拉動(dòng)系統(tǒng)的原理與設(shè)計(jì)課件

拉動(dòng)系統(tǒng)的原理與設(shè)計(jì)潘爾順副教授上海交通大學(xué)工業(yè)工程與管理系主要內(nèi)容拉動(dòng)系統(tǒng)的基本概念看板方式的技術(shù)與應(yīng)用看板枚數(shù)的確定JIT的幾個(gè)“什么”JIT是什么？JIT是做什么？JIT要求什么？JIT的假定是什么？管理哲理通過(guò)工廠的“拉動(dòng)系統(tǒng)”解決浪費(fèi)問(wèn)題暴露問(wèn)題和瓶頸實(shí)現(xiàn)流水線(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定的環(huán)境員工參與工業(yè)工程基礎(chǔ)持續(xù)改善全面質(zhì)量改善小的批量規(guī)模JIT構(gòu)造體系看板管理生產(chǎn)均衡化后工序領(lǐng)取縮短作業(yè)更換時(shí)間生產(chǎn)同步化生產(chǎn)批量極小化JIT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)備配置多面手少人化自動(dòng)化適時(shí)適量彈性作業(yè)人數(shù)質(zhì)量保證降低成本_徹底排除浪費(fèi)獲取利潤(rùn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本手段1、適時(shí)、適量生產(chǎn)； —生產(chǎn)均衡化； —看板管理； —單件流的控制方法（onepieceflow）2、彈性配置作業(yè)人數(shù)，“少人化”；3、質(zhì)量保證：生產(chǎn)線(xiàn)上“差錯(cuò)預(yù)防裝置”及授權(quán)工人解決生產(chǎn)中問(wèn)題。COSTPROFITQUALITYDELIVERY拉動(dòng)系統(tǒng)示意圖顧客供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商總裝線(xiàn)SubSubFabFabFabFabFabFabFabFabFabSub——總裝線(xiàn) Fab——生產(chǎn)線(xiàn)拉動(dòng)系統(tǒng)的幾個(gè)層次拉動(dòng)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征

—生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn) —生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動(dòng)前工序的運(yùn)作方式 —主機(jī)廠的需求拉動(dòng)配套廠、協(xié)作廠及原材料的生產(chǎn)供應(yīng)（也稱(chēng)外部拉動(dòng)）拉動(dòng)系統(tǒng)的必要條件適用于批量，流水作業(yè)生產(chǎn)；已有良好的工藝秩序，工藝規(guī)程完成，工序質(zhì)量得到控制；設(shè)備及工裝運(yùn)行效率良好；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)布置合理；原材料或配件供應(yīng)，質(zhì)量穩(wěn)定；員工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，具有明確的參與意識(shí)；推動(dòng)式管理的特點(diǎn)推動(dòng)式（PushSystem）：根據(jù)某個(gè)時(shí)期的市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和在制品庫(kù)存計(jì)算出計(jì)劃生產(chǎn)的數(shù)量。根據(jù)各工序的標(biāo)準(zhǔn)資料，確定生產(chǎn)的提前期，并從前面的工序開(kāi)始推動(dòng)后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。推動(dòng)式方法的特點(diǎn)：用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標(biāo)準(zhǔn)交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。1生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實(shí)際需求脫節(jié)的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)一些無(wú)用或暫時(shí)不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不連班加點(diǎn)趕急件，產(chǎn)生一系列的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。2推動(dòng)式與拉動(dòng)式的比較工序1工序2工序3總裝月計(jì)劃月計(jì)劃月計(jì)劃月計(jì)劃產(chǎn)品推動(dòng)式系統(tǒng)工序1工序2工序3總裝計(jì)劃訂單拉動(dòng)式系統(tǒng)拉動(dòng)式管理的特點(diǎn)拉動(dòng)式（PullSystem）：每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動(dòng)的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)候生產(chǎn)都是以正好滿(mǎn)足下道工序的需要為前提。拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)：堅(jiān)持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心就是準(zhǔn)時(shí)化，就是要求在需要的事后，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JustInTime）。1生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而且還用看板進(jìn)行為調(diào)節(jié)?？窗宄蔀閷?shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)的重要手段?？窗鍋?lái)源于大野耐一從美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)的啟示。2拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體運(yùn)用以市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)。1在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動(dòng)前道工序生產(chǎn)，以總裝配拉動(dòng)總成裝配，以總成裝配拉動(dòng)零件加工，以零件拉毛坯生產(chǎn)，用以大幅度壓縮在制品儲(chǔ)備，消除無(wú)效勞動(dòng)。2

U型平面布置的“一個(gè)流”生產(chǎn)線(xiàn)；多工序管理和多機(jī)床操作成批輪番作業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)快速換模技術(shù)，實(shí)現(xiàn)小批量多批次生產(chǎn)拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體運(yùn)用以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方準(zhǔn)時(shí)服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。三為體制3以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心；以生產(chǎn)工人為主體；以車(chē)間主任為首實(shí)行刀具定置集配、直送工位、強(qiáng)制換刀；機(jī)電修人員現(xiàn)場(chǎng)住屯，巡回檢查、快速修理；毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位；為什么要拉動(dòng)生產(chǎn)獲取市場(chǎng)份額的需要提升競(jìng)爭(zhēng)能力的需要達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)的需要降低生產(chǎn)成本的需要傳統(tǒng)的方法(推)銷(xiāo)售人員驅(qū)動(dòng)現(xiàn)代方法(拉)顧客驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)售價(jià)格利潤(rùn)=成本+(銷(xiāo)售人員)銷(xiāo)售價(jià)格-成本=利潤(rùn)(市場(chǎng))降低成本的需要浪費(fèi)浪費(fèi)=一切不能給產(chǎn)品帶來(lái)價(jià)值的東西目標(biāo):消除一切浪費(fèi)等待浪費(fèi)等待零件到達(dá)或加工或完成整個(gè)周期搬運(yùn)不必要的搬運(yùn)，應(yīng)努力降到最低工序的浪費(fèi)做了一些不需要的工序庫(kù)存最大的浪費(fèi)七種浪費(fèi)移動(dòng)任何不增值的移動(dòng)修正一切維修活動(dòng)過(guò)量生產(chǎn)在需要之前生產(chǎn)得太多或生產(chǎn)得太快流水制造流水制造創(chuàng)造一種使產(chǎn)品流經(jīng)生產(chǎn)設(shè)施的延遲時(shí)間最短具備以下特征小的批量–一個(gè)流協(xié)調(diào)一致的規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

庫(kù)存降低高的質(zhì)量SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoardWorkGroupMeetingAreaStandardizedWorkSheet1)Receiveblock2)Addbolts3)Checktorque4)Finishload,andreturnQualityProcessSheetFINISHEDGOODSTOOLSMATERIALHANDLINGROUTESUCLXLCLLEAKOp#110120150DEPARTMENTA130140StatusStatusBoardsMaterialFlowRacksWIPWIPSCRAPSCRAPCartforQuickChangeoverIllustrationOnly連續(xù)流如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流

向以產(chǎn)品/顧客為中心轉(zhuǎn)變

建立團(tuán)隊(duì)

改善物料流動(dòng)使用快速換裝的技術(shù)減少在制品

有計(jì)劃地維護(hù)

實(shí)施連續(xù)監(jiān)控利用看板作為工具使用補(bǔ)充工具管理系統(tǒng)實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)看板方式的技術(shù)與應(yīng)用看板方式的技術(shù)與應(yīng)用MarketAddress<<Market_Address>>KanbanNumber<<Kanban_Number>>Line-SideAddress<<Line_Side_Address>>PartNumber<<PartNumber>>Route<<Route>>PartDescription<<PartNumber>>BarCodeAreaDockCode<<DockCode>>SupplierCode<<SupplierCode>>Quantity<<Quantity>>SerialNumberComment:<<Comment>>看板在日語(yǔ)里的意思是信號(hào)、符號(hào)的意思看板的定義控制生產(chǎn)量的信息網(wǎng)絡(luò)有效控制物料流動(dòng)降低成本的有效工具（消除浪費(fèi)）以防過(guò)量生產(chǎn)質(zhì)量改進(jìn)的工具管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)告訴下道工作中心需求的特定零件號(hào)、數(shù)量、地址及時(shí)間使用看板的好處使用看板的好處（續(xù)）識(shí)別工廠內(nèi)超出庫(kù)存水平的量識(shí)別潛在的庫(kù)存短缺(低的庫(kù)存指標(biāo))裝配線(xiàn)上的全部零件由于看板而一目了然由于緩沖受到限制而改進(jìn)生產(chǎn)周期致使內(nèi)部計(jì)劃穩(wěn)定允許制造頻率的經(jīng)常變化并且有助于實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)導(dǎo)致生產(chǎn)有序進(jìn)行有助于在使用點(diǎn)管理零件的復(fù)雜性零件準(zhǔn)時(shí)送到指定地點(diǎn)每個(gè)零件必須送到裝配線(xiàn)指定的地點(diǎn)（使用點(diǎn)）每個(gè)零件在使用點(diǎn)的最小和最大的量-為防止看板完成時(shí)出現(xiàn)看板的短缺，看板必須在每個(gè)周期結(jié)束后返回使用點(diǎn)-使庫(kù)存保持穩(wěn)定，但不允許線(xiàn)上物料超出需要量最小/最大水平取決于:計(jì)劃使用點(diǎn)的存儲(chǔ)能力庫(kù)存成本平準(zhǔn)化生產(chǎn)3124高峰時(shí)生產(chǎn)5000單位，最低時(shí)只生產(chǎn)1000單位，叫我怎么辦？UnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20FluctuationsinWorkLoad

生產(chǎn)過(guò)程中總存在波動(dòng)平準(zhǔn)化有序答案是平準(zhǔn)化生產(chǎn)1234LeveledWorkloadUnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20理想的情況是建立和維護(hù)一個(gè)平準(zhǔn)化的生產(chǎn)計(jì)劃以盡可能減少波動(dòng)傳統(tǒng)生產(chǎn)(非平準(zhǔn)生產(chǎn))切換星期一生產(chǎn)星期二生產(chǎn)星期三生產(chǎn)星期四生產(chǎn)星期五生產(chǎn)切換波動(dòng)工作負(fù)荷的波動(dòng)可以用兩種方式來(lái)描述:

總的生產(chǎn)量(3,000+1,000+5,000+1,000=10,000)

每種工作的量(A,B,C,D,E)總的月產(chǎn)量/每個(gè)月總的工作天數(shù)

每種工作的月產(chǎn)量/每個(gè)月總的工作天數(shù)

根據(jù)工作類(lèi)型的比率建立一個(gè)工作順序平準(zhǔn)化步驟如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第1和第2步如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第3步ARatioSum=SequenceGroupSize如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第3步BTYPEDAILYQUANTITYSUM/RATIOPRODUCTIONFREQ.RATIO250/units100/units100/units25/units25/unitsABCDE1044112020/1020/420/420/120/11of21of51of51of201of20如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第3步C1234567891011121314151617181920ABACABACADABACABACAEExample1如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第3步DOh,no!Notagain!Icanfixthis-atleastintimeforthenextshift!

考慮工序與工序之間的連續(xù)流動(dòng)穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程

無(wú)緩沖

無(wú)瓶頸

無(wú)故障穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程在制造中使用相同的機(jī)器機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)幾種不同零件的比較的一個(gè)非常經(jīng)濟(jì)方法每種產(chǎn)品的庫(kù)存是由其看板所決定的生產(chǎn)指令看板告訴我們何時(shí)及生產(chǎn)什么產(chǎn)品快速準(zhǔn)備用相同的機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)某種產(chǎn)品的最后一件和某種產(chǎn)品的第一件之間的時(shí)間總結(jié)看板不是一個(gè)固定的獨(dú)立系統(tǒng)看板是管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的有效工具.看板是再訂購(gòu)的傳票.看板支持消除浪費(fèi).看板是一個(gè)信息交換的網(wǎng)絡(luò)，在這個(gè)網(wǎng)絡(luò)中，允許團(tuán)隊(duì)成員發(fā)揮主觀能動(dòng)性，參與到準(zhǔn)時(shí)化的管理中看板起到一個(gè)拉動(dòng)作用，在顧客需要時(shí)，拉動(dòng)產(chǎn)品通過(guò)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程并最終發(fā)送到顧客手中看板的功能

Function#1:

有助于防止反復(fù)性的缺陷

Function

#2:

提供運(yùn)輸信息 提供揀選/運(yùn)輸?shù)男畔?，包括“wherefrom”及“where to”

的地點(diǎn)。有時(shí)候，還指示何時(shí)揀選。

Function

#3:

信息交換 交換生產(chǎn)信息。告訴何時(shí)生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。功能3還 描述看板必須按一定次序接受。

Function

#4:

防止過(guò)量生產(chǎn) 通過(guò)限制工廠內(nèi)原材料和生產(chǎn)量（根據(jù)看板指示）防 止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)輸。

Function

#5:

生產(chǎn)什么的指令

Function

#6:

暴露已有的生產(chǎn)問(wèn)題及控制庫(kù)存看板的規(guī)則看板要求有嚴(yán)格的系統(tǒng)并有效地管理JIT生產(chǎn)看板具備前提條件，要求，功能，周期和規(guī)則

Rule#1:

后工序必須在必需的時(shí)候，只按必需的數(shù)量，從 前工序領(lǐng)取必需的物品

—如果沒(méi)有看板，領(lǐng)取一概不能進(jìn)行 —超過(guò)看板枚數(shù)的領(lǐng)取一概不能進(jìn)行 —看板必須附在實(shí)物上

Rule

#2:

前工序僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品

—生產(chǎn)不能超過(guò)看板枚數(shù)規(guī)定的商數(shù)量 —當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零部件時(shí)，必須按各看板送達(dá)的順序生產(chǎn)

Rule

#3:

不合格品絕對(duì)不能送到后工序 —不合格廣義上將也包括不良作業(yè)—如果在后工序發(fā)現(xiàn)不合格品，因?yàn)闆](méi)有庫(kù)存，故只能停生產(chǎn)線(xiàn)看板的規(guī)則看板要求有嚴(yán)格的系統(tǒng)并有效地管理JIT生產(chǎn)看板具備前提條件，要求，功能，周期和規(guī)則

Rule

#4:

必須把看板數(shù)量減少到最小程度 —看板數(shù)直接決定了庫(kù)存的數(shù)量 —變更看板枚數(shù)的權(quán)限要交給現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員 —看板的總枚數(shù)不能有太大的變更

Rule

#5:

看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化（通過(guò)看板對(duì)生 產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)整） —適應(yīng)突然的需求變化 —適應(yīng)生產(chǎn)上的緊急事態(tài) —微調(diào)整僅在小幅度需求變化的情況下可以應(yīng)用

Rule

#6:

看板上表示的數(shù)量要與實(shí)際的數(shù)量一致規(guī)則主要看板的框架圖看板生產(chǎn)指示看板（準(zhǔn)備看板）領(lǐng)取看板工序內(nèi)領(lǐng)取看板外協(xié)訂貨看板生產(chǎn)看板（批量生產(chǎn)以外的一般生產(chǎn)用）三角看板（批量生產(chǎn)用）領(lǐng)取看板

有兩種基本類(lèi)型的領(lǐng)取看板

工序內(nèi)領(lǐng)取看板外協(xié)訂貨看板 向供應(yīng)商要求交付零部件的指示領(lǐng)取看板前工序后工序鍛造B-2機(jī)械加工B-2容器容量容器類(lèi)型發(fā)行編號(hào)20B418存放場(chǎng)貨架號(hào)：5E215產(chǎn)品編號(hào)：35670S07品種:傳動(dòng)齒輪車(chē)種：SX50BC看板生產(chǎn)指示有兩種基本的生產(chǎn)指示看板:—前工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類(lèi)和數(shù)量，簡(jiǎn)稱(chēng)為“生產(chǎn)看板”

內(nèi)部工序看板

非批量生產(chǎn)的一種看板

信號(hào)看板 為了給鑄造、沖壓和鍛造工序的批量生產(chǎn)下達(dá)指令，使用“ 信號(hào)看板” 三角看板、長(zhǎng)方形看板生產(chǎn)指示看板工序機(jī)械加工B-2存放場(chǎng)貨架號(hào)：F26-18產(chǎn)品編號(hào)：56790-321品種:曲軸車(chē)種：SX50BC-150容器容量容器類(lèi)型發(fā)行編號(hào)20B418外協(xié)訂貨看板進(jìn)貨時(shí)間8:0024:0011:004:0015:0021:00供貨廠商名稱(chēng)進(jìn)貨廠商貨物存放地進(jìn)貨循環(huán)1-6-2進(jìn)貨倉(cāng)庫(kù)的貨架（存放地）3S8-3產(chǎn)品編號(hào):8215-14011-00品名：曲軸車(chē)種：CAMRY容器類(lèi)型：B容器容量：20接受工廠名稱(chēng)接受場(chǎng)所裝配36信號(hào)看板LotsizePartName300ReorderPoint250PalletNo.PartNo.PalletNo.StoreLocation10301432XYZ123Pick-UpPointOP140SignalKanban(rectangular)SignalKanban(triangular)前工序ABC后續(xù)工序CBOPT10Kanban#DN120PartNameWIDGETMaterialSize3.0ContainerCapacity30LotSize300NumberofContainers10SignalKanbanisusedinoperationswhereproductionlinesarecaptivebutusedifferenttools,machineryandequipmenttoproduceaseriesofdifferentparts(eachproductrequiringset-uptime)使用看板的八個(gè)步驟后工序的搬運(yùn)工把所必需的數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤(pán)（集裝箱）裝到叉車(chē)或臺(tái)車(chē)上，走向前工序的零部件的存放場(chǎng)如果后工序的搬運(yùn)工在存放場(chǎng)A領(lǐng)取零部件的話(huà)，就取下俯在托盤(pán)內(nèi)零部件上的生產(chǎn)指示看板（注意：每副托盤(pán)里俯附有一枚看板），并將這些看板放入看板接受箱搬運(yùn)工把自己取下的每一枚生產(chǎn)指示看板，都換一枚領(lǐng)取看板附上在后工序，作業(yè)一開(kāi)始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱在前工序，生產(chǎn)了一定