鋼棧橋平臺鋼管立柱焊接技術(shù)交底

技術(shù)交底書工程名稱受控編號主送單位項目部技術(shù)部日 期接收單位接收人PW—ltb—11—1—1交底單位：編號交底內(nèi)容：重慶市**鋼棧橋、鋼平臺結(jié)構(gòu)施工一、 適應(yīng)范圍適用于**鋼棧橋、鋼平臺結(jié)構(gòu)施工。二、 施工說明1、 鋼管立柱及橫聯(lián)樁基礎(chǔ)直徑為1.5m,上接?1.0m、d0.82m，壁厚10mm鋼管立柱，并嵌入鋼筋混凝土樁內(nèi)不小于3.5m。每排鋼管立柱設(shè)置6根，間距6m,立柱間10m設(shè)置一道橫向橫向聯(lián)接系，采用273mm、壁厚6mm鋼管連接；2、 柱帽及分配梁鋼管立柱頂部設(shè)置柱帽，即16mm厚、直徑1200mm、1020mm環(huán)形鋼板，內(nèi)外各設(shè)置6塊壁厚16mm、100X200mm加勁板，外側(cè)加勁板與柱帽及鋼管焊接，內(nèi)側(cè)鋼板只與鋼板進行焊接。柱帽頂部設(shè)置2I560工字鋼分配梁，側(cè)面通過16mm鋼板作為肋板進行加勁。3、 橋面系及防護欄桿棧橋主梁采用12片貝雷梁拼裝而成，間距45cm和90cm不等，通過定型鏈接花窗連接固定。橋面系采用工20b工字鋼作為橫向分配梁，按照貝雷片節(jié)點布置，縱向鋪設(shè)［10mm槽鋼，間距30cm，橋面滿鋪8mm厚鋼板，護欄采用80mm和60mm方鋼管搭設(shè)，咼度1.2m。三、 鋼管立柱焊接要求1、 鋼管對接時，需坡口、滿焊，焊縫為全熔透二級焊縫；2、 鋼管立柱包板焊接為兩條環(huán)縫、豎向焊縫，均為角焊縫，需滿焊，焊接過程中避免應(yīng)力集中變形，需要進行分段對稱焊接，焊角高度12mm；3、 柱帽加勁板、分配梁等焊接為角焊縫，焊角高度12mm；4、 橫向連接系鋼管間焊縫采用角焊縫，焊角高度10mm；5、 焊件產(chǎn)生較大變形時，以機械和熱力來矯正，但未因矯正而致焊縫產(chǎn)生裂縫。6、 檢查人員不僅是注意焊件的平整，詳測鋼鈑四邊的收縮，并且檢查焊縫的質(zhì)量，詳細觀看有無漏焊，以保證符合組拼的要求。四、 加工使用要求1、 焊條選用：采用CO2氣體保護焊，焊材選用CHW-50C6SM焊絲，焊縫要求進行超聲波探傷檢查，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷檢查。焊縫質(zhì)量要求滿足II級質(zhì)量標準要求，表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑，電弧擦傷等缺陷。。2、 主要受力部件，必須保證焊接質(zhì)量，制定合理的加工工藝，減少其焊接變形和焊接應(yīng)力，焊后應(yīng)仔細檢查。3、 各部件進料加工前，應(yīng)仔細復核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4、 鋼管樁定位必須準確，對接施工時，應(yīng)設(shè)置定位導向裝置?？刂坪脴段?、標高、樁垂直度。5、 高空焊接時，必須佩帶安全帶，注意施工安全。五、 鋼管柱的施工方案1、 鋼管柱安裝流程樁基成孔檢驗一安裝鋼筋籠一鋼管柱預埋一吊裝鋼管柱就位對中一臨時固定一調(diào)整平面位置及垂直度f澆筑樁基混凝土f鋼管柱對接焊接f超聲波探傷檢查。2、 鋼管柱吊裝本工程采用履帶吊（50噸）吊裝鋼管柱。鋼管柱在施工場地加工至設(shè)計長度后，1次性吊裝。吊裝時采用四吊點對稱垂直起吊，吊點設(shè)于鋼管柱上部，起吊時吊點的另一端配251汽車吊同時起吊，防止在起吊過程中底部發(fā)生變形，起吊時注意保護節(jié)點部位，鋼管吊對接焊接完成方可解除吊索。3、 水平、垂度的觀測、調(diào)整將吊起的的鋼管柱緩緩插入下節(jié)定位板，角度調(diào)整用特制的抱箍鉗。上節(jié)柱插入定位板中由于鋼管外壁與定位板局部存在磨擦就位較困難，可在上下柱接口處設(shè)頂拉桿，一方面幫助就位，另一方面校正垂直度，還可起臨時固定作用；點焊臨時固定后拆除頂拉桿，焊防變形卡，減少焊接變形，對接焊完成后將臨時固定焊縫打磨平整。

CDCDCO圖5.2定位板示意圖圖5.2定位板示意圖現(xiàn)場鋼管柱對接采用人工焊接，不可避免地產(chǎn)生焊殘余應(yīng)變，要解決這一問題可以米取下列措施：采用對稱分段焊接，分段長度，焊接速度，選用的焊接參數(shù)均相同。設(shè)置防變形卡板限制變形。對實際存在已無法更改的偏差進行火焰矯正，矯正加熱方法一般采用線型加熱和三角形加熱，根據(jù)偏差大小選擇，烘烤溫度不大于750°C，烘烤位置在焊縫上方500mm范圍內(nèi)且不超過10倍板厚。5、鋼管柱安裝允許偏差鋼管柱吊裝就位允許偏差(mm)序號檢查項