工程的焊接管理和焊材的管理及新鋼種、特殊材質的焊接方案

工程的焊接管理和焊材的管理及新鋼種、特殊材質的焊接方案1.1人員能力要求和職責a.焊接工程師b.焊工并填寫自檢記錄，對所焊焊口進行正確標識。(我公司有被原國家電力公司、現(xiàn)中電聯(lián)c.焊接質檢員d.金屬試驗人員e.熱處理人員c.組織焊接技術人員、質檢人員、管理人員在開工前對本標段工程的質量標準，焊機選用電流調節(jié)范圍大(不低于400A)、電弧穩(wěn)定、引弧和再引弧容易、遠距離施焊壓降小的設備，小徑管焊接時選用脈沖氬弧焊機，其最小焊接厚度不大于0.5mm。控制加熱溫度不小于1100℃,具有調節(jié)各通道電壓的能力，通道不小于12路。所有入場焊接、熱處理、檢驗和試驗設備必須經校驗合格并Y射線源應存放在與業(yè)主商定位置的專用房屋內，現(xiàn)場臨時應存放在校驗，未進行計量校驗或超出校驗有效期的儀器、儀表不得使用。已校驗合格的儀器、校驗的焊接儀器設備主要有(但不限于)：序號名稱校驗周期序號校驗周期1焊機電流表1年8焊機電壓表1年2熱處理溫控柜記錄儀1年9熱電偶6個月3熱處理溫控柜電壓表1年6個月4熱處理溫控柜電流表1年焊條干燥箱電流表1年5溫濕度記錄儀1年焊條干燥箱電壓表1年6焊接參數記錄儀1年焊條干燥箱熱電偶6個月7焊條干燥箱溫度顯示儀1年焊接參數記錄儀電壓表1年本標段焊接施工執(zhí)行的規(guī)程和標準如下(但不限于)：12管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程34火電施工質量檢驗及評定標準(焊接篇)56789鋼制壓力容器焊接工藝評定一般鋼結構焊接工藝導則承重鋼結構焊接工藝導則低壓管道焊接工藝導則中溫中壓管道焊接工藝導則高溫高壓管道手工電弧焊工藝導則鍋爐受熱面管子焊接工藝導則低壓容器焊接工藝導則承壓管道手工鎢極氬弧焊打底工藝導則火電廠常用鑄鋼件手工電弧焊補工藝導則小徑管熔化焊對接接頭手工超聲波探傷法和質量評定導則(試行)電力建設金相檢驗導則(84)基火字第146號鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗方法和質量分級鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備壓力容器無損檢測鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級T91/P91鋼焊接工藝導則電源質(2002)100號焊接施工應依據委托單(機、爐等專業(yè)工程處委托)下達施工任務。在本標段施工保證管道的焊縫質量和內部清潔。小徑管(壁厚小于3mm)采用脈沖氬弧焊設備，保證金屬的使用性能。壁厚小于等于7mm管道，采取全氬弧的焊接工藝；壁厚大于7mm的管b.異種鋼(P-P、P-M)焊接時，焊接材料按母材強度較底一側選用，或介于兩者其他異種金屬(A-P、A-M)焊接時，如果組件為結構類或低溫低壓管道，選用25-13鋼材材質焊接材料選擇焊條焊絲C鋼、C-Mn25-13鋼異種金屬(P+A)、焊接工藝評定遵照DL/T868-2004《焊接工藝評定規(guī)程》進行。根據我公司多年的施工積累，已經有一套比較完整的焊接工藝評定，如A335-P22、SA213-T91、SA335-P91、18-8等共126項，在正式施工前，我們將詳細閱讀施工圖紙和評定不能滿足本工程的全部需要，我公司將在施工前制定焊接工藝評定方案進行增補，材質、規(guī)格等信息后可選出相對應工藝評定并自動生成焊接工藝卡，便于指導焊接施工。a.針對超超臨界機組的特點，將根據口徑大小和管壁厚薄分別采用GTAW和SMAWb.對小口徑壁厚≤8mm,采用GTAW的焊接方法；c.對于小口徑壁厚>8mm和大口徑管道全部采用GTAW+SMAW的焊接方法；方法點固，當去除臨時點固物時，不損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。i.為減少焊接變形和接頭的內應力，直徑大于中194mm的管子和鍋爐密集排管的k.對于鋁母線管道的焊接，投用交直流方波鎢極氬弧焊1)氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。2)其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。3)單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。1.8現(xiàn)場熱處理工藝措施a.所有熱處理施工必須依據焊接工藝評定、DL/2-3個。2)根據DL/T819-2002熱處mmmm50℃;壓力容器在加熱范圍內，最大溫差不宜大于65℃。焊接熱處理的保溫厚度以1.9現(xiàn)場無損檢測工藝措施規(guī)程》DL/T821-2002,超聲波檢驗標準采用《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程》e.正式透照：按照探傷規(guī)程要求由I級及以上資質的無損探傷人員進行透照；h.底片的評判：由Ⅱ級及以上資格人員對底片進行評判，評判后填寫探傷報告，針對本標段的焊接工程量情況，將編制以下焊接作業(yè)指導文件：(但不限于)焊材管理員焊材管理員金屬室專責工程師焊接工程處專責工程師金屬室工程師金屬室質檢員焊接工程處質檢員焊接工程處工程師焊接班組質檢員無損檢測、理化試驗員焊工、熱處理工在施工現(xiàn)場建立焊接模擬練習間。正式施工前，根據將要施工的項目(重點為小直徑管),組織將要上崗焊工，進行上崗前的焊接模擬練習。模擬練習將以施工現(xiàn)場的實際工況為模擬對象，真實地反映實際工況的焊接位置、焊接障礙、母材材質和規(guī)格、焊接材料、焊接工藝參數。每天將對模擬練習情況進行記錄，只有模擬練習試樣的外觀檢查合格，并且連續(xù)6道焊口的斷口檢查全部合格且經過焊接質量檢查人員確認，才能夠上崗施工。以此來保證安裝焊口檢驗一次合格率100%。模擬練習應形成并保持記錄。重點控制焊材選用、對口質量、預熱溫度、焊接線能量、熱處理工藝、無損檢測。1.14保證管道清潔的辦法度不得小于3mm,次層焊接時，應特別注意不得將打底層擊穿，防止焊接熔渣落入管道內，焊口挖補時應使用角向砂輪機，并注意小心將飛邊、毛刺等1.15保證承壓焊口標識和可追朔性的措施標識應距焊口邊緣50mm以上(避開焊接熱影響區(qū))。焊后進行超聲波檢驗的焊口，其標識應在管子表面打磨區(qū)域以外。返修焊口如變更施焊及熱1.16焊接工藝跟蹤檢驗辦法采用人員檢查和儀器抽查(采用焊接參數記錄儀)的方式進行，焊接質量檢查員和焊接工程師負責焊接工藝執(zhí)行情況的檢查工作，檢查項目包括：焊接電流、焊接電壓、的檢查范圍應包括每個焊工，并認真記錄，發(fā)現(xiàn)焊接工藝執(zhí)行不嚴格的情況及時糾正，1.17保證焊縫內部質量的措施1.18不合格品的控制1.19焊接施工的計算機管理行焊接材料的使用和管理、焊接數據的管理(焊口施焊記錄、無損檢測記錄、熱處理記錄、檢查驗收記錄等);利用繪圖軟件繪制焊口單線立體圖。1.20焊接統(tǒng)計技術應用每天收集前一個工作日的焊接質量情況(焊縫外觀成型，焊接缺陷以及焊接缺陷在整個系統(tǒng)中的分布情況),利用因果圖、排列圖等統(tǒng)計手段，科學、客觀地評價焊接質2焊接材料管理施工現(xiàn)場應設單獨的焊接材料庫，要求密封性能好、通風，具有保溫、防潮功能，g.對焊接材料的熔敷金屬做出化學成份分析(光譜分析)。焊接材料入庫三天內完成焊接材料驗收工作，經驗證不合格的焊接材料不得使用，理。每天要記錄焊接材料庫的溫度和濕度，室內溫度不低于5℃,空氣相對濕度應小于60%,否則應及時采取加熱、除濕措施。料架底層應距地面300mm以上。焊條(沒有烘焙的焊條)禁止發(fā)放使用。報廢處理。焊條(絲)頭應在施工結束后及時收回，并經保管員檢查數量、登記。無焊焊條的重復烘干不得超過2次，否則做報廢處理。重復不超過二次重復不超過二次記錄并保證可追朔，焊工領用后應做施焊試驗，一旦發(fā)現(xiàn)有氣體有問題或純度不符合要求，能及時追回所有已經領用的氬氣。鎢極氬弧焊用氬氣純度不低于99.95%,并應有出廠合格證。有業(yè)主方參加的評有業(yè)主方參加的評宙入枚的任應商烘干3特殊材質的焊接方案3.1T91鋼材質分析A213T91鋼是通過降低含碳量和微合金化、控軋和形變熱處理以及控冷獲得的高密度、高位錯和超細化晶粒、高度純凈的馬氏體熱強鋼，近幾年在電站建設中已經得到了普遍應用，我公司從一九九六年開始進行T91鋼以及T91鋼與珠光體耐熱鋼之間異種金屬的焊接工藝試驗和現(xiàn)場焊接，通過幾年的工藝試驗和現(xiàn)場焊接積累了較為成熟的焊接施工經驗。形成了一整套有關T91鋼的同種金屬和異種金屬焊接的焊接工藝評定，完全能夠確保T91鋼的焊接接頭質量。因為T91鋼中降低了碳和雜質元素的含量，使其對冷裂紋的敏感性大為降低，但焊縫和HAZ的韌性卻遠不如母材，這種劣化的程度隨焊接線能量的增大而加劇，控制焊接線能量和促使焊縫冷卻過程中馬氏體完全轉化是其焊接時應充分考慮并重點解決的問題。根據我們多年的施工經驗，焊接線能量不能超過18KJ/cm。另外，T91鋼為全馬氏完成T91鋼的焊接施工。1)對口前，焊口每側(15～20)mm范圍、管子內外壁的油、垢、銹、漆等清理干2)焊條、焊絲放置于干燥、通風良好、溫度大于5℃和相對濕度小于60%的3)焊條使用前按說明書要求進行烘焙，烘焙保溫溫度為300℃~350℃,保溫時間為2小時。焊絲使用前應清除銹、垢和油污。8)點固焊時，所用焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等與正式施焊時相同。1)GTAW預熱溫度為：100℃~150℃。2)焊工在氬弧焊打底前用紅外線測溫計或100℃測溫筆檢驗坡口溫度是否大于100℃。坡口溫度大于100℃時才能夠進行氬弧焊打底。3)焊口的焊縫根部氬弧焊打底前，背面保護氣體流量應控制在15～25L/min,在氬弧焊槍的氬氣流量應保持在8～15L/min。5)在氬弧焊打底過程中，隨時調節(jié)充氬流量，氬弧焊打底施焊臨近結束時，即氬6)氬弧焊熄弧后，應適當延時(5～15)s熄氣，保護尚未冷卻的鎢極及溶池，降1)SMAW預熱溫度為：200-250℃。2)在電焊條施焊過程中，焊口層間溫度控制在200-250℃。3)每根焊條接頭焊接前，在起弧點前方30mm處用紅外線測溫計或200℃和250℃7)5G位置的焊接采用寬擺快速薄層多道焊接，每層焊縫增高不得大于2.5mm,擺動幅度應控制在≤25mm范圍內。8)2G位置的焊接采用多層多道焊接，焊速應控制在>120mm/min。9)6G位置的焊接采用多層多道焊接，焊速應控制在>150mm/min。10)每層的增高不得大于2.5mm,焊條電弧焊焊接時第一層為單道焊，第二層為一11)每個焊口在焊接時焊接質檢員要進行旁站監(jiān)督檢查，檢查的內容主要為：對口間隙、預熱溫度、層間溫度、焊接電流、焊接速度、每層焊道的厚度。檢查內容有書面記錄，每個焊口旁站監(jiān)督時間很多于2小時。12)施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。注意層間清理，焊接中應將每層焊道接頭錯開10～15mm,同時注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。每層(道)焊縫焊接完畢后，用磨光機或鋼絲刷等將焊渣、飛濺等雜物清理干凈(尤其應注意中間接頭和坡口邊緣),經自檢合格后13)焊口焊完后，應進行清理并自檢，填寫自檢單逐日交于工地質量員。復檢合格后，委托熱處理和金屬試驗室進行無損探傷，并作好記錄。14)焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返工。但同一位置上的挖補次數不超過二次，并應遵守下列規(guī)定：①徹底清除缺陷，方法為機械清除，嚴禁火焰吹割。②焊口在完成缺陷清除后應對打磨位置做滲透檢驗，確認無表面裂紋、氣孔。15)不得對焊接接頭進行加熱校正。16)施工現(xiàn)場因為停電或其它原因而引起長時間焊接中斷采取應急措施：①現(xiàn)場未斷電但焊接被迫中斷時，用保溫棉覆蓋未完成的焊縫，使其緩慢冷卻到80℃~100℃等溫1.5～2小時，待焊縫金屬完成馬氏體轉變再升溫到300℃~350℃,保溫2小時進后熱處理，然后降到降溫到200℃~250℃恒溫，直到恢復焊接。②現(xiàn)場斷電引起的焊接中斷時，用保溫棉覆蓋未完成的焊縫，使其緩慢冷卻。如果恢復供電時焊縫溫度不低于150℃,則將焊縫預熱溫度升到200℃~250℃即可重新開始焊接；如果恢復供電時焊縫冷卻到150℃以下，在恢復焊接前先對焊縫做滲透檢驗，確認無表面裂紋，然后再預熱T91鋼管直徑小、散熱快，焊后在200-250℃之間保溫緩冷后，再降溫至100-150℃恒溫一定時間后進行熱處理。T91鋼熱處理恒溫溫度為760℃±10℃,恒溫時間：為1h。升降溫速率不大于150℃/h,降溫至300℃時，可不進行控制冷卻至室溫。預熱、熱處理和層間溫度參數對接頭的韌性有很大影響，必須加強檢查和控制。熱處理結束后及《T91/P91鋼焊接工藝導則》進行焊接接頭硬度檢查