職場6S管理(日資企業(yè)班長培訓用)

職場６Ｓ管理班長研修用事例１事例２事例3事例4事例５事例６事例７

目録一.６Ｓ起源二.６Ｓ的定義三.６Ｓ的作用四.６Ｓ的五個階段五.如何提高６Ｓ等級六.６Ｓ的効果一.６Ｓ起源１.1955年日本企業(yè)針対地、物，提出了整理、整頓2個Ｓ。２.因管理的需要及水準的提升，陸続増加了３個Ｓ。３.現(xiàn)在的６Ｓ。６Ｓ①５Ｓ+Safety(安全）

②５Ｓ+SHIUKANKA(習慣化）整理（ＳＥＩＲＩ）６Ｓ整頓（ＳＥＩＴＯＮ）清潔（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）清掃（ＳＥＩＳＯ）躾（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）安全（SAFETY）日本語発音

整理（ＳＥＩＲＩ）為了工作的順利進行，対需要和不需要的物品清楚地區(qū)分，需要的留下來，不需要的棄掉。二.６Ｓ的定義

整理（ＳＥＩＲＩ）推行要領１.馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分対待。２.即便是必備品，也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低程度。３.在哪都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也応堅決処理掉，決不手軟！実例1排風管道上有空箱和雑物排風管道上的空箱和雑物棄掉

整頓（ＳＥＩＴＯＮ）將物品有利于安全、品質、效率、美観予以合理放置，進行標識，使之処于隨時都能自由拿取的狀態(tài)。

整頓（ＳＥＩＴＯＮ）推行要領１.徹底地進行整理；２.確定放置場所；３.規(guī)定放置方法；４.進行標識，使工作場所一目了然。実例１有過期無用的記録用表過期無用的記録用表棄掉、并進行標識

清掃（ＳＥＩＳＯ）掃除職場中的灰塵、汚物，発揮工具設備的最大能力、創(chuàng)建一個無汚染的環(huán)境。

清掃（ＳＥＩＳＯ）

推行要領１.人人參與，責任到人；２.保持良好的工作情緒；３.與點検、保養(yǎng)工作充分結合；４.達到零故障、零損耗、穩(wěn)定品質；５.杜絶汚染源，建立清掃基準。実例１滿地垃圾垃圾清掃干凈

清潔（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）將整理、整頓、清掃進行到底，使職場環(huán)境保持在亮麗、整潔的良好狀態(tài)。

清潔（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）推行要領１.徹底貫徹３Ｓ，找有効的激勵方法；２.堅持不懈；３.推行標準化；４.推行“可視化管理”。実例1地面有水跡油汚地面沒有水跡油汚(光潔明亮)

躾（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）遵守決定的事情，并養(yǎng)成在無意識狀態(tài)下能隨時地進行整理、整頓、清掃、清潔的習慣。

躾（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）推行要領１.持続推動4Ｓ直至習慣化；２.形成制度化，并要求員工遵守決定的事項；３.教育培訓，培養(yǎng)良好素質的人材；４.激発員工的熱情和責任感，鋳造団隊精神。実例1工作臺下放置私人物品工作臺下沒放置物品

安全（ＳＡＦＥ）通過対職場徹底的実施５Ｓ和去除事故隠患，確保職場內処于無任何危害狀態(tài)。

推行要領１.安全ＫＹＴ活動定期展開；２.全員參與、堅持不懈；３.遵守決定的事項；４.全面推動５Ｓ直至習慣化。安全（ＳＡＦＥ）実例1消火器前有物品放置(通道無)消火器前沒有物品放置(通道暢通)三.６Ｓ的８大作用虧損為０ーー６Ｓ是最佳的推銷員不良為０ーー６Ｓ是品質零缺陷的護航者浪費為０ーー６Ｓ是節(jié)約能手故障為０ーー６Ｓ是交貨期的保証６Ｓ的８大作用切換産品時間為０ーー６Ｓ是高効率的前提事故為０ーー６Ｓ是安全的軟件設備投訴為０－－６Ｓ是標準化的推動者缺勤率為０ーー６Ｓ可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位四.６S活動的5個階段五-①.如何提高６S等級★階段1→階段2

?整理地面物品，去除不用的物品?清掃地面垃圾、雑物、積水,修補破損之処

?明確劃分場所，物品按指定場所放置?清除過道，墻邊雑物★階段2→階段3

?清除儀器，設備上的灰塵、油汚、周囲的雑物?整理儀器、設備上的物品，分類放置，貼上標簽?各種電線、配管的理線

五-②.如何提高６S等級★階段3→階段4

?清除棚架，工作臺上的灰塵、油汚、周囲的雑物?整理棚架、工作臺上的物品，分類放置貼上標簽?設置必要的掲示物，張貼、懸掛整斉、美観五-③.如何提高６S等級★階段4→階段5

?対全員進行6Ｓ教育?養(yǎng)成良好習慣，能自覚維持?建立制度，明確責任人

?定期実行検査五-④.如何提高６S等級Ｅ:工作環(huán)境整潔，保障企業(yè)安全生産

Ｑ:減少直至消除故障，保障品質