國(guó)內(nèi)外環(huán)境安全事故案例

-.-.-.-.可修編.國(guó)外環(huán)境平安事故案例 國(guó)外環(huán)境平安事故案例某電化液氯鋼瓶爆炸事故1979年9月7日，省某電化液氯工段液氯鋼瓶爆炸。該工段414㎡廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房局部倒塌，兩個(gè)廠房設(shè)施、管線全部摧毀。并造成附近辦公樓以及廠區(qū)周圍2808設(shè)在市區(qū)，與周圍居民距離較近，爆炸后擴(kuò)散的10.2噸氯氣涉及7.53k㎡，事故導(dǎo)致779人氯氣中毒，59630萬(wàn)元。這起事故的直接原因如下：最初爆炸的1致使氯化石蠟倒灌入液氯鋼瓶中。發(fā)生粉碎性爆炸，并導(dǎo)致一連串鋼瓶爆炸。助劑廠超壓爆炸事故1988年10月22日，助劑廠防老劑DBH車間酒精蒸餾釜因超壓發(fā)生爆炸，造成4人死亡，3人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失188萬(wàn)元。酒精蒸餾是防老劑DBH生產(chǎn)的附屬崗位，其作用是把生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢酒精〔主要?dú)庠O(shè)備的火花〕瞬間發(fā)生化學(xué)爆炸。事故的間接原因如下：防老劑DBH防老劑DBH無(wú)章可尋，有章不尋現(xiàn)象普遍存在，平安生產(chǎn)管理混亂。草河口某化工廠氯乙烯爆炸事故1989年8月29日，省市草河口某化工廠聚氯乙烯車間聚合工段因氯乙烯單體外泄，發(fā)生空間爆炸。死亡12人，重傷2人，輕傷3人。3#釜2個(gè)冷卻水閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)〔據(jù)了解，該廠有這類“習(xí)慣性〞操作3#釜已經(jīng)反響了8小時(shí)，處于聚11同時(shí)發(fā)現(xiàn)聚合釜防爆片下的閥門(mén)全部關(guān)死用。聚合釜的入孔墊也未按照設(shè)計(jì)圖紙的要求選用。映出該廠平安管理薄弱。慶陽(yáng)化工廠二分廠硝化爆炸事故1991年2月9日，省市慶陽(yáng)化工廠二分廠一工段硝化工房〔裝配有用硝酸與苯生產(chǎn)TNT炸藥的生產(chǎn)線〕發(fā)生特大爆炸事故。此次特大爆炸事故爆炸藥量〔TNT〕約為40噸。事故中死亡17人、重傷13人、輕傷98人，損壞各種建筑物28.62萬(wàn)㎡，損壞設(shè)備951臺(tái)套，直接經(jīng)濟(jì)損失2266.6萬(wàn)元。事故的直接原因如下：生產(chǎn)以及設(shè)備原因6號(hào)〔反響〕機(jī)7號(hào)〔反響〕機(jī)前的〔自動(dòng)控制〕硝酸加料閥漏，造成硝化系統(tǒng)硝酸含量增高和硝化物的最低凝固點(diǎn)前移，致使發(fā)生事故的 2號(hào)〔反響〕機(jī)反響劇烈。當(dāng)硝化物被提升到別離器之后，繼續(xù)進(jìn)展反響，而別離沒(méi)有攪拌冷卻裝置反響不均勻局部過(guò)熱從而造成別離器硝化物分解冒煙別離器壓蓋冒煙后一種可能是由于硝化物繼續(xù)分解燃燒導(dǎo)致別離器由冒煙變成噴火另一種可能是由于高溫高濃度的硝硫混合酸與可燃〔如壓蓋密封用的不符合工藝要求的石棉繩接觸成為火源使別離器由冒煙變成噴火火勢(shì)擴(kuò)大引發(fā)事故。人為原因該廠?崗位操作與技安防火守那么?中，對(duì)于處置生產(chǎn)中的異常情況，2設(shè)備聯(lián)系等關(guān)鍵性措施，卻撤離現(xiàn)場(chǎng)，致使火勢(shì)蔓延，導(dǎo)致爆炸。事故的間接原因如下：1974~1988年，該廠曾8這條生產(chǎn)線進(jìn)展更新改造，未果。生產(chǎn)秩序不正常，管理不嚴(yán)格，勞動(dòng)紀(jì)律松散。單位對(duì)工人平安生產(chǎn)知識(shí)與技能培訓(xùn)教育不夠。黃島油庫(kù)特大火災(zāi)爆炸事故1989年8月12大火燃燒了10436000519103540土油罐〕本身存在缺陷，遭受對(duì)地雷擊，產(chǎn)生的感應(yīng)火花引燃罐的油氣所致。進(jìn)一步分析深層次事故原因如下：1.5k㎡的面積，儲(chǔ)油規(guī)模達(dá)760000立方米，形成油庫(kù)區(qū)相連，罐群密集布局，而且局構(gòu)成重大事故隱患?；炷劣凸尴忍烊狈Γ逃腥毕莶灰渍?。該油庫(kù) 4#、5#混凝土油罐建于1973年。當(dāng)時(shí)我國(guó)缺乏鋼材，是在戰(zhàn)備思想下，邊設(shè)計(jì)、邊施工、邊投產(chǎn)的產(chǎn)物。一面這種油罐在構(gòu)造上存在著固有缺陷另一方面油罐建立因陋就簡(jiǎn)無(wú)視消防平安和防雷避雷設(shè)計(jì)，平安系數(shù)低，極易遭受雷擊1985年7月4#油罐遭受雷擊起火。后雖然采取了避雷措施，但仍不符合平安要求。油庫(kù)平安生產(chǎn)管理存在漏洞。自1975年以來(lái)，該庫(kù)已經(jīng)發(fā)生雷擊、跑油、著火事故多起，都未引起重視；原石油部1988年3月5日下發(fā)的?石油與天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、貯運(yùn)防火防爆管理規(guī)定?，直到事故發(fā)生時(shí)還壓在黃島油庫(kù)上級(jí)主管單位勝利這些也都構(gòu)成事故隱患。6市清水河危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)特大爆炸火災(zāi)事故1993年8月5日13時(shí)26成更大圍的火災(zāi)。直到6日凌晨5時(shí)，才撲滅這場(chǎng)大火。這起事故造成15人死亡，多人受傷〔其中重傷152.5億元。已經(jīng)威脅到市的平安。危險(xiǎn)品的違章存放是事故的主要原因；干雜倉(cāng)庫(kù)4#倉(cāng)混存的氧化劑和復(fù)原劑接觸是這8.5〞特大爆炸火災(zāi)事故是一起嚴(yán)重的責(zé)任事故。事故教訓(xùn)：符合平安距離的規(guī)定要求。不按國(guó)家有關(guān)平安規(guī)定對(duì)安貿(mào)危險(xiǎn)物品的申報(bào)報(bào)告進(jìn)展嚴(yán)格審查危險(xiǎn)品儲(chǔ)運(yùn)公司，屬失察失職。況下，經(jīng)營(yíng)民用爆炸物品合法化。安貿(mào)危險(xiǎn)品儲(chǔ)運(yùn)公司是中國(guó)對(duì)外貿(mào)易開(kāi)發(fā)集團(tuán)下屬的儲(chǔ)運(yùn)公司與市公安局派出的爆炸危險(xiǎn)物品效勞公司聯(lián)合投資建立的公安局未能嚴(yán)格執(zhí)行雙重性監(jiān)視職能，為其下屬單位經(jīng)營(yíng)開(kāi)方便之門(mén)。干，違章混存化學(xué)危險(xiǎn)品，埋下禍根?；S罐區(qū)特大爆炸火災(zāi)事故1997年6月27日21時(shí)26分左右，化工廠罐區(qū)發(fā)生特大爆炸火災(zāi)事故，火勢(shì)嚴(yán)重?cái)U(kuò)展，大火至6月30日4時(shí)55分才完全熄滅，這是一起國(guó)外罕見(jiàn)的特大事故，此次事故中9人死亡，經(jīng)濟(jì)損失巨大，造成惡劣影響。勞動(dòng)部特組成專家組對(duì)事故進(jìn)展了分析認(rèn)定。專家組認(rèn)定的“6.26〞特大事故的模式如下：1)由于操作工人錯(cuò)開(kāi)閥門(mén)，使得泵出的輕柴油錯(cuò)卸入處于滿載的石腦油罐房及石腦油罐區(qū)的一系列爆炸和燃燒。國(guó)ABS1989年10月4日21時(shí)，國(guó)LUCKY麗川ABS樹(shù)脂加工廠發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，造成14人死亡，20人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約30億元。根據(jù)調(diào)查以及分析認(rèn)定，事故的直接原因?yàn)椋很囬g一層設(shè)有19臺(tái)ABS樹(shù)脂擠出機(jī)。發(fā)生事故前數(shù)小時(shí)，從16#擠出機(jī)上部覆蓋的帆布處漏出大量粉末樹(shù)脂，且進(jìn)入16#擠出機(jī)罩和電450炸。事故的間接原因如下：帆布材質(zhì)選用不當(dāng)，不應(yīng)當(dāng)采用在高溫下易燃的纖維材料。等絕熱材料，并防止粉末樹(shù)脂與電加熱器的直接接觸。遵守“立即向監(jiān)視人員報(bào)告〞的規(guī)定，顯現(xiàn)平安管理以及教育不夠。印度博帕爾農(nóng)藥廠毒氣泄露事故1984年12月3日，美國(guó)聯(lián)碳公司設(shè)在印度中央邦首府博帕爾的農(nóng)藥廠發(fā)生異氰酸甲酯泄露事故，致使6500居民中毒死亡，20萬(wàn)人受傷害，是世界工業(yè)史上絕無(wú)僅有的大慘案。事故調(diào)查說(shuō)明：該事故主要是由于120~240gal〔1gal=3.785立方米〕水進(jìn)入異氰酸甲酯〔簡(jiǎn)稱MIC〕作造成。此外還查明，由于儲(chǔ)罐有大量氯仿〔氯仿是MIC304化作用下，加速了放熱反響進(jìn)展，致使罐溫度、壓力急劇升高。漏出的MIC部的MIC洗滌塔的最后一道屏障是燃燒塔，但結(jié)果燃燒塔沒(méi)能發(fā)揮作用。MICMIC溫度保持在0.51984年6MIC氣體。進(jìn)一步深入調(diào)查說(shuō)明，這次災(zāi)難性事故是由于違章操作〔至少有10處違反操作規(guī)程設(shè)計(jì)缺陷、缺乏維修和無(wú)視培訓(xùn)造成的。而這一切又反映出該該廠平安管理的薄弱。10 1991年1月1日，某煉油廠分蠟車間發(fā)生重大火災(zāi)事故。燒塌1000㎡廠房，造成設(shè)備損壞，儀表操作室全部燒毀，直接經(jīng)濟(jì)損失178萬(wàn)元。事故直接原因?yàn)?號(hào)螺旋輸蠟機(jī)因?yàn)殚L(zhǎng)期失修，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，致使根本清完蠟后繼續(xù)運(yùn)行中發(fā)生絞刀與輸蠟槽嚴(yán)重刮幫摩擦發(fā)熱，經(jīng)輸蠟槽的殘蠟融化、氣化、自然著火。在加上輸蠟器連鎖也因失修而失效，不能起到輸蠟完畢自動(dòng)停車的作用。絞刀崗位操作工人失職，巡檢不及時(shí)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況；清完蠟后沒(méi)有及時(shí)停機(jī)，以致刮幫起火、蔓延、鑄成大錯(cuò)。該車間管理薄弱。在1987年12月30日就曾經(jīng)發(fā)生過(guò)絞刀刮幫起火。但由于沒(méi)有按照處理事故的“四不放過(guò)〞原那么吸取教訓(xùn)，致使同類事故的重復(fù)發(fā)生。111990年某石化公司一單位盛裝液氯的鋼瓶焊縫泄露，使真空絕熱層破壞，致使鋼瓶中的液氯溫度急劇上升、氣化，導(dǎo)致鋼瓶因超壓而爆炸，飛出的碎片擊死一名操作人員。12.1986年3月15日，某石化總廠一常減壓裝置大檢修前，由核工業(yè)部第五安裝處在裝置東面空地上對(duì)新制成的重疊式換熱器進(jìn)展氣密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為3.923Mpa。因違反?壓力容器平安監(jiān)察規(guī)程?，每臺(tái)換熱器有40個(gè)螺栓，在試驗(yàn)換熱器B時(shí)，只裝了13個(gè)螺栓。當(dāng)壓力升到3.432Mpa時(shí)，發(fā)生爆炸?，F(xiàn)場(chǎng)9人中，4人死亡，設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。13.某化工廠一個(gè)乙炔發(fā)生器出氣接頭損壞后，焊工用紫銅做成接頭使用。一次因出氣孔被堵塞，工人用鐵絲去捅，捅堵塞時(shí)發(fā)生爆炸，該工人當(dāng)場(chǎng)被炸死。經(jīng)過(guò)調(diào)查說(shuō)明：事故直接原因是由于鐵絲與接頭出氣孔的乙炔銅相互摩擦，引起乙炔銅分解爆炸。14.某化工廠一反響釜的上封頭法蘭有一處漏氣，班長(zhǎng)令一工人到釜上緊螺母，無(wú)效，之制的，與上封頭碰撞產(chǎn)生火花，泄露的可燃?xì)怏w濃度又超過(guò)爆炸下限所致。審核員發(fā)現(xiàn)原料倉(cāng)庫(kù)，其中堆放的大量鹽酸、燒堿存放在一起；10發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象。審核員到噴漆車間，發(fā)現(xiàn)噴漆室貨架上存放一種進(jìn)口黏合劑，從英文說(shuō)明書(shū)6又說(shuō)工作了三年，沒(méi)有不適的反映。劑，倉(cāng)庫(kù)有消防設(shè)施，審核員從貼在墻上的管理制度中看到廠火災(zāi)報(bào)警聯(lián)系為999。審核員按此連續(xù)撥打了三次，均鈴聲響很長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人接聽(tīng)。審核員在某公司的化學(xué)危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)發(fā)現(xiàn)一臺(tái)升降機(jī)的充電器正在使用，倉(cāng)庫(kù)用，這樣工作