常用定位元件及定位方法

常用定位元件及定位方法機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)夾具概述：機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)的于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。

常用定位元件及定位方法工件在夾具中的定位定位的目的是使工件在夾具中相對(duì)于機(jī)床、刀具占有確定的正確位置，并且應(yīng)用夾具定位工件，還能使同一批工件在夾具中的加工位置一致性好。在夾具設(shè)計(jì)中，定位方案不合理，工件的加工精度就無(wú)法保證。工件定位方案的確定是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的問(wèn)題。常用定位元件及定位方法一.基準(zhǔn)的概念定位方案的分析與確定，必須按照工件的加工要求合理的選擇工件的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)：用以確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。

常用定位元件及定位方法確定基準(zhǔn)的注意：⑴作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定存在，如孔的中心線、外圓的軸線以及對(duì)稱(chēng)面等，而是常常由某些具體的表面來(lái)體現(xiàn)，這些面稱(chēng)為基準(zhǔn)面。⑵作為基準(zhǔn)，可以是沒(méi)有面積的點(diǎn)或線，但是基準(zhǔn)面總是有一定面積的。⑶基準(zhǔn)的定義不僅是對(duì)尺寸之間的聯(lián)系，對(duì)位置精度（平行度、垂直度等）也是同樣的。

常用定位元件及定位方法

定位元件的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列要求：⑴要有與工件相適應(yīng)的精度；⑵要有足夠的剛度，不允許受力后發(fā)生變形；⑶要有耐磨性，以便在使用中保持精度。一般多采用低碳鋼滲碳淬火或中碳鋼淬火，硬度為58～62HRC。常見(jiàn)的定位方式和定位元件常用定位元件及定位方法

工件的定位表面有各種形式，如平面、外圓、內(nèi)孔等，對(duì)于這些表面，總是采用一定結(jié)構(gòu)的定位元件。常見(jiàn)的定位方法有：平面定位、圓孔定位、外圓柱面定位、組合表面定位。典型表面的定位方法常用定位元件及定位方法概念：在機(jī)械加工中，利用工件上的一個(gè)或幾個(gè)平面作為定位基面來(lái)定位工件的方式，稱(chēng)為平面定位。定位元件：固定支承、可調(diào)支承和自位支承。1.工件以平面定位常用定位元件及定位方法(1)固定支承：包括固定支承釘、固定支承板。固定支承釘常用定位元件及定位方法固定支承板

固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有時(shí)可用一塊支承板代替兩個(gè)支承釘。左圖A型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但埋頭螺釘處易堆積切屑，故用于工件側(cè)面或頂面定位。而右圖B型支承板可克服這一缺點(diǎn)，主要用于工件的底面定位。

常用定位元件及定位方法(2)可調(diào)支承

可調(diào)支承是頂端位置可在一定高度范圍內(nèi)調(diào)整的支承。多用于未加工平面的定位，以調(diào)節(jié)和補(bǔ)償各批毛坯尺寸的誤差，一般每批毛坯調(diào)整一次。常用定位元件及定位方法(3)自位支承支承本身的位置在定位過(guò)程中，能自動(dòng)適應(yīng)工件定位基準(zhǔn)面位置變化的一類(lèi)支承。自位支承能增加與工件定位面的接觸點(diǎn)數(shù)目，使單位面積壓力減小，故多用于剛度不足的毛坯表面或不連續(xù)的平面的定位。常用定位元件及定位方法(4)輔助支承

在生產(chǎn)中，有時(shí)為了提高工件的剛度和定位穩(wěn)定性，常采用輔助支承。如圖所示階梯零件，當(dāng)用平面1定位銑平面2時(shí)，于工件右部底面增設(shè)輔助支承3，可避免加工過(guò)程中工件的變形。常用定位元件及定位方法

有些工件，如套筒、法蘭盤(pán)、撥叉等以孔作為定位基準(zhǔn)，此時(shí)采用的定位元件有定位銷(xiāo)、定位心軸等。2.工件以圓孔定位常用定位元件及定位方法(1)定位銷(xiāo)

定位銷(xiāo)頭部應(yīng)做出倒角或圓角，以便于裝入工件定位孔。主要用于直徑小于50mm的中小孔定位。

常用定位元件及定位方法(2)錐銷(xiāo)

常用于工件孔端的定位可限制工件三個(gè)自由度。常用定位元件及定位方法(3)定位心軸心軸定心精度高，但裝卸費(fèi)時(shí)，有時(shí)易損傷工件孔，多用于定心精度要求高的情況。定位時(shí)，工件楔緊在心軸上，多用于車(chē)或磨同軸度要求高的盤(pán)類(lèi)零件，小錐度心軸實(shí)際上起不到定位的作用。常用定位元件及定位方法

工件以外圓柱面定位在生產(chǎn)中是常見(jiàn)的，如軸套類(lèi)零件等。常用的定位元件有V形塊、定位套、半圓定位座。3.工件以外圓柱面定位常用定位元件及定位方法(1)V形塊

V形塊是用得最廣泛的外圓表面定位元件。常用定位元件及定位方法在V形塊上定位時(shí)，工件具有自動(dòng)對(duì)中作用。

D—標(biāo)準(zhǔn)心軸直徑，即工件定位用外圓直徑(mm);H—V形塊高度(mm);N—V形塊的開(kāi)口尺寸(mm);T—對(duì)標(biāo)準(zhǔn)心軸而言，V形塊的標(biāo)準(zhǔn)高度，α—V形塊兩工作平面間的夾角。設(shè)計(jì)V形塊時(shí)T值的計(jì)算：

常用定位元件及定位方法(2)定位套筒

定位套筒裝在夾具體上，用以支承外圓表面，起定位作用。定位元件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但定心精度不高，當(dāng)工件外圓與定位孔配合較松時(shí)，還易使工件偏斜，因而，常采用套筒內(nèi)孔與端面一起定位，以減少偏斜。若工件端面較大，為避免過(guò)定位，定位孔應(yīng)做短些。

常用定位元件及定位方法(3)半圓孔定位座

將同一圓周面的孔分成兩半圓，下半圓部分裝在夾具體上，起定位作用，上半圓部分裝在可卸式或鉸鏈?zhǔn)缴w上，起夾緊作用，半圓孔定位座適用于大型軸類(lèi)工件的定位。常用定位元件及定位方法

在實(shí)現(xiàn)定心的同時(shí)，能將工件夾緊的機(jī)構(gòu)，稱(chēng)為定心夾緊機(jī)構(gòu)，如三爪自定心卡盤(pán)、彈簧夾頭等。

彈簧夾頭的速度是有彈性的，如果工件尺寸是一致的，彈簧夾頭的速度會(huì)更快。如果工件尺寸的變化大，可能需要采用卡爪卡盤(pán)以適應(yīng)尺寸范圍寬的加工工件。(4)外圓定心夾緊機(jī)構(gòu)常用定位元件及定位方法

實(shí)際加工過(guò)程中，工件往往是以幾個(gè)表面同時(shí)定位的，稱(chēng)為“組合表面定位”。(1)一個(gè)平面和二個(gè)與其垂直的孔的組合在箱體、連桿、蓋板等類(lèi)零件加工中，常采用這種組合定位，俗稱(chēng)“一面二孔”定位。(會(huì)出現(xiàn)定位干涉問(wèn)題)4.工件以組合表面定位常用定位元件及定位方法

“一面兩銷(xiāo)”的兩圓柱銷(xiāo)重復(fù)限制了沿ｘ方向的移動(dòng)自由度，屬于過(guò)定位。由于工件上兩孔的孔心距和夾具上兩銷(xiāo)的銷(xiāo)心距均會(huì)有誤差，因而會(huì)出現(xiàn)上圖所示的相互干涉現(xiàn)象。常用定位元件及定位方法解決“一面兩孔”的定位干涉問(wèn)題的途徑：(1)減小一個(gè)銷(xiāo)的直徑；(2)