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文檔簡介

常見工藝故障的判斷和處理窯內結大蛋主要現(xiàn)象窯尾溫度降低，負壓增高且波動大。窯功率高，且波動幅度大。窯內通風不良，窯頭火焰短粗，窯頭時而有正壓。原因判斷配料不當，硅率低鋁率低，液相量多，液相粘度低。生料成份波動大，喂料不穩(wěn)定?；鹧孢^長，火頭后移，窯后局部高溫。原料中有害成份（堿，氯）高。生料成份波動大，喂料不穩(wěn)定生料均化不好熱工制度不穩(wěn)窯皮易脫落，燒成帶窯皮不易保持平整牢固生料穩(wěn)流不好計量不準確火焰過長，火頭后移煤粉粗，煤粉燃燒不完全，煤粉到窯后燃燒煤灰份高，在窯后不均勻摻入生料中，導致液相出現(xiàn)提前處理措施1、適當增加拉風量，保證煤粉燃燒完全，并減少喂料慢轉窯，讓大蛋“爬”上窯皮進入燒成帶，用短時大火將其燒散或燒小，以免進入篦冷機發(fā)生堵塞。2、若進入篦冷機，應及時停料、停窯，將大蛋停在低溫區(qū)，人工打碎。常見工藝故障的判斷和處理跑生料主要現(xiàn)象看火電視顯示窯頭起砂、圖象昏暗窯系統(tǒng)阻力增大，負壓升高篦冷機下壓力下降窯功率急劇下降三次風溫急劇升高原因判斷生料成份不合適供煤中斷或煤的不完全燃燒預燒不好窯內有結圈喂料不當生料成份不合適生料KH高生料N高生料預燒不好分解率偏低預熱器懸浮換熱效果差處理措施及時減少喂料及時降低窯速提高入窯分解率加強窯內通風跑生料嚴重時應止料停窯，但不止窯頭煤，每3~5分鐘翻窯1/2轉，直至重新投料常見工藝故障的判斷和處理紅窯主要現(xiàn)象胴體掃描儀顯示溫度偏高目視胴體出現(xiàn)暗紅或深紅，白天發(fā)現(xiàn)胴體有“爆皮”原因判斷窯襯太薄或脫落火焰形狀不正?？甯G皮處理措施采取必要措施將窯皮補掛好改變火焰形狀，避免溫度最高點位于紅窯區(qū)域冷風機對準紅窯部位吹，降低胴體溫度如窯襯脫落，必須停窯，先止煤停燒，

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