QC成果提高模板支撐體系荷載逐層傳遞監(jiān)測試驗數(shù)據(jù)正確性

提高模板支撐體系荷載逐層傳遞監(jiān)測試驗數(shù)據(jù)正確性xx二建建筑集團(tuán)有限公司xx供電公司生產(chǎn)營業(yè)調(diào)度綜合用房（總承包）工程QC活動小組一、工程概況：xx供電公司生產(chǎn)營業(yè)調(diào)度綜合用房工程位于xx勞動路南側(cè)，電廠路西側(cè)，工程總建筑面積約為51700m2，其中主樓部分地上22層，建筑面積為29015m2，地下二層，建筑面積為10230m2，裙房部分地上3層，建筑面積為7115m2，地下一層，建筑面積為5340m2。本工程建筑高度（主樓屋面至室外地面）94.3m，最高處女兒墻頂至室外地面99.30m。本工程主樓部分7～17層為標(biāo)準(zhǔn)層，其中樓層板厚110mm，模板采用普通鋼管φ48×3.0扣件式排架支承體系，本次試驗以標(biāo)準(zhǔn)層中的10～13層四層樓板為試驗對象，對各層樓板下模板支撐系統(tǒng)及荷載的逐層傳遞進(jìn)行試驗，找出荷載分布的規(guī)律，為優(yōu)化模板支撐體系及合理的拆除模板支撐體系，提高周轉(zhuǎn)材料的利用率，節(jié)約施工成本做好準(zhǔn)備。樓面模板支撐系統(tǒng)立桿應(yīng)變測點布置圖梁板鋼筋應(yīng)變測點布置圖二、QC小組簡介小組名稱xx供電公司生產(chǎn)產(chǎn)營業(yè)調(diào)度綜綜合用房（總總承包）工程程QC活動小組課題類型現(xiàn)場型組建時間2009年9月課題注冊SZEJ-2033-1小組成員以現(xiàn)場施工技術(shù)人人員為主QT教育學(xué)時45小組課題提高模板支撐體系系荷載逐層傳傳遞監(jiān)測試驗成功率活動次數(shù)1次～2次/周活動時間2009.09..10—2009.12.25出勤率100%QC小組成員情況表序號姓名性別年齡職稱文化程度職務(wù)組內(nèi)分工1xx男35工程師本科技術(shù)總監(jiān)技術(shù)顧問2xx男35工程師本科技術(shù)負(fù)責(zé)人組長3xx男43工程師大專施工員組員4xx男23助理工程師本科助理施工員組員5xx女32工程師大專助理施工員組員6xx男27技術(shù)員大專資料員組員7xx男58技術(shù)員高中材料員組員8xx男53助理工程師高中質(zhì)量員組員9xx男34工程師大專核算員組員10xx男48教授博士試驗指導(dǎo)試驗技術(shù)顧問11xx男42副教授研究生試驗指導(dǎo)試驗技術(shù)顧問制表人：xx日期：2009.09.08小組活動計劃：1.2009年9月，小組組建成立，成員接受45學(xué)時TQC學(xué)習(xí)培訓(xùn)；2.2009年9月10日～2009年10月28日，計劃（PLAN）階段；3.2009年10月29日～2009年11月25日，實施（DO）、檢查（CHECK）階段；4.2009年11月26日～2009年12月15日，處理（ACTION）階段。小組活動計劃表內(nèi)容2009年9月10月11月12月1530153115301531選題分析設(shè)定目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)制定對策對策實施檢查效果制表人：xx日期：2009.9.10三、選題理由：我公司一貫積極響應(yīng)國家頒布的有關(guān)建筑資源及能耗節(jié)約之規(guī)范、規(guī)定，積極開展節(jié)能減耗等相關(guān)工作。我公司一貫積極響應(yīng)國家頒布的有關(guān)建筑資源及能耗節(jié)約之規(guī)范、規(guī)定，積極開展節(jié)能減耗等相關(guān)工作。蘇州供電公司生產(chǎn)營業(yè)調(diào)度綜合用房（總承包）工程為蘇州供電公司重點形象工程，業(yè)主對工程質(zhì)量期望較高，為供電公司樹立良好的社會形象。為與業(yè)主的長期合作，并樹立公司形象，公司要求本工程必須確保獲評“揚(yáng)子杯”工程，并且要爭創(chuàng)“魯班獎”。模板支撐體系設(shè)計不合理導(dǎo)致周轉(zhuǎn)材料用量增加，增加了施工成本，通過該試驗?zāi)軌蛘页龊奢d傳遞的規(guī)律，設(shè)計出更加科學(xué)合理的模板支撐體系，根據(jù)荷載傳遞情況確定支撐體系合理的拆除時間。QC課題：提高模板支撐體系荷載逐層傳遞監(jiān)測試驗成功率四、現(xiàn)狀調(diào)查：施工現(xiàn)場對十層樓面模板排架支撐體系、梁及板鋼筋中共設(shè)置的240個測試點進(jìn)行監(jiān)測試驗，發(fā)現(xiàn)96個測試點有異常情況出現(xiàn)，異常率為40%，在對第一次試驗影響試驗成功率的因素進(jìn)行了分析整理后，歸納為以下五個因素，具體詳見下表：影響試驗成功率的因素統(tǒng)計表序號影響數(shù)據(jù)收集質(zhì)量量的因素統(tǒng)計計表頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（％）累計頻率（％）1采集的試驗數(shù)據(jù)異異常767679.279.22試驗監(jiān)測點設(shè)置不不合理8848.387.53模板支撐體系未嚴(yán)嚴(yán)格按照方案案進(jìn)行搭設(shè)6906.293.74測試與施工進(jìn)度的的協(xié)調(diào)安排不不合理4944.297.95其它2962.1100合計96制表人：xx日期：2009.10.21制圖人：xx日期：2009.10.21根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，我們用排列圖對主要問題進(jìn)行了分析：找出“采集的試驗數(shù)據(jù)異?！闭紗栴}總數(shù)的79.2%，是影響試驗成功率的主要問題，需要重點解決。五、目標(biāo)確定及可行性分析1、確定目標(biāo)通過開展QC活動，將測試點有異常情況出現(xiàn)的比例由活動前的40%降低到活動后的20%以內(nèi)。2、可行性分析：（1）、本工程為公司年度重點工程項目，組建了綜合素質(zhì)較強(qiáng)的項目管理班子，在施工技術(shù)、施工經(jīng)驗方面有著豐富的經(jīng)驗，為試驗的成功奠定了堅實基礎(chǔ)。（2）、發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊精神，由保證人、財、物的供應(yīng)，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，由項目施工員全面落實，由各專業(yè)操作人員配合實施，做到專人負(fù)責(zé)，專人檢查，在技術(shù)保證的前提下：發(fā)揚(yáng)嚴(yán)以律己的工作作風(fēng)，嫻熟的工作技能，扎實認(rèn)真的工作態(tài)度，愛崗敬業(yè)的奉獻(xiàn)精神。（3）、從施工現(xiàn)場排架支撐體系在施工過程中受力情況發(fā)展規(guī)律及分布規(guī)律，了解排架支撐系統(tǒng)拆除對上部各層支撐及結(jié)構(gòu)受力的影響，為優(yōu)化排架支撐體系施工方案、確定排架支撐體系的合理拆除時間提供實測數(shù)據(jù)，為今后加快施工進(jìn)度、節(jié)約施工成本有積極的意義。（4）、與高等院校進(jìn)行合作，邀請有著豐富試驗經(jīng)驗的導(dǎo)師現(xiàn)場指導(dǎo)試驗實施。憑借項目部雄厚的技術(shù)力量和良好的內(nèi)外部環(huán)境，此次QC活動一定能夠達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。六、原因分析：我小組針對從排列圖中得出“采集的試驗數(shù)據(jù)異常”為主要問題，并進(jìn)行了多次分析討論，廣泛收集現(xiàn)場工人、班組長、質(zhì)量檢查員、工程技術(shù)人員的意見，相互啟發(fā)，相互補(bǔ)充得出因果分析關(guān)聯(lián)圖。采集的試驗數(shù)據(jù)異常因果分析圖制圖人：xx3七、要因確認(rèn)對上述要因分析得出12條末端原因形成原因分析表。原因分析表序號末端原因驗證方法負(fù)責(zé)人完成時間原因分析1操作人員培訓(xùn)不夠夠現(xiàn)場調(diào)查xx09.10.244操作人員是否受過過專門培訓(xùn)，在在安裝方面的的經(jīng)驗和技能能掌握的是不不是太少2質(zhì)量責(zé)任落實不到到位現(xiàn)場調(diào)查xx09.10.244質(zhì)量責(zé)任制度是否否切實有效地地落實3數(shù)據(jù)采集儀精度高高，未對數(shù)據(jù)據(jù)采集儀進(jìn)行行保護(hù)現(xiàn)場調(diào)查xx09.10.244數(shù)據(jù)采集儀精度要要求高，現(xiàn)場場露天放置，可能受外界干擾較大4有的數(shù)據(jù)線質(zhì)量差差現(xiàn)場調(diào)查xx09.10.255有些數(shù)據(jù)線可能老老化或已破損損5鋼管質(zhì)量參差不齊齊現(xiàn)場調(diào)查xx09.10.255有些鋼管壁厚可能能偏差較大，鋼鋼管長期周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用后可能能產(chǎn)生彎曲變變形6環(huán)氧樹脂膠固化慢慢現(xiàn)場調(diào)查xx09.10.255環(huán)氧樹脂膠固化慢慢，可能造成在安安裝過程中應(yīng)應(yīng)變片破壞7數(shù)據(jù)線引出部位未未進(jìn)行有效保保護(hù)現(xiàn)場調(diào)查xx09.10.255數(shù)據(jù)線引出部位可可能未固定，施施工過程中數(shù)數(shù)據(jù)線被破壞8排架體系搭設(shè)時破破壞應(yīng)變片現(xiàn)場調(diào)查xx09.10.266操作人員搭設(shè)排架架體系時，可可能未注意應(yīng)應(yīng)變片放置位位置，使應(yīng)變變片發(fā)生碰撞撞，導(dǎo)致應(yīng)變變片變形失效效9數(shù)據(jù)線與采集儀器器接線處松動動現(xiàn)場調(diào)查xx09.10.266數(shù)據(jù)線與采集儀長長時間連接，受受到外力作用用，可能導(dǎo)致接線線處自然松動動；數(shù)據(jù)線接接頭是否損壞，造造成松動；接接線人員責(zé)任任心不強(qiáng)10鋼筋、鋼管表面未未進(jìn)行仔細(xì)除除銹處理，打磨平平整現(xiàn)場調(diào)查xx09.10.244放置應(yīng)變片的鋼管管未進(jìn)行篩選選，同時對鋼筋及鋼管管表面進(jìn)行打打磨處理是否否達(dá)到要求11施工現(xiàn)場供電經(jīng)常常跳閘現(xiàn)場調(diào)查xx09.10.244大型用電設(shè)備同時時使用；小型型用電設(shè)備短短路出現(xiàn)故障障。12施工過程中產(chǎn)生震震動對數(shù)據(jù)采采集儀器有影影響現(xiàn)場調(diào)查xx09.10.255施工過程材料吊裝裝、集中堆載載及混凝土澆澆筑產(chǎn)生的震震動，可能對數(shù)據(jù)采采集儀采集數(shù)數(shù)據(jù)有影響制表人：xx6要因確認(rèn)一末端因素：操作人員培訓(xùn)不夠確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：均需經(jīng)過6小時以上專業(yè)培訓(xùn)，考核成績合格驗證：2009年10月24日由xx對現(xiàn)場管理人員和所有操作人員的培訓(xùn)情況進(jìn)行調(diào)查，同時對項目部管理人員分別進(jìn)行了考核：培訓(xùn)成果檢查表人員培訓(xùn)時間考核成績通過率最低分最高分平均分項目部管理人員>6小時82969196%操作工人>6小時75938485%制表人：xx日期：2009.10.24由調(diào)查表可以看出，項目部管理人員都經(jīng)過了專業(yè)培訓(xùn)，而班組操作工人也經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，管理人員和操作工人培訓(xùn)后的考核成績通過率較高，能保證現(xiàn)場試驗所有環(huán)節(jié)的要求。結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)二末端因素：質(zhì)量責(zé)任落實不到位確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量意識高驗證：2009年10月24日由xx對現(xiàn)場操作人員的質(zhì)量意識及所負(fù)質(zhì)量責(zé)任是否明確進(jìn)行調(diào)查，檢查結(jié)果如下：質(zhì)量意識檢查表檢查項目質(zhì)量責(zé)任人獎懲制度項目部管理人員明確已落實班組操作工人明確已落實制表人：xx日期：2009.10.24由調(diào)查表可以看出，所有管理人員和操作人員對其承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任清楚，責(zé)任人明確，項目部也制定專門的獎懲制，所有參加試驗人員能夠滿足試驗要求。結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)三末端因素：數(shù)據(jù)采集儀精度高，未對數(shù)據(jù)采集儀進(jìn)行保護(hù)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)據(jù)采集儀得到可靠保護(hù)驗證：2009年10月24日由xx對現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集儀放置情況進(jìn)行檢查，并對其所受環(huán)境影響進(jìn)行分析，分析結(jié)果如下：數(shù)據(jù)采集儀環(huán)境影響系數(shù)表影響因素發(fā)生概率嚴(yán)重程度風(fēng)險率人為碰撞中高高材料運輸高中高制表人：xx日期：2009.10.24由調(diào)查表可以看出，現(xiàn)場放置的數(shù)據(jù)采集儀所處環(huán)境較復(fù)雜，來往施工人員頻繁，施工過程中材料運輸及人員經(jīng)過都將對數(shù)據(jù)采集產(chǎn)生不利影響，特別是可能發(fā)生的對儀器的不慎碰撞將造成儀器損壞、數(shù)據(jù)線脫落等嚴(yán)重后果，這將直接影響到試驗數(shù)據(jù)的采集。結(jié)論：是主要原因要因確認(rèn)四末端因素：有的數(shù)據(jù)線質(zhì)量差確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)據(jù)線質(zhì)量合格驗證：2009年10月25日由xx對現(xiàn)場采用的數(shù)據(jù)線進(jìn)行全面檢驗，對數(shù)據(jù)線的老化及破損情況進(jìn)行統(tǒng)計，匯總后如下：數(shù)據(jù)線質(zhì)量情況統(tǒng)計表好中差新舊情況80%18%2%破損情況88%10%2%制表人：xx日期：2009.10.25由調(diào)查表可以看出，現(xiàn)場所采用的數(shù)據(jù)線八成以上均為重新購買的新線，雖然也存在少量舊線老化及施工過程中造成的局部破損情況，但所占比例均較小，對試驗數(shù)據(jù)的采集不會造成較大影響。結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)五末端因素：鋼管質(zhì)量參差不齊確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：鋼管質(zhì)量符合規(guī)范要求驗證：2009年10月25日由xx對監(jiān)控區(qū)域內(nèi)支撐體系所用鋼管的質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，主要針對鋼管外徑、壁厚及彎曲度三個方面進(jìn)行統(tǒng)計，結(jié)果如下：鋼管質(zhì)量情況統(tǒng)計表外徑(mm)壁厚（mm）彎曲度（mm/mm）≥4895%92%≤396%<485%8%>34%制表人：xx日期：2009.10.25由調(diào)查表可以看出，模板支撐體系所采用的鋼管中，絕大部分在外徑、壁厚及彎曲度方面基本都符合規(guī)范對于鋼管質(zhì)量方面的要求，少量鋼管出現(xiàn)的不達(dá)標(biāo)情況，由于所占比例不足8%，故對試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性影響較小。結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)六末端因素：環(huán)氧樹脂膠固化慢確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)變片粘結(jié)牢固驗證：2009年10月25日由xx對現(xiàn)場的一批粘結(jié)應(yīng)變片所用環(huán)氧樹脂膠的固化情況進(jìn)行逐個檢查，檢查結(jié)果如下：應(yīng)變片固化情況統(tǒng)計表環(huán)境溫度固化時間固化程度數(shù)量（個）所占比例15℃60min≥90%3075%<90%1025%制表人：xx日期：2009.10.25由調(diào)查表可以看出，應(yīng)變片采用環(huán)氧樹脂膠粘貼60分鐘后，大部分的環(huán)氧樹脂已固化，但仍有約25%的環(huán)氧樹脂未完全固化，由于受工期影響，無法等到其全部固化再行安裝數(shù)據(jù)線，環(huán)氧樹脂膠未完全固化的應(yīng)變片在安裝過程中難免會發(fā)生破壞，遭破壞的應(yīng)變片無法正常傳遞試驗數(shù)據(jù)。結(jié)論：是主要原因要因確認(rèn)七末端因素：數(shù)據(jù)線引出部位未進(jìn)行有效保護(hù)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)據(jù)線引出部位完好驗證：2009年10月25日由xx對現(xiàn)場所有數(shù)據(jù)線引出部位進(jìn)行逐個檢查，檢查結(jié)果如下：數(shù)據(jù)線引出部位檢查表數(shù)據(jù)線引出部位情情況數(shù)量比例完好3086%損傷39%脫落25%制表人：xx日期：2009.10.25由調(diào)查表可以看出，數(shù)據(jù)線引出部位存在損傷及脫落的情況，且其所占比例達(dá)到了總數(shù)的14%，考慮到試驗過程中施工活動仍在進(jìn)行，損傷及脫落情況仍會進(jìn)一步發(fā)生，造成的試驗數(shù)據(jù)缺失情況將更嚴(yán)重。結(jié)論：是主要原因要因確認(rèn)八末端因素：鋼筋綁扎及模板排架支撐體系搭設(shè)時破壞應(yīng)變片確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)變片完好驗證：2009年10月26日由xx對綁扎成型的鋼筋及模板排架支撐體系搭設(shè)完成后的所有應(yīng)變片的完整情況進(jìn)行檢查，結(jié)果如下：應(yīng)變片完整情況檢查表應(yīng)變片狀態(tài)數(shù)量比例完整6297%破壞23%制表人：xx日期：2009.10.26由調(diào)查表可以看出，模板支撐排架體系搭設(shè)過程中，由于經(jīng)過了班前交底，對試驗區(qū)域內(nèi)的應(yīng)變片已相當(dāng)注意，再加上環(huán)氧樹脂膠的保護(hù)作用，檢查后的結(jié)果顯示，絕大部分應(yīng)變片完好無損，局部破損情況所占比例極小。結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)九末端因素：數(shù)據(jù)線與采集儀器接線處松動確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)據(jù)線與采集儀器連接緊固驗證：2009年10月26日由xx對所有數(shù)據(jù)線與數(shù)據(jù)采集儀器接線處的連接情況進(jìn)行檢查，結(jié)果如下：數(shù)據(jù)線與采集儀器連接情況檢查表連接狀態(tài)數(shù)量比例緊固7695%松動34%脫落11%制表人：xx日期：2009.10.26由調(diào)查表可以看出，由于數(shù)據(jù)線接線人員責(zé)任心較強(qiáng)，操作規(guī)范，數(shù)據(jù)線與數(shù)據(jù)采集儀器連接情況較好，局部出現(xiàn)的松動及脫落現(xiàn)象所占比例較小，對數(shù)據(jù)采集影響較小。結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)十末端因素：鋼筋及鋼管表面未進(jìn)行仔細(xì)除銹處理打磨平整確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋及鋼管表面光潔平整無銹蝕驗證：2009年10月24日由xx檢查試驗區(qū)域內(nèi)擬粘貼應(yīng)變片的鋼筋及支模排架鋼管，特別針對應(yīng)變片粘結(jié)部位鋼筋及鋼管的表面光潔平整度，有無銹蝕進(jìn)行統(tǒng)計，結(jié)果如下：鋼筋及鋼管表面情況檢查表光潔度數(shù)量比例光滑平整2571.4%表面銹蝕手摸有凹凹凸感1028.6%制表人：xx日期：2009.10.24由調(diào)查表可以看出，鋼筋及鋼管擬粘貼應(yīng)變片部位雖經(jīng)初步除銹打磨處理，但除銹打磨工作存在不到位現(xiàn)象比較嚴(yán)重，由于應(yīng)變片粘貼對鋼管表面的光滑平整度要求較高，未引起足夠重視，造成部分鋼筋及鋼管表面除銹打磨處理未達(dá)到粘貼應(yīng)變片的要求，對數(shù)據(jù)采集將造成較大影響。結(jié)論：是主要原因要因確認(rèn)十一末端因素：施工現(xiàn)場供電經(jīng)常跳閘確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：24小時連續(xù)不間斷供電驗證：2009年10月上中旬由xx對工地現(xiàn)場臨時用電跳閘次數(shù)及時間進(jìn)行統(tǒng)計，結(jié)果如下：工地現(xiàn)場跳閘情況記錄表日期跳閘次數(shù)累計斷電時間10月上旬310min10月中旬15min制表人：xx日期：2009.10.24由調(diào)查表可以看出，工地現(xiàn)場跳閘現(xiàn)象雖然時有發(fā)生，但由于及時搶修，能夠在較短時間內(nèi)恢復(fù)供電，斷電持續(xù)時間均較短，對數(shù)據(jù)采集的影響不大。結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)十二末端因素：施工過程中產(chǎn)生震動對數(shù)據(jù)采集儀器有影響確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：施工震動對數(shù)據(jù)采集無擾動驗證：2009年10月25日上午由xx對施工過程中產(chǎn)生震動后對數(shù)據(jù)采集儀器擾動情況進(jìn)行統(tǒng)計，結(jié)果如下：施工震動情況統(tǒng)計表震動次數(shù)累計持續(xù)時間7:00～8:0001次15秒8:00～9:0002次20秒9:00～10::002次10秒10:00～111:001次10秒制表人：xx日期：2009.10.25由調(diào)查表可以看出，在記錄的半個工日內(nèi)，施工過程中產(chǎn)生震動頻率較小，震動持續(xù)時間均較短，雖然存在對數(shù)據(jù)采集儀器的擾動情況，但并不嚴(yán)重。結(jié)論：不是主要原因最終確認(rèn)要因如下：數(shù)據(jù)采集儀精度高，未對數(shù)據(jù)采集儀進(jìn)行保護(hù)環(huán)氧樹脂膠固化慢數(shù)據(jù)采集儀精度高，未對數(shù)據(jù)采集儀進(jìn)行保護(hù)環(huán)氧樹脂膠固化慢數(shù)據(jù)線引出部位未進(jìn)行有效保護(hù)采集的試驗數(shù)據(jù)異常鋼筋及鋼管表面未進(jìn)行仔細(xì)除銹打磨處理八、制定對策：針對上述4條主要原因，我QC小組按成員提出了對策，進(jìn)行了討論分析，制定了對策選擇評價表。對策評價選擇表序號要因?qū)Σ咴u價有效性可實施性經(jīng)濟(jì)性可靠性綜合得分選擇1數(shù)據(jù)采集儀精度高高，未對數(shù)據(jù)據(jù)采集儀進(jìn)行行保護(hù)在數(shù)據(jù)儀擺放部位位搭設(shè)安全防防護(hù)棚◎○△○12制作數(shù)據(jù)采集儀器器專用箱,劃出安全區(qū)區(qū)域，禁止無無關(guān)人員進(jìn)入入，減小人為為碰撞因素◎○○◎16★2環(huán)氧樹脂膠固化慢慢調(diào)整環(huán)氧樹脂膠配配合比及加大大固化劑用量量,使用吹風(fēng)機(jī)機(jī)加快環(huán)氧樹樹脂膠固化速速度?！颉颉稹?6★放緩施工速度，待待環(huán)氧樹脂完完全固化◎△△◎123數(shù)據(jù)線引出部位未未進(jìn)行有效保保護(hù)數(shù)據(jù)線引出部位采采用絕緣膠帶帶包裹嚴(yán)密○△△◎10環(huán)氧樹脂涂抹時增增大覆蓋面積積，將所有應(yīng)應(yīng)變片包裹住住,數(shù)據(jù)引出線線全部采用PVC套管進(jìn)行保保護(hù)◎◎○○16★4鋼筋、鋼管表面未未進(jìn)行仔細(xì)除除銹處理，打磨平整試驗區(qū)域內(nèi)的鋼管管全部更換采采用全新鋼管管◎△△◎12放置應(yīng)變片的鋼筋筋進(jìn)行篩選，減減小除銹打磨磨工作量,對已有銹跡跡的表面仔細(xì)細(xì)除銹打磨處處理?！颉鳌稹?4★注：◎5分○3分△1分制表人：xx日期：2009.10.26根據(jù)對策評價表，按5W1H原則制定了對策表：對策表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)具體措施負(fù)責(zé)人地點時間1數(shù)據(jù)采集儀精度高高，未對數(shù)據(jù)據(jù)采集儀進(jìn)行行保護(hù)對數(shù)據(jù)采集儀進(jìn)行行保護(hù)減少外界因素對高精度度儀器的干擾擾，確保數(shù)據(jù)據(jù)采集儀工作作正常1、制作數(shù)據(jù)采集儀器器專用箱2、劃出安全區(qū)域，禁禁止無關(guān)人員員進(jìn)入，減小小人為碰撞因素素xx現(xiàn)場試驗全過程2環(huán)氧樹脂膠固化慢慢加快固化速度在60分鐘內(nèi)環(huán)氧樹脂膠膠的固化程度度≥90%的比例例達(dá)到98%以上1、調(diào)整環(huán)氧樹脂膠配配合比及加大大固化劑用量量2、使用吹風(fēng)機(jī)加快快環(huán)氧樹脂膠膠固化速度。xx現(xiàn)場試驗全過程3數(shù)據(jù)線引出部位未未進(jìn)行有效保保護(hù)加強(qiáng)數(shù)據(jù)線的保護(hù)護(hù)減小數(shù)據(jù)線引出部部位的破壞，數(shù)據(jù)線引出出部位存在損損傷及脫落的的所占的比例控制在6%以內(nèi)1、環(huán)氧樹脂涂抹時時增大覆蓋面積，將將所有應(yīng)變片片包裹住。2、數(shù)據(jù)引出線全部部采用PVC套管進(jìn)行保保護(hù)xx現(xiàn)場試驗全過程4鋼筋及鋼管表面未未進(jìn)行仔細(xì)除銹處理理打磨平整對銹蝕鋼筋及鋼管管進(jìn)行仔細(xì)除銹、打打磨處理鋼筋及鋼管表面銹銹蝕、手摸有凹凸感感的比例控制在5%以內(nèi)1、放置應(yīng)變片的鋼鋼筋進(jìn)行篩選選，減小除銹銹打磨工作量量。2、對已有銹跡的表表面仔細(xì)除銹銹打磨處理。xx現(xiàn)場試驗全過程制表人：xx日期：2009.10.26九、對策實施實施一：加強(qiáng)數(shù)據(jù)采集儀保護(hù)措施試驗所采用的數(shù)據(jù)采集器儀屬于高精度儀器，數(shù)據(jù)采集儀所處環(huán)境較復(fù)雜，操作人員施工或搬運材料的過程中可能產(chǎn)生震動或不慎碰撞到儀器，為保證數(shù)據(jù)采集儀器不受外界干擾，小組采用以下措施。1、由QC小組成員xx繪制制放置數(shù)據(jù)采集集儀器箱子的的圖紙，委托專業(yè)單單位按圖紙進(jìn)行加工工制作，制作完完畢后將儀器器放置在箱子子內(nèi)，以減少儀器露露天放置對數(shù)據(jù)采采集的影響，將將外界環(huán)境對對數(shù)據(jù)采集儀儀的影響降到到最低。數(shù)據(jù)采集儀專用箱箱2、施工現(xiàn)場放置試驗驗設(shè)備的地方方，在數(shù)據(jù)采集儀儀附近劃分出出安全區(qū)域派派專人進(jìn)行看護(hù)，禁止無無關(guān)人員進(jìn)入入。實施效果：采用上上述措施后有有效減少了外界因素對對高精度儀器器的干擾，數(shù)數(shù)據(jù)采集儀在在整個試驗過過程中均工作作正常，確保保了試驗的正正常進(jìn)行。對策實施二：加快快環(huán)氧樹脂膠膠固化速度小組總結(jié)經(jīng)驗，對對已出現(xiàn)的問題題進(jìn)行了調(diào)整整，具體措施施如下：1、施工過程中環(huán)氧樹樹脂膠配合比比不合理，固化化劑用量偏少少，造成了固固化速度慢、時時間長；現(xiàn)場對環(huán)氧樹脂膠膠配合比進(jìn)行行了調(diào)整，加大固固化劑用量，加快了固化速度。2、由于環(huán)氧樹脂膠在在常溫條件下下固化時間較長，為了加快快固化速度，現(xiàn)現(xiàn)場使用吹風(fēng)風(fēng)機(jī)對環(huán)氧樹脂膠膠進(jìn)行吹干處處理，縮短固固化時間。現(xiàn)場配制環(huán)氧樹脂脂膠實施效果：由xxx對現(xiàn)場的一批批粘結(jié)應(yīng)變片片所用環(huán)氧樹樹脂膠的固化化情況進(jìn)行逐逐個檢查，檢檢查結(jié)果如下下：應(yīng)變片固化情況統(tǒng)統(tǒng)計表環(huán)境溫度固化時間固化程度數(shù)量（個）所占比例15℃60min≥90%48100%<90%00%制表人：xx9由調(diào)查表可以看出出，采取上述述措施后應(yīng)變變片采用環(huán)氧氧樹脂膠粘貼貼60分鐘后，所有的環(huán)氧樹樹脂膠固化程度≥90%，有效效地保護(hù)了應(yīng)應(yīng)變片。對策實施三：加強(qiáng)強(qiáng)引出線部位的保護(hù)通過對施工現(xiàn)場引引出線部位的的逐條檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)部分接頭頭部位損壞或脫脫落，現(xiàn)采取取以下對策：：1、部分已粘貼的應(yīng)變變片與數(shù)據(jù)線線連接部位未未全部包裹在在環(huán)氧樹脂膠膠內(nèi)，再將該該部分用環(huán)氧氧樹脂膠進(jìn)行行包裹，對粘粘貼的應(yīng)變片片加大覆蓋面面積，確保應(yīng)應(yīng)變片與數(shù)據(jù)據(jù)線接頭處全全部固定住。2、施工現(xiàn)場數(shù)據(jù)引出出線全部采用用PVC套管進(jìn)行保護(hù)護(hù)，能有效防防止數(shù)據(jù)線人人為造成的破壞。數(shù)據(jù)線引出部位保保護(hù)實施效果：由xxx對樓面所有數(shù)據(jù)線線引出部位進(jìn)進(jìn)行逐個檢查查，檢查結(jié)果果如下：數(shù)據(jù)線引出部位檢檢查表數(shù)據(jù)線引出部位情情況數(shù)量比例完好7296%損傷34%脫落00%制表人：xx日期：由檢查表可以看出出，數(shù)據(jù)線引引出部位存在在損傷及脫落落的情況，且且其所占比例例僅為總數(shù)的4%，達(dá)到了設(shè)定定的目標(biāo)，對對試驗數(shù)據(jù)的的正常采集不不會產(chǎn)生較大大的影響。對策實施四：對鋼鋼筋、鋼管表表面進(jìn)行打磨磨處理施工用的鋼筋、鋼鋼管雖經(jīng)初步步除銹處理，但但除銹工作不不到位現(xiàn)象比比較嚴(yán)重，由由于應(yīng)變片粘粘貼對鋼管表表面的光潔度度、平整度要求求較高，未引引起足夠重視視，造成部分分鋼筋、鋼管表表面除銹打磨磨處理未達(dá)到到粘貼應(yīng)變片片的要求，對對數(shù)據(jù)采集將將造成嚴(yán)重影影響，采取如如下措施：1、對放置應(yīng)變片的鋼鋼筋、鋼管進(jìn)進(jìn)行篩選，選用觀感質(zhì)量量較好的材料料。2、對已有銹跡的鋼筋筋或鋼管表面面進(jìn)行仔細(xì)打磨處理理，使表面光潔平整整，手摸無凹凸凸感，使得應(yīng)變片與與鋼筋及鋼管管表面粘貼緊緊密。表面打磨處理實施效果：由xxx對十二層樓面面試驗部位擬擬粘貼應(yīng)變片片的鋼筋及鋼鋼管進(jìn)行抽查，共抽查48個點，抽查結(jié)果如下下：鋼筋及鋼管表面情情況檢查表光潔度數(shù)量比例光滑平整4696%表面銹蝕、手摸有有凹凸感24%制表人：xx日期：2009..10.300由檢查表可以看出，抽查的鋼筋及鋼管表面銹斑已經(jīng)全部清除干凈，手感不平整有凹凸感的僅有2個，其所占比例只為總數(shù)的4%，達(dá)到了設(shè)定的目標(biāo)，對應(yīng)變片的正常工作不會產(chǎn)生太大的影響。十、效果檢查1、目標(biāo)效益通過嚴(yán)格的PDCCA循環(huán)，各項項對策實施完完成后，在所所有240個測試點中中，測試點有有異常情況出出現(xiàn)的比例大大幅下降，從原原來的96個降低至200個，試驗質(zhì)量得得到了很好的的保證,具體詳見下下表：影響試驗質(zhì)量的因因素統(tǒng)計表序號影響數(shù)據(jù)收集質(zhì)量量的因素統(tǒng)計計表頻數(shù)1采集的試驗數(shù)據(jù)異異常72試驗監(jiān)測點設(shè)置不不合理53模板支撐體系未嚴(yán)嚴(yán)格按照方案進(jìn)行搭設(shè)設(shè)54測試與施工進(jìn)度的的協(xié)調(diào)安排不不合理25其它1合計20制表人：xx日期：2009..11.255由統(tǒng)計表可以看出出，經(jīng)過對策策實施后，采采集的試驗數(shù)據(jù)異常常的比例由原原來的40%降低到8.33%，實現(xiàn)了我們QC小組的活動目標(biāo)。2、經(jīng)濟(jì)效益通過本次QC活動動，增加了試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)準(zhǔn)確性和有效效性，使得試驗質(zhì)量大大大提高，試驗驗所收集的數(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)過收集集及整理后，為支模排架搭設(shè)方案編制提供可靠依據(jù)。我們?nèi)〉昧艘欢ǖ慕?jīng)濟(jì)效益，活動完成后，支模排架搭設(shè)方案優(yōu)化實施后，每層排架節(jié)省鋼管用量約4T，直接經(jīng)濟(jì)利益約9萬元。人工費節(jié)約了：665（人）*110元/工日*10工日＝71500；機(jī)械臺班班（1臺QTZ50013塔吊）：300元/臺班*3工日*3臺＝2700元；材料費費（鋼管）：：5500元/噸×4噸=220000元；小組開開展活