）碎石碎石質(zhì)量要求見(jiàn)表2-3?；鶎?、底基層碎石質(zhì)量要求表2-3項(xiàng)目壓碎值針片狀小于0.075mmm顆粒含量量密度砂當(dāng)量吸水率堅(jiān)固性大于9.5mm4.75-9.55mm2.36mm以上上0-2.36mm單位％％％％t/m3％％％質(zhì)量要求≤26≤15≤20≤1.5石灰?guī)r≤12.55＞2.5≥60≯3≯12（三）粉煤灰粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3總含量應(yīng)大于70％，燒失量不應(yīng)超過(guò)20％，比表面積宜大于2500cm2／g(或90％通過(guò)0.3mm篩孔,70％通過(guò)0.075mm篩孔)。粉煤灰表面均應(yīng)進(jìn)行覆蓋，避免污水對(duì)環(huán)境造成污染（根據(jù)項(xiàng)目需要，可能進(jìn)行水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石試驗(yàn)段施工）。二、混合料組成設(shè)計(jì)（一）水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)1、水穩(wěn)強(qiáng)度應(yīng)滿足表2-4的技術(shù)要求。水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)要求表2-4項(xiàng)目設(shè)計(jì)強(qiáng)度（MPaa）水泥劑量（％）最大最小底基層2.0～3.03.02.0基層3.0～4.04.03.02、基層與底基層集料水洗篩分后的合成級(jí)配，建議范圍如表2-5。配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在建議級(jí)配范圍內(nèi)優(yōu)選2～3個(gè)合成級(jí)配作為設(shè)計(jì)依據(jù)。水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層顆粒組成建議范圍表2-5級(jí)配類型通過(guò)下列各篩孔（mm）質(zhì)量百分分率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075級(jí)配10090-10072-8960-7550-6644-5527-3715-2512-207-155-124-102-53、按不同水泥劑量，一般選取5個(gè)外摻劑量（2.5%、3.0%、3.5%、4.0%、4.5%）,用重型擊實(shí)法分別確定各劑量混合料的最佳含水量和最大干密度。水泥穩(wěn)定粗粒土，每組試件個(gè)數(shù)為13個(gè)，偏差系數(shù)為15％～20％，試模的直徑*高=150mm*150mm。底基層水泥劑量一般為1.5%、2.5%、3.0%、3.5%、4.0%。4、預(yù)定5個(gè)不同含水量，依次相差1%～2%。以不同水泥劑量,分別根據(jù)重型擊實(shí)法確定的最佳含水量和98％（底基層為97%）的最大干密度,再根據(jù)最佳含水量和計(jì)算得到的干密度制備、成型試件，加水悶料兩個(gè)小時(shí)以上，加水泥進(jìn)行拌和，其水泥混合料應(yīng)在1h內(nèi)完成試件制備工作，超過(guò)1h的混合料應(yīng)該廢除，最后靜壓成型試件，將試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)到相應(yīng)齡期，抗壓前一天將試件浸泡水中（浸水抗壓試件）。在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)生6d，浸水24h后取出，測(cè)定不同水泥劑量下混合料的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（說(shuō)明：水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即用塑料薄膜包覆，放入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)保持25℃±2℃。養(yǎng)生期的最后一天（第7天）將去掉薄膜，將試件浸泡水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面超出試件頂約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見(jiàn)自由水，并稱試件的質(zhì)量。前6天養(yǎng)生期間試件水份損失應(yīng)不超過(guò)10g，超過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。）5、水泥穩(wěn)代定碎石7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度表值R代應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值。6、試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值（R代）或95%概率值（R0.95）按下式計(jì)算：式中：R代－抗壓強(qiáng)度代表值，MPa；－該組試件抗壓強(qiáng)強(qiáng)度的平均值值，MPa；Za－保證率系數(shù)，高高速公路保證證率95％，此時(shí)時(shí)Za=1.645；Cv－試驗(yàn)結(jié)果的偏差差系數(shù)（以小小數(shù)計(jì)）。7、對(duì)一組平試行件，其其強(qiáng)度應(yīng)滿足足：R代≥Rd要求的最最佳配合比作作為水泥穩(wěn)定定碎石配合比比設(shè)計(jì)重要依依據(jù)，用重型型擊實(shí)法求得得最佳含水量量和最大干密密度，經(jīng)中心心實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證證后，由總監(jiān)監(jiān)辦審批后。作為試驗(yàn)段段鋪筑的依據(jù)據(jù)。8、在確定最終級(jí)配與與最佳水泥劑劑量后，應(yīng)做做水穩(wěn)的延遲遲時(shí)間對(duì)其強(qiáng)強(qiáng)度影響的試試驗(yàn)，以確定定合適的延遲遲時(shí)間，分別別取1h、3h、6h、9h，但在配合合比設(shè)計(jì)時(shí)可可不考慮延遲遲時(shí)間對(duì)95%概率值的影影響。9、各施工單位必須具具備15m2以上的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行測(cè)定設(shè)設(shè)計(jì)水泥用量量和最佳含水水量下以及同同批次成型試試件的水泥穩(wěn)定碎碎石底基層、基基層混合料7d、14d、28d、90d的室內(nèi)無(wú)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)強(qiáng)度。10、當(dāng)材料發(fā)生生較大變異或或更換料源時(shí)時(shí)，應(yīng)抓緊重重新進(jìn)行配合合比設(shè)計(jì)。11、配合比設(shè)計(jì)計(jì)注意事項(xiàng)：：①為減少基層裂縫，應(yīng)應(yīng)做到三個(gè)限限制：在滿足足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的基礎(chǔ)上限制制水泥用量；；在合成級(jí)配配滿足要求的的同時(shí)限制細(xì)細(xì)料、粉料用用量；根據(jù)施施工時(shí)氣候條條件限制含水水量。②在規(guī)定的水泥劑量量范圍內(nèi),強(qiáng)度如達(dá)不不到設(shè)計(jì)要求求,應(yīng)采取調(diào)整整級(jí)配和更換換料源等措施施,不得單純采用用提高水泥劑劑量的方式。設(shè)設(shè)計(jì)水泥劑量量如超出規(guī)定定范圍，必須須報(bào)業(yè)主單位位審批。③生產(chǎn)配合比調(diào)試時(shí)時(shí),應(yīng)根據(jù)施工工時(shí)的氣候條條件,通過(guò)試驗(yàn)確確定混合料拌拌制用水量。第三節(jié)試驗(yàn)路路段試驗(yàn)路段長(zhǎng)度為4400m～600m左右右。試驗(yàn)路段要要明確以下主主要內(nèi)容：（一）驗(yàn)證用于施施工的混合料料配合比。1、調(diào)試拌和樓，分分別稱出拌缸缸中不同規(guī)格格的碎石、水水泥、水的重重量，測(cè)量其其計(jì)量的準(zhǔn)確確性；從皮帶帶輸送機(jī)端部部進(jìn)行不摻配配水泥的集料料混合料篩分分試驗(yàn)，驗(yàn)證證礦料級(jí)配的的穩(wěn)定性；2、調(diào)整拌和時(shí)間，保保證混合料均均勻性；3、檢查混合料含水水量、碎石級(jí)級(jí)配、水泥劑劑量、7d無(wú)側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度。（二）確定鋪筑的的松鋪厚度和和松鋪系數(shù)。（三）確定標(biāo)準(zhǔn)施施工方法。1、混合料配比的控控制方法；2、混合料攤鋪方法法和適用機(jī)具具(包括攤鋪機(jī)機(jī)的行進(jìn)速度度、攤鋪厚度度的控制方式式、梯隊(duì)作業(yè)業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的的間隔距離)；3、含水量的增加和和控制方法；；4、壓實(shí)機(jī)械的選擇擇和組合、壓壓實(shí)的順序、速速度和遍數(shù)，至至少應(yīng)選擇兩兩種確保能達(dá)達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的碾壓方案案；5、拌和、運(yùn)輸、攤攤鋪和碾壓機(jī)機(jī)械的協(xié)調(diào)和和配合；6、出現(xiàn)異常情況的的解決預(yù)案。（四）確定每一碾碾壓作業(yè)段的的合適長(zhǎng)度(一般建議500m-80mm)。（五）嚴(yán)密組織拌拌和、運(yùn)輸、碾碾壓等工藝流流程，縮短拌拌和到碾壓完完成時(shí)間。（六）質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)內(nèi)容、檢驗(yàn)頻頻率及檢驗(yàn)方方法。（七）試鋪路面質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果果。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按項(xiàng)目規(guī)規(guī)定和規(guī)范執(zhí)執(zhí)行，其中檢檢驗(yàn)頻率應(yīng)是是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定定的2～3倍。按以上內(nèi)容編寫《試試驗(yàn)路段總結(jié)結(jié)報(bào)告》（報(bào)報(bào)告中應(yīng)明確確混合料試件件7d無(wú)側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度的上上下限、水泥泥用量上下限限），經(jīng)總監(jiān)監(jiān)辦審批后即即可作為申報(bào)報(bào)正式路面施施工開(kāi)工的依依據(jù)?！对囼?yàn)驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)報(bào)告》經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)后，混合料料級(jí)配、水泥泥劑量不得進(jìn)進(jìn)行改變，因因特殊原因要要調(diào)整時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)行混混合料組成設(shè)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)路路段驗(yàn)證，并并報(bào)經(jīng)監(jiān)理單單位審批。試驗(yàn)段注意事項(xiàng)：：（1）重點(diǎn)對(duì)攤鋪鋪機(jī)的基本參參數(shù)進(jìn)行總結(jié)結(jié)。攤鋪機(jī)起起步時(shí)的工作作仰角，螺旋旋布料器中軸軸距地面的距距離，刮料板板的合理寬度度，與螺旋布布料器中軸的的距離。同時(shí)時(shí)，攤鋪機(jī)熨熨平板必須拼拼接緊密，不不許存有縫隙隙，防止卡入入粒料將鋪面面拉出條痕。攤攤鋪過(guò)程中兩兩臺(tái)攤鋪機(jī)夯夯錘的開(kāi)度設(shè)設(shè)定，確保兩兩幅具有相同同的初始?jí)簩?shí)實(shí)度，攤鋪機(jī)機(jī)應(yīng)調(diào)整到最最佳狀態(tài)，調(diào)調(diào)好螺旋布料料器兩端的自自動(dòng)料位器，并并使料門開(kāi)度度、鏈板送料料器的速度和和螺旋布料器器的轉(zhuǎn)速相配配。螺旋布料料器內(nèi)混合料料表面宜略高高于螺旋葉片片2/3為度，使熨熨平板的擋板板前混合料的的高度在全寬寬范圍內(nèi)保持持一致，以避避免攤鋪層出出現(xiàn)離析現(xiàn)象象。（2）壓實(shí)機(jī)械的的選擇和組合合，壓實(shí)的順順序，速度和和遍數(shù)，至少少應(yīng)選擇兩種碾壓方方案確保能達(dá)達(dá)到對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)層的壓實(shí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。壓路機(jī)機(jī)每碾壓一遍遍后均進(jìn)行壓壓實(shí)度檢測(cè)，并并根據(jù)壓實(shí)遍遍數(shù)與每次所所檢測(cè)的壓實(shí)實(shí)度值得到的的曲線圖，最最終確定底基基層、基層的的最佳碾壓方方案。（3）含水量的增增加或減少以以及控制方法法。第四節(jié)施工管管理一、一般要求（一）底基層施工工前，應(yīng)進(jìn)行行路基質(zhì)量檢檢查，尤其注意檢檢查橫向排水水管的埋設(shè)、通通水是否滿足足要求。（二）每一層基層層施工前，應(yīng)應(yīng)檢查下承層施工質(zhì)量量（高程、中中線偏位、寬寬度、橫坡度度、平整度、裂裂縫、壓實(shí)度度等）。外觀檢檢查中，有松松散、嚴(yán)重離離析和嚴(yán)重裂裂縫路段，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量鑒鑒定，不合格格的必須返工工處理。（三）采用先進(jìn)的的自動(dòng)收集清清掃機(jī)以及灑灑水沖刷的方方式將下層表表面的浮土（塵塵、漿）清理理干凈，將作作業(yè)面表面灑灑水濕潤(rùn)。（四）開(kāi)始攤鋪的的前一天要進(jìn)進(jìn)行測(cè)量放樣樣，一般在直直線上間隔為為10m，在平平曲線（匝道道）上為5mm，做出標(biāo)記記。兩側(cè)采用用立模方式組組織施工，選選用具有較大大剛度的鋼釬釬Φ16～18光圓鋼筋進(jìn)進(jìn)行加工，并并配固定架，同時(shí)，便于拆拆卸和調(diào)整標(biāo)標(biāo)高；鋼釬間間距一般采用用5～10m，并打好厚度度控制線支架架，根據(jù)松鋪鋪系數(shù)算出松松鋪厚度，決決定控制線高高度，掛好控控制線。鋼釬釬應(yīng)打設(shè)在離離鋪設(shè)寬外30～40cm處。內(nèi)外側(cè)控制線線鋼絲的拉力力應(yīng)為800N～1000N，標(biāo)高誤差控控制在-2mmm～+5mm間。鋼鋼釬必須埋設(shè)設(shè)牢固，在整整個(gè)作業(yè)期間間應(yīng)有專人看看管，嚴(yán)禁碰碰動(dòng)鋼絲，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常時(shí)立即即恢復(fù)；中間間采用鋁合金金導(dǎo)梁方式控控制。（五）下層半剛性性基層施工結(jié)結(jié)束至少7d并達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后，方方可進(jìn)行上層層半剛性基層層的施工。兩兩層基層施工工間隔不宜長(zhǎng)長(zhǎng)于30d。（六）施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)合理安排施施工順序和計(jì)計(jì)劃，同一路路段左右幅施施工時(shí)間盡可可能錯(cuò)開(kāi)，避避免養(yǎng)生期間間通車現(xiàn)象的的發(fā)生。養(yǎng)生生完成的路段段也應(yīng)對(duì)施工工車輛的通行行進(jìn)行控制。（七）正常路段的的底基層、基基層每天應(yīng)連連續(xù)施工，盡盡量減少施工工接縫，橋頭頭施工要求一一次成型。嚴(yán)嚴(yán)禁集中采用用裝載機(jī)填補(bǔ)補(bǔ)。二、混合料的拌和和（一）開(kāi)始拌和前前，拌和場(chǎng)的的備料應(yīng)至少少能滿足3～5d的攤鋪用料料。在正式拌拌制混合料之之前，混合料料的顆粒組成成和含水量必必須達(dá)到配合合比設(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)定要求。否否則，應(yīng)重新新調(diào)試設(shè)備。（二）每天開(kāi)始攪攪拌前，應(yīng)檢檢查場(chǎng)內(nèi)各處處集料的含水水量，計(jì)算當(dāng)當(dāng)天的施工配配合比，外加加水與天然含含水量的總和和要比最佳含含水量略高。同同時(shí)，不得以以提高水泥用用量的方式提提高路面基層層強(qiáng)度。（三）每天開(kāi)始攪攪拌之后，按按規(guī)定取混合合料試樣檢查查級(jí)配和水泥泥劑量；隨時(shí)時(shí)在線檢查配配比、含水量量是否變化。每臺(tái)水穩(wěn)拌和機(jī)輸送皮帶處必須安排一名有經(jīng)驗(yàn)的人員全過(guò)程目測(cè)混合料的級(jí)配和含水量的變異性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（四）在在拌和過(guò)程中中，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)監(jiān)測(cè)各個(gè)料倉(cāng)倉(cāng)（包括水泥泥倉(cāng)和加水）的的生產(chǎn)計(jì)量，應(yīng)應(yīng)每10分鐘打印印各檔料倉(cāng)的的使用量。當(dāng)當(dāng)某檔料的實(shí)實(shí)際摻加量與與設(shè)計(jì)要求相相差超過(guò)100%時(shí)，應(yīng)立立即停機(jī)檢查查原因，正常常后方可繼續(xù)續(xù)生產(chǎn)。（五）由由于天氣炎熱熱或運(yùn)距較遠(yuǎn)遠(yuǎn)，對(duì)于穩(wěn)定定中、粗集料料混合料的加加水量可略高高于最佳含水水量的0.55%～1%。（六）拌和樓出料料不允許采取取自由跌落式式的落地成堆堆、裝載機(jī)裝裝料運(yùn)輸?shù)霓k辦法。必須配備帶活活門漏斗的料料倉(cāng)，成品混混合料先裝入入料倉(cāng)內(nèi)，由由漏斗出料裝裝車運(yùn)輸，裝裝車時(shí)車輛應(yīng)應(yīng)前后移動(dòng)，分分三次裝料，避避免混合料離離析。（七）從拌拌和廠取料，每每1小時(shí)測(cè)定一一次含水量，每每2小時(shí)測(cè)定一一次水泥劑量量，并做好專專門記錄。（八）底基層施工工必須認(rèn)真控控制頂面高程程，減少高程程正偏差。若若施工頂面高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高高部分應(yīng)予刮刮除；局部低低于設(shè)計(jì)標(biāo)高高之處，不得得進(jìn)行貼補(bǔ)，只只可采用基層層找平。三、混合料的運(yùn)輸輸（一）運(yùn)輸車輛在在每天開(kāi)工前前，要檢驗(yàn)其其完好情況，其其數(shù)量一定要要滿足拌和出出料與攤鋪需需要，并略有有富余。為了了節(jié)省倒車及及水泥穩(wěn)定碎碎石的攤鋪時(shí)時(shí)間，不得采用15t以下自卸汽車，并并要求車況良良好。自卸汽汽車的臺(tái)班數(shù)量應(yīng)根據(jù)運(yùn)距來(lái)來(lái)定。（二）每輛車應(yīng)配配有篷布，在在裝好料后，應(yīng)應(yīng)用篷布將箱箱體覆蓋嚴(yán)密密，避免混合合料運(yùn)輸過(guò)程程中水分散失失過(guò)快，直到到攤鋪機(jī)前方方可打開(kāi)。同同時(shí)，保證后后擋板嚴(yán)密，不不得沿途漏混混合料。（三三）應(yīng)盡快將將拌好的混合合料運(yùn)送到鋪鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。如如運(yùn)輸車輛中中途出現(xiàn)故障障，必須立即即以最短時(shí)間間排除；當(dāng)車車內(nèi)水泥穩(wěn)定定混合料不能能在水泥初凝凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到到工地?cái)備亯簤簩?shí)，必須予予以廢棄。監(jiān)監(jiān)理單位可采采取設(shè)置發(fā)料料單以檢查前前場(chǎng)運(yùn)抵?jǐn)備佷仚C(jī)的運(yùn)輸時(shí)時(shí)間。（四）自卸汽車將將混合料卸入入攤鋪機(jī)喂料料斗時(shí)嚴(yán)禁撞撞擊攤鋪機(jī)。四、混合料的攤鋪鋪（一）本項(xiàng)目規(guī)定定水泥穩(wěn)定碎碎石攤鋪采用用兩側(cè)立模（木木?；騽偰＃?，以以保證水泥混混合料兩側(cè)碾碾壓的密實(shí)程程度和減少?gòu)U廢料。（二）攤鋪前應(yīng)檢檢查攤鋪機(jī)各各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情情況，而且每每天開(kāi)工前堅(jiān)持重重復(fù)此項(xiàng)工作作。（三）當(dāng)下承層施施工質(zhì)量檢測(cè)測(cè)合格后，方方可攤鋪上面面結(jié)構(gòu)層。本本項(xiàng)目規(guī)定未未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)，一般不得得采用雙層連連續(xù)攤鋪工藝藝。（四）調(diào)整好傳感感器臂與控制制線的關(guān)系，嚴(yán)嚴(yán)格控制基層層厚度和高程程。（五）攤鋪機(jī)宜連連續(xù)攤鋪，禁禁止停機(jī)待料料。攤鋪機(jī)的的攤鋪速度一一般控制在1m～2m左右。（六）兩臺(tái)型號(hào)、出出廠期相同的的梯隊(duì)攤鋪機(jī)機(jī)應(yīng)保證其速速度一致、攤攤鋪厚度一致致、松鋪系數(shù)數(shù)一致、路拱拱坡度一致、攤攤鋪平整度一一致、振動(dòng)頻頻率一致等，兩兩機(jī)攤鋪接縫縫平整。前后后的間距應(yīng)不不超過(guò)10mm，且確保兩兩個(gè)施工鋪筑筑面縱向有300～40mm的重疊。（七）運(yùn)輸車輛在在已成型并保保證7d養(yǎng)生期的水泥泥穩(wěn)定碎石底底基層、基層層面上通過(guò)時(shí)時(shí)，速度要控控制30kmm/h以內(nèi)，且且應(yīng)均勻分布布通過(guò)。（八）攤鋪機(jī)在安安裝、操作時(shí)時(shí)應(yīng)采取混合合料防離析措措施，如降低低布料器前擋擋板的離地高高度或前擋板板下增加硬橡橡膠片等。五、混合料的碾壓壓（一）水泥混合料料攤鋪后，應(yīng)應(yīng)按照各標(biāo)段段試驗(yàn)段總結(jié)結(jié)確定的壓實(shí)實(shí)工藝進(jìn)行壓實(shí)。先采用重型輪輪胎壓路機(jī)，后后采用振動(dòng)壓壓路機(jī)和輪胎胎壓路機(jī)進(jìn)行行繼續(xù)碾壓密密實(shí)，一次碾碾壓長(zhǎng)度一般般為50mm～80m。(二)碾壓程序和碾壓遍遍數(shù)并不是唯唯一的，應(yīng)通通過(guò)試驗(yàn)路段段確定。碾壓壓完成后及時(shí)時(shí)用灌砂法檢檢測(cè)壓實(shí)度。(三)壓路機(jī)須增設(shè)限速速裝置。(四)壓路機(jī)倒車應(yīng)自然然停車，無(wú)特特殊情況，不不許剎車；換換擋要輕且平平順，不要拉拉動(dòng)基層。在在第一遍初步步穩(wěn)壓時(shí)，倒倒車后應(yīng)原路路返回，換擋擋位置應(yīng)在已已壓好的段落落上，在未碾碾壓的一頭換換擋倒車位置置錯(cuò)開(kāi)，要成成齒狀，出現(xiàn)現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏟鏟平處理。(五)壓路機(jī)停車要錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，相隔間距距不小于3mm，應(yīng)停在已已碾壓好的路路段上,并靠近硬路路肩位置。(六)嚴(yán)禁壓路機(jī)在剛完完成的或正在在碾壓的路段段上調(diào)頭和急急剎車。(七)碾壓宜在水泥初凝凝前及試驗(yàn)確確定的延遲時(shí)時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)達(dá)到要求的壓壓實(shí)度，碾壓壓成型后的表表面應(yīng)平整。六、橫縫設(shè)置（一）水泥穩(wěn)定碎碎石混合料攤攤鋪時(shí)，不宜宜中斷，如因因故中斷時(shí)間間超過(guò)3h（以確定的的延遲時(shí)間為為準(zhǔn)），應(yīng)設(shè)設(shè)置橫向接縫縫；每天收工工之后，第二二天開(kāi)工的接接頭斷面也要要設(shè)置橫縫；；要特別注意意橋頭搭板前前水泥穩(wěn)定碎碎石的碾壓質(zhì)質(zhì)量。（二）橫縫應(yīng)與路路面車道中心心線垂直設(shè)置置，其設(shè)置方方法：1）設(shè)置橫向接縫，攤攤鋪機(jī)應(yīng)駛離離混合料末端端；2）人工將末端含水水量合適的混混合料處理整整齊，緊靠混混合料放兩根根方木，方木木的高度應(yīng)與與混合料的壓壓實(shí)厚度相同同；整平緊靠靠方木的混合合料；3）方木的另一側(cè)用用砂礫或碎石石回填約3mm長(zhǎng)，其高度度應(yīng)高出方木木幾厘米；4）將混合料碾壓密密實(shí)；5）在重新開(kāi)始攤鋪鋪混合料之前前，將砂礫或或碎石和方木木除去，并將將下承層頂面面清掃干凈；；6）攤鋪機(jī)返回到已已壓實(shí)層的末末端，重新開(kāi)開(kāi)始攤鋪混合合料；7）如攤鋪中斷后，未未按上述方法法處理橫向接接縫，而中斷斷時(shí)間已超過(guò)過(guò)3h，則應(yīng)將攤攤鋪機(jī)附近及及其下面未經(jīng)經(jīng)壓實(shí)的混合合料鏟除，并并將已碾壓密密實(shí)且高程和和平整度符合合要求的末端端挖成與路中中心線垂直并并垂直向下的的斷面，然后后再攤鋪新的的混合料。（三）應(yīng)避避免縱向接縫縫。兩并機(jī)攤攤鋪的水泥混混合料，其縱向接縫處處應(yīng)加強(qiáng)碾壓壓。碾壓完畢畢，接縫處縱縱向平整度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。（四）檢查基層層表面裂縫情情況，對(duì)基層層裂縫應(yīng)進(jìn)行行如下處理：：（1）裂縫嚴(yán)重的路段段應(yīng)對(duì)基層進(jìn)進(jìn)行返工處理理；（2）裂縫不嚴(yán)重的路路段，按下列列原則處理：：eq\o\ac(○,a)縫寬超過(guò)5mm的的裂縫，應(yīng)先先用空壓機(jī)吹吹凈裂縫中的的浮灰，再用用改性乳化瀝瀝青進(jìn)行灌注注，最后粘貼貼專用防裂貼貼或貼鋪玻纖纖土工格柵（或或聚脂玻纖布布）。eq\o\ac(○,b)縫寬小于5mm的的裂縫可直接接粘貼專用防防裂貼或鋪設(shè)設(shè)玻纖土工格格柵（或聚酯酯玻纖布）。eq\o\ac(○,c)玻纖土工格柵（或或聚酯玻纖布布）的鋪設(shè)寬寬度應(yīng)不小于于1m，鋪設(shè)前前應(yīng)先在基層層表面噴灑改改性乳化瀝青青，以保證粘粘結(jié)牢固，鋪鋪設(shè)后應(yīng)采用用U型釘加以固固定。第五節(jié)養(yǎng)生及及交通管制一、每一段碾壓完完成以后應(yīng)立立即進(jìn)行質(zhì)量量檢查，并開(kāi)開(kāi)始養(yǎng)生。視視季節(jié)氣溫和和施工進(jìn)展情情況，灑水車車數(shù)量應(yīng)能保保證養(yǎng)生需要要，監(jiān)理組應(yīng)應(yīng)密切關(guān)注，適適時(shí)增加灑水水車數(shù)量，確確保養(yǎng)生需要要。二、養(yǎng)生方法：對(duì)對(duì)水泥穩(wěn)定碎碎石底基層、基基層的養(yǎng)生方方法必須采用用雙層式土工工布進(jìn)行覆蓋蓋，并進(jìn)行灑灑水等施工措措施，滿足招招標(biāo)文件規(guī)定定要求。在養(yǎng)生期內(nèi)內(nèi)應(yīng)保持基層層處于濕潤(rùn)狀狀態(tài)。應(yīng)注意意土工布全斷斷面覆蓋和接接縫之間的搭搭接，不能留留有間隙。養(yǎng)養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)將覆蓋物清清除干凈。三、用灑水車灑水水養(yǎng)生時(shí)，灑灑水車的噴頭頭要用噴霧式式，不得用高高壓式噴管，以以免破壞基層層結(jié)構(gòu)，每天天灑水次數(shù)應(yīng)應(yīng)視氣候而定定，確保整個(gè)個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)應(yīng)始終保持基基層表面濕潤(rùn)潤(rùn)。四、半剛性基層（底底基層）養(yǎng)生生期不應(yīng)少于于7d。當(dāng)上層結(jié)構(gòu)構(gòu)層施工前11~2天方可可將土工布掀掀開(kāi)。五、養(yǎng)生期間應(yīng)采采取硬性隔離措施封封閉交通，嚴(yán)嚴(yán)禁止施工車車輛通行。六、養(yǎng)護(hù)完成的半半剛性基層（底底基層）上禁禁止一切超載載車輛通行，同同時(shí)應(yīng)限制重重車通行，其其他車輛的車車速不應(yīng)超過(guò)過(guò)30km//h。七、半剛剛性層之間及及基層與瀝青青面層間的處處理1、在上層施工前1～～2小時(shí)，采用用機(jī)械灑鋪水水泥漿。噴灑灑量滿足設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求，并并通過(guò)試驗(yàn)段段驗(yàn)證。上基基層施工碾壓壓結(jié)束一段距距離后（一般般200m左右右），透層油油應(yīng)緊接著在在上基層碾壓成成型后表面稍稍變干燥，但但尚未硬化的的情況下噴灑灑，其用量為為1.5～1.8L/m2。之后，采采用集料撒布布機(jī)聯(lián)合作業(yè)業(yè)，集料規(guī)格格為3～5mm，用量為2～3m3/1000m2，并使用膠膠輪進(jìn)行穩(wěn)壓壓。2、在進(jìn)進(jìn)行水穩(wěn)各層層及瀝青下面面層施工前，應(yīng)對(duì)透層表面浮動(dòng)礦料及雜物用自動(dòng)清掃收集機(jī)進(jìn)行全面清掃，污染嚴(yán)重路段應(yīng)用水提前沖洗，風(fēng)吹干凈，再用智能型灑布車在所有灑布透層油路段噴灑乳化瀝青0.5～0.7L/m2，加強(qiáng)瀝青層與半剛性基層之間的粘結(jié)功能。氣溫低于10℃或大風(fēng)天氣，即將降雨時(shí)不得噴灑透層油。乳化瀝青灑布應(yīng)提前1天進(jìn)行，并封閉交通，保證乳化瀝青中的水分充分蒸發(fā)，增強(qiáng)瀝青層與半剛性基層之間的粘結(jié)效果。第六節(jié)質(zhì)量管管理及檢查驗(yàn)驗(yàn)收一、水穩(wěn)碎石基層層、底基層水水泥劑量的測(cè)測(cè)定應(yīng)在拌和和樓拌和后取取樣，并立即即(一般規(guī)定小小于10minn)送到工地試試驗(yàn)室進(jìn)行滴滴定試驗(yàn)。二、水泥用量每天天應(yīng)進(jìn)行總量量控制檢測(cè)。記記錄每天的實(shí)實(shí)際水泥用量量、碎石用量量和實(shí)際工程程量，對(duì)比計(jì)計(jì)算水泥劑量量的一致性。三、半剛性基層（底底基層）的水水泥穩(wěn)定碎石石的技術(shù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)滿足項(xiàng)目目規(guī)定、規(guī)范范和設(shè)計(jì)要求求。第三章透、封層層與粘層施工工第一節(jié)透封層層施工透封層作為半剛性性基層與瀝青青面層之間的的重要粘結(jié)層層，對(duì)保證瀝瀝青路面結(jié)構(gòu)構(gòu)連續(xù)體系，降降低結(jié)構(gòu)層的的拉應(yīng)力非常常重要。本項(xiàng)項(xiàng)目采用透封封層聯(lián)合施工工工藝，避免免了由于透層層與封層分時(shí)時(shí)段施工易造造成污染問(wèn)題題，透層油的的滲透深度問(wèn)問(wèn)題，以及施施工管理問(wèn)題題。作為表面面處治的瀝青青透封層采用用雙層表面處治治，有利于加加強(qiáng)層間粘結(jié)結(jié)性能。瀝青青表面處治應(yīng)選擇干燥和和較熱的季節(jié)節(jié)施工，并要要求在即將降雨前、最高氣溫低低于10℃或大風(fēng)天氣氣，不得噴灑灑透層油。施工準(zhǔn)備（一）施工設(shè)備1、本項(xiàng)目規(guī)定的智能能型瀝青灑布布車必須滿足足招標(biāo)文件規(guī)定定要求；2、集料撒布機(jī)集料灑布機(jī)1臺(tái)，撒布寬寬度3m～4m；3、壓路機(jī)6-88t輕型鋼輪或膠輪壓壓路機(jī)1臺(tái)；4、灑水設(shè)備4t～6t灑水車l輛；5、裝載機(jī)裝載機(jī)1輛；6、鼓風(fēng)機(jī)森林滅火鼓鼓風(fēng)機(jī)4臺(tái)。7、自動(dòng)清掃收集車車1臺(tái)（二）檢測(cè)儀器1、瀝青針入度儀；；2、瀝青延度儀；3、瀝青軟化點(diǎn)儀；；4、標(biāo)準(zhǔn)篩(方篩孔孔)；5、瀝青粘度儀；6、路面滲水儀。上述檢測(cè)儀器也適適用于粘層。（三）原材料的選選擇1、瀝青材料透層層油由業(yè)主直直供，技術(shù)要要求見(jiàn)表1-1，施工單位位每車自檢一一次，并留樣樣備查，試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目：粘度度、篩上剩余余量、與粗集集料粘附性、蒸蒸發(fā)殘留物含含量、殘留物物針入度、軟軟化點(diǎn)、延度度、存貯穩(wěn)定定性等；監(jiān)理理組2車抽檢一次次，試驗(yàn)項(xiàng)目目與施工單位位相同；中心心實(shí)驗(yàn)室5車抽檢一次次，檢測(cè)全部部試驗(yàn)項(xiàng)目。2、集料采用潔凈的瀝瀝青面層用石石灰?guī)r碎石，規(guī)規(guī)格S14，公稱粒徑徑3～5mm。施工工單位每200t自檢一次，監(jiān)監(jiān)理組按規(guī)定定頻率抽檢，嚴(yán)嚴(yán)格控制粉塵塵含量（小于于0.0755mm含量比比例不大于1％）。道路用乳化瀝青（透透層油）技術(shù)術(shù)要求表1-1試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法①品種及代號(hào)PC-2破乳速度慢裂T0658粒子電荷陽(yáng)離子(+)T0653篩上殘留物（1..18mm）不不大于%0.1T0652粘度恩格拉粘度計(jì)E2251～6T0622道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)CC25.3s8～20T0621蒸發(fā)殘留物殘留分含量不小于于%60T0651溶解度不小于%97.5T0607針入度（25℃）0.1mm50～300T0604延度（15℃）不不小于cm40T0605殘留延度（25℃℃）比不小于于%80與粗集料的粘附性性，裹附面積積不小于2/3T0654常溫貯存穩(wěn)定性：：1d，不大于%1T06555d，不大于%5（四）透封層施工工1、透層油的用量通通過(guò)試灑確定定，但必須在在招標(biāo)文件規(guī)規(guī)定的的瀝青青用量范圍內(nèi)內(nèi)的透層油用用量確定最終終實(shí)際噴灑量量，以不流淌淌作為基本要要求。2、本項(xiàng)目不允許在半半剛性基層養(yǎng)養(yǎng)生結(jié)束后噴噴灑透層油，如如果由于灑布布車故障原因因或乳化瀝青青供應(yīng)問(wèn)題，出出現(xiàn)不能在基基層表面稍變變干情況下及及時(shí)噴灑，必必須經(jīng)過(guò)總監(jiān)監(jiān)辦、監(jiān)理組組同意，對(duì)基基層表面進(jìn)行行徹底清掃，負(fù)負(fù)責(zé)將給予嚴(yán)嚴(yán)厲經(jīng)濟(jì)處罰罰。3、灑布車行駛速度度不宜過(guò)快，宜宜控制在2..5km/hh之內(nèi)，保證證瀝青灑布的的均勻性，起起步及終止時(shí)時(shí)必須采取措措施，避免噴噴量過(guò)多或過(guò)過(guò)少，橫向搭搭接處應(yīng)調(diào)整整好寬度，避避免搭接處噴噴量過(guò)多或漏漏灑現(xiàn)象，若若局部過(guò)多或或漏噴則應(yīng)采采用人工進(jìn)行行適當(dāng)清除或或補(bǔ)灑。4、注意事項(xiàng)（1）灑布瀝青和撒布布集料應(yīng)做到到均勻，并用用總量校核施施工用量。如如果按規(guī)定灑灑布總量不能能達(dá)到實(shí)際施施工用量或者者實(shí)際瀝青供供貨量（物資資部確認(rèn)）不不能達(dá)到項(xiàng)目目規(guī)定的乳化化瀝青總量（誤誤差10%），將按照照不低于省指指招標(biāo)確定的的乳化瀝青價(jià)價(jià)格從工程計(jì)計(jì)量款中扣除除或按照市場(chǎng)場(chǎng)價(jià)格扣除；；（2）瀝青表處下封層層在正式施工工前應(yīng)按以上上要求做好試試驗(yàn)路段，質(zhì)質(zhì)量檢查合格格后，寫好試試驗(yàn)路段總結(jié)結(jié)，經(jīng)批準(zhǔn)后后才能正式施施工。（3）試驗(yàn)路段需確定內(nèi)內(nèi)容有：①乳化瀝青噴噴灑方法及用用量的掌握，起起步、終止的的橫向及縱向向噴灑幅間搭搭接工藝等，完完成整個(gè)透層層施工的作業(yè)業(yè)時(shí)間；②集料撒布方方法及用量的的管理；③碾壓工藝；④確定施工產(chǎn)產(chǎn)量、作業(yè)長(zhǎng)長(zhǎng)度及智能型型灑布車噴灑灑方法、集料料撒布方法；；⑤全面檢查材材料質(zhì)量及試試驗(yàn)段的施工工質(zhì)量是否符符合要求；⑥確定施工組組織及管理體體系、機(jī)械設(shè)設(shè)備及指揮方方式等；⑦水泥穩(wěn)定碎碎石基層表面面浮塵、雜物物等清除方法法；⑧試鋪段結(jié)束束后應(yīng)通過(guò)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)和表表3技術(shù)要求進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，合合格后由施工工單位提出試試鋪總結(jié)，待待監(jiān)理組批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可規(guī)模模施工。（4）碾壓結(jié)束后應(yīng)采取取硬隔離封閉閉交通，7d后方可允許許車輛慢速通通行，行車速速度不得超過(guò)過(guò)20km//h，嚴(yán)禁在在下封層上進(jìn)進(jìn)行急剎車或或停車掉頭。（五）透層、封層層質(zhì)量檢查乳化瀝青透層、封封層施工階段段的質(zhì)量檢查查方法及檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3-1。透層、封層質(zhì)量檢檢查項(xiàng)目及質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3-1項(xiàng)目檢查頻率質(zhì)量要求或允許誤誤差試驗(yàn)方法瀝青量每半天1次在規(guī)定范圍內(nèi)稱定面積收取的瀝瀝青量集料量每半天1次在規(guī)定范圍內(nèi)用集料總量與撒布布面積算得滲透深度滲水試驗(yàn)1處/1000m23～5mm，滲水量<<5ml/mmin取芯法（JTGE60-22008）確定滲透透深度，用滲滲水儀，每處處2點(diǎn)剎車試驗(yàn)1處/2000m2（僅試驗(yàn)段做剎車車試驗(yàn)）瀝青層不破裂7d后用BZZ-100標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)汽車以550km/hh車速急剎外觀檢查隨時(shí)全面外觀均勻一致，用用硬物刮開(kāi)下下封層觀察，與與基層表面牢牢固粘結(jié)，不不起皮，無(wú)油油包和基層外外露等現(xiàn)象，無(wú)無(wú)多余乳化瀝瀝青。第二節(jié)粘層層施工施工準(zhǔn)備（一）施工設(shè)備1、智能型瀝青撒布布車1輛，噴灑寬寬度3m～6m；2、清掃設(shè)備同透封層層施工要求。（二）原材料改性乳化瀝瀝青，其技術(shù)術(shù)指標(biāo)1-1。改性乳化瀝青（PPCR）的質(zhì)量要要求表1－1試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求破乳速度快、中裂粒子電荷陽(yáng)離子道路瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度度計(jì)s8～25恩格拉粘度計(jì)1～10篩上篩余量（1..18mm篩篩）不大于％0.1與粗集料的粘附性性，裹覆面積積不小于2/3蒸發(fā)殘留物性質(zhì)殘留物含量，不小小于％50針入度（100gg,25℃,5s）0.1mm40～120延度（5℃）不小于cm20軟化點(diǎn)不小于℃50彈性恢復(fù)（25℃℃,1h），不小于％60溶解度（三氯乙烯烯），不小于％97.5常溫貯存穩(wěn)定1d不大于％15d不大于％5（三）下承層的檢檢查噴灑粘層瀝瀝青前，應(yīng)將將下承層表面面清掃干凈。如如雨后或用水水清洗的下承承層，水分必必須蒸發(fā)干凈凈、曬干，嚴(yán)嚴(yán)禁在下承層層未干透前施施工。二、粘層施工（一）粘層由業(yè)主主直供，其品品種和用量，應(yīng)應(yīng)根據(jù)下臥層層的類型通過(guò)過(guò)試灑確定，宜宜為0.3～0.5L/m2。（二）應(yīng)用智能型型瀝青灑布車車噴灑改性乳乳化瀝青，灑灑布車應(yīng)有良良好的計(jì)量設(shè)設(shè)施，確保均均勻地按規(guī)定定數(shù)量實(shí)施噴噴灑。（三）為防止粘層層瀝青發(fā)生粘粘輪現(xiàn)象，瀝瀝青面層上的的粘層瀝青應(yīng)應(yīng)在面層施工工1～2d前灑布，確確保改性乳化化瀝青破乳完完成后再行施施工。在此期期間應(yīng)做好交交通管制，禁禁止任何車輛輛行駛。（五）粘層瀝青施施工每天上午午、下午各檢檢測(cè)一次灑布布量，并隨時(shí)時(shí)外觀檢查灑灑布的均勻性性。第四章瀝青路面面面層施工第一節(jié)準(zhǔn)備工工作一、施工設(shè)備配備要求嚴(yán)格執(zhí)行行本項(xiàng)目招標(biāo)標(biāo)文件規(guī)定要求求。二、檢測(cè)儀器1、試驗(yàn)設(shè)備在開(kāi)工前須須由省級(jí)法定定計(jì)量部門標(biāo)標(biāo)定，并獲得得證書(shū)，以后后每年標(biāo)定一一次。工地試試驗(yàn)室建設(shè)必必須通過(guò)省交交通廳基本建建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督督站檢查驗(yàn)收收，并取得臨臨時(shí)資質(zhì)證書(shū)書(shū)，其實(shí)驗(yàn)主主要設(shè)備、儀儀器應(yīng)滿足招招標(biāo)文件要求求。實(shí)驗(yàn)室劃劃分為集料室室、瀝青混合合料室、瀝青青室和現(xiàn)場(chǎng)檢檢測(cè)室、水泥泥穩(wěn)定碎石實(shí)實(shí)驗(yàn)室和標(biāo)養(yǎng)室，具具體由中心試試驗(yàn)室負(fù)責(zé)劃劃分試驗(yàn)室功功能。施工單位尚尚應(yīng)具備瀝青青留樣室。2、開(kāi)工前要求加強(qiáng)對(duì)對(duì)拌和樓、檢檢測(cè)儀器等設(shè)設(shè)備進(jìn)行合同同履約檢查、校校驗(yàn)和標(biāo)定工工作，監(jiān)理單單位必須對(duì)校校驗(yàn)、標(biāo)定和熱倉(cāng)篩篩網(wǎng)規(guī)格和型型號(hào)情況進(jìn)行行檢查、核驗(yàn)驗(yàn)，確保拌和和及檢測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)真實(shí)可靠。施施工過(guò)程中應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)拌和和樓、檢測(cè)儀儀器等設(shè)備的的檢修、維護(hù)護(hù)，以便能及及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備備出現(xiàn)的問(wèn)題題。對(duì)拌和樓樓篩網(wǎng)等配件件應(yīng)經(jīng)常檢查查，發(fā)現(xiàn)堵塞塞和破損現(xiàn)象象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行清理和更換換，以便更好好的控制配合合比。三、檢查與清掃（一）瀝青下面層層施工出現(xiàn)的的重要缺陷，必必須立即進(jìn)行行銑刨處理、徹徹底清掃干凈凈、補(bǔ)灑粘層層油后，重新新攤鋪相應(yīng)結(jié)結(jié)構(gòu)層，不得得以其它層次次混合料類型型替代。施工工中、上面層層重點(diǎn)檢查下一一結(jié)構(gòu)層局部部污染問(wèn)題，下下一結(jié)構(gòu)層表表面的浮動(dòng)礦礦料、灰塵、雜雜物和泥土等等應(yīng)進(jìn)行徹底底清掃，監(jiān)理理工程師視氣氣溫和天氣情情況考慮采用用沖洗手段（但但應(yīng)風(fēng)吹干燥燥、干凈），嚴(yán)嚴(yán)禁層間污染染，確保下一一結(jié)構(gòu)層表面面清潔干燥后后，再均勻噴噴灑粘層瀝青青。四、原材料的儲(chǔ)備備（一）面層用集料料嚴(yán)格按照本本項(xiàng)目路面施施工文件執(zhí)行行。集料質(zhì)量量應(yīng)從源頭抓抓起，施工單單位派專人進(jìn)進(jìn)駐集料加工工廠，對(duì)不合合格的集料不不得裝車、裝裝船。以公稱最大尺寸為為分界點(diǎn)，面面層集料方孔孔篩分檔為：1、下面層（五檔）：1#料（0.75mm～2.36mm）、2#料（2.36mm～4.75mm）、3#料（4.75mm～9.5mm）、4#料（9.5mm～19mm）、5#料（19mm～26.5mm）。2、中面層（四檔）：1#料（0.75mm～2.36mm）、2#料（2.36mm～4.75mm）、3#料（4.75mm～9.5mm）、4#料（9.5mm～19mm）。3、上面層（四檔）：1#料（0.75mm～2.36mm）、2#料（2.36mm～4.75mm）、3#料（4.75mm～9.5mm）、4#料（9.5mm～13.2mm）。（二）本項(xiàng)目使用用的基質(zhì)瀝青青和改性瀝青青均由省指統(tǒng)統(tǒng)一招標(biāo)，直直接供貨。施施工、監(jiān)理單單位重點(diǎn)應(yīng)按按本項(xiàng)目規(guī)定定頻率進(jìn)行自自檢和抽檢。同同時(shí)，應(yīng)提前前一周以文字字形式與瀝青青供應(yīng)商聯(lián)系系瀝青的供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃，不得得由于瀝青供供應(yīng)的時(shí)效性性問(wèn)題影響施施工進(jìn)度。對(duì)對(duì)檢測(cè)不合格格的瀝青應(yīng)及及時(shí)通知中心心實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證證，不能由于于盲目抓工程程進(jìn)度而采用用不合格的瀝瀝青，該退回回的應(yīng)及時(shí)退退回。第二節(jié)瀝青混混合料組成設(shè)設(shè)計(jì)路面施工單位應(yīng)根根據(jù)工程的實(shí)實(shí)際情況，在在確定料源后后，抓緊進(jìn)行行混合料組成成設(shè)計(jì)工作。各標(biāo)段配比設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合各自的原材料進(jìn)行獨(dú)立的設(shè)計(jì)工作，監(jiān)理組和中心實(shí)驗(yàn)室應(yīng)同步進(jìn)行設(shè)計(jì)，避免一個(gè)合同段只有一個(gè)施工配合比。一、材料要求（一）瀝青瀝瀝青下面層采采用優(yōu)質(zhì)道路路70號(hào)A級(jí)道路石油油進(jìn)口瀝青，并增加瀝青的PI值、60℃動(dòng)力粘度、10℃延度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，所有道路石油瀝青規(guī)范規(guī)定的除蠟含量和閃點(diǎn)技術(shù)指標(biāo)以外，施工單位均應(yīng)自行測(cè)試，不得進(jìn)行委托試驗(yàn)。中上面層采用優(yōu)質(zhì)SBS改性瀝青。質(zhì)量要求按招標(biāo)文件執(zhí)行。各施工單位和監(jiān)理單位工地試驗(yàn)室按項(xiàng)目規(guī)定和施工技術(shù)規(guī)范要求對(duì)到場(chǎng)瀝青進(jìn)行檢測(cè)，并留樣備檢。（二）粗集料中、下瀝青面層采用石灰灰?guī)r等堿性石石料，上面層層采用玄武巖巖。技術(shù)要求求如表4-11。瀝青混合料用粗集集料質(zhì)量要求求表4-1項(xiàng)目目單位質(zhì)量要求石料壓碎值，不大大于表面層％20其他層％24磨光值，不小于表面層－42洛杉磯磨耗損失，不不大于％28表觀相對(duì)密度，不不小于－2.6吸水率，不大于％2.0對(duì)瀝青的粘附性，不不小于表面層級(jí)5其他層級(jí)4堅(jiān)固性，不大于％12針片狀顆粒含量，不不大于混合料表面層％12其他層％154.75mm～113.2mmm表面層％15其他層％1813.2mm以上上表面層％10其他層％12水洗法<0.0775mm顆粒粒含量，不大大于粒徑大于4.755mm表面層％0.8其他層％1.0粒徑2．36mm－4.775mm％2軟石含量，不大于于表面層％2.5其他層％3.5方解石含量，不大大于％10（三）細(xì)集料采用堅(jiān)硬、清清潔、干燥、無(wú)無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜雜質(zhì)并有適當(dāng)當(dāng)級(jí)配的0.075mmm～2.36mmm機(jī)制砂，采采用石灰?guī)r加工工而成，加工工機(jī)制砂的原原材料不得小小于2cm～4cm，嚴(yán)禁禁使用石屑和和采石場(chǎng)的下下腳料，導(dǎo)致致降低砂當(dāng)量量導(dǎo)致的路面面水穩(wěn)定性問(wèn)問(wèn)題。上、中、下下面層細(xì)集料料質(zhì)量要求見(jiàn)見(jiàn)表4-2、表4-3。瀝青混合料用細(xì)集集料質(zhì)量技術(shù)術(shù)要求表4-2指標(biāo)技術(shù)要求表觀相對(duì)密度不小于2.6堅(jiān)固性（＞0.33mm部分），不大于（%）12含泥量（小于0..075mmm的含量）不大于（%）2砂當(dāng)量不小于（%）80亞甲藍(lán)值不大于（g/kg）25棱角性(流動(dòng)時(shí)間間)不小于（s）30瀝青混合料用機(jī)制制砂規(guī)格技術(shù)術(shù)要求表4-3規(guī)格名稱公稱最大粒徑（mm）通過(guò)下列篩孔（mmm）的質(zhì)量量百分率（%%）4.752.361.180.60.30.150.075機(jī)制砂0～310080～10060～8030～5015～3010～205～10（四）在配比設(shè)